品保部工作职责与权限

权限
权限
1、有下属员工的录用、升迁、奖惩、辞退、培训、建议、考核权； 2、有对品质事故的处理及调查权； 3、有对生产部门的品质异常具建议权； 4、有对本部门相关规章制度、检验标准的执行权与修改建议。
1.对本部门各类报表有问题时，提出疑议； 2.对本部门请购的物品有保管权； 3.对本部门不符合5S规范的现象，提出建议；
1、 对检验员的管理权； 2、 对检验员考核的建议权； 3、 对本职工作中存在问题的反映权和改进的建议权； 4、 对产品判定有初步判定处理权； 5、 对作业规范化及品质制度有监督和制止权； 6、 对品质检验政策修改建议权； 7、对下属员工的录用、升迁、奖惩、辞退、培训、考核有建议权；
8、对产品判定有初步判定处理权； 9、 对品质检验政策修改建议权； 10、对QC升迁、奖惩、辞退、培训有建议权； 11、对新产品及量产中产品品质策划、品质管理、品质改善有处理权； 12、对现场品质管控、抽样标准等有建议权
1、建立、导入和维护ISO9000/14000、TS16949等管理体系 （以下简称三体系）； 2、主持三体系内部审核； 3、主导三体系现场审核并实施目标化、数据化管理； 4、定期向公司管理者代表及最高管理者汇报三体系推行情 况； 5、客户对公司三体系审核的对应； 6、跟进第三方对三体系之认证、证审、换证等工作； 7 、对体系运行过程中相应情形依据公司奖捐制度实施奖 捐，再向公司高层汇报； 8、组织对供应商体系审核及相关辅导（不符合项改善情况 验证跟进）； 9 、向公司最高管理层提出三体系运行相关资源提供之需 求，并跟进需求被满足情况； 10、三体系持续改进事宜； 11、主导对应客户稽核 1、按作业指导书要求对材料进行检验，负责对质量事故的 处理和不良材料、不合格产品的反馈处理工作； 2、负责对所有产品的质量工作，进行首检、巡检、全检的 监督检查工作； 3、负责质量报表、质量看板、质量文件、质量记录、检验 指导书的统计及管理工作； 4、负责岗位检验用的工具、工装、设备的日常维护，及指 导受过培训和考核的人员操作相关设备、工具； 5、客户及各岗位反馈的问题进行分析和统计，向品质管理 部提出供应商质量改进的需求； 6 、服从上级领导的日常工作安排, 支持生产按时交货满足 客户需求。 7、现场5S工作的维护、稽核、改善反馈等
品质科部门工作职责与
部门 组织机能 岗位名称
品保科长
品保文员
QC组长 品保部
QS工程师
QC检验员
品质科部门工作职责与权限
工作职责
1、协助部门经理进行本部门日常事务管理； 2、协助各部品管员进行对品质问题的判定； 3、对生产过程品质异常的处理和呈报； 4、对品管人员的作业指导以及相关的技能培训； 5、对生产品质的不良分析和改善； 6、部门内部人员的沟通与相关部门间的工作协调； 7、对本部门品质管理人员的工作考核与监督； 8、负责部门工作的总结； 9、完成上级交付的其它工作任务。 1. 及时传达公司的有关规定和各项通知； 2. 品质资料的汇集、汇总、分析； 3. 负责报表统计及考勤的统计工作； 4. 负责部门各类物品的请购、领取、保管等工作； 5. 负责收集本部门员工的各项反馈和建议，为员工解决
1 、对三体系在导入、建立、维护过程中之不合规定之事件先执行奖捐再 向公司上级汇报； 2、对三体系相关人员任职资格向公司作出相应建议； 3、公司各部门体系运行有效性、符合性之相关数据审核；
1，对生产品质品质管控有建议权； 2，对现场生产产品不良有初步判定权； 3，对生产工序、工艺有建议权；
力所能及的后勤工作； 6. 本部门及质量、环境安全文件的汇集、归档、发布； 7. 品质日报、周报、月报、统计分析； 8.. 运用5S的相关知识，结合工作需要，来实施5S； 9. 负责本岗位废弃物的收集； 10. 积极参加公司组织的各种应急预案演练；
1、 严格按检验标准文件执行产品检验； 2、 必要时组织或参与品质检讨会议，确保交期的达成； 3、 参与品质工作的检讨会议，并执行会议决定事项； 4、 现场检验工作的指导和组内检验员工作的抽查确认； 5 、 根据特殊订单的生产工艺要求落实相应产前检验准 备； 6、 负责错检、漏检等异常情况的原因分析及追踪落实； 7、 对检பைடு நூலகம்不合格品的原因分析及处理； 8、跟踪客户投诉情况最终落实情况及内部品质检讨改善后 情况的落实； 9、向领导提出有关方法，控制工序检验中出现的不合格现 象，以免重复发生； 10 、在工序检验中发现的不合格品得到纠正之前，控制不 合格的转序； 11、汇总、存档各项质检记录及相关资料并保存； 12、分析工序检验的每日、每周、每月报告； 14 、负责新产品品质策划、首样报告审核、标准文件作成 。 15、 产品品质标准制定； 16、 产品试验方案的制定； 17、 编制产品的实验大纲； 18、 参与新产品开发阶段的D FMEA评审； 19、 参与新产品的设计结构评审； 20、 产品样机结构检查； 22、 参与外购供应商的评审； 23、 产品试产过程中的试验安排及跟踪； 24、 试制过程的问题收集、改进跟踪及效果确认； 25、 产品的整体评估及新产品评估报告； 26、 编制产品检验指导书； 27、 不良品样品签版； 28、 对过程检验人员的产品培训； 29、 量产后的产品移交。