阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义
阳极氧化工艺简介(勿删谢谢)
磷酸型、磷酸+硫酸型、磷酸+磷酸+硝酸型、磷酸+硝酸型。
常见不良： 光泽不良、冲痕（气痕）
改善方案： ①光泽不良主要为偏亮或偏哑，需要控制化抛时间及温度。 ②冲痕主要是产品与化抛槽液反应剧烈，同时放出大量的气体，当产品
上有小孔时，气体就会从这些小孔冲出而形成冲痕。 形成冲痕的原因：a、化抛槽液温度偏高 b、槽液比例失调 c、化抛作业手法 不对。
改善方案： ①延长封孔时间 ②提高封孔温度
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七、氧化
工艺要求： 浓度：硫酸180~220g/L 温度：18~20 ℃ 时间：28分钟
定义： 将铝作为阳极放在硫酸溶液中电解的过程称为阳极氧化。
常见不良： 导电不良（七彩）、电击伤（烧焦）、膜脱落
改善方案： ①上挂时产品与挂具接触点太松，导致通电电流很弱，形成导电不良。上挂时要检
查挂具弹力，弹力太松的挂齿要予以校正后再上挂。 ②产品在入氧化时瞬间电流太高，导致产品被电击烧焦。产品入氧化前要先关掉电
阳极氧化工艺流程简介及常 见问题分析
目录
1、阳极氧化的定义 2、阳极氧化工艺流程 3、脱脂 4、片碱 5、中和 6、化抛 7、氧化 8、染色 9、封孔
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一、何为阳极氧化
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝 合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装 饰性以及一些其它的功能特性。
降低染料的活性，使其延缓染色的时间，才能达到颜色的一致性（通常会在染色槽里加入 硫酸钠或者封孔剂）。
②白点的影响因素主要有水质、车间空气质量、染料的洁净度、染色前的等待时间等 几方面的因素。改善也需要从这几方面入手，水质要管控PH值在6-7之间、空气质量差的 车间要增加抽风设备、染料应定期过滤、氧化后的产品应立即清洗染色。
阳极氧化原理知识讲稿
2、硫酸的纯度要求： 最好用试剂，我们通常用CP（化学纯）
硫酸。
3、槽液维护
A、对槽液要定期进行分析，一般只分析游 离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中，游 离硫酸浓度会逐渐下降，而铝含量上升， 当游离硫酸浓度降到规定浓度下限，铝含 量尚未升到上限时，只需计量添加硫酸， 但当铝含量超过规定上限时，应排放部分 （1/4~1/3）槽液，然后再计量添加硫酸和 去离子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽 入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内 的铝含量也可用硫酸回收设备。
(2)同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整, 有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象.这类故障在硫酸阳 极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影响铝合金阳极氧化质 量.
由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前 必须牢固地装挂在通用或专用夹具上,以保证良好的导电性.导 电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积.夹具与零 件接触处,既要保证电流自由通过,又要尽可能减少夹具和零件 间的接触面积过小,电流密度太大,会产生过热易烧损零件和夹 具.无氧化膜或膜层不完整等现象,主要是由于夹具和制件接触 不好,导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致.
(4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无 光,有时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀显著, 导致零件报废,引起较大损失.
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的.在 铝合金阳极氧化过程中,中途断电又重新给电,往 往会使氧化膜暗淡无光,而中途停电零件在清洗 槽停留过久,清洗水槽酸度过高,水质不净,含悬浮 物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化 学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中 添加自来水，水经漂白粉处理且Cl-含量超标或有 时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸， 都会使阳极氧化电解液中混入超量的Cl-，从而导 致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废 等。
阳极氧化处理简介
阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。
此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。
因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。
铝阳极氧化工艺及原理
铝阳极氧化工艺及原理宝子们，今天咱们来唠唠铝阳极氧化这个超有趣的工艺哦。
铝这玩意儿在咱日常生活里到处都是，像那些亮晶晶的铝制门窗啊，超酷的铝制手机壳啥的。
那铝阳极氧化呢，就像是给铝穿上了一层超级酷炫又实用的魔法外衣。
咱先说说这工艺到底咋做的哈。
你得把铝制品放到一个专门的电解液里，这个电解液就像是一个魔法池。
然后呢，把铝制品当成阳极，再找个阴极，通上电。
这一通上电啊，就像给这个魔法池注入了能量，里面就开始发生奇妙的反应啦。
从原理上讲呀，铝本身是比较活泼的金属。
当它在这个电解液里当阳极的时候，就会发生氧化反应。
这个氧化反应可不是一般的氧化哦。
铝原子会失去电子，变成铝离子，然后这些铝离子就会和电解液里的一些成分发生反应。
就好比铝原子这个小调皮，被电这么一刺激，就跑出去找别的小伙伴一起玩啦，然后就形成了一层氧化膜。
这层氧化膜可不得了，它就像是铝制品的保护铠甲。
这层氧化膜有啥好处呢？可多了去了。
它能让铝制品变得更加耐磨。
你想啊，要是没有这层膜，铝制品很容易就被刮花，有了这层膜，就像给它加了一层坚韧的护盾。
比如说咱们的铝制钥匙扣，要是没有阳极氧化这层膜，在兜里和别的东西摩擦几下，就变得破破烂烂的啦。
而且这层膜还能让铝制品抗氧化呢。
铝在空气中其实是很容易被氧化的，但是有了这层阳极氧化膜，就像是给它加了一个金钟罩，能抵抗外界氧气的侵蚀，让铝制品可以长时间保持亮晶晶的。
还有哦，这铝阳极氧化还能给铝制品染色呢。
这就像是给铝制品做了个时尚大变身。
在形成氧化膜的过程中，我们可以把一些染料加进去，这些染料就会被吸附在氧化膜里。
这样一来，铝制品就不再是单调的银白色啦，可以变成各种各样超级好看的颜色。
像那些彩色的铝制装饰品，就是这么来的。
你看那些漂亮的铝制耳环，有蓝色的、粉色的、紫色的，都是阳极氧化染色的功劳。
在实际的工艺操作里，还有好多小细节呢。
比如说电解液的成分得调配得刚刚好，就像炒菜放盐一样，多了少了都不行。
还有通电的电压、电流大小，以及氧化的时间长短，这些都会影响最终氧化膜的质量。
铝阳极氧化工艺原理
铝阳极氧化工艺原理铝阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，用于提高铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
其原理是在铝材表面形成一层致密的氧化膜，该膜具有良好的耐腐蚀性能，并能增加材料的硬度。
铝阳极氧化工艺主要包括预处理、阳极氧化和封孔三个步骤。
第一步，预处理。
在进行阳极氧化之前，需要对铝材进行预处理，以去除表面的污垢和氧化层。
常用的预处理方法有碱洗和酸洗两种。
碱洗可以去除表面的油污和有机物，酸洗则可去除表面的氧化层和金属杂质。
第二步，阳极氧化。
阳极氧化是指将铝材作为阳极，通过直流电流的作用，在电解液中形成一层氧化膜的过程。
电解液通常是硫酸、草酸或硫酸铬等，其中硫酸电解液是最常用的。
在阳极氧化过程中，阳极和阴极通过电解液相互连接，形成电流回路。
当电流通过阳极时，阳极表面的铝材会与电解液中的氧发生反应，形成氧化膜。
氧化膜的厚度和性能可以通过调节电流密度、电解液浓度和温度等参数来控制。
第三步，封孔。
阳极氧化后的氧化膜表面存在微小的气孔，这些气孔会影响氧化膜的耐腐蚀性能。
因此，在阳极氧化后需要进行封孔处理，以提高氧化膜的致密性。
封孔的方法通常是将氧化膜浸泡在热水或镁盐溶液中，使氧化膜中的孔隙被填充。
铝阳极氧化工艺的原理是利用电化学反应，在铝材表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性能，能够保护铝材不受外界环境的侵蚀。
同时，阳极氧化还能增加氧化膜的硬度，提高铝材的耐磨性。
这使得铝材在工业生产中被广泛应用于制造各种耐腐蚀、耐磨损的部件和产品。
在实际应用中，铝阳极氧化工艺可以根据不同需求进行调整和改进。
例如，可以通过改变电解液的配方和工艺参数来控制氧化膜的颜色和厚度，以满足不同外观和性能要求。
此外，还可以采用阳极氧化与其他表面处理工艺相结合，如着色、电泳涂装等，以进一步改善铝材的表面性能和装饰效果。
铝阳极氧化工艺利用电化学反应在铝材表面形成致密的氧化膜，提高了铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
该工艺简单易行，成本低廉，广泛应用于各个领域，为铝材的加工和应用提供了有效的解决方案。
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
阳极氧化线
阳极氧化线阳极氧化线是一种常用于金属表面处理的工艺方法，通过在金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
本文将从阳极氧化线的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
一、阳极氧化线的原理阳极氧化线的原理是利用金属与电解液的相互作用，通过电解反应在金属表面形成一层致密的氧化膜。
具体过程如下：1. 金属作为阳极，放置在电解液中；2. 通过外加电流，阳极上的金属离子（如铝离子）会向阴极移动，而阴极上的氧化物离子会向阳极移动；3. 当金属离子到达阴极时，会与电解液中的氧化物离子结合，生成金属氧化物；4. 金属氧化物在阳极表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
阳极氧化线的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属进行去油、去污、除氧等表面处理，以保证氧化膜的质量；2. 阳极氧化：将金属放置在电解槽中，与电解液接触，通入适当的电流和电压，使金属表面形成氧化膜；3. 封闭处理：对氧化膜进行封闭处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性；4. 洗净：将已处理的金属进行洗净，去除残留的电解液和杂质；5. 干燥：将金属进行干燥处理，以便后续的使用或加工。
三、阳极氧化线的应用领域阳极氧化线在工业生产中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 金属表面处理：阳极氧化线能够在金属表面形成一层均匀致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，从而延长金属的使用寿命；2. 装饰性处理：经过阳极氧化处理的金属表面具有一定的装饰性，可用于家居用品、电子产品等的外观处理；3. 电子工业：阳极氧化线可以在电子元器件上形成氧化膜，提高其绝缘性能和电气性能；4. 航空航天领域：阳极氧化线可以在航空航天设备上形成耐高温、耐腐蚀的氧化膜，提高其工作性能和寿命；5. 汽车制造业：阳极氧化线可以使汽车零部件表面形成耐磨、耐腐蚀的氧化膜，提高汽车的使用寿命和安全性。
四、总结阳极氧化线是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
硬质阳极氧化工艺流程-概述说明以及解释
硬质阳极氧化工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该包括对硬质阳极氧化的简要介绍，指出该工艺在表面处理领域具有重要意义，并强调其在改善材料性能、增强耐磨性和耐腐蚀性方面的作用。
同时可以提及该工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域的广泛应用，以及其对产品外观的美化和提升产品价值的作用。
总体来说，概述部分应该突出硬质阳极氧化在工业生产中的重要性和必要性。
1.2 文章结构本文将首先介绍硬质阳极氧化的定义和背景，帮助读者了解这一工艺的基本概念和历史渊源。
接着，我们将详细探讨硬质阳极氧化的工艺流程，包括原料准备、处理步骤、工艺参数等方面的内容。
在第三部分，我们将探讨硬质阳极氧化在不同应用领域中的具体应用情况，从而展示其在工业生产中的重要性和广泛性。
通过对这三个部分的介绍，读者将能够全面了解硬质阳极氧化工艺的起源、技术要点和实际应用，从而更好地理解和运用这一重要的表面处理技术。
1.3 目的本文的目的是介绍硬质阳极氧化工艺流程，探讨其定义、背景和工艺流程。
通过对硬质阳极氧化的应用领域进行分析，展示其在工业生产中的重要性和价值。
最后，总结硬质阳极氧化的重要性，并展望其未来的发展方向，为读者提供一份全面的参考资料，帮助他们更好地了解和应用硬质阳极氧化技术。
2.正文2.1 硬质阳极氧化的定义和背景硬质阳极氧化是一种在金属表面形成致密、均匀、具有一定厚度的氧化膜的表面处理工艺。
这种氧化膜通常采用阳极氧化的方法制备，通过在电解液中施加外电场，在金属表面形成氧化膜。
硬质阳极氧化的主要特点是氧化膜具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有一定的装饰性。
硬质阳极氧化工艺起源于20世纪初，最初主要用于改善金属表面的耐腐蚀性能。
随着科学技术的不断发展和工艺的不断改进，硬质阳极氧化逐渐应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
在这些领域中，硬质阳极氧化不仅可以增加材料的硬度和耐磨性，延长材料的使用寿命，还可以美化材料表面，提高产品的附加值。
阳极氧化工艺
阳极氧化工艺阳极氧化工艺是金属制品上膜层形成的一种氧化技术，它利用电流在带有电荷的金属表面上形成一层氧化膜。
总的来说，阳极氧化工艺是用于处理金属表面以增加其耐腐蚀性、美观性、耐久性和其他特性的一种非常重要的处理方法。
一、阳极氧化工艺的原理阳极氧化工艺主要是由电解设备和氧化剂来完成的，其中氧化剂是注入电解设备中的介质，以及硫酸、硝酸、氢氧化钾等，电解设备的两个极头分别连接一个阳极和一个阴极，当电流经过极头时，在阳极上面形成氧化物。
二、阳极氧化工艺的优缺点1. 优点：（1）由于金属表面经过阳极氧化后ƒù管非常光滑，因此表面粘度降低，抗腐蚀性增强，不易损坏，耐磨性好，具有非常可靠的性能。
（2）此外，阳极氧化还可以增加表面的抗蚀性和美观性，改变表面的结实度和颜色。
（3）最后，它可以保护金属表面，防止金属表面被腐蚀。
2. 缺点：（1）阳极氧化工艺具有较高的成本；（2）阳极氧化后生成的氧化层容易破坏，因此不适合经常磨损的地方；（3）多次阳极氧化会使表面变得粗糙，影响表面的美观性。
三、阳极氧化工艺的应用阳极氧化工艺广泛应用于各种金属表面的处理，例如铝、铁、钢、铜等。
它可以使金属表面抗腐蚀更强，使用层的结实性和耐磨性增加。
并且可以改变表面的色泽，从而可以达到装饰性的效果。
阳极氧化工艺还可以用于金属零件表面的形状处理，可以通过改变氧化物层厚度，达到调整尺寸和体积的效果。
由于其良好的性能和耐用性，阳极氧化工艺广泛应用于零件的加工，尤其是航空航天、船舶、高科技和电子机械等领域，亦用于运动器材、汽车零件、医疗器械、工具和装备等，也可以用于橱柜、厨卫洁具、灯饰等装饰类行业。
阳极氧化工艺技术详解
阳极氧化工艺技术详解阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
铝合金阳极氧化工艺流程及原理
铝合金阳极氧化工艺流程及原理今天咱们来唠唠铝合金阳极氧化这个超有趣的事儿。
先来说说啥是铝合金阳极氧化吧。
简单来讲呢，就像是给铝合金穿上一层超级酷炫又耐用的“防护服”。
铝合金这玩意儿，在咱生活里到处都是，像那些漂亮的门窗啦，精致的手机壳啦。
但是呢，它有时候又有点小脆弱，容易被腐蚀呀，或者看起来不够好看。
这阳极氧化啊，就能把这些问题都解决掉。
那这个工艺流程是啥样的呢？咱得先把铝合金的工件准备好。
这就好比是给要化妆的小脸蛋洗干净一样。
要把铝合金表面的油污、脏东西都去掉。
这一步可不能马虎哦，如果表面不干净，后面的氧化就像是在脏脸上画画，肯定不好看啦。
通常呢，会用一些专门的清洗剂，把铝合金泡在里面，然后再用清水冲洗得干干净净的。
接下来就是装挂啦。
想象一下，就像把洗好的小宝贝们一个个挂起来，准备给它们来个大变身。
把铝合金工件挂到专门的挂具上，要挂得稳稳当当的，这样在后面的处理过程中才不会出乱子。
然后就到了碱蚀这个环节啦。
这一步就像是给铝合金做个小“磨砂”。
碱液会把铝合金表面的一些杂质去掉，让它的表面变得更加均匀。
这时候，铝合金就像是被轻轻打磨过的璞玉，开始有了新的模样。
不过呢，碱蚀的时间和碱液的浓度得掌握好，不然就可能把铝合金“磨”过头啦。
再之后就是中和啦。
中和就像是给碱蚀后的铝合金来个“温柔的安抚”。
用酸性的溶液把碱蚀残留的碱性物质去掉，让铝合金的表面恢复到一个比较合适的酸碱度。
这一步就像是给前面有点小激动的处理过程来个平稳的过渡。
重头戏来喽，阳极氧化！把挂着铝合金工件的挂具放到氧化槽里，槽里有专门的电解液。
然后呢，通上电。
这时候，神奇的事情就发生了。
在电流的作用下，铝合金表面的铝原子就开始“活跃”起来啦。
它们会和电解液里的氧原子结合，在铝合金的表面形成一层氧化铝膜。
这层膜就像是铝合金的铠甲，又硬又牢固。
而且呢，这层膜的厚度可以通过调整电流的大小和氧化的时间来控制哦。
就像你可以根据自己的喜好，给铝合金穿上厚一点或者薄一点的“铠甲”。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化工艺原理
阳极氧化工艺原理
阳极氧化工艺是一种通过电化学反应，在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜的方法。
其原理主要涉及三个方面：阳极溶解、氧化反应和生成氧化膜。
首先，在阳极氧化工艺中，铝合金作为阳极放置在电解质溶液中，而导电物质则作为阴极。
当外加直流电源施加在阳极上时，阳极开始发生溶解反应，使铝离子（Al3+）进入电解质溶液中。
其次，电解质溶液中含有合适的酸性成分，如硫酸、磷酸等，可引起氧化反应。
在外加电源的作用下，铝离子在阳极表面上发生氧化反应，生成氧气气体（O2）和水（H2O）。
氧化反
应的化学方程式如下：
2Al + 30H- → Al2O3 + 3H2O + 6e-
最后，氧化反应引起的氧气气泡在阳极表面形成微小的孔洞，这些孔洞与阳极表面的铝离子结合，生成致密、均匀的氧化膜。
氧化膜具有陶瓷般的性质，具有优异的抗腐蚀性、硬度和耐磨性。
此外，氧化膜的厚度可以通过控制电解质溶液的配方、电流密度和阳极氧化时间来调节。
综上所述，阳极氧化工艺通过电化学反应，在铝合金表面形成致密、均匀的氧化膜，提高了铝合金的耐腐蚀性和硬度，延长了其使用寿命。
阳极氧化处理
阳极氧化处理（Anodizing）1. 简介阳极氧化处理（Anodizing）是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面形成一层氧化膜来增加其耐蚀性、耐磨性和装饰性。
它被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
该文档将介绍阳极氧化处理的原理、工艺流程和应用领域，并提供一些常见问题的解答。
2. 原理阳极氧化处理是通过在金属导体表面进行氧化反应形成氧化膜，这一反应是在电解液中进行的。
典型的电解液包括硫酸、硫酸铬、硫酸铝等。
在处理过程中，金属导体作为阳极，电解液中的阴离子会在阳极上发生氧化反应，同时放出电子。
这些电子经过外部电路，回到电源的负极。
氧化反应的产物是一层致密的氧化膜，它与金属基体牢固结合。
氧化膜的厚度可以通过控制电流密度、电解液的成分、温度等参数来调整。
较厚的氧化膜通常具有较好的耐腐蚀性和装饰性。
3. 工艺流程阳极氧化处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 清洗在进行阳极氧化处理之前，需要对待处理的金属表面进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除表面的油脂、灰尘和其他杂质，以确保氧化膜的质量。
常用的清洗方法包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。
选择合适的清洗方法取决于金属的类型和表面状态。
3.2 预处理在清洗之后，对金属表面进行预处理是非常重要的。
预处理可以去除表面的氧化物和粗糙度，增加表面活性，有利于氧化膜的形成。
预处理的方法包括酸洗、钝化、抛光等。
具体的方法选择取决于金属的种类和要求。
3.3 阳极氧化在清洗和预处理之后，金属件被放置在电解槽中作为阳极。
电解液中的金属离子通过氧化反应在阳极上沉积生成氧化膜。
阳极氧化的参数包括电流密度、电解液的成分和温度等。
通过调整这些参数，可以控制氧化膜的颜色、厚度和质量。
3.4 封孔在经过阳极氧化处理后，氧化膜表面会形成许多孔洞。
为了封闭这些孔洞，通常需要进行一个封孔处理。
封孔处理的方法有热封孔和化学封孔两种。
热封孔是通过加热金属件来提高氧化膜表面的密封性。
化学封孔通过在氧化膜表面形成一层密封剂来达到封孔的目的。
阳极氧化处理工艺介绍
染色
氧化
说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成Co，nfid天ent车ial 自动将飞靶移至下 一桶槽作业。
目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性
目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤
流程--表面处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,自动C线onfid天enti车al 将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
目的：将工件表面转化为一层氧化膜，这层具有防护性 装饰性以及一些其他功能特性。
特点--效果
铝材阳极优点： 1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 Confidential 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 5. 具高电阻值 6. 耐磨性高
特点--阳极挂具
铝材阳极挂具选择
现象 ：夹具和零件接触处有烧损熔蚀
原因 ：接触面积过小，电流密度过大，产生过热烧损零件和夹具
原理_封孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
影响铝材封孔的因素： 1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 5. 封孔液温度 6. 杂质离子
3. 封孔添加剂 7. 封孔Co时nfi间dential
4. 封孔液pH值
阳极氧化处理工艺介绍课件
阳极氧化处理工艺
02
流程
前处理
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质，为后续处理提供干净的 表面。
机械粗化
通过机械方式对工件表面进行粗化处理，增加表面粗糙度， 提高附着力。
阳极氧化
电解抛光
通过电解抛光技术，使工件表面更加 光滑，提高光泽度。
阳极氧化
在电解液中，通过阳极氧化处理，使 工件表面形成一层致密的氧化膜，提 高耐腐蚀性能和绝缘性能。
THANKS.
害物质，对环境无害。
缺点
成本较高
阳极氧化处理工艺需要使用专门的电 解液和电源设备，因此成本较高。
处理时间较长
阳极氧化处理工艺需要较长的处理时 间，因为需要在较高的温度和压力下 进行。
对基材要求较高
阳极氧化处理工艺需要基材具有一定 的硬度和良好的机械性能，否则会影 响膜层的附着力和耐久性。
颜色单一
阳极氧化膜的颜色比较单一，通常为 浅灰色或深灰色，与其他表面处理技 术相比颜色选择较少。
基体金属是氧化膜的底层，其结构与金属的种类和加工工艺有关。
阳极氧化处理工艺
04
参数
温度
总结词
温度是阳极氧化处理过程中重要的参数之一，它对氧化膜的结构和性能有显著影响。
详细描述
随着温度的升高，氧化膜的厚度和硬度增加，但过高的温度可能导致氧化膜出现裂纹或变得不均匀。通常，阳极 氧化处理的温度范围在18℃至30℃之间，具体温度根据不同材料和工艺要求而定。
详细描述
不同电解质成分与浓度会导致生成不同组成和结构的氧化膜，从而影响其耐腐蚀性、绝缘性和其他物 理化学性能。因此，选择合适的电解质成分与浓度是实现所需性能的关键。
处理时间
总结词
阳极氧化生产线
阳极氧化生产线阳极氧化生产线是一种常见的金属表面处理工艺，它可以提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，并赋予其美观的外观。
本文将详细介绍阳极氧化生产线及其工作原理、设备组成、生产流程以及其在实际应用中的意义。
一、工作原理阳极氧化是通过在酸性电解液中对金属表面进行阳极氧化处理，使金属表面形成一层致密、均匀、陶瓷类氧化膜的过程。
这层氧化膜具有很高的耐蚀性和硬度，可以有效保护金属材料免受外界环境的损害。
二、设备组成阳极氧化生产线主要由以下几个主要设备组成：1. 酸洗槽：用于清洗金属表面的杂质和氧化物。
2. 浸泡槽：将经过酸洗的金属材料放入含有电解液的浸泡槽中，使其与电解液进行化学反应。
3. 电解槽：是整个生产线的核心部分，其中放置有阳极和阴极，通过施加电压，促使金属表面氧化。
4. 染色槽：用于改变氧化膜的颜色和增加其附着力。
5. 密封槽：在经过染色后，将金属材料放入密封液中，以增加氧化膜的硬度和耐腐蚀性。
三、生产流程阳极氧化生产线的生产流程一般包括以下几个步骤：1. 酸洗：将金属材料放入酸洗槽中，去除表面的污垢和氧化物。
2. 浸泡：将经过酸洗的金属材料放入浸泡槽中，与电解液反应，形成氧化膜。
3. 电解：将金属材料放入电解槽中，施加电压，使阳极产生氧化反应，形成具有一定厚度的氧化膜。
4. 染色：将已经氧化的金属材料放入染色槽中，通过染料的作用改变氧化膜的颜色。
5. 密封：将染色后的金属材料放入密封液中，增加氧化膜的硬度和耐腐蚀性。
四、实际应用意义阳极氧化生产线在实际应用中具有重要的意义：1. 提高耐蚀性：通过阳极氧化处理，金属材料表面形成的氧化膜可以有效提高其耐腐蚀性，延长材料的使用寿命。
2. 提高硬度和耐磨性：氧化膜具有一定的硬度，可以提高金属材料的硬度和耐磨性，使其在使用过程中更加耐用。
3. 美化外观：氧化膜可以通过染色来改变其颜色，使得金属材料具有更美观的外观，提升其附加值。
4. 环保节能：阳极氧化生产线使用的电解液一般不含有有害物质，对环境无污染，相比其他表面处理方式更加环保节能。
阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义
阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用措施讲义第一部分基本工艺原理1．铝及铝合金旳基本知识1.1铝旳物理性质原子序数 13原子量 27密度 2.7g/cm3熔点 660℃沸点 2060℃1.2铝旳化学性质铝是一种化学活度很大旳金属，在自然条件下，铝表面会生成一层致密旳自然氧化膜，使之不轻易被腐蚀。
自然氧化膜旳厚度为0.001～0.003μm。
一般说来，自然氧化膜在pH值=5～8旳水溶液里是稳定旳。
1.3 铝合金挤压生产中使用旳铝合金一般为Al-Mg-Si合金，常用旳Al-Mg-Si合金有如下几种： 6063合金——铝型材挤压中使用最广泛旳铝合金，合用于建筑铝门窗型材。
6061合金——强度高，合用于自行车车圈材料旳生产。
6463合金——光亮度好，合用于装饰材料。
铝合金表面在热处理过程中形成旳高温氧化膜是自然氧化膜旳十几倍。
2．预处理2.1 机械法预处理机械法预处理法旳种类及效果见表1。
表1 机械法预处理法旳种类及效果2.2 化学法预处理2.2.1 脱脂处理脱脂处理也称作除油处理，目旳是除去制品表面旳油脂及其他污物。
用单纯硫酸除油，并非真正要清除油脂，而是浸润表面，以保证在碱洗工序中，制品表面可以腐蚀均匀。
脱脂处理常使用硫酸法。
其工艺参数为：硫酸浓度 5%～25%温度室温时间 3～5min2.2.2 蚀洗处理蚀洗处理也称碱洗处理，目旳是深入除掉制品表面旳自然氧化膜使基体金属表面裸露出来。
蚀洗处理尚有整平表面和使表面产生砂面旳作用。
其工艺参数为：浓度添加剂：15～30g/L；氢氧化钠：35～70g/L温度 40～65℃时间 1～25min添加剂旳作用是使型材表面浸蚀均匀，防止槽液结垢。
基本反应：Al2O3+ 2NaOH —→ 2NaAlO2+ H2O2Al + 2NaOH + 2H2O —→ 2NaAlO2+ 3H2↑2.2.3 酸洗处理酸洗旳目旳是除掉腐蚀后残留在型材表面旳黑色腐蚀产物，以获得光亮旳金属表面，同步兼有中和碱液旳作用。
昆山铝合金阳极氧化
昆山铝合金阳极氧化昆山铝合金阳极氧化是一种常用的表面处理技术，主要应用于铝合金制品的防腐蚀和美化处理。
本文将介绍昆山铝合金阳极氧化的原理、工艺和应用。
一、昆山铝合金阳极氧化的原理铝合金阳极氧化是利用阳极氧化电解液中的氧化物对铝合金表面进行氧化处理，形成一层致密、均匀的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，同时还可以通过染色、封孔等处理，增加铝合金表面的美观性和耐久性。
昆山铝合金阳极氧化的工艺主要包括预处理、电解液配制、阳极氧化、染色和封孔等步骤。
1. 预处理：铝合金制品在进行阳极氧化之前，需要进行预处理，包括去污、除氧、酸洗等步骤，以确保表面干净、无杂质。
2. 电解液配制：根据不同的要求和铝合金的种类，选择适当的电解液进行配制。
常用的电解液包括硫酸、硫酸铜、硫酸镁等。
3. 阳极氧化：将经过预处理的铝合金制品作为阳极，放置在电解槽中，通过电流的作用，使铝合金表面发生氧化反应，形成氧化膜。
4. 染色：染色是为了增加铝合金表面的美观性。
常用的染色方法有阳极氧化后浸泡有机染料液、电泳染色等。
5. 封孔：封孔是为了增加氧化膜的耐腐蚀性和硬度。
常用的封孔方法有热封孔、冷封孔等。
三、昆山铝合金阳极氧化的应用昆山铝合金阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
其主要应用包括以下几个方面：1. 防腐蚀：铝合金阳极氧化形成的氧化膜能够有效防止铝合金表面被腐蚀，提高铝合金制品的使用寿命。
2. 美化处理：通过染色和封孔等处理，可以使铝合金表面呈现出不同的颜色和纹理，增加产品的美观性。
3. 增加硬度：铝合金阳极氧化后的氧化膜具有较高的硬度，可以有效提高铝合金制品的耐磨性和抗划伤性能。
4. 电绝缘：铝合金阳极氧化后的氧化膜具有良好的绝缘性能，可以应用于电子器件、电路板等领域。
5. 粉末涂装基材：铝合金阳极氧化后的表面具有良好的附着力和吸附性能，可以作为粉末涂装的基材，提高涂层的附着力和耐久性。
昆山铝合金阳极氧化是一种重要的表面处理技术，通过对铝合金表面进行氧化处理，可以提高其耐腐蚀性、硬度和美观性，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
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阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义第一部分基本工艺原理1．铝及铝合金的基本知识1.1铝的物理性质原子序数 13原子量 27密度 2.7g/cm3熔点 660℃沸点 2060℃1.2铝的化学性质铝是一种化学活度很大的金属，在自然条件下，铝表面会生成一层致密的自然氧化膜，使之不容易被腐蚀。
自然氧化膜的厚度为0.001～0.003μm。
一般说来，自然氧化膜在pH 值=5～8的水溶液里是稳定的。
1.3 铝合金挤压生产中使用的铝合金通常为Al-Mg-Si合金，常用的Al-Mg-Si合金有以下几种：6063合金——铝型材挤压中使用最广泛的铝合金，适用于建筑铝门窗型材。
6061合金——强度高，适用于自行车车圈材料的生产。
6463合金——光亮度好，适用于装饰材料。
铝合金表面在热处理过程中形成的高温氧化膜是自然氧化膜的十几倍。
2．预处理2.1 机械法预处理机械法预处理法的种类及效果见表1。
表1 机械法预处理法的种类及效果2.2 化学法预处理2.2.1脱脂处理脱脂处理也称作除油处理，目的是除去制品表面的油脂及其他污物。
用单纯硫酸除油，并非真正要去除油脂，而是浸润表面，以保证在碱洗工序中，制品表面能够腐蚀均匀。
脱脂处理常使用硫酸法。
其工艺参数为：硫酸浓度 5%～25%温度室温时间 3～5min2.2.2蚀洗处理蚀洗处理也称碱洗处理，目的是进一步除掉制品表面的自然氧化膜使基体金属表面裸露出来。
蚀洗处理还有整平表面和使表面产生砂面的作用。
其工艺参数为：浓度添加剂：15～30g/L；氢氧化钠：35～70g/L温度 40～65℃时间 1～25min添加剂的作用是使型材表面浸蚀均匀，防止槽液结垢。
基本反应：Al2O3+ 2NaOH —→ 2NaAlO2+ H2O2Al + 2NaOH + 2H2O —→2NaAlO2+ 3H2↑2.2.3酸洗处理酸洗的目的是除掉腐蚀后残留在型材表面的黑色腐蚀产物，以获得光亮的金属表面，同时兼有中和碱液的作用。
附着在型材表面的黑色蚀产物是铝合金中的硅、镁、铁、铜之类的杂质或金属组元在铝上沉积所形成的。
常用酸洗法有：硝酸法：浓度：100～500g/L；温度：室温；时间：1～5min。
适用于任何铝合金。
硫酸法：浓度：100～800g/L；温度：室温；时间：3～6min。
仅适用于6063合金。
上述两种方法中，硝酸的效果更好一些，有时两种酸可以混用。
2.2.4化学抛光化学抛光有三酸抛光和两酸抛光。
3．阳极氧化处理3.1 基本机理铝阳极氧化的实质就是水的电解（见图 1 ），即电解液通电后在电流的作用下发生水解。
图1 阳极氧化处理机理示意图阳极： 4OH- - 4e —→ 2H2O + O2↑阴极： 2H+ +2e —→ H2↑2Al3++3O2-—→Al2O3+ 热量Al2O3+3H2SO4—→Al2(SO4)3+ 3H2O在上述反应中，由于溶解和成膜同时发生，因而在铝型材表面形成针孔。
针孔数目为：76×109/cm3。
图2为氧化膜结构示意图；图3为氧化膜的显微照片；图4为乌德模型。
图2 氧化膜结构示意图图3 氧化膜的显微照片图4 乌德模型3.2 工艺参数H 2SO 4浓度 150～200g/L （最佳为160～180g/L ） H 2SO 4浓度降低时会使维持一定电流密度所需的槽液电压升高， 孔隙率减少，染色稍差，但硬度和耐蚀性提高；H 2SO 4浓度升 高时的影响与降低时相反。
温度 （20±2）℃温度低时，透明性降低，着色性能降低； 温度高时，氧化 膜起粉，此时需要进行冷却和循环搅拌。
Al 3+的浓度 5～20g/L大于20g/L 时形成胶态粒子，出现白点、白斑或粉霜。
电流密度 100～200A/m 2（最佳为120～135A/m 2） 氧化时间与膜厚 σ=K ·i ·t 其中： σ—— 膜厚/μmi —— 电流密度/A ·dm -2 t —— 氧化时间/minK —— 系数，与电流效率及成膜密度有关，系数范围：0.25～0.34 4．电解着色 4.1 着色机理通过电解把金属盐溶液中的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部。
4.2 工艺参数（以锡镍混盐为例）浓度 硫酸：15～20g/L ；硫酸镍：18～22g/L ；硫酸亚锡：8～12g/L ； BY-C11B(固体)：15～20g/L 电压： 15～20V 温度 （20±5）℃ pH 值 0.8～1.0着色时间 1～15min(预浸30～60s) 说明：1）添加剂的作用是：提高着色的速度、均匀性和防止硫酸亚锡水解。
2）硫酸的作用是：防止锡盐水解和提高电导。
硫酸浓度偏低时，产品光泽性好，但亚锡稳定性下降；硫酸浓度太高时，着色速度极光泽度下降。
3）电流与电压 20～80A/m2（电流密度）电压为15～18V时着色速度最快。
从理论上讲，着色电压不可高于氧化电压，否则易出现膜剥落现象，这是因为电流密度大时，造成析氢剧烈所致。
电压升压时需缓慢进行(每3秒钟升压一伏，但有的浅色产品需要直接升压)，否则易产生着色不均匀。
浅色系列的产品在生产时应注意：氧化膜最好控制在12μm，偏差越小越好。
槽液的工艺参数波动范围越小越好，上料面积要精确计算。
5．封孔多孔型阳极氧化膜的封孔工序是保证铝合金制品耐蚀性、耐候性、耐磨性，从而获得持久的使用性能的关键工序。
常用方法有：常温封孔、中温封孔及电泳涂漆。
5.1 常温封孔的工艺参数浓度 Ni2+浓度：0.8～1.3g/L；F-浓度：0.3～0.7g/L温度 25～35℃速度 0.7～1.2μm/minpH值 5.5～7.0说明：1）[Ni2+]低时不易封孔，[Ni2+]高时，带出量大造成浪费。
2）[F-]低时封不上孔，高时起粉。
Ca3+、Mg2+、Al3+的引进都会消耗F-，需补加。
3）温度低时封孔速度慢，温度高时起粉。
4）pH值低时封不上孔，pH值高则会发生Ni2+沉淀。
5.2 中温封孔工艺参数Ni2+浓度 0.8～1.3g/LpH值 5.5～6.4温度 45～55℃时间15～20min特点：1）不易挂灰2）不含F-3）适合厚膜（冷封孔厚膜易裂）4）封孔质量高于冷封孔6．水洗水洗是氧化生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。
6.1 脱脂后的水洗脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽。
6.2 碱蚀后的水洗碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。
6.3 氧化后的水洗氧化后要进行两道水洗：第一道水洗的pH值 1.5～2.5第二道水洗的pH值 3.5～5.06.4 着色后的水洗着色后需经两道水洗。
第一道水洗的pH值1.5～2.5第二道水洗的pH值3.5～5.0。
着色时，一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水。
氧化第一道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。
型材料挂从着色槽及第一道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷。
6.5 封孔前水洗封孔前最好加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且pH值应控制在＞5，pH值低时不易封孔。
第二部分添加剂的使用及槽液维护1．添加剂的作用1.1 使用添加剂可使槽液稳定。
如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2+氧化。
1.2 可使型材表面反应均匀。
1.3 可提高反应速度。
1.4 提高电解液的导电性2．新槽液的配制配制新槽液的步骤如下：1）加水至槽体的2/3～3/4（有的需要加热至工作温度）。
2）开启搅拌或循环。
3）加入化学药品。
a. 按顺序添加b. 固体药品需溶解后加入4）搅拌或循环0.5～1小时，静止2小时后分析槽液。
下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（药品按加入顺序添加）。
⑴加水至槽体的2/3～3/4；⑵开启搅拌或循环；⑶将硫酸（98%）按16g/L加入；⑷将BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按16g/L加入；⑸将硫酸镍在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按18g/L加入；⑹将硫酸亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；⑺在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位。
说明：①硫酸可以直接加入，说明注意事项；②用槽液溶解药品是为了防止水解产生沉淀；③缓慢加水为的是防止局部沉淀。
3．槽液维护3.1 槽液分析工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。
要严格按工艺要求补加药品。
在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。
3.2 槽液调整调整槽液加药时，要开搅拌，加固体药品时，要先将药品溶解后再加入。
着色槽药品要用槽液溶解。
3.3 pH值的调整调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%～5%的稀溶液。
3.4 对清洗水的要求清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽。
3.5 工作槽的维护着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入。
停产时，碱洗槽要保持40℃左右的温度。
3.6 倒槽清理工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。
第三部分阳极氧化膜常见缺陷、产生原因及对策表1 示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施。
表2 为在着色（电解着色和染色）和预处理中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施。
续表1表2 着色（点解着色和染色）和预处理中的常见缺陷及其成因和对策第四部分氧化车间生产安全常识1．安全培训所有新进员工必须在经受安全培训后方可上岗。
原则：安全第一1）不伤害自己2）不伤害他人3）不被他人所伤害2．设备方面的注意事项2.1 现场禁忌1）天车不能乱动2）电器开关不能乱动3）所有管线阀门不能乱动2.2 动用设备时的注意事项1）所有设备的操作都要有始有终2）设备检修及维护时一定要有监护2.3 化学药品操作注意事项所有的化学药品及添加剂都有一定的腐蚀性及毒性，所以使用时一定要注意：1）药品接触皮肤后一定要用大量的水清洗。
2）添加药品时一定要佩戴好劳保用品，并要有人监护。
3）禁止用槽体内的水洗手和洗餐具。
4）禁止用手直接搅拌槽液。
5）卸液体药品时（如：盐酸、硝酸、硫酸），要有人监护，卸前必须检查管线所有阀门的开关走向及接头的牢固程度。
对于浓硫酸，卸前、卸后都不可用水清洗管线。
6）遗落到地上的酸或碱要及时用水清洗，禁止用碱或酸中和。
7）浓硝酸遇易燃物会产生燃烧；由浓硝酸引起的燃烧只能用水灭火，不可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，灭火时一定要佩戴防毒面具。
8）稀释浓硫酸时禁止将水加到浓硫酸里。