旋挖桩与冲孔桩对比

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旋挖桩与冲孔桩对比

旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。

灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。

缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。

冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。

前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。

后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。

旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。

旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。

旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。

旋挖及钻孔桩比选

旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。

这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。

本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。

一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。

旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。

2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。

它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。

3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。

4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。

旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。

特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。

二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。

钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。

2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。

3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。

4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。

钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。

其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。

三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。

旋挖桩与冲孔桩对比

旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。

灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。

缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。

冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。

前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。

后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。

主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。

旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。

三种钻孔方法的比较

三种钻孔方法的比较钻孔是一种常见的工程技术，用于穿过地壳的材料，以便提供地下解决方案。

在不同的钻孔方法中，有三种最常见的：旋挖钻孔、冲击钻孔和钻桩方法。

这三种方法在许多方面有所不同，下面将进行比较。

旋挖钻孔是最常见的一种方法，它使用一种旋转的钻头来穿过土壤和岩石。

这种方法通常适用于中等到强度的土壤和较浅的水平，因为它相对简单且成本较低。

旋挖钻孔通常由一台挖掘机或小型钻机操作，操作员通常能够控制钻头的转速和进给速度。

然而，旋挖钻孔的局限性在于其在处理较硬的岩石时效率较低，而且在涉水情况下也不是最佳选择。

冲击钻孔是一种使用冲击力穿透土壤和岩石的方法。

这种方法通过将重锤或钻桩以重击的方式击打到钻孔底部来进行。

冲击力的作用使得钻头能够更容易地穿透岩石层或较坚硬的土壤。

这种方法的优点是适用性广泛，可以用于多种类型的土壤和岩石，包括高硬度的砂岩和花岗岩。

冲击钻孔的主要缺点是噪声和振动，这可能对周围环境和附近建筑物产生不利影响。

此外，因为每一次冲击都需要一定的时间，所以速度相对较慢。

钻桩方法是一种结合了旋挖和冲击的方法。

这种方法使用旋转的钻具，但同时也施加重力和冲击力。

这样一来，既可以使用钻具的旋转来穿透土壤和岩石，又可以利用冲击力来帮助克服一些较难钻孔的地层。

这种方法的结合使得钻孔更加高效，尤其适用于一些有挑战性的地质条件。

然而，钻桩方法使用的设备和施工工艺比较复杂，因此成本相对较高。

此外，根据不同的地质条件，可能需要使用不同类型的钻具和工艺。

综上所述，旋挖钻孔、冲击钻孔和钻桩方法在不同的条件下各有优缺点。

旋挖钻孔是一种简单和经济的方法，适用于中等到强度的土壤和较浅的水平。

冲击钻孔是一种通用的方法，适用于多种地质条件，但可能会产生较大的噪声和振动。

钻桩方法结合了旋挖和冲击，是一种高效的方法，但施工成本相对较高。

在选择钻孔方法时，应根据具体工程要求和地质条件进行综合考虑。

灌注桩旋挖成孔与冲击成孔的比较

第３期（总第１６７期）
地基工程 ■
表５单桩竖向承载力静载检测结果比较表
从以上数据分析，旋挖成孑Ｌ与冲击成孔的基桩低应变动测、取芯、静载检测结果均能满足设计要求。旋挖桩的取芯检测结果表明其桩底沉渣是可控的，且旋挖桩的静载检测最大
ｆ４１旋挖桩机的施工规范和造价定额尚不完善，相关部门应协作配合尽快制定。
每公里单价约６元，ｍ，，冲孔桩机泥浆外运每公里单价约２４元
／ｍ３。冲孔桩机的混凝土充盈系数约１．２，旋挖桩机约１．１，混凝土
参考文献
… 玉龙．旋挖钻机主要技术参数的选择及在桩孔施工中的钻
头选用．安装，２ｏｏ６（０５）．
超量产生的材料费用增加约３５元／ｍ。综合考虑环境、管理、资金时间成本因素，旋挖桩机的综合成本低于冲孔桩机。
【２】新波，刘建文，翟辉．旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比分析，城市建设理论研究，２０１３（３１）
６结语
（１）通过本工程桩基的动测、取芯、静载检测结果分析，旋，成桩质量可靠。（２１在工程地质、桩径、桩长、持力层基本一致的情况下，冲孔桩机的成孔时间是旋挖桩机的６倍以上，对于工期紧迫
桩顶沉降值为２４．５４ｍｍ，小于冲孔桩的静载检测最大桩顶沉降值３２．７５ｍｍ。
的项目采用旋挖桩机可以有效缩短工期。ｆ３）在机械化和劳动力紧缺的未来，旋挖桩机应是大力推

桥梁桩基础旋挖成孔与冲击成孔的对比分析

桥梁桩基础旋挖成孔与冲击成孔的对比分析摘要：桥梁桩基础施工中，旋挖成孔和冲击成孔的施工是比较常见的两种施工工法，本文通过两种工法在成孔原理，成孔工效，成孔质量以及施工成本等方面进行对比分析，为桥梁桩基础施工等同类工程在工法选择上提供参考。

关键词：桩基础；旋挖成孔；冲击成孔；对比分析1工程概况流溪河大桥16#～38#墩桩基础设计为嵌岩深度不少于两倍桩径的钻孔灌注桩，该处桩位地表多为水田、荔枝园，地质情况由原地面往下依次为粉质粘土，砂土状强风化砂砾岩，碎块状强风化砂砾岩，中风化砂砾岩。

其中30#～38#墩靠近民房，为了减少对民房的震动干扰，16#～29#墩决定采用冲击钻成孔施工，30#～38#墩采用旋挖钻成孔施工。

施工完成后，分别对钻孔灌注桩的两种工法进行对比和总结。

2成孔原理及适用范围旋挖成孔是通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土，人工回填含有部分卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应微风化岩层的施工，目前旋挖钻机的最大钻孔直径为3.0m，最大钻孔深度达120m，但通常旋挖钻机适合的深度为50～60m以内，钻孔直径在2m以内。

由于旋挖钻机受施工地层的制约，在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故。

冲击钻成孔是利用冲击钻头的冲击力破坏土层或岩石的结构，使土形成泥、岩石破碎至岩渣，利用泥浆循环带出岩渣并护壁的成孔。

冲击钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层；也适用于卵砾石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的地层施工。

桩孔直径通常为60~150cm，最大直径250cm，钻孔深度一般为50m左右，某些情况下可超过100m。

特别是卵石层、块石、基岩等复杂地层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。

3成孔工效对比3.1场地适应性旋挖钻机施工靠的是履带底盘承载，接地压力少，在施工场地内行走移位方便，现场通过场地平整处理后基本能开始工作，遇上地质承载力稍微差点的情况，可以考虑铺设钢板来分摊设备对地面的压力，不需要占用大面积作业平台，可以实现多个墩位共用一个泥浆池。

旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居

旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。

它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。

旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。

二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。

三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。

附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。

2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。

3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。

二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。

钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。

二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。

三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。

钻孔桩与旋挖桩的区别与比较

钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。

根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。

钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。

机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。

旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。

其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。

旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。

旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比

深度分析：旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。

目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。

其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。

本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。

一.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。

旋挖机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，形成具有一定直径和深度的桩孔。

（2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。

其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落，利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎，过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理，形成具有一定直径和深度的桩孔。

二.技术特点对比适用地层1. 旋挖桩：适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想。

能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。

（目前国内已成功进行过单轴抗压强度120MPa岩层中的旋挖成孔施工）2. 冲孔桩：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头”。

对场地1. 旋挖桩：要求自重大，对场地要求比较严格。

旋挖桩机工作状态自重一般在70t左右，但其履带与地面接触面积约7.0m2，所以要求的地基承载力在100KPa左右，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。

钻孔桩与旋挖桩的区别与比较

钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。

钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。

机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。

旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。

其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。

旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。

灌注桩旋挖成孔与冲孔的对比分析研究

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危险系数大；同时旋挖机配套的挖机、吊车等大型设备与
自身空间形成了相互干扰，容易发生设备间碰撞或机械回旋碰人等机械伤害事故。电击事故是建筑常发五大事故之一，冲击成孔必须
卸土，依据施工经验，一般旋挖机进尺速度可达１．００～１．５０ｍ／ｍｉｎ，冲孔的速度在地质条件较好时，可达到０．０２～０．０５ｍ／ｍｉｎ，可见旋挖成孔速度明显较快。旋挖机因钻杆、钻头强度等问题，在硬质地层中钻进
质条件不挑剔，可以考虑冲孔工艺在地质条件复杂时，配合旋挖机施工。尤其在孔底入岩，随着成孔加深，旋挖机提杆卸土的辅助时间增多，进度放缓，若此时更换冲孔机配合，则解决了旋挖机人岩易出现钻头损坏或钻杆折断等
问题，同时能减少旋挖机提杆卸土所产生的额外时间。若旋挖成孔在遇到需要使用长护筒时，长护筒的制
数量也较多，又因冲孔使用的泥浆量大，一定会产出大量
的废浆。大量废浆的处理，给现场管理带来了难度，大量
的泥浆池给现场临时道路的布设也提出了更高的要求。另外，冲孔设备电路、电箱布设也占据了一定的场地空间。
旋挖成孔靠柴油驱动，无需用电，产生的废浆少，容
容易受阻。引言中提到，尽管旋挖机及配套设施更新改进
取得了很大进步，但完全推广于市场还不 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 成熟，施工现

桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析

桥梁施工用冲击钻和旋挖钻进行桩基成孔的工艺对比分析作者：王举涛来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】在桥梁桩基工程的施工过程中，常用的桩基成孔的施工方法主要有两种，即冲击钻成孔方式和旋挖钻成孔方式，这两种不同的施工方式所产生的施工效率、施工成本、施工技术、桩基成孔率也各不相同。

本文针对这两种桩基成孔方式对其施工工艺及各自的优缺点进行了对比，望能对今后的桩基成孔施工起到一定的作用。

【关键词】桥梁工程桩基成孔冲击钻成孔旋挖钻成孔1前言随着国家社会经济的不断发展，我国建筑与交通行业也得到了迅速发展，桥梁工程作为高速公路和铁路最主要的组成部分，桥梁工程的施工质量对他们的影响甚大。

在桥梁工程中，桥梁桩基又是一大组成部分，在桥梁工程中起到关键地位。

纵观历史经验，桥梁桩基成孔的方式由老式的静压法、打入法逐渐向钻孔灌注桩改进，在桥梁桩基的钻孔施工中，最常用的是冲击钻成孔和旋挖钻成孔两种方式。

在实际施工过程中，具体选择哪一种施工方式，需考虑多方面因素，其中最主要的就是工程所处的地质条件，如何选择优异的施工方式对桩基的施工质量、施工进度、施工成本具有十分重要的影响，所以，施工人员在进行桩基成孔的施工时，需谨慎对待，确保桥梁桩基工程顺利进行，确保施工企业利益得到最大化。

2桥梁施工工程概述2.1冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺流程桥梁桩基的两种施工工艺分别如下，冲击钻成孔的施工工艺流程：施工准备-场地平整-测量定位-加工护筒-埋设或振动下层护筒-钻孔就位-冲孔-排渣-检孔-成孔-钢筋笼安装-导管安装-沉渣厚度、泥浆比重合格-水下混凝土灌注-拔出护筒。

旋挖钻成孔的施工工艺流程为：各项施工工作准备-定桩位-埋设护筒-钻机就位-成孔-砌泥浆池挖泥浆沟-泥浆制备-钢筋笼制作-下放钢筋笼-下导管-混凝土灌注-导管起卸-拔出护筒-孔口回填-基槽开挖-桩头剔凿-排浆-分选泥浆-废浆排弃-试件制作-试件养护-强度检验。

2.2冲击钻成孔和旋挖钻成孔施工特点冲击钻成孔的施工特点是在冲击成孔的施工过程中，是采用了破碎原理，即冲击破碎入岩工艺，利用冲击钻头对岩石进行冲击，冲击时的频率不能过小，不然的话岩石达不到破碎的效果，冲击钻头是由两根钢绳平衡连接，这样在冲击起或者下钻的时候，都能方便的施工，大大的增加了工作效率，缩短了施工时间。

旋挖钻与冲击反循环比较

旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4 环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

常见基础形式的优劣及成本

常见基础形式的优劣及成本常见的基础形式可分为两大类：桩基础（深基础）和天然基础（浅基础）。

桩基础中常用的有预制桩和灌注桩两类；根据成孔工艺，预制桩有静压预制桩和锤击预制桩两种，灌注桩有旋挖灌注桩、钻（冲）孔灌注桩和人工挖孔桩三种。

浅基础常见的有独立基础、条形基础、筏板基础三类。

现从适用条件（土层）、不适用条件、具备的优势、存在的劣势、参考造价等多个角度，对上述所提及的这些常见基础形式展开全面且详细的阐述。

一、静压预制桩（一）成桩机械：静压机。

（二）适用土层：填土、淤泥（厚度小于10米）、粉质粘土、残积性土、）、全风化岩、砂土状强风化岩（入此层约0.5~3米）。

（三）优势1.承载力较高，受地下水变化影响较小；2. 制作便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产；3. 可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；4. 桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快。

（四）劣势遇到卵石、中粗砂需配合引孔或植桩施工；卵石土的平均粒径大(如>50mm)或中粗砂砂层较厚（大于5m）时静压预制桩需采取植桩施工。

（五）参考造价1.常见的500桩径、桩长6~35m、单桩承载力2200kN的静压施工PHC管桩，每延米单价320元/m。

2.500桩径、桩长10~35m、单桩承载力2900kN的静压施工UHC 管桩，每延米单价370元/m。

（六）其他注意事项桩端需要配置与管桩型号匹配的一体式桩尖。

桩长较短时若承载力有异常时，应提前进行试桩。

二、锤击预制桩（一）成桩机械：柴油锤机械或液压锤机械。

（二）适用土层：填土、淤泥（厚度小于10米）、粉质粘土、残积性土、卵石（锤击形式）、中粗砂（锤击形式）、全风化岩、砂土状强风化岩（入此层约0.5~3米）。

（三）优势1.承载力较高，受地下水变化影响较小；2.制作便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产；3.可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；4.桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快。

混凝土灌注桩旋挖成孔与冲击成孔工效比较

混凝土灌注桩旋挖成孔与冲击成孔工效比较黄** **公司摘要：旋挖钻机钻近年来在施工中广泛应用，本文通过对采用旋挖及冲孔方式成孔的桩基础工程进行分析，得出相同条件下两种成孔工艺的工效对比，浅析影响两种成孔方式工效的因素。

关键词：灌注桩、旋挖、冲孔、工效对比一、概述近年来，旋挖钻机在我国工程施工中得到广泛应用，为了解旋挖钻机的实际工效及特点，以我公司于2007年施工的一个高层住宅楼基础工程进行研究，通过统计、分析、研究旋挖成孔与冲击成孔的混凝土灌注桩成孔工效比较，浅析影响两种成孔方式工效的因素。

二、工程概况工程实例：广州市某高层住宅楼工程，桩基础工程为混凝土灌注桩，桩径分1.2m、1.5m两种，桩长初步设计为18～50m，实际施工桩长为22～60.8m，共324根桩。

施工中因工期紧，首先选用了旋挖钻机进行施工（超前钻探同时进行），但施工了一部分后，根据超前钻探资料显示有多处位置初步设计桩长接近或超过已进场的旋挖钻机的钻孔深度，不宜采用该旋挖钻机施工，故采用冲桩机配合施工，因此出现了同一基础工程中采用了两种成孔方式施工的现象。

工程采用的旋挖钻机型号为BG-15，功率146kw，钻孔深度52m，累计成孔146根桩；采用的冲桩机型号为CK-1500，累计成孔178根桩。

施工场地地质情况：由上至下为人工填土层、冲积层、残积层和基岩层。

其中基岩依据其风化程度分为：全风化、强风化、中风化、微风化四个岩带。

桩端持力层为微风化岩层，其单轴抗压强度为11MPa。

三、工效比较通过对工程施工过程中的各基础桩成孔记录进行详细的分类统计，包括桩径、整桩及非岩层(指除中风化、微风化岩层以外土层)、中风化岩层、微风化岩层的施工时长、成孔数量，采用表格形式，按桩径及钻(冲)孔深度(每10m范围划分一个区段)、成孔方式进行分类汇总，形成“旋挖成孔与冲击成孔工效统计表”及“旋挖成孔与冲击成孔工效统计表”，详见表1及表2。

表1 旋挖成孔与冲击成孔工效统计表注：篇幅限制，未列出各成孔工时统计，表中：工效=成孔数量/成孔工时×8小时/台班。

钻孔、旋挖及冲孔灌注桩技术和经济分析

桩施
施工
作、吊放钢筋笼→下导管、二次清孔→配制、灌注混凝土→ 工
拔导管和护筒→设备转场→桩基检测→竣工验收。
工
艺
优缺点分析
主要施工机具
适合的地层
成孔速度桩径
最大桩长适用的地
区
优缺点
钻孔灌注桩
旋挖桩
1）正反循环钻机，潜水钻机长短螺旋钻机，沉管钻机，冲击钻机 2）灌注架导灰管 3）吊车 4）泥浆泵
计算。
人工
技工
综合工日
75
3.6
4.9
4.88
水泥32.5
kg
0.4
1000
水
m³
3.5
6.4
入岩增加无缝费钢：管入Ф3岩2*长2.5度结合勘m 探报告8.及37实际测量101数据确定*桩基设计截面
积。
无缝钢管Ф48*3 电焊条E43系列
个
15.46
Kg
5.4
2.5
101 4.4
材料
氧气乙炔气
m³
成本管控要点
清单描述：根据图纸及项目实际情况，清单描述内容要全面，包括但不限于桩长、直径、砼标号、综合各类成孔机械、凿除桩头及清运、护壁形式、泥浆池砌筑、泥浆外购还是采用现场取土、大型机械的拆卸、组装及进退场费用等，钻孔穿越土层、岩层类别及地下不明障碍物描述清楚。
桩长：按设计桩长计算，由于勘探报告深度及地基复杂性，桩基成孔后实际测量。
（如较多的岩石层、大量的溶洞、入岩石深度超常规等），均会对价格产生极大的影响。
通过以上三种桩成孔的费用对比看，就土孔成孔而言，旋挖的总费用稍高于其
它两种机械成孔，主要是旋挖机的机械费偏高。但是在遇有卵石层、裂隙发育的岩

旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比分析

旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比分析作者：刘新波刘建文翟辉来源：《城市建设理论研究》2013年第31期【摘要】钻（冲）孔灌注桩近年来在工程施工中得到了广泛的应用，本文针对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式，对其技术特点、成孔工效、施工成本等方面进行了对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。

【关键词】旋挖桩冲孔桩成孔技术特点工效成本对比中图分类号：TU74 文献标识码：A0.引言近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。

目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。

其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。

本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。

1.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。

（2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。

2.技术特点对比类别旋挖桩冲孔桩适用地层适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想。

能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。

（目前国内已成功进行过单轴抗压强度120MPa岩层中的旋挖成孔施工）适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头”。

旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析

旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析在建筑工程的基础施工中，桩基础是一种常见且重要的形式。

而旋挖机械成孔和人工挖孔桩则是两种常见的成孔方法。

它们各有特点和适用范围，下面我们就来对这两种施工方法进行一个详细的对比分析。

首先，从施工效率方面来看。

旋挖机械成孔具有明显的优势。

旋挖钻机依靠强大的动力和先进的钻进技术，可以快速地完成成孔作业。

在地质条件较好的情况下，一天可以完成多个桩孔的施工。

相比之下，人工挖孔桩由于完全依靠人力，施工速度较慢。

一个人工挖孔桩的完成往往需要数天甚至更长的时间。

施工安全性是一个至关重要的考量因素。

旋挖机械成孔作业时，操作人员在驾驶室内操作设备，相对较为安全。

但需要注意机械的维护和操作规范，以避免机械故障导致的事故。

而人工挖孔桩施工过程中，工人需要在井下作业，面临着坍塌、中毒、坠落等多种安全风险。

因此，必须采取严格的安全防护措施，如护壁、通风、设置爬梯等。

在成本方面，旋挖机械成孔的设备购置和租赁费用较高，但由于施工速度快，可以在一定程度上缩短工期，从而降低间接成本。

人工挖孔桩的劳动力成本相对较低，但由于施工效率低，工期长，可能会增加管理成本和一些潜在的风险成本。

地质适应性也是两者的一个重要区别。

旋挖机械成孔适用于各种地质条件，但在遇到坚硬岩层或复杂地质时，可能会遇到钻进困难，需要采取特殊的处理措施，如更换钻头、进行爆破等，这会增加施工成本和时间。

人工挖孔桩则适用于地下水位较低、土质较好的地质条件。

对于软弱土层、流沙层等复杂地质，人工挖孔桩的施工难度较大，甚至可能无法实施。

成孔质量方面，旋挖机械成孔的孔径、垂直度等参数控制较为精确，孔壁较为规整。

但在一些特殊地质条件下，可能会出现孔壁坍塌等问题。

人工挖孔桩由于是人工操作，可以根据实际情况及时调整，成孔质量在一定程度上取决于工人的技术水平和责任心。

对周边环境的影响也有所不同。

旋挖机械成孔在施工过程中会产生较大的噪音和振动，对周边环境和居民生活会造成一定的干扰。