风机检验规范风机
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机检测检验规范
1、用兆欧表分别对电动机定子 绕组的三相接线柱测量对地绝 缘电阻。
（注：如果现场检验时通风机正 在运行且运行正常时，可以判定 其绝缘电阻值符合规定，可不用 测量），兆欧表选用原则是：1000V以下设备使用1000V兆欧 表测定，1000V以上设备使用2500V的兆欧表测定。
2、现场确认电动机接地装置是 否可靠或符合规定，待确认后用 钳型接地电阻测试仪测量电动 机接地电阻值。
2、进行抽出式通风机单一工况
点测量时，可利用矿上已有的测 压装置测定风压，小再进行风压 测点的布置。如矿上没有安装测 压装置的（小型地方煤矿）在得 到矿方允许，并且做好相关安全 措施的情况下，可用电钻在通风 机在通风机进口集流器法兰后100至200mm的直段风筒截面圆 周上，匀均钻4个测压孔，孔的 直径为2mm。并焊接4个测压嘴， 测量此如风流的风压。（注：
在通风机、电机轴承座的径向相 互垂直万1切以及轴1切上布直测 点，用特殊明显的标记符号标 出，然后用工作测振仪对已布置 好的各个测点进行测量。
工作测振仪
6
电动机输出
功率
不超过电动机的额定功率。
4.1.5
电动机的输入功率按GB/T 10178中7.3条功率测定万法进 行测量。使用380/660V电压的 通风机且控制系统有接地装置 的，可采用3瓦特法进行测试， 如控制系统没有接地装置的，可 采用2瓦特法测试；使用6000V电压的，采用2瓦特法测试，电 参数的采样部位应在控制系统 二次端进行。
兆欧表
钳型接地电阻测试仪
4
叶片间隙
主通风机叶片与机壳（或保护圈）的单侧间 隙值应不小于2.5mni
4.1.13
5.11
用塞尺（分度值/、大于0.05mm ）对叶片与机壳（或保护圈）单侧 间隙进行测量，测量点4个。
风机检测检验规范
精选文档重庆科盾煤矿矿用安全产品查验有限企业煤矿在用设备检测查验规范实行细则样品名称煤矿在用主通风机编制依照AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测查验规范》编制目的为了更好地指导查验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测查验工作，拟订本规范。
对查验人经过主管部门培训，查核合格后，持证上岗。
员要求1．供给煤矿在用主通风机安全查验有关的的技术资料（如安全证件、产品总图、产品使用说明书、电动机效率曲线图、产品安装图、安装地址的井巷部署图等）。
煤矿的配合工作2、供给必需的查验合作，拟订查验前后和查验时的必需安全举措。
3、作好查验前的准备工作，负责查验过程中的工况调理，并供给加载工具，协调组织配合人员（如负载调理员、电工、通风机司机等），保证被查验设备和线路安全。
查验方法序技术要求依照标准所使用的仪器设备查验项目查验方法号条款1 2通风机和电动机安标证、防爆证证摩擦火件花安全审性能查聚合物制品安全性能外观质量机座号≤15 的通风机应有安全标证准用证；安装在流道内的电动机应有安全标记准用证和防爆合格证。
通风机应有保护圈和摩擦火花安全性查验合格证。
使用聚合物制品的通风机应有聚合物制品阻燃抗静电查验报告。
通风机、电动机各零零件应齐备，主通风机各连结部位的紧固件应坚固；刹车装置应灵巧靠谱；润滑系统应工作正常；主通风机外壳或内部构造不该有异样变形或损害；主通风机铭牌、转向标记、风流标记应齐备。
现场采集并确认, 如现场未采集到应与生产厂家联系讨取并核实。
应在现场确认通风机能否有叶片保护圈，若有再采集摩擦火化安全性查验合格证。
2001 年从前生产的小型通风机保护圈及摩擦火花安全性查验合格证按照煤监局有关规定履行； 2001 年此后生产的抽出式通风机应有H62 黄铜保护圈和摩擦火花安全性查验合格证。
如通风机使用聚合物制品的，应采集聚合物制品的阻燃抗静电查验报告，没有使用则不采集。
现场查察精选文档//电动机绝缘电阻在额定电压为380V 时，应不小于 0.5M Ω； 660V 时应不小于 1 MΩ；电动机绕组6000V 时应不小于 6 MΩ。
《离心风机检验规范》
文件名称 适用范围
检验规 共3页
JTL/QD824.08-01 第2页
3.检验规则 对合格供方提供的圆钢，应按批进行检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。 3.2验证内容 校对圆钢质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关标准要求。核对圆钢的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求 标识齐全，且与质保书一一对应。 3.3检验 3.3.1材料的力学性能、化学成分复检 对每批每厂家用于主轴的圆钢按同牌号、同规格委托测试站检测力学性能、化学成分（%）一次，力学性能、化学成分要符 合相关国家标准要求。 3.3.2尺寸检验 对每批圆钢的直径及长度进行全检，符合相国家标准或企业标准要求； 3.4机械性能、表面硬度的二次复检 3.4.1通用风机主轴，每批断料时将其中一根加长180mm，作为热处理后机械性能试样长度； 3.4.2对用于通用风机主轴的圆钢，主轴粗加工后必须进行调质处理：对调质处理后圆钢的机械性能、表面硬度按调质批次进 行验证； 4、板材 4.1检验规则 对每厂家钢材应按批检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。传动件使用板材必须为指定制造企业生产，特殊情况需经 总师批准 4.2检验内容 4.2.1板材的标识 核对钢材的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求标识齐全，且与质保书一一对应。 4.2.2随炉批质保书 核对质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关国家标准或企业标准要求。 4.2.3外观检验 钢材外观不得有肉眼可能性见的裂纹、弯曲、拆叠、缩孔等明显缺陷。锈蚀等级不低于GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的 一般要求》B级 4.2.4材料的力学性能、化学成分验证 对每批钢材按同牌号、同规格抽一张取样委托测试站检测力学性能、化学成份（%）一次，化学成分、机械性能按相关国家标 准或企业标准执行。 4.2.5特殊要求检验 对在合同中规定有探伤要求的验证，经探伤检验，凡缺陷低于判伤曲线的，判为探伤无伤，无需再做酸蚀试验，试验报告按 “低倍合格”报出。凡缺陷波高于判伤曲线或低波有显著减弱及消失的，判为探伤有伤，需做酸蚀试验，试验报告按酸蚀结果 报出。 机械性能试验有异常情况下，对该板材委托金相试验，金相试验报告可作为判定参考。 5、铸件 5.1检验规则 对合格供方所提供的铸件一般采用验证的方法进行检验。 5.2检验内容 5.2.1铸件的标识 核对铸件的标识如规格、制造厂、炉批号等，要齐全。 5.2.2材料的力学性能、化学成分符合图样规定要求 传动件每批提供随炉试棒，并进行试验，根据使用情况，利用料废部件进行抽查：静止件每批提供随炉试棒，每月抽检一次 。
风机出厂检验规范标准最新
风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。
以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。
2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。
- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。
- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。
3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。
- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。
4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。
- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。
5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。
- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。
6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。
- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。
7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。
8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。
9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。
10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。
11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。
- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。
12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。
- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。
13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
风机检验规范风机
风扇检测规范 Fan test specificatio附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。
测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。
2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。
风机工艺质量检验标准及安全操作规范
风机工艺质量检验标准及安全操作规范{上海哈龙风机电器有限公司}一. 下料工序的操作和基本要求1．剪板机及震动剪下料工序。
（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。
（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。
（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。
（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。
（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。
（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。
2．等离子数字切割机下料工序。
（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。
（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。
（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。
（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。
（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。
风机检测检验规范
钳型接地电阻测试仪
4
叶片间隙
主通风机叶片与机壳（或保护圈）的单侧间隙值应不小于2.5mm。
4.1.13
5.11
用塞尺（分度值不大于0.05mm）对叶片与机壳（或保护圈）单侧间隙进行测量，测量点4个。
塞尺
5
振动速度有效值
刚性支承≤4.6mm/s，挠性支承≤7.1mm/s
5.12.2.2
5.12.3
4.1.4
现场查看
/
3
电动机绕组冷态绝缘电阻和接地电阻
电动机绝缘电阻在额定电压为380V时，应不小于0.5MΩ；660V时应不小于1 MΩ；6000V时应不小于6 MΩ。电动机冷态绝缘电阻应按照GB/T 21151-2007规定不小于50 MΩ、小型地面主通风机应按照MT 754-2005规定应不小于30 MΩ；接地电阻应不大于4 Ω。
重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司
煤矿在用设备检测检验规范实施细则
样品名称
煤矿在用主通风机
编制依据
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
编制目的
为了更好地指导检验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测检验工作， 制定本规范。
对检验人员要求
经过主管部门培训，考核合格后，持证上岗。
皮托管
电子
风速表
皮托管
微压补偿计
U型压差计
空盒气压表
干湿温度计
8
全压（静压）及全压（静压）偏差
风压应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。
4.1.7
1、测性能曲线时按照AQ1011-2005标准中5.6方法进行。
2、进行抽出式通风机单一工况点测量时，可利用矿上已有的测压装置测定风压，不再进行风压测点的布置。如矿上没有安装测压装置的（小型地方煤矿）在得到矿方允许，并且做好相关安全措施的情况下，可用电钻在通风机在通风机进口集流器法兰后100至200mm的直段风筒截面圆周上，匀均钻4个测压孔，孔的直径为2mm。并焊接4个测压嘴，测量此截面风流的风压。（注：现场不具备钻4个测压孔的条件时，可打1个测压孔。）
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
主风机强检规定范本
主风机强检规定范本一、适用范围本规定适用于主风机的强制检查工作。
二、检查对象主风机的各组成部分和相关设备。
三、检查内容1. 主风机叶片：- 检查叶片表面是否有明显的磨损、裂纹或变形；- 检查叶片安装是否牢固，是否有松动现象；- 检查叶片间隙是否正常。
2. 主风机轮毂和轴：- 检查轮毂是否有明显的变形或磨损；- 检查轴的轴承是否安装正确，运转是否灵活；- 检查轴的测量结果是否符合规定要求。
3. 主风机筒体：- 检查筒体是否有明显的变形或裂纹；- 检查筒体的防腐蚀涂层是否完好。
4. 主风机驱动系统：- 检查驱动系统的传动装置（如齿轮、联轴器等）是否损坏或磨损；- 检查驱动系统的油润滑装置是否正常运作，油品是否符合规定标准。
5. 主风机监测系统：- 检查监测系统的传感器是否灵敏、准确；- 检查监测系统的数据采集和传输装置是否正常运作；四、检查方法1. 目测检查：- 通过目视观察，检查叶片、轮毂、轴、筒体等部位是否存在明显异常。
2. 测量检查：- 使用合适的测量工具，对叶片间隙、轴的测量结果等进行准确测量，判断是否符合规定要求。
3. 试运转检查：- 对主风机进行试运转，观察运转过程中是否出现异常声音或振动，检查驱动系统和监测系统是否正常运行。
五、检查频率主风机的强制检查应每年进行一次，并做详细记录。
六、强制检查记录1. 检查日期：2. 检查人员：3. 检查内容：- 详细记录检查的具体内容和结果；- 如有异常情况，记录异常现象的描述。
七、检查结果处理1. 正常情况：- 记录检查为正常，并按照检查日期更新主风机的强检记录。
2. 异常情况：- 如发现异常情况，应立即停机，并采取措施修复；- 经修复后，重新进行检查，并记录修复过程和结果。
八、附则本规定自颁布之日起实施，如有调整或修改，另行发布。
以上即为主风机强检规定范本，总结了主风机强制检查的适用范围、检查对象、检查内容、检查方法、检查频率等要点，并包括了强制检查记录和检查结果处理等重要内容。
GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工中华人民共和国国家标准及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和第六节螺杆式压缩机中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
风机检测检验规范
7
风量
风量应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。
、测性能曲线时按AQ1011-2005标准中方法进行。
2、在进行单一工况点测定风量时，应在受检单位人员的配合下，在总回风巷道处测出当时运行工况点的风量，小型地方煤矿不能到总回风巷道测定风量的，可在主通风机出口处测定风量。（注：在出口测量风量，应把出口分成若干个点逐一测量风速，取平均值。再根据出口面积计算出风量。）
检验方法
序号
检验项目
技术要求
依据标准
条款
检验方法
所使用的仪器设备
1
证件审查
通风机和电动机安标证、防爆证
机座号≤15的通风机应有安全标证准用证；安装在流道内的电动机应有安全标志准用证和防爆合格证。
现场收集并确认,如现场未收集到应与生产厂家联系索取并核实。应在现场确认通风机是否有叶片保护圈，如有再收集摩擦火化安全性检验合格证。2001年以前生产的小型通风机保护圈及摩擦火花安全性检验合格证按照煤监局相关规定执行；2001年以后生产的抽出式通风机应有H62黄铜保护圈和摩擦火花安全性检验合格证。如通风机使用聚合物制品的，应收集聚合物制品的阻燃抗静电检验报告，没有使用则不收集。
红外测温仪
温度计
12
安全保护及设施
应有双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等。
现场查看
/
检测结果
的判定
凡检验发现下列情况之一者，判定为不合格。
1、证书审查不符合规定。
2、主通风机喘振。
3、电动机功率超过额定功率。
4、电动机、轴承温度和温升超过相应标准。
5、通风机振动有效值超过规定。
皮托管
电子
风速表
风机叶片检验规程
风机叶片检验规程
参照国家风机行业【离网型风力发电机组风轮叶片】标准。
标准编号为；JB/T10194---2000. JB/T10399—2004
颁布部门；国家风力机械标准技术委员会。
本标准参考了IEC 61400-1、IEC 61400-23、丹麦标准DS 472以及德国劳埃德风力发电机组认证规范等标准，给出了通用性技术要求。
本标准规定了风力发电机组风轮叶片的通用技术条件。
长度尺寸和重量
根据图纸要求仔细检验叶片的长度和中心孔的位置，外观要求光滑平整，无瑕疵。
用电子称对叶片的重量进行核实和图纸要求有无误差。
浙江刚玉新能源有限公司检验报告
检验员；审核员；
报告日期
年月日。
风机安全检修方案
风机安全检修方案目录1. 风机安全检修方案 (3)2. 制定检修计划 (4)2.1 检修周期与频率 (5)2.2 检修内容与重点 (6)2.3 检修工作流程 (7)2.4 检修资源准备 (8)3. 检修前的准备工作 (9)3.1 检修人员的培训 (11)3.2 检修工具与设备的准备 (12)3.3 检修材料的准备 (12)3.4 应急预案与安全措施 (13)4. 风机本体检修 (15)4.1 风机内部检查 (16)4.1.1 叶片检查 (18)4.1.2 轮毂检查 (19)4.1.3 轴承检查 (19)4.1.4 电机检查 (20)4.2 风机外部检查 (22)4.2.1 底座与基础 (23)4.2.2 支架与连接件 (24)4.2.3 集电系统 (25)4.3 风机内部残留物清除 (26)4.4 风机部件修理与更换 (26)5. 电气系统检修 (27)5.1 电气设备检查 (29)5.2 电缆与绝缘测试 (30)5.3 控制系统检修 (32)5.4 故障排查与处理 (33)6. 安全操作规范 (34)6.1 检修现场安全管理 (35)6.2 个人防护装备使用 (36)6.3 消防安全管理 (38)6.4 应急处理与疏散 (39)7. 质量控制与检验 (41)7.1 检修质量标准 (42)7.2 检修后的检查与验收 (43)7.3 记录与报告 (44)7.4 缺陷处理与跟踪 (45)8. 检修后试运行与评估 (46)8.1 试运行计划 (47)8.2 试运行步骤与方法 (48)8.3 试运行评估与反馈 (49)8.4 试运行后维护计划 (50)1. 风机安全检修方案为了确保风机的安全稳定运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，提高设备的使用寿命和运行效率，特制定本风机安全检修方案。
本方案旨在规范风机检修工作的流程、标准和要求，确保检修人员的人身安全。
根据风机的使用情况和厂家建议，确定检修周期，如每季度、半年或每年进行一次全面检修。
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：...均不应3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、7、8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。
二、离心鼓风机1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：1.1各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。
扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调整件结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；，局；采用2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.03~0.06mm；顶间隙c宜为0.5~1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。
风机检测检验规范
/
3
电动机绕组冷态绝缘电阻和接地电阻
电动机绝缘电阻在额定电压为380V时，应不小于Ω；660V时应不小于1 MΩ；6000V时应不小于6 MΩ。电动机冷态绝缘电阻应按照GB/T 21151-2007规定不小于50 MΩ、小型地面主通风机应按照MT 754-2005规定应不小于30 MΩ；接地电阻应不大于4 Ω。
重庆科盾煤矿矿安全产品检验有限公司
煤矿在用设备检测检验规范实施细则
样品名称
煤矿在用主通风机
编制依据
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
编制目的
为了更好地指导检验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测检验工作， 制定本规范。
对检验人员要求
经过主管部门培训，考核合格后，持证上岗。
/
摩擦火花安全性能
通风机应有保护圈和摩擦火花安全性检验合格证。
聚合物制品安全性能
使用聚合物制品的通风机应有聚合物制品阻燃抗静电检验报告。
2
外观质量
通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固；刹车装置应灵活可靠；润滑系统应工作正常；主通风机外壳或内部结构不应有异常变形或损伤；主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。
（注：通风机出口过高，无法测试出口噪音的，可只测通风机外壳的辐射噪音。）
声级计
10
效率及偏差
≥最高效率的70%。
按照测定出风量、风压和电动机参数、大气压力计算出通风机的运行效率。在进行单一工矿点测定通风机安全性能时，通风机当时运行工矿点的效率计算方法为：叶轮直径大于的通风机最高效率合格值按70%考核；叶轮直径小于或等于的通风机最高效率合格值按65%考核。
工作测振仪
风机240h验收标准
1.5MW风力发电机组240试运行考核验收标准一、目的为满足风场风力发电机组预验收验收的要求，确保风力发电机组在现场安装调试完毕后，综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平，并形成稳定生产能力，制定本验收标准。
二、范围本标准适用于XXXXXX有限公司生产的1.5MW风力发电机组的现场试运行工作的验收。
现场试运行小组及验收工作组应按本标准的要求执行。
三、编制依据本标准依据下列规范而制定：1.风力发电机组验收规范GB/T20319-20062. 1.5MW风电机组安装调试作业指导书汇编3.风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求4.风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关标准四、验收组织机构风电机组工程调试完成后，由业主、监理及制造商等有关单位负责人及有关专业技术人员组成试运行工作及验收小组，设组长一名、副组长一名、组员若干名。
五、验收程序1、试运行前准备风力发电机组安装工程完成后，试运行前应符合下列要求：a)现场清扫整理完毕；b)机组机械安装及一次电装验收合格，符合验收标准；c)机组电气系统的接地、防雷装置连接可靠，接地电阻经检测符合机组的设计要求（小于4 欧姆）；d)测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合机组的设计要求，其它电气试验数据优于电气设备交接验收标准；e)发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密、碳刷及附属设备完好；f)照明、通讯、安全防护装置、消防及逃生设施、通风、加热、散热设备齐全完好；g)机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能完好，安全保护动作准确、可靠，主要保护、控制、自动、测量装置完好，投入率大于99%；h)检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制；i)发电机轴承温度、振动、铁芯及线圈温度符合制造商技术文件标准要求；j)调试报告及相关试验资料齐全完整、结论正确。
2、试运行风力发电机组经过通电调试后，进行试运行，要求试运行的时间不得小于240 小时。
风机检测检验规范
（注：如果现场检验时通风机正在运行且运行正常时，可以判定其绝缘电阻值符合规定，可不用测量），兆欧表选用原则是：1000V以下设备使用1000V兆欧表测定，1000V以上设备使用2500V的兆欧表测定。
2、现场确认电动机接地装置是否可靠或符合规定，待确认后用钳型接地电阻测试仪测量电动机接地电阻值。
煤矿在用设备检测检验规范实施细则
样品名称
煤矿在用主通风机
编制依据
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
编制目的
为了更好地指导检验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测检验工作， 制定本规范。
对检验人员要求
经过主管部门培训，考核合格后，持证上岗。
煤矿的配合工作
1．提供煤矿在用主通风机安全检验相关的的技术资料（如安全证件、产品总图、产品使用说明书、电动机效率曲线图、产品安装图、安装地点的井巷布置图等）。
工作测振仪
6
电动机输出功率
不超过电动机的额定功率。
电动机的输入功率按GB/T 10178中条功率测定方法进行测量。使用380/660V电压的通风机且控制系统有接地装置的，可采用3瓦特法进行测试，如控制系统没有接地装置的，可采用2瓦特法测试；使用6000V电压的，采用2瓦特法测试，电参数的采样部位应在控制系统二次端进行。
（注：通风机出口过高，无法测试出口噪音的，可只测通风机外壳的辐射噪音。）
声级计
10
效率及偏差
≥最高效率的70%。
按照测定出风量、风压和电动机参数、大气压力计算出通风机的运行效率。在进行单一工矿点测定通风机安全性能时，通风机当时运行工矿点的效率计算方法为：叶轮直径大于的通风机最高效率合格值按70%考核；叶轮直径小于或等于的通风机最高效率合格值按65%考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。
测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。
2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。
3.IP防护性能：（1）将ebm风机安装在淋水实验台上；（2）开启风机，输入电压在48VDC +1/-1，使风扇保持运转状态；（3）依据IP×5标准，对风机喷水1小时，观察风机运转是否异常；（4）对比喷水前后风扇性能的差异，判断是否满足IP×5防水等级；（5）将ebm风机放置于盐雾实验箱中；（6）依据IEC 68-2-52中规定的严酷等级2，设定盐雾实验箱试验条件；（7）运行240小时后，依据IEC 68-2-52结合风扇所要用到的实际环境判定风机是否满足使用要求。
4. 噪音测试：（1）按照ETSI 300 753 标准，测试环境噪音；（2）使风机在输入电压48VDC +1/-1的状态下连续运转；（3）运行风机至转速稳定后测试噪音；（4）记录环境噪音及风机运转时的噪音。
5. 异常测试：（1）软件连接风机后在运作中反复测试，检测每次数据是否一样；（2）对风机进行正负极反接，观察风机是否正常运作或损坏；（3）利用继电器给风机断续供电，观察风机运行是否正常。
PQ测试PQ Test：1. 试验步骤：（1）实验前作好准备工作，检查补偿式压差计是否正常，电路接点有否松动，叶轮安装是否牢固，然后用手盘车，观察风机运转有无故障。
确认排气管线调节阀处于全闭位置。
记录大气压计、湿度计的读数；（2）在关闭进气口的情况下启动电机，待运转正常未发现异常，方可进行各项测试；（3）通过调节阀门，利用孔板流量计的压差读数，计算气体通过管路的体积流量，每一工况的测量之前，必须有足够的时间确保压力、流量、转速稳定后，再按有关规定同时读取各仪表读数，并记录在记录纸上；（4）在指定转速下，用流量调节器从零流量到最大流量（即全闭到全开）均匀改变工况，测量的工况不得少于十个。
然后再从最大流量到零流量进行测量，亦不得少于十个工况。
（5）测量实验进气温度，大气压力，然后停风机，将设备，测量仪表等恢复原状并清理现场。
2. PQ试验装置要求:借助于高速回转的叶轮，将机械能传递给气体，使气体获得动能、静压能及其总和全压能（又称为全压头），它们的符号分别为，，。
本实验装置采用进排气实验法，流程如图1所示。
风机5由吸入管4吸入空气，经排气管8排出，流量的测量由补偿式微压计或压力传感器测出压差值进行计算，压头由进口和出口管线上的压力传感器3和10分别测出其压差，然后进行计算，电动机7的转速由变频器进行调节，并由扭矩转速仪6测出。
电动机的输出功率由扭矩转速仪6测出的扭矩值和转速值计算得到。
图1试验装置1—YZD型（-1kPa）压力传感器；2—集流器；3—YZD型（-1kPa）压力传感器；4—吸入管；5—风机；6—JN338－30A扭矩转速仪；7—电动机；8—排气管；9—调节阀；10—YZD型（5kPa）压力传感器。
原理：在一定转速条件下，离心通风机的操作特性可由流量（Q）、全风压（P t）、静风压（P s）、功率（N）和效率（η）等参数表示。
（1）流量（Q）单位时间内离心通风机输送的气体体积（m3/s）（2）全风压（P t）和静风压(P s)如在风机进出口列伯努利方程（位压头忽略不计），可得：P入+ρu入2/2+P1=P出+ρu出2/2；式中：P入、P出——风机进出口压力（Pa）u入、u出——风机进出口处的气流速度（m/s）故全风压（P t）为：P t=（P出-P入）+ρu出2/2-ρu入2/2而全风压为静风压何动风压之和：P t= P s+ P k一般常将气流离开风机时所具有的速度压头成为动风压（P k）即：P k=ρu出2/2故静风压（P s）为：P s=（P出-P入）-ρu入2/2安规、EMC测试Safety, EMC testing：1.安全性（1）绝缘电阻：将绝缘电阻仪调至电压为500VDC，经过测试后下限电阻不得小于7MΩ；（2）接地电阻：门限电阻不小于0.1Ω，测试时间不低于20s，电流范围25A；（3）耐压测试：为测试风机的击穿电压，将电压设置为AC1500V/min，电流不小于10mA，测试时间不低于10s。
2.EMC试验性能指标（1）性能指标A类：实验过程中，设备的工作完全正常；（2）性能指标B类：在试验中，设备受干扰影响产生了暂时性的功能减低，但撤销干扰后，设备的功能应自动恢复正常。
（3）性能指标C类：功能的暂时丧失时循序的，所规定的功能是可自动恢复的或能被操作者恢复，或被正常的后来的运行恢复。
（鉴于热交换器的特殊要求，这一项描述修正为如下：试验中，功能的暂时丧失时循序的，但撤销干扰后，所规定的功能要求自动恢复）。
（4）性能指标R（抵抗性）：设备应承受测试没有损坏或其他干扰（如软件损坏或故障保护设备的误操作），而且瞬变电磁现象结束后适当地在规定界限内运行。
（不必要求当测试进行时运行）。
干扰可以照成保险丝或其他规定设备的动作，而不得在正常运行恢复前替换或复位。
3.静电放电抗干扰性试验（1）试验条件：环境温度为（15-35）℃；相对湿度：30%-60%；大气压力为86KPa（860mbar）-106KPa （1060mbar）。
环境应补影响试验结果。
（2）试验方法：直接放电：测试正常使用时操作人员可接触到的被测设备上的点和面。
直接放电包括空气放电和接触放电两种。
简介放电：以接触方式对水平耦合板和垂直耦合板放电。
各测试点分别进行10次正极性和10次负极性放电。
4.射频电磁场辐射抗扰性试验试验要求和方法如下表电压瞬间跌落和短时中断，测试被测设备的抗干扰性。
7.工频磁场抗干扰性试验试验要求如下表试验强度频率测试结果判定原则3A/m 50KHz 性能A接受标准Acceptance Criteria:1.IEC 68-2-52（盐雾）试验要求：盐雾湿度：5%；试验温度：35℃；喷雾量：1-2毫升/小时/80平方公分；酸碱值：6.5-7.2（温度为35±2℃时之PH值；驻留时间：16,24,48,96,168，336,672小时；试验容差：盐雾湿度±1%，试验温度±2℃。
2.IP×5（防水等级）试验要求：喷嘴内径：6.3mm；水流量：12.5±0.625L/min；水压：按规定水流量调节；试验用水为清洁的自来水，水温一般应与被试设备温度一致。
试验用喷嘴如下图所示：a、逐水流的中心部分离喷嘴2.5mm处直径约为23mm的圆；b、外壳表面每平方米喷水时间：约1min；c、试验时间：最少3min；d、喷嘴至外壳表面距离：2.5-3m。
图2IPX5 试验用喷嘴的尺寸3.ETS 300 019-2-4，CLASS4.1E（高低温循环）试验要求：外部环境温度+50℃±2℃；相对湿度：95%；风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min 升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/min降至－45℃，周而复始运行7个周期。
实验结果Test Results: (PASSED/FAIL)：此风扇具体测试项目及结果见下：实验序号项目实验结果实验附图备注测试前测试后1 电气性能测试1.1启动电压测试Ebm R1G225-AF11-21风机测试结果最低启动电压为16.99V，正常运行后电流为0.97A。
1.2不同电压启动电流测试17V、24V、36V、48V各个电压不同的启动电流17V电压启动时工作图24V电压启动时工作图36V电压启动作图48 V 电压启动时工作图1.3不同电压工作电流的测试不同电压正常工作电流无异常17V电压正常运转时工作图24V电压正常运转时工36 V 电压正常运转时工作图48 V 电压正常运转时工作图1.4调速信号测试和反馈信号测试连接控制板后给定调速信号的模拟温度，控制板接受指令后按指定的工作转速工作。
用明伟控制板调速信号反馈信号显示1.6调速测试系统连接后，发送不同的模拟信号温度，观察每个温度点工作的转速和功率模拟50℃时风机转速为2950r/min 用明伟控制板1.7故障告警检测当风机在无转速的情况下，风机显示报警。
用明伟控制板2 异常测试2.1控制信号异常测试测试它在正常工作状态下，拔掉风机输入、输出两端信号，报警信号显示正常。
用明伟控制板2.2反复调速测试1. 实时温度20℃时，风机运转速度为1980r/min2. 实时温度35℃时，风机运转速度为2030r/min3. 实时温度55℃时，风机运转速度为2500r/min20℃35℃55℃2.3防反接保护测试人为地调动风机的正负极，检测风机在反接时的状况，风机出现报警，无工作。