直流风机检验规范

直流交流风机检验标准

直流、交流风机系列检验标准1 / 3广州市骊庭智能家居有限公司发布直流、交流风机系列检验标准1. 范围本标准适用于IQC人员对交流风机和直流风机测定的方法适用于验证风机的质量、性能。

2. 引用标准技术部提供的物料表和参数厂家提供的资料、样品和图纸。

3. 检测仪器和设备3.1 数字万用表3.2 游标卡尺3.3测速表3.4声级计3.5直流电源3.6调压器3.7鼓风电热干燥恒温箱3.8 耐压测试仪4. 检测步骤每项检测的结果应作好相应的记录4.1 外观质量检验按GB2828--87正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ级，由待检批风机中抽出n个样品。

4.1.1 目检外包装应有符合有关标准规定的标识、合格标志，具备防潮、防尘、防震等措施4.1.2 表面应无明显凹痕、划伤、裂缝和变形等现象4.1.3 外涂覆层不应起泡、龟裂和脱落4.1.4 金属部件应光滑、无氧化锈蚀和机械损伤4.1.5 说明功能的文字、标志符合应清晰端正不易脱落4.1.6 用游标卡尺测其尺寸应符合有关标准的规定。

4.2 常温电性能检验接续上面n个样品作试验4.2.1 转速测试a) 直流风机转速测试将直流电源接上风机，调节至风机额定工作电压，使之工作，用测速表探头接触风机转轴中心测试转速。

测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。

如：12V 0.43A标识的风机工作电流在0.3A左右；12V 0.3A标识的风机工作电流在0.2A左右，转速>3000转/分；12V 0.15A标识的风机工作电流在0.1~0.12A左右转速>3800转/分。

b) 交流风机转速测试把调压器的输出端与风机相连，调节调压器到风机的额定工作电压值，用转速表测试风机的转速，测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。

4.2.2 工作电流测试a) 直流风机工作电流测试将风机与直流电源输出端相连，调节至风机的额定工作电压，使风机正常工作，将直流电源的转换开关由“电压”显示拨至“电流”显示，显示出的数值就是风机的工作电流I，应在风机工作电流范围之内。

风机试验、校验规程

风机试验、校验规程风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。

检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。

2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。

拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。

其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。

3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。

4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。

5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。

b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。

b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。

直流风扇可靠度测试标准

直流风扇可靠度测试标准直流风扇的可靠度测试是产品质量保证的重要环节之一。

通过对直流风扇的可靠度进行全面、科学的测试，可以评估产品在正常使用条件下的寿命和性能稳定性，为用户提供可靠的产品。

本文将介绍直流风扇可靠度测试的标准和步骤。

一、概述直流风扇可靠度测试旨在模拟和评估产品在预期使用寿命内的可靠性和稳定性。

测试中会考虑多种因素，如产品材料、工艺、设计等，以确保产品达到可接受的可靠度要求。

二、测试准备1.测试设备和环境：测试设备应满足相关标准和要求，并保证测试环境与实际使用环境相似。

2.样品准备：从生产批次中随机选取一定数量的样品作为测试样本。

3.测试方案制定：制定详细的测试方案，包括测试内容、测试方法、测试时长等。

三、可靠度测试内容1.性能测试：包括转速、风量、功率等参数的测量，确保产品在正常工作范围内能够稳定、准确地输出预期的性能。

2.寿命测试：通过长时间持续运行风扇，观察并记录产品在不同时间点的性能变化情况，评估其在预期使用寿命内的稳定性和可靠性。

3.振动测试：模拟风扇在工作过程中可能遇到的振动情况，检测产品在振动下的性能稳定性和寿命。

4.温度测试：在不同环境温度下进行测试，评估产品在不同温度条件下的性能和可靠性。

5.噪音测试：测试产品在工作中产生的噪音水平，确保产品在正常使用时能够符合相关噪音标准。

四、测试步骤1.样品准备：将选取的样品进行标识并做好相关记录。

2.性能测试：根据测试方案，对每个样品进行性能测试，确保其符合设计要求。

3.寿命测试：将样品置于恒定工作条件下，按照预定的时间进行连续工作，监测并记录样品在不同时间点的性能变化情况。

4.振动测试：将风扇置于振动测试平台上，按照预定的振动参数进行振动测试，记录其性能和寿命。

5.温度测试：将样品置于不同环境温度下，按照测试方案进行温度测试，记录其性能和可靠性。

6.噪音测试：将样品置于声音测试室中，按照标准要求进行噪音测试，记录其噪音水平。

五、数据分析与评估对测试过程中获得的数据进行分析和评估，统计不同时间点和条件下的样品性能变化情况，通过数据对比和趋势分析，评估产品的可靠性和寿命指标是否符合要求。

直流风机型式试验指导书

直流风机型式试验指导书直流风机型式试验指导书1.引言此文档是为了指导直流风机型式试验而编写的。

本指导书旨在确保试验过程的准确性、可重复性和一致性，以验证直流风机的性能和符合相关的技术标准。

2.计划和准备2.1 试验目的明确直流风机型式试验的目的，如性能验证、可靠性评估等。

2.2 试验对象说明试验所涉及的具体型号和规格以及试验对象的主要特征。

2.3 试验标准列出适用的试验标准和规范，如国家标准、行业标准或客户要求等。

2.4 设备和工具描述所需的试验设备和工具，包括测量仪器、负载等。

2.5 环境条件规定试验的环境条件，如温度、湿度、压力等。

2.6 安全措施说明试验过程中需要遵守的安全规范和措施，包括个人防护装备、紧急救援计划等。

3.试验方法3.1 试验步骤详细描述试验的具体步骤，包括试验前准备、试验操作流程和数据记录方法等。

3.2 性能参数测量列出需要测量的性能参数，如风量、风压、转速等，以及测量方法。

3.3 负载试验说明进行负载试验的方法和步骤，包括加负载过程和数据记录。

3.4 长时间运行试验描述长时间运行试验的要求和步骤，规定运行时间和监测参数。

3.5 异常处理指导试验操作人员在试验过程中出现异常情况时的处理方法和纠正措施。

4.数据处理和分析4.1 数据记录要求对试验过程中的各项数据进行记录和保存，包括试验参数、观察现象等。

4.2 数据分析根据试验数据进行分析和比较，评估直流风机的性能和符合标准的程度。

4.3 结果评定根据试验结果对直流风机的性能进行评定，提供合格或不合格的结论。

5.试验报告5.1 报告内容确定试验报告的具体内容，包括试验目的、试验对象、试验方法、试验结果等。

5.2 报告格式规定试验报告的格式和布局，包括标题、页眉、页脚、目录、图表编号等。

5.3 报告编写提供撰写试验报告的指导，包括文字表达、图表绘制等。

附件：本文档涉及的附件包括相关的试验数据记录表、标准文件和技术规范等。

法律名词及注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释23.法律名词3：注释3。

风机检验规范风机

附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。

测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。

2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。

直流风扇信赖性实验规范

页码第 1 页共 6 页版本A0版本更改内容制定人制定日期A0 首版郑金航2015-01-01批准日期审核日期页码第 2 页共 6 页版本A01．目的针对DC FAN产品于运输及使用环境影响可能发生的变化，作模拟测试，以验证产品可靠性的维持和稳定。

2．适用范围2.1研发阶段（R/D Step）的新产品2.2试产（Pilot Production）的新产品2.3量产(Mass Production)的产品3．定义无4．职责4．1研发阶段的新产品：由研发工程师依研发阶段需求取10pcs样品，由品保来执行作业，供研发阶段的评估和审查。

4.2试产的新产品：由品保向生产部领取30pcs样品来执行作业，供研发试产阶段的评估和审查。

4.3量产的产品：由品保每月向生产部领取3个机种各10pcs样品来执行作业，以确保产品的品质保证。

5．试验项目和失效的判定标准5.1极性保护试验（无逆向保护功能风扇不做此试验）：5.1.1试验条件：常温开放空间，将DC FAN平置于平整的桌面上。

5.1.2测试方法：将电源调到额定电压，将风扇的正负极反接供电5分钟后，解除反接，给风扇正常供电，观察是否运转。

5.1.3判定标准：风扇能正常运转，运转电流不超过额定电流，转速在额定转速±10%范围内为OK，否则判定为NG。

5.2低压启动试验：5.2.1试验条件：常温开放空间，将DC FAN平置于平整的桌面上，给风扇供电。

5.2.2测试方法：将电源从0V开始升电压，当风扇开始启动运转，此时的电压是风扇的低压启动电压，要测试风扇四个死点低压启动电压，分别记录四个低启动电压。

5.2.3判定标准：若客户无特殊要求，一般5V风扇低压≤4.5V，12V风扇低压≤6.0V，24V风扇低压≤18V，48V风扇低压≤36V；所测试的四个低压值不超过标准为OK，超过标准为NG。

5.3额定电流试验：5.3.1试验条件：常温开放空间，将DC FAN竖直置于平整的桌面上，给风扇供电。

风机出厂检验规范标准最新

风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。

以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。

2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。

- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。

- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。

3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。

- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。

4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。

- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。

5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。

- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。

6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。

- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。

7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。

8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。

9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。

10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。

11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。

- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。

12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。

- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。

13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。

直流风扇测试规范(温度)

DC Fan Test Item1.INPUT TEST: (輸入測試)量測出待測物之Running and Locked Rotor 之Input, 需量到Rated V olts, ______dcRated Current, ______mAMeasured Current, ______mAMeasured Power, ________ Watts2.TEMPERATURE: (溫升測試)量測出待測物之線圈及會發燙元件之溫度, 且溫度需持續使用到穩定後才是可接受之溫度質, 且在作此Test 時, 機器不可有壞掉or 無輸出or被之情況測試溫度須待所樣有零件含線圈類之Coil 熱平衡後, 看溫度是否有超過90度, 若超過90度就判斷Fail, 低於90度就算OK.3.DIELECTRIC（绝缘） VOLTAGE WITHSTAND TEST(高壓測試)待測物之 primary winding 對metal foil wrapped around plastic enclosure or dead metal part (motor shaft) 需打500 V ac /1分鐘4.ABNORMAL LOCKED ROTOR TEST（不规则的锁定测试）:當待測物先跑一段溫度後, 再Lock Fan, 須作7hr 若線圈類之Coil（线圈）未超過90度則測試就可結束, 若超過90度時就須再作a)則需作Abnormal Locked Rotor Test, 要求為a) 再將溫升跑3天, 溫度不可超過100度, 若超出100度需再加作b)模式b) 再將溫升跑18天, 溫度不可超過150度, (若再超過150度, 就是Fail)當執行此測試時, 可接受產品會被保護裝置保護之狀況.執行完不論3天 or 18天測試後, 皆需作primary winding（主线圈）對 metal foil wrapped around plastic enclosure or dead metal part (motor shaft)（矽钢片——被绝缘塑胶包裹隔开）需打500 V ac /1分鐘之測試Abnormal Test 還需加作待測物之內部元件之短路及開路測試, 因此部份並無一定要作之點, 需待看到貴公司線路後才可評估出來.5. Component（部元件） fault（故障短路）test (TUV only)待測物之內部元件之短路測試.。

风机系统检查内容及点检标准

风机系统检查内容及点检标准
风机系统检查内容及点检标准
检查内容
点检标准
1、检查风机、耦合器的温度、振动和声音。
1、仪测温度不大于75度，触摸风机、电机、耦合器无剧烈振动，听无异音。
2、检查电机基础及各部件螺栓接地线情况。
2、目视电机基础无破坏，螺栓无松动，接地线连接可靠牢固。
3、检查润滑冷却系统是否正常。
8、检查室内综合卫生。
8、地面干净无杂物灰尘、设备设施见本色，干净整洁。3、目视油位在窥视镜1源自3-2/3之间，冷却水正常无泄露。
4、检查室内固定报警仪显示。
4、显示应正常数值与手持便携式相近。
5、检查夜间照明情况。
5、照明灯无损坏。
6、检查风机房排风设施是否正常。
6、目视或打开排风扇看其运转正常。
7、检查备用风机，并进行盘车（每班一次）。
7、盘动备用风机，应无摩擦，盘车至规定位置。

目视游标卡尺
√
序号
检验项目
检验内容及判断标准
检验工具
缺陷等级
备注
CR
MA
MI
3
通电性能
1.风机通电运转时平稳，无卡阻现象。2.风向或转向与标记相吻合。
直流电源
√
4
功率电流
额定电压下，功率及电流符合规格书要求。
直流电源
√
5
噪音
风机空载时1m处的噪音不大于55dB
噪音计
√
6
转速
1.额定电压下，风机的转速在额定转速的±10%内。2.在风机叶轮上贴反光纸，风机启动后将转速计对准反光纸，读出转速计上的读数。
按GB2828.1-2012的正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级抽样标准进行检验，CR（致命缺陷）=0,MA（主要缺陷）=1.5,MI（次要缺陷）=2.5。
5.检验规范
序号
检验项目
检验内容及判断标准
检验工具
缺陷等级
备注
CR
MA
MI
1
包装检查
1.包装标签应注明：供应商名称、物料名称、送货日期、物料编号、规格、数量、送货单号。
文件类型
作业指导书
文件编号
BR-WI-01
文件名称
直流风机检验规范
版本
A/0
页码/页数
修订记录页
版本
修订说明
制/修订日期
制/修订人
审核
核准
备注
文件类型
作业指导书
文件编号
文件名称
直流风机检验规范
版本
A/0
页码/页数
1.目的
为确保直流风机来料符合我司的产品质量要求，规范及指导检验员进行进料检验。

直流风机评价检验标准

首样检验指导书直流风机评价检验标准
序号检验项目质量特性技术要求表面不得有裂纹、凹陷、缺块等不良现象风叶角度均匀，不能出现破裂、变形等异常焊接不能出现虚焊、脱焊等现象引脚不能有裂纹、引线不能有破损等现象风机转动轴不能漏油图文字体应清晰，内容正确无误 1 风机外形、引线、风叶等关键尺寸符合工程图纸要求 2 风机装入整机，不能有干涉、偏斜、松动等不良现象制造商名称、商标或识别风机型号或名称主要技术参数：如功率、转速、流量制造批号或日期标识耐擦拭：用手拿一块沾满95%以上酒精的脱脂棉擦 15S，擦拭后，标志仍应清晰可辨参数测定必须在设计规格范围内，数据分析CPK≥2.0 风机充分工作后，不能有杂声、刮响声等异声检验方法文件号：共 1页第 1页版本检验工具
直流电源
13
高低温储存
●B
风机绝缘系统不能失效影响安全性能，如电气强度、泄漏电流和安全距离等；不能有绝缘材料变形
高低温试验箱
14
盐雾测试
●B
风机无卡滞、电流、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速无异常
盐雾箱
1.将样机放置在80度对流高温箱中，输入风机1.15倍额最低接受168小时耐久，完成后，其风速、电流、功率前定电压，通过直流电让风机长期工作，直至最终结果出鼓风干燥箱、直后的变化率不能超过10%；1440小时后，按照第4条要 14 寿命试验 ★B 现或者测试168小时，以先出现者为准流电源求，其风速、电流、功率前后的变化率不能超过15% 2.接上述试验后，将风机输入电压调节至额定电压，在 80°C环境下工作1440小时按《事业部ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 15 有害物质供应商提供第三方REACH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：带“★”的项目为新物料、新供应商的检验项目、周期型式试验检验项目；带“●”的项目为首样常规检验项目。会签/日期修改内容修改日期版本编写/日期审核/日期审批/日期研发工艺品保

风机检验要求

4.4电机绕阻温升≤95K。堵转绕阻温升≤150K
5
低压起动
5.1风机在-10℃环境中放置12小时取出，低压起动为75V，点动3次无卡滞
特殊S-3
5.2风机在常温环境中测试，低压起动为额定电压0.6倍，点动3次无卡滞
5.3风机在80℃环境中放置12小时取出，低压起动为额定电压0.6倍，点动3次无卡滞
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
6堵转运行6.1将 Nhomakorabea机叶轮堵转通电12小时，测试后风机机械、电性能应正常
7
高低温循环测试
7.1在80℃环境中放置12小时取出后，放入-10℃低温状态下运行1分钟，停5分钟，20次循环。各电性能、机械性能正常
8
负载，空载寿命
8.1在装入整机和空载两种状态：风机的使用寿命5000小时
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1标识清晰（电压，功率，频率，认证号码）、无缺损、脏污、松脱，不允许有刮手毛刺，连结牢固，无松动、无锈迹、变形
一般Ⅱ级
2
规格
2.1引线规格应为22AWG 1015105℃UL/CSA 认证
特殊S-3
2.2马达有认证（如无认证，则必须符合认证随机测试要求）绝缘等级：B级
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型风机来料检验
制表：审核：
2.3规格参数符合样品承认书。
3
机械性能
3.1噪音≤48dB，在安静的环境下距离0.5m、1.0m处听无明显异音或杂音
特殊S-3
3.2风轮惯性良好，无卡滞现象
特殊S-3
3.3风速用风速测试符合规定值

直流风扇信赖性实验规范

直流风扇信赖性实验规范SHENZHEHHENGANGTEZHONGJIDIAN批准日期审核日期1．目的针对DC FAN产品于运输及使用环境影响可能发生的变化，作模拟测试，以验证产品可靠性的维持和稳定。

2．适用范围2.1研发阶段（R/D Step）的新产品2.2试产（Pilot Production）的新产品2.3量产(Mass Production)的产品3．定义无4．职责4．1研发阶段的新产品：由研发工程师依研发阶段需求取10pcs样品，由品保来执行作业，供研发阶段的评估和审查。

4.2试产的新产品：由品保向生产部领取30pcs样品来执行作业，供研发试产阶段的评估和审查。

4.3量产的产品：由品保每月向生产部领取3个机种各10pcs样品来执行作业，以确保产品的品质保证。

5．试验项目和失效的判定标准5.1极性保护试验（无逆向保护功能风扇不做此试验）：将电源调到额定电压，将风扇的正负极反接供电5分钟后，解除反接，给风扇正常供电，观察是否运转。

风扇能正常运转，运转电流不超过额定电流，转速在额定转速±10%范围内为OK，否则判定为NG。

5.2低压启动试验：将电源从0V开始升电压，当风扇开始启动运转，此时的电压是风扇的低压启动电压，要测试风扇四个死点低压启动电压，分别记录四个低启动电压。

若客户无特殊要求，一般5V风扇低压≤4.5V，12V风扇低压≤6.0V，24V风扇低压≤18V，48V风扇低压≤36V；所测试的四个低压值不超过标准为OK，超过标准为NG。

5.3额定电流试验：试验条件：常温开放空间，将DC FAN竖直置于平整的桌面上，给风扇供电。

将电源电压调到额定电压，让风扇竖立测试3分钟后的电流值（注意进出风口无遮挡物体），并记录电流值。

所测试的电流值不超过额定电流为OK，超过额定电流为NG。

5.4额定转速（RPM）试验：【转速（RPM）是指风扇在一分钟内转的转数】试验条件：常温开放空间，将DC FAN竖直置于平整的桌面上，给风扇供电。

无刷直流电机检验规范

无刷直流电机检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。

3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-854.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。

4.2检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.3抽样标准不合格分类检验水平AQL值抽样办法A S-2 1．5B Ⅱ4．0C Ⅱ6．5贮存超期复检方法(仅对注★项目) 280以下13 ——0 1 2 3 281以上20 —— 1 2 3 45.0检验内容：序号检验项目质量要求检测手段不合格分类A B C1 规格规格尺寸符合技术图纸要求。

游标卡尺—O —2 电机性能用0.5级测功仪检测其额定功率点效率应>80%，在额定功率点左右效率点最少有10个电流点在78%以上。

36V电机在额定功率(200W)时扭矩>7N.m。

0.5级测功仪验证O ——电机运转应无明显异常的声音，噪声≤50dB。

O ——3 额定功率额定功率：36V电机：180-250W O ——4 空载电流功率在250W以下电机空载电流应小于1A O ——5 短时过载电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验验证O ——6 轴向、轴伸径向圆跳动值滚动轴承：0.1～0.3mm。

风电直流系统检修规程

直流系统检修维护规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了风电场直流系统的检修周期、项目、检修工艺及质量标准；1.2 本规程适用于本场直流系统检修及维护工作；2引用标准GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 5044-2004 《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》3设备范围及设备技术规范风电场设置1套交直流一体化电源系统，将站用交流电源系统、直流系统、UPS电源系统及通信电源系统一体化设计、配置、监控，实现站内交直流电源统一管理。

其运行工况和信息数据通过一体化监控器显示并以通讯方式传送至计算机监控系统，实现站用电源智能化管理。

直流系统电压为220V，将“UPS蓄电池+二次蓄电池+通信蓄电池”合并一体进行配置。

蓄电池组的充电设备采用高频开关电源模块，按N+1备用配置，充电设备采用20A 充电模块4个(3个20A整流模块和1个20A整流备用模块)。

4检修项目及周期4.1检修周期4.1.1 例行检查：不停电检查周期为每天两次，停电检查根据实际情况进行。

4.1.2 年度检修：一年一次；4.3年度检修项目：5 检修前准备工作；5.1检修前的准备；5.1.1 根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次大修总结及小修总结，深入现场了解设备状况，作好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目；5.1.2 组织人员制定施工技术措施和安全措施；5.1.3 准备大修工作中所需的各种材料、工具以及备品备件等；5.1.4 组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；确定各项工作的负责人；5.1.5 大修前一个月左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查，确保大修按期开工；5.2 检修安全措施；5.2.1 进入一体化电源室及蓄电池室工作，应设专人登记，无关人员不得入内；5.2.2 在工作范围内设置围栏，防止误走间隔，误碰带电运行设备。

直流风机型式试验指导书

6
外接导线的接线端
GB12350 第18章
注：I为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；II为其它金属螺钉或螺母 (3)接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，内部导线不应受到应力 (4)接线端子应配有O形联接片或杯型垫圈，保证导线与接线端有可靠的联接 (5)攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料的厚度和全螺纹数的检查 7 引出线和接线端强度规格书接线端子与每根引出线连接强度应承受规格书所要求的拉力不应有松脱,变形的现象
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XXX机电有限公司
文件编号页数：8页
（ZL）-017 版次：A/1
1、Q/FT（BB）J10108-2008；2、GB12350 3、EN55022；4、EN55024；5、GB/T 4857 6、IEC61000
直流风机型式试验指导书
(1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于20MΩ
参考标准
(2)在温度为40ºC±2ºC、相对湿度为(93±3)%时，电机绝缘电阻应不小于5MΩ 8 绝缘电阻 Q/FT（BB） J10108-2008 第5.6条电动机测试电压电动机额定电压(V) `≤36 ＞36～500 兆欧表电压值(V) 250 500 兆欧表
9
电气强度
1、试验电压：试验电压的频率为50Hz,波形为实际正弦波.对于设定额定电压≤60 VDC的电机,电机各互不连接的导电体与壳体之间的试验电压(有效值)为550V (漏电电流≤5mA); 对于设定额定电压＞60 VDC的电机,其试验电压(有效值)为1000V+2倍额定电压(漏电电流 Q/FT（BB） ≤5mA),试验时,电机应无闪烁，不击穿. J10108-2008 第5.7条 2、试验时间：试验时,施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始,逐渐地升高到试验电压的全值,试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10秒,全值电压试验时间应持续 1min

直流风机检验规范p

2）设备：直流稳压电源、万用表
3）格判定：测量此时的工作电流应符合型号要求，且风机运转过程中无异常杂音。
5
5.1
1）测试设备：CS2672C耐压测试仪
2）测试内容及条件：在风机正极导线（红色线）与外框之间施加500VAC 1min
3）合格判定：在以上测试条件下无飞弧，无击穿现象；漏电流不大于5mA。
5.2
1）测试设备：CS2676F绝缘电阻测试仪
2）测试内容及条件：在风机正极导线（红色线）与外框之间施加500VDC
3）合格判定Байду номын сангаас绝缘电阻≥10M欧姆。
6
检验记录的产品记录数量应大于抽样不合格判定数2～3个，但每批记录数量不少于5个。记录的顺序应优先记录不合格产品，然后将最后的产品补充到剩余的记录当中。
1
本规程规定了各型号直流风机检验标准及评定方法。
本标准适用于直流风机的进货检验。
2
1）外观及装配质量的抽样依据GB2828 IL=Ⅱ正常检查一次抽样方案；
2）AQL：A类不合格：0.40 B类不合格：1.5
3）功能特性：按批次的10%随机抽检，但每批次不得少于5台
4）电气特性检查：2/批
3
检验项目
检验工具
检验内容及要求
缺陷等级
包装
目检
产品名称、厂家标识、型号、数量应与提交单一致；
应具有厂家的规格型号、合格证、制造日期及装箱清单等材料；
B
外观
目检
外观完好，无可见裂痕、缺口等缺陷，无飞边、缺料等缺陷；
产品标贴完整；
风机叶片完好，无损伤、毛边、裂痕、油污；
叶片运转方向及出风方向标识清楚，风机平放，扇叶无碰撞超框现象；
导线规格、颜色符合要求，无脱焊现象。

直流风扇可靠度测试标准

直流风扇可靠度测试标准直流风扇的可靠度测试标准主要包括以下几个方面的测试：1．外观检测：观察直流风扇的外观，检查其是否有明显的划痕、毛刺、变形或其他缺陷。

同时，检查风扇的标签和标识是否清晰、完整，包括产品名称、型号、电压、电流等信息。

2．性能测试：测试直流风扇的性能指标，包括风量、风压、噪音等。

根据产品规格书或相关标准，判断风扇是否符合要求。

3．耐压测试：在直流风扇上施加高于其额定电压的电压，观察风扇的反应。

如果风扇能够正常运转，则说明其具有较高的耐压性能。

如果风扇出现故障或异常情况，则说明其耐压性能较低。

4．绝缘电阻测试：测试直流风扇的绝缘电阻，以判断其绝缘性能是否符合要求。

一般而言，绝缘电阻值应大于1兆欧。

5．寿命测试：通过长时间运行风扇，观察其是否能保持良好的性能。

根据产品规格书或相关标准，确定风扇的预期寿命。

在寿命测试期间，需要定期检查风扇的运行状态，包括风量、噪音等指标，以及是否有异常声音或振动。

6．抗干扰测试：测试直流风扇对于电磁干扰的抵抗能力。

在抗干扰测试中，需要将风扇暴露在电磁环境中，观察其是否会出现故障或性能下降等情况。

7．环境适应性测试：测试直流风扇在不同环境条件下的性能表现。

例如，在高温、低温、高湿、低湿等环境下运行风扇，观察其性能是否稳定。

8．安全性测试：测试直流风扇的安全性能，例如过载保护、短路保护等。

在安全性测试中，需要模拟各种异常情况，以验证风扇是否能够在这些情况下保护自身和周围设备的安全。

9．可靠性评估：通过对直流风扇进行综合测试，对其整体性能和可靠性进行评估。

根据测试结果，可以制定相应的改进措施和建议，以提高风扇的可靠性和使用寿命。

需要注意的是，不同厂家和品牌的直流风扇可能有不同的测试标准和要求，因此在购买和使用直流风扇时，需要仔细阅读产品说明书和相关标准，了解产品的性能和使用要求，以确保其安全可靠地工作。

风机检验规定

风机检验规定一、检验目的为严肃工艺纪律，规范操作行为，保证产品的质量，对产品风机检验进行以下规定。

二、标准要求1.根据《空冷式换热器》GB/T15386-94规定，风机叶片材料应符合下列规定：a．铸造铝叶片材料应符合YB143规定：b．玻璃纤维增强复合材料（以下简称“玻璃钢”）叶片的性能应符合表1的要求。

2.风机在额定转速下通过改变叶片角应使风机能增加10%的风量或压力增强。

3.风机应为轴流式，其叶片速度应不超过61m/s。

4.风机回转的总面积应不小于管束迎风面积的40%。

5.风机对管排中心线的扩散角不大于45º。

6.风机轮毂上应设有防止空气倒流的回流挡盘。

7.风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙，不应大于风机直径的0.5%和19mm 中的较小值。

且不小于9mm（直径小于2.4m的风机应不小于6mm。

）8.风机叶片应具有互换性。

9.风机轴承应密封，风机轴承在最大载荷及转速下的额定寿命应不小于50000h。

10.每台风机的总声功率不应超过110dB。

11.风机其他零部件用材应按照图样要求。

表1三、检验项目检查项目有：1.风机外观。

2.风机圈几何尺寸。

3.产品合格证。

4.使用说明书。

5.随机配件是否齐全以及是否符合要求。

四、检验方法1.风机电机检验(1)检查电机的几何尺寸。

(2)检查电机是否随机附带合格证，合格证是否符合图纸要求。

(3)检查电机随机附带的使用说明书，说明书是否可行有效。

2.风机圈的检验：(1)检查风机圈的几何尺寸，材质，外观，标记是否。

(2)检查风机圈的椭圆度等是否符合图纸要求。

3.风机的配件：(1)风机所带配件几何尺寸，材质，合格证是否齐全有效。

五、检验记录检验记录由检查员填写检验统计交予检验责任师。

风机检验规范风机

风扇检测规范Fan test specificatio附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。

测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。

2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。