离心风机检验规范
离心式风机检修质量标准
离心式风机的检修一、离心风机的基本结构1、结构示意图2、工作原理气体由进气箱（风道）引入，通过导流器调节进风量，然后经过集流器引入叶轮吸入口,通过叶片的挤压做功提高其能量,流出叶轮的气体经扩压器升压后引出.二、离心风机的检修1、检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查,从而了解风机存在的缺陷,并记录有关数据，供检修时参考离心式风机转子 壳体叶轮、主轴、联轴器外壳、轴承、支架、进气箱、导流器、集流器、扩压器2、常见故障及处理方法3、机壳及进出口管道的检修1)机壳应无裂纹、气孔或蚀孔2)机壳的焊口要良好无裂纹、结合面平整光滑，不允许有脱焊的现象；3)机壳两端面的不平等度≯3～5mm，端面的不平行度＜8mm；4)出入口管道与机壳的配合要严密,不允许有漏气的现象；5)出入口管道的焊接要良好，无裂纹，结合面平整光滑，不允许有脱焊现象;6)进口调节阀要转动灵活，无卡阻现象4、叶轮的检修1)风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，叶轮和轴的配合情况，以及焊缝是否有脱焊情况,并注意叶轮与外壳有无摩擦痕迹，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦.2)对于叶轮的局部磨损处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，大小应适中。
对于叶轮的焊缝磨损或脱焊,可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
3)补焊时，焊补重量应尽量相等,并采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，挖补块应开坡口，较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重。
4)挖补后，叶轮不允许有严重变形或扭曲。
挖补后的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷.焊缝强度应不低于原材料的强度。
5)叶轮与轴的定位螺栓不得松动、脱落6)叶轮磨损超过厚度1/3时应更换5、轴的检修风机解体后，应检查轴的弯曲度，尤其对振动过大及叶轮的瓢偏、晃动超过允许值的轴，则必须进行仔细测量。
离心式鼓风机备件检验规范
离心式鼓风机备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。
1.2 引用标准GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件JB 4730-1994 压力容器无损检测1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2引用标准2 检验内容2.1 主轴2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.1.2.2 几何尺寸检查检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.1.2.3 形状及位置公差检查、a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
转速（r/min）最大直线度（mm）＜200 0.07～0.10500～1500 0.05～0.061500～3000 0.03～0.04b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm主轴轴颈径向跳动 0.01其余各部位最大径向跳动 0.042.1.2.4 探伤检查主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心风机巡检规程与安全注意事项(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心风机巡检规程与安全注意事项(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process离心风机巡检规程与安全注意事项(2020新版)1）巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数2）离心风机的开车准备1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。
2、检查轴承润滑脂是否符合要求。
3、检查各手动、电动挡板是否灵活。
4、检查各螺栓是否紧固、脱落。
5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。
3）离心风机的启动1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。
2、启动时要示警，确保设备开车安全。
3、启动时要注意风机振动情况和电流变化，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。
4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
4）离心风机正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。
2、检查轴承温度是否正常。
3、检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。
4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。
5、检查各人孔门是否密封好。
6、检查挡板显示与中控指示是否一致。
7、检查螺栓是否松动、脱落。
5）离心风机的停车1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可紧急停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。
离心风机验收标准
离心风机验收标准离心风机的验收标准通常包括以下方面，具体标准可能因国家、地区或制造商而有所不同。
以下是一般情况下的一些验收标准的示例：1. 外观检查：•确保离心风机外观无损伤、变形或其他制造缺陷。
•验证风机的标志、标签和型号等信息是否清晰可读。
2. 尺寸和几何检查：•测量风机的尺寸，确保与设计规格相符。
•检查叶轮、外壳和其他关键部件的几何形状，确保符合设计要求。
3. 性能测试：•进行风机的性能测试，包括风量、风速、风压等参数。
•确保测试结果符合设计规格和制造商提供的性能曲线。
4. 噪音测试：•进行噪音测试，确保离心风机在正常运转条件下满足相关噪音限制。
•检查是否满足特定应用场景的噪音要求。
5. 振动测试：•进行振动测试，确保风机在运行时振动水平在合理范围内。
•检查是否符合相关的振动标准。
6. 电气系统检查：•检查电机和电气系统的连接，确保电气部分符合安全标准。
•测试电机的运行情况，包括电流、电压等参数。
7. 防腐和涂装检查：•检查风机外表面的防腐涂装，确保符合相关要求。
•验证涂层的均匀性和附着力。
8. 材料证明和质保文件：•确保离心风机的关键材料符合规范要求，并提供相应的材料证明。
•获取质保文件，包括风机的使用寿命、维护建议等信息。
9. 安全标准符合：•检查风机的制造和设计是否符合安全标准和法规。
•验证相关的安全装置是否安装并能正常工作。
10. 包装和运输检查：•检查包装是否完好，防止在运输过程中受损。
•确保配送文件、操作手册等文件完整。
11. 使用说明书和标识：•提供清晰的使用说明书，包括安装、运行、维护等方面的信息。
•风机上应有必要的标识，如安全警告、额定参数等。
以上标准仅为一般参考，具体的验收标准可能根据离心风机的用途、设计规格以及所在地的法规要求而有所不同。
在进行验收时，建议遵循制造商提供的具体验收标准和相应的规范。
离心风机运行中的检查内容
离心风机运行中的检查内容
(1)风机起动后应先检查叶轮的转向是否正确,有无摩擦或碰撞,振动是否在允许范围内,连续运行2-3小时,检查轴承发热情况,当一切正常后便可正式投入运行;
(2)风机在运行中重点要检查风机的电流,它是风机负载及一些异常事故的标志;
(3)检查所有紧固螺栓的紧固情况,风机是否振动;
(4)检查润滑是否正常,有无异常响动及局部发热现象;
(5)检查冷却水的情况,有无堵塞现象;
(6)检查是否有漏油,漏水及漏气现象;
(7)风机的过载有时不能立即显示出来,所有要注意进,排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势,以判断机器是否正常运行,轴承温升不得大于40℃,表温补大于70℃,如发现风机剧烈振动,撞击,摩擦声,轴承温升迅速上升等反常现象时,必须紧急停车,检查并消除存在的问题。
离心风机巡检规程与安全注意事项
离心风机巡检规程与安全注意事项一、离心风机巡检规程：1. 巡检前准备：- 确保离心风机处于停机状态，并拉断电源；- 制定巡检计划和路线，并准备相应的工具和仪器；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 外观检查：- 检查风机外观是否有明显损坏或变形；- 检查进风口和出风口是否被堵塞，清理风机周围的杂物。
3. 电气系统检查：- 检查电气系统连接是否牢固；- 检查电机绝缘电阻值是否正常；- 检查电机接地是否良好；- 检查电机轴承是否有异响或过热现象。
4. 润滑系统检查：- 检查润滑油位是否正常，并按需添加；- 检查润滑系统的管路是否有泄漏或腐蚀现象。
5. 风机内部检查：- 重新安装或更换风机进气罩，确保其位置正确；- 检查风机叶轮是否有裂纹、变形或磨损，如有需要及时更换；- 清洁风机内部各部件，特别是风机叶轮和进气道。
6. 运行检查：- 启动风机，观察是否正常运转；- 检查风机的进风口、出风口和风机壳体是否有漏风现象；- 检查风机噪音和振动情况，如有异常需要及时处理。
7. 巡检记录：- 将巡检内容、发现的问题及处理情况详细记录下来；- 记录下下次巡检的时间，以便安排。
二、安全注意事项：1. 个人安全：- 巡检人员必须穿戴好个人防护装备，并确保其齐全、完好；- 巡检时不能戴长发、首饰等杂物，以免发生意外。
2. 电气安全：- 确保风机停机并拉断电源后，方可进行巡检；- 在执行电气检查时，必须由专业人员操作，以免触电。
3. 机械安全：- 在巡检过程中，切勿将手或其他物体伸入运转中的风机内部；- 严禁在风机周围堆放杂物，以免影响风机运行或引发事故。
4. 高空作业安全：- 如果巡检位置在高处，必须采取有效的防护措施，如穿戴安全绳和安全带等；- 巡检时要稳步前进，注意脚下安全，防止滑倒或失足。
5. 防火安全：- 巡检前要确保周围没有易燃物质，避免发生火灾；- 巡检时禁止吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
2023年离心风机巡检规程与安全注意事项
2023年离心风机巡检规程与安全注意事项离心风机是一种常用的工业设备，用于供应工厂、商业办公楼以及其他建筑中的通风、空调系统。
在日常使用中，离心风机的巡检工作非常重要，可以帮助确保设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也能提高设备的安全性。
本文将详细介绍____年离心风机的巡检规程与安全注意事项。
一、离心风机巡检规程1. 巡检频率离心风机的巡检频率根据实际使用情况而定，一般建议进行定期巡检，如每月或每季度进行一次。
如果设备受到异常负荷或环境条件较差的影响，巡检频率可以适当增加。
2. 巡检内容离心风机巡检的内容包括但不限于以下几个方面：(1) 外观检查：检查离心风机的外观是否有明显变形、磨损或腐蚀等情况。
如果发现损坏或异常，应及时记录并进行修理或更换。
(2) 轴承检查：检查离心风机轴承的润滑情况和工作状态，如发现轴承润滑不足或异常磨损，应及时添加润滑剂或更换新的轴承。
(3) 风叶检查：检查离心风机的风叶是否有损坏、变形或积尘等情况。
如果发现问题，应及时清理或更换。
(4) 电气检查：检查离心风机的电气连接是否松动或受损。
同时，还需要检查电机的工作电压是否正常，以及电机的运行是否平稳。
(5) 配套设备检查：检查离心风机的配套设备，如油冷器、滤网等是否正常工作。
如果发现异常，应及时修复或更换。
(6) 操作记录：巡检过程中应及时记录设备的运行状况、巡检结果、维修情况等信息。
这对于后续的维护和管理非常重要。
3. 巡检工具及装备进行离心风机巡检时，需要准备以下工具和装备：(1) 扳手：用于拆卸和安装设备部件。
(2) 电压表：用于测量电机的工作电压是否正常。
(3) 润滑剂：用于轴承的润滑。
(4) 清洁工具：如刷子、布等，用于清理设备表面的积尘和杂物。
(5) 记录表格：用于记录巡检过程中的相关信息。
二、离心风机安全注意事项1. 工作场所安全在巡检过程中，需要确保工作场所的安全。
在进行巡检前，应检查设备周围是否有杂物、滑油等可能导致跌倒或滑倒的物品。
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4.2检验内容4.2.1板材的标识
核对钢材的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求标识齐全，且与质保书一一对应
3.4机械性能、表面硬度的二次复检
3.4.1通用风机主轴，每批断料时将其中一根加长180mm，作为热处理后机械性能试3.4.2对用于通用风机主轴的圆钢，主轴粗加工后必须进行调质处理：对调质处理后行验证；
4、板材
4.1检验规则
对每厂家钢材应按批检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。
传动件使用板经总师批准 校对圆钢质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关标准要求。
核对圆钢标识齐全，且与质保书一一对应。
3.3检验
3.3.1材料的力学性能、化学成分复检
对每批每厂家用于主轴的圆钢按同牌号、同规格委托测试站检测力学性能、化学合相关国家标准要求。
3.3.2尺寸检验
对每批圆钢的直径及长度进行全检，符合相国家标准或企业标准要求； 热处理后对每根主轴锻圆委托无损试验时，按GB/T6402-2008《钢锻件超声波检验用技术条件锻钢件无损探伤》I级及图纸要求执行超声波无损检测
3、圆钢
3.检验规则
对合格供方提供的圆钢，应按批进行检验和验证，批指同一规格、同一生产批次3.2验证内容
对合格供方所提供的铰制螺栓进行验证和检验
7.2验证
对供方提供的每批铰制螺栓的质保书、验证其机械性能、化学成分及表面硬度：7.3外观及尺寸检验
产品等到级为A级，进行全检：碳钢铰制螺栓的表面发蓝处理后，对光杆部分磨加工业离心通风机铰制螺栓》检验。
7.4力学性能和化学成分复检规则
对合格供方所提供的铰制螺栓的国学性能和化学成分及表面更度，每月抽查一规格验一次。
发现不合格的及时退货，并对该供方的铰制螺栓加倍复检。
8、焊接材料
8.1检验规则
对常用的焊接材料一般采用验证的方法进行检验，传动件焊接使用焊材生产厂家不人批准：焊材理发必要时可加做工艺评定。
8.2验证内容
验证产品名称、规格、型号、生产日期、质量保证书。
9、其余外协、外购件
9.1检验规则
对外购件一般采用验证的方法进行检验。
9.2检验内容
验证的项目包括：产品名称、规格、型号、生产日期、质量保证书（合格证、使用
波检验方法》、JB/T5000.15-2007《重型机械通
产批次。
对圆钢的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求
、化学成分（%）一次，力学性能、化学成分要符
性能试样长度；
处理后圆钢的机械性能、表面硬度按调质批次进使用板材必须为指定制造企业生产，特殊情况需一对应。
度：
分磨加工，尺寸按图纸要求及JTLQB/J035-2005《
一规格螺栓（按铰制螺栓的直径分）送测试站检。
厂家不得随意更改，特殊情况必须得到相关授权
、使用说明书）。