离心式鼓风机备件检验规范
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力约莫2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。
1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,1.10、冷油器油温出口温度: <35～45℃.2、变速器型号: gs250—212.1、功率: 1400kw2.2、传递速比: i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃3.2、过压保护: <1.4mpa3.3、工作温度: <90℃。
4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。
2、依据巡检情况及检修计划,了解其显现问题及缺陷。
做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、料子以及易损耗品（如:抹布等）。
4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清楚。
5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。
多级离心式鼓风机点检标准
振动
H
D
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，壳体温度不超过75℃。
风扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
接地线、接线盒
牢固
H
D
△
△
△
△
△
△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、断裂。
多级离心式鼓风机点检标准
序号
部位
项目
内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点 检 标 准
操作工
维修工
操作工
维修工
运转
停止
目视
手摸
听音
嗅觉
其 其它
1
电动机
轴承
温度
H
D
△
△
△
△
温度无异常变化，轴承温度不大于75℃。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
离心风机验收标准
离心风机验收标准离心风机的验收标准通常包括以下方面，具体标准可能因国家、地区或制造商而有所不同。
以下是一般情况下的一些验收标准的示例：1. 外观检查：•确保离心风机外观无损伤、变形或其他制造缺陷。
•验证风机的标志、标签和型号等信息是否清晰可读。
2. 尺寸和几何检查：•测量风机的尺寸，确保与设计规格相符。
•检查叶轮、外壳和其他关键部件的几何形状，确保符合设计要求。
3. 性能测试：•进行风机的性能测试，包括风量、风速、风压等参数。
•确保测试结果符合设计规格和制造商提供的性能曲线。
4. 噪音测试：•进行噪音测试，确保离心风机在正常运转条件下满足相关噪音限制。
•检查是否满足特定应用场景的噪音要求。
5. 振动测试：•进行振动测试，确保风机在运行时振动水平在合理范围内。
•检查是否符合相关的振动标准。
6. 电气系统检查：•检查电机和电气系统的连接，确保电气部分符合安全标准。
•测试电机的运行情况，包括电流、电压等参数。
7. 防腐和涂装检查：•检查风机外表面的防腐涂装，确保符合相关要求。
•验证涂层的均匀性和附着力。
8. 材料证明和质保文件：•确保离心风机的关键材料符合规范要求，并提供相应的材料证明。
•获取质保文件，包括风机的使用寿命、维护建议等信息。
9. 安全标准符合：•检查风机的制造和设计是否符合安全标准和法规。
•验证相关的安全装置是否安装并能正常工作。
10. 包装和运输检查：•检查包装是否完好，防止在运输过程中受损。
•确保配送文件、操作手册等文件完整。
11. 使用说明书和标识：•提供清晰的使用说明书，包括安装、运行、维护等方面的信息。
•风机上应有必要的标识，如安全警告、额定参数等。
以上标准仅为一般参考，具体的验收标准可能根据离心风机的用途、设计规格以及所在地的法规要求而有所不同。
在进行验收时，建议遵循制造商提供的具体验收标准和相应的规范。
离心式风机检修质量验收标准
离心式风机检修质量验收标准1、联轴器(1)、联轴器与轴配合为H7/js6。
(2)、联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫锁紧。
(3)、弹性注销联轴器两端面间隙为2-6mm。
(4)、安装半联轴器时，将半联轴器预热到120°C，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5mm.(5)、联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0-0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象。
(6)、膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
(7)、用表面着色探伤的方法检测膜片螺栓，发现缺陷及时更换。
2、叶轮(1)、叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
(2)、叶轮允许的最大静不平衡应符合标准及技术文件的规定。
(3)、叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3、轴(1)、主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(2)、主轴直线度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(3)、主轴应进行着色检查，其表面关滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其它处不应有机械损伤和缺陷。
(4)、主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。
(5)、子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合技术文件的规定。
4、轴承(1)、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕、保持架无变形、裂纹等缺陷。
(2)、轴同时承受轴向和径向载荷的轴承配合为H7/js6，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/K6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6。
(3)、采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm。
(4)、滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
(5)、自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量。
5、轴承(1)、轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。
(2)、轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°-90°，在接触角内接触点不小于2-3点/cm2。
离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程
离心式通（鼓）风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
2.2.1.2检查、修理冷却水系统。
2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
2.2.1.5检查、修理进风调节阀。
2.2.1.6清洗叶轮。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。
2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。
2.2.2.4检查、修理或更换主轴。
2.2.2.5检查、修理或更换机壳。
2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。
2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。
2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。
3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。
3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。
3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
离心式鼓风机备件检验规范(参考Word)
离心式鼓风机备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。
1.2 引用标准GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件JB 4730-1994 压力容器无损检测1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2引用标准2 检验内容2.1 主轴2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.1.2.2 几何尺寸检查检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.1.2.3 形状及位置公差检查、a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
转速（r/min）最大直线度（mm）＜200 0.07～0.10500～1500 0.05～0.061500～3000 0.03～0.04b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm主轴轴颈径向跳动 0.01其余各部位最大径向跳动 0.042.1.2.4 探伤检查主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心鼓风机检修规程范本
离心鼓风机检修规程范本第一章总则第一条为确保离心鼓风机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于离心鼓风机的检修工作。
第三条检修工作应按照安全生产、环境保护和质量要求进行。
第四条检修工作应在专人指导下进行，严禁无证人员操作。
第五条本规程由设备管理部门负责执行并及时更新。
第二章检修准备第六条检修前，必须对离心鼓风机进行全面的停机检查，确定操作电源已切断并贴好明显的停机标志。
同时对相关设备进行检查和维护，确保正常使用。
第七条工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
第八条安全检查合格后，检修人员准备好所需工具和备件，并保持工具的良好状态。
第三章检修操作第九条检修人员应按照设备的操作规程和工艺要求进行操作，严禁违章操作。
第十条检修前应先排水，将水轮机内的水排尽。
第十一条需要调整离心鼓风机的参数时，必须停机操作，禁止在运行中进行调整。
第十二条检修工作必须按照正确的工作流程进行，不得随意操作。
第十三条在检修过程中，发现异常情况必须立即停机并报告相关人员处理。
第十四条检修结束后，必须对设备进行试运行，确保设备正常运行。
第四章安全措施第十五条检修人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止越过设备的安全警示线。
第十六条检修人员必须定期参加安全培训，掌握安全操作技能。
第十七条在检修过程中，必须标明检修日期、人员、工具和方法等的记录，并保存至少三年。
第十八条禁止单人操作重型设备，必须有两名以上人员配合操作。
第十九条在检修中，必须对相关设备进行良好的保护，防止二次损坏。
第二十条维修人员必须保持设备工作间的整洁和安全，及时清理工作场地。
第五章总结第二十一条检修结束后，必须进行总结和评估，及时发现问题并改进措施。
第二十二条工作人员必须在检修结束后对工作地点进行清理，保持环境整洁。
第二十三条设备管理部门必须按时进行设备的检测和维护，并制定相应的预防措施。
第六章处罚与奖励第二十四条对于违反安全规定的人员，将按照公司的相关规定进行相应处罚。
离心式风机检修规程
离心式风机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业离心式风机的检修内容、检修质量，确保满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。
1.0.2本规适用水气工段鼓、引风机，造气“三气”回收岗位的鼓风机的维修工、操作工。
第二章检修间隔期注：检修间隔期、所需时间可视运行状况适当延长或缩短。
第三章检修内容第二节小修3.1.1检查清洗轴承、更换润滑油。
3.1.2清除机壳内、叶轮上的积灰。
3.1.3检查机壳与叶轮有无碰撞现象。
3.1.4检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
第二节中修3.2.1包括小修内容3.2.2清洗轴承座，必要时更换轴承。
3.2.3检查轴的磨损、变形情况。
3.2.4检查或更换联轴器螺栓和弹性图。
第三节大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查轴承座有无裂纹，轴承位的磨损，必要时更换轴承座。
3.3.3检查叶轮磨损、变形、平衡状况，必要时更换叶轮，并做静平衡。
3.3.4检查基础，重新安装调校风机与电机的同轴度。
3.3.5重新做防护层。
第四章检修质量标准第一节轴承座4.1.1轴承座纵向、横向水平偏差应不大于0.05mm/1000mm，在剖分面上测量，纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量。
4.1.2轴承座轴承位应符合轴承安装的要求。
4.1.3轴承盖与轴承座接合面组装后，用0.04mm塞尺检查不得塞入。
4.1.4轴承体不应有裂纹、缺损等缺陷。
第二节叶轮、轴4.2.1叶轮不应有裂纹、变形。
4.2.2轴的装配部位的尺寸应符合装配要求,通常采用过渡或过盈配合。
4.2.3叶轮和轴组装后的做静平衡，检查重心偏心距不大于0.08mm。
4.2.4联轴器径向跳动应不大于0.08mm，端面间隙通常为2至6mm。
主轴最大不直度转子各部位的跳动量4.2.5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05—0.20mm。
`第三节机壳4.3.1机壳不应有裂纹、腐蚀孔。
4.3.2机壳应以转子轴线为基准找正、机壳进风口或密付圈轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，其径向间隙为叶轮直径的1.5/1000至3/1000，且盘车不得有任何碰撞。
《离心风机检验规范》
文件名称 适用范围
检验规范目录 一般离心通风机 3、圆钢
文件号 共3页
JTL/QD824.08-01 第2页
3.检验规则 对合格供方提供的圆钢，应按批进行检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。 3.2验证内容 校对圆钢质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关标准要求。核对圆钢的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求 标识齐全，且与质保书一一对应。 3.3检验 3.3.1材料的力学性能、化学成分复检 对每批每厂家用于主轴的圆钢按同牌号、同规格委托测试站检测力学性能、化学成分（%）一次，力学性能、化学成分要符 合相关国家标准要求。 3.3.2尺寸检验 对每批圆钢的直径及长度进行全检，符合相国家标准或企业标准要求； 3.4机械性能、表面硬度的二次复检 3.4.1通用风机主轴，每批断料时将其中一根加长180mm，作为热处理后机械性能试样长度； 3.4.2对用于通用风机主轴的圆钢，主轴粗加工后必须进行调质处理：对调质处理后圆钢的机械性能、表面硬度按调质批次进 行验证； 4、板材 4.1检验规则 对每厂家钢材应按批检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。传动件使用板材必须为指定制造企业生产，特殊情况需经 总师批准 4.2检验内容 4.2.1板材的标识 核对钢材的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求标识齐全，且与质保书一一对应。 4.2.2随炉批质保书 核对质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关国家标准或企业标准要求。 4.2.3外观检验 钢材外观不得有肉眼可能性见的裂纹、弯曲、拆叠、缩孔等明显缺陷。锈蚀等级不低于GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的 一般要求》B级 4.2.4材料的力学性能、化学成分验证 对每批钢材按同牌号、同规格抽一张取样委托测试站检测力学性能、化学成份（%）一次，化学成分、机械性能按相关国家标 准或企业标准执行。 4.2.5特殊要求检验 对在合同中规定有探伤要求的验证，经探伤检验，凡缺陷低于判伤曲线的，判为探伤无伤，无需再做酸蚀试验，试验报告按 “低倍合格”报出。凡缺陷波高于判伤曲线或低波有显著减弱及消失的，判为探伤有伤，需做酸蚀试验，试验报告按酸蚀结果 报出。 机械性能试验有异常情况下，对该板材委托金相试验，金相试验报告可作为判定参考。 5、铸件 5.1检验规则 对合格供方所提供的铸件一般采用验证的方法进行检验。 5.2检验内容 5.2.1铸件的标识 核对铸件的标识如规格、制造厂、炉批号等，要齐全。 5.2.2材料的力学性能、化学成分符合图样规定要求 传动件每批提供随炉试棒，并进行试验，根据使用情况，利用料废部件进行抽查：静止件每批提供随炉试棒，每月抽检一次 。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程1 范围本标准规定了2118A/650 离心鼓风机的检修周期、检修内容、检修注意事项、试车验收标准。
2 检修周期及内容小修中修大修12-18 个月36-60 个月3-6 个月2.1 小修2.1.1 电动机吹灰检查。
2.1.2 检查润滑系统并更换润滑油。
2.1.3 检查冷却系统并清除水垢杂物。
2.1.4 检查并调整联锁装置。
2.1.5 检查各部轴承调整间隙。
2.1.6 紧固各部位螺栓。
2.2 中修（包括小修项目）2.2.1 电动机抽芯，耐压试验。
2.2.2 风机、增速器、偶合器、联轴器、油站解体检查。
2.2.3 风机叶轮做动平衡试验。
2.2.4 各部轴承情况，检查、更换、间隙调整。
2.2.5 检查各部油封、汽封、轴承及更换新的密封圈、环。
2.2.6 检查校正机组的同心度。
2.2.7 仪表控制按点检查、更换。
2.2.8 紧固各部位螺栓。
2.3 大修（包括小、中修项目）2.3.1 检查更换风机转子。
2.3.2 检查更换增速器齿轮。
2.3.3 检查更换偶合器转子。
2.3.4 检查更换各部联轴器。
2.3.5 检查更换轴封、气封、油封。
2.3.6 检查更换各部轴承。
2.3.7 修补混凝土基础。
3 检修质量标准3.1 基础3.1.1 基础不得有裂纹和混凝土剥落等现象；机座与混凝土不得松脱。
3.1.2 机组（鼓风机、变速器、液力偶合器及电动机）的基础不应与其它建筑物连接。
3.1.3 整个机组应以变速器为中找正基准。
3.2 变速器3.2.1 变速器的组装应符合变速器技术文件的规定。
3.2.2 将变速器座、楔形垫铁、变速箱体的下部放置在水泥基础上，用垫铁找水平，轴向以小齿轮两轮颈为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准。
轴向允许误差为0.03mm/m，横向允许误差为0.05mm/m.3.3 鼓风机3.3.1 转子在校正动平衡时，剩余不平衡力矩应符合图纸要求。
3.3.2 检查转子上轴颈与定子相应的轴孔应保持同心。
离心泵、离心式压缩机、离心式风机点检(巡检)标准及完好标准
离心泵、离心式压缩机、离心式风机点检（巡检）标准及完好标准离心泵完好标准1.运行正常，效能良好：（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；(2) 润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定。
轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏：填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分钟；重质油不超过10滴/分钟。
机械密封泄漏：轻质同不超过10滴/分钟；重质油不超过5滴/分钟。
2.内部构件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用：（1）压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。
4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。
离心式压缩机完好标准1.运行正常，效能良好：（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。
润滑油、封油选用符合规定。
滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。
报警及停机控制应灵敏准确；（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
2.内部机件无损，质量符合要求：（1）机件材质选用符合设计要求；（2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。
离心式风机安装质量验收标准及检验方法
离心式风机安装质量验收标准及检验方法
5 低泄漏风机安装： 低泄漏风机为离心式风机，其安装质量标准和检验方法离心式风机安装
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 基础检查划线 符合表 6.3.1-4 垫铁配置及地脚螺栓安装 叶轮旋转方向、叶片 符合图纸 弯曲角度 设备 机壳、转子外观 检查 零件齐全，无变形、损伤， 入口调节挡板门 动作灵活、同步、固定牢固 以工作压力的 1.25 倍试压， 保 轴承冷却水室水压实验 主要 严密不漏 持 5min 后，降至工作压力全 面检查 安装 叶轮与轴装配 纵横中心偏差 轴中心标高偏差 轴水平度偏差 风机轴承推力间隙 风机轴承膨胀间隙 如果调解挡板门调节操作装 置 联轴节中心找正 主要 mm 主要 mm mm mm mm mm 装配正确，不松动 ≤10 ≤10 ≤0.1 0.3～0.4 压保险丝检测 符合图纸规定 灵活正确，动作一致，开度 观察 指标标记与实际相符 ≤0.05 百分表检测 观察 用钢尺检查 用玻璃水平管检测 精密水平仪检测 无裂纹、砂眼、漏焊 观察 优良 检验方法及器具
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程离心鼓风机检修规程一、检修前准备1.检查离心鼓风机进、出口管道是否畅通。
2.确认进口减振装置是否牢固，是否有效。
3.检查离心鼓风机主轴的状况是否正常。
4.检查变频器的使用情况是否正常，是否有报警。
5.检查传动装置的状况是否正常，是否存在松动等问题。
二、拆卸步骤1.关闭电源，拔下电源插头。
2.关闭压缩空气，排出剩余气体。
3.卸下内、外驱动皮带或凸轮。
4.拆下离心鼓风机的进、出口管道。
5.卸下附件、管路，拆下各紧定螺钉。
6.提升离心鼓风机底部，卸下底座。
7.拆卸各螺钉、包括进气口板和叶轮上的法兰盘。
8.抽出机内的驱动轴和叶轮。
三、清洗步骤1.使用清洁溶剂湿布进行清洗。
2.清洗后用干燥的毛巾或纸巾擦拭干净。
3.清洗过程中，应注意检查有没有磨损、脱落、变形等问题。
四、检查叶轮1.进行旋转平衡检测，确定是否存在偏心或者不平衡现象。
2.检查叶轮表面的裂纹、凹陷、磨损等问题。
3.检查叶轮与轴的连接处是否牢固。
五、检查轴承1.清洁轴承表面，并观察轴承的变形、胶合情况。
2.轴承运转状态不良时需要更换轴承。
六、更换零部件1.根据检查情况决定是否更换零部件。
2.更换过程中需要注意部件的规格、型号和表面质量。
3.安装零部件时，要注意正确连接、紧固和安装。
七、装配步骤1.检查离心鼓风机内部的状况，确认是否还有遗漏的部件。
2.接线布置，确认接线是否正确，是否与之前的接线相同。
3.重新安装各部件，进行调整以保持平衡。
4.安装皮带，调整张力后进行试运行。
八、试运行1.安装好后，进行空载试运转，在空转时检查是否有振动、摩擦、噪声等问题。
2.进行有载试运转，观察是否运行良好。
3.测试运行时不得将功率调到最大值，以免造成不必要的损坏。
四.注意事项1.在拆卸、维修，以及更换部件的过程中注意安全。
2.拆卸部件时需要记录详细的操作记录，以备日后使用。
3.更换零部件时应使用同规格、型号和标准的备件。
4.离心鼓风机的维修保养应定时进行，保持机器的良好状态。
离心式鼓风机通风机检修规程
离心式鼓风机通风机检修规程1范围本标准规定了离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）离心式鼓风机离心式通风机小修12 12中修12～18 12～18大修36～60 24～36 2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检修与紧固各部连接螺丝。
2.2.1.2 检查清洗各部轴承，调整间隙。
2.2.1.3 检查、更换联轴器的螺栓和易损零件。
2.2.1.4 检查清洗叶轮、壳体及调整叶轮与进风口的间隙。
2.2.1.5 检查、清理润滑油和冷却水系统。
2.2.1.6 处理简单的跑、冒、滴、漏。
2.2.1.7 包括维护标准内容。
2.2.2 中修2.2.2.1 解体风机，检查叶片前后盖板、叶轮的装配、磨损、腐蚀等情况，并进行必要的修补，更换转子组磨损的零部件。
2.2.2.2 研刮滑动轴承块或更换滚动轴承（支承采用滚动轴承）。
2.2.2.3 测定转子的静平衡，必要时进行动平衡校验。
2.2.2.4 润滑系统主油泵、辅助油泵进行解体检查，测定各部间隙及更换磨损的零部件。
2.2.2.5 检查或更换联轴器部件。
2.2.2.6 检查各部轴封、汽封及更新密封圈、环罩。
2.2.2.7 检查、修理进、出口阀门，更换磨损、腐蚀的零部件，焊补阀门的进、出口管道。
2.2.2.8 检查校正机组的同轴度和水平度。
2.2.2.9 调整机组的自动保护系统。
2.2.2.10 包括小修内容。
2.2.3 大修2.2.3.1 检查修补或更换风机的壳体。
2.2.3.2 检查测定主轴的直线度，校正或更换主轴。
2.2.3.3 测定轴颈的圆度、圆柱度和各部轴承、轴瓦、汽封、油封等部位的间隙，更换各部轴承及轴封、汽封、油封。
2.2.3.4 测定转子各部径向跳动，更换转子。
2.2.3.5 更换入口阀门、出口单向阀、出口电动阀或事故放空阀。
系列离心鼓、引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护和检修规程1. 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 设备结构简述 (1)2．系列离心风机完好标准 (2)2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求 (2)2.3 技术资料齐全,准确 (2)2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴 (2)3 离心风机的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查 (3)3.3 常见故障处理方法（见表3、表4） (3)3.4 紧急情况停车 (6)4. 检修周期和检修内容 (6)4.1 检修周期（见表4） (6)4.2 检修内容 (6)5 检修方法及质量标准（见表5） (7)6 试车和验收 (8)6.1试车前的准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (9)7. 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)1. 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护和检修。
1.2 设备结构简述结构形式。
主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成2．系列离心风机完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合标准2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。
2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。
2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。
2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。
2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求.2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常.2.3 技术资料齐全,准确2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全.2.3.2 易损备件图纸齐全.2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全.2.3.4 风机历次检查,考核记录齐全.2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全.2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。
离心风机巡检规程与安全注意事项模版
离心风机巡检规程与安全注意事项模版一、巡检规程1. 巡检频率a. 每日检查：包括检查电机运行状态、轴承温度、鼓风机叶轮运转是否正常等。
b. 每周检查：包括清洁风机叶轮、检查传动装置是否松动、检查电线电缆是否正常等。
c. 每月检查：包括检查轴承润滑油是否正常、检查风机座体结构是否有裂纹等。
d. 每季度检查：包括检查轴承润滑油是否需要更换、检查整机组合件是否有松动等。
e. 每年检查：包括检查电机绝缘电阻、检查电机轴承是否需要更换等。
2. 巡检内容a. 检查电机运行状态i. 检查电机是否运行平稳，是否有异声、异味等异常情况。
ii. 检查电机温度是否正常，避免过热引起故障。
b. 检查轴承温度i. 使用红外测温仪或接触式温度计测量轴承温度。
ii. 检查温度是否超过轴承允许的最高温度。
c. 检查鼓风机叶轮运转是否正常i. 检查叶轮是否旋转灵活顺畅，没有卡滞或过紧现象。
ii. 检查叶轮是否有裂纹、变形等损坏。
d. 清洁风机叶轮i. 使用清洁剂和刷子清洁叶轮上的灰尘和污物。
ii. 清洁时注意安全，避免受伤。
e. 检查传动装置是否松动i. 检查传动装置的联轴器、皮带等是否松动。
ii. 如有松动，紧固联轴器螺栓或调整皮带松紧度。
f. 检查电线电缆是否正常i. 检查电线电缆是否磨损、老化、接触不良等问题。
ii. 如有问题，及时更换或修复。
g. 检查轴承润滑油是否正常i. 检查轴承润滑油的油位是否符合要求。
ii. 检查油液是否污浊、是否需要更换。
h. 检查风机座体结构是否有裂纹i. 检查座体结构是否有明显的裂纹、变形等损伤。
ii. 如有问题，及时修复或更换。
i. 检查整机组合件是否有松动i. 检查风机的各个组合件是否有松动现象。
ii. 如有松动，紧固联轴器螺栓或进行修复。
3. 巡检记录a. 每次巡检需要记录相关巡检内容和数据。
b. 记录包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结果等。
二、安全注意事项1. 巡检人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
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离心式鼓风机备件入厂检验规程
1 总则
1.1 适用范围
本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。
1.2 引用标准
GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件
JB 4730-1994 压力容器无损检测
1.3 检验评审标准
1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2引用标准
2 检验内容
2.1 主轴
2.1.1 资料审查
2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2 入厂检验步骤
2.1.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.1.2.2 几何尺寸检查
检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.1.2.3 形状及位置公差检查、
a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
转速（r/min）最大直线度（mm）
＜200 0.07～0.10
500～1500 0.05～0.06
1500～3000 0.03～0.04
b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm
主轴轴颈径向跳动 0.01
其余各部位最大径向跳动 0.04
2.1.2.4 探伤检查
主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.2 叶轮
2.2.1 资料审查
2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，静平衡和动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.2.2 入厂检验步骤
2.2.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.2.2.2 几何尺寸检查
检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.2.2.3 形状及位置公差检查
a）检查叶轮各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm
叶轮外缘径向跳动 0.20 叶轮外缘两侧端面跳动 0.50 b）检查叶轮内孔的圆柱度，应符合图纸要求。
c）检查叶轮内孔键槽的对称度，应符合图纸要求。
2.2.2.4 探伤检查
叶轮除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢叶轮应进行着色探伤检查，其余材料叶轮应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.3 轴承（滚动轴承或轴瓦轴承）
2.3.1 资料审查
2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.3.1.2 审查如合同要求提供的产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.3.2 入厂检验步骤
2.3.2.1 宏观检查
2.3.2.1.1 滚动轴承
a）检查内外圈转动是否灵活；
b）检查滚道和滚珠是否有脱层等缺陷。
c）内外配合表面是否有恰当的粗糙度。
2.3.2.1.2轴瓦轴承
外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。
b）轴瓦巴金贴合应紧密，无空洞、表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工面应无毛刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。
e）中分面接触应均匀，无张口。
2.3.2.2 几何尺寸检查
a）抽查或逐件检查滚动轴承的内、外径，均应符合规范要求。
内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。
b）逐件检查滚动轴承游隙，应符合技术要求。
c）逐件检查轴瓦轴承的各部尺寸，均应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
2.3.2.3 形状及位置公差检查
a）抽查或逐件检查滚动轴承内、外径的圆度、圆柱度，应符合标准要求。
内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。
b）检查轴瓦对口平面的平行度，两平面与瓦外径母线的平行度，应符合图纸要求。
c）利用标准连杆或检验胎具，检查轴瓦的内径圆度、圆柱度、瓦背紧力、瓦隙，应符合图纸及相关标准、技术文件要求。
2.3.2.4 探伤检查
轴瓦表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.4 密封组件
2.4.1 资料审查
2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.4.1.2 审查当合同规定提供的产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.4.2 入厂检验步骤
2.4.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
e）密封梳齿无倒齿现象。
f）非金属密封元件应无明显肉眼可见的缺陷。
2.4.2.2 几何尺寸检查
检查密封组件内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
2.4.2.3 形状及位置公差检查
检查机加工表面的形状及位置公差应符合图纸技术要求，在形状及位置公差范围以内。
2.4.2.4 探伤检查
必要时，对金属密封进行表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.5 联轴器
2.5.1 资料审查
2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.5.2 入厂检验步骤
2.5.2.1 宏观检查
a）外部形状应符合图纸要求。
b）机加工表面应平整光滑，应无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。
c）各部粗糙度应符合图纸要求。
d）如两半联轴节是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺孔的配合。
2.5.2.2 几何尺寸检查
检查联轴节内径，外径，应符合图纸设计要求。
其它标注公差的实际尺寸应在图纸规定的尺寸公差范围内，未注尺寸公差应符合国家标准GB 1800～1804-79《公差与配合》IT14的要求。
2.5.2.3 形状及位置公差检查
a）检查联轴节内孔圆度和圆柱度，应符合图纸设计要求
b）检查联轴节外圆的跳动值应符合图纸设计要求。
2.5.2.4 探伤检查
进行表面渗透探伤检查。
2.5.2.5 硬度检查
必要时，对齿式联轴节齿部进行硬度值检查，其大小应符合图纸要求。
3目击试验项目
转子组装后的动平衡试验。
4 不符合检验评审标准的备件的处理
在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。
5备件档案的管理
为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。
此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。