离心式鼓风机备件检验规范
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力约莫2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。
1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,1.10、冷油器油温出口温度: <35～45℃.2、变速器型号: gs250—212.1、功率: 1400kw2.2、传递速比: i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃3.2、过压保护: <1.4mpa3.3、工作温度: <90℃。
4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。
2、依据巡检情况及检修计划,了解其显现问题及缺陷。
做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、料子以及易损耗品（如:抹布等）。
4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清楚。
5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。
多级离心式鼓风机点检标准
振动
H
D
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，壳体温度不超过75℃。
风扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
接地线、接线盒
牢固
H
D
△
△
△
△
△
△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、断裂。
多级离心式鼓风机点检标准
序号
部位
项目
内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点 检 标 准
操作工
维修工
操作工
维修工
运转
停止
目视
手摸
听音
嗅觉
其 其它
1
电动机
轴承
温度
H
D
△
△
△
△
温度无异常变化，轴承温度不大于75℃。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
离心风机验收标准
离心风机验收标准离心风机的验收标准通常包括以下方面，具体标准可能因国家、地区或制造商而有所不同。
以下是一般情况下的一些验收标准的示例：1. 外观检查：•确保离心风机外观无损伤、变形或其他制造缺陷。
•验证风机的标志、标签和型号等信息是否清晰可读。
2. 尺寸和几何检查：•测量风机的尺寸，确保与设计规格相符。
•检查叶轮、外壳和其他关键部件的几何形状，确保符合设计要求。
3. 性能测试：•进行风机的性能测试，包括风量、风速、风压等参数。
•确保测试结果符合设计规格和制造商提供的性能曲线。
4. 噪音测试：•进行噪音测试，确保离心风机在正常运转条件下满足相关噪音限制。
•检查是否满足特定应用场景的噪音要求。
5. 振动测试：•进行振动测试，确保风机在运行时振动水平在合理范围内。
•检查是否符合相关的振动标准。
6. 电气系统检查：•检查电机和电气系统的连接，确保电气部分符合安全标准。
•测试电机的运行情况，包括电流、电压等参数。
7. 防腐和涂装检查：•检查风机外表面的防腐涂装，确保符合相关要求。
•验证涂层的均匀性和附着力。
8. 材料证明和质保文件：•确保离心风机的关键材料符合规范要求，并提供相应的材料证明。
•获取质保文件，包括风机的使用寿命、维护建议等信息。
9. 安全标准符合：•检查风机的制造和设计是否符合安全标准和法规。
•验证相关的安全装置是否安装并能正常工作。
10. 包装和运输检查：•检查包装是否完好，防止在运输过程中受损。
•确保配送文件、操作手册等文件完整。
11. 使用说明书和标识：•提供清晰的使用说明书，包括安装、运行、维护等方面的信息。
•风机上应有必要的标识，如安全警告、额定参数等。
以上标准仅为一般参考，具体的验收标准可能根据离心风机的用途、设计规格以及所在地的法规要求而有所不同。
在进行验收时，建议遵循制造商提供的具体验收标准和相应的规范。
离心式风机检修质量验收标准
离心式风机检修质量验收标准1、联轴器(1)、联轴器与轴配合为H7/js6。
(2)、联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫锁紧。
(3)、弹性注销联轴器两端面间隙为2-6mm。
(4)、安装半联轴器时，将半联轴器预热到120°C，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5mm.(5)、联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0-0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象。
(6)、膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
(7)、用表面着色探伤的方法检测膜片螺栓，发现缺陷及时更换。
2、叶轮(1)、叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
(2)、叶轮允许的最大静不平衡应符合标准及技术文件的规定。
(3)、叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3、轴(1)、主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(2)、主轴直线度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(3)、主轴应进行着色检查，其表面关滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其它处不应有机械损伤和缺陷。
(4)、主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。
(5)、子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合技术文件的规定。
4、轴承(1)、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕、保持架无变形、裂纹等缺陷。
(2)、轴同时承受轴向和径向载荷的轴承配合为H7/js6，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/K6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6。
(3)、采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm。
(4)、滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
(5)、自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量。
5、轴承(1)、轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。
(2)、轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°-90°，在接触角内接触点不小于2-3点/cm2。
离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程
离心式通（鼓）风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
2.2.1.2检查、修理冷却水系统。
2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
2.2.1.5检查、修理进风调节阀。
2.2.1.6清洗叶轮。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。
2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。
2.2.2.4检查、修理或更换主轴。
2.2.2.5检查、修理或更换机壳。
2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。
2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。
2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。
3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。
3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。
3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
离心式鼓风机备件检验规范(参考Word)
离心式鼓风机备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。
1.2 引用标准GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件JB 4730-1994 压力容器无损检测1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2引用标准2 检验内容2.1 主轴2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.1.2.2 几何尺寸检查检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.1.2.3 形状及位置公差检查、a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
转速（r/min）最大直线度（mm）＜200 0.07～0.10500～1500 0.05～0.061500～3000 0.03～0.04b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm主轴轴颈径向跳动 0.01其余各部位最大径向跳动 0.042.1.2.4 探伤检查主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
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离心式鼓风机备件入厂检验规程
1 总则
1.1 适用范围
本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。
1.2 引用标准
GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件
JB 4730-1994 压力容器无损检测
1.3 检验评审标准
1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2引用标准
2 检验内容
2.1 主轴
2.1.1 资料审查
2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.1.2 入厂检验步骤
2.1.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.1.2.2 几何尺寸检查
检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.1.2.3 形状及位置公差检查、
a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
转速（r/min）最大直线度（mm）
＜200 0.07～0.10
500～1500 0.05～0.06
1500～3000 0.03～0.04
b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm
主轴轴颈径向跳动 0.01
其余各部位最大径向跳动 0.04
2.1.2.4 探伤检查
主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.2 叶轮
2.2.1 资料审查
2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，静平衡和动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.2.2 入厂检验步骤
2.2.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
2.2.2.2 几何尺寸检查
检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。
2.2.2.3 形状及位置公差检查
a）检查叶轮各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。
检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm
叶轮外缘径向跳动 0.20 叶轮外缘两侧端面跳动 0.50 b）检查叶轮内孔的圆柱度，应符合图纸要求。
c）检查叶轮内孔键槽的对称度，应符合图纸要求。
2.2.2.4 探伤检查
叶轮除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢叶轮应进行着色探伤检查，其余材料叶轮应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.3 轴承（滚动轴承或轴瓦轴承）
2.3.1 资料审查
2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.3.1.2 审查如合同要求提供的产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.3.2 入厂检验步骤
2.3.2.1 宏观检查
2.3.2.1.1 滚动轴承
a）检查内外圈转动是否灵活；
b）检查滚道和滚珠是否有脱层等缺陷。
c）内外配合表面是否有恰当的粗糙度。
2.3.2.1.2轴瓦轴承
外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。
b）轴瓦巴金贴合应紧密，无空洞、表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工面应无毛刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。
e）中分面接触应均匀，无张口。
2.3.2.2 几何尺寸检查
a）抽查或逐件检查滚动轴承的内、外径，均应符合规范要求。
内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。
b）逐件检查滚动轴承游隙，应符合技术要求。
c）逐件检查轴瓦轴承的各部尺寸，均应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
2.3.2.3 形状及位置公差检查
a）抽查或逐件检查滚动轴承内、外径的圆度、圆柱度，应符合标准要求。
内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。
b）检查轴瓦对口平面的平行度，两平面与瓦外径母线的平行度，应符合图纸要求。
c）利用标准连杆或检验胎具，检查轴瓦的内径圆度、圆柱度、瓦背紧力、瓦隙，应符合图纸及相关标准、技术文件要求。
2.3.2.4 探伤检查
轴瓦表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.4 密封组件
2.4.1 资料审查
2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.4.1.2 审查当合同规定提供的产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.4.2 入厂检验步骤
2.4.2.1 宏观检查
a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。
d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。
e）密封梳齿无倒齿现象。
f）非金属密封元件应无明显肉眼可见的缺陷。
2.4.2.2 几何尺寸检查
检查密封组件内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。
2.4.2.3 形状及位置公差检查
检查机加工表面的形状及位置公差应符合图纸技术要求，在形状及位置公差范围以内。
2.4.2.4 探伤检查
必要时，对金属密封进行表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。
2.5 联轴器
2.5.1 资料审查
2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。
2.5.2 入厂检验步骤
2.5.2.1 宏观检查
a）外部形状应符合图纸要求。
b）机加工表面应平整光滑，应无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。
c）各部粗糙度应符合图纸要求。
d）如两半联轴节是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺孔的配合。
2.5.2.2 几何尺寸检查
检查联轴节内径，外径，应符合图纸设计要求。
其它标注公差的实际尺寸应在图纸规定的尺寸公差范围内，未注尺寸公差应符合国家标准GB 1800～1804-79《公差与配合》IT14的要求。
2.5.2.3 形状及位置公差检查
a）检查联轴节内孔圆度和圆柱度，应符合图纸设计要求
b）检查联轴节外圆的跳动值应符合图纸设计要求。
2.5.2.4 探伤检查
进行表面渗透探伤检查。
2.5.2.5 硬度检查
必要时，对齿式联轴节齿部进行硬度值检查，其大小应符合图纸要求。
3目击试验项目
转子组装后的动平衡试验。
4 不符合检验评审标准的备件的处理
在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。
5备件档案的管理
为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。
此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。