挡墙施工方法
挡墙施工技术交底
挡墙施工技术交底一、引言挡墙施工技术是建筑施工中的一个重要环节，其质量直接影响着建筑物的承载能力、稳定性以及外观效果。
本文将就挡墙施工技术进行交底，包括材料选择、施工方法、注意事项等方面。
二、材料选择在进行挡墙施工之前，我们首先要选择适合的材料。
常见的挡墙材料有砖、石材、混凝土等。
选择材料时要考虑以下几个方面：1. 强度：挡墙需要具备足够的强度才能承受外部压力。
因此，在选择材料时要注意材料的抗压强度和耐久性。
2. 隔音性能：挡墙的隔音性能对于住宅来说非常重要。
选择具有良好隔音性能的材料能够为居民提供更好的生活环境。
3. 火灾安全性：挡墙的火灾安全性能也是需要考虑的因素之一。
选择具有良好的耐火性能的材料能够提高建筑物的火灾安全性。
三、施工方法1. 打线：在进行挡墙施工之前，首先要进行打线。
打线是确保挡墙垂直、水平的关键一步。
在打线的过程中，要使用精确的测量工具来保证线的准确性。
2. 砌筑：在进行挡墙砌筑时，要注意以下几点：a. 确保砖与砖之间的接缝均匀，保持水平。
砌筑过程中要使用水平仪来检查砖与砖之间的水平度。
b. 注意砖与砖之间的垂直度。
确保砖与砖之间的垂直度可以通过使用垂直仪来进行检查。
c. 在砌筑过程中要注意砖缝的填充。
砖缝的填充要均匀、饱满，确保墙体的稳固性和美观性。
3. 拉线：在完成一定高度的砌筑后，要进行拉线。
拉线是为了保证挡墙的整体垂直度和水平度。
要使用拉线器进行拉线，并按照要求进行调整，确保墙体的平整度。
四、注意事项1. 施工过程中要确保工地的安全性。
在进行挡墙施工时，要设置好警示标识，保证工地的安全通行。
2. 施工人员要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
避免发生意外事故。
3. 做好防水处理。
挡墙所需的防水处理要严格按照要求进行，确保墙体不受潮湿等外界因素影响。
4. 砌筑过程中要注意墙体的厚度和强度要求。
墙体的厚度和强度要符合设计要求，确保建筑物的结构安全性。
五、总结挡墙施工技术是建筑施工中的重要环节，正确的材料选择和施工方法可以保证挡墙的质量和稳定性。
挡墙主要工艺及施工方法
二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335.⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0。
2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m.⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求.⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2。
0m,其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3％向外倾斜坡度.⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求.⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿地基承载力满足设计要求120kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工.⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求.墙后1。
0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95％.其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定.并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面.⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙施工工艺
一、挡墙（一）3：7灰土挡墙1、测量准备。
利用测量仪器对各段基槽进行测量，布置和设置施工用平面控制网，测量放线，放好护桩和水准点。
2、基槽修整对没有达到图纸要求的基槽坐标定位和深度与宽度进行修正，对基槽表面虚土与杂物进行清除。
3、基槽夯实压实度要求达到96%，并测定地基承载力，要求达到160KPa以上，否则要再处理基槽。
三七灰土压实度要达到96%以上。
4、灰土拌合（1）备料采集土前，应先将树木、草皮、塑料袋、杂土等杂物消除干净。
土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大与15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。
（2）土料和石灰的拌和采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；按3 : 7 灰土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
搅拌时应加入适当水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18- 19%,检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5、摊铺灰土各层虚铺厚度都用木耙找平，厚度均匀，面层无显著的局部凹凸。
铺土厚度的检查：与坑槽边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
6、夯打密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
三七灰土压实度要达到96%以上。
检验数量，基槽每20延米应有1点。
7、留接槎灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
8、找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
工地挡墙工程施工方案
工地挡墙工程施工方案一、工程概况挡墙工程是为了围护施工场地安全和保护施工场地周边环境而进行的一项工程。
挡墙工程的施工范围包括挡墙的设计、施工、监理及验收等。
挡墙工程主要采用混凝土和砖石材料进行建筑，以确保挡墙的牢固、耐用和美观。
二、施工前准备1. 资料准备：施工前需准备挡墙工程图纸、设计要求、施工规范和检验标准等相关资料。
2. 材料准备：混凝土、砖石、砂石等建筑材料需提前到位，确保施工过程中的材料供应。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备、工具和安全器具，包括混凝土搅拌机、吊车、挖掘机、水泥搅拌车等。
4. 人员准备：组织好施工队伍，确保施工人员的技术水平和安全意识，申办好相关施工资质和安全证书。
三、施工方案1. 挡墙材料选择挡墙主要采用混凝土和砖石材料进行建筑，混凝土挡墙适用于高度较高和承受较大荷载的场所，砖石挡墙适用于高度较低和视觉效果要求较高的场所。
2. 施工工序（1）基础施工：按照挡墙设计要求，进行基础的开挖、底模制作、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
（2）挡墙墙体施工：按照挡墙设计图纸，进行墙体的砌筑、砌缝与养护等工序，保证挡墙墙体的整体性和美观性。
（3）挡墙护面施工：对挡墙墙体进行涂刷、砂浆抹面、防水处理等工序，保证挡墙的耐久性和防水性。
（4）挡墙顶部收尾：对挡墙顶部进行处理，包括防水层安装、伞石铺设、护坡制作等工序。
3. 安全措施在挡墙工程施工过程中，严格按照相关安全规范进行施工，包括施工现场的围挡、安全警示标识的设置、施工人员的安全防护等。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，严格控制墙体的垂直度、水平度和整体平整度。
2. 对混凝土的配合比、坍落度和强度进行严格把控，确保混凝土质量满足设计要求。
3. 对砖石的选材、砌筑工艺和防水处理等进行严格控制，确保挡墙的牢固和耐久。
五、施工验收施工完成后，进行挡墙工程的全面验收，包括墙体垂直度、水平度、整体平整度、护面质量、防水性能、外观质量等方面的检查。
挡墙施工方法
挡墙施工方法挡墙是在建筑物周边或者园林景观中起到分隔、遮挡的作用。
它能够为建筑物提供隔音、隔热、防风等功能，同时也起到美化环境、提供私密性的作用。
在挡墙的施工过程中，有一些关键的方法和步骤需要遵循，本文将介绍挡墙施工的方法和技巧。
1. 挡墙材料的选择在挡墙施工之前，首先需要选择适合的挡墙材料。
常见的挡墙材料包括砖块、混凝土、木材等。
根据实际需要，可以选择不同材料来满足不同的要求。
砖块常用于砌筑挡墙，混凝土常用于浇筑挡墙，木材可以用于制作挡墙的支架。
选择合适的材料能够确保挡墙的质量和耐久性。
2. 挡墙基础的处理挡墙的稳定性和耐久性在很大程度上取决于基础的处理。
在施工前，需要对挡墙基础进行准确的测量和计算，确保基础的尺寸和深度符合要求。
然后，清除基础表面的杂物和土壤，并进行必要的平整和夯实。
一般情况下，可以考虑采用混凝土浇筑的方式来建造挡墙的基础，以保证其坚固和稳定。
3. 挡墙结构的建造挡墙的结构建造包括墙体的砌筑或浇筑以及墙面的处理。
对于砌筑墙体的挡墙，需要先搭建支架，并使用水平仪和垂直仪来保证墙体的垂直度和水平度。
根据设计要求，选择合适的砌筑方式，如砌砖、砌块等。
在砌筑过程中，需要使用水泥砂浆将砖块或砌块粘结在一起，并及时清除多余的砂浆。
对于浇筑墙体的挡墙，需要准备好混凝土模板，并采用适当的模板支撑结构。
在浇筑之前，需要将混凝土搅拌均匀，并一次性倒入模板内，然后使用振动器来排除气泡和使混凝土均匀振实。
4. 挡墙表面的处理挡墙表面的处理包括抹灰、刷漆和装饰等步骤。
抹灰可以平整墙体表面，并增加挡墙的美观性。
抹灰材料可以根据需要选择石膏、水泥砂浆等。
抹灰时，需要先将墙体表面打湿，然后将抹灰材料均匀涂抹在墙面上，并使用抹刀或批刀进行整理和修整。
抹灰完成后，可以进行刷漆或装饰等工作，以提高挡墙的装饰效果。
5. 挡墙的后处理挡墙施工完成后，还需要进行一些后处理工作，以确保挡墙的质量和使用效果。
首先，清理施工现场，清除杂物和残留物。
挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点
挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。
石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。
2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。
石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。
砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。
4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。
（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。
2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。
3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。
4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。
5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。
6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。
砌石挡墙砌筑施工方法要点
砌石挡墙砌筑施工方法要点（1）挡墙基础用平毛石砌筑，并错缝，砂浆饱满，毛石厚度应在15cm以上。
（2）挡墙砌筑时，先用木条或木方制作墙面坡度架，按坡度固定在每段挡墙两端，严格设计按坡度施工。
（3）挡墙块石应干净，不沾土、无灰块，照面石要清凿使用，照面石平均厚度不小于40cm，丁顺相间。
坐宽大于25cm，长度大于30cm，分盘砌筑，每盘平顺。
（4）挡土墙施工前由项目部质检员将本工程所用的砂、水泥送实验室进行实验，并出具相应配合比。
挡墙采用坐浆法施工，挂牌标明配合比，二干三湿拌合，砂浆要饱满，配比严格按实验室出具的配合比进行拌合。
拌合砂浆用水必须干净，不能含有机杂物或泥浆等。
（5）每天砌筑挡墙前，要清除杂物、表面活石、松凝固浆块，并先洒水湿润，每天砌筑高度≤1.2m。
已凝固的墙体，不能重敲、重砸，砌石湿水养护2-5天。
（6）砌筑填芯石时，灰缝应彼此错开，水平灰缝不得大于3cm，垂直灰缝一般不得超过4cm，个别空隙较大时，应在砂浆中填没小石块，块石之间不能出现直接接石现象。
（7）石料层砌筑，先照口后填芯。
（8）挡墙石料应符合下列要求：质地均匀无裂缝，不易风化，无脱层，无泥土。
石料强度不低于设计要求，长及宽不小于其厚度，顶面及底面应平整。
打去锋棱凸角，表面凹入部分不大于2cm。
（9）砂浆应严格按设计标号M7.5号拌合，应具有良好的保水性和一定稠度，配比准确，拌合均匀，色泽一致。
当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新选定，每50m3砌体砂浆取试件一组（6块）。
（10）水泥和有机塑化剂的配料精确度应在±2%以内，砂的配料精确度应在±5%以内。
（11）对于吸水率较大的石料或干热多风时，砂浆宜选用较大的稠度。
（12）M10砂浆勾皮带缝，在砌照面石时留2cm深的空缝不填砂浆，勾缝前清除墙面粘结的砂浆，灰尘和杂物等，并洒水湿润墙面，瞎缝或缝宽尺寸不足的，应凿开凿宽。
（13）勾缝要求横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不能有瞎、丢缝、裂缝和粘结不牢等现象。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工方法
挡土墙施工方法挡土墙是一种常见的支挡结构，用于防止土体坍塌、保持边坡稳定、抵抗土压力等。
其施工质量的好坏直接关系到工程的安全和稳定。
下面将详细介绍挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
根据现场实际情况，制定合理的施工方案。
2、材料准备准备好所需的材料，如石料、水泥、砂、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
石料应质地坚硬、无裂缝，水泥应有出厂合格证和检验报告。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求，采用机械或人工开挖基槽。
基槽的尺寸和深度应符合设计要求，开挖过程中要注意保持边坡稳定，防止坍塌。
2、地基处理如果地基承载力不足，需要进行地基处理，如换填、夯实等。
处理后的地基承载力应满足设计要求。
3、基础浇筑在基槽验收合格后，进行基础混凝土或浆砌石的浇筑。
混凝土基础应振捣密实，浆砌石基础应座浆饱满，砌缝均匀。
三、墙身施工1、石料砌筑如果采用石料砌筑挡土墙，应先进行试砌，确定组砌方式和灰缝厚度。
砌筑时，应分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，上下层石块应错缝搭接，砌缝宽度应控制在 2-3cm 之间。
2、混凝土浇筑如果采用混凝土浇筑挡土墙，应先安装模板。
模板应牢固、平整，拼缝严密。
混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
3、钢筋安装对于有钢筋的挡土墙，应先进行钢筋的加工和安装。
钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或机械连接。
4、泄水孔设置在墙身适当位置设置泄水孔，泄水孔的间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应向外倾斜，里高外低，并用透水性材料填充。
四、墙背回填1、材料选择墙背回填应选用透水性好的材料，如砂砾、碎石等，严禁使用淤泥、腐殖土等不良材料。
2、回填方法回填应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，采用小型机具夯实，压实度应符合设计要求。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
挡墙的施工方案
挡墙的施工方案摘要：本文将详细介绍挡墙的施工方案。
挡墙是一种常见的建筑结构，用于在建筑物周围划定边界、提供隐私和安全保护。
挡墙的施工要考虑多种因素，包括地基处理、材料选择、施工工艺等。
通过本文的介绍，读者将了解到挡墙的施工步骤和注意事项，为挡墙的施工提供参考。
引言：挡墙是在建筑物周围起到隔离、保护作用的建筑结构。
无论是住宅、商业建筑还是公共设施，挡墙都发挥着重要的作用。
挡墙的施工方案直接关系到其稳定性和持久性。
因此，在进行挡墙施工前，需要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案。
一、地基处理1. 软基处理：挡墙施工前需要评估地基的承载能力和稳定性。
如果地基较软，需要进行软基处理，采取加固措施，提高地基的承载能力。
常用的软基处理方法包括压实、卸载等。
2. 地基处理材料：地基处理中常用的材料包括碎石、砂子等。
在进行地基处理时，需要将地基上的松土、草皮等清除干净，然后铺设处理材料，通过压实等工艺提高地基的承载能力。
二、材料选择1. 墙体材料：挡墙的墙体可以使用多种材料，包括砖、石材、混凝土等。
在选择墙体材料时，需要考虑价格、耐久性、施工难度等因素。
2. 水泥砂浆：施工过程中，水泥砂浆是不可或缺的材料。
水泥砂浆可以用于墙体砌筑和墙体之间的填充，具有很好的粘结性和强度。
三、施工工艺1. 基础施工：在确定地基处理完成后，需要进行基础施工。
基础施工包括基础开挖、基础打底、灌浆等步骤。
在基础施工中，需要保证基础的水平和平整，以确保挡墙的稳固性。
2. 墙体施工：在基础施工完成后，进行墙体施工。
墙体施工可以选择砌筑或浇筑的方式，根据墙体材料的选择和工艺的不同，采取相应的施工措施。
墙体的垂直度和水平度需要严格控制，以确保挡墙的外观美观和稳定性。
3. 后续工序：挡墙施工完成后，需要进行后续工序的处理。
包括填充墙体间隙、抹灰、刷漆等。
这些工序在挡墙的稳定性和美观性方面都具有重要作用，需要认真进行。
四、安全注意事项1. 施工安全：挡墙的施工过程中，需要重视施工安全。
挡土墙施工的基本步骤和要点
挡土墙施工的基本步骤和要点一、挡土墙施工的基本步骤挡土墙施工的基本步骤包括规划设计、场地准备、基础施工、墙体建造、排水系统安装等。
1. 规划设计：在施工前，需要进行挡土墙的规划设计工作。
根据工程的需要和土壤的特性，确定挡土墙的高度、长度、倾斜度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 场地准备：在挡土墙施工前，需要对场地进行准备工作。
首先清理施工现场，清除杂草、石头等障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的稳定性。
3. 基础施工：挡土墙的基础是保证墙体稳固的重要部分。
根据设计要求，在施工现场挖掘基坑，然后进行基础的浇筑。
常见的基础形式包括钢筋混凝土基础、桩基等。
4. 墙体建造：基础施工完成后，开始进行挡土墙的墙体建造。
常见的挡土墙材料包括混凝土、砖块、石材等。
根据设计要求，按照一定的层块建造墙体，同时进行墙体的加固和排水系统的设置。
5. 排水系统安装：挡土墙需要设置排水系统，以排除墙体内部的积水，保证墙体的稳定性。
排水系统一般包括排水管道、排水板等部分。
在墙体建造过程中，需要将排水系统与墙体结合起来，确保排水畅通。
二、挡土墙施工的要点挡土墙施工需要注意以下几个要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 土壤调查：在进行挡土墙施工前，需要进行土壤调查工作，了解土壤的性质和特点。
根据土壤的稳定性、水分含量等因素，选择合适的挡土墙材料和施工方法。
2. 墙体稳定性：挡土墙的稳定性是施工的重要考虑因素。
在设计和施工过程中，需要注意墙体的倾斜度、墙体厚度、墙体材料等因素，以确保墙体的稳定性和承载能力。
3. 排水系统：挡土墙需要设置排水系统，以防止墙体内部的积水。
在施工过程中，需要合理设置排水管道和排水板，确保排水畅通，防止墙体受水压力影响而破坏。
4. 施工质量控制：挡土墙施工需要严格控制施工质量，包括基础施工的质量、墙体建造的质量等。
在施工过程中，需要进行施工监测，及时发现并整改施工中的问题，确保施工质量符合设计要求。
C30混凝土挡土墙施工工艺及施工方法
C30混凝土挡土墙施工工艺及施工方法1、施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
2、主要工艺方法(1)基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。
(2)基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，如有水，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
(3)在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C15混凝土。
(4)钢筋制作安装按图施工，对钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。
(5)模板支撑施工在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
(6)混凝土浇筑严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
混凝土浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的混凝土冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30～50cm成“梅花形”进行。
挡墙施工方法
片石混凝土施工方法、施工工艺1、片石混凝土挡墙1.1、技术要求1、C15片石砼的片石掺量不得多于其体积为20％，其片石使用未风化石料,片石强度等级不低于Mu30；且不低于所用混凝土强度等级；石料必须质地坚硬，石质均匀一致,不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
石料表面如有泥污等，应清除洗刷干净后方准使用。
片石砼的施工应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011的相关规定。
2、挡土墙的基底标高应根据施工时基坑开挖的实际情况调整基础埋置深度，基础应埋置于地面线下不小于1m，使地基承载力满足设计要求,若不满足，应对基础进行处理；3、墙体应设置泄水孔，按间距2～3m呈梅花形布置，最低一层出水口离地面不小于30cm,外斜坡度为3％，采用直径为90mmPVC管或孔径为10×10cm方孔；泄水孔进水口部分的反滤层用碎石覆盖并用无纺土工布包裹；4、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm，自基础到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞,塞入深度不小于20cm，沉降(伸缩)缝避开涵洞位置设置；5、当墙背为垂直或俯斜式时，连续排水层采用碎石，含泥量不能超过5%，因墙背为仰斜式，连续排水层采用无砂大孔砼，无砂大孔砼性能要求：强度等级为C5，透水系数（15℃）≥0。
5mm/s，连续孔隙率≥10%,水泥采用强度等级不低于42。
5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，石料采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，性能指标应符合标准，压碎值≤15%，针片状颗粒含量＜1.0％,含泥量＜1.0％,表观密度＞2500kg/m3，堆积密度＞1350kg/m3，堆积孔隙率＜47。
0％.1.2、施工方法及施工工艺流程1、准备工作→测量放样→基坑开挖→基底报验→基础模板支撑→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填.施工工艺框图：2(1）基坑开挖前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地,基坑开挖线按1:0.33进行放坡,基底宽度按设计宽度每侧加宽0。
格宾挡墙工程施工工艺及方法
格宾挡墙工程施工工艺及方法1、施工工艺：施工围堰→石笼位开挖土方→清理基底垫层→石网笼垫层施工→石网笼施工→回填土及夯实边坡→缝隙填碎石及填粘土→种植边坡植物→种植河岸边水生植物。
2、格宾网石笼施工（1）、主要材料验收①石料现场验收。
毛石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。
石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm。
毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，用于填充的小块石材粒径应大于网眼，填充的石料(块石)应具有耐久性,85%(质量比)以上的粒径应大于120mm,且不得超过200mm, 保证超填石料规格为25-30mm。
②石笼网现场验收。
石笼网采用重镀锌钢丝网片0.5x1x1（底层箱1x1x1）、绑扎料(φ3.0mm)符合抗拉强度（不低于380Mpa）、防腐性能(不低于10年)设计要求。
网眼尺寸为80*100，且连接锚固可靠。
确保装料后满足河水冲击。
（2）、工艺流程：基础开挖→测量高程及堤轴线→铺设碎石垫层→摆放网笼→装填块石→封笼盖（3）、铺网砌石锚固①所有石笼采用台阶式堆码，上下层之间堆码按边坡坡度并绑扎牢固。
②底层料石每块重量不小于25Kg。
网内石间缝隙最小，外露面平整。
装满后用绑线锁死。
③摆放以上各层石笼，将其与下层同层笼用绑线锚固。
（设置层数以实际断面需要为准。
）④靠经外露一侧和顶面的石头应手工摆砌,且粒径不得小于150mm,以获得美观的表面。
⑤底堆码石笼时应保证石笼表面平齐，土方开挖后可设10cm厚碎石过滤层即垫层。
⑥边坡内侧在砌筑好的石笼上（石笼要高出设计流水面标高）铺填10～25cm的腐殖土，以便植被生长。
（4）、安装一般要求①平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于35cm。
顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，一般一米高网箱分四层投料为宜。
挡墙主要工艺及施工方法
挡墙主要工艺及施工方法摘要：挡墙是指由砖、石、混凝土等材料建造的用于阻挡土体或水流的墙体结构。
本文将介绍挡墙的主要工艺及施工方法，包括材料选取、基础处理、砌筑工艺、施工工具和安全注意事项等方面内容。
一、材料选取挡墙的材料选取应根据工程的要求和环境条件来确定。
一般常用的材料有砖、石和混凝土。
砖材通常使用红砖或空心砖，而石材则有天然石材和人工假山石材两种选择。
混凝土挡墙由水泥、砂、石子等原材料混合而成，具有强度高、耐久性好的特点。
二、基础处理挡墙的建造需要进行基础处理，以保证建筑的稳定性。
首先需要对施工地点进行测量，确定挡墙的位置和高度。
接下来进行土方开挖，清除杂物，并确保基础平整。
然后进行基坑支护，采取合适的支撑措施以防止基坑塌方。
最后进行回填，夯实基础，以便进行后续的砌筑工作。
三、砌筑工艺挡墙的砌筑工艺包括砌筑方法和砌筑工具的选择。
在砌筑方法上，常采用砌筑砖墙的方法，即先在基础上涂上一层水泥砂浆，然后依次砌上砖块，并用水平仪进行验收。
每砌一层后，要及时清除多余的水泥砂浆，确保砌筑质量。
在砌筑工具上，常用的有砖刀、砂浆船、锤等。
四、施工工具挡墙的施工需要一些专业的工具来辅助完成。
除了砌筑工具，还需要水平仪、测量工具、抹灰工具等。
水平仪用来检验挡墙的竖直度和水平度，保证建筑的稳定性。
测量工具用来测量挡墙的尺寸和位置。
抹灰工具用于整平砌筑表面的水泥砂浆。
五、安全注意事项在挡墙的施工过程中，应注意以下安全事项。
首先，施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜和手套，以防止意外伤害。
其次，应设置警示标志，提醒他人注意施工现场。
在施工高处时，要使用脚手架或安全绳，确保工人的安全。
此外，要定期检查挡墙的稳定性，及时处理裂缝和松动的砖块。
六、结论挡墙的主要工艺及施工方法对于确保挡墙的质量和稳定性至关重要。
材料选取、基础处理、砌筑工艺、施工工具和安全注意事项等方面都需要严格遵循，以保证挡墙的施工质量和工程安全。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理的调整和改进，以满足工程的特殊要求。
挡墙施工方法(2024)
挡墙施工方法（二）引言：挡墙施工是建筑工程中常见的一项工作，其主要用于围墙、园林绿化、庭院等建筑环境的分隔与保护。
本文将通过引言概述、正文内容、总结等几个部分，详细阐述挡墙施工方法（二）。
概述：挡墙施工方法（二）是在挡墙施工方法（一）的基础上继续探索和总结出来的一套更加高效、稳定的施工技术。
在这套方法中，我们将重点关注墙基施工、墙体搭建、砌筑材料选择、墙面处理和施工安全等关键要素，以确保施工质量和工程安全。
正文内容：1.墙基施工1.1确定墙基的位置和尺寸，进行地面的准备工作。
1.2使用挖掘机或手工工具挖掘墙基坑，保证坑底平整并且底部留有一定的排水斜度。
1.3铺设坚实的地基，可采用碎石或混凝土等材料，确保地基的稳固性和承重能力。
1.4在基础层上搭建模板，检查水平和垂直度，确保墙基施工的准确性。
1.5浇筑混凝土，振实并修整表面，使其达到设计要求。
2.墙体搭建2.1根据设计图纸，确定墙体的尺寸和结构特点。
2.2在墙基上安装破碎石或沙砖基层，以提高墙体的承重能力。
2.3根据实际需要选择砌筑材料，如砖块、石材等，进行墙体的搭建。
2.4使用水平仪、垂直仪等工具保证墙体的水平和垂直度。
2.5在墙体搭建完成后，进行检查和修整，确保墙体的平整度和强度。
3.砌筑材料选择3.1根据项目的要求和预算考虑，选择适合的砌筑材料。
3.2砖块是常见的砌筑材料，根据墙体的用途和外观需求选择不同种类的砖块。
3.3石材可以用于要求高质感和装饰效果的挡墙，但成本较高，需根据具体情况进行选择。
3.4考虑砌筑材料的保温隔热性能，选择符合要求的材料以提高墙体的保温性能。
4.墙面处理4.1挡墙的墙面处理可以采用涂料、贴瓷砖、粉刷等方法，根据需求和预算选择适合的方式。
4.2挡墙的墙面处理时需注意防水和防潮，确保墙面的耐久性和美观度。
4.3对于要求较高的装饰效果，可以考虑使用外墙砂浆、仿石涂料等进行墙面处理。
5.施工安全5.1挡墙施工前需要制定详细的施工计划，包括施工序列、安全措施等，以提前预防各类施工风险。
混凝土挡墙施工方法
混凝土挡墙施工方法1.确定挡墙位置和尺寸：在施工前，需要根据设计方案和要求确定挡墙的位置和尺寸。
根据土地的轮廓和要求，确定挡墙的长度和高度。
2.挖掘基础槽：根据设计要求，在挡墙位置挖掘基础槽。
基础槽的深度和宽度一般根据挡墙的高度和土壤的稳定性来确定。
挖掘基础槽时需要确保其底部平整，边坡光滑，并清除杂物和碎石。
3.安装基础钢筋：在基础槽内铺设并绑扎钢筋。
钢筋的数量和规格根据设计方案的要求来确定。
钢筋的设置旨在增强基础的强度和稳定性，以应对地震和其他外力的影响。
4.浇筑混凝土基础：在安装好钢筋后，开始浇筑混凝土基础。
浇筑前，需要保证基础槽内没有积水，并在底部铺设一层厚约5-10厘米的砂浆，以充实基础的空隙和排除空气。
然后，将搅拌好的混凝土倒入基础槽内，用木架和钢筋钩将其平整、压实，以确保基础的均匀性。
在浇筑完基础后，需要用振动器振捣混凝土，以排除空气和提高混凝土的密实度。
5.设置挡墙板：在基础完全干燥和固结后，可以开始设置挡墙板。
挡墙板的材质可以是混凝土预制板、砖块、或石材等。
根据设计要求和挡墙的高度，固定挡墙板的方法可能会有所不同。
通常使用胶水、螺丝或锚定件等方法将挡墙板安装到基础上。
需要保证挡墙板之间的间隙均匀，并用水平仪检查墙面的垂直度和平整度。
6.填充挡墙：在安装完挡墙板后，需要将挡墙内部填充土壤或碎石等材料，以增加挡墙的稳定性。
填充材料的选择需要根据设计要求、土壤条件和挡墙的用途来决定。
填充过程中需要逐层进行，并用振捣器振实填充材料，以确保其紧实度和稳定性。
7.完善挡墙：在填充完挡墙后，进行最后的修整和完善工作。
包括清理挡墙表面的杂物、修复细小裂缝、修整墙顶和边缘线等。
总结起来，混凝土挡墙的施工方法包括确定位置和尺寸、挖掘基础槽、安装基础钢筋、浇筑混凝土基础、设置挡墙板、填充挡墙，以及完善挡墙。
这些步骤需要按照设计方案的要求和施工规范来进行，以确保挡墙的稳定性和质量。
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片石混凝土施工方法、施工工艺1、片石混凝土挡墙、技术要求1、C15片石砼的片石掺量不得多于其体积为20%,其片石使用未风化石料，片石强度等级不低于Mu30;且不低于所用混凝土强度等级；石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
石料表面如有泥污等，应清除洗刷干净后方准使用。
片石砼的施工应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的相关规定。
2、挡土墙的基底标高应根据施工时基坑开挖的实际情况调整基础埋置深度，基础应埋置于地面线下不小于1m,使地基承载力满足设计要求，若不满足，应对基础进行处理；3、墙体应设置泄水孔，按间距2〜3m呈梅花形布置，最低一层出水口离地面不小于30cm，外斜坡度为3%,采用直径为90mmPVC管或孔径为10X 10cm方孔；泄水孔进水口部分的反滤层用碎石覆盖并用无纺土工布包裹；4、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm,自基础到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于20cm,沉降（伸缩）缝避开涵洞位置设置；5、当墙背为垂直或俯斜式时，连续排水层采用碎石，含泥量不能超过5%,因墙背为仰斜式，连续排水层采用无砂大孔砼，无砂大孔砼性能要求：强度等级为C5,透水系数（15E）＞s,连续孔隙率》10%，水泥采用强度等级不低于级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，石料采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，性能指标应符合标准，压碎值w 15%,针片状颗粒含量v %，含泥量v %，表观密度〉2500kg/m3，堆积密度〉1350kg/m3，堆积孔隙率v %。
、施工方法及施工工艺流程1、准备工作一测量放样一基坑开挖一基底报验一基础模板支撑一浇筑片石砼基础-养护一墙身定位测量一墙身模板支撑一浇筑片石砼墙身一养护一墙背回填。
2、 基坑开挖（1） 基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段 挡墙的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按 1:进行放坡,基底宽度按设计宽度每侧加 宽保证满足施工需要的作业面。
（2） 基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
开挖至设计高程10〜30cm 时停止机械开挖，采用人 工开挖至设计高程，以避免超挖，并在适当位置设置集水井，以避免基底因水浸泡而降低 地基承载力。
槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承 载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求，则马上上报驻地监理工程师，同意后方可 按相应的处理措施进行处理。
3、 基础模板安装及基础片石砼浇筑（1）在基坑验收合格后（基坑承载力》250KPa 立即组织基础模板支撑施工，在 模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然 后按设计挡土墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装 模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩， 同时拉线加 密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行 加固施工工艺框图: 施工测量_______________________________ J1 基坑开挖L_____________ _________________ > 基础浇筑钢筋制安 /墙身浇筑1 、-丿1（墙身 养V. 护 丿砂浆配合比设 原材料试验 工料机准备 监理工程师签证 沉降缝设置 墙背回填基坑验收 （基础砌模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
（2）本分项工程采用集中拌和砼的方式拌合出料，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊车吊送砼至平台进行浇筑，当砼落高大于时，要采用串筒卸料，防止砼离析。
（3）在砼浇筑前应将所需用的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
（4）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，片石与片石之间距不小于10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距10cm，片石抛入量不大于砼总工程量的20%。
所采用的片石强度不低于Mu30，在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一即表明混凝土已振捣密实：①混凝土表面停止沉落或沉落不明显；②振捣里不再出现明显气泡或振动棒周围出现气泡；③混凝土表面平坦、无气体排出；④混凝土已将模板边角部位填满充实。
每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留石榫，使其与下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
混凝土的浇筑应保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，如果间断超过了初凝时间，则按二次浇筑的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。
在浇筑新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层1〜2cm厚的同级水泥浆，方可进行二次浇筑。
（5）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求：浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。
4、墙身模板安装及片石砼浇筑（1）基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
(2)砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m 加设一根①14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m ；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有1m 高度不拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
(3)墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2〜3m,呈梅花形布置，最低一层出水口离地面不小于30cm,外斜坡度为3%,采用直径为90mmPVC管或孔径为10X10cm方孔；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口部分的反滤层用碎石覆盖，并用无纺土工布包裹，确保排水畅通，并保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。
(4)由于挡土墙较高，为了满足其抗挠度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过(含预留高度)，砼浇筑高度每段每天不超过。
(5)砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模掉下的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放片石，片石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
(6)砼模板拆除后应立即组织水车送水到现场，工人进行洒水养护后，并在墙顶上每隔2〜3m放置养护水箱，在水箱底部打一小孔，孔径2〜3mm，24小时不断滴水养护，让砼慢慢的浸渍透，滴水养护时间不少于7天。
砼表面采用塑料薄膜或土工布进行掩盖保持足够的湿度。
养护期间每天检查两次，如养护水箱的滴水量过小，不足以使墙体保持足够的湿度，应当增加人工洒水次数，保证养护期间的湿度。
5、墙背回填(1)回填土：待墙身强度达到设计强度的75%后方可进行墙后填料夯实。
墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实，夯实时必须注意勿使墙身受到大的冲击，以确保墙体稳定。
(2)回填碎石：①最大粒径不大于，其级配应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJO34-2OO0 的规定。
级配砾石：级配砾石最大粒径不大于53m m,其级配应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ0342000))②墙背压实方法：采用振动压路机压实，要按要求分层回填，分层松铺厚度不超过20cm，每层厚度宜为15cm，压实要求不小于96%，宽度小于2m时或振动压路机碾压不到的部分，采用冲击夯分层夯实：宽度超过2m时，采用振动压路机分层压实。
经压实度检查合格后，再进行上一层的回填，依此顺序进行直至回填到标高，回填透水性材料中不能夹有超过10cm石头，墙背回填要分层施工，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
(3)回填无砂大孔：回填范围为墙背外侧。
当距墙的宽度L W 2m时回填粒料，墙背排水层反开挖回填粒料。
无砂大孔混凝土施要求：①施工前应进行材料和混凝土配合比的设计，经试拌，检验水泥浆的稠度是否合适，有效包裹住集料，在插捣条件下是否由离析现象，符合要求后方可使用。
②无砂大孔混凝土采用强制拌和机拌和，拌和时先按规定的水灰比搅拌水泥浆，然后将集料投入拌和机中，与水泥浆一起搅拌，使水泥浆充分包裹集料。
搅拌时间应比普通混凝土搅拌是时间适当延长。
③混合料搅拌后可直接浇筑，卸料高度为1m以内，将混合料分层倒入，每层厚度不宜大于50mm，然后人工用钢钎振捣，必要时也可采用平板式冲夯机进行夯实。
浇注过程中应注意防止水泥浆离析下沉。