如何提高快速掘进

如何提高快速掘进随着我国工业化水平逐步提高，对能源的需求导致煤炭的生产迅速膨胀。

井巷掘进是煤炭工业发展脉络的基础，也是企业可持续发展战略的要项工作。

近年来，工程公司紧紧围绕集团公司“大投入、大开发、大跨越”的战略思路，牢牢抓住质量标准化这一主线，深入开展快速掘进队创建活动，不但锻炼了队伍，而且单进水平也上了一个新的台阶。

08年度13个快速掘进队平均每月进尺97.8米，最好月进尺超过200米，最快一个掘进队平均每月进尺147.5米，并且在10月份打破了斜巷单进纪录，月单进201米，平巷也在07年12月份分别创造了公司202米和204米的纪录，取得了令人瞩目的好成绩。

总结起来，在组织快速掘进方面有以下几点体会和建议。

一、施工人员的素质培养一项工程如果没有人的参与，其永远不可能实现。

无论是全人工原始施工还是全自动机械化作业，施工人员都是关键因素，在施工过程中起积极能动作用，超过其他任何因素，其具体包括以下两点：1.劳动者的素质。

劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性及安全教育等几个方面。

影响井巷掘进的因素很多，比如操作人员没有按照规程作业、文化水平比较低、对生产工艺不熟悉、对生产设备的性能了解不够及操作不熟练等等。

因此，在施工前和劳动过程中，加大对职工的技能培训尤为重要，职工的劳动技能获得改善，可极大提高工作效率。

在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使他们尽快掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。

在掘进施工中，在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，只有这样才能达到快速掘进队伍的要求。

2.管理者的能力。

管理者，特别是基层直接管理者的技术水平、组织、管理及培训能力等在施工组织中尤为重要。

施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强；现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻；技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，施工工艺不完善，支护设计不合理等都会给快速掘进造成隐患，从而影响施工的顺利进行。

二、施工前的准备工作1.通过调查研究，学习各地的先进施工技术和经验，同时组织技术攻关组，全面分析施工状况，测定施工循环中各工序的工时消耗，找出平均与最佳时间，制定出科学的循环作业图表和进度指标，并围绕缩短主要工序作业时间、加强主要工序和辅助工序的配合、实现高度平行作业，合理选择施工装备和配套方式，改进施工工艺，优化施工组织。

2.战前岗位练兵。

快速掘进对人员、装备、施工程序都有特殊要求，而施工人员有个适应过程。

因此必须严格按作业规程要求进行训练，特别是一些需要互相配合、协调的作业过程。

三、合理的劳动组织1.劳动组织设置。

目前普遍实行“三八”工作制，三掘三喷。

以工程建设公司公司一队为例，该掘进队具体安排是：设大队长1名，负责该队全面指挥、管理、协调等工作。

技术员1名，协助队长管理全队，主要控制工程质量，并负责工程资料的收集与整理。

副队长3名：跟小班，负责班组工序安排及现场施工指挥，解决施工各环节中遇到的难题，并负责班组进尺及工作量的验收工作。

下设三个掘进班。

两个班以掘进为主，每班定员20人。

完成当班进尺任务后，进行出矸、锚杆支护，最后将本班进尺初喷好。

另一个班以喷浆为主，与掘进交叉作业。

该班定员24人，人员配备比其它两个班多4人，以保证其有足够人员既能喷浆又能掘进，对耙矸机后巷道进行复喷，始终保持耙矸机后的巷道成巷。

这种劳动组织及作业制度能三班掘进，又使临时支护和永久支护紧跟迎头，保证了快速、安全施工。

（具体人员组织见劳动组织表）2.劳动组织实施。

科学的组织施工是实现巷道快速掘进的重要条件之一。

掘进工序按其性质可以分为主要工序和辅助工序，如何合理安排各工序施工组织是影响巷道掘进速度的主要因素。

首先认真分析已有掘进配套装备、爆破、支护、施工技术和施工工艺中存在的问题，找到制约性、根本性的因素，并利用已有的理论知识和研究成果进行可行性分析，进一步改进施工工艺。

其次，大力开展多工序平行交叉作业，尽量利用有限的时间和空间。

制订一些针对性的专门措施，如专人画轮廓线，分区域定人、定钻、定眼位、定质量，专人拆接风筒，专人负责挂耙矸机到工作面之间的风水带，专人扛钎子，专人扛风锤；工作面画轮廓线与接风水带平行，工作面打眼与出矸平行，装药与撤工具平行，打锚杆喷浆与钉道移耙矸机平行，工作面倒矸与清理现场平行等，同时最大限度地保证出矸时间，以出矸工作为第一要务，当车皮供应不足时，全部工序作业以车皮为中心。

四、施工管理实行班评估、小班自检、交班互检、区队日检等制度，而且把每天每个人的劳动量根据难易程度计分统计，如打一根锚杆50分，出一车矸子20分，进尺一米1000分等。

超额完成工作量或达到质量标准的给予加分及小奖励，随时或定期兑现。

1.合理安排施工工序。

以一个小班一循环为例，接班后打眼、装药、放炮，放炮后进行通风和临时支护，在临时支护的掩护下打装顶部锚杆、挂网，然后扒迎头，将迎头矸石扒出后再打装帮部锚杆挂网，最后进行拌料喷浆。

在诸多工作中，爆破作业是一道主要的工序，占总工序的30%～40%，爆破工作的好坏，对巷道掘进速度、规格质量、支护效果、掘进工效、掘进成本等，都有很大的影响；装岩时间占30%～40%，这道工序占总工序的3/5～4/5，为此，在施工过程中采取打眼与装岩平行作业。

打眼时，打眼工站在矸石堆上打工作面顶部锚杆眼，与此同时耙矸机耙装距工作面6m以外的矸石；当顶部锚杆眼及锚杆安装完成后，暂停打眼作业，将凿岩机撤至耙矸机后面，用耙矸机将工作面下部矸石耙至耙矸机附近，之后凿岩机进入工作面打两帮锚杆眼并安装锚杆，同时装耙矸机附近的矸石。

这样除装工作面下部矸石所耗的一段时间外，其余时间，打眼与装岩都可以平行作业。

其它工序中，打眼与铺设临时轨道、检修维修耙矸机平行作业；交接班可与开工准备、工作面检查平行作业；检查中腰线与钻眼准备工作、铺设风水管路平行作业；装药与掩护设备、工具平行作业；砌永久水沟可与其它工序平行作业等等。

在目前掘进生产力水平不高的情况下，尽可能利用当班8小时,实施多项工序交叉协调作业是提高掘进速度、提高单进水平的最根本途径。

2.以光面爆破技术为核心。

光面爆破是井巷掘进的核心技术，应用光面爆破可使掘出的巷道轮廓平整光洁、巷帮裂隙少、稳定性高及超挖量小。

所以掌握光面爆破技术可以有效的提高工程质量、节约成本及减少辅助工序。

为保证光面爆破的效果，操作要求如下: （1）打眼时要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆后山墙整齐。

（2）为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，做好标记。

打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮杆作为标志眼，点眼人点完眼后，到凿岩机后掌握方向。

（3）打眼时，要定人、定钻、定眼位，并对光爆效果制定奖惩制度，且奖罚到个人。

（4）装药前，必须用压风吹净眼内的岩水、岩渣。

药卷要装到眼底，个别超深的炮眼先垫上炮泥再装炮，把爆破面控制在一个垂直面上。

严禁周边眼比二圈眼装炮深度大。

（5）周边眼应选用同段号雷管引爆炸药。

3.抓好中深孔爆破，加大循环进尺。

要提高掘进速度，必须加大了循环进尺，减少辅助时间。

所以抓好中深孔爆破是提高循环进度有效措施：首先，必须选用优质的钻头和钻杆，杜绝伪劣产品进入施工地点；其次，选用方便实用的凿岩机，根据掘进断面的大小使用不同数量的凿岩机；第三，合理选用炸药和雷管型号，根据岩性调整爆破图表，确定装药量；最后保证周边眼距≯350mm，周边眼采用眼底集中空气柱不耦合正向装药，即先将药卷装入眼底，再装入小块炮泥，最后在眼口用长度≮300mm的炮泥塞紧。

五、机电运输设备管理斜巷施工设备多，检查维护工作量大，管理不到位不仅影响进尺，也直接威胁安全生产。

所以，必须给掘进队配备小班机电人员，机电人员隶属掘进队管理，工资与掘进队计件工资挂钩，增强小班机电人员的责任心，减少掘进与机电工作的扯皮现象。

在提升运输方面制定专门的提升运输检查维护办法，严格按标准铺设轨道，设专人加强轨道的日常维护，确保轨道平直，有效地降低机械故障率。

1.为保证巷道正常施工，关键在于设备完好状态。

为使设备在运行时一直处于最佳状态，对设备使用和管理必须采取严格的措施。

（1）操作手专业化，并负责所用设备的使用、清洗和日常维护。

（2）安排专人专职负责设备管理工作。

（3）操作手和维护工充分配合，操作手每班填写操作日志，并报告维护工，在设备正常运行中，发现异常现象要及时通知维护工，以便及时找到问题所在，及时消除故障。

每班要有专人对设备进行维护，维护要做到见缝插针，既要保证设备正常运转，又要不影响正常的施工生产。

（4）加强备用设备的管理，一旦井下设备损坏，要做到最短时间内使备用设备就位。

已损坏设备及时升井修理。

维护和维修工作要有计划、有措施，做到维护和维修有条不紊，快速有效。

2.为方便凿岩机的使用和管理，可以一次性给予班组配备5～8台（1～2台备用），各班组自行使用、管理，增强职工保护设备的意识，避免凿岩机无人管理和不爱惜的现象。

3.耙矸机是掘进设备中最为重要的机械设备之一，一旦损坏将直接影响施工速度，所以加强耙矸机的管理和维护至关重要。

可以给每个掘进队配备一个脚踏式高压加油枪，坚持每五天加一次油，每次耙矸机出现故障，都制定专门的管技人员现场查看，如因减速箱内无油而导致耙矸机损坏，则维修费用由包机人负责承担。

同时，总结耙矸机经常碰到的故障及处理方式，对相关技术人员进行培训也是相当重要的六、机械化发展之路首先要从实际出发，针对不同条件的巷道，拿出不同的合理规划方案，特别是对新设备的选型，建立评估小组，聘请一些有经验的专家慎重选择。

实际应用时，我们要根据工程情况、地质情况及机械设备性能参数等方面合理配备选择。

比如对于一些距离短、断面小、弯道多、岩石硬度大的巷道，我们仍然要使用传统的施工方法；对于一些断面大、岩石硬度较小的适宜机械化施工的巷道，我们要坚持上综掘机、凿岩台车等先进设备。

目前国内比较先进的综合机械化掘进作业线有：凿岩台车－轮轨式（履带式）挖斗装载机－多台梭式矿车－牵引机车、综掘机－轮轨式（履带式）挖斗装载机－皮带转载机－多矿车－牵引机车等。

装运是掘进过程中重要环节，爆破下来的煤或矸石必须及时运走，腾清工作面，才能继续进行掘进作业。

所以，合理的运输方式及设备是实现快速掘进的关键。

在斜巷运输中，爆破下来的矸石一般用耙矸机装入矿车，然后用绞车牵引运走。

但矿车运输不能实现连续作业，经常需要人工推运，效率较低。

为了提高运输效率，经过改造耙矸机，可以直接把矸石装入链板机，再经过皮带机运走，实现连续运输，减少人工劳动强度，提高掘进效率。