隧道锚杆支护技术交底(标准版)

隧道锚杆支护技术交底(标准

版)

Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0459

隧道锚杆支护技术交底(标准版)

一、适用范围

本交底适用于xxx隧道Ⅴ-3衬砌。

二、设计要求

1、自钻式中空锚杆设计参数:

自钻式中空锚杆采用Φ25自钻式中空锚杆，锚杆长度为3.5m，梅花型布置，纵横间距0.7×1.0m。

2、全螺纹早强药包锚杆设计参数:

早强药包锚杆采用Φ22全螺纹早强药包锚杆，锚杆长度3.5m,梅花型布置，纵横间距0.7×1.0m。

三、施工技术及质量要求

1、自钻式中空锚杆

（1）施工技术：

①检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，熟悉有关泵的操作程序。

②采用凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查锚杆孔中是否有异物堵塞；若有，应清除干净。

③锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母，并使垫板与喷射混凝土面紧密接触，此时不宜上紧。

④使用风检查孔体是否畅通，孔口返风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液,使水灰比、和易性符合设计和规范要求。

⑤开动泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，注浆过程中，注浆压力应保持在0.3MPa左右，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，方可停止灌浆，即可停泵。液注浆结束后在灰浆达到初始设计强度后（5.0Mpa），方可上紧垫板及螺母。

⑥注浆浆液配比为1∶1水泥浆，水灰比0.4～0.5，在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。

⑦注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

（2）技术要求：

①所使用的材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②锚杆钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，且安装数量必须符合设计要求。

③中空锚杆必须设置垫板，垫板应与基面密贴，采用的水泥浆配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌注水泥浆应饱满密实。

④锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。

⑤锚杆安装允许偏差应符合下列规定：

锚杆孔距允许偏差为±15mm；

锚杆孔深允许偏差为±50mm；

⑥检验数量：按10％的比例随机抽样检查；

检验方法：现场尺量。

2、全螺纹早强药包锚杆

（1）施工技术

①Ф22药卷锚杆建用早强砂浆作为粘接材料，尾部焊接在钢拱架上。锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。

②药包使用前应检查，要求无结块、未受潮。药包的浸泡宜在清水中进行，要将药包竖立于水中，随用随泡，药包必须泡透。使用前应对药包做泡水检验，药包包装纸应采用易碎纸。

③药包直径要小于钻孔直径20㎜左右，药包应以专用工具推入钻孔内，防止中途破裂。

④打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。

⑤砂浆的初凝不得小于3min，终凝不得大于30min。

⑥应使垫块与喷射砼紧密接触。

Ф22药卷锚杆施工工艺图

（2）技术要求

①锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②锚杆钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，且安装数量必须符合设计要求。

③早强药包锚杆必须设置垫板，垫板应与喷射混凝土紧密接触。

④锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。

⑤锚杆安装允许偏差应符合下列规定：

锚杆孔位允许偏差为±15mm；

锚杆孔深允许偏差为±50mm；

锚杆孔径允许偏差为杆径+15mm且符合设计要求；

检验方法：现场尺量。

四、质量保证措施

1、严格按照设计文件与施工验收标准对报检部位进行验收。

2、严格按照自检后再报检程序进行，经监理检查合格后方可进行下一道工序施工。

3、锚杆抗拔力应满足设计要求。

4、锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求，砂浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

六、安全保证措施

1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

2、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

3、锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

4、非操作人员不得进入正施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

5、钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，

支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。

6、风钻钻眼前，确保钻眼的支架安置稳妥，检查机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象，发现不合格的立即修理或更换。

7、严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。

8、进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

9、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。

10、严防锚固用的砂浆流失、锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此指定专人负责。

11、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

12、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等