长输管道施工的焊接安全技术措施研究(标准版)
长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析
长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析目前我国的社会经济发展速度越来越快，长输管道施工的应用也越来越多，建设数量和规模越来越大。
长输管道施工中焊接缺陷是常见的问题，引起了人们的重视。
因此如何提升长输管道施工焊接质量，保障长输管道的使用寿命和使用安全，是目前研究的主要的方向。
标签：长输管道施工;焊接缺陷;质量控制引言在生产建设中，焊接技术发挥着重要作用。
对于管道建设而言，焊接质量十分重要。
管道运输介质具有有毒性和危险性等性质，一旦漏气，就会影响人们的财产和生命安全。
如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。
管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系，通过对管道焊接的事前准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题的分析，提出相应的解决措施，以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识，对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。
1管道焊接常见质量缺陷分析1.1裂纹缺陷1.1.1结晶类型的裂纹这种类型的裂纹，是在焊缝凝固期间形成的，表现为弧形或者是呈垂直方向分布，属于一类频繁出现的热裂纹，它形成的主要原因是焊缝处于凝固状态期间，组织的构成成分以及时间上存在的差异导致的，从其根源上讲，该裂纹的出现，原因是外界给予的应力过大而冷却的速度太快（极易导致结晶中的成分偏析），熔池内部存在大量的杂质，上述的三个原因整合之后产生的。
1.1.2延迟类型的裂纹这类属于冷裂纹中的一种，它并不是发生在焊接施工期间，而是在焊接工作完成之后的一段时间（几个小时甚至是几天的时间）才产生的，另外，时间越长，出现的裂纹越大，导致这种裂纹出现的原因颇多，发挥决定性作用的是焊缝中氢的数量、焊接施工的连头部位承受的应力大小、使用的母材淬硬之后的目标这三个因素。
1.1.3液化类型的裂纹这种类型的裂纹，与造成上述提到的第一种结晶类型的裂纹的机理，在很多方面是相同的，全部出现了共晶以及晶间熔融的现象，在它由液态形式转变为固态形式的过程中，冷却的晶粒周边位置，出现了裂纹现象。
浅谈长输管道焊接质量控制措施
浅谈长输管道焊接质量控制措施摘要：我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
关键词：长输管道、焊接、工艺、措施随着社会的不断进步，科学技术的飞速发展，人类对社会环境保护意识的提高，低耗、安全、环保、大批量快捷运送方式的长输管道建设的发展也是势在必行。
而我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
一、影响长输管道焊接的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：1、流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比增加了施工质量管理、安全管理等方面的难度，因焊接作业处于流动状态对保证质量相对增加了难度。
2、地形地貌对焊接质量的影响。
施工单位没有能力选择理想的施工场地，一条长输管道可能会遇到多种地形，如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等地形地貌，对焊接有直接影响，所以要因地制宜选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
3、环境对焊接质量的影响。
风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
4、进行除现场双联管焊接外焊设备工艺材料及焊工技能等因素对焊接质量有很大影响。
5、人文对社会环境对焊接质量的影响。
在我国的东部人工密集地区，由于种种原因施工不能连续往往给现场焊接带来困难。
由于外界因素干扰，造成现场留头多，连头数量增加质量难以保证。
二、长输管道的焊接工艺焊接的方式主要可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三个大类，下面分别阐述：1、手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺根据焊接的方向和使用不同的焊条，可以分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。
高纤维素焊条下向焊是我国最普遍和常用的焊接方法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、口径大于254毫米、厚度在7-16毫米的钢管。
长输管道中的焊接安全技术
长输管道中的焊接安全技术作者：董方红来源：《装饰装修天地》2018年第21期摘要：随着我国社会经济的全球化发展和能源消耗的日益增长，油气及其他介质的长距离输送已经广泛地用于各类行业之中，通过对管道施工过程中所存在的不安全因素及其相应的技术措施进行研究，我们可以充分了解到施工建设部门在不同长输管线的施工过程中，分别存在哪些技术难关，引进和采用了那些先进的技术措施。
以此项研究为理论基础和借鉴经验，有利于提高建设质量水平和安全管理水平，更有利于我国的管道工业进一步与国际接轨并跨入世界先进行列。
关键词：长输管道；焊接缺陷；全自动保护焊1 前言长输管道建设质量的好坏与焊接技术的发展是最为密切相关的，现阶段，由于管道材料所使用的钢管朝着高强度发展，这对施工企业提出了更高的要求，需要更多的新的焊接技术的支持，这样才能提高企业的竞争力，同时也才能建设出更高质量的管道。
我们期待着有更多更好的焊接技术问世来服务于我国的长输管道建设事业，同时，也希望建设企业合理的选择焊接工艺和方法，保质保量，提高生产效率，在尽量不增加成本的情况下高效、快捷的建设我国的长输管道，为我国的经济发展作出贡献。
2 长输管道焊接施工的危险因素分析2.1 长输管道施工的内容及特点长输管道，又称干线管道，是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道。
其将液体、气体或浆体从供应方输送到远方的用户，它不同于企业内部管道，具有管径大、距离长、输量大的特点，有各种配套辅助工程，有独立的管道监控和经营管理系统。
2.2 长输管道的焊接缺陷长输管道除特殊地形采用地上敷设或跨越外，一般均为埋地敷设。
管道一旦建设、投产，一般情况下都是连续运行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且不易修复，会给管道安全运行带来隐患。
影响焊接安全施工的主要因素有以下几点：2.2.1 焊接方法的影响（1）手工下向焊工艺采用多机组流水作业，劳动强度较低，效率较高，焊接质量也较好，但取决于焊接环境和操作人员素质；（2）自保护半自动焊工艺具有可以连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强（4、5风级以下）、焊工易操作等优点，但缺点是不能进行根焊，并且操作不当时盖面容易出现气孔；（3）自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道、大机组流水作业、焊接质量稳定、操作简便、焊缝外观成型美观。
长输管道施工安全及防范措施分析
长输管道施工安全及防范措施分析摘要：施工伤亡事故的频繁发生，给企业造成重大的经济损失。
本人通过对近十年来发生的一系列管道施工伤亡事故进行统计、分析.发现大部分事故原因是由于施工人员对管道施工作业风险识别不全，安全措施不到位所造成。
因此在管道施工业大力开展安全培训和教育，提高员工的风险识别能力，增强全员的安全意识势在必行。
关键词：长输管道；施工安全；防范措施一、安全风险识别1、季节或气候特性风险高温、严寒、潮湿、雨雪雾等特殊气候条件，易对健康、安全、环境产生的负面影响。
极坏天气不仅影响工程进度，而且对人员和设备有潜在的危险：发生洪水、风暴等自然灾害时，预防措施不到位很可能造成重大人身伤亡和财产损失。
雷电、雨雪、大雾天气在不同的季节经常出现，施工随时受阻，同时易对作业人员和设备产生不同程度危害。
夏季高温易发生中暑；洪水等自然灾害会给人员、设备带来更大灾害。
2、自然环境、地理、地质风险施工区域的地势、地质构造特征；沿途桥涵、电网、高山、沟壑、江河及汛期情况；作业区地下设施情况（如管道、电缆、通讯光缆等）的布置情况等。
例如有的山区段是悬崖峭壁，垂直起伏很大，原始森林密布。
山区段管道施工，山中无便道，地表纵向、横向坡度大，人员和机具始终处在一种不稳定的暂时平衡状态。
经常遇到长距离大坡度的情况。
无现成的道路，设备与材料无法直达施工现场。
3、安全管理的风险长输管道工程建设项目施工现场拥有大量的人员和不同的施工机具，包括勘探、爆破、敷设管线、防腐、探伤检测等的承包商，而且人员和设备流动性很强。
加之建设周期长，地区跨度大，工期要求紧，施工任务重等客观因素，都造成了项目在安全管理上的诸多风险。
同时，施工项目后方依托资源匮乏，一旦发生突发事件，当地社会很难提供有效支援。
二、施工中的安全管理1、管沟开挖施工注意事项开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式，避免挖断光缆和管线等设施；发现文物后应立即停止挖沟，并向地文物管理部门报告，遇可疑爆炸物必须上报公安机关处理，并迅速撤离施工现场；挖掘机旋转半径内禁止站立非施工人员；给挖掘机加油时，应有防油落地措施；应按管沟设计坡比开挖管沟；土堆距管沟边缘不应小于0.5m，堆积高度不应超过1.5m；管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。
长输管道安装施工焊接质量控制探讨
业资格证书，而且严格按照资格证书的项目范围来 理。在实际进行预热处理过程中，必须要保证预热
安排具体焊接施工工作。
宽度超过坡口两侧75mm。另外，还必须要充分保证
1.4 焊接材料控制 要针对整个传输管道焊接施工过程焊接材料的
存储、发放实施严格的管理制度。所有施工现场的焊
整个预热处理过程中处理范围内温度保持均匀，在 进行温度测量点布置过程中要保证其均匀性，完成 预热处理后要尽快实施焊接施工。
1.1 标准掌握 在管道焊接施工之前必须要让相关技术人员以
及施工作业人员对长输管道建设标准执行情况进行 全面了解，并对长输管道施工设计图纸进行深入分 析，在此基础上制定出合理的管道焊接施工方案。 1.2 制定严格规章制度
作者简介：李发赫 (1972－) ，男，山东龙口人，本科，主要研究方向为油田地面工程建设。
经验交流 Experience Exchange
长输管道安装施工焊接质量控制探讨
李发赫
（大庆油田工程建设公司安装公司第二工程部，黑龙江 大庆 163400） 摘 要：全面针对长输管道焊接质量控制要点进行深入探究，全面促进能源运输管道焊接施
工过程中科学、合理焊接技术的应用，能够进一步提升传输管道焊接施工的质量，也能进一步促
pipeline installation and construction welding
LI Fa-he
(Daqing Oilfield Engineering Construction Company Installation Company
Second Engineering Department Daqing 163400, China)
Байду номын сангаас
长输管道施工的焊接技术分析
长输管道施工的焊接技术分析一、长输管道建设中影响焊接质量的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能对焊接的质量产生一定的影响；流动性，长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，使得焊接质量难以保证；地形、地貌。
长输管道在铺设施工过程中会遇到各种的地形、地貌，导致焊缝位置变化多端，会对焊接质量产生直接的影响；施工场地如果比较狭窄，也会使机械化的焊接工艺的适用性差，不能应用先进的焊接技术。
二、在长输管道施工中焊接技术的应用1.半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。
但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。
它主要包括药芯焊丝自保护半自动向下焊和活性气体半自动向下焊方法。
药芯焊丝自保护半自动向下焊是通过药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池进行保护，同时有熔渣对焊接金属的焊缝进行保护的一种高效焊接方法。
在施工过程中，要合理选择合适的药芯，不同的药芯含有的元素不同产生的气体也就不同，这个方法很适合野外施工，在施工中一定注意参看方法施工工艺规定，保证施工的焊根充分熔合，达到满意结果；而活性气体半自动向下焊方法相对廉价、优质、高效。
它利用活性气体，再通过逆变焊接机的高速可控运行，对电流电压波形的控制达到满意的焊接结果，整个施工要注意保证设备的正常运行和工作及活性气体的充分运用，很容易发挥出活性气体半自动向下焊方法优质的性能。
2.手工下向焊方法手工下向焊接在很多管道現场焊接以及大直径、薄管壁的长输管道焊接中应用，它通过手工的方式克服了环境很差时使用设备过于复杂、操作出现不变的情况。
它主要是是手工焊条下向焊方法。
手工焊条下向焊主要包括全纤维素型、混合型和复合型向下焊三种。
全纤维素型向下焊多应用于薄壁大口径管道的焊接中，其突出的优点就是焊接速度快、焊接质量好、探伤合格率高。
论长输管道的焊接施工技术
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对哈拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
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第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究
长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究近年来，随着我国油气储运行业的持续发展，油气储运工程施工活动越来越频繁，安全事故屡屡发生。
为此，做好油气油气储运项目的施工管理工作至关重要。
本文围绕长输油气管道施工质量管理及焊接技术的议题进行了探讨，分析了当前长输管道施工质量管理的主要问题，论述了长输管道施工质量管理的要点，最后对长输管道焊接质量技术的控制措施进行了论述，供相关人士参考。
标签：长输管道；油气储运；施工质量；质量管理；焊接技術1 引言当前，国内油气输送以管道运输为主要方式，如何加快提升油气储运施工质量水平是石油天然气企业工作的重要内容。
本文结合自身经验，围绕长输油气管道施工质量的管理问题和管道施工中焊接技术质量控制问题谈一下思路和看法，希望给业内人士带来启发。
2 长输油气管道施工质量管理的主要问题随着国内长输油气管道施工项目的越来越多，施工质量也暴露出以下问题：首先是施工材料的问题。
由于长输油气管道施工属于石化工程项目，因此对于管道设施的材质和性能要求更高。
长输油气管道项目涉及的覆盖面广，一旦管道设施的材质性能不符合工艺设计的要求，则很容易出现施工质量的问题，轻则造成施工项目的返工，造成施工成本的增加，影响施工的周期，重则会埋下极大的安全风险隐患，在后续的施工过程中或项目运维中发生安全事故，给企业、民众及环境造成不可估量的损失。
其次是施工环境的问题。
长输油气管道施工项目很容易给环境造成威胁或破坏，比如大气污染、水体污染、噪音污染、光污染等等，这些污染制约着管道施工质量提升。
一旦施工过程中管理工作不到位，直接影响施工现场设备或工具乱放、施工材料乱堆、施工废水或废油乱排等问题发生，造成了施工材料的损耗和浪费，对周边民众的生活生产带来干扰或不便，对环境造成破坏。
第三是施工技术的问题。
长输管道施工工艺越来越负责，对于施工技术的质量要求越来越高。
受到施工技术人员知识技能水平的影响，施工项目实际完成的质量水平和施工项目的工艺设计标准仍有差距。
长输管道焊接质量控制措施分析
长输管道焊接质量控制措施分析摘要：随着我国国民经济的不断发展以及全球经济一体化步伐的加快，石油与天然气的消费量与日俱增，呈现持续发展状态；在扩建或者新建的长输压力管道焊接过程中，应加强对质量管理与控制的重视程度，将质量管理观念渗透到整个施工过程中，严格控制每一道关卡，以更好地满足长输管道运输需求，实现经济性、可靠性目标。
本文根据笔者多年工作经验，对长输管道焊接质量控制措施进行了探讨。
关键词：长输管道焊接施工质量控制我国是石油和天然气使用大国，对于其产业发展来看，石油天然气大多采用管道运输，而在发达国家来看，原油、成品油、天然气的运输也是通过长距离法管道运输来实现的。
世界上主要运输行业包括，铁路、公路、航空、管道以及水路运输。
由此来看长输管道运输成为其中不可缺少的一部分了。
一、长输管道输送特点安全性能好，能持续稳定输送，气候对其的影响较小且无噪音污染，自身损耗小，比较不污染环境；由于管道大多处于地下，有占地少，地形限制小的优点；能耗小、运费低更是其突出的特点，在发达国家，长输管道输油的能耗更是少之又少，大大节约了运输中输油成本；缺点是不灵活，只适于大量、单向、定点运输石油；从运输量上来看有运量大的特点；便于管理，易于实现远程集中监控，自动化程度很高，劳动生产率高。
二、管道焊接工艺（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。
并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
但在野外环境下，氩弧焊技术受到了较大方面的约束，为了能更适应野外环境下的施工作业和在保证施工质量的前提下提高施工进度，以青海油田工程建设有限责任公司承建的西气东输二线的某一标段为例，根焊采用RMD 金属粉芯焊丝半自动下向焊技术，RMD是指短弧控制技术，它与精确控制脉冲技术及传统的气体保护焊和药芯自保护焊均为PIPEPRO450RFC专利技术，可实现管道焊接所有工艺，且极为适合野外环境下的施工作业。
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
(依据【压力管道平安管理与监察规定(劳部发[1996]140号)第三十九条第(三)款】)近几年来，各个地区都逐渐出现了能源缺乏的问题。
能源是加快经济开展不可缺少的关键因素。
在油田管道的应用中，长输管道的使用范围越来越广。
长输管道在油田中扮演着关键的角色，不可替代。
长输管道的焊接是一项十分关键的程序，焊接过程容易受到多种因素，从而引起焊接缺陷。
以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。
综合之前长输管道的焊接过程进行分析，焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。
有些缺陷的存在，严重降低了长输管道的使用质量，针对于这种缺陷，必须要严加重视，及时采取防治措施，降低产生的危害。
(1)气孔缺陷及防治要点分析。
对长输管道进行焊接时，由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来，未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。
根据焊接的类型不同，形成气孔的大小也有不同，有的是深度极大的柱孔，有的是面积较大的圆孔，也有一些危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。
不管是哪一种气孔，都会对后续长输气孔的使用产生影响。
综合气孔产生的原因，主要可以概述为以下四种原因：①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理，使得材料外表的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中;②在焊接的过程中，焊接使用的电源电压不稳定，由此产生的电流也极其不稳定;③焊接的速度过快，没有适应不同条件焊接的需求;④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理，反而影响了管道的质量，引发了气孔的产生。
防治要点：为了降低气孔产生的概率，严格控制焊接过程。
首先需要对焊接的电路进行仔细检查，确保使用电源电压的稳定，包括使用的减压表、加热器、流量计等等相关的仪器设备的检查。
其次，焊接的过程中，控制好焊接的速度，不要过快也不要过慢，尽可能与实际需求相协调。
长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析
长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析发表时间：2019-09-20T21:23:45.203Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：丛姝[导读] 摘要：在石油、天然气、煤层气管道和城市各类的管网中经常涉及长输管道工程，长输管道的质量保障了传输介质的安全性，对介质传输起到了十分重要的作用。
河北省任丘市华油工建第一管道工程分公司河北任丘 062552摘要：在石油、天然气、煤层气管道和城市各类的管网中经常涉及长输管道工程，长输管道的质量保障了传输介质的安全性，对介质传输起到了十分重要的作用。
但是在实际的施工过程中，长输管道施工中焊接缺陷是比较常见的问题，如果焊接质量存在问题，就会对长输管道整体质量产生影响，下面我们对长输管道施工常见焊接缺陷进行分析和研究，找到有效的防治措施。
关键词：长输管道施工；焊接缺陷；质量控制引言对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。
管道在运输介质时，不管是管道的内部亦或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术要求更高。
倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个工程都被搁置停止。
如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运行，亦是间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。
控制好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。
1长输管道施工常见焊接缺陷分析1.1焊接缺陷中的夹渣问题夹渣问题也是长输管道焊接施工中经常出现的问题之一，焊接施工中产生夹渣问题的原因比较多，主要是焊接底面和焊接面在焊接过程中出现杂质和熔渣等现象。
长输管道焊接强度会因为焊接中熔渣和杂质的出现产生一定的影响，不能有效的保障长输管线中介质的运输安全性和稳定性。
1.2焊接缺陷中的未熔合问题未熔合缺陷指的是焊接过程中母材和焊接金属之间或者焊接金属焊缝之间没有熔化结合在一起产生的缺陷，主要分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合等。
长输管道焊接施工工艺研究
长输管道焊接施工工艺研究摘要：为了更好保证管道运输油气的质量和效率，主要对于长输管道焊接施工工艺中的各种焊接方法及应用进行探讨，随着我国长输管道焊接应用水平日益提高，已经具备相关的成熟工艺，对于这些施工工艺的分析希望对于今后施工具有一定帮助。
关键词：焊接工艺长输管道手工电弧焊半自动下向焊自动焊相关的施工条件要求和技术要求在长输管道焊接施工中还存在一定的复杂性，比如，在焊接施工中的合适的焊接方法则是由管材的材质和管材的规格等因素所决定的，因此，焊接施工工艺在施工中的正确应用则能够有效保证焊接后的长输管道的优质使用，并且表现出良好性能[1，2]。
一、长输管道现场施工条件对焊接要求第一，长输管道现场情况对于焊接质量存在一定影响，比如施工的地形和地貌。
第二，流动性施工对焊接质量存在一定的影响。
第三，施工场地较为狭窄，全位置焊接工况条件比较差，在焊接施工中由于存在较多的妨碍焊接操作的障碍物而存在诸多不便之处。
第四，气候环境对焊接质量存在一定影响。
第五，在现场应用的实际应用中先进的焊接技术存在诸多的限制因素，也就是说，在现场的机械化的焊接方法存在一定局限性。
二、手工电弧焊工艺1.高纤维素焊条下向焊接对于直径大于254mm、且钢级在X60以下、厚壁为7～16mm钢管焊接施工来说，目前国内长输管道普遍采用纤维素下向焊接的施工工艺方法。
高纤维素焊条下向焊接优点则是高焊速和大电流，其中的焊接效率比较高，根焊速度基本上可达20～50cm/min。
缺点则是焊缝的低温韧性和抗裂性比较低，比不上低氢焊条，同时，纤维素焊条的溶解氢含量比较高，高达30～40 mL/100g。
当在寒冷地区进行焊接施工过程中，为了防止焊接裂纹的产生，应该对于焊接高强度钢管进行焊前预热和层间加热措施等必要措施。
2.低氢焊条下向焊低氢型焊条药皮组成了相关的低氢焊条下向焊工艺，其中，优良的低温韧性和抗断裂性能在焊缝中能够表现出来，焊缝熔合金属含氢量小于5mL/100 g，主要的应用场所则为寒冷环境的管道，或者是硫化氢腐蚀较严重的管道。
浅析长输管道焊接施工工艺
浅析长输管道焊接施工工艺长输管道焊接施工工艺是管道工程中非常重要的一环，其施工质量直接关系到管道的安全性和可靠性。
下面我们将浅析长输管道焊接施工工艺，为大家介绍一下关键的工艺流程和注意事项。
一、材料准备1. 管道材料的质量非常重要，需要符合相关的标准和规定。
在进行焊接前，需要对管道材料进行检查，确保其完好无损，无裂纹、翘曲等缺陷。
2. 对于焊接材料，如焊条、焊丝等，也需要进行严格的检查，确保其质量符合要求，并且要根据焊接工艺要求进行适当的预热处理。
二、焊接工艺1. 采用适当的焊接方法：长输管道一般采用埋弧焊、焊接弧焊和气体保护焊等方法，具体选择要根据管道材料、管径和环境条件等来确定。
2. 确定合适的焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、层间焊道间距等，这些参数需要根据焊接材料的特性、管道材料的厚度等进行合理的调整和确定。
3. 控制焊接变形：在进行焊接时，要采取一些措施来控制焊接变形，防止管道发生翘曲、变形等情况，如选用适当的焊接顺序、采用适当的支撑和夹具等。
4. 保证焊缝质量：焊接完成后，要对焊缝进行检测，确保其质量符合标准要求，如采用超声波检测、X射线检测等方法进行检验。
三、焊接环境1. 提供良好的工作环境：在进行焊接工作时，要确保施工现场的通风良好，避免焊接烟气对工人造成伤害，同时也要防止杂质掺入焊缝，影响焊接质量。
2. 严格防火防爆：由于长输管道一般运输的是易燃易爆的物质，所以在进行焊接施工时，必须要严格遵守防火防爆的规定，确保施工安全。
四、施工管理1. 指定专人负责焊接工艺：在施工现场要有专门的焊接工艺人员负责焊接工艺的制定、操作和监督，确保焊接质量。
2. 加强监督检验：在施工过程中，要加强对焊接质量的监督检验，防止出现瑕疵焊缝，确保管道的安全和可靠性。
长输管道焊接施工工艺是一项重要的工程技朧活，只有采取严格的工艺控制措施，选择合适的焊接材料和方法，认真进行焊接操作，才能保证管道的安全可靠。
油气长输管道施工中的焊接技术探讨
油气长输管道施工中的焊接技术探讨摘要：目前，油气资源属于我国多个行业发展的重要基础，为了提升油气资源的开发和利用效率，应该针对油气长输管道的项目建设进行严格管理。
焊接技术作为油气长输管道施工中的重要组成部分，能够管道及构件的连接效果等产生重要影响，进而影响油气长输管道的整体施工效果，所以本文主要针对油气长输管道施工中的焊接技术进行探讨，以供参考。
关键词：油气长输管道；焊接技术引言长距离油气资源运输方式虽然可以有效改善国内各地区油气资源储备不平衡的现状问题，但是由于油气长输管道工程项目所涉及到的建设重难点问题较多，在施工建设过程中很容易受到扰动因素的影响而出现风险隐患问题。
针对于此，为确保油气长输管道工程始终处于安全稳定的运行状态，技术人员需要加强对工程项目施工重难点问题的妥善处理，尤其是焊接施工操作。
1长输管道焊接工艺简介针对油气长输管道进行合理的焊接，可以提升其安全性，并延长使用寿命，因为长输管道施工中应用的管道材料通常为强度较高的钢材，此类型材料承载能力较强，对于焊接要求也相对较高，不仅要求焊接效果与油气长输管道施工标准完全符合，还应起到避免油气腐蚀的作用。
根据目前的情况来看，可以在油气长输管道施工中应用的焊接工艺类型较多，所以在实际施工时，应根据具体的焊接需求选择最适宜的焊接技术，保障管道的使用效果。
管道焊接技术中，常见的包括手工向下焊接技术、自动焊技术、半自动焊技术、双联管焊接技术等，其中手工向下焊技术和半自动焊技术结合的模式，在油气长输管道施工中的应用频率最高，如果进行焊接施工时，施工条件良好，则可选用双联管焊接工艺，而半自动焊接技术与自动焊接技术，通常应用于施工条件较为复杂的情况下，如果以上各项技术均不能满足油气长输管道的施工要求，则可使用手工焊接的形式。
向下焊属于手工电焊弧焊接技术中常见的类型，需要首先水平放置管道材料，对其进行妥善固定之后，由管道顶部的中心位置开始，垂直向下进行焊接，直至底部的中心位置。
长输管道的安全技术措施
长输管道的安全技术措施概述长输管道是将天然气、石油等油气资源从采集地输送到加工地或终端用户的主要输送方式之一，也是保障国家能源安全的重要设施。
然而，长输管道建设和运营过程中存在着许多安全隐患，比如管道泄露、腐蚀、机械设备故障等问题，这些问题可能会给人们的生命财产带来威胁。
因此，长输管道运营企业需要采取一系列的技术措施来保障管道的安全性。
安全技术措施1. 预防措施（1）管道材料选择长输管道材料应根据使用环境、使用寿命和财务预算等因素进行科学的选取。
通常情况下，材料的选择应遵循以下几个原则：•耐腐蚀性好；•能够承受高压；•良好的韧性和强度；•抗拉、抗弯、抗压能力需齐备；•焊接性能好，确保接头强度等。
（2）管道设计和施工长输管道的设计和施工需要遵循相关规范和标准，以确保建设质量和安全。
同时，应该考虑管道在使用过程中可能遇到的各种情况，预留必要的安全防护措施，例如强化地质勘探工作、制定规范的施工方案和质量监测标准等。
（3）定期检查维护长输管道作为一种设施，需要定期检查和维护，以及对预测和处理各种风险情况做好准备。
在日常维护工作中，应该对管道的外壳、阀门、管道承台等部位进行常规检查，对施工缺陷、腐蚀、破损等隐患进行及时修复。
2. 应急措施（1）安全培训安全培训应该成为长输管道企业日常管理和应急处理中的重要环节，企业应该对所有涉及到管道运营和维护的工作人员进行安全培训，严格落实“安全生产第一”的原则。
（2）制定应急预案制定必要的应急预案，建立完善的通讯、报警、监控和调度系统，确保在发生事故时能够迅速响应和采取相应措施并进行应急处理。
（3）应急演练应急演练是全方位、全过程地检验应急预案的有效性和可行性的重要手段。
对长输管道的应急演练应该进行定期的组织和实施，以提高应急反应和处理机制的能力。
3. 技术手段措施（1）设备检查在管道正常运营过程中，保持设备的正常运行是管道运营企业的首要任务。
检查、维护、更换设备和设施是确保设备长期顺利运行的关键手段之一。
长输管道施工先进技术与焊接质量管理
长输管道施工先进技术与焊接质量管理现如今，我国经济技术水平持续不断地提升，各行各业的生产建设中对于能源资源的需求量也持续不断地扩大，因此针对我国的能源开发问题，逐渐呈现出增长的变化趋势。
建设长输管道，能够实现对长距离能源资源的运输，对于人们生活水平的改善和生活质量的提升具有极大的促进意义。
当前长输管道运输已经成为石油、天然气等重要油气资源的输送方式和手段。
为了确保物质的产地以及需求单位之间可以进行有效的衔接，对于天然气和石油资源的运输与相关的工程建设具有极大的促进意义。
所以把握长输管道的施工技术以及焊接质量具有极大的现实意义，文章就简要展开对这一问题的分析与论述。
标签：长输管道；施工技术；焊接质量1、长输管道施工特点长输管道工程一个最为显著的特点就是管道长，跟市政工程给排水工程相比较而言，长输管道具有非常大的差异性，不论是施工建设的规模还是施工建设的质量，与普通的管道工程建设相比较而言，长输管道的施工建设占地面积比较大，因此建设环境处于多种环境之中，所以管道工程建设中就会受到很大的环境因素的影响。
我国地理区域广泛，各个区域间的自然环境和气候环境都是有很大的不同的，因此存在着极大的差异性，这些因素的存在也会在很大程度上影响我国长输管道工程的建设与发展，对于施工技术的运用也是极大的困境，但是也是非常大的契机。
所以随着环境的变化，工程建设方案也会随时出现变化与调整，这就对长输管道工程施工技术和方案以及操作规程也提出了更高的要求。
2、长输管道地面建设施工技术2.1钢材和钢管技术经济技术的不断发展，在长输管道的工程建设中，管道的强度和刚度有极大的提升，这对于减少钢材的消耗具有极大的促进意义。
我国长输管道的压力承受能力显著增强，这就为高压、大口径以及长距离的管道工程建设提供了更好更坚实的基础。
随着工程需求量的不断增长，管线钢也呈现出极大的需求量，各种指标、性能也呈现出不断增长的趋势。
尤其是在我国的西气东输工程建设中，我国相关的科研部门研发出了针状铁素体管线钢，此种钢材不仅有着极为广泛地应用范围，而且性能也更加的良好。
长输管道施工的焊接安全技术措施研究
长输管道施工焊接安全技术措施研究第一章前言随着我国社会经济的全球化发展和能源消耗的日益增长，油气及其他介质的长距离输送已经广泛地用于各类行业之中，通过对管道施工过程中不安全因素及相应技术措施的研究，我们可以充分了解到施工建设部门在不同长输管线的施工过程中，分别存在哪些技术难关，引进和采用了那些先进的技术措施。
以此项研究为理论基础和借鉴经验，有利于提高建设质量水平和安全管理水平，更有利于我国的管道工业进一步与国际接轨并跨入世界先进行列。
第二章长输管道焊接施工风险因素分析2.1 长输管道建设的内容和特点长输管道，又称干线管道，是指产地、储存库、用于运输商品介质的使用单元之间的管道。
其将液体、气体或浆体从供应方输送到远方的用户，它不同于企业内部管道，具有管径大、距离长、输量大的特点，有各种配套辅助工程，有独立的管道监控和经营管理系统。
2.2长输管道焊接缺陷特殊地形的地面敷设或穿越长输管道，一般均为埋地敷设。
管道一旦建设、投产，一般情况下都是连续运行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且不易修复，会给管道安全运行带来隐患。
影响焊接安全施工的主要因素有以下几点：2.2.1 焊接方法的影响1. 手工下焊工艺采用多单元流水操作，劳动强度较低，效率较高，焊接质量也较好，但取决于焊接环境和操作人员素质；2. 连续送丝自保护半自动焊接工艺、不用气体保护、抗风性能较强（4、5风级以下）、焊工易操作等优点，但缺点是不能进行根焊，并且操作不当时盖面容易出现气孔；3. 自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道、大机组流水作业、焊接质量稳定、操作简便、焊缝外观成型美观。
其缺点：一是对管道坡口、对口质量要求高；二是坡口形式要求严格；三是受外界气候影响较大；四是偏远地区气源供应，尤其是氩气。
2.2.2 外部环境对焊接质量的影响1. 流动性建设的影响施工现场随着施工进度不断移动，焊接作业也处于流动状态，这与工厂产品生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度。
天然气长输管道焊接质量的控制措施研究
天然气长输管道焊接质量的控制措施研究摘要：在我国进入21世纪迅猛发展的新时期，经济在迅猛发展，社会在不断进步，天然气管道焊接本身会受到诸多因素的影响，使得管道焊接的具体效果和质量难以有效地保障。
对此，我们需要对管道焊接制定出更加合理而系统化的质量控制方法，让天然气长输管道焊接达到质量标准。
随着未来天然气管道使用周期的增加，管道的本体安全将直接关系到安全运行，对于薄弱环节的质量控制工作就更加具有现实意义。
关键词：天然气长输管道；焊接质量控制；措施引言随着现代国民经济的快速发展，社会能源的需求在不断调整，能源结构也在逐步优化，天然气长输管道的辐射量也将持续扩大，而焊接工艺的研究也非常必要。
相关领域的技术人员要致力于研究天然气长输管道焊接工艺的技术标准，推动焊接工艺形成完善的技术体系，在实际的应用中探索其规律和要点，对天然气长输管道焊接的质量加以控制。
维持天然气长输管道的稳定运行，能够为社会的生产、人们的生活提供充足的能源，而良好的天然气长输管道焊接质量，则可以保证天然气长输管道的运输效率。
1天然气管道焊接现状分析时代的发展推动天然气管道焊接技术的进一步优化和实施，在一定程度上能够满足管道焊接工作的需求。
但是就相关研究的分析来看，在进行天然气管道焊接操作时难免会出现各种问题，如焊接之中出现夹渣、气孔等问题，或是焊接表面发生咬边等现象，这难免会对管道的焊接质量产生一定的影响，进而直接威胁到天然气管道的安全运输。
出现这一问题主要是因为在实际的管道焊接之中质量控制不到位。
基于相应分析，为了进行针对性的处理，就需要做好焊接工艺的合理选择，将焊接质量控制目标进行落实，同时致力于焊接人员焊接技术水平的全面提升，这样就可以促进焊接质量的提高，同时保障天然气管道运输的安全性。
2天然气长输管道焊接质量的控制措施2.1建立设计标准化体系，源头规范设计成果通过梳理天然气长输管道建设的主体结构，建立一套完整的设计标准化体系，主要内容包括一是制定了标准化体系文件的管理程序，从编制、审查、更新、使用层面做出要求，以保证文件的持续改进和贴合实际。
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长输管道施工的焊接安全技术措施研究(标准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0244
长输管道施工的焊接安全技术措施研究
(标准版)
第一章前言
随着我国社会经济的全球化发展和能源消耗的日益增长，油气及其他介质的长距离输送已经广泛地用于各类行业之中，通过对管道施工过程中所存在的不安全因素及其相应的技术措施进行研究，我们可以充分了解到施工建设部门在不同长输管线的施工过程中，分别存在哪些技术难关，引进和采用了那些先进的技术措施。
以此项研究为理论基础和借鉴经验，有利于提高建设质量水平和安全管理水平，更有利于我国的管道工业进一步与国际接轨并跨入世界先进行列。
第二章长输管道焊接施工的危险因素分析
2.1长输管道施工的内容及特点
长输管道，又称干线管道，是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道。
其将液体、气体或浆体从供应方输送到远方的用户，它不同于企业内部管道，具有管径大、距离长、输量大的特点，有各种配套辅助工程，有独立的管道监控和经营管理系统。
2.2长输管道的焊接缺陷
长输管道除特殊地形采用地上敷设或跨越外，一般均为埋地敷设。
管道一旦建设、投产，一般情况下都是连续运行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且不易修复，会给管道安全运行带来隐患。
影响焊接安全施工的主要因素有以下几点：
2.2.1焊接方法的影响
1.手工下向焊工艺采用多机组流水作业，劳动强度较低，效率较高，焊接质量也较好，但取决于焊接环境和操作人员素质；
2.自保护半自动焊工艺具有可以连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强（4、5风级以下）、焊工易操作等优点，但缺点是不能进行根焊，并且操作不当时盖面容易出现气孔；
3.自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道、大机组流水作业、焊接质量稳定、操作简便、焊缝外观成型美观。
其缺点：一是对管道坡口、对口质量要求高；二是坡口形式要求严格；三是受外界气候影响较大；四是边远地区气源供应问题，尤其是氩气。
2.2.2外界环境对焊接质量的影响
1.流动性施工的影响
施工作业点随着施工进度不断迁移，焊接作业也处于流动状态，这与工厂产品生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度。
2.地形地貌的影响
敷设一条长输管道可能会遇到多种地形，如“西气东输”工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等多种地形地貌。
3.人文、社会环境的影响
在人口密集、水网密布、雨水较多、经济发达的地区，可能由于种种原因造成施工不能连续进行。
这种外界因素的干扰，造成现
场留头多，连头数量增加，焊接安全质量难以保证。
第三章长输管道施工的安全技术措施
长输管道若发生泄漏事故，不仅造成资源损失，而且还会引发火灾、爆炸、污染环境，因此，除采用具有良好性能的优质焊接钢管，在施工过程中，严格遵守设计、施工规范，把好施工质量关和验收关，使之具有优良的焊接质量，还应采取一系列的安全保护对策措施。
3.1管道的电焊焊接要求
3.1.1为降低或消除焊接接头的残余应力，保证焊接质量，应根据材料的淬硬性、焊接厚度及使用条件等综合考虑焊前预热和焊后热处理。
一般按表3.1的规定进行；
3.1常用管材焊接预热及焊后热处理要求
钢号焊前预热焊后热处理
壁厚（mm）温度（℃）壁厚（mm）温度（℃）
10、20、zg25≥25100～200＞36600～650
15mnv
12crmo≥15150～200＞20520～570
650～700
12crmov
zg20crmov≥6200～300
250～300＞6720～750
3.1.2在恶劣气候条件下焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。
对于一般常用钢管在低温条件下焊接时，管材的预热要求按表3.2的规定进行；
3.2钢管低温焊接环境温度和预热温度
钢号允许焊接的
最低温度环境（℃）预热环境
常温焊接低温焊接
含碳量≤0.2
﹪的碳钢-30环境温度高于
-20℃时可不预热环境温度低于-20℃
时预热100～150℃
含碳量＞0.2
～0.3﹪碳钢-20环境温度高于
-10℃时可不预热环境温度低于-10℃
时预热100～150℃
16mo
12crmo-10预热150～200℃
200～250℃温度环境低于0℃时，
预热250～400℃
3.1.3管子焊接接头需进行热处理时，一般应在焊后及时进行。
对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如不能及时热处理，应在焊接后冷却到300～350℃时，予以保温缓冷；
3.1.4每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，若出现缺陷，应按表3.3方法进行修补；
3.3焊接缺陷修补方法
缺陷类别允许速度修整方法
焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊
焊瘤严重时不允许铲除
焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲掉重新焊接
焊缝表面有弧坑、气孔、夹杂不允许产出缺陷后补焊
管子中心线错开或折弯超过时不允许修整
3.1.5焊接时的电流强度，按下式计算：i=20d+6d2（式3—1）
式中i—电流（a）；d—焊条芯直径（mm）
3.1.6当管道内有水或有压力的气体均不准施焊，管道或设备上有油漆时，油漆未干也不推施焊，当风力为5级以上、雨天和雪天时，应停止露天施焊；在3～5级风力时，露天施焊需搭设工作棚。
3.2管道的气焊焊接与切割要求
3.2.1气焊的应用
因为气焊焊接火焰能将接头部位母材金属和焊丝熔化，从而熔合，便可达到焊接的目的，应用比较广泛。
气焊的应用范围及优缺点见表3.4；
3.4气焊的应用范围及优缺点
适用气焊
的材料厚度范围
（mm）主要接头型式优点缺点
低碳钢
低合金钢≤6对接、搭接、t型接
端接1.设备简单，移
动方便，在无电
力地区便于焊接
2.焊接铸铁和部
分有色金属时焊
接质量高1.热量较分散、热影响区变形大
2.某种金属因氧、氢等气体与熔化金属发生作用，会降低焊缝性能
不锈钢≤3对接、端接、堆焊
铜、黄铜
青铜≤20对接、端接、堆焊
3.2.2气割的应用
金属的燃点必须低于熔点；金属燃烧时产生的溶渣(氧化物)必须低于金屑的熔点且流动性要好，这种金属才能进行气割。
气割的应用范围见表3.5；
3.5气割的应用范围
材料气割条件优点缺点
碳钢含碳＜0.5％时易于切割
含碳＞0.5％时不易切割1.设备简单，效率高，成本低
2.易于各种位置的切割
3.割缝整齐金属烧损少1.割缝附近金属元素被烧损，使硬度增高，晶体变粗
2.割后工件稍有变形
铸铁可采用振动气割法
不锈钢可采用振动气割法
第四章总结
长输管道是国家能源安全的一个重要保证，由于牵涉地域广，输送介质压力高，具有较高的可燃性，一旦泄漏可能造成巨大的灾
化工安全技术 | Chemical Safety Technology
化工安全难性后果。
长输管道定向穿越施工技术是一项由多学科、多技术、不同设备集成运用于一体的系统工程，因此，保证长输管道施工的安全质量是一项长期和艰巨的任务，在长输管道建设中，我们要不断地坚持技术进步，不断提高建设质量与工程施工的安全管理水平。
加强内部的三检制，强化检测与工程监理的作用，加强政府的监督检验，使我国的管道工业跻身于世界强国的行列。
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XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
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