STN黑白屏检验标准
液晶屏的检验标准
液晶屏的检验标准液晶屏是一种常见的显示设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。
为了保证液晶屏的质量和稳定性，需要进行严格的检验和测试。
下面就液晶屏的检验标准进行详细介绍。
首先，液晶屏的检验标准可以分为外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏的外观缺陷进行判断，包括屏幕表面有无划痕、凹凸、气泡、杂质等。
功能性检验则主要针对液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等进行测试。
在外观检验方面，首先需要检查屏幕表面是否存在划痕和凹凸。
一般来说，液晶屏表面不应该存在任何划痕，凹凸和气泡等现象。
然后需要检查屏幕表面是否有异物，如灰尘、污渍等，这些都会影响到显示效果。
另外，还需要检查屏幕边缘是否存在裂痕或者毛边，这些现象也会影响到液晶屏的使用寿命和稳定性。
在功能性检验方面，首先需要测试液晶屏的显示效果，即是否存在亮度不均匀、暗斑、亮点等问题。
液晶屏的显示效果应该是均匀的，不应该有明显的暗斑或者亮点。
此外，还需要测试液晶屏显示的色彩准确性，即屏幕显示的颜色是否与预期一致。
在这个测试中，一般会使用色标测试来检验屏幕对各种颜色的还原情况。
另外，还需要测试液晶屏的对比度和亮度。
对比度是指液晶屏显示黑白两色之间的差异程度，对比度越大，显示效果越好。
亮度则是指液晶屏的最大亮度，亮度越高，画面越清晰。
因此，在检验液晶屏时需要对其对比度和亮度进行测试，确保其符合预期标准。
除了以上的检验标准，还有一些附加的检验项目，如触摸功能测试和可视角度测试。
触摸功能测试主要针对带有触摸功能的液晶屏，需要测试其触摸的灵敏度和准确性。
可视角度测试则是测试液晶屏在不同角度下的显示效果，对于有些应用场景需要观众从不同角度观看屏幕时，液晶屏的可视角度会成为考虑因素之一总结起来，液晶屏的检验标准主要包括外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏表面的缺陷进行判断，而功能性检验主要测试液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等。
15-20显示屏亮暗点检验标准
附录：各显示屏亮、暗点检验标准
1、15
2、20吋
3、15
4、23
5、15吋
6、17吋
7、20吋
备注：
a)显示屏检验条件：
1）通电检查环境光照度要求100-200lux。
2)不通电（显示屏外观）检查环境光照度要求400-600lux.
3)检查距离：以检验人员目视距离50Cm进行观察。
2、“点”的定义：
(1)、表中“点”是指液晶显示屏的显示单元(cell)，或称基色点(例如R、G、B dot)，也称R、
G、B Sub pixel(子像素)。
(2)、由于LCD液晶显示屏，在每个显示单元中间加入1个驱动电路。
因此目视观看液晶显示屏
的1个显示单元为竖长方形如图示：。
(3)、表中若为杂质点引起的发光（即发光的形状为不规则），输入底衬（全黑）测试图谱进行检
验.
(4)若杂质亮点的的面积小于1/4 dot，且不刺眼，则不予计算。
（5）对SHARP屏2个横向或对角斜向相连的暗点当做一个暗点，≥1.5竖向相连的点则为不良。
(6)、两个连续点的定义：
(7)、三个连续点的定义：。
电视液晶屏检验标准
内容：1.检验方法1.1 准备带好静电环、直尺1.2 检视距离- 液晶显示组件与检验员眼睛之间的距离至少应有50厘米1.3 观察角度- 确认点的时侯，垂直观察1.4 子像素的检视- 可用15至30倍的放大镜观察1.5 注意事项- 请不要触摸玻璃（偏振片）的表面2.检查标准2.1不良点亮点 亮点的定义：当液晶显示组件显示纯色图案时该点比较亮地显现在屏幕上并且亮点的亮度比周围的高出50%（但是绿的亮点比周围高出30%）。
- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.2暗点- 暗点的定义：当液晶显示组件显示明亮的图案时该点较暗地显现在屏幕上。
- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.3不良点的总数- 在这里每个点是指子像素（单个的红色、绿色或蓝色）- 小于半个子像素的点将不计为不良点- 比子像素的一半亮度暗的点不被定义为亮不良点，比子像素的一半亮度亮的点不被定义为暗不良点- 不良点的定义A亮的区域≥1/2子象素A≥1/2子象素（1）A≥1/2子象素A<子象素亮点 1点 2个相邻亮点 1点（2）A<1/2子象素1个亮点2.1.4不良点（像素缺陷）规格表暗点：不发光缺陷点亮点：不熄灭缺陷点A区：位于屏幕中心且宽度、高度分别为屏幕宽度、高度一半的区域。
B区：屏幕中除A区以外的区域。
2.2偏振片不良（屏幕划伤）：判断一：表中W：宽度（㎜）、L：长度（㎜）判断二：-位置：在屏幕前方；距离：大于4 倍屏幕高度；结果：不能看到划伤。
如果看到，则为不良缺陷。
-可被擦去的外物例如指纹、微粒等不作为缺陷。
-黑色矩阵（图像画面区域外）的不良不作为缺陷。
2.3带、线缺陷-任何带、线缺陷如垂直、水平或交叉带、线都不允许。
2.4屏幕边缘切割面外观- 切割框上划伤、轻微弯曲、污迹、微粒不作为缺陷。
3.1液晶屏不良征状：3.1.1 水平、垂直亮线：属屏幕不良34567 3.1.2 水平、垂直亮带：属屏幕不良8910 3.1.2 MURA现象：11对于新机出现的MURA现象，一般都是符合出厂要求的。
屏幕检验标准
屏幕检验标准
1、确定数量、标签、尺寸。
2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。
3、看外观：
FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。
液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。
排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。
模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。
4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。
（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。
MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。
5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。
6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。
不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。
平板电脑检验标准
平板电脑检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2平板电脑检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括SGS 、广州市易拓质检技术、BV 、ITS 、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：1、检验流程外观检查→功能检查→试验检查→包装检查2、外观检验外观测试 功能测试前后盖装配 镜片装配按键装配 LCD各插座开关机测试开机画面测软件版本测页面浏览测按键功能测SD 卡测试 相机测试 文本测试+视频测试 复位测试 充电测试 USB 测试 LCD 测试+触APK 游戏测试 无线WIFI 测第三放软件MIC 测试2.1装配检验项目及判定标准序号检验内容检验标准1 前后盖、装配前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙和段差均匀，且不能超过客户要求。
2 镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3°3 按键装配无偏斜、卡键，四周间隙一致。
按键力量均匀。
4 侧键与前后壳四周间隙要均匀。
5 LCD 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不大于3°6 插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触偏位现象7 摄像头摄像头必须对准镜片中心，偏移不明显不影响拍照可视为良品9 镜内脏镜内有异、灰尘、脏污10 机身按键按键不可有下陷，按下时有手感并伴有清脆响声11 后盖塑胶壳正面表面光滑不可有刮痕、黑点、喷漆不良，四边侧面黑点≦0.2，刮痕长≦1毫米可接受2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准序号检验项目检验标准I 级测量面O级测量面1 污斑D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25 mm S≤0.05 mm2）, N≤2且DS≥15 D≤0.3 mm (S≤0.07 mm2),且N≤1或D≤0.25 mm（S≤0.05 mm2）, N≤2且DS≥152 气泡3 凸凹坑4 异色点5 细碎划痕L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1 (S≤0.15mm2)或L≤2mm,W≤0.05mm，N≤2 (S≤0.10mm2)6 硬划伤LCD被遮挡的面允许，其他地方不允许。
液晶分子中TN,STN技术简介
TN STN 技术简介一．LCD产品结构一. 普通TN和STN型产品结构示意图TN和STN在结构上的主要不同为液晶分子的扭曲角，TN的扭曲角为90°，STN的扭曲角为90°~270°。
随着扭曲角及偏光片角度的不同STN可以有黄绿模式、蓝模式、灰模式等。
TN有正性和负性等。
STN比TN具有更高路数的驱动能力和优异的电光性能。
FSTN在STN的基础上加上补偿膜，可以补偿掉STN的干涉颜色，实现真正的黑白显示。
补偿膜角度不同可以有正性（白底黑字）和负性（黑底白字）的显示全息FSTN在FSTN基础上加上一层全息膜使显示效果更加悦目漂亮，并且具有更高的电光参数。
二．主要工艺流程三．主要工艺介绍：1、光刻：在ITO表面形成要求形状的电极。
光刻工序的主要流程：2、定向层涂覆：在玻璃表面均匀涂覆一层定向层。
5、切割裂粒：将大片的玻璃切割成一个个小的液晶盒，便于灌注液晶。
6、液晶测试：按照客户要求的驱动条件，底色等调制液晶，确定出满足要求的液晶。
]7、灌注封口：将调好的液晶灌入空盒内，然后用封口胶将盒密封住。
8、清洗：清洗掉残存在液晶屏上的液晶。
9、光台、电测：光台检查LCD屏是否存在外观、污染、盒厚不均匀等缺陷。
电测检查LCD加电显示是否正常。
10、贴偏光片：根据不同的LCD贴上满足要求的偏光片。
11、检验和可靠性实验：进行最终的检验，保证LCD的外观和电性能满足客户要求。
可靠性实验有高温高湿实验、高温实验、低温实验、高低温冲击实验、高温高湿加电实验等。
通过可靠性实验保证交到客户手中的产品满足客户的使用要求，保证产品的寿命，及特定使用条件下产品的可靠性。
二．LCD光电性能参数1 电参数(Ta=25oC)2.光电参数( Ta=25oC)TN 型:STN 型:备注1: 视角θ,Φ的定义θ,Φ备注2: 视角范围的定义：ΔΦ=|Φ2-Φ1| 备注3: 对比度的定义：备注4: 响应时间的定义：三 LCD 采光方式简介 ：有三种采光方式：反射、透射、半透半反♦反射式采光♦透射式采光♦半透半反式采光²此种显示方式可以利用自然光进行显示 ²此种方式是利用反射外界光来进行显示²显示对外界光有较大的依赖性，在黑暗的环境下无法观察显示²不依赖外界光 ²需要背光源²可以利用自然光和背光源 ²外界光线较强时，可以不用背光源 ²外界光线较弱时，可以使用背光源四LCD光学、颜色模式♦TN型显示♦STN显示²正性显示时为白底黑字²负性显示时为黑底白字²TN型显示方式液晶的扭曲角为90o²黄绿模式显示为黄绿色底色，蓝黑色显示字体²蓝模式显示为蓝色底色，白色字体²灰模式显示为灰色底色，棕兰色字体²STN显示模式中液晶分子的扭曲角为180o~240o，因此可以适应更高的驱动能力♦FSTN 显示♦全息FSTN²FSTN 在适应高驱动路数的前提下，实现黑白显示和白黑显示²负性FSTN 为黑底白字显示 ²正性FSTN 为白底黑字²FSTN 是在STN 的基础上加上一层或两层补偿片来补偿掉STN 的干涉色²全息FSTN 是在FSTN 的基础上加上一层全息膜²全息膜可以提供悦目和明亮的底色五LCD连接方式♦导电胶条连接♦金属插脚连接♦热压软带连接·使用此种连接方式时需要用一结构件将LCD与导电胶条和PCB版固定在一起·因为电极间距可以做的很小，所以适合驱动路数多的产品²将金属插脚固定在LCD外引线上，既可以直接将LCD固定在PCB上，也可以将LCD插在PCB 的插座上。
性能检验标准
一、 性能检验标准1重显率定义：电视重显所加信号的有效图像的完整能力。
图像重显率标准为92%—95%（信号源方格或五圆图，标准格数满格水平为16格，垂直为12格）PAL 制内控标准：水平 14.72—15.2 (格) 垂直11.04—11.4(格)国家标准：水平14.4—15.2 (格) 垂直10.8—11.2 (格)NTSC 制国家标准：水平13.8—15（格） 垂直 10.3—11.2(格)计算公式：水平重显率=显示格数标准格数×100% 垂直重显率=显示格娄标准格数×100% 2、会聚（飞边）定义：CRT 三个电子束在整个荧光屏上未能聚集于同一组三基色荧光体的程度。
说明：图像的彩色镶边为会聚误差，俗称飞边。
会聚误差与聚焦不良（图朦）是两个不同的概念。
A 区≤0.4mm B 区≤0.8mm C 区≤1.2mm3、非线性失真(1)定义：在通过图像中心切面上，沿水平或垂直方向，各点电子束正程扫描速度的最大偏差与平均速度的比值的百分比。
(2)测量方法在标准输入电平条件下，电视机输入端加上格子信号调制的标准电视测试信号。
A 、 测量水平方向相邻两个最宽格宽度Lmax 和相邻两个最窄方格宽度Lmin （边缘不完整格不予计算）。
水平扫描非线性失真K 按以下公式计算： Ka= Lm Lm L -max ×100% 备注: 最大格数失真=平均格数平均格数最大格数-×100% 最小格数失真＝平均格数最小格数平均格数-100⨯％ Kb= LmLmim Lm -×100% 式中：Ka ——为最宽方格宽度的失真Kb ——为最窄方格宽度的失真Lm ——格子的平均宽度的两倍，Lm=2L/n 其中L 为包括完整格的图像，n 为完整格数。
B 、 垂直扫描非线性失真测量和计算方法同水平扫描非线性失真的测量和计算。
内控指标：水平≤8% 垂直≤⒍4%国家标准 水平≤10% 垂直≤8%4、电子圆失真标准：14寸|A-B|≤3mm 21寸|A-B|≤4 mm25寸|A-B|≤6mm 29寸以上|A-B|≤8mm5.光栅几何失真图像几何失真:内控指标:≤2.5 % 国家标准:≤3%6、电视制式：彩色制式：ＰＡＬ、ＮＴＳＣ、ＳＥＣＡＭ伴音制式:Ｄ／Ｋ制６．５ＭＨＺ（中国）Ｉ制６．０ＭＨＺ（香港）Ｂ／Ｇ制５．５ＭＨＺ（西德、英国）Ｍ制４．４３ＭＨＺ／３．５８ＭＨＺ（美国、台湾）Ｎ制４。
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。
二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。
TFT LCD检验标准(A规)-HRB
氧化
F1 台阶表面走线上不允许有任何的氧化腐蚀痕迹
欠灌/ 灌液参数没有控制好导致液
F1
不允许有欠灌/盒内气泡
气泡 晶没有灌满
点胶 不良
F1 不允许有封口胶脱落/发白现象
注：a:表示崩角厚度；b:表示崩角深度；c:表示崩角长度；t;表示单片玻璃厚度；单位：mm
2．功能检查标准
项目
说明
分类
判断标准
亮点/亮线
电极区的破损,b 不得超过邦定电极长度(该长度应不小 2
于 1.2mm)的 1/4,a、c 方向不限制
3 台阶两侧的缺损不得损伤对位标识F1ຫໍສະໝຸດ b 方向破损不得到达边框内沿
F1
b 方向破损不得到达边框外沿或走线
边框内沿 边框外沿
④角上破损
F1
1
a ≦ t， b ≦ 3.0， c ≦ 3.0
深圳市明泽光电显示有限公司
1
不计
0.20<Φ
0
F2
1/2 Dot<Φ≦1 Dot
0（VX/BOE 订单标 准为 0）
F2
1/2 Dot<Φ≦1 Dot
1（VX/BOE 订单标 准为 0）
不计
0(Total≦1；
F2
（VX/BOE 订单标
准为 0）)
W≦0.03
不计
F2
0.03<W≦0.05,L≦2.0
2
不计
0.05<W
按黑白点判定
各类别的分类。
b. 针对不可用（报废）部分，请依不良发生责任分类 F1:制程不良(报废) F2:原材料不良(报废)
c. 针对来料画 X 的部分，归为 N 级
点缺陷说明
名称
显示屏 检测标准
显示屏的检测标准因不同的应用领域和技术要求而异，但一般来说，显示屏的检测标准包括以下几个方面：
亮度检测：根据使用环境和要求，选择合适的亮度等级，确保显示屏在不同光线条件下都能够清晰可见。
对比度检测：对比度是显示屏最基本的技术指标之一，指的是屏幕最亮和最暗部分的相对亮度比值。
合格的显示屏应该具有较高的对比度，以便在显示不同颜色和层次时能够得到良好的视觉效果。
色彩还原性检测：合格的显示屏应该能够真实地还原图像和视频的色彩，表现出更丰富的色彩层次和更真实的画面质感。
视角检测：视角指的是观众在不同角度下观看显示屏时仍能获得良好的视觉效果的角度范围。
合格的显示屏应该具有较大的视角范围，以便满足不同观众的观看需求。
响应速度检测：响应速度指的是显示屏像素点对输入信号的反应速度，对于动态图像的显示非常重要。
合格的显示屏应该具有较快的响应速度，以便在播放高速动态图像时不会出现拖尾或者残影现象。
稳定性检测：显示屏的稳定性指的是其在长时间连续工作时的性能表现。
合格的显示屏应该具有良好的稳定性，能够保证长时间的正常工作。
安全性能检测：显示屏的安全性能也是非常重要的，包括电气安全、机械强度、耐热性等方面的检测。
总之，对于显示屏的检测标准，需要根据具体的应用领域和技术要求进行制定和执行，以确保显示屏的质量和性能符合要求。
液晶屏检验要求与方法
规定液晶屏检验流程，为检验员提供检验方法、抽样方案和接收标准。
2范围
适用检验员对兰膜液晶屏（安装在火灾报警控制器上）、液晶屏类原材料的检验。
3抽样方案及接收标准
序号
检验项目
检验方法
抽样方案及接收标准
1
包装与标识
见5.1
全检。
2
表面质量
见5.2
每批抽检5块一块不符合要求则判该项不合格，需要焊接才能检验的液晶屏每批抽检2块，一块不合格，则判该项不合格。
3
寸尺
见5.3
4
性能
见5.4
批次整体判定标准：第1项轻微不合格整体可判为批次接收，严重不合格整体则判为批次拒收；第2、3、4项，任一项不合格，批次整体则判为拒收。
4检验工具
稳压源、游标卡尺、JB-TB-242/SAN030测试工装 、JB-Q100GZ/SAN040测试工装、TX3932工装、TX3402工装。
5检验流程
5.1 包装与标识检验
5.1.1到货产品的外包装及独立包装应对产品达到有效防护。包装物应完整，无破损、挤压现象，对有上述现象计为轻微不合格；若此类包装内的原材料或内包装存在变形、破损、潮湿或散落情况，则计为严重不合格。
5.1.2 标识检验：包装标识应清晰，包装标识不清视为批次不合格。
5.2 表面质量检验
6记录与报告
《IQC检验报告单》
到货液晶屏中的关键部件与该封样进行对比，应无差异。表面光滑、不得有刮伤的痕迹，排线与印制板连接牢固。背面线路板干净整洁，线路板表面做喷胶处理。液晶屏显示面应有保护膜而且保护膜应粘在液晶屏表面保护液晶屏不被刮伤。SYB12864C5-兰膜液晶屏的印制板上四个半圆形焊盘不得短路（否则液晶屏背光不能熄灭）。TX3402液晶屏的背光引脚长度和韧性与封样一致。
液晶屏质量检验标准
不允许
不允许
不允许
见限度样品
见限度样品
见限度样品
可接受数 2 0 0
次缺陷
主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷 主缺陷
奥创微电子有限公司
产品质量检验标准
OT-QS-01/A
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修改 修改 修改 修改 修改 修改 修改 修改
≤2
宽a
a≤0.020 0.020<a≤0.05 a>0.05
可接受数
A区
B区
C区
可接受 可接受 可
1
3
接受
按点状缺陷(8.11)判定
次缺陷
玻璃四周
8.2.4
突出
引脚上玻 璃突出
8.2.5 漏晶 8.2.6 彩虹 8.2.7 偏光片
贴错片
不影响外形尺寸可接受，可接受数：2
次缺陷
D≤W/5 W 为引线脚的宽度，可接受数：2
内容
8.1.2 黑线、 白线
Hale Waihona Puke X=(a+b)/2
8.1.3 玻璃外 划伤
判定标准
大小
≤0.1 0.1< X≤0.15
X >0.15
A区 不计
2 0
可接受数
B区
C区
不计 3
X≤0.40 可接受
0
长b 不计
≤0.4
大小
宽a
a≤0.015 0.015<a≤0.04
a>0.04
可接受数
A区
B区
C区
可接受 可接受 可
显示屏检验规范1
产品在正常运行情况下，出现的黑点。
2.缺陷现象描述及判断标准
连点：在各种画面下连着的2个以上的点。 图片描述： 判断标准 (S为面积，N为数量，D为距离) .A级面 S>0.25mm S≤0.25mm .B级面 S>0.30mm S≤0.30mm N≧1 N<4 ; D>15mm maj min N≧1 N<3; D>15mm maj min
产品在正常运行情况下，出现的亮点。
2.缺陷现象描述及判断标准
碎点：在各种画面下出现3个以上零碎的点，时隐 时现。 图片描述： 判断标准 画面出现零碎的点 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
太阳斑：一般呈现白色光晕状，中间存在一个亮 点而以此亮点向四周发散。 图片描述： 产品画面有太阳斑 maj 判断标准 (S为面积，N为数量，D为距离)
产品在正常运行情况下，出Байду номын сангаас的异物。
2.缺陷现象描述及判断标准
亮线：在各种画面下出现横/竖条纹。 图片描述： 判断标准 画面有条纹 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
花屏：画面无法正常显示，出现条纹线或异常画面。 图片描述： 判断标准 画面花屏 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
黑屏：画面出现黑屏，无反应。 图片描述： 判断标准 画面出现黑屏 maj
显示屏检验规范
制作：
审核：
核准：
1.缺陷定义描述
亮点：在各种画面下有可视的亮点。 黑点/暗点：在有颜色的画面下有可视的黑点。 连点：在各种画面下连着的2个以上的点。 碎点：在各种画面下出现零碎的点，时隐时现。 太阳斑：一般呈现白色光晕状，中间存在一个亮点而以此亮点向四周发散。 白斑/黄斑：在各种画面出现的白色或黄色斑迹。 漏光：在各种画面下出现颜色不均匀或有白色画面或偏暗。 异物：在各种画面下出现纸屑状或不规则形状的东西。 亮线：在各种画面下出现横/竖条纹。 花屏：画面无法正常显示，出现条纹线或异常画面。 黑屏：画面出现黑屏，无反应。 水纹：画面出现水纹状条纹。 气泡：画面出现气泡的现象。 碎屏：玻璃面受损破裂。
触摸屏检验标准
乂Hs惠州兴浩盛电子科技有限公司【触摸屏检验标准】编制部门：品质部文件编号：XHS-WI-QA-018-A版本：A日期：2016.12.17编制：刘双萍审核：程董辉核准:1光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。
2:员工视力：大于1.03:检验视距：30厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26E，湿度：50-60%RH, 检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。
检验视角：（图示）二：区域定义：（如图示）A区：视窗中心B区：除去A区以外的视窗区域摄像孔A区（视窗中心1/2）B区三：外观和结构：外观尺寸和结构参考工程图纸。
四：检测标准：1）：视窗检验注释：W:宽度，L:长度，D:直径，N:数量，E:距离检查项目划伤、纤维毛W=宽度，L=长度检测标准判定尺寸（英寸）A区B区W 0.01，L @Omm 4<D<17 不聚集，忽略不计0.01<W < 003mm,L ^3.0mmD ^4N=0 N <4<D<7 N <1 N <，E>30mm7VD K10.1 N <2，E>30mm N <3，E>30mm10.1 v*17 N <3，E>30mm N <4，E>30mm0.03 <W < 0.05mm,L ^B.0mmD ^4N=0 N <4<D<7 N=0 N <，E>30mm7<D<10.1 N <1 N <，E>30mm10.1 v*17 N <2，E>30mm N <3，E>30mmW>0.05mm 4<D<10.1 拒收视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超岀数量拒收杂质/黑&白点D< 005mm 不聚集，忽略不计0.05 mm<<0 .1mmD <4 N <1 N <2 ,，E>30mm4<D<7 N <1 N <3，E>30mm7<D<10.1 N <2，E>30mm 不聚集，忽略不计10.1 <D< 17 N <3，E>30mm 不聚集，忽略不计0.1 mm<<0 .15mmD <4 N=0 N <4<D<7 N <1 N <，E>30mm7<D<10.1 N <1 N <3，E>30mm10.1 <D< 17 N <2，E>30mm N <4，E>30mm0.15mm <D< 0.25mmD <4 N=0 N <4<D<7 N=0 N <7<D<10.1 N=0 N <，E>30mm10.1 <D< 17 N <1 N <3，E>30mm0.25mm <D< 0.3mmD <4 N=0 N=04<D<7 N=0 N=02）:功能片崩边，崩角检验标准:3）面板，油墨印刷检验检测标准1.参考工程规格书量测面板长，宽，厚尺寸。
TFT检验标准
一、目的本标准是针对TFT及CSTN模块制定的出货检验标准。
用于指导生产线,QA及OQA检验以确保产品品质符合要求。
二、适用范围适用于对所有TFT及CSTN成品的检验。
三、职责权限生产部：负责依照本标准对成品TFT及CSTN产品进行功能和外观全检。
品质部：负责本标准的制订与维护，并依照本标准对已完成品进行功能外观抽验。
四、检验要求1、抽样计划生产部：外观、功能全数检验；品质部：外观、功能依照GB2828-87正常抽样标准,一般检验水平II检验；尺寸检验：每批产品进行5PCS检查2、允收水准（AQL）：主要缺陷：0.4 次要缺陷: 1.03、检验条件：温度：25±5℃湿度：40%-70%RH 照明度：5000±2000 Lux4、检验方式：a、眼睛距离产品30±5cm；检验视角为眼睛与玻璃表面构成前后左右45b、检验时需戴上静电环及十指戴齐手指套。
c依限度样品判定。
de、测试时需使用离子风扇机，撕除保护膜时需轻轻的解除。
5、密集定义:两点，两线或两缺点之间在不同的水平线。
五、用语定义1．BROKEN：GLASS上下表面全部破碎。
2. CHIPPING：GLASS表面因物理冲击而失去方向性和进行性而掉离的现象。
3．CRACK：GLASS会继续进行崩裂的破碎现象。
4. F/L : FRONT LIGHT的缩略语，反射型产品的光源。
5. B/L : BACK LIGHT的缩略语，透过型及半透过型产品的光源。
6. COF : CHIP ON FILM的缩略语，是IC CHIP在薄的FILM上的材料。
7．FPC : FLEXIBLE PRINTED CABLE的缩略语，流动性多的FILM的材料。
8．COG : CHIP ON GLASS的缩略语，驱动IC直接安装在LCD PANEL上的材料。
9．JIG : 为了TEST TFT LCD产品，安着TFT LCD产品的工具。
10．显示区: 被点亮的区域。
TFT、CSTN、OLED显示屏简介
TFT、CSTN、OLED显示屏简介【内容】其种类大致有TFT 、TFD、UFB、STN和OLED几种。
STN是早期彩屏的主要器件，最初只能显示256色，虽然经过技术改造可以显示4096色甚至65536色，不过现在一般的STN仍然是256色的，优点是：价格低，能耗小。
TFT的亮度好，对比度高，层次感强，颜色鲜艳。
缺点是比较耗电，成本较高。
1、STN屏幕STN（Super Twisted Nematic）屏幕，又称为超扭曲向列型液晶显示屏幕。
在传统单色液晶显示器上加入了彩色滤光片，并将单色显示矩阵中的每一像素分成三个像素，分别通过彩色滤光片显示红、绿、蓝三原色，以此达到显示彩色的作用，颜色以淡绿色为和橘色为主。
STN 屏幕属于反射式LCD，它的好处是功耗小，但在比较暗的环境中清晰度较差。
STN也是我们接触得最多的材质类型，目前主要有CSTN和DSTN之分，它属于被动矩阵式LCD器件，所以功耗小、省电，但么应时间较慢，为200毫秒。
CSTN一般采用传送式照明方式，必须使用外光源照明，称为背光，照明光源要安装在LCD的背后。
2、TFT屏幕TFT（Thin Film Transistor）即薄膜场效应晶体管，属于有源矩阵液晶显示器中的一种。
它可以“主动地”对屏幕上的各个独立的像素进行控制，这样可以大大提高反应时间。
一般TFT的反应时间比较快，约80毫秒，而且可视角度大，一般可达到130度左右，主要运用在高端产品。
所谓薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。
从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。
TFT属于有源矩阵液晶显示器，在技术上采用了“主动式矩阵”的方式来驱动，方法是利用薄膜技术所作成的电晶体电极，利用扫描的方法“主动拉”控制任意一个显示点的开与关，光源照射时先通过下偏光板向上透出，借助液晶分子传导光线，通过遮光和透光来达到显示的目的。
TFT-LCD液晶显示屏是薄膜晶体管型液晶显示屏，也就是“真彩”(TFT)。
屏等级检验标准
A区：N≤0；B、C区：N≤1，W≤0.2mm，L≤5mm，Windows桌面允许轻微存在.可视级别ND3% filter不可见
亮线
0.05 ≤W ≤0.1 L≤2 N≤2
暗线
0.05≤W≤0.1 L≤2 N≤2
MURA
可视级别ND3% filter不可见
划伤
0.01≤W≤0.1 L≤3 N≤1
底色银粉
A区不允许；B区允许轻微存在，只在底色画面可见，且面积≤1/9有效像素显示面积内
斜纹
无
亮线
无
暗线
无
MURA
可视级别ND5% filter不可见
划伤
0.01≤W≤0.1 L≤3 N≤1
D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计，W>0.1不允许
雾点
允许
底色银粉
允许
斜纹
允许
亮线
允许
暗线
允许
MURA
允许
划伤
允许
D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计，W>0.1不允许
暗斑
Windows桌面允许轻微存在，Φ≤10mm，可视级别ND3%filterN≤2个
亮斑
Windows桌面允许轻微存在，Φ≤10mm，可视级别ND3%filterN≤2个
异物
只允许点状异物，且Φ≤0.4mm，各点距离A区≥15cm，B、C区≥5cm
2).Windows桌面可见，显示为暗点，N≤5个
D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计，W>0.1不允许
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切裂不良
凹边斜边
未触及或表面覆盖框胶银点，外观符合 未触及框胶银点或表面覆盖框胶小于 工程图尺寸 1/3，外观符合工程图尺寸
触及框胶小于1/3（未触及银点），或表 触及框胶小于1/3（未触及银点）， 面覆盖框胶小于2/3。 或表面未进入视区 外观符合工程图尺寸 大不超过工程图尺寸， 宽≦1/4PIN长 斜度≦0.5mm 大不超过工程图尺寸， 宽≦1/3PIN长 斜度≦0.5mm
同B规
背印不良
a:位置偏移（倾斜) D-D1≧0.15mm LCD玻璃或偏光片上 (D为工程标注尺寸) 拒收 所印刷之图案位置 b:断线（字） 拒收 线径大小等不良 c:线粗细不均、毛边、字糊等目视 (根据情况均可签定 明显可见（也可参照签样） 拒收 参考样板） d:印反、印倒 拒收
参照A规或签样
参照A规或签样
以确认样板执行 正面断胶拒收 背面断胶≦4mm、仅一处，允收 拒收 位置超出PIN间距1/2以上 拒收 破洞深入到导电层（穿透）且Φ >0.5mm 拒收
以确认样板执行 正面断胶拒收 背面断胶≦4mm，允收 框胶外、不影响撕保护膜、高度≦0.2mm 允收 未造成短路 允收
以确认样板执行 正面断胶拒收 背面断胶≦5mm，允收 框胶外、不影响撕保护膜，允收 未造成短路 允收
小于1/8边长且未触及 小于1/8边长或未触及 小于1/4PIN长 PIN PIN宽的1/4 边沿小于等于0.5mm 小于等于3mm 边沿小于等于0.5mm
边沿小于等于0.5mm
Y
D
X 电 极 端 子
区
长≦1.0mm，宽≦0.3mm 允收一处
长≦1.0mm 宽≦1/4PIN长 深≦1/2玻璃厚度 允收
特殊情况依签样
不允许
不允许
不允许
不允许
以工程图标示为准
以工程图标示为准
以工程图标示为准
以工程图标示为准
PIN脚歪斜
± 3°
与夹PIN方向±5°(如图示) 与左右方向±3° (工程图有标示以工程图为准)
与夹PIN方向±5°(如图示) 与左右方向±3° (工程图有标示以工程图为准)
与夹PIN方向±5°(如图示) 与左右方向±3° (工程图有标示以工程图为准)
允许个数 Φ （mm） A区 1cm直径内不允许超 偏光片刺伤 过2个 （未穿透） （A区为可视区，B 区为非可视区） ≦0.1 <0.15 <0.20 <0.25 不计 1 0 0 B区 不计 不计 1 0 ≦0.1 <0.15 <0.20 <0.25 Φ （mm） A区 不计 2 0 0
B区 不计 不计 1 0 ≦0.1 <0.15 <0.20 <0.25
A区 不计 不计 2 1
B区 不计 不计 2 2
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允许个数 Φ （mm） A区 小粒玻璃 (15模以上) (内部铁框模组，可 视区外不计） 点状物 (内污/黑白点 /色点等) Φ =(L+W)/2 ≦0.1 ≦0.15 ≦0.2 >0.2 ≦0.1 大粒玻璃 (15模以下) (内部铁框模组，可 视区外不计） ≦0.15 ≦0.2 ≦0.25 PIN胶固化不 完全、 露铜、 PIN无底胶 PIN形状 不计 2 0 0 不计 3 1 0 B区 不计 不计 2 0 不计 不计 不计 3 ≦0.1 ≦0.15 ≦0.2 >0.2 ≦0.1 ≦0.2 ≦0.25 >0.25 Φ （mm） A区 不计 2 1 0 不计 3 1 0
PIN边大玻璃切斜
L b
外观符合工程图尺寸 斜度小于等于0.2mm
外观符合工程图尺寸 斜度小于等于0.3mm
裂纹
a
L
任何区域不允许有裂纹则
任何区域不允许有裂纹则
裂纹在框胶外或PIN脚非导电区， 且L<0.5 mm
裂纹在框胶外或PIN脚非导电区， 且L<0.5 mm
框胶气泡
必要时以可靠性实 验为准
L
框胶气泡≤1/2框胶宽度允收
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允收1个
(长+宽)/2≦0.25mm
允收
W +L Φ = 2
直径为1cm的范围内不得超过2个 拒收（以可接收样片为准）
直径为1cm的范围内不得超过2个 拒收（以可接收样片为准） 拒收（以可接收样片为准） 拒收（以可接收样片为准）
显示不均PI点
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Y
X
长≦1.5mm 宽未触及框胶 深<玻璃厚度
未产生口漏或入可视区允收
银点内露
银点内凸框胶内
不进入可视区允收
通电层不洁 PIN端子 偏光片不洁 PIN端子不洁 及LCD表面脏
A B
a b
目视不能有油污或有异物
30cm目视不可见
30cm目视不可见
30cm目视不可见
30cm目视不可见
偏光片贴歪
未凸出玻璃边且覆盖到框线2/3 （特殊情况参照规格书图纸）
未触及框胶 深<玻璃厚度
框胶外露<胶宽1/4 深<玻璃厚度
框胶外露<胶宽1/3 深<玻璃厚度
角及周边（夹层） 角及周边（表面） 破损 长 (内部铁框模 组，可放松一 PIN脚破损非导电区 级） 及PIN背面 长≦1.0mm且未触及PIN 宽≦0.5mm 深不计 允收 PIN背面：深小于1/2玻璃厚 宽 长 宽 小于1/3PIN长 小于玻璃宽度 的1/4 长 不计 宽 小于1/3PIN长 小于玻璃宽度 的1/4 长≦1.5mm 宽正视未到达框胶 深<玻璃厚度 长≦1/8玻璃边长，且≦5.0mm 宽未过框的1/3处 深<玻璃厚度 长≦1/8玻璃边长 宽不进入可视区 深<玻璃厚度 长与宽不进入可视区 深<玻璃厚度
B<0.4 组合歪 非点距阵
B A
A+规
0.4≦B≦1.0 B>1.0 B-A≦0.20 B-A≦0.25
A规
B规
C规
A>1/2B
同A+规
同A+规
同A+规
(单位mm) 允收
（具体也可参照样片）
组合歪点距阵
（具体也可参照样片）
变形量>2°
拒收
变形量>2°
拒收
变形量>2°
拒收
变形量>2°
拒收
类别 1/3Duty 或以下 字深字淡 字深字淡比照客/样 品 [ 测试VOff值 ] 1/4~1/15 Duty 1/16Duty 或以上 尺寸
长≦1/8边长宽≦1/4PIN长 深≦玻璃厚度 允收
长≦1/4边长宽≦1/3PIN长 深≦玻璃厚度 允收
导电引线区 小片凸边 (内部夹PIN产品可 放松一级） 宽≦0.2mm,符合工程图尺寸. 长不计 宽≦1/4PIN长 且≦0.3mm. 长不计 宽≦1/3PIN长 且≦0.4mm 长不计 (内部夹PIN产品以不影响装PIN为准） 同B规 (内部夹PIN产品以不影响装PIN为 准）
未凸出玻璃边且有覆盖到部分框线 （特殊情况参照规格书图纸）
非封口边未凸出或封口边凸出小于0.1mm 且覆盖视区
同B规
纤维线状物 玻璃刮伤 偏光片刮伤 偏光片折痕
可视区内宽度超标 均按点状判定 可视区外宽可放松 一级，长不计 (可视区内外相连， 均计入可视区内)
宽 ≦0.01 ≦0.02
长 ≦3 ≦1.5
与夹PIN方向±5°(如图示) 与左右方向±3° (工程图有标示以工程图为准)
PIN夹头斜 聚PIN PIN胶断胶
PIN根不垂直产品 PIN根间距不一致
以确认样板执行 正面断胶拒收 背面断胶≦2mm、仅一处，允收 拒收 不允许 气泡未形成破洞且不连续 允收 破洞深入到导电层（穿透）且Φ >0.4mm 拒收 a:夹头四周无胶(图A处) b:面胶超过上偏光片之高度(图B) c:底胶超过下夹头之高度 d:PIN夹头之外有胶(图C) e:起胶或末胶延长＜1MM （特殊情况除外） 拒收 拒收 拒收 拒收
框胶气泡≤1/2框胶宽度允收
框胶气泡≤2/3框胶宽度允收
框胶气泡≤2/3框胶宽度允收
框胶不均 或偏移
A B
不大于平均宽度的3/2 或小于平均宽度的1/2且不入视区
不大于平均宽度的3/2 或小于平均宽度的1/2且不入视区
不小于平均宽度的1/2且不入视区
不小于平均宽度的1/2且不入视区
渗胶不良
可视区
封口胶渗入深度不小于0.2mm且未超过 封口胶渗入深度不小于0.2mm 封口胶渗入深度不小于0.2mm且未入可视 封口档线 或超过挡线小于0.3 mm且未入可视区 区 内露宽小于银点直径 1/3且不进入可视区 目视不能有油污或有异物 夹缝不能有液晶 内露宽小于银点直径 1/3且不进入可视区 目视不能有油污或有异物 内露宽小于银点直径 1/2且不进入可视区 目视不能有油污或有异物
L W W
VOff ±0.04
判定 OK 同A+规 同A+规 同A+规
±0.03
OK
±0.02
OK 允收数 不限 1 0 尺寸 ≦0.1mm 0.1 mm<Φ ≦0.15mm 0.15mm <Φ 允收数 不限 3 0
≦0.1mm 0.1 mm<Φ ≦0.15mm 0.15mm <Φ
针孔凸凹
L
(长+宽)/2≦0.2mm
1. 使用范围: 适用于STN正常检验之LCD电性外观出货检查或制程控制（制程控制检查必要时需贴片后判定）。
2． 检验条件及检验方式. 2-1 在目测台上进行偏光片检测。 2-2 在30W的日光灯下距离约30CM目检或电检。 2-3 采用游标卡尺及标准卡对外观尺寸 外观检查视角:法线方向前后左右均需检查。. 3-2 电讯检查视角:法线方向至LCD视角方向45°内（特殊要求的按要求检查）。