攻丝的要点

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9.4攻丝的注意事项

攻丝的注意事项用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。

因此，攻丝时必须仔细小心。

一、在钳台上用手用丝锥攻丝时，应注意以下几点：1.将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直；2.将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，考核是否对正；3.在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻；4.若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜；5.在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转；6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；8.取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛；9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。

二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，最好采用具有保护装置的攻丝工具；4.攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位准确，攻丝的尝试不能等于孔的深度，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥最好通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。

机械手工攻丝的方法及技巧

机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属工件上制作螺纹。

下面是一些常用的攻丝方法及技巧：
1. 选择合适的攻丝工具：根据工件材料、螺纹尺寸和攻丝孔深度等要求，选择适合的攻丝工具，如攻丝刀、攻丝螺钉等。

2. 准备工作：在开始攻丝之前，要确保工件的表面光滑，无划痕和凹陷，并且确保工件固定牢固。

3. 切削润滑：在攻丝过程中，使用适当的切削润滑液，可以减少摩擦和热量，提高攻丝质量和工具寿命。

4. 选择正确的攻丝速度：攻丝速度过快会增加摩擦热量，容易导致切削工具损坏，速度过慢则容易导致切屑堆积和攻丝不平整。

根据工件材料和攻丝刀具等因素，选择合适的攻丝速度。

5. 控制攻丝刀具运动：在攻丝过程中，要保持攻丝刀工具的稳定和平稳运动，避免偏斜和震动。

6. 控制攻丝深度：根据螺纹尺寸要求，控制攻丝的深度，可以使用深度规等工具来检验。

7. 反复清理切屑：在攻丝过程中，切削产生的切屑会影响攻丝质量和工具寿命，及时清理切屑，保持良好的工作环境。

8. 后续处理：攻丝完成后，可以使用丝锥来修整螺纹，使其更加光滑和精确。

以上是机械手工攻丝的一些方法及技巧，根据具体情况和要求，还可以结合实际工作经验进行调整和改进。

攻丝注意事项

攻丝注意事项攻丝（又称为“爱豆”、“小鲜肉追捧者”）是指指热衷于个人或团体偶像的粉丝群体。

攻丝们通常会投入大量时间和精力来支持和追捧他们所喜欢的艺人，包括参加演唱会、购买周边产品、组织线下见面会等。

然而，攻丝们有时会因为过度追捧而产生负面行为，因此，以下是一些攻丝应注意的事项。

首先，攻丝们应该合理分配时间和精力。

尽管喜欢某个艺人是一件很开心的事情，但是攻丝们也应该注意自己的生活和工作。

毕竟，事业和个人发展才是更重要的事情。

因此，攻丝们需要做到合理安排自己的时间和精力，既要追捧偶像，也要顾及自己的生活，保持身心的平衡。

其次，攻丝们应该保持理性。

追捧偶像是一种热情和忠诚，但是不能盲目。

攻丝们需要时刻提醒自己，不要过度沉迷于追捧和支持偶像而失去自我。

理性对待偶像的种种行为和决定，避免盲目跟风，保持对事物的独立判断和思考能力。

第三，攻丝们应该尊重他人的观点和选择。

每个人都有自己的喜好和爱好，攻丝们应该尊重他人不喜欢或不了解自己所喜欢的艺人的观点。

不能因为别人不支持自己的偶像而产生过激的情绪和言语。

攻丝们应该学会包容和尊重他人的独立意见，和不同爱好的人和平相处。

第四，攻丝们要注意自己的言行举止。

有些攻丝会因为过度追捧而对自己喜欢的艺人采取极端的行为，例如追星行为过度，给偶像家人带来困扰，或者散布谣言和黑料等。

这些行为不仅会给偶像带来麻烦，也会影响到其他攻丝们的形象。

因此，攻丝们要懂得约束自己的言行，尊重偶像的隐私和个人空间。

最后，攻丝们应该学会正确处理友情和竞争关系。

攻丝们常常会和其他攻丝产生竞争关系，但是这并不代表他们应该彼此仇视或互相伤害。

攻丝们应该保持友善的态度，共享信息和资源，互相帮助和支持。

毕竟，爱豆的成功离不开所有攻丝的共同努力和支持。

总之，作为攻丝，我们应该做到追喜欢的艺人开心快乐的同时，也要注意不要过度追求而忽略了自己的生活和工作。

我们要理性对待偶像，尊重他人的观点和选择，同时也要注意自己的言行举止。

攻丝的方法及技巧

攻丝的方法及技巧
攻丝是指针对特定人群或特定观点进行辩论或批判的行为。

以下是一些攻丝的方法及技巧：
1. 掌握事实：攻丝的基础是有充分的事实依据支持自己的观点。

通过调查研究和阅读资料，获取相关信息并确保其准确性。

2. 使用逻辑论证：运用逻辑推理的方法，从事实出发，阐述自己的观点，并通过合理的推理和论证来攻击对方的观点。

3. 指出矛盾与漏洞：注意对方观点的漏洞和矛盾之处，并指出并分析其缺陷。

4. 掌握论证技巧：学习一些辩论和论证技巧，如对事实进行分类、对比较、对类比、对引用等，以提高自己的辩论水平。

5. 养成平和的态度：攻丝不仅包括理性的辩论，还需要保持冷静、客观和尊重对方的态度，避免陷入争执和低级的攻击。

6. 强化自己的观点：通过展示自己的观点的合理性、重要性和价值，增强自己的说服力。

7. 听取对方观点：了解并尊重对方的观点，通过了解对方的立场和思维方式，
更好地进行攻丝。

8. 多样化信息来源：多方面了解不同观点和立场，从不同角度了解问题，以更全面的视角展开攻丝。

9. 高强度思维训练：通过参与辩论、阅读和写作等活动，持续训练自己的思维能力和辩论能力，以提高攻丝的技巧和效果。

10. 尊重辩论规则：在攻丝过程中尽量遵守辩论的规则，如争论事实而非攻击对方、尊重对方的观点等，以建立一个公正和有意义的辩论环境。

不锈钢材料攻丝的五个小技巧

不锈钢材料攻丝的五个小技巧攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。

在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。

经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光滑且沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。

因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。

1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。

一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。

2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。

丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°;校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm 的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。

3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。

4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。

通常可选用硫化油+15%～20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。

5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。

欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的。

螺纹攻丝的技巧

螺纹攻丝的技巧
攻丝是一种将螺纹切割到工件表面的过程。

以下是一些螺纹攻丝的技巧：
1. 选择适当的工具和材料：使用适合工件材料的攻丝刀具，避免使用损坏或钝化的刀具。

另外，确保选择正确的螺纹规格和类型，以适应特定应用需求。

2. 准备工件：在开始攻丝之前，确保工件表面平整、清洁，并且没有任何障碍物或污染物。

此外，将工件夹紧以确保稳定性。

3. 使用适当的润滑剂：润滑剂有助于减少摩擦和热量，并提供更好的攻丝结果。

选择适合特定工件材料和攻丝切削润滑剂，并在攻丝过程中持续应用。

4. 合适的速度和进给量：根据工件材料和规格，选择适当的速度和进给量。

高速度和进给量可节省时间，但可能会影响攻丝质量。

选择合适的参数以确保直接并准确的攻丝。

5. 控制攻丝刀具的角度：将攻丝刀具正确地对准工件，并确保切削角度和深度正确。

避免过度切割或切割不足，这可能会导致螺纹不完整或不精确。

6. 及时清理切屑：在攻丝过程中及时清理切屑，以避免切削过程中切屑堆积，影响攻丝的质量。

7. 进行质量检验：在攻丝完成后，对螺纹进行质量检验。

使用合适的测量工具，如量规或显微镜，检查螺纹的尺寸和质量，以确保其符合所需标准和规格。

总之，螺纹攻丝需要经验和技巧，以确保螺纹的质量和准确性。

遵循正确的步骤和使用适当的工具和技术，将有助于获得理想的攻丝结果。

攻丝作业指导书

攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。

本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。

一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。

1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。

1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。

二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。

2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。

2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。

三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。

3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。

3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。

四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。

4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。

4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。

五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。

在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。

希望本指导书对您的工作有所帮助！。

钻孔攻丝

钻孔攻丝知识
一、钻孔注意事项：
1、工件应夹持牢靠，不般不可直接用手拿着工件钻孔，以防钻头带动工件一
起旋转而造成事故；
2、操作者衣袖要扎紧，严禁戴手套，手中不能捏回丝、揩布，以免不小心被
切屑钩住旋转而出事故。

3、进刀量要适当，当孔将要钻透时，应减小走刀量，以防止钻头摆动或折断钻头。

4、深孔时，每当钻头钻进深度达到孔径3倍时，必须经常从孔内提出，及时
排除切屑，防止钻头磨损或折断。

5、开钻床必须戴防护眼镜。

二、攻丝：
1、螺纹底孔直径的计算公式：
钢料底孔直径＝螺纹外径－螺距
铸铁底孔直径＝螺纹外径－1.1×螺距
2、底孔太大，则不能得到正确的齿形；底孔太小，丝锥的切削量过大，容易使丝锥磨损或折断。

3、攻丝时，丝维应与工件底孔表面垂直，并要仔细检查校正。

4、开始起削时，两手要加适当压力，已进刀后则不必再加压力，否则攻出的
螺纹牙就很瘦，丝锥也容易崩牙。

5、在攻丝中，每当旋转四分之一周时，应将丝锥反转二分之一周，这样可使
切屑割断和排除。

尤其在攻钢料时，这一点更为重要。

6、必要时,适当加油润滑牙孔,减小阻力.
2000年培训资料。

钳工转孔攻丝注意事项

钳工转孔攻丝注意事项1.攻丝操作方法攻丝时，每转1～2圈应经常反转1/4圈左右。

头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。

将工件装夹好在虎钳上（一般情况下，均应使底孔处于铅垂位置）。

把装入铰手上的头攻（头锥）插入孔内，使丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。

用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动（左旋丝锥则逆时针转动铰手），或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向旋进，将丝锥旋入，保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜。

当丝锥切削部分切入1～2圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。

校正丝锥轴线与底孔轴线是否一致，若一致，两手即可握住铰手手柄继续平稳地转动丝锥。

一般在切入3～4圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行纠正偏斜。

此后，当丝锥的切削部分全部进入工件时，只需要两手用力均匀地转动铰杠，就不再对丝锥施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，丝锥会自行向下攻削。

为防止切屑过长损坏丝锥，每扳转铰杠1/2～2圈，应反转1/4～1/2圈左右，以使切屑折断排出孔外，避免因切屑屑堵塞而损坏丝锥。

头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。

2.攻丝底孔直径的确定底孔是指攻螺纹前在工件上预钻的孔。

底孔直径要稍大于螺纹小径。

用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随有严重的挤压作用。

攻丝时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，工件材料塑性越好，挤压变形越显著，从而使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。

若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变形作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，此现象在攻塑性较好材料时更为严重。

因此攻丝底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。

关于攻丝的操作方法

关于攻丝的操作方法攻丝是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

攻丝的操作方法对于加工效果和产品质量至关重要。

下面我将详细介绍攻丝的操作方法。

1. 准备工作：在进行攻丝操作之前，首先需要做好准备工作。

检查攻丝工具是否完好，包括攻丝刀具、攻丝刀套、攻丝刀柄等。

同时还要准备好润滑剂，以保证攻丝刀具的顺畅运转。

2. 选择合适的攻丝刀具：在进行攻丝操作时，需要选择合适的攻丝刀具。

根据被攻丝材料的种类和尺寸，选择相应规格的攻丝刀具。

另外，还需要根据被攻丝材料的硬度和强度来确定攻丝刀具的材质和刀面处理方式。

3. 表面处理：在进行攻丝操作之前，需要对被攻丝材料的表面进行处理。

通常情况下，需要先在被攻丝孔内钻孔，并对孔口进行倒角处理，以便于攻丝刀具的引导和进料。

此外，还需要清除孔内的毛刺和杂质，保证攻丝刀具能够顺利进入被攻丝孔内。

4. 润滑处理：在进行攻丝操作时，还需要对被攻丝孔和攻丝刀具进行润滑处理。

润滑剂能够减少摩擦阻力，降低攻丝刀具的磨损，提高攻丝的加工质量。

同时还能够冷却被攻丝孔和攻丝刀具，防止过热损坏。

5. 进行攻丝操作：当准备工作完成后，即可进行攻丝操作。

将合适的攻丝刀具安装到攻丝刀柄上，通过旋转操作将攻丝刀具引导进被攻丝孔内。

同时要保持适当的施力，使攻丝刀具能够顺利切削并形成内螺纹。

在整个过程中需要注意攻丝刀具的进给速度和转速，避免过快或过慢导致加工质量不佳。

6. 定位和测量：在进行攻丝操作之后，还需要对加工后的螺纹进行定位和测量。

可使用丝规或螺纹量规进行测量，检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。

如有必要，还需要对螺纹进行修整和检查，以保证产品质量。

综上所述，攻丝的操作方法包括准备工作、选择合适的攻丝刀具、表面处理、润滑处理、进行攻丝操作、定位和测量等步骤。

只有在每个环节都做到位，才能够保证攻丝加工的质量和效果。

希望以上内容对您有所帮助。

攻丝作业指导书

攻丝作业指导书标题：攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，通过使用攻丝工具在金属工件上加工出螺纹，以便与螺栓或螺母配合使用。

本文将详细介绍攻丝作业的操作步骤和注意事项，帮助读者正确进行攻丝作业。

一、准备工作1.1 确认工件材质：根据工件的材质选择合适的攻丝工具，避免因材料硬度不匹配导致工具损坏。

1.2 清洁工件表面：在进行攻丝前，务必清洁工件表面，确保无尘、油污等杂质，以免影响螺纹加工质量。

1.3 确定螺纹规格：根据设计要求确定螺纹规格，选择相应的攻丝工具。

二、操作步骤2.1 固定工件：将工件固定在工作台上，使用夹具或夹具夹紧，确保工件稳固不会移动。

2.2 预钻孔：在需要攻丝的位置先进行预钻孔，以便攻丝工具能够顺利进入并加工螺纹。

2.3 进行攻丝：选择合适的攻丝工具，将其沿着预钻孔的方向缓慢旋转，逐渐加深螺纹直至达到设计要求。

三、注意事项3.1 切勿用力过猛：在进行攻丝时，应保持适当的力度，避免过度用力导致工具损坏或工件变形。

3.2 定期检查工具：在使用过程中，要定期检查攻丝工具的磨损情况，及时更换损坏的工具以确保加工质量。

3.3 注意安全防护：在进行攻丝作业时，应戴上适当的防护眼镜和手套，避免因工具滑动或碎屑飞溅导致伤害。

四、常见问题及解决方法4.1 螺纹不清晰：可能是攻丝工具磨损严重或操作不当所致，应及时更换工具并调整操作方法。

4.2 螺纹螺距不准确：可能是攻丝工具选择错误或操作不准确，应重新选择合适的工具并调整操作技巧。

4.3 工件变形或损坏：可能是用力过猛或工件固定不稳造成，应注意用力平稳并确保工件牢固固定。

五、结束语通过本文的介绍，相信读者已经了解了攻丝作业的基本操作步骤和注意事项。

在进行攻丝作业时，务必谨慎操作，遵循正确的步骤和方法，以确保螺纹加工质量和工作安全。

祝愿读者在实践中能够熟练掌握攻丝技术，提高工作效率和质量。

攻丝作业的流程及注意事项

攻丝作业的流程及注意事项一、攻丝作业的流程攻丝作业的流程主要包括准备工作、选择合适的攻丝工具、夹紧工件、确定攻丝位置、进行攻丝操作和完成后的处理。

1. 准备工作：在进行攻丝作业之前，需要准备好所需的工具和材料。

这包括攻丝工具（如攻丝刀、攻丝螺钉）、润滑剂、夹具、测量工具等。

2. 选择合适的攻丝工具：根据工件的材料和要求，选择合适的攻丝工具。

攻丝工具的选择应考虑到工件的硬度、螺纹规格和加工深度等因素。

3. 夹紧工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保工件稳固不会移动。

夹紧工件时要注意避免对工件造成变形或损坏。

4. 确定攻丝位置：根据工件的要求和设计图纸，确定攻丝的位置和深度。

可以使用测量工具如卡尺、角度尺等进行测量和标记。

5. 进行攻丝操作：根据攻丝工具的类型和规格，进行攻丝操作。

在操作时要注意保持适当的切削速度和切削力，避免过度切削或切削不足。

6. 完成后的处理：完成攻丝后，及时清洁工作台和工件，检查攻丝孔的质量和尺寸是否符合要求。

如有必要，还可以进行后续的处理如退刀、退丝等。

二、攻丝作业的注意事项在进行攻丝作业时，需要注意以下几点：1. 安全第一：使用攻丝工具时要注意安全，避免手部受伤。

可以佩戴适当的个人防护装备如手套、护目镜等。

2. 选择合适的攻丝工具：根据工件的要求和材料，选择合适的攻丝工具。

不同的材料和螺纹规格需要使用不同类型的攻丝工具。

3. 使用润滑剂：在进行攻丝作业时，使用润滑剂可以降低切削力，减少工具磨损，提高加工质量。

润滑剂的选择应根据工件材料和攻丝工具的要求。

4. 控制切削速度和切削力：在进行攻丝操作时，要控制切削速度和切削力，避免过度切削或切削不足。

切削速度过快可能导致工具磨损过快，切削力过大可能导致工件损坏。

5. 定期检查工具：定期检查攻丝工具的磨损程度，及时更换损坏或磨损严重的工具。

使用磨损严重的工具可能导致加工质量下降或工具折断。

6. 检查工件质量：完成攻丝后，要及时检查工件的质量和尺寸是否符合要求。

攻丝基础知识，总结很全面

攻丝基础知识，总结很全⾯来源：⼑具界丝锥是加⼯各种中、⼩尺⼨内螺纹的⼑具，它结构简单，使⽤⽅便，既可⼿⼯操作，也可以在机床上⼯作，在⽣产中应⽤得⾮常⼴泛。

攻丝的相关知识有哪些呢？本⽂总结很全⾯。

01什么是攻丝攻丝是⽤丝锥在⼯件的孔内部切削出内螺纹。

（1）决定丝锥性能的因素包括：⼯件材料切削速度切削刃材料⼑柄丝锥形式孔的尺⼨攻丝⼑柄切削液孔深（2）螺距：螺纹上相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。

（3）导程：同⼀螺旋线上相邻两⽛对应点的轴向距离。

⽤代号S表⽰。

（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英⼨单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的⼤径为公称直径（公制单位）。

（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。

中径在节线上，这⼀位置的齿宽与相邻齿槽宽度⼀致。

02螺纹的命名英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺⼨⽤英制标注，是美国、英国与加拿⼤根据统⼀的体系开发的。

点击免费领取☞数控车（铣），ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程公制螺纹：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。

03设计⾼性能攻丝加⼯（1）完美应⽤攻丝过程需要考虑的因素有：⼯件设计、丝锥设计、应⽤。

其⽬标是降低切削⼒，同时丝锥强度达到最⼤。

（2）平衡各种选项：必须兼顾应⽤的⽅⽅⾯⾯（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前⾓和钩形⾓度较⼤后⾓和避空较⼤⾃由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间⼤2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前⾓和钩形⾓度⼩铲背和后⾓⼩切削压⼒较⾼刃⼝设计粗壮，减少崩刃横截⾯⼤容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、⼑具材料、表⾯强化处理。

这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。

*注：攻丝中丝锥必须做什么动作，⽽其它⼑具不需要？必须在切削中途停⽌并反转出孔，⽽切削依然留在沟槽中。

这就给⾦属加⼯中的攻丝和丝锥的设计带来⼀个最⼤的挑战。

“攻丝机操作、安全操作”规程指导书

“攻丝机操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1．运动摩擦表面应加适量机油润滑。

2．操作时严禁戴手套，除非必要带有的手套（如电镀件、氧化件），在加工过程中，当工件较小时必须用夹具固定加工。

3．攻丝时严禁直接把攻丝油倒到产品上，应用毛刷或牙刷蘸上少许攻丝油刷在丝锥上。

4．攻丝时特别注意，分为翻边攻丝和不翻边攻丝。

翻边攻丝时不必倒圆角；
不翻边攻丝必须要倒圆角在45度左右，不能太深。

5．当机床发生故障或有异常响声时，必须立即停机，找电工、维修工修理，不准自己动手装线路或安装临时电源。

二、操作说明
1．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。

2．在还没有作业时，将丝攻装上。

3．开动设备，应先检查防护装置，坚固螺栓以及电、油、待动刀开关是否完好，操作者应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4．每次工作结束后，应清除机床表面的切屑、灰尘以及工作场所；并在机床上所需涂油的表面涂上机油防锈；在打扫卫生时严禁用气枪吹。

三、机床保养
1. 作业完毕，关闭电源开关。

2. 清洁机床致无切屑，床身无油污，清扫作业区之地面。

3. 清洁干净操作台面，涂上机油。

在润滑部位加注润滑油。

4. 定期检查机床手柄是否正常。

拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。

攻丝注意事项

三、攻丝时，应注意充分冷却。充分冷却能提高螺纹的光洁度和丝锥寿命
一般使用冷却液有下面几种： A. 乳化液，B 混成油，C 硫化油，D 植物油。
前面几种冷却液性能较高，但润滑性较低，其中乳化液具有最
高的冷却性和最低的润滑性，而植物油则具有最低的冷却性和最高的润滑性。高速切削时，采用浮化的混成油较好，丝锥攻丝时，若螺纹光洁度要求较高，则除降低切削速度外，可选用植物油和硫化油。
9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。
二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：
1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；
2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；
3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，最好采用具有保护装置的攻丝工具；
在铸铁上攻制螺纹时，一般不使用冷却液，必要时可用煤油。攻铸铜时，不需用冷却液。
丝锥攻丝要点
(2010-04-21 16:42:46)
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丝锥
螺纹
杂谈
分类：钳工收集
用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因此，攻丝时必须仔细小心。
4.攻丝的，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；
5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥最好通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。
6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；
7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；

攻丝的要点

攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-1 0米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。

由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。

在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。

如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。

攻丝、跟丝作业指导书

攻丝、跟丝作业指导书关键信息项：1、作业流程2、工具与设备3、操作规范4、质量要求5、安全注意事项11 作业流程111 准备工作在进行攻丝和跟丝操作之前，需确保工作区域整洁、照明良好，并准备好所需的工具和材料，如丝锥、扳手、润滑油等。

112 选择合适的丝锥根据要加工的螺纹规格和材质，选择相应型号和精度的丝锥。

检查丝锥是否有磨损、崩刃等缺陷。

113 装夹工件将待加工的工件牢固地装夹在夹具或工作台上，确保在加工过程中不会发生移动或晃动。

114 钻孔如果需要先钻孔，应根据螺纹规格选择合适的钻头，并保证钻孔的直径和深度符合要求。

钻孔后，清理孔内的碎屑。

115 攻丝操作在丝锥上涂抹适量的润滑油，将丝锥垂直对准孔口，缓慢旋转并施加适当的压力，开始攻丝。

在攻丝过程中，要经常反转丝锥，以排出切屑。

116 跟丝操作攻丝完成后，进行跟丝操作。

使用与攻丝相同规格的丝锥，再次沿着螺纹孔旋转，以确保螺纹的精度和质量。

12 工具与设备121 丝锥丝锥是攻丝和跟丝的主要工具，应根据加工要求选择不同类型（如手用丝锥、机用丝锥）和规格的丝锥。

122 扳手用于夹紧和松开丝锥，选择合适尺寸和类型的扳手，以确保操作的便利性和安全性。

123 润滑油选用合适的润滑油，以减少摩擦、降低温度，并有助于排屑。

124 夹具和工作台确保工件能够稳定装夹，便于进行加工操作。

13 操作规范131 正确的姿势和用力方式操作人员应保持正确的站立或坐姿，双手握住工具，均匀用力，避免用力过猛或不均匀导致丝锥折断。

132 旋转速度控制根据丝锥的规格和材质，合理控制旋转速度，一般来说，小直径丝锥旋转速度较快，大直径丝锥旋转速度较慢。

133 排屑处理及时清理攻丝和跟丝过程中产生的切屑，防止切屑堆积影响加工质量和丝锥寿命。

134 丝锥的退出在攻丝和跟丝完成后，应缓慢反转丝锥，使其退出螺纹孔，避免损坏螺纹。

14 质量要求141 螺纹尺寸精度加工后的螺纹尺寸应符合设计要求，包括螺距、大径、小径等。

攻丝的经验

攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。

为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。

如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

首先，攻丝前应搞清楚五个问题：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料强度如何？(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？(4)螺孔有多深（或工件厚度）是多少？(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样？1—4—2 吃入部丝攻的切削作用靠吃入部而行，刃部锋利、耐久性，对内螺纹的精度及加工面光度的影响很大。

使用之际吃入部长度的选定至为重要。

一般透通的孔或不透孔但其螺孔底有足够宽裕的情形时，以吃入部长者之性能较佳。

攻牙达孔底的情形时应使用组成丝攻或使用第三攻丝攻。

图—4 所示为JIS规格的等径手绞丝攻的吃入部长度，表—6所载是按丝攻的种类表示出其标准吃入部长度及吃入部的锥度。

表—6 吃入部长度及吃锥度1—4—3 槽部螺丝攻也如各种切削工具一样有过于其所削材料的切削角。

普通切削角大者锋利度好，其加工面也改善，但刃锋损坏快，被削成的内螺纹的精度也易变得不稳定。

因此对不常于损坏刀锋的软材料，则注重在对被削材料的锋利度上使切削角加大。

但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小（表7）螺丝攻的槽形状如图5,有球面切削角(Hook angle)或平面切削角(Rakeangle),应以此作切削角选定。

球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度。

为此原则上对软材以球面切削角为佳而对硬材则以平面切削角为佳。

图-5 球面切削刃及平面切削刃与切削角1—4—4 螺纹离隙螺丝攻的螺纹部在攻牙时虽有导引作用（螺丝攻的自行前进作用），但因切削性差的材料或丝攻外径大，丝攻与切削中的内螺纹之间的摩擦阻力上是构成丝攻的融着使内螺纹加工面不良的原因。

攻丝基础知识

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四、攻丝时常见问题及防止方法（见表7-7）
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（2）机动攻丝工作机动攻丝工作与手工攻丝的过程相似，在机动攻丝时，要注意以下几点： 1）当丝锥切削部分开始攻丝时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，以帮助丝锥切入工件，且进刀要慢，。 2）当丝锥切削部分进入工件后，应停止施加压力，而靠丝锥螺纹自然进给攻丝。 3）机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出头，否则在反转退出丝锥时，会使螺纹产生烂牙。 3．攻丝结束后，要检查螺纹是否符合要求。
攻丝基础知识
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一、螺纹的基本知识 1．螺纹的形成和类型
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2．螺纹的主要参数
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二、常用的攻丝工具（见表7-3）
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三、攻丝的步骤和方法 1．攻丝前的准备工作（见表7-4）
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பைடு நூலகம்
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2．攻丝工作（1）手工攻丝工作（见表7-5）
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