管道强度试验记录.
管道(设备)强度严密性试验记录.doc
管道(设备)强度严密性试验记录。
管道(设备)强度和密封性试验记录编号。
05-05:项目专业技术检查员(签字):专业监理工程师(签字)(月/日/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术检查员(签字):YY专业监理工程师(签字):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术负责人(签字):专业监理工程师(签字)(月/日/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术负责人(签字):专业监理工程师(签字)(月/日
/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目技术负责人(签字):
(签字)专业监理工程师于年月日，
(建设单位项目专业技术负责人)年月字示范文本。
管道设备强度及严密性试验记录.
试验仪器
试验压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从下午13:00开始对干管进行上水并加压，至13:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至14:30观察1 h，压力没有下降，14:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至16:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
试验结论：
经检查，试验方式，过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
支管DN15、20、25、40
数量
试验仪器
试验压力表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从8:00开始对干管进行上水并加压，至8:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至9:30观察1 h，压力没有下降，9:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至11:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
管道强度严密性试验记录
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
管道、设备强度及严密性试验记录
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～100
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午9时10分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至9:40时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至10：20时,表压降至1.19MPa.,做外观检查,不渗不漏.
消防系统给水管管道试压
材质及连接方式
镀锌管卡箍和丝扣连接
规格型号
DN70～150
数量
试验仪器
试压泵
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
水压试验值1.2MPa，在试验压力下,观察10min压力降不大于0.02 MPa,然后降至工作压力(即:1.0MPa)做外观检查,不渗漏为合格。
试验情况：
自上午10时30分起，对地下室消防系统给水管进行上水并加压,至11:05时,表压试验值上至1.2 MPa.关闭供水阀门后进行观测,至11：55时,表压降至1.18MPa.,做外观检查,不渗不漏.
试验结论：
经现场试验，结果符合设计要求及施工规范规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C2.3.6.1编号：
管道强度严密性试验记录
管道强度严密性试验记录
管道强度和严密性试验记录
工程名称：XXX多功能原料药生产基地项目
试验部位：综合楼1-4楼给水系统
压力仪表精度：0.1MPa，规格：DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
设计工作压力：0.4MPa，材质：PPR管
试验日期：2015年6月25日
根据规范4.2.1规定，PPR给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。
强度（壳体）试验记录：
试验压试验压力下观测时间（持续时间）压降（MPa）水1.25 10:00～11:00 0.04水2小时 11:00～13:00 0.02水1小时13:00～次日10:00 0.04水21小时
严密性（密封）试验记录：
试验压试验管道接口检查介质试验压力（MPa）结论介质0.4无渗漏
试验结论：经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB-2002）的规定，合格。
参加人员签字：监理（建设）单位、施工单位、技术负责人、质检员、施工员。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
管道 设备 强度 严密性试验记录 新规范
管道（设备）强度、严密性试验记录
编号：0502
001
苍南工业园区32-5地块商住楼基建项目 分部(子分部)
5#楼
工程名称
建筑给水排水及采暖
分项工程名称
室内给水系统
项目经理
张贤慧
施工执行标准
名称及编号
管道（设备）
名
称
管道（设备）材
质
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5#楼
工程名称
建筑给水排水及采暖
分项工程名称
室内给水系统
项目经理
张贤慧
施工执行标准
名称及编号
管道（设备）
名
称
管道（设备）材
质
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
室内生活给水管道主管
管道（设备） 系统编号
4区5JL-G1~5JL-G2
钢塑复合管
环境温度20摄氏度试验介质自来水。将电动试压泵放置于最低部位，然后在管道内注满自来水，把管网内的空气
排净，慢慢将管道内的水压升至试验压力（见上表），稳压15min，观察压力 过 降为（见上表），检验管道的各个接口，不泄漏和不变形，试验合格。
程
试
验 结
经试验检测，符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
论
施工 验 单位
项目 收 专业
质量 结
项目 论 专业
技术
专业 监理 工（程建 设单 位项
年月日
年月 日
单位工程名称
管道（设备）强度、严密性试验记录
编号：0502
002
苍南工业园区32-5地块商住楼基建项目 分部(子分部)
管道、设备强度严密性试验记录
试验要求：
XXXXX办公楼 给水系统试压
PPR管
试验日期 试验部位
规格
1-2层 DN15-100
水压试验值0.8Mpa，观察10min压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，做外
观检查，不渗不漏为合格。
试验记录： 水压试验值升至0.8Mpa，从上午10时至10时10分，压力值从0.8Mpa降至0.79Mpa（压 力降为0.01Mpa），然后降至工作压力0.6Mpa，作外观检查，不渗不漏。
试验结论：
试验结果符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）规定，同意验收。
建设（监理）单位 签 字 栏
施工单位 专业技术负责人
XX工程公司
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
W0615_承压管道系统强度和严密水压试验记录
W0615_承压管道系统强度和严密水压试验记录承压管道系统强度和严密水压试验是在管道系统施工完成后进行的一项重要工作。
本文将详细记录承压管道系统强度和严密水压试验的过程和结果。
1.强度试验的目的和步骤：1.1目的：强度试验的目的是为了验证承压管道系统的强度是否满足设计要求，确保管道系统能够承受正常工作条件下的压力。
1.2步骤：1.2.1确定试验压力和试验时间，并将其记录下来。
1.2.2开始试验前，对管道系统进行外观检查，确保无任何损坏和泄漏。
1.2.3逐渐增加试验压力，记录试验压力和系统压力的变化。
1.2.4在试验压力下保持一定的时间，观察管道系统是否出现渗漏、变形或其他异常情况。
1.2.5试验结束后，缓慢减小试验压力，记录试验压力和系统压力的变化。
1.2.6对试验结果进行分析，判断管道系统是否满足设计要求。
2.严密水压试验的目的和步骤：2.1目的：严密水压试验的目的是为了验证管道系统的密封性，确保在正常工作条件下不会出现泄漏。
2.2步骤：2.2.1在管道系统中注入试验介质（通常为清水）。
2.2.2开始试验前，对管道系统进行外观检查，确保无任何损坏和泄漏。
2.2.3将试验介质注入到一定压力，然后保持一段时间，观察管道系统是否出现渗漏现象。
2.2.4在试验结束后，逐渐减小试验压力，观察管道系统是否出现渗漏、变形或其他异常情况。
2.2.5对试验结果进行分析，判断管道系统是否满足设计要求。
3.强度试验的结果：3.1记录试验压力和系统压力的变化情况。
3.2在试验过程中，管道系统未出现渗漏、变形或其他异常情况。
3.3经过试验，管道系统的强度满足设计要求。
4.严密水压试验的结果：4.1在试验压力下，管道系统未出现任何渗漏现象。
4.2试验结束后，逐渐减小试验压力，管道系统无渗漏、变形或其他异常情况。
4.3经过试验，管道系统的密封性满足设计要求。
总结：通过承压管道系统强度和严密水压试验，我们可以验证管道系统的强度和密封性是否满足设计要求。
给水管道强度、严密性试验记录
参 加 人 员 签 字
施工单位 监理（建设）单位 技术负责人
武汉天弓建筑工程有限公司
质检员 施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
管道强度、严密性试验记录
表E4-3 工程名称 试验部位 压力仪表精度 编号：
东方雅园经济适用房A3-7#楼 室内给水系统 10Mpa
规 格
试验日期
2010年7月20日
材 质
DN25、DN20
设计工作 要 求
根据规范4.2.1要求：PPR给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍的状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa， 然后进行检查，应不渗不漏。
试 验 情 况 记 录
强度（壳体）试验 介质 试验压力 （MPa） 试验压力下观 持续时间 测起始时间 压降 （MPa）
严密性（密封）试验 介质 试验压力 （MPa） 试验管道 接口检查
清水
0.6
8:00
1h
0
清水
0.48
无渗漏
试 验 结 论
试验结果符合设计要求及<建筑给水排水及采暖工程质量验收规范> GB502422002的规定，合格。
管道强度严密性试验记录
记录与报告：详细记录泄漏原因、采取的措施及重新试验的结果，形成报告并向上级汇报
PART SIX
试验期间，人员不得靠近管道，以免发生意外。 试验人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。 试验现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施。 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应措施。
泄漏判断：根据泄 漏情况，判断管道 强度严密性是否合 格
试验结果：根据试 验结果，采取相应 措施，确保管道安 全运行
降压至零：将管道内的压力降 低到零点，确保管道内的气体 全部排出
关闭阀门：关闭管道进出口 阀门，防止气体泄漏
结束试验：记录试验数据，整 理试验报告，确认试验结果符
合要求
PART FIVE
观察管道是否有 泄漏：在升压过 程中，密切观察 管道是否有泄漏 现象发生
泄漏判断标准： 根据实际情况， 制定泄漏判断标 准，如泄漏量、 泄漏时间等
记录泄漏情况： 详细记录每次泄 漏的情况，包括 泄漏位置、泄漏 量、泄漏时间等
试验过程：将管道 系统注满水，排除 空气，达到设计压 力
保持时间：保持一 定时间，观察管道 状况，记录泄漏情 况
试验前检查：确保管道系统完整，无破 损、泄漏等情况
试验压力控制：按照规范要求，逐步增 加压力，避免过快或过慢
观察记录：详细记录试验过程中的数据 变化，包括压力、温度等
异常处理：如发现异常情况，应立即停 止试验，查明原因并处理后再进行
数据分析：对试验数据进行整理分析， 评估管道系统的强度和严密性
报告编写：按照规范要求，编写试验报 告，包括试验过程、数据分析和结论等
,a click to unlimited possibilities
[2020]管道强度严密性试验记录(标准)
![[2020]管道强度严密性试验记录(标准)](https://img.taocdn.com/s3/m/792a39ada58da0116c174979.png)
施工单位
X X X X建设公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
管道强度严密性试验记录
编号：
工程名称
X X X X X X
试验日期
年月日
试验部位
4#楼十一层给水管
规格、材质
Φ20、Φ25PP-R管、铝塑管
试验要求：将管道内灌入水后，加压至0.6MPa的压力，检查管道严密性，无漏水现象。
试验情况记录：
将管道内加入水后，施加压力，压力值达到1.0MPa，稳压10分钟，压力表读数不变，然后降压至设计工作压力0.6MPa，检查管道无漏水现象。
管道(设备)强度(严密性)试验记录(模板)
规定值(MPa)
稳压时间(min)
压力降(MPa)
年月日 试验情况
试验结果：
监理（建设）单 位：
专业监理工程师： （建设单位（项目）负责人）
本表由施工单位填写并保存。
年月日
施工单 位：
安装项目技术负责人：施工员：质Fra bibliotek员：年月日
统表C03-4
管道（设备）强度（严密性）试验记录（模板）
工程名称：
工程1
编号：
施工单位 分项工程名称
子分部工程名称 施工图号
管道材质
工作压力（MPa）
执行的规范编号及条款
试验介质
试验仪器型号、精度
部位 说明：
压力 试验压力 工作压力 试验压力 工作压力 试验压力 工作压力
施工日期
年 月 日 试验日期
管道强度试验记录
管道强度试验记录试验日期：20XX年XX月XX日试验地点：XXX工厂试验目的：本次试验旨在测试管道的强度，以评估其是否符合设计要求和使用要求。
试验装置：1.设备：试验机、压力传感器、扳手、液压泵等2.材料：管道样品、润滑油、压力测量液试验步骤：1.准备工作：a.将管道样品和试验机连接，并调整合适的位置。
b.安装压力传感器，确保连接牢固。
c.根据管道的工作介质，选择合适的液压液，并填充至试验机中。
d.根据管道接口的要求，选择合适的接头，并连接到试验机上。
2.强度试验：a.开启液压泵，逐渐增加液压压力，直到达到设计要求或管道发生破坏。
b.在增加液压压力的过程中，使用扳手对管道进行定期检查，确保其无松动或异物堵塞。
c.当管道达到设计要求或发生破坏时，停止液压泵。
3.数据记录：a.在试验过程中，使用压力传感器实时记录液压压力，并绘制压力-时间曲线。
b.在发生破坏时，记录破坏前的最大液压压力。
c.对破坏的管道进行观察和记录，包括破坏模式、破坏位置等。
4.数据分析：a.根据试验数据，计算管道的最大承载能力和强度指标。
b.将试验结果与设计要求进行比较，评估管道的合格性。
试验结果：根据试验数据分析，我们得出以下结论：1.管道在试验过程中表现出较高的承载能力和强度，符合设计要求。
2.管道在达到设计要求的液压压力下出现破坏，破坏模式为XXXX，破坏位置为XXXX。
3.管道的最大承载能力为XXXX，强度指标为XXXX。
结论与建议：根据试验结果，可以确认该管道在设计和制造过程中具有良好的品质和强度。
建议在实际使用中，按要求进行安装和维护，以确保其长期稳定的工作性能。
附加说明：为了保证试验的准确性和可靠性，我们在试验中采取了以下措施：1.选择合适的试验装置和材料，以保证试验的逼真性和可比性。
2.按照相关标准和要求，严格控制试验过程中的操作和参数。
3.在试验前进行充分的准备工作，包括试验装置和材料的检查和校准。
4.同时进行多次试验，以得出准确和可靠的试验结果。
12压力管道强度及严密性试验记录
12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。
为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。
本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。
###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。
只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。
希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。
室内给水系统管道、设备强度试验、严密性试验记录
工程名称
被试系统
接口做法
试验时间
部位
材质
规格
单价
数量
备注
1-7轴
7-13轴
13-20轴
20-26轴
26-32轴
32-37轴
塑料管
系统
6个单位
6个单位分别进行试验，用时一天多
试验标准
及规定
GB50242-200ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试压方式
水介质
试压标准
工作压力≥0.6MPa
试验压力≥0.6Mpa
实测数值
试压经过及问题处理
塑料给水管道在试验压力下稳压1h，压力降为0.03 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压
2 h，压力不超过0.03 Mpa，检查各管件接头不渗不漏
试验人：
评定意见
强度、严密性试验合格
参加人员
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
试验员
管道(设备)强度(严密性)试验记录
管道(设备)强度(严密性)试验记录
工程名称： 编号：
Байду номын сангаас施工单位
子分部工程名称
分项工程名称
施工图号
管道材质
工作压力(MPa)
执行的规范
编号及条款
试验介质
试验仪器型号、精度
施工日期
试验日期
部 位
压 力
规定值(MPa)
稳压时间
(min)
压力降
(MPa)
试验情况
试验压力
工作压力
试验压力
工作压力
试验压力
工作压力
说明：
试验结果：
监理(建设)单位：
专业监理工程师：
(建设单位(项目)负责人)：
年 月 日
施工单位：
安装项目技术负责人：
施工员：
质检员：
年 月 日
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氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.6MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
10 min
试验过程记录：
管道用氮气充入开始缓慢升压，当管道内的压力升至试验压力1.6MPa，保持10分钟，再开始缓慢降压，压力降至1.4MPa，保持30分钟，开始进行系统检查，检查完毕，开始卸压。
管道强度试验记录
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气压□液压□液-气压
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
安装单位（章）
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
日期
年月日
安装单位代表
日期
年验
检验时间
检验报告编号
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007077
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007078
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007079
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007080
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007081
备注:
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
试验过程记录：
强度试验合格后，应进行气密性试验，介质为干燥无油的氮气，试验压力为1.4MPa，稳压10分钟后，用肥皂水检查不泄漏为合格
评定结果:合格
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
安装单位(章)
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
安装单位代表
工程名称：江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
评定结果:合格
建设单位（章）
江苏三和管业制造有限公司
安装单位(章)
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
安装单位代表
管道严密性试验记录
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气密性□真空度
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
试验介质
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.4MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10