火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(标准版)
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法。
主题词：锅炉四管；爆破泄漏；因素分析；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因。
1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管。
管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管。
金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。
炉外管道爆破事故应急预案
炉外管道爆破事故应急预案1、总则为防止发生因“炉外管道爆破”引起人员伤亡和发电设备严重损坏事故，并能在事故发生后能迅速有效地控制和处理，根据《中国大唐集团公司安全生产危急事件管理工作规定》和《****电厂安全生产危急事件管理工作实施细则》的要求，结合本单位的实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定防止“炉外管爆破”应急预案。
2、适用范围本应急预案适用于****发电厂因“炉外管道爆破”突发性事件的处理。
3、概况炉外管的爆破具有杀伤力极大，后果难以预料和控制，严重威胁现场工作人员的生命和发电设备的安全。
(为便于事故发生后及时处理，应增加机、炉外管系统图)3.1****发电厂炉外管管材型号及运行时间：根据****发电厂实际，确定**个危险点作为应急目标。
1）汽机车间2）锅炉给水平台主要分布在：**机组（锅炉）**层和**层；4 组织机构及其职责4.1 指挥机构4.1.1 指挥领导小组组长：厂长副组长：生产副厂长经营副厂长总工程师成员：副总工程师安监部主任生产部主任发电部主任检修公司总经理保卫科科长多经公司总经理4.1.2应急救援指挥部总指挥：生产副厂长副总指挥：总工程师成员：副总工程师发电部长当值值长生技部长安环部长、检修公司经理保卫部长职工医院院长电气专业专职工程师本地区（省）电力试验所主任指挥部设在**集控室或**网控室。
4.2 职责4.2.1指挥领导小组1）组织本单位“炉外管爆破”应急预案的制定、修订；2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4.2.2 指挥部1）发布和解除应急救援命令及信号；2）指挥救援队，实施救援行动；3）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，紧急时向有关单位发出救援请求；4）总结应急救援工作经验教训；4.2.3 指挥部人员分工总指挥：指挥“炉外管爆破”事故发生后的应急救援工作；副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；发电部长：组织本部人员做好事故现场的各种安全措施；当值值长：负责机组的开、停机和对外联系，做好应急抢修安全措施；生技部长：组织制定“炉外管爆破”技术抢修方案、协调设备抢修事宜；安环部长：监督“炉外管爆破”相关规程、制度、安全措施的实施；协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；检修公司经理：负责“炉外管爆破”事故抢修工作；保卫部长：组织灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；职工医院院长：组织抢救受伤人员，医疗卫生方面工作；物业公司经理：负责事故现场卫生清理、损坏保温恢复工作；物资部长：负责抢险救援物资的供应与采购；本地区（省）电力试验所：负责技术监控工作；4.3 应急情况下机构的运作方式各职能部门以及每个职工都负有事故救援的责任，已经组织的应急救援专业队伍，是事故发生后紧急救援的骨干力量，在指挥部的领导下担负本厂各种类型应急事故的救援及处置。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
按此施工，可能会产生两方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面的原因(1)管道安装工艺不良管子对口处错口，冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、背景在火电厂锅炉的运行过程中，经常会发生管道爆漏的情况，严重影响生产效率和安全。
近期，某火电厂的一台锅炉发生了四管爆漏的事故，引起了人们的高度关注。
本文将就该事件的原因、影响和防范措施做出分析和总结。
二、爆漏原因1. 管道质量不达标在锅炉的使用过程中，管道承受的压力是非常大的，如果管道的质量不达标，就很容易发生爆漏的情况。
本次事故中，锅炉所使用的管道存在许多缺陷，如管道表面存在明显的刮痕和伤痕，管道表面出现大量的氧化物等等，这些因素都可能导致管道强度降低，发生爆漏的情况。
2. 管道使用时间过长在锅炉的使用过程中，管道随着使用时间的延长，管道壁面可能产生肉眼看不见的裂痕，随着这些裂痕的扩增和延伸，最终可能导致管道的爆漏。
3. 过热在锅炉的过程中，部分管道长时间处于高温状态，这个时候管道的材料性能会发生改变，容易发生软化和熔化的情况，最终可能导致管道的爆漏。
4. 设备经常运行在锅炉经常运行的过程中，慢性应力、过热、热胀冷缩等因素会对设备产生影响。
这些影响可能导致管道强度下降、材料老化加速、金属腐蚀等问题，最终可能导致管道的爆漏。
三、爆漏影响1. 经济损失爆漏给企业造成的经济损失是非常巨大的，在生产过程中需要停机检修，维护成本很高，同时还会影响企业的生产计划和产品质量。
2. 安全影响爆管事故没有造成人员伤亡，但管道爆漏事件很容易形成二次事故，如燃料泄露、气体燃烧等，严重影响人们的生命安全和健康。
四、防范措施1. 管道质量控制选择优质的管材，管道安装施工必须符合相应的标准，管道表面不得存在明显的刮痕和伤痕，并且要安装有保护套，增加管道的强度和耐腐蚀性能。
2. 管道定期检查对管道进行定期检查，通过超声波探伤、渗透检测等技术，及时发现管道的质量问题和可能发生的裂痕等隐患。
3. 管道维护及时对管道表面进行清洗处理，防止外部污染物对管道表面造成损害，在设备运行过程中对管道进行监控，防止管道出现超负荷运行状态。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施背景介绍火电厂是一种利用燃料燃烧制造蒸汽来驱动涡轮机发电的设施。
在火电厂的运行过程中，蒸汽和燃气通常会通过一系列的管道输送到发电机组。
在这些管道中，有一些较小的管道被称为炉外小管道，它们被用于输送流体，如水或燃料油。
然而，这些小管道有时会发生爆破事件，给火电厂的运行带来了严重的危害。
本文将介绍火电厂炉外小管道爆破的原因，并提出预防措施，以减少事故发生的可能性。
炉外小管道爆破的原因以下是导致火电厂炉外小管道爆破的主要原因：1.管道老化炉外小管道通常在高温和高压的环境下运行，使得管道内部的材料易于老化、磨损和腐蚀，从而削弱了管道的强度和耐久性，导致管道破损。
2.管道设计不合理炉外小管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
然而，有时设计不当也可能导致炉外小管道的破损，例如管道截面积不足、弯头过多或连接不严密等问题。
3.管道维护不当对于工业设施，维护是至关重要的。
如果炉外小管道的定期维护不当或维护不彻底，维修人员可能会忽略管道内部的问题，导致管道爆破。
4.外力破坏除了管道自身的问题外，外界的各种因素也可能导致管道破损，例如地震、钻孔和植物根系的影响，都是可能导致炉外小管道爆炸的因素。
炉外小管道爆破的预防措施以下是预防炉外小管道爆破的措施：1.定期检查定期检查和维护炉外小管道，是预防管道爆破的关键。
维修人员应注意管道内部的材料老化、腐蚀和裂纹等问题。
2.检查管道的设计管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
在设计和建造阶段，应仔细检查管道设计是否合理，并确保管道的截面积、弯头和连接处的设计符合相关标准。
3.定期清洗管道对炉外小管道进行定期清洗和维护，将杂质和积水清除出管道。
同时，维修人员应注意管道的连接状态和管道内部的异物等问题。
4.增强管道的安全监控通过安装高智能化传感器和监测设备，可以对炉外小管道的温度、压力、流量和振动等参数进行实时监测。
防止炉外管道爆破措施
防止炉外管道爆破措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。
7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(D15007—1992)有关规定。
10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
防止炉外管道爆破措施详细版_1
文件编号：GD/FS-9568（解决方案范本系列）防止炉外管道爆破措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止炉外管道爆破措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
防止炉外管道爆破措施
防止炉外管道爆破措施1、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷( 如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题) 应及时采取措施。
3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38 —2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／T616-1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh 后，宜结合检修全部更换。
7、要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作9、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（D15007—1992）有关规定。
10、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11、定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12、加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
”炉外管的爆破具有杀伤力极大、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-2726（解决方案范本系列）火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7186-41 电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150 mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9 MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，20xx年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1 炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆炸是一种非常危险的情况，可以导致严重的人员伤亡和财产损失。
本文将探讨电站锅炉炉外小管道爆破的原因以及预防措施。
爆破原因长期使用和磨损锅炉炉外小管道是一个很重要的部分，负责输送燃料和废气。
由于电站锅炉长时间使用和磨损，管道可能会出现疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
这些问题会减弱管道的强度，并增加了发生爆炸的风险。
高压高温电站锅炉的工作环境通常是高温高压。
如果管道的温度和压力超过其设计范围，就容易发生爆炸。
例如，如果管道的温度超过了其材料的最高使用温度，则会发生烧蚀；如果压强超过了管道的承受力，则会出现爆破。
不合适的安装和维护电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
如果出现安装和维护不当的情况，就会增加管道出现爆炸的风险。
预防措施定期检查管道定期检查管道能够及时发现管道的问题，包括疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
一旦发现问题，就应该立即进行维修或者更换。
严格遵守温度和压力要求电站锅炉炉外小管道的温度和压力必须符合其设计要求，这需要对电站锅炉炉外小管道进行实时监测和控制。
如果温度或者压力超过了要求，则应该立即采取措施降低温度或者压力。
安装和维护符合标准要求电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
这需要由专业人员进行操作，并使用合适的工具和设备进行操作。
安全培训为了防范电站锅炉炉外小管道的爆炸，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容应该包括管道的安装和维护标准要求，使用安全操作规程，以及如何处理管道问题等内容。
结论电站锅炉炉外小管道的爆炸是一种非常危险的情况，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了预防管道的爆炸，需要定期检查管道，严格遵守温度和压力要求，安装和维护符合标准要求，以及对工作人员进行安全培训。
只有这样才能够保证电站锅炉炉外小管道的安全运行。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9946-14 火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx 年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm 及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。
因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。
“四管”爆破原因分析及预防对策实用版
YF-ED-J1907可按资料类型定义编号“四管”爆破原因分析及预防对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日“四管”爆破原因分析及预防对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
摘要：锅炉“四管”爆破是目前火电厂安全生产的最大威胁，本论文以实际运行、检修为基础,对锅炉四管爆破进行统计分析,并确定在现场监视的重点部位和监控的项目,结合实际进行了针对性的论证分析,提出了本厂预防锅炉四管爆破的主要措施。
关键词：四管爆破原因分析预防对策前言大坝电厂锅炉采用美国B﹠WB公司技术生产的亚临界中间再热,单汽包自然水循环锅炉，设计参数为：过热蒸汽流量：1025T∕h；过热蒸汽出口压力16.8Mpa;过热蒸汽出口温度540℃。
再热蒸汽入口压力3.56Mpa;再热蒸汽入口温度323℃。
再热蒸汽出口温度540℃，给水温度282℃。
锅炉设计压力19.1Mpa。
锅炉额定蒸发量985T/H。
过热器系统设有二级减温，再热器系统设有一级事故喷水减温。
【1】汽水循环依如下顺序进行：给水泵→高加→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→顶棚过→一级过→二级过→主蒸汽管→汽轮机高压缸→再热器→汽轮机中亚缸→汽轮机低压缸→凝汽器→低加→除氧器→给水泵一：四管爆破的原因分析影响四管爆漏的原因很多，涉及设计、制造、安装、安装、检修、运行、煤种和管理等诸多方面，而且这些因素又相互作用：因此爆管往往不是单一因素造成的，而是由几个因素同时存在并相互作用的结果。
防止机外管道爆破事故实施细则
防止机外管道爆破事故实施细则第一条建立机外管道普查台账。
机组大小修期间要按比例对高温、高压管道及与其连接的疏放水管、取样管、空气管的焊口、管座、弯头、三通、大小头的壁厚等进行检查，检查部位和方式要合理，避免留有死角，特别要加强对关键部位和运行环境恶劣处机外管道的监督检查，如穿过墙体、地面等特殊部位的疏放水管，消除盲点。
第二条对于高温、高压汽水管道严格按照设计要求进行材料的定制工作，严格把好管材、弯头、三通、大小头以及温度套管、管座等管件的监督检验、入厂验收和现场使用前的复检工作。
第三条吸取系统外高旁阀后管道爆破事故教训，高旁阀后连接的过渡混温段，长度一般为管道直径的4-5倍，包括第一个弯头，须选用和高温段主汽管道同样材质的管材，是碳钢管道的应更换为合金钢管道。
要高度重视高、低旁阀门的检修和运行管理工作，避免长时间内漏、喷水控制，严格控制管道超温情况，加强阀后管道的金属检验。
第四条为防止火电机组承压部件管座、套管、盲板焊缝开裂失效造成的设备事故和人身事故，应严格按照集团公司《火电机组防止承压部件管座和套管角焊缝开裂反事故措施（试行）》(大唐集团生[2017]709号）有关要求执行。
严格汽水系统盲板、堵头的使用，并加强排查和检验，及时进行更换和系统改进。
第五条热力系统管道的焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869）和《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819)的有关规定。
0.1MPa以上的压力管道焊缝必须进行100%无损检验。
第六条所有疏水管道的材料、壁厚应满足设计要求；焊口距离应符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869）中“管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于150mm”以及“管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内”等的规定，焊口焊接和热处理质量符合要求。
浅谈火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
浅谈火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施随着时间的发展，全球已经步入了二十一世纪，世界各国正在经历一场工业革命。
中国也不甘落后，中国的各项指标发展已经步入了发展的快车道，中国的经济、政治、农业、文化、工业等都已经得到了突飞猛进的发展。
中国能有如此高的成就发展离不开我国电力的支持，我国电力发展的成就也非常的突出。
但是电力发展在如此迅猛的同时，在电力生产过程中也出现了很多的生产问题，甚至造成了生产事故的发生。
锅炉是生产电力的重要设施之一，锅炉在应用的过程中容易造成四管爆漏。
笔者将通过下列文字对火电厂锅炉四管爆漏情况进行分析讨论。
關键词：焊接：管道材质：运行环境电力是中国各项经济指标发展的基础，因此对生产电力过程中的任何环节都要重视。
在中国境内，任何的电力生产过程中都离不开锅炉设备的应用，四管爆漏是火电厂生产电力的过程中最具有危害的问题。
因此对于火电厂的锅炉在运行的过程中必须要重视四管的运行状态以及事先对锅炉四管的管理工作。
火电厂的锅炉在生产电力的过程中造成四管爆漏的现象，造成这种现象的原因有很多。
造成四管爆漏的主要现象例如锅炉焊接存在缺陷、人工后期应用存在问题、锅炉应用生产环境恶劣、锅炉应用过程中管材过热等现象，这些都是造成火电厂锅炉四管爆漏的原因。
笔者将通过下列文字对锅炉应用过程中的四管爆漏现象进行简要分析并作出相应的防范措施。
一、火电厂锅炉四管爆漏问题分析（一）、火电厂锅炉的焊接存在缺陷中国的火电厂锅炉建设大部分集中在上世纪九十年代，因此在很多火电厂锅炉的焊接存在问题。
很多锅炉的四管的焊接方式大部分都是上世纪九十年代的焊接技术，上世纪九十年代的焊接技术大部分都很不成熟，导致锅炉的焊接质量不达标，造成很多锅炉在运行过程中发生四管爆漏的现象。
火电厂锅炉的四管焊接是十分重要的，对于整个火电厂的锅炉运行过程中的应用是十分关键的。
如果焊接质量不达标，会形成焊接面存在缝隙、焊接不均匀、存在焊接瘤等现象，这些都会导致锅炉运行后期产生问题。
防止炉外管爆破
防止炉外管爆破6.5.5.1加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。
炉外管发生漏气、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。
6.5.5.2按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查，及时发现和消除设备缺陷。
对于不能及时处理的缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好相应技术措施。
6.5.5.3定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。
6.5.5.4加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
6.5.5.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-2006)的要求，对支吊架进行定期检查。
运行时间达到loooooh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整。
6.5.5.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行lOOOOOh后，宜结合检修全部更换。
6.5.5.7定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。
减温器内衬套长度小于8m时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。
防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万～3万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
火电厂炉外小管道爆破原因及预
防措施(标准版)
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(标
准版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因
炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，
是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面
按设计惯例，对于直径在76mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面
1.2.1管道安装工艺不良
在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。
因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。
管子对口处错口，管道布置随意性大，支吊架布置及选用型式不严谨，焊口的焊接质量监督不到位造成存在的某
些缺陷没有及时处理等，这些都给炉外小管道的长期运行留下隐患。
1.2.2管道加工质量差
在炉外小管道的加工制作中存在制作不规范，造成管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大等缺陷，使有效通径减小，弯头处容易因冲刷减薄而爆破。
这些都是由炉外小管道的工作性质决定的，没有引起小管道加工制作单位的高度重视，为炉外小管道的安全稳定运行留下了安全隐患。
1.2.3质量检验要求不严
对于炉外小管道的质量要求和检验等，在电力施工规范DL5007-92焊接篇中，明确将锅炉水压范围内的直径在76mm及以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头，即一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探伤检查；与主蒸汽管相连的疏水管(因被误认为只作启动疏水)为Ⅱ类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验。
这就造成检验率大大降低，焊缝的质量无法满足管道在高温高压下的使用要求。
因此，在一些投产多年的火电厂中，炉外小管道的质量检验在当时的情况下，是符合行业标准的。
但是，随着电力工业对发电机组安全可靠性要求的不断提高，应及时根据新出台的规范，对炉外小管道的质量要求及检验进行修改。
1.3运行检修方面
(1)监督管理不严。
在火电厂中，由于运行、检修单位对炉外小管道安全运行的重要性认识不足，没有将炉外小管道纳入监督检查范围，致使炉外小管道严重腐蚀、冲刷减薄和阀门泄漏等缺陷长期存在。
在锅炉检修工作计划中，对炉外小管道的检修、检查、鉴定等工作没有引起生产部门的重视，导致炉外小管道处于失控状态。
(2)检修质量不高。
在锅炉大、小修时，只重视锅炉本体及压力容器的检修质量，忽视了炉外小管道的检修质量，使其检修质量难以保证。
在当前的电力市场形势下，即使锅炉进行大、小修，其工期也比较短，而检修任务却很繁重，导致检修单位力量不足，致使炉外小管道的检修质量下降。
(3)超期服役现象普遍。
在投产多年的火电厂中，与过热器出口联箱、集汽联箱、主蒸汽管相连的小口径管、弯头、三通和阀门，运行时间已经超过《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)的规定要求，普遍存在着超期服役的现象。
2炉外小管道爆破事故的预防措施
2.1对炉外小管道的安全运行给予充分的重视
随着电力生产的快速发展，火电厂生产单位必须转变观念，统一思想，充分认识到炉外小管道爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性。
要加大管理力度，摸清炉外小管道的实际工作状况，建立炉外小管道台账；利用机组大、小修的机会，对小管道进行全面鉴定，制定整改措施，堵塞漏洞，遏止炉外小管道恶性爆管事故的发生。
2.2加强对设计、施工等环节的管理
对于改造和安装的小管道，要严把设计、施工环节的质量关。
按DL647-1998规程的规定要求，把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待，提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准，加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督，把安全、质量隐患消灭在初始阶段。
2.3加强生产运行阶段的监督检查
火电厂应将在役炉外小管道纳入电厂金属监督范围，研究制定炉外小管道的监督方法、周期和标准，结合大、小修付之实施。
特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节，是金属监督和定期检验的重点部位。
对炉外小管道的监督检查要形成制度，使其安全运行切实得到保障。
2.4更换处理不合格的管段
通过对炉外小管道进行普查，对于腐蚀、冲刷减薄超标，焊缝缺陷超标的管道或管件，应进行更换或消缺处理。
对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管道，以及与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行时间超过DL647-1998规程的规定要求时，要进行更换和监督管理；对于经过金属检验确认炉外小管道的各项指标均符合要求的，可以不更换，但必须加强监督管理，一旦发现有不符合金属监督要求的，应立即给予更换。
近年来，火电厂炉外小管道的管理已得到各发电企业的高度重视，炉外小管道爆破事故的发生率也大大降低，为机组的安全稳定运行提供了保障。
随着现代企业管理的规范化和科技进步，对炉外小管道的监控和管理将日益完善，使炉外小管道实现可控、在控，满足发电机组运行安全可靠性的要求。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。