生产计划部日常工作交接表
生产部交接班工作表（最终定稿）
生产部交接班工作表（最终定稿）第一篇：生产部交接班工作表生产部交接内容工作表班前工作开展班前岗位信息了解、交接1、对班次生产状态了解:转产情况（转产频率/问题点/对应措施）质量情况（不良数/问题点/对应措施）材料情况（变化点/上线、退仓管理）设备情况（故障点/对应措施）其它情况（遗留问题联络、处理）2、信息了解、交接态度:语气温和、表达清晰、态度诚恳；不相相互埋怨、指责；尽量不遗留问题和相互协调、理解；班前会开展:1、朝气展现:列队整齐、迅速；班前会问好:“早上好！”，班组口号整齐，声音洪亮；2、个人表达能力向上:班前会主持轮讲（工作感受、见解简明扼要说明）；认真倾听、理解上司传达工作信息；“岗位十五分钟运动”活动开展1、设备状态确认:安全装置（光电感应/非常停止键/安全门有效运行）；运转导轨（按需给油/无异常音/运转顺畅）电机情况（无异常声音、发烫、异味）设备条件（水、气压设定正常且无泄漏）2、环境状态确认工装夹具整齐摆放在相应区域‘零件框整齐摆放在规定区域内；岗位周遍地面无杂物、积水；岗位无不良材料遗留；（确认项目与结果记录在设备点检表及安全日检表内）生产材料管理1、核对生产机种材料；根据机种转产清单核对生产计划材料；对材料配送员配发的材料型号实物进行确认；记录生产的材料型号和数量根据材料图号识别岗位生产材料再确认上线生产，并放置指定区域；首台产品规格确认1、利用标准量具正确测量各个工装夹具生产的首台产品是否符合产品工艺值；2、在质量检查表内记录实际测量值；正常生产节拍确保1、人员面:不串岗聊天、离岗、玩手机等；不幻想走神、发呆；专心致志按标准作业手势操作；掌握简单不良（设备/品质）调整、修理。
2、设备面:禁止私自调整设备运转参数；设备不良发生时及时联络班组长或维修人员并协助处理；调协不良项目/原因/对策记录管理→再发快速对应润滑给油确保→机械不良防止（定时:1次/？H，1次/？台）气压警报防止（定时观察压力表）3、岗位环境:明确区分各类定置区域严格区分摆放，使用后原位放回；生产计划数量保持保量完成（工装夹具/合格品、不良品/检测量具等）品质检查确保1、定时定量测量确认:定时:按操作指导书工艺要求时间测量确认；定量:根据生产特性取组进行测量确认；（量具正确，有效使用）2、根据岗位作业要求认真确认产品外观三不宗旨:不制造不良、不接受不良、不流出不良机型切替（转产）1、转产前工作:确认转产前机型生产数量是否条例计划生产数量；确认下一机型数量及生产规格、物料型号（依据:机种零部件清单/生产计划书）清理上一机型（清线、清场）清理上一机型结存材料（统计数量标识清楚，返还物流人员处理）准备机型相对应的工装夹具；2、特产中工作:将设备定在手动和非常停止状态下；拆除上一机型的工装夹具并摆放规定区域；（相同工装夹具需要确认规格值）正确安装好生产需要工装夹具度确认紧固状态，调整好所生产机型的设备工艺参数；确认好生产条件后各个工装夹具试作1如确认规格值并填写确认测量值；（依据:操作指导书工艺参数）3、转产后工作:联系班组长或技术员进行首台产品规格确认填写确认值；所有转产后的工装、夹具整齐放置指定场所；前台产品经指定人员二次确认合格后恢复生产；设备异常对应:设备不良发生时，应及时停止再作业，将设备设定在非常停止状态下确认不良发生源并进行解除，如未究明原因或未得到调整修理资格时，马上联系相关人员（有修理资格人员）进行处理。
生产计划工作交接内容
生产计划工作交接内容As we transition from one phase of production planning to another,it is crucial to ensure a smooth and efficient handover of tasks and responsibilities. 生产计划工作的交接是关键，我们要确保任务和责任的顺利转移。
Effective communication plays a vital role in the handover process. Clear and concise communication helps to avoid misunderstandings and ensures that both parties are on the same page. 有效沟通在交接过程中起着至关重要的作用。
清晰简洁的沟通有助于避免误解，确保双方心中有数。
It is important to document all relevant information and details related to the production plan. This includes timelines, milestones, dependencies, and any challenges or issues that need to be addressed. 录入生产计划相关信息和细节十分重要，包括时间表、里程碑、依赖关系以及需要解决的挑战或问题。
During the handover process, it is essential to provide thorough training and guidance to the individual or team taking over theproduction planning responsibilities. This ensures a smooth transition and minimizes the risk of errors or disruptions. 在交接过程中，向接手生产计划责任的个人或团队提供全面培训和指导是至关重要的。
生产计划管理表格
生产
生产
数量
起止日期
安排
人力
备注
起
止
人力
起止
日期
人力
起止
日期
人力
起止
日期
三、生产计划综合报表
生产计划综合报表
月日至月日
使用单位
第副本
产品
名称
目前库存量
单价
库存
价值
估计每日销量
可销售日数
经济
产量
每日
产量
需生产
日数
预定生产日程
自
至
日数
自
至
日数
产量
合计
四、产品产销状况预测分析表
审核：拟订：
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
月份生产计划表
本月份预定工作日天
生产
批号
产品
名称
数量
金额
制造
单位
制造日程
预出口
日期
需要
工时
估计成本
附加值
备注
起
止
原料
物料
工资
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
配合单位工时
预计生产目标
估计毛利
准备组
产值
附加值
质检组
总工时
制造费用
包装组
每工时产值
估计毛利
审核：计划：
产品产销状况预测分析表
日期：
客户
名称
产品
种类
月预计
月预计
月预计
生产计划管理表格
生产计划安排表
月份
部门
生产
项目
生产
数量
起止日期
安排
人力
备注
起
止
人力
起止
日期
人力
起止
日期
人力
起止
日期
三、生产计划综合报表
生产计划综合报表
月日至月日
使用单位
第副本
产品
名称
目前库存量
单价
库存
价值
估计每日销量
可销售日数
经济
产量
每日
产量
需生产
日数
预定生产日程
自
至
日数
自
至
日数
产量
合计
四、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
日期：
客户
名称
产品
种类
月预计
月预计
月预计
月预计
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
标准：拟订：
五、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
类别：
页次：
产品名称规格
本月
销售预测
本月
库存数量
本月
生产数量
预计
生产日数
开机
台数
原料用量计划
审核：拟订：
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
月份生产计划表
本月份预定工作日天
生产
批号
产品
名称
数量
金额
制造
工程移交生产交接书表格
工程移交生产交接书
工程已于年月日经工程启动验收委员会认定已具备交接验收条件，交接双方同意办理正式交接，自即日起，按移交的范围和内容由移交单位交付给接收单位，由接收单位使用并负责保管和维护。
遗留问题按启动验收委员会的决定由移交单位负责，按清单所列的内容、负责单位和日期的要求按时完成。
移交单位：（公章）
移交代表：（签字）
接收单位：（公章）
接收代表：（签字）
年月日
附件：
工程移交单位代表名单
移交工程范围
向生产运行单位移交资料清单。
生产计划管理表格
日期：
客户
名称
产品
种类
月预计
月预计
月预计
月预计
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
标准：拟订：
五、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
类别：
页次：
产品名称规格
本月
销售预测
本月
库存数量
本月
生产数量
预计
生产日数
开机
台数
原料用量计划
二、生产计划安排表
生产计划安排表
月份
部门
生产
项目
生产
数量
起止日期
安排
人力
备注
起
止
人力
起止
日期
人力
起止
日期
人力
起止
日期
三、生产计划综合报表
生产计划综合报表
月日至月日
使用单位
第副本
产品
名称
目前库存量
单价
库存
价值
估计每日销量
可销售日数
经济
产量每日Βιβλιοθήκη 产量需生产日数
预定生产日程
自
至
日数
自
至
日数
产量
合计
四、产品产销状况预测分析表
审核：拟订：
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
月份生产计划表
本月份预定工作日天
生产
批号
产品
名称
数量
金额
制造
生产交接班记录表
年月日
班别 类型
1、生产计划：计划
班， M;实际：
班长： M,指令单号：
生产部交接班记录表
1、生产计划：计划
表单号:MG/SC-R01-01-0
班， M;实际：
班长： M,指令单号：
2、人员出勤：应到
人;实际：
人,
2、人员出勤：应到
人;实际：
人,
3、设备稼动状况：□OK;□NG,异常时间：
H
本
3、设备稼动状况：□OK;□NG,异常时间：
H
班 4、产品质量状况:□OK;□NG,异常米数：
M 切除米数：
M
生
产 5、制程状况:□OK;□NG。
4、产品质量状况:□OK;□NG,异常米数：
M 切除米数：
M
5、制程状况:□OK;□NG。
状 况
6、7S管理：涂布头□OK;□NG,1#发送□OK;□NG,2#发送□OK;□NG,收卷 □OK;□NG, 6、7S管理：涂布头□OK;□NG,1#发送□OK;□NG,2#发送□OK;□NG,收卷 □OK;□NG,
说 明
其它区域□OK;□NG；
其它区域□OK;□NG；
7、人员操作失误： 次
7、人员操作失误： 次
8、其它：
8、其它：
本 班 问 题 点 说 明
下 班 重 点 跟 进 事 项 说 明
主管确认：
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。
安全生产交接单
安全生产交接单
【标题】安全生产交接单
【正文】
根据公司的相关规定，为了确保公司生产过程中的安全与顺利进行，特制定本安全生产交接单，以便部门之间能够及时、全面地交流和记录相关安全生产事项。
【交接内容】
交接人：（填写姓名）接收人：（填写姓名）
交接日期：（填写日期）交接地点：（填写地点）
交接事项：（根据具体情况逐项填写交接事项，如设备运行情况、安全隐患、紧急应急措施等）
1. 设备运行情况：
（填写对应设备的运行情况以及是否存在异常情况）
2. 安全隐患：
（填写存在的安全隐患以及已采取的安全措施）
3. 紧急应急措施：
（填写已经制定的紧急应急预案以及相关应急设施的情况）
4. 安全生产管理制度：
（填写相关安全生产管理制度的执行情况以及是否存在违规行
为）
【交接备注】
（填写交接中需要备注的其他事项或需要特别关注的内容）
【交接完成确认】
交接人签字：接收人签字：
【审核意见】
审核人：（填写姓名）审核日期：（填写日期）审核意见：（填写审核人对交接事项的意见以及建议）
【交接记录归档】
归档人：（填写姓名）归档日期：（填写日期）归档意见：（填写归档人对交接记录的意见及相关处理措施）
【备注】
（根据需要添加其他有关安全生产交接事项的备注）
【结束语】
本安全生产交接单为双方交接过程中的记录与沟通依据，并将有关事项归档保存，用于安全生产监管与管理。
希望各部门能够严格按照相关制度要求，确保公司生产过程中的安全与顺利进行。
【字数：500】。
工序移交单表格
工序移交单表格是一种用于管理生产过程中工序转换的工具。
记录了生产中的不同工序之间的转换，为企业生产管理提供了有效支持。
主要是记录工序的信息，包括工序名称、工序排布、交接部门和人员、转换日期等重要信息。
在复杂的生产过程中，可以提高生产效率、管理效率和流程效能，提升企业生产力。
一、起什么作用？1、提供了工序管理的唯一标准在生产过程中，企业需要涉及大量的工序，每个工序都有其独特性和特点。
如果没有相应的管理工具，很难在生产过程中进行有序转换，也难以确定不同工序之间的序列关系。
作为工序管理的标准，可以统筹规划所有工序，为生产提供有序转换的支持，同时也可以避免生产过程中的混乱和错误。
2、优化生产流程可以跟踪和记录生产过程中工序之间的转换，这在很大程度上有助于优化生产流程，并提高生产效率。
通过记录每个工序进行转换的时间和操作人员，企业可以使用数据分析来确定最佳生产流程，并且持续寻找提高效率和提高生产的方法。
3、提高管理效率通过可以追踪工序和转换，管理人员可以更好地了解生产进度和工序的情况，从而有效地监督工序转换，及时发现和处理错误。
此外，所有工序信息和转换记录都可以保存和归档，以供以后利用和查看。
二、怎么用？1、工序的维护和更新的基准在于工序，企业生产过程中的每个工序都应该清晰明确，在表格中进行维护和更新。
包括工序名称、工序排布、交接部门和人员、转换日期和时间等重要信息。
当工序规模变更或排布发生改变时，需要及时更新中的信息。
2、确定转换流程可以帮助企业明确生产过程中工序之间的转换流程，确定工序间的优先顺序，以及每个工序完成的时间点和控制要求。
转换流程除了要明确时间和内容，还需要描述每个工序的所需材料和工具，以及配合部门共同完成工作的要求。
3、记录和跟踪工序移交信息在转换工序时，需要在上指定接受方的部门和接受人。
同时，操作人员需要记录和跟踪每个工序的转换，包括时间、操作人员、工具和所需材料等信息。
这些资料是企业管理的重要参照，在重大事件发生时帮助企业更快的解决问题或调整工序。
生产计划部日常工作交接表
合肥德通电驱动系统有限公司生产计划部日常工作交接表一、生产部下辖3个分支机构，具体如下：1、辅件车间，主要生产加速器、大手柄、电控仪表、电缆、微动开关、保险丝盒、DC转换器、开关等产品的生产与加工，产品种类较多，较杂。
其中加速器与大手柄是主流产品。
辅件车间的产品加工周期较短，一般单个产品的加工总时间约~1小时。
目前车间主管为张婷婷，该员工在职超过4年，从事管理岗位18个月，对产品较为熟悉。
目前辅件车间的员工工资是计件的.2、线束车间，主要负责线束类产品的生产与加工，目前主要客户有TCMC、合叉、江淮、玛西尔、TEU、电控仪表用的控制线束与仪表线束。
其中TCMC线束是主流产品，约占60%。
线束车间的产品加工周期较长，一般单个产品的加工总时间约3~10小时。
目前车间组长为熊凤珍，该员工在职超过2年，从事管理岗位4个月，对产品熟悉度一般。
目前辅件车间的员工工资是计件的.3、生产管理部，主要负责生产运营相关的管理维护工作，目前下辖5名员工。
各员工的主要管理事项如下：3．1 生产助理，主要负责生产任务单下发，BOM打印与下发，生产异常跟进与处理，生产看板管理、参加中午产销会。
目前生产助理是郭婷婷，在职时间1年，对工作的开展无太大问题3．2 设备维修员，主要负责标签的打印、生产设备与工具的维修保养、样品的加工。
目前设备维修员是程正，在职时间3月，标签打印与样品加工无问题，设备的管理维护方面能力有所欠缺，没有积累多少经验，工作中有时需要协助。
3．3 生产技术员，主要负责生产图纸的规范管理、加速器与大手柄物料的盘点报缺、样品的加工、工艺指导文件的制作、生产员工每日信息录入。
目前生产技术员是徐秋，在职时间3月，工艺指导文件的制作目前未展开，其他方面的工作开展无太大问题，3．4 DC专员，主要负责DC半成品的加工与制造。
目前DC专员是夏叶琪，在职时间3年以上，以上工作的开展无太大问题。
该岗位的工作现状较清闲。
有时候一下简单的琐事可以让他协助处理下。
生产计划管理表格
生产计划安排表
月份
部门
生产
项目
生产
数量
起止日期
安排
人力
备注
起
止
人力起止日期ຫໍສະໝຸດ 人力起止日期
人力
起止
日期
三、生产计划综合报表
生产计划综合报表
月日至月日
使用单位
第副本
产品
名称
目前库存量
单价
库存
价值
估计每日销量
可销售日数
经济
产量
每日
产量
需生产
日数
预定生产日程
自
至
日数
自
至
日数
产量
合计
四、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
日期：
客户
名称
产品
种类
月预计
月预计
月预计
月预计
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
标准：拟订：
五、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
类别：
页次：
产品名称规格
本月
销售预测
本月
库存数量
本月
生产数量
预计
生产日数
开机
台数
原料用量计划
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
月份生产计划表
本月份预定工作日天
生产
批号
产品
名称
数量
金额
制造
单位
制造日程
预出口
生产安全关键岗位工作交接记录表
生产安全关键岗位工作交接记录表
部门：
一、调动人员基本情况
姓名
性别
年龄
岗位
职称专业 （工种）
职称（工种） 等级
调动原因
□辞职 □调离 □部门之间内部调动 □部门内岗位调整
二、接替人基本情况
姓名 原岗位
三、交接内容
性别
职称专业 （工种）
年龄
职称（工种） 等级
（一）岗位职责及工作内容：
（二）未处理完毕的工作进度及注意事项：
（三）属地的安全现状、存在的安全隐患及相应控制措施： （四）其他重大安全事项： 四、特殊情形
离职人：
年 月 日 接替人： 部门负责人签字：年月日 年月日领导审核：年月日
备注：1、本表一式四份：离职人、接替人及所在部门各存一份、综合办公室备案一 份。2、若岗位工作分解给 2 人或以上，请在特殊情形里说明相关具体情况。3、部 门内部变更的只需部门负责人签字；跨部门变更的，需主管领导审核；跨单位变更
生产工序交接表
3.上下工序之间执行三检：“自检”、“互检”、“专检”
备注：
4.各工序交接时须质检员经质检合格后方可交接，相关责任人负责签字交接 5.货完工后入库登记并将单转交给订单部责任人保管
6.本单适于LFG及HD生产流程单，所有单货的正常工序工期如下：原木门木制部门应交期限为 10-18天，油漆部门应交日期为12-15，包装组应交日期为1-2天；实木门木制部门应交期限为 7-11天，油漆部门应交日期为7-11天，包装为1-2天。加急单及售后单根据实际情况处理。
生产随工单
客户姓名：
合同编号：
接单员：
下单日期：
生产完工日期
工序名称
木质套板脸线 组
木质门扇组
应交日期
实交日期 交接人签字
备注
贴皮饰面组
木制质检组 2014/3/17
白茬组
头度漆
二遍包装组
订单部
1.每个单货上下工序交接时必须确认签字：须含姓名、日期
2.单随货走，上工序货不全，下工序不予接单，（特殊情况须注明理由）
生产计划工作交接表
生产计划工作交接表1. 工作概述生产计划工作交接表是用于记录生产计划工作的相关信息，以便在工作交接时提供清晰的指导和参考。
2. 工作内容- 了解当前生产计划的情况，包括生产目标、生产进度、所需资源等。
- 掌握生产计划的制定和调整流程，并了解相关文档和工具的使用方法。
- 跟进生产计划的执行情况，及时发现并解决生产中的问题和障碍。
- 与相关部门进行协调和沟通，确保生产计划的顺利进行。
- 根据需要对生产计划进行调整和优化，提高生产效率和质量。
3. 工作责任- 负责制定生产计划，确保生产目标的实现。
- 监控生产进度，及时调整计划以应对变化。
- 调配生产资源，包括人力、设备和原材料等。
- 协调相关部门，保障生产计划的顺利进行。
- 分析生产数据，提出改进意见和措施。
4. 工作流程1. 协商确定生产计划的目标和要求。
2. 制定详细的生产计划，并与相关人员进行确认。
3. 定期监控生产进度，及时调整计划。
4. 分析生产数据，做出优化决策。
5. 定期与相关部门进行交流和沟通，解决问题。
6. 定期进行工作总结和评估，优化工作流程。
5. 工作交接流程1. 安排时间，与接手人员进行面对面的交接会议。
2. 提供详细的工作交接资料，包括生产计划的相关文件和记录。
3. 逐步介绍生产计划工作的内容、责任和流程。
4. 解答接手人员的问题，并提供必要的培训和指导。
5. 确定交接后的工作联系方式，以便在需要时进行沟通和协调。
6. 随后进行交接工作的跟进和评估，确保工作的顺利进行。
6. 注意事项- 交接前要做好充分的准备工作，将相关资料整理清楚。
- 交接会议要详细记录，以便后续查看和核对。
- 接手人员要及时向前任人员请教、研究和汇报工作情况。
- 交接工作后要及时进行跟进和评估，解决问题和提出改进意见。
以上就是生产计划工作交接表的内容和要点，希望能对工作交接过程有所帮助。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我联系。
生产制造交接清单
生产制造交接清单
1. 背景
本交接清单用于生产制造过程中的交接事项，旨在确保生产过程的顺利进行和信息的有效传递。
2. 交接事项
2.1 生产设备
- [ ] 确保所有生产设备正常运行，并提供相关操作手册和维修记录。
- [ ] 检查设备使用情况，包括使用频率和维护保养情况。
2.2 原材料
- [ ] 交接原材料清单，包括类型、数量和存储位置。
- [ ] 提供原材料质量检测报告和供应商信息。
2.3 生产流程
- [ ] 提供生产流程图，标明各个环节的工序和时间要求。
- [ ] 介绍已存在的生产问题和解决方案。
2.4 生产计划
- [ ] 提供最新的生产计划和排产表。
- [ ] 说明生产计划的制定原则和关键节点。
2.5 人员交接
- [ ] 确认生产人员名单，并说明其职责和工作安排。
- [ ] 交接员工培训和技能要求。
2.6 质量控制
- [ ] 交接质量控制标准和检测方法。
- [ ] 提供质量记录和异常处理流程。
2.7 安全措施
- [ ] 交接生产现场的安全规定和应急预案。
- [ ] 检查安全设备和防护措施的使用情况。
2.8 交接确认
- [ ] 双方确认交接内容，并签署交接确认书。
3. 附注
请在完成交接事项后将该交接清单归档，并定期检查和更新交接内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合肥德通电驱动系统有限公司
生产计划部日常工作交接表
生产部下辖3个分支机构，具体如下：
1、辅件车间，主要生产加速器、大手柄、电控仪表、电缆、微动开关、保险丝
盒、DC转换器、开关等产品的生产与加工，产品种类较多，较杂。
其中加速器与大手柄是主流产品。
辅件车间的产品加工周期较短，一般单个产品的加工总时间约0.2~1小时。
目前车间主管为张婷婷，该员工在职超过4年，从事管理岗位18个月，对产品较为熟悉。
目前辅件车间的员工工资是计件的.
2、线束车间，主要负责线束类产品的生产与加工，目前主要客户有TCMG合叉、江
淮、玛西尔、TELA电控仪表用的控制线束与仪表线束。
其中TCMC线束是主流产品，约占60%。
线束车间的产品加工周期较长，一般单个产品的加工总时间约3~10小时。
目前车间组长为熊凤珍，该员工在职超过2年，从事管理岗位4个月，对产品熟悉度一般。
目前辅件车间的员工工资是计件的. 3、生产管理部，主要负责生产运营相关的管理维护工作，目前下辖5
名员工。
各员工的主要管理事项如下：
3.1生产助理，主要负责生产任务单下发，BOM打印与下发，生产异常跟进
与处理，生产看板管理、参加中午产销会。
目前生产助理是郭婷婷，在职时间1年，对工作的开展无太大问题
3.2设备维修员，主要负责标签的打印、生产设备与工具的维修保养、样品
的加工。
目前设备维修员是程正，在职时间3月，标签打印与样品加工无问题，设备的管理维护方面能力有所欠缺，没有积累多少经验，工作中有时需要协助。
3. 3生产技术员，主要负责生产图纸的规范管理、加速器与大手柄物料的盘
点报缺、样品的加工、工艺指导文件的制作、生产员工每日信息录入。
目前生产技术员是徐秋，在职时间3月，工艺指导文件的制作目前未展开，其他方面的工作开展无太大问题，
3. 4 DC专员，主要负责DC半成品的加工与制造。
目前DC专员是夏叶琪，
在职时间3年以上，以上工作的开展无太大问题。
该岗位的工作现状较清
闲。
有时候一下简单的琐事可以让他协助处理下。
3.5质检主管，主要负责电控总成/仪表总成等产品的装机检验、生产检验表
单的打印与下发、辅件扩孔。
目前质检主管为吴树钧，在职时间6年以上，对车间产品甚为熟悉，以上工作的开展无太大问题.该员工曾就职为生产部长，对车间所有产品都较熟悉，后续一些问题可直接咨询.
生产部长的主要工作有如下：
1、辅件车间与线束车间是执行计件的，目前员工的计件工价是由生产部
长进行制定的，并需获得总经理批准后执行。
总经理会不定时安排人员对计件价进行查核，发现的不合理项，需进行更改。
该工作事项，在离职前我会指导徐秋执行，并规范出产品定价的具体细则.
2、辅件车间与线束车间的工资核算与提交。
目前车间主管将每月生产的产品清单
表提交给生产部长，生产部长将其录入电子档后，调出工价，按照〈〈车间计件工资制度方案》进行工资的核算与分配，核算完成后，将纸质表单交付人事部审核，将电子表单交付财务审核。
人事与财务在工资审核中发现问题时，需主动协助分析原因与处理。
处理完成后将表单重新打印。
该工作事项，在离职前我会暂时指导徐秋执行 ^
3、协助设备维修员进行生产设备的管理维护。
关于维修的方法与方式，设备
维修员都已知道，基本可以满足日常的设备维修工作，设备大问题可能无
法解决。
离职后，设备的一些小问题程正都能解决，大问题建议找朱工/何
经理协助.
4、对生产现场的管理检查工作，因生产的产品多而杂，生产异常有时颇
多，插单现象频发，且车间管理人员对于7S方面的认识与能力方面还是蛮欠缺的，所以有时候生产现场会比较乱，标识等方面做得不好，需要进行管理约束离职后，会安排徐秋进行处理
5、协助生产助理处理生产异常，因生产物料的交期、质量、生产工艺手法
的模糊、订单突增、人员不足等问题，有时候生产部会产生一些重大的异
常问题，生产助理已无法独立完好处理，需要生产部长给予工作协助。
离
职后，可组织会议解决.
6、生产现场的规划，生产现场的物料，设备、工具等摆放位置需要进行定
位，由生产部长进行规划定位，然后要求生产主管去执行与落实.在
信任部长入职前，该事项可以暂停进行.
7、生产周报的编写与汇报，每周六提交给总经理、总经理助理、行政副
总经理，一般情况下参加周一晚上的周会议。
离职后，可暂由徐秋/郭
婷婷处理.
8、生产部管理程序与制度的编制与修订，公司管理规定的宣传落实。
可由人事通知，或待新部长上任后处理.
9、生产管理部每月有4%的大手柄绩效奖，生产部长可根据管理人员的标签进
行绩效分配，因总额较少，且考虑到员工的基本工资现状，目前只有生产
助理、生产技术员、设备维修员参与分配。
可由郭婷婷/或人事暂时处理，
待新部长上任再行处理
三、其他工作事项。
1、因加速器与大手柄在同一条流水线上加工，产品加工堆积，无法将流
水线充分利用起来。
需要将2种产品分开加工，以便让流水线动起来。
之
前已拟定方案。
考虑的布局的规划合理性，待新部长上任再行处理.
2、加速器产品材料质量方面，目前尚在质量稳定中，生产工艺手法尚不明
确，只有以上2项稳定后，方可进行加速器流水作业。
待定中.
3、产品工价的制定，公司高层对工价的合理性较怀疑，后续会有相关人员
对工价的合理性进行确认，发现问题及时调整。
PS离职前，我会将车间员工工价制定的依据制定出管理文件，交由徐秋
管理.
4、端子模具的维护、刀片的整理统计，日前花费1周时间进行完成，并已
统一请购了相关配件，半年内端子模具无忧.
四、其他管理要求：
1、不良品物料一周退一次，退料时将不良物料交付仓储部，分类与标识清
楚，并提供不合格单给仓储，签字确认.
2、大手柄主要物料放置在二楼，每次取用2天左右用量，不要一次取用过
多。
3、线束加工中，线束主管发现线材缺少时可直接向米购部报缺，报缺需提
出纸质单据.订单评审时发现的线材物料缺少由仓储部进行报缺.
4、依据应总要求，所有销售不良件返回后均交付生产车间进行维修、
检验，维修不良品时依据管理规定给予一定的工时补助、奖惩.
5、设备/工具的请购由设备维修员进行工作落实，直接提报给采购部进行
购买事宜的安排，并由维修员进行验收使用。
6、生产指令分BOM工作指令与非标准工作指令，非标准工作指令只需提供
任务单即可，生产人员完成后在统计表上记录该事件，月底计算工资的时候需要计算入.
7、生产员工的工资核算依据〈〈车间计件工资制度方案》执行。
具体不
明的地方可以咨询人事/财务。
该制度已获生产、人事、财务、总经理批准.
8、生产物料异常告知质量部（潘工），大手柄/加速器工艺异常找薛中锋/
方沈，电控工艺异常找常健平/干创柱，电缆工艺异常找干创柱/ 盛祝青，线束工艺异常找程世菊，其他杂类部件的异常找薛中锋 /朱林.
编制：陈真。