高辛烷值

2、烷基化反应和产物
2，3-二甲基丁烷，RON：102，收率：92% ， 二甲基丁烷 二甲基丁烷， ： ，收率：
2、烷基化反应和产物
2，3-二甲基戊烷，RON：71 ， 二甲基戊烷 二甲基戊烷， ：
2、烷基化反应和产物
RON：71 ：
RON：100~106 ：
2、烷基化反应和产物
烷基化反应机理： 2、烷基化反应机理：正碳离子机理
烷基化反应机理： 2、烷基化反应机理：正碳离子机理
2、烷基化催化剂
工业用HF酸催化剂：86～95％浓度，过高，产物品质下降；过低，HF酸 腐蚀设备，带来副反应，增加烯烃叠合和生成氟代烷。 反应在液相催化剂中进行
2、烷基化工艺流程和操作条件
装置分为以下几部分：
反应的预处理和预分馏 反应系统 分离催化剂 产品中和 产品分馏 废催化剂处理 压缩冷冻
叠和反应催化剂： 叠和反应催化剂：磷酸催化剂
磷酸负载硅藻土 磷酸负载活性炭 浸泡过磷酸的石英砂 载在硅胶上的磷酸或磷酸铜 “固体磷酸催化剂”： 磷酸和硅藻土混合煅烧（温度<300~400），圆柱 体
叠和反应催化剂： 叠和反应催化剂：磷酸催化剂
叠和反应工艺流程
叠和反应工艺流程
2、烷基化反应
定义：异构烷烃与烯烃反应，烷烃的活泼氢原子位置被系统取代。异 构烷烃的叔碳原子上的氢原子比正碳烷烃上伯碳原子上的氢原子活泼 多了，必须用异构烷烃作为原料。 产物抗暴性能好，RON96，MON94，不含低分子量的烯烃，排气中 烟雾少，不易引起振动。 催化剂：无水氯化铝，硫酸，HF酸，磷酸，硅酸铝，氟化硼，泡沸石， 氧化铝-铂催化剂 工业化催化剂：无水氯化铝，硫酸，HF酸 常用工业催化剂：硫酸， 酸 常用工业催化剂：硫酸，HF酸
烷基化工艺流程和操作条件： 2、烷基化工艺流程和操作条件：硫酸法工艺
烷基化工艺流程和操作条件： 2、烷基化工艺流程和操作条件：硫酸法工艺
FCC，Delayed Coking 液化气 脱硫和碱洗 缓冲罐
1.7MPa 塔底温度100 塔顶
脱丙烷塔 塔顶回流
分馏
塔底
丙烷和丙烯 丁烷和丁烯
0.6~0.7MPa 60 0.6~0.7MPa，60℃
高辛烷值醚类： 3、高辛烷值醚类：MTBE
高辛烷值醚类： 3、高辛烷值醚类：MTBE
工业用催化剂：磺酸型二乙烯苯交联的聚乙烯结构的大孔强酸性阳离 子交换树脂。 温度低于120℃，低温下使用，不耐高温，寿命2年。
高辛烷值醚类： 3、高辛烷值醚类：MTBE
高辛烷值醚类： 3、高辛烷值醚类：MTBE
4、芳烃抽提
得到BTX：苯、甲苯、二甲苯 （Benzene、toluene、xylene）
4、芳烃抽提
UDEX工艺：以重整脱戊烷油为原料，通过抽提得到混合芳烃，再经
过精馏过程得到高纯度的BTX。 1、抽提部分 2、溶剂回收部分 3、溶剂再生部分
塔底210℃
正丁烷分馏塔
塔顶回流 回异丁烷塔
再蒸馏塔
重烷基油
烷基化工艺流程和操作条件：HF酸工艺 2、烷基化工艺流程和操作条件：HF酸工艺
3、高辛烷值醚类
目的：降低汽油中的挥发性物质，有毒性物质，降低奔、芳烃、硫、烯烃 （特别是戊烯）等的含硫及蒸汽压，并要求含有一定的O，同时抗暴指数 保持较大值，如87以上。汽油中加入醚类可满足要求。
高 辛 烷 值 组 分 合 成
1、叠和过程
定义：两个或两个以上的烯烃结合成较大的烯烃。 催化剂：磷酸负载在硅藻土上的催化剂或无定型 硅铝或者ZSM-5分子筛 原料：催化、热裂化、焦化过程的附产气体（含 丙烯和丁烯）。未分离的炼厂气（乙烯、丙烯、 丁烯、戊烯混合物） 分类：非选择性叠和、选择性叠和（炼厂气分离 后，成份单一，选择性高）
压缩冷却
化工原料
塔底 冷却塔顶 回流
7段式反应段，前5段反应器，6 段为沉降段 硫酸约为产量的5Wt%
异丁烷塔
塔顶
正丁烷
化工原料
阶段式反应器 反应器底部
塔顶回流
异丁烷和丁烯
塔顶 冷凝后回反应器
硫酸催化剂 0.25MPa，10℃ 碱洗、水洗
产物分馏塔
ຫໍສະໝຸດ Baidu塔底
未反应异丁烷
塔顶
塔底
产品出装置
碱洗水洗
塔顶 塔底
叠和反应和主要影响因素： 叠和反应和主要影响因素：正碳离子机理
叠和反应和主要影响因素： 叠和反应和主要影响因素：正碳离子机理
叠和副反应：烯烃加氢去叠和反应 催化叠和反应中，相对转化率比较
异丁烯： 100 正丁烯： 90~100 丙烯：70~100 乙烯：20~30
平衡转化率：反应温度和压力 放热反应，温度越高，转化率越低，反应压力越高，转化率越高。 生产叠和汽油，压力3~5MPa