仓泵使用说明书G样本
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
仓泵使用说明书[1].
![仓泵使用说明书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/6b59171ea300a6c30c229f36.png)
使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
仓泵操作说明
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自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
AL浓相型仓泵使用说明书
A L型浓相气力输送泵AL Type Concentration Phase Air Delivery Pump说明书无锡中冶环保科技有限公司Wuxi Zhongye Environmental Technology Co., Ltd一、概述GeneralAL型浓相气力输送泵系列引进瑞典先进技术，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。
AL type of concentration phase air delivery pump series products adopted the advanced technology introduced from Feida Company, Sweden and AB Company Australia. It is applicable to deliver powder and granule materials as fly- ash, boiler bottom cinder, limestone powder, cement raw meal, breeze and grain etc.AL型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：Comparing to the similar products and mechanical conveyors, the AL type concentration phase air delivery pump has following advantages:1. 灰气比（混合比）高,输灰管长度在200米内可达1:40～50以上。
Higher ratio of ash/air (Mix ratio), it reaches more than 1:40~50 with the ash delivery pipe length less than 200 meters.2. 工作压力低(一般在0.1～0.2MPa)、流速低。
仓泵安装说明书
仓泵安装说明书正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1输送设备的安装3.1.1在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过 1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
仓泵操作说明
示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光 报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关 闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 2.1.料位计报警 2.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
气力除尘输灰 仓泵说明书
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程引言概述：仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障处理以及泵的安全操作。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境：在启动泵之前，需要检查泵的工作环境是否符合要求。
确保泵的周围没有易燃易爆物品，没有明火，没有严重的灰尘或腐蚀性气体等。
同时，确保泵的周围通风良好，没有堵塞物。
1.2 检查泵的电源与电气设备：在启动泵之前，需要检查泵的电源是否正常，并检查电气设备的连接是否牢固。
确保电源电压符合泵的要求，并检查电气设备的保护装置是否完好。
1.3 启动泵：在检查完泵的工作环境和电气设备后，可以启动泵。
按照泵的说明书操作，打开电源开关，并逐步调节泵的转速，确保泵的运行平稳。
二、泵的维护保养2.1 定期检查泵的密封件：泵的密封件是保证泵正常运行的重要部件。
定期检查泵的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
同时，注意密封件的润滑情况，确保密封效果良好。
2.2 清洗泵的进出口管道：泵的进出口管道容易积聚杂质，影响泵的运行效果。
定期清洗泵的进出口管道，确保泵的通畅。
2.3 润滑泵轴承：泵的轴承是泵正常运行的关键部件。
定期润滑泵的轴承，确保轴承的润滑良好，减少磨损和故障的发生。
三、泵的故障处理3.1 检查泵的电源和电气设备：当泵出现故障时，首先要检查泵的电源和电气设备是否正常。
确保电源供应稳定，电气设备连接正确。
3.2 检查泵的进出口管道：泵的进出口管道可能出现堵塞或泄漏等问题，导致泵无法正常工作。
检查泵的进出口管道，清除堵塞物或修复泄漏。
3.3 检查泵的机械部件：泵的机械部件可能出现磨损或松动等问题，导致泵的运行不稳定。
检查泵的机械部件，更换磨损部件或紧固松动部件。
四、泵的安全操作4.1 穿戴个人防护装备：在操作泵之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
仓泵操作规程
仓泵操作规程仓泵操作规程第一章总则一、为保障仓泵操作的安全和正常运行，制定本操作规程。
二、本规程适用于仓泵操作人员，具体责任人根据工作职责配备。
三、仓泵操作必须遵守本规程，并按照相关法律法规和安全操作规定进行操作。
第二章仓泵操作人员安全常识一、仓泵操作人员应具备以下安全常识：熟悉仓泵的结构、性能和操作规程；掌握事故应急处理程序；了解泵站的相关设备和周边环境；熟悉各种紧急停泵装置的位置和使用方法。
二、仓泵操作人员应定期参加相关培训，了解仓泵的维修保养要求，提高操作技能和应变能力。
第三章仓泵操作规程一、开机前操作1. 仓泵操作人员应依次检查仓泵的供电、水源和油源，确保其正常运行。
2. 检查仓泵的进出水管道是否畅通，排除堵塞。
3. 检查仓泵周边是否有杂物、易燃物品等，确保安全。
4. 检查仓泵的紧急停泵装置是否正常，以确保应急情况下能迅速停泵。
二、开机操作1. 按照启动程序启动仓泵，确保其正常运转。
2. 检查仓泵的压力表、温度计等仪表，确保其读数正常。
3. 根据实际需要，调节仓泵的启闭度、频率等参数，确保工作效果。
4. 定期检查水泵的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常运行。
三、运行操作1. 随时观察仓泵的运行情况，确保其运转平稳，并注意防止过载。
2. 定期检查仓泵的轴承温度、电机运行状态等，如有异常应及时处理。
3. 仓泵运行中如出现异常声音、振动等情况，应立即停泵检修。
4. 仓泵运行中如发现进出水压力、温度等不正常情况，应及时调整。
四、停机操作1. 按照停机程序停止仓泵，确保其完全停机。
2. 关闭仓泵的进出水口，避免漏水或倒灌现象的发生。
3. 停泵后仍应观察一段时间，确保没有异常情况后才能离开现场。
第四章事故应急处理一、仓泵操作人员在操作过程中，如发生事故或突发情况，应立即做好以下处理：1. 迅速关闭仓泵的电源或切断供电装置，确保安全。
2. 立即向相关人员报告，并按照现场情况采取相应的应急措施。
3. 系统内发生爆炸、泄漏等事故时，应立即报警并启动事故应急预案。
仓泵操作规程
仓泵操作规程
《仓泵操作规程》
一、前言
仓泵是用于输送颗粒物料的设备，在使用过程中要按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行，同时确保操作人员的安全。
二、操作规程
1. 检查设备
在操作仓泵之前，要先检查设备是否完好，包括电机、输送管道、输送轮、传动装置等，确保设备没有损坏或异物。
同时检查润滑油是否足够，润滑部位是否正常。
2. 开机准备
开机前，要确保操作人员已经穿戴好相关的安全防护装备，同时清理工作场地，确保周围没有杂物。
然后开启设备的电源，逐步给设备通电，观察各部位是否运转正常。
3. 输送物料
在输送物料前，要根据物料的性质和数量选择合适的输送工艺参数，包括输送速度、输送量等。
然后将物料均匀地放入仓泵的进料口，开启设备进行输送。
4. 停机
当输送结束或者需要停机维护时，要按照规定的程序进行停机操作。
首先停止供电，然后清理设备内部和外部的残留物料，最后对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
5. 安全注意事项
在操作仓泵时，要注意相关的安全事项，包括避免物料堵塞、注意减速点、防止异物进入设备等。
同时要加强设备的定期维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、结语
仓泵是一种重要的输送设备，正确的操作规程能够保障设备的正常运行和操作人员的安全。
希望操作人员能够严格按照《仓泵操作规程》进行操作，保证设备的正常运行。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的液体输送过程中。
为了确保仓式泵的安全运行和操作的标准化，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵进行液体输送的操作人员。
三、术语和定义1. 仓式泵：一种将液体从一个容器输送到另一个容器的设备。
2. 泵站：包括仓式泵、输送管道、阀门等设备的组合。
3. 液位：液体在容器中的高度。
4. 流量：单位时间内通过泵的液体体积。
5. 压力：液体对容器壁施加的力。
四、操作前准备1. 检查设备：操作人员应检查仓式泵及相关设备的完整性和正常运行情况。
2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：确保操作环境清洁、干燥，避免存在易燃、易爆等危险物质。
五、操作步骤1. 打开泵站电源：按照设备说明书的要求，打开泵站的电源。
2. 检查液位：通过液位计或者其他测量工具，检查液体的液位是否在正常范围内。
3. 打开进料阀门：缓慢打开进料阀门，使液体进入泵站。
4. 启动仓式泵：按照设备说明书的要求，启动仓式泵，并调整合适的流量和压力。
5. 监控运行状态：持续监控仓式泵的运行状态，包括液位、流量、压力等参数的变化。
6. 关闭进料阀门：当液体输送完成或需要停止泵站时，先缓慢关闭进料阀门。
7. 停止仓式泵：按照设备说明书的要求，停止仓式泵的运行。
8. 关闭泵站电源：关闭泵站的电源，确保设备处于安全状态。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉仓式泵的结构和工作原理，并按照设备说明书要求进行操作。
2. 在操作过程中，严禁随意调整泵站的流量和压力，以免造成设备损坏或安全事故。
3. 定期检查泵站的液位计、阀门等附件设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 若发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
七、紧急情况处理1. 泵站异常停止：立即关闭进料阀门和仓式泵，检查设备故障原因，并及时报告相关人员进行维修。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
为了确保安全和高效地操作仓式泵，制定本操作规程，旨在规范仓式泵的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉仓式泵的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作前准备1. 确保仓式泵及其周围的工作区域干净整洁，无杂物堆积。
2. 检查仓式泵的电源和控制系统是否正常工作。
3. 确认仓式泵的输送介质和工作压力是否符合要求。
4. 检查仓式泵的密封件和连接部位是否完好无损。
四、操作步骤1. 打开仓式泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 检查仓式泵的启动按钮和停止按钮是否正常工作。
3. 按照操作手册要求，设置仓式泵的工作参数，如流量、压力等。
4. 打开仓式泵的进料阀门，并逐渐打开出料阀门，使泵开始工作。
5. 监测仓式泵的工作状态，包括压力、温度、噪音等指标，确保其在正常范围内。
6. 如发现异常情况，立即停止仓式泵的运行，并进行故障排查和维修。
7. 在操作过程中，定期检查仓式泵的密封件和连接部位是否泄漏，如有泄漏应及时处理。
8. 操作完成后，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门，最后关闭仓式泵的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套操作仓式泵，以防止手套被卷入泵内。
2. 操作人员禁止将身体部位靠近仓式泵的旋转部件，以防止伤害。
3. 操作人员禁止在操作过程中随意调节仓式泵的工作参数，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 在操作过程中如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员禁止将任何物体放入仓式泵内，以防止设备堵塞或损坏。
6. 在操作过程中，操作人员要保持警惕，随时注意周围环境和设备状态。
六、紧急情况处理1. 如发生泵体过热、异响、冒烟等异常情况，应立即停止泵的运行，并通知相关人员进行检修。
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使用说明书
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目录
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一.仓泵结构......................................... 错误!未定义书签。
1.仓泵本体结构 .................................. 错误!未定义书签。
2.仓泵外形尺寸与接口 ............................ 错误!未定义书签。
二. 仓泵的完整配置.................................. 错误!未定义书签。
三.仓泵运行原理与流程............................... 错误!未定义书签。
1.仓泵输送过程原理 .............................. 错误!未定义书签。
2.仓泵输送工艺流程 .............................. 错误!未定义书签。
四.调试............................................. 错误!未定义书签。
1.冷态调试 ...................................... 错误!未定义书签。
2.热态调试 ...................................... 错误!未定义书签。
五. 设备维护和故障处理.............................. 错误!未定义书签。
1.设备维护〖定期维护〗 .......................... 错误!未定义书签。
(1).仓泵本体的维护........................... 错误!未定义书签。
(2).流化盘的维护............................. 错误!未定义书签。
(3).出料阀的维护............................. 错误!未定义书签。
(4).进料阀的维护............................. 错误!未定义书签。
(5).进气管路的维护........................... 错误!未定义书签。
※(6).其它................................... 错误!未定义书签。
2.零部件故障及处理 .............................. 错误!未定义书签。
(1).进料阀的故障处理......................... 错误!未定义书签。
(2).出料阀的故障处理......................... 错误!未定义书签。
(3).进气阀的故障处理......................... 错误!未定义书签。
(4).流化盘的故障处理......................... 错误!未定义书签。
※(5).隔膜式双压力表的故障处理............... 错误!未定义书签。
※(6).料位计的故障处理....................... 错误!未定义书签。
※(7).电磁阀、继电器的故障处理.............. 错误!未定义书签。
3. 系统故障及处理 ............................... 错误!未定义书签。
(1).欠压报警及处理........................... 错误!未定义书签。
(2).堵管报警及处理........................... 错误!未定义书签。
(3).总气源欠压报警........................... 错误!未定义书签。
(4).灰库料位报警............................. 错误!未定义书签。
一.仓泵结构
1.仓泵本体结构
所示, 采用上引式流态化仓
泵结构, 仓泵本体为一能承
受一定压力和温度的压力容
器, 并具有抗内壁磨损和承
受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料
阀, 与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道,
与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘, 上引
管端部与流化盘之间保持一
定的间距。
仓泵本体上设有
必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔, 并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口
仓泵外形尺寸如下表, 参见【附图仓泵接口与尺寸】
注:带有〖※〗符号的管径为常见管径。
仓泵管口表, 参见【附图仓泵接口与尺寸】
二. 仓泵的完整配置
在实际应用中, 仓泵须
有完整的配置才能使用。
参
见【附图仓泵配置】。
典型配置如下:
1.仓泵输送过程原理
上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行, 每个输送循环可分为四个阶段, 参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号( 包括料位、压力等信号) , 并按合理的工艺流程加以控制。
仓泵运行过。