ASTMD标准试验方法
ASTMD标准试验方法
A S T M D1238标准试验方法热塑性塑料熔体流动速率的挤压1..范围*1.1本标准采用率的测定熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计..在指定的预热时间;树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度;负荷;和活塞位置在桶..四个程序描述..类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和在15节中描述..1.2个程序是用来确定熔体流动速率熔体的热塑性材料..测量的单位克/10分钟克/10分钟..它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间..它一般用于材料具有熔体流动率下降0.15至50克/10分钟见注1..1.3个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率熔体以及熔体容积率术的热塑性材料..熔体流动速率测量与程序的报告在克/10分钟..术测量报告在立方厘米/十分钟立方厘米/10分钟..程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间..该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料见注2..程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从0.501500克/10分钟..1.4个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率熔体聚烯烃材料..它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/10分钟..程序涉及使用一种修改模具;一般被称为“half-die;“其中有一半的高度和半内部直径的模具标准规定使用程序;从而保持相同的长度直径比..测试程序类似的程序;但所获得的结果与程序不应假定这些结果的一半制作方法1.5个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”识试验..程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷无论是增加或减少负载在测试一管材料..容量是一个无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验..结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B..注意1-polymers具有熔体流动速率小于0.15或大于900克/10分钟可测试程序在本试验方法；然而;准确的数据尚未开发..注意2-melt密度密度的材料在熔融状态..这是不可混淆标准密度值的材料..参见表3..注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事;但不同的技术内容.. 1.6本标准并非旨在解决安全问题;如果有的话;与它的使用..它的责任是对用户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前..操作程序9.1选择条件下的温度和负荷从8.2或按照材料规格..在多个测试存在的条件;试验条件应当约定实验室..如果测试的条件是不知道;选择条件;导致流量的0.15-50克/10分钟..9.2检查清洁度见挤压式塑性计注10..所有的气缸孔表面;模具和活塞的应无任何残留物从以前的测试..9.3检查模孔直径在频繁的间隔适当大小的去/不继续计检查与死亡2365°丙验证;模具是在给定的公差在3..目视检查模具孔核实其不划伤或损坏..还目视检查土地的活塞核实其不划伤或损坏和使用校准微米验证尺寸9.4设定温度根据制造商指令..9.5次插入模和活塞到孔..允许的温度与汽缸;活塞和死亡的地方;到稳定在60.2摄氏°选定的试验温度为至少15分钟前开始测试..当设备的使用不断;这是没有必要的热活塞及模具15分钟时;运行在相同或类似的材料同一试验温度是衡一个连续时间框架;提供了活塞和模具的清洗重新插入孔内;五分钟后去除挤压式塑性计在每个测试结束..如果活塞;或死亡;或两者;是删除从钻孔时间超过五分钟;他们应被视为“冷”和全部15分钟须加热稳定时间..9.6拆下活塞孔见注12..在60秒;电荷气缸与体重的一部分样本符合预期的流量如在表3;重新插入活塞和添加适当的重量..充电量表3中给出;只是建议;和实际重量为特定的样本;如果不是众所周知;将需要确定的试验和错误..调整收费重量使活塞在适当位置的预热期结束..如果有必要;它是可以接受的清除多余的材料从气缸孔;使活塞在适当的位置结束时的预热时间..清洗材料在条件更大的力量比测试条件须完成至少2分钟之前作出初步截止见注13..注意12-placing活塞在绝缘表面删除后从孔将减少热损失..注意13-material清洗;迫使活塞位置将确保后续行程活塞在余下的预热期将活塞的位置在正确的起始位置..本材料应该被允许软化和融化之前;手动清洗..注意14-additional保健可能是必要的;以防止热降解在挤压式塑性计..这有时是通过增加一个适当的抗氧化剂..极不稳定的材料;这可能是必须使用替代技术作为一种指示流量特性..9.7开始测试启动的计时装置;监视器预热期;这一时期是时间使材料的软化和开始融化..预热时间应当在760.5分钟从建成的收费除非另有规定的材料规格..9.8为材料的流量大于10克/10分钟;重量如果需要;活塞的支持;必须使用防止活塞旅行在预热期为了确保有足够的材料的孔正确的材料试验..支架被安装在一个方式;拥有较低的划线标记的活塞约25毫米以上的顶部的引导衬套或其他合适的参考标记..另外;它是可以接受的操作延迟应用重量活塞..支持应删除或重量应用到活塞的一时间允许经营者作出初步切断内760.5分钟完成充电..注意15-it已发现的影响;支撑重量显着的流动率的结果..选择支持了活塞至所有条件和流量10至50克/10分钟/活塞重量支持不同厂商之间的挤压式塑性计..9.9月底的预热段;当上划线标记在活塞是有形以上缸或顶部的导套和较低的抄写员马克在缸或以下的顶部导套表明;活塞土地是4662毫米从模具的顶部;复位定时器零同时作出初步截止..丢弃的挤出从预热段..作出最后截止正是在选定的时间间隔见表3达到..收集和重量的挤出试样..如果挤出标本包含可见的气泡;抛弃它;开始测试又来了..如果最初的截止开始以外的公差在预热期间或活塞位置的要求;丢弃的标本和重复测试与调整活塞的位置后;初步清除;或重量的改变..9.10一旦挤出;冷却;体重接近1毫克..9.11乘以重量的挤出通过适当的因子表3所示;获得流量每克10分钟..按照制造商的指示;挤压式塑性计为消除从模具孔..签出缸棉花补丁和气缸孔清洁工具..彻底的清洁模具和柱塞清除所有残留注17..。
astmd4169标准
astmd4169标准
ASTM D4169（标准试验方法）是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一个标准，专为
衡量物品包装的物理性能而设计的。
它的主要目的是模拟物品的采购、装运、分销和使用
过程中所可能遇到的恶劣条件以及其造成的影响，以确定物品包装的合格性。
ASTM D4169标准定义了五种常见的物品包装系统：“处理性能、运输性能、设备配置性能、振动性能和抗压强度性能”。
这五种性能指标对物品包装有着非常重要的意义，可
以客观地评估一个物品包装的质量。
处理性能：处理性能是指包装体系在生产、装运和搬运等过程中所经历的负载的性能。
它的测量方法包括拉伸和耐破试验，可以在壁厚或裂缝出现前检测包装材料的强度和耐用性。
运输性能：运输性能指包装体系在运输过程中所受到的机械负荷。
常用的测试方法是
抖动测试，通过抖动、震动等方式模拟最糟糕的运输环境，从而判断包装的耐耗性。
配置性能：配置性能是指包装体系在安装或使用过程中经历的应力和变形的程度。
常
用的测试方法有输送系统模拟和尺寸测量测试，以便对包装的变形能力进行精确评估。
振动性能：振动性能是指通过振动时和振动后对物品包装的评估，用以反映包装能否
抗振动环境所带来的压力。
抗压强度性能：抗压强度性能是指包装体系在外部压力下的耐受性。
通常应用轴向和
纵向压力测试，以确定包装体系对负载的处理程度和其承受力。
ASTMD4169被广泛应用于生产制造和衡量行业领域，能成功控制和管理运输损伤，保
证物品在运输过程中的安全抵达。
使用ASTMD4169往往可以为工厂测试人员和消费者提供
有价值的质量保证。
ASTMD涂层耐剥落的试验方法
涂层耐剥落的试验方法1. 范围1.1这个测试方法涵盖了石头或其他飞行物体对涂层耐剥落损坏的测定.注释1----这个测试方法与SAE J-400类似.1.2 公制单位值被认为是标准.括号内所给英制单位仅供参考.所有未注尺寸都是公称尺寸.1.3 这个标准并不旨在解决所有的安全问题,如果有的话,与其使用相关.此标准的用户有责任建立适当的安全与健康操作并在使用前确定监管限制的适用性.2.参考文件2.1 ASTM标准:D 609对冷轧钢板准备的用于测试油漆、清漆、转化膜和相关涂料产品的实践2D 823生产均匀厚度的油漆,清漆和用于测试板的相关产品的薄膜的实践2 D 1005千分尺有机涂层的干膜厚度测量的测试方法2D1186 用于铁基的非磁性涂层的干膜厚度非破坏性测量的测试方法2D1400用于有色金属基体的绝缘涂层的干膜厚度非破坏性测量的测试方法2D1733 用于测试油漆、清漆、亮漆和相关产品的铝合金板的制备方法3D2201 用于测试油漆和相关产品的镀锌的和镀锌合金的钢板的制备实践2 2.2 其他文件:表面涂层的耐剥落测试J-40043. 测试方法总结3.1标准化道路碎石通过在涂层标本上用一个控制鼓风进行设计.所有的测试在控制温度的条件下进行,通常在环境温度室内或在-29°C±3°C-20°±5°F的情况下进行.砾石冲击后,用胶带消除松散的涂层剥落物,进而决定剥落的程度.4. 意义和用途4.1业主主要考虑汽车表面的主要面和主要边缘的碎涂层的剥落,是不可接受的.在制定涂料或涂层系统以满足服务需求时,飞行物造成的耐剥落,如碎石就是其中一个重要的属性,因为它会因为其他属性的调整而相差很大.既然耐剥落在低温下下降一部分是灵活性下降的结果,那么测试应在一个较低的温度下进行,这样的话测试会更直接和操作条件有关.这个测试方法的目的是通过在涂层面板上的媒介产生一个控制的冲击量来提高再现性.5. 设备5.1 碎石投射机器碎石冲击试验机按照图形1 5中的设计规范建造.1. 5有两种碎石冲击试验机：老的内阁风格的和新的有一个电子供给机制的组装风格的.注释2---对于每周运行的碎石冲击试验机,建议按照附录X1中的操作/维修清单至少每月进行检查.如果不太运作,每6个月对碎石冲击试验机进行一次检查.注意清单中的值是针对标准碎石测试协议.图形1：碎石投射机器其他的媒介类型需要不同的规格.5.2碎石----水蚀冲击碎石一个16mm 58 –英寸的空间屏幕但是保持在一个9.5-mm 38 –英寸的空间屏幕.注意不能用网筛取代空间屏幕.在重复使用碎石前需要去除碎石片.经合同双方同意,可使用其他媒介. 5.3 胶带,100mm4英寸宽7.经合同双方同意,可使用其他胶带.5.4 温度-调节设备替代选择:5.4.1 一个冷的房间或足够大的冰箱,使碎石投射机器和测试样本可以维持在指定的测试温度.5.4.2 一个冰箱或冷却器,使测试面板可以冷却到5°C10°F低于指定的测试温度.5.4.3 周围环境—房间维持在20°C 68°F and 30°C 86°F温度之间.5.5 透明网格---用大约3.176毫米厚x12.7厘米正方形1 8X5X5英寸的透明塑料制品建造成的一个剥落计数工具,在上面2.54厘米1英寸正方形的一个10.16厘米X10.16厘米4X4英寸的网格进行腐蚀或刻线.5.6剥落等级标准----摄影透明度8描画每个范畴的尺寸和数量.看图表2是透明度的一个例子.这些标准描述不同程度的碎屑严重程度并根据碎屑的频率从最好到最差有序地排列.6. 试样6.1试样的组成,表面处理和尺寸应当经买方和卖方双方同意.测试板通用尺寸为102X 305毫米4X12英寸.注释3----建议每个试样三个复制被暴露在碎石冲击试验机上.更多的复制将提高准确性.注释----经SAE EA-400 c 1985,汽车工程协会许可重印.图2：剥落等级呈现6.2 涂层的数量,类型,应用方法和年限应经买卖双方一致同意.注释4----应用,金属制备和薄膜厚度测试方法依照ASTM实践：D 609, D 823 和D 2201, 和测试方法 D 1005, D 1186, D 1400和D 1733.7. 程序7.1使试样在5.4中指定的设备中在特定的测试温度下适应至少1小时.确保测试样品是分离的并可进入空调环境,以使最佳热传递出现.7.2 打开空气阀,调整碎石设备气压到80 ±20 kPa 70 6 3 psi注释5---对于内阁式碎石冲击试验机,作为安全预防措施,在操作过程中应把碎石室的盖子关上.经合同双方同意,可以使用其他气压.7.3 内阁式碎石冲击试验机:7.3.1调整气压后,关掉气压阀,打开碎石室盖子并收集550ml1品脱的级配碎石到一个合适的容器里.刮屏幕来收集碎石以使细粒脱落.7.3.2在所需的测试温度下方一个测试样品到板座上,让涂层面对着设备并关掉面板室的盖子.7.3.3 打开碎石给料口,把从7.3.1中收集的一品脱容器的碎石倒入碎石料斗的顶端.不要让碎石落入喷嘴.7.3.4 打开空气阀让空气在样品上投射碎石.注释6---碎石料斗在7-10秒之内必须流空.如果10秒后料斗内还残留碎石,停止试验并调查原因.在测试过程中,操作者不能接触碎石或者自己帮助把碎石放到漏斗内.注释7---必须知道当室被放入一个冷室或者冰冻库的时候,振动器可能会冻结.如果振动器冻结,停止测试直到振动器融化并能正确运转为止.7.3.5关掉空气阀,打开试样室盖子并移除试样.7.4 组装式碎石冲击试验机:7.4.1调整气压后,关上空气阀,打开碎石料斗的盖子,倒入550毫升1品脱的级配碎石大约250-3000石头在碎石料斗顶部.7.4.2拉回到试样固定挂钩,打开样品夹在固定器装配.理想测试温度下,放一件测试样品在板夹持器上,让涂层面面向设备,夹具关闭样品夹.7.4.3 设置测试定时器.注释8---在组装式碎石冲击试验机进行测试有两种方法.定时测试是在过了预设时间后关掉机器.手动测试是在理想的时间过后,由测试员关掉机器.定时测试:确保设置控制开关停止.把定时器设置在一个理想的测试时间上,标准的测试时间是10秒.把主电源打开.把控制开关放在时间起点上.手动测试:确保设置控制开关停止.把主电源打开.把控制开关打到手动.过了理想时间后,关闭控制开关.注释9---手动方式要求测试员手动停止测试,一旦开始,测试不能自己停止.7.4.4 测试完成后,通过撤回样品固定挂钩和移除测试样品把测试板从样品架上移除.7.4.5再次使用前,清楚返回容器和屏幕上的碎石.7.5 允许测试样品返回室温下并用柔软的干布去除任何冷凝.7.6用5.3中提到的胶带去除所有松散的和损坏的油漆.7.6.1 用一条/多条胶带覆盖样品测试面.使用均匀压力确保胶带紧紧地粘着在样品上.胶带下不能有任何气泡.注释10：可以用橡皮或者压舌器达到均匀压力.7.6.2向上直拉去除胶带7.6.3按照7.6.1使用新的胶带.7.6.4与7.6.2相反方向直拉去除胶带.7.6.5 用新的胶带继续这个工序知道所有松散的和损坏的油漆被去除.注释11---经合同双方同意也可使用其他胶带或者松散油漆去除方法. 8. 剥落等级系统8.1 有两种公认的方法确定测试板上的剥落程度.在第一种方法中,每一个尺寸范围的碎屑数量制成测试区域列表. 第二种方法是通过视觉把测试板和剥落等级标准进行比较8.图2展示了一个剥落标准的例子.注释12----第一种方法,最耗费时间,也是最准确的,要求明确精确性的时候可以使用,实验室之间出现分歧时也可以使用.第二种方法,相对于第一种方法,是一个近似值.可以用于许多常规实验室评估或者不像第一种方法一样要求准确性时使用.第二种方法也用于实地调查工作,剥落区域可通过直接和剥落等级标准进行比较得出.注释13---合同双方一致同意和使用其他评级方法.也可以使用数字光学成像提供的进一步的评估和再现性的可能性进行评估.数字光学成像的使用指南是由ASTM委员会D01.25准备.8.2被评估的测试样品上的剥落区域应是是4x4英寸平法,这是剥落区域的中心.8.3 剥落等级系统包含一个或多个数字-字母组合,数字表面剥落的数量,字母表面相对应的碎屑的尺寸.如果需要多个描述命题,那么应在评级中包含故障点注释.8.3.1 剥落物数量—数量,如表格1中所示,从10-0用来表示4x4英寸平法测试区域的数量尺寸.8.3.2剥落物的尺寸---字母,如表2所示,从A-D用来表示剥落物的尺寸.由于剥落的不规则本质,不能总是很准确地测量尺寸,所以尺寸是个近似值.8.3.3 故障点注释---涂层,如表3所示,出现最多剥落故障的地方,被认为是故障点.注释14---凝聚故障是涂层内的故障.粘着故障是涂层件的故障.9. 实地技术程序9.1 如5.5的描述,在测量区域上放透明网格.9.2 测试员在一个方形1x1英寸内检查区域,决定每个剥落的尺寸并进行记录.重复所有16个方形并记录所有结果.9.3把每个尺寸的剥落数量转变成数字-字母组合,使用表1和表2.数字-字母组合先是最多尺寸的,接着是次最多尺寸的,以此类推.这个可能接着是故障点注释.注释15---这个程序的使用发发件附录X2中的例子.表格1：剥落等级的数量分类等级号剥落数量表格2：剥落等级尺寸分类等级字母等级尺寸表格3：故障点注释注释故障等级故障类型Substrate to Primer: 底漆 Substrate to Topcoat：面漆Adhesional：粘附型 Cohensional：凝聚型10. 视觉比较程序10.1利用剥落等级标准8.剥落标准在图2中举例了.准备了多个标准以便每个图解只显示一个尺寸剥落物.每个标准中阐明的剥落物数量是每个等级数量分类中最少的数量,例如：5号标准显示25个剥落物,标准3中显示了75个剥落物,诸如此类.10.2 视觉比较区域按照标准进行分级.10.2.1 由于每个标准仅代表一个剥落物,但是实际剥落物很少只是一个尺寸,应该叠加一个或多个标准,直到标准组合跟样品获得的最为相似. 10.2.2 记录标准用来和测试板进行匹配.10.3 就实地计数程序来说,显示最多的尺寸,然后是次最多尺寸等等.这个应该接着故障点注释.注释16—程序如何使用在附录X2中举例说明了.11. 报告11.1 报告基质配方,涂料类型和期限,测试温度和数字-字母等级.12. 精准度和偏差12.1 精准度—由于等级表是有字母和数字组成的,所以无法获得标准偏差数量.对于那些熟悉这个测试方法的,下列精准度说明是典型的判断方法：12.1.1 重复性---在实验室的测试结果相差多于1个数字或字母单元被视为可疑的.12.1.2 再现性---在不同实验室件进行的测试结果相差躲过2个数字或字母单元被视为可疑的.12.2 偏差---由于使用这个测试方法目前还没有可接受的参考程序来判断偏差,所以没有说明.13. 关键字13.1 耐崩裂性; 碎石冲击试验机文中表红色的数字1-8注解见下面1. 这个测试方法由ASTM委员会D01管辖.在工厂在产品上应用涂料上,油漆及相关涂料、材料、应用程序是D01.55委员会的直接责任.现行版本是2003年7月10日批准的.2003年9月出版.最初在1973年批准了.前版是2001年批准的D 3170 - 01.2. ASTM标准年鉴,Vol 06.013. 停止使用的,看ASTM1980标准年鉴的部分27.4可从美国汽车工程协会购买,400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096.5符合这些规范的合适设备的唯一供应商是Q-Panel Co., 26200 First St., Westlake, OH 44135. 如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.6符合这些规范的碎石唯一供应商是Q-Panel Co.如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.7 委员会认可的No.898胶带的唯一供应商是3M Co., St. Paul MN 55101.如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.8 委员会认可的剥落等级标准Part AE-400的唯一供应商是美国汽车工程协会400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096.如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.附录X1. 碎石冲击试验机运行/维修清单X1.1对于每周运行的碎石冲击试验机,建议按照附录X1中的操作/维修清单至少每月进行检查.如果不太运作,每6个月对碎石冲击试验机进行一次检查.注意清单中的值是针对标准碎石测试协议.注释X1.1—表格中的值特针对标准碎石测试实验.其他媒介类型可能需要不同的规格.X1.2如果下列任何一个问题的答案是否定的,停止测试,直到问题被更正.碎石冲击试验机运行/维修清单图表X1.1碎石冲击试验机运行/维修清单环境温度测试信息如果要求图表X1.2下列环境温度测试信息如果要求X2. 例子和等级X2.1实地计数程序X2.1.1 测试板有20个少于1mm剥落物A尺寸,40个1-3mm的剥落物B 尺寸,3个3-6mm的剥落物C尺寸,有底面合一故障.X2.1.2 等级应该是 5B-6A-SC P/T.X2.1.3 通过把测试板上剥落物的总数量转变成相对应的数字分类可以压缩等级,同样顺序转变尺寸分类.例如：总共63剥落物,等级应该归为4 BAC P/T.X2.2 视觉比较程序:X2.2.1 测试板少于20个1mm剥落物A尺寸,40个1-3mm剥落物B尺寸,3个3-6mm剥落物C尺寸有底面合一故障.X2.2.2 等级应该是5B-6A-SC P/T.X2.2.3通过把测试板上剥落物的总数量转变成相对应的数字分类可以压缩等级,同样顺序转变尺寸分类.例如：总共63剥落物,等级应该归为4 BAC P/T.。
ASTMD塑料密度和相对密度试验方法CN0001
塑料密度和相对密度的测试方法1范围1.1这些试验方法讲述了片状，棒条状，管状或铸模件固体塑料相对密度和密度的测定方法。
1.2讲述了两种试验方法：1.2.1试验方法A---在水中测试，1.2.2试验方法B---在其他液体中测试。
1.3 SI为标准单位。
1.4该标准并不旨在讨论所有的安全问题，如有，仅与其使用相关。
该标准的使用者责任制定相关适用的安全和健康规范，并在使用前确定规范的适用性。
2参考文件3术语3.1总则---该标准中使用的单位，符号和缩写与规范E380—致。
3.2定义：3.2.1相对密度---在23E的温度下材料不渗透部分单位体积质量与相同温度下同体积同密度无气蒸馏水的质量之比。
表达形式为：相对密度23/23 C (或sp gr 23/23 C)。
3.2.2密度---在23E的温度下，材料无渗透部分每立方米的千克质量。
表达式为：D，千克/立方米注4---E380中定义的SI标准单位是千克/立方米。
克/立方厘米X 1000转换为千克/立方米。
注5---相对密度23/23 C可以通过下式转换成密度23 T，千克/立方米。
D23C ,千克/立方米二相对密度23/23 °CX 997.64试验方法概述4.1测定固体塑料样品在空气中的质量。
然后将其浸入液体中，测出表观质量，然后计算相对密度。
5意义和使用5.1相对密度或密度6抽样6.1测定相对密度的抽样单位应该要能够代表产品的数量，所要求的数据按照D1898进行。
6.1.1如果已知或怀疑样品中含有两层或多层相对密度不同的材料，或者将成品部分或横切部分作为样品测试，或者将样品分层测试相对密度。
整体部分的相对密度不能将各层的相对密度相加获取，除非将各层的相对百分比考虑在内。
7调节7.1调节---在试验前，按照D618的规定将试验样品在23± 2C的温度和50± 5%勺相对湿度下至少放置40小时。
以防出现不一致，温度可上下浮动「C,相对湿度浮动土2%7.2试验条件---在23土2C，50± 5%@对湿度的标准实验室环境下进行试验，除非在试验方法或本标准中有其他规定。
astm 标准中密度测定
ASTM标准中，密度测定有多种方法，主要包括以下几种：
1. ASTM D792：这是一种用于测定透明和不透明液体运动粘度的标准试验方法，同时也用于计算动态粘度。
2. ASTM D1505：这种方法使用密度梯度法来测定物质的密度。
物质被放置于有不同密度的液体量筒中，里面配有浮球（已知密度的玻璃球）。
物质务必浮于两个浮球之间。
根据物质在量筒中的位置和玻璃球的密度，物质的密度能够被计算出来。
3. ASTM D4883：这种方法使用超声波来测定聚乙烯的密度。
在树脂中的无机物对超声波密度几乎没有影响，因此这种方法用于测量基础树脂的密度。
4. ASTM D1298-17：这是一种使用比重计法测定原油和液体石油产品的密度、相对密度或API重力的标准试验方法。
5. ASTM D792、ISO 1183、GB/T1033：这些方法分别用于测定无空洞外型或挤压成型的非泡沫塑料和粉末，片状和颗粒密度。
总的来说，ASTM标准中提供了多种密度测定方法，适用于不同的样品和应用场景。
在进行密度测定时，需要根据样品的性质和测试目的选择合适的测试方法。
astmd1238 质量法
ASTMD1238是一项美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，它规定了用质量法测定塑料颗粒的雾化性能的测试方法。
这项标准适用于通过雾化过程生产的塑料颗粒，无论这些颗粒是用作原料还是作为成品。
在ASTMD1238标准中，质量法是用来评估颗粒大小分布和颗粒质量的一种方法。
测试过程中，将一定量的颗粒样品放入一个特定的容器中，然后通过一系列的筛选过程，按照颗粒大小进行分离。
每个尺寸范围的颗粒会被计数并测量其质量。
通过这些数据，可以计算出颗粒的体积百分比和平均粒径，进而评估颗粒的雾化性能。
具体来说，ASTMD1238质量法的测试步骤通常包括以下几个方面：
1.样品的准备：从雾化过程中取得代表性样品，并确保样品充分干燥。
2.筛分过程：使用一系列标准筛对样品进行筛分，每种筛孔大小代表不同的颗粒大小范围。
3.计数和称重：将筛选出的颗粒按大小分类，然后进行计数和称重，得到每个尺寸范围的颗粒数量和质量。
4.数据分析：将收集到的数据用于计算颗粒的体积百分比、质量百分比以及平均粒径等参数。
5.结果报告：按照ASTMD1238标准的要求，将测试结果以适当的方式报告，包括颗粒大小分布图、颗粒质量数据等。
这项标准不仅提供了详细的测试方法，还包括了测试结果的表示方法、测试误差的控制以及测试结果的置信度评估等内容，以确保测试结果的准确性和重复性。
通过遵循ASTMD1238标准，可以有效地评估不同条件下塑料颗粒的雾化性能，对于塑料制造业的质量控制和工艺优化具有重要意义。
ASTM_D792-00用位移法测定塑料密度和比重的标准试验方法
ASTM D792-00用位移法测定塑料密度和比重的标准试验方法 １． 范围１．１这些测试方法描述的是对固定塑料包括片状、棒状、管状和模状等的相对密度和比重的测定方法。
１．２ 描述了两种测试方法。
１．２．１测试方法Ａ—在水中测试固体塑料。
１．２．２测试方法Ｂ—其它液体中测试固体塑料。
注１— 作为选择，D 1505测试方法可以用于多数测试形式，也用于薄膜和片状材料。
1.3 在SI 单位中规定的值可认为是标准值。
1.4此标准没有支持所有安全规定的所有标准，假如有的话，与它的使用相联系。
建立安全和健康实际相关的准则是使用者的责任。
注2—这里没有与ISO 标准相似或相等的标准。
2.参考文献２．１ＡＳＴＭ标准D 618 Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for TestingD 891 Test Methods for Specific Gravity, Apparent, of Liquid Industrial ChemicalsD 1505 Test Method for Density of Plastics by the Density- Gradient TechniqueD 1622 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsD 1898 Practice for Sampling of PlasticsE 1 Specification for ASTM ThermometersE 12 Terminology Relating to Density and Specific Gravity of Solids, Liquids, and GasesE 380 Practice for Use of the International System of Units (SI) (the Modernized Metric System)E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method３．术语3.1 概要— 在这些测试方法中的单位，符号，缩写与E 380惯例相联系。
astm d523-08 镜面光泽度的标准试验方法
astm d523-08 镜面光泽度的标准试验方法
ASTM D523-08是美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于测量塑料和涂层镜面光泽度的标准试验方法。
该标准提供了使用光泽仪测量样品表面光泽度的详细步骤和要求。
根据ASTM D523-08标准，进行镜面光泽度测试的主要步骤包括：
1. 准备测试样品：确保样品表面干净且没有明显的缺陷。
2. 校准光泽仪：根据仪器制造商的说明进行光泽仪的校准，以确保准确的测量结果。
3. 测量样品：将样品放置在光泽仪上，按照一定的速率进行扫描，记录测量结果。
4. 重复测试：对同一样品进行多次测量，并计算平均值，以提高测试结果的准确性。
5. 记录和报告结果：将得到的测量结果进行记录，并按照标准要求进行结果的报告。
ASTM D523-08标准规定了光泽仪的技术规范、测试条件和数据处理方法，以确保光泽度测试的一致性和可比性。
这个标准试验方法广泛应用于塑料、涂层和其他光泽表面材料的质量控制和研究中。
请注意，这只是对ASTM D523-08标准的简要概述，详细的测试步骤和要求应参考该标准的原文。
astm d3359-2017标准
astm d3359-2017标准ASTM D3359-2017是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）发布的一项标准，该标准规定了涂层粘附性评估的方法。
涂层粘附性是指涂层与基材之间的粘附强度，即涂层能否牢固地附着在基材上。
ASTM D3359-2017提供了一种应用剥离试验（cross-cut test）来评估涂层粘附性的办法。
剥离试验是通过在涂层表面切割出一定的格状划痕，然后使用胶带或粘合剂将划痕处的涂层剥离，从而评估粘附强度的方法。
ASTMD3359-2017标准规定了剥离试验时划痕的形状、间距和深度等参数。
根据标准，试验者需要使用一把切割刀或剪刀，将一组划痕划在涂层上，通常是正方形或方形格状划痕。
然后，试验者使用一块胶带或者专用的粘合剂来粘贴在划痕处，然后迅速撕离。
通过评估胶带或粘合剂中残留的涂层面积，来判断涂层的粘附性。
这种评估方法广泛应用于涂层行业中，特别是在提供抗腐蚀、装饰和保护功能的涂层中。
通过剥离试验的结果，可以评估涂层的质量和附着性能，判断涂层是否满足特定的要求。
在实际应用中，ASTMD3359-2017标准通常作为一种质量控制方法使用，用于监测和检验涂层的粘附性能。
ASTM D3359-2017标准不仅仅规定了剥离试验的方法，还提供了评估结果的分级标准。
根据标准，评估结果分为0至5级，其中0级表示完全剥离，5级表示没有观察到剥离。
这些级别用于描述粘附强度的程度，从而进一步指导涂层的应用和使用。
值得注意的是，ASTM D3359-2017标准不适用于所有类型的涂层，例如弹性涂层和薄膜涂层等，这些涂层需要使用其他方法来评估粘附性能。
此外，标准也给出了剥离试验的限制和注意事项，例如划痕的间距和深度应根据涂层和基材的特性进行调整，以确保评估结果的准确性。
总之，ASTM D3359-2017标准是一项用于评估涂层粘附性的标准，通过剥离试验的方法来评估涂层与基材之间的粘附强度。
ASTM D 标准 中文
D412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1简述1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。
1.2基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3安全性2引用文献D1349橡胶规范——试验标准温度D1566橡胶相关术语D3182橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D3183橡胶规范——从成品上制备试片D4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2ASTM附件环形试样的制取，方法B2.3ISO标准ISO37硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3术语3.1定义3.1.1拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力——屈服点的应力的水平4方法描述4.1测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。
4.2在试样未经预伸的情况下测定拉伸强度、定神应力、屈服点、扯断伸长率。
astm d2444标准2021
astm d2444标准2021一、简介本标准是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的建筑材料和结构系统防火性能评估和验证的标准。
此标准适用于各类建筑材料的防火性能评估，包括但不限于混凝土、木材、塑料、玻璃等。
此标准提供了一系列试验方法和要求，以确保建筑材料的防火性能符合相关标准。
二、试验方法1.样品准备：选取符合标准的建筑材料和结构系统样品，确保其尺寸和规格符合标准要求。
2.试验设备：使用符合ASTMD2444标准的燃烧试验设备进行试验，确保设备的准确性和可靠性。
3.试验过程：按照标准规定的程序和方法进行燃烧试验，记录和分析试验数据。
（1）点燃样品：使用规定的火焰源点燃样品，观察其燃烧情况。
（2）观察燃烧速度：观察并记录样品的燃烧速度和燃烧时间。
（3）评估烟雾产生：评估样品在燃烧过程中产生的烟雾性质和数量。
（4）评估蔓延性：评估样品在火焰作用下是否容易蔓延。
4.评估标准：根据试验数据和ASTMD2444标准中规定的评估标准，对建筑材料的燃烧性能进行评估，确定其防火性能等级。
三、检验要求1.检验周期：建筑材料的生产厂家应定期进行自检，确保其生产过程和产品质量符合ASTMD2444标准要求。
同时，第三方检验机构也应按照标准要求对建筑材料进行抽样检验。
2.认证要求：建筑材料在销售前应通过相关检验机构或认证机构的认证，以确保其燃烧性能符合ASTMD2444标准要求。
3.标识和可追溯性：建筑材料的标识应清晰、准确，以便在火灾事故中迅速确定责任方和事故原因。
同时，应建立可追溯性系统，以便追踪建筑材料的来源和质量。
四、安全与防护在进行燃烧试验时，应遵守安全操作规程，并采取必要的预防措施，以避免火灾、爆炸等事故的发生。
同时，应对试验场地进行适当的清理和维护，以避免火灾隐患。
五、适用范围本标准适用于所有类型的建筑材料和结构系统，包括但不限于混凝土、木材、塑料、金属、玻璃等。
此外，本标准也适用于相关产品的设计、开发和生产过程中对防火性能的评估和验证。
ASTMD无纺布吸水速率测试方法
ASTMD无纺布吸水速率测试方法
引言：
试验目的：
该试验方法的目的是通过测量材料吸水速率来确定无纺布材料的吸水性能。
吸水速率是指材料在与水接触时吸收水分所需的时间。
该试验方法可以用于不同类型和厚度的无纺布材料。
设备和材料：
1. 液体博士速度动力计（Liquid Sorption Tester）
2.适当的容器和装置，用于浸泡样品
3.无纺布样品
4.注射器或滴管，用于向液体博士速度动力计注入液体
5.温度计，用于测量试验室温度
6.过滤设备，用于筛选出任何可能影响试验结果的固体颗粒
试验步骤：
1.确定试验室温度，并将液体博士速度动力计校准到该温度。
2.将液体博士速度动力计的读数记录为初始读数。
3.准备一个适当的容器，其容积足够大以完全浸泡整个无纺布样品。
4.使用注射器或滴管向液体博士速度动力计注入足够的液体，将其上升到特定高度。
注入的液体量应根据无纺布样品的厚度来确定。
确保液体不会溢出，并准备好记录注射的液体量。
5.将无纺布样品放入容器中，使其完全浸泡在液体中。
6.立即启动液体博士速度动力计，并记录时间。
7.观察液体博士速度动力计读数的变化，直到其达到稳定状态。
8.停止液体博士速度动力计，并记录读数作为最终读数。
9.计算吸水速率，即从初始读数到最终读数所经过的时间。
计算和报告：
根据试验步骤中记录的时间数据，计算无纺布样品吸水速率。
吸水速率可以通过将无纺布样品吸水所经过的时间除以样品的厚度来计算。
报告结果应包括试验温度，每个样品的试验条件和结果。
总结：。
ASTMD硬度计硬度的标准试验方法中文
ASTM-D-硬度计硬度的标准试验方法(中文版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ASTM D2240 硬度计硬度的标准试验方法(中文版)ASTM 标准代号：D 2240-97ε美国国家标准1橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度-的标准试验方法本标准是以固定的标志编号D 2240；紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份，或者若有修订版本的情况下数字表示最近修订的年份，括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编辑上的改变ε1注：脚注从1999年2月的注5中消去。
1. 适用范围1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。
1.2 本试验方法不适用于对纤维织物的试验。
1.3 以SI单位标注的值应视为标准值，括号中的值仅供参考。
1.4 本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。
本标准的使用者有责任建立相应的安全与健康操作规程，并在使用前确定规则对适用性的限制。
2 参考文献2.1 ASTM 标准D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程33 试验方法的小结3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度，或者在印压一特定时间后进行硬度测定，可两者兼而有之。
注1：当使用最大指针读数时，被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。
1本试验方法直接由ASTM“橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于1997年2月10日通过批准，于1997年3月颁布。
ASTMD剥离强度测试标准中文版
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
ASTMD标准试验方法胶带法测量附着力
Designation: D 3359 – 02名称： D 3359-02Standard Test Methods forMeasuring Adhesion by Tape Test1ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or; in the case of revision; the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon e indicates an editorial change since the last revision or reapproval.这个标准是D 3359确定了以后发行的..数字代表名称最初通过的时间;或者修订情况;和最新版本..括号内的数字代表最新重新审批时间..上标代表最新版本的变化或重新审批..This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.该标准已经被国防机构部门批准使用..1. Scope 范围1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film.本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式;对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also; Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils 125μm.试验方法A主要是供工作场所用;而试验方法B更适合实验室使用..试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸125微米的漆膜..NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller;Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed.注 1-根据买卖双方的协议;如果切割间距较宽;漆膜较厚时可采用试验方法B..1.3 These test methods are used to establish whether the adhesion of a coating to a substrate is at a generally adequate level. They do not distinguish between higher levels of adhesion for which more sophisticated methods of measurement are required.本标准规定的试验方法用于总体判定涂层与底材之间的附着力是否达到足够的水平..如果附着力较高;本标准规定的试验方法无法精确地区分附着力的差别;需要使用更精确的测量方法.. NOTE 2—It should be recognized that differences in adherability of the coating surface can affect the results obtained with coatings having the same inherent adhesion.注2-应该注意到;涂层内在附着力相同的情况下;涂覆面附着性的差别会影响测量结果..1.4 In multicoat systems adhesion failure may occur between coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined.多层涂层体系可能出现层间脱落;无法确定涂层体系与底材之间的附着力..1.5 The values stated in SI units are to be regarded as the standard. The values given in parentheses are for information only.SI单位的数值被视为标准;括号内的数值仅供参考.1.6 This standard does not purport to address the safety concerns; if any; associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.本标准并没有指出与其使用相关的所有安全事项..本标准的用户应负责在使用之前采取适当的安全和卫生措施;并确定各项管理限制条件的适用性2. Referenced Documents 参考文件2.1 ASTM Standards: 美国材料与试验协会标准D 609 Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint; Varnish; Conversion Coatings; and Related Coating Products2D609-涂料;清漆;转化涂层和相关覆层产品的测试-用冷轧钢板制备的标准实施规范D 823 Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint; Varnish; andRelated Products on Test Panels2D823-色漆;清漆;喷漆及有关产品制成厚度均匀漆膜试片的方法D 1000 Test Method For Pressure-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applications3D1000-电气设备用压合敏感胶粘剂涂覆带的试验方法D 1730 Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting4D1730- 涂漆用铝和铝合金表面预处理标准实施规范D 2092 Guide for Preparation of Zinc-Coated Galvanized Steel Surfaces for Painting5 D2092-用于涂漆的镀锌钢材表面预处理的标准指南D 2370 Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings2D2370-有机涂层抗拉性能的标准试验方法..D 3330 Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape 6D3330-D 3924 Specification for Standard Environment for Conditioning and Testing Paint; Varnish; Lacquer; and Related Materials2D 3924-色漆;清漆;喷漆和相关物质状态调节和试验用标准环境规范D 4060 Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser2D 4060 -用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法3. Summary of Test Methods 试验方法摘要3.1 Test Method A—An X-cut is made through the film to the substrate; pressure-sensitive tape is applied over the cut and then removed; and adhesion is assessed qualitatively on the 0 to 5 scale.试验方法A：一个X切口贯通漆膜和底材 ;在切口处施加和移除压敏胶带;粘附力按照0-5等级进行评估..3.2 Test Method B—A lattice pattern with either six or eleven cuts in each direction is made in the film to the substrate; pressure-sensitive tape is applied over the lattice andthen removed; and adhesion is evaluated by comparison with descriptions and illustrations.试验方法B：在涂层与底材之间切割出六道或十一道格形状的切痕;在格之间施加和移除压敏胶带;通过图表描述对比来评估粘附力..4. Significance and Use 意义和用途4.1 If a coating is to fulfill its function of protecting or decorating a substrate; it must adhere to it for the expected service life. Because the substrate and its surface preparation or lack of it have a drastic effect on the adhesion of coatings;a method to evaluate adhesion of a coating to different substrates or surface treatments; or of different coatings to the same substrate and treatment; is of considerable usefulness in the industry.如果涂层能保护或装饰底材;必须要达到预期的服务寿命..因为涂层的附着性对底材和其表面处理或缺乏有强烈的影响;用同一种方法来评估不同底材涂层或表面处理;或同一底材和表面处理但不同涂层被视为无用1 These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D01 on Paint and Related Coatings; Materials; and Applications and are the direct responsibility of Subcommittee D01.23 on Physical Properties of Applied Paint Films.Current edition approved Aug. 10; 2002. Published October 2002. Originally published asD 3359 – 74. Last previous edition D 3359 – 97.2Annual Book of ASTM Standards; Vol 06.01.3Annual Book of ASTM Standards; Vol 10.01.4Annual Book of ASTM Standards; Vol 02.05.5Annual Book of ASTM Standards; Vol 06.02.6 Annual Book of ASTM Standards; Vol 15.09.此测试方法在美国材料与试验协会D01是关于油漆和相关涂层、材料、应用软件和关于油漆涂层的物理性能D01.23的权限下进行的..最新版本在2002年8月10号被认可..2002年10月出版..最初出版是D3359-74;上一个版本是D3359-97..4.2 The limitations of all adhesion methods and the specific limitation of this test method to lower levels of adhesion see1.3 should be recognized before using it. The intra- and inter-laboratory precision of this test method is similar to otherwidely-accepted tests for coated substrates for example; Test Method D 2370 and Test Method D 4060; but this is partly the result of it being insensitive to all but large differences in adhesion. The limited scale of 0 to 5 was selected deliberately to avoid a false impression of being sensitive.在使用前;应承认所有附着力方法的局限性和这个试验方法对较低级附着力见1.3的特殊限制..内部多个实验室所进行的精密度的这种测试方法类似于其他已被广泛接受涂层测试如测试方法D2370及测试方法D4060;为避免敏感的假象而刻意限定0-5等级范围..TEST METHOD A—X-CUT TAPE TEST试验方法A：划X法胶带测试5. Apparatus and Materials 仪器和材料5.1 Cutting Tool—Sharp razor blade; scalpel; knife or other cutting devices. It is of particular importance that the cutting edges be in good condition.切削刀具：——锋利的刀片、手术刀、刀或者其他切削设备..5.2 Cutting Guide—Steel or other hard metal straightedge to ensure straight cuts.引导切割——钢制或其他金属制的直尺或夹具来保证直线切割..5.3 Tape—25-mm 1.0-in. wide semitransparent pressure sensitive tape7 with an adhesion strength agreed upon by the supplier and the user is needed. Because of the variability in adhesion strength from batch-to-batch and with time; it isessential that tape from the same batch be used when tests are to be run in different laboratories. If this is not possible; the test method should be used only for ranking a series of test coatings.胶带——经供应商和用户同意的25mm宽的半透明的透明具有粘合力压敏胶粘带..因为粘合力是随着时间和批次不同是变化的;故各个实验室进行测试时所使用的胶带要是同一批次的..如果无法做到这一点;此测试方法应仅适用于一系列涂层测试的排名..5.4 Rubber Eraser; on the end of a pencil.铅笔一头的橡皮擦5.5 Illumination—A light source is helpful in determining whether the cuts have been made through the film to the substrate.照明灯源如手电筒——当在漆膜与底材之间开有切割时;光源是有很有帮助的..6. Test Specimens 试样6.1 When this test method is used in the field; the specimen is the coated structure or article on which the adhesion is to be evaluated.当这个试验方法在实地使用时;被测试的结构或物品上的粘附力都将要被评估..6.2 For laboratory use apply the materials to be tested to panels of the composition and surface conditions on which it is desired to determine the adhesion.实验室使用申请材料进行试验;通过测试板的成份的和表面情况来评估附着力..NOTE 3—Applicable test panel description and surface preparation methods are given in Practice D 609 and Practices D 1730 and D 2092.备注3：——适用的测试板描述和表面处理方法见D 609和D 1730、D 2092..NOTE 4—Coatings should be applied in accordance with Practice D 823; or as agreed upon between the purchaser and the seller.备注4：——涂层应按照D 823;或者买方和卖方之间所达成的协议..NOTE 5—If desired or specified; the coated test panels may be subjected to a preliminary exposure such as water immersion; salt spray; or high humidity before conducting the tape test. The conditions and time of exposure will be governed by ultimate coating use or shall be agreed upon between the purchaser and seller.备注5：——如需要或已列明;规定;涂层测试板在进行测试前可能需先暴露于/ 如：浸在水中;盐雾或高湿度中..浸泡的时间和条件应取决于涂层产品的最终用途或者买方和卖方之间达成的协议..7. Procedure 程序7.1 Select an area free of blemishes and minor surface imperfections. For tests in the field; ensure that the surface is clean and dry. Extremes in temperature or relative humidity may affect the adhesion of the tape or the coating.在实地做此试验时;需确保试样涂层表面要清洁干燥..高温和高湿会影响胶带附着力..7.1.1 For specimens which have been immersed: After immersion; clean and wipe the surface with an appropriate solvent which will not harm the integrity of the coating. Then dry or prepare the surface; or both; as agreed upon between the purchaser and the seller.根据买方和卖方之间双方达成的协议;对于被浸泡的样件;浸泡完以后用适当的溶剂不能损害涂层擦净表面;然后让其干燥7.2 Make two cuts in the film each about 40 mm 1.5 in. long that intersect neartheir middle with a smaller angle of between 30 and 45°. When making the incisions; use thestraightedge and cut through the coating to the substrate in one steady motion.用刀具沿直线稳定地切割漆腊至底材;夹角30-45°;划线40mm长;交叉点在线长的中间7.3 Inspect the incisions for reflection of light from the metal substrate to establish that the coating film has been penetrated. If the substrate has not been reached make another X in a different location. Do not attempt to deepen a previous cut as this may affect adhesion along the incision.用灯光照明查看钢质基底的反射;确定划痕是否到底材;如果没有;在不同位置再划一个X..不要试图加深以前切口的深度;这样可能影响切口处的附着性..7.4 Remove two complete laps of the pressure-sensitive tape from the roll and discard. Remove an additional length at a steady that is; not jerked rate and cut a piece about 75 mm 3 in. long.除去压敏胶带上面的两圈;然后以稳定的速率拉开胶带;剪下长约75mm胶带..7.5 Place the center of the tape at the intersection of the cuts with the tape running in the same direction as the smaller angles. Smooth the tape into place by finger in the area of the incisions and then rub firmly with the eraser on the end of a pencil. The color under the transparent tape is a useful indication of when good contact has been made.把胶带中间放在切割处的交叉点上;用手指压平;为了保证胶带与涂层接触良好;再用铅笔顶端的橡皮擦用力摩平胶带;透过透明胶带析颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度7.6 Within 90 ±30 s of application; remove the tape by seizing the free end and pulling it off rapidly not jerked back upon itself at as close to an angle of 180° as possible.在贴上胶带90±30 秒内;扯住胶带悬空的一端;快速地并尽可能确保拉力沿180的方向进行撕离胶带..7.7 Inspect the X-cut area for removal of coating from the substrate or previous coating and rate the adhesion in accordance with the following scale:按照下列标准进行检查底材涂层脱落的X切口面积情况:5A No peeling or removal;没有脱皮或脱皮4A Trace peeling or removal along incisions or at their intersection;沿刀痕或在其交叉口处有脱皮或脱落的痕迹3A Jagged removal along incisions up to 1.6 mm 1/16 in. on either side;刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm2A Jagged removal along most of incisions up to 3.2 mm 1/8 in. on either side;刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm1A Removal from most of the area of the X under the tape;胶带下的X区域内大部分脱落0A Removal beyond the area of the X.脱落面各超出X区域..7.8 Repeat the test in two other locations on each test panel. For large structures make sufficient tests to ensure that the adhesion evaluation is representative of the whole surface.在每个测试板的另外两个地方重复测试..对大型结构需充分试验以保证了粘合力评估以代表整个表面..7.9 After making several cuts examine the cutting edge and; if necessary; remove any flat spots or wire-edge by abrading lightly on a fine oil stone before using again. Discard cutting tools that develop nicks or other defects that tear the film.切割了几个切口以后;检查切口边;如果需要;使用以前用油石轻微磨擦去除斑点、除尖角Report 报告8.1 Report the number of tests; their mean and range; and for coating systems; where the failure occurred that is; between first coat and substrate; between first and second coat; etc.记录试验的数次及相关意思和范围;对于涂层系统;失效发生在哪里;发生在第一个涂层和基体之间;还是在第一与第二涂层之间..8.2 For field tests report the structure or article tested; the location and the environmental conditions at the time of testing.实地测试时;报告需注明涂层系统、施工时间、固化情况..8.3 For test panels report the substrate employed; the type of coating; the method of cure; and the environmental conditions at the time of testing.记录测试板所用的底材;涂层的类型;处理的方法;和试验时的环境情况..8.4 If the adhesion strength of the tape has been determined in accordance with Test Methods D 1000 or D 3330; report the results with the adhesion ratings. If the adhesion strength of the tape has not been determined; report the specific tape used and its manufacturer.如果胶带的附着力已确定符合D 1000 或者 D 3330;记录附着力等级的结果..如果胶带附着力大小未确定;记录所使用的胶带细节及其生产厂家..8.5 If the test is performed after immersion; report immersion conditions and method of sample preparation.如果试验在浸泡以后再进行;记录浸泡的条件和试样准备方法..9. Precision and Bias 8 精度和偏差9.1 In an interlaboratory study of this test method in which operators in six laboratories made one adhesion measurement on three panels each of three coatings covering a wide range of adhesion; the within-laboratories standard deviation was found to be 0.33 and the between-laboratories 0.44. Based on these standard deviations; the following criteria should be used for judging the acceptability ofresults at the 95 % confidence level:在多个实验室进行的测试方法..操作者在6个实验室内的3个平板上各涂层上进行一系列附着力测量;做同一个附着力测试..在同一个实验室的标准偏差为0.33;在不同实验室发现偏差为0.44.以这些标准偏差为基础;以下标准应该用来确定结果的可行性有95%的可信度..9.1.1 Repeatability—Provided adhesion is uniform over a large surface; results obtained by the same operator should be considered suspect if they differ by more than 1 rating unit for two measurements.重复性：假定在一个大表面的附着力是一致的;同一个操作者两次测量得到的结果差异超过一个单位等级;那麽将被认为是不可信的..9.1.2 Reproducibility—Two results; each the mean of triplicates; obtained by different operators should be considered suspect if they differ by more than 1.5 rating units.再现性：取每个操作者3次测量的均值;如果得到的两个结果超过1.5个单位等级;那麽将被认为是不可信的..9.2 Bias cannot be established for these test methods.用这些测试方法不能确定偏差..TEST METHOD B—CROSS-CUT TAPE TEST 测试方法B：划格法胶带测试10. Apparatus and Materials 器具和材料10.1 Cutting Tool9—Sharp razor blade; scalpel; knife or other cutting device havinga cutting edge angle between 15 and 30° that will make either a single cut or several cuts at once. It is of particular importance that the cutting edge or edges be in good condition.切割刀具：——锋利的刀刃、手术刀、刀或者其他切削设备刀刃在15-30度之间;切削单个切口或多个切口..切割边缘情况良好是特别重要的..10.2 Cutting Guide—If cuts are made manually as opposed to a mechanical apparatus a steel or other hard metal straightedge or template to ensure straight cuts.切割指南：如果是手动切削;钢制或其他金属制的直尺或夹具来保证直线切割..10.3 Rule—Tempered steel rule graduated in 0.5 mm for measuring individual cuts.尺子：用刻度为0.5mm间距的尺子10.4 Tape; as described in 5.3.胶带：见5.310.5 Rubber Eraser; on the end of a pencil.铅笔一头的橡皮擦10.6 Illumination; as described in 5.5.照明描述见5.510.7 Magnifying Glass—An illuminated magnifier to be used while making individual cuts and examining the test area.放大镜——照明放大器..11. Test Specimens 试样11.1 Test specimens shall be as described in Section 6. It should be noted; however; that multitip cutters10 provide good results only on test areas sufficiently planethat all cutting edges contact the substrate to the same degree. Check for flatness with a straight edge such as that of the tempered steel rule10.3.试样要求需同第6部分..应当记录;只有当试验区域足够平使切口在同一程度接触底材时;得到好的结果..12. Procedure程序12.1 Where required or when agreed upon; subject the specimens to a preliminary test before conducting the tape test see Note 3. After drying or testing the coating; conduct the tape test at room temperature as defined in Specification D 3924;unless D 3924 standard temperature is required or agreed.当需要或已达成协议时;进行试验以前样本要经过初步测试见注3..经过烘干或涂层检验;按照D3924如需要或达成协议中要求的室温进行胶带试验..12.1.1 For specimens which have been immersed: After immersion; clean and wipe the surface with an appropriate solvent which will not harm the integrity of the coating. Thendry or prepare the surface; or both; as agreed upon between the purchaser and theseller.根据买方和卖方之间双方达成的协议;对于被浸泡的样件;浸泡完以后用适当的溶剂不能损害涂层擦净表面;然后让其干燥12.2 Select an area free of blemishes and minor surface imperfections; place on a firm base; and under the illuminated magnifier; make parallel cuts as follows:选择一个无瑕疵和表面无小缺陷的区域;平稳地放在照明放大镜下;按如下所示平行切割：12.2.1 For coatings having a dry film thickness up to and including 2.0 mils 50 μm space the cuts 1 mm apart and make eleven cuts unless otherwise agreed upon.使涂层漆膜表面干燥;包括50um的空间切口距离1mm;有11个切口;或者协商确定..12.2.2 For coatings having a dry film thickness between 2.0 mils 50 μm and 5 mils 125 μm; space the cuts 2 mm apart and make six cuts. For films thicker than 5 mils use TestMethod A.11漆膜厚度2.0 mils 50 μm-5 mils 125 μm之间;划6个切口;每个切口间距2mm;涂层漆膜厚度大于5 mils用测试方法A11.12.2.3 Make all cuts about 20 mm 3.4 in. long. Cut through the film to the substrate in one steady motion using just sufficient pressure on the cutting tool to have the cutting edge reach the substrate. When making successive single cuts with the aid of a guide; place the guide on the uncut area.切口长20mm..匀速的切割漆膜;刀刀见铁直透底材表面12.3 After making the required cuts brush the film lightly with a soft brush or tissue to remove any detached flakes or ribbons of coatings.切完切口以后;用软刷子或薄纸轻扫;去除剥落的薄片或剥落的涂层..12.4 Examine the cutting edge and; if necessary; remove any flat spots or wire-edge by abrading lightly on a fine oil tone. Make the additional number of cuts at 90° to andcentered on the original cuts.检查切口边缘;如果需要;使用以前用油石轻微磨擦去除斑点、除尖角；并重复以上操作;以90°角再次平行等数切割漆腊;形成井字格12.5 Brush the area as before and inspect the incisions for reflection of light from the substrate. If the metal has not been reached make another grid in a different location.像之前一样用刷子轻刷表面;检查切口基底的反射;确定划痕是否到底;如果没有;在另一个地方重新切割..12.6 Remove two complete laps of tape and discard. Remove an additional length at a steady that is; not jerked rate and cut a piece about 75 mm 3 in. long.除去压敏胶带上面的两圈;然后以稳定的速率拉开胶带;剪下长约75mm胶带..12.7 Place the center of the tape over the grid and in the area of the grid smooth into place by a finger. To ensure good contact with the film rub the tape firmly with the eraser on the end of a pencil. The color under the tape is a useful indication of when good contact has been made.把胶带中间放在切割处的格子上;用手指压平;为了保证胶带与涂层接触良好;再用铅笔顶端的橡皮擦用力摩平胶带;透过透明胶带析颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度12.8 Within 90±30 s of application; remove the tape by seizing the free end and rapidly not jerked back upon itself at as close to an angle of 180° as possible.在贴上胶带90±30 秒内;扯住胶带悬空的一端;快速地并尽可能确保拉力沿180的方向进行撕离胶带12.9 Inspect the grid area for removal of coating from the substrate or from a previous coating using the illuminated magnifier. Rate the adhesion in accordance with the following scale illustrated in Fig. 1:用照明放大镜检查漆膜;根据脱漆部位与网格区的关系按下列说明评定等级5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the lattice is detached.切边非常光滑;没有一个网格方块脱落4B Small flakes of the coating are detached at intersections; less than 5 % of the area is affected.在网格切入点;有微小的鳞片状漆膜脱落;影响面积为5%..3B Small flakes of the coating are detached along edges and at intersections of cuts. The area affected is 5 to 15 % of the lattice.漆层沿切入点脱落或在网格线的切入点上有部分或全部脱落;影响面积为5%-15%2B The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The area affected is 15 to 35 % of the lattice.漆层沿切入点大块脱落或全部脱落或是网格方块部分或全部脱落..影响面积为15-35%1B The coating has flaked along the edges of cuts in large ribbons and whole squares have detached. The area affected is 35 to 65 % of the lattice.漆层沿切入点大块脱落或全部脱落或是网格方块部分或全部脱落;影响面积为35-65%0B Flaking and detachment worse than Grade 1.剥落离比等级1更严重..12.10 Repeat the test in two other locations on each test panel.在每个测试面板上;另两个不同的位置重复试验..13. Report 报告13.1 Report the number of tests; their mean and range; and for coating systems;where the failure occurred; that is; between first coat and substrate; between first and second coat;etc.报告试验的数量;意义和范围;涂层系统失败发生在哪;第一涂层与底材之间还是第一涂层与第二涂层之间等等..13.2 Report the substrate employed; the type of coating and the method of cure.报告使用的底材;涂层的类型和处理的方法..13.3 If the adhesion strength has been determined in accordance with Test Methods D 1000 or D 3330; report the results with the adhesion ratings. If the adhesionstrength of the tape has not been determined; report the specific tape used and its manufacturer.如果附着力已根据测试方法D 1000 或者 D 3330 确定一致 ;记录附着力等级的结果..如果胶带附着力大小未确定;记录所使用的胶带详细细节及其生产厂家..13.4 If the test is performed after immersion; report immersion conditions and method of sample preparation.如果测试是在在浸泡以后再进行;记录浸泡的条件和测试样品的准备方法..14. Precision and Bias 8 精度和偏差14.1 On the basis of two interlaboratory tests of this test method in one of which operators in six laboratories made one adhesion measurement on three panels each of three coatings covering a wide range of adhesion and in the other operators in six laboratories made three measurements on two panels each of four different coatings applied over two other coatings; the pooled standard deviations for within and between laboratories were found to be 0.37 and 0.7. Based on these standard deviations; the following criteria should be used for judging the acceptability of results at the 95 % confidence level:在多个实验室进行的测试方法..操作者在6个实验室的3个平板上的涂层上覆盖一系列附着力;做同一个附着力测试..在两块板上的4个不同涂层试用2个其他的涂层;汇集试验室之间的标准偏差为0.37和0.7..以这些标准偏差为基础;以下标准用来判定结果的可行性有95%的可信度..14.1.1 Repeatability—Provided adhesion is uniform over a large surface; results obtained by the same operator should be considered suspect if they differ by more than one rating unit for two measurements.重复性：假定在一个大表面的附着力是一致的;同一个操作者两次测量得到的结果差异超过一个单位等级;那麽将被认为是不可信的..14.1.2 Reproducibility—Two results; each the mean of duplicates or triplicates; obtained by different operators should be considered suspect if they differ by more than two rating units.再现性：取不同的操作者3次或2次测量的均值;如果得到的两个结果差异超过2个单位等级;那麽将被认为是不可信的..14.2 Bias cannot be established for these test methods.不能用这些测试方法确定偏差..15. Keywords 关键字15.1 adhesion; crosscut adhesion test method; tape; tape adhesion test method; X-cut adhesion test method附着力、交叉切口附着力试验方法、胶带;胶带附着力试验方法、X切片附着力测试方法FIG. 1 Classification of Adhesion Test Results 图表1：附着力试验结果的分类D 3359 – 02Not for Resale; 12/09/2005 00:34:54 MST No reproduction or networking permitted without license from IHSAPPENDIX 附录Nonmandatory Information 非强制信息X1. COMMENTARY 注释X1.1 Introduction 介绍X1.1.1 Given the complexities of the adhesion process; can adhesion be measured As Mittal 112 has pointed out; the answer is both yes and no. It is reasonable to state that at the present time no test exists that can precisely assess the actual physical strength of an adhesive bond. But it can also be said that it is possible to obtain an indication of relative adhesion performance.鉴于粘附过程的复杂性..附着力能被测量吗 Mittal指出答案既是肯定的又是否定的..其很合理的指出;现阶段没有试验可以确切的评估出物理粘合剂的大小;但是可以认为;是有可能获得相对粘附性能..X1.1.2 Practical adhesion test methods are generally of two types: “implied” and “direct.” “Implied” tests include indentation or scribe techniques; rub testing; and wear testing. Criticism of these tests arises when they are used to quantify the strength of adhesive bonding. But this; in fact; is not their purpose. An “implied” test should be used to assess coating performance under actual service conditions. “Direct” measurements;on the other hand; are intended expressly to measure adhesion. Meaningful tests of this type are highly sought after; primarily because the results are expressed by a single discrete quantity; the force required to rupture the coating/substrate bondunder prescribed conditions. Direct tests include the Hesiometer and the Adherometer 2. Common methods which approach the direct tests are peel; lapshear; and tensile tests.实际应用的测试方法一般有两种：含蓄的和直接的..含蓄方法包括刻痕法或画线法、摩擦试验和磨损试验..当这些试验被用来量化粘附强度时候;关于这些试验的批评就会出现..但实际上这并不是他们的目的..含蓄的试验应当被用来评估实际情况下涂层的性能..另一方面;直接测量用来测量附着力..这些类型试验的重要意义值得探索;主要因为结果是一个离散量;涂层在指定的压力条件下割裂..直接测试包括：常用的接近直接测试方法;剥;剪和拉力测试..X1.2 Test Methods 测试方法X1.2.1 In practice; numerous types of tests have been used to attempt to evaluate adhesion by inducing bond rupture by different modes. C riteria deemed essential for a test to warrant large-scale acceptance are: use of a straightforward and unambiguousprocedure; relevance to its intended application; repeatability and reproducibility; and quantifiability; including a meaningful rating scale for assessing performance.在实践中;很多的试验方法被用于评估附着力用不同的模式;其中包括附着力破坏..标准认为试验的本质大部分是可被接受的;运用明确的程序;预定相关应用;重复性和在线性;可定量的状态;对于评估性能包括一个有意义的评分表..X1.2.2 Test methods used for coatings on metals are: peel adhesion or “tape testing;” Gardner impact flexibility testing; and adhesive joint testing including shear lap joint and direct tensile butt joint testing. These tests do not strictly meet all the criteria listed; but an appealing aspect of these tests is that in most cases the equipment/instrumentation is readily available or can be obtained at reasonable cost.用在金属涂层上的测试方法有：附着力的剥落或胶带测试..加德纳影响弹性测试和附着力结合测试;包括剪切力和拉伸试验..这些试验并不是严格的满足所列出的标准;但这些试验是一个有吸引力的方面;在大多数情况下;设备/仪器是现成或可在合理的成本..X1.2.3 A wide diversity of tests methods have been developed over the years that。
ASTMD中文版绝缘材料直流电阻和电导测试…
ASTM D257-07 中文版绝缘材料直流电阻和电导测试.…ASTMD绝缘材料直流电阻或电导的标准试验方法本标准是以固定代号D发布的。
其后的数字表示原文本正式通过的年号在有修订的情况下为上一次的修订年号圆括号中数字为上一次重新确认的年号。
上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。
本标准经批准用于国防部所有机构。
1.范围本试验方法包含直流绝缘电阻体积电阻和表面电阻的测量所用直流程序。
通过该测量及样本和电极的几何尺寸可以计算出电绝缘材料的体积电阻和表面电阻同时还可以计算出相应的电导和电导率。
这些试验方法不适用于测量中等导电材料的电阻电导。
这些材料评估可采用试验方法D4496。
本标准描述了几种可选择的测量电阻（或电导）的普通方法。
特殊材料科采用最合适的标准ASTM试验方法进行测试这些特殊材料具有电压应力范围和有限起电时间同时规定了样本结构和电极几何形状。
这些个别特殊试验方法将能更好得定义测量值的精度和偏差。
本试验方法包括以下章节：试验方法或步骤章节计算 13设备和试验方法的选择 7清洗固体样本样本的状态调节 11屏蔽电极的有效面积附录X2电极系 6绝缘电阻或电导材料的影响因素附录X1湿度控制液体样本和电池精度和偏差 15电阻或电导测量步骤 12引用文件 2报告 14抽样 8重要性和用途 5样本安装 10试验方法摘要 4术语 3绝缘电阻体积电阻和表面电阻或电导测量用试验样本 9典型测量方法附录X3本标准并没有完全列举所有的安全声明如果有必要根据实际使用情况进行斟酌。
使用本规范前使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范并明确该规范的使用范围。
引用文件ASTM标准：D150固体电绝缘材料的（恒久电介质）的交流损耗特性和介电常数的测试方法D374固体电绝缘材料厚度的标准试验方法D1169电绝缘液电阻率(电阻系数)试验方法D1711电绝缘相关术语D4496中等导电材料直流电阻或导电性的标准试验方法D5032用水甘油溶液设备维持恒定相关湿度的规程D6054测试用电工绝缘材料的调节规程E104用水溶液保持相对恒定湿度的标准实施规程术语定义：以下定义直接来自术语标准D1711适用于本标准正文所用术语。
astmd1248试验标准中文标准
astmd1248试验标准中文标准ASTM D1248是美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）制定的用于塑料材料的密度、分重数和体积收缩测定的标准试验方法。
这个试验标准主要描述了用于测定非发泡的熔融线性热塑性塑料、熔体指数和密度的方法。
下面将详细介绍ASTM D1248试验标准的相关内容。
ASTM D1248试验标准的第一个部分是密度测定要求。
密度是指在指定的温度和压力下，单位体积内的质量。
ASTM D1248将密度测定的试验方法分为几个不同的部分，包括固态密度测定方法、液体置换法、空气置换法和铅球置换法等等。
每种方法都有详细的步骤和要求，以确保测定的准确性和一致性。
由于不同材料的特性不同，选择合适的方法进行密度测定非常重要。
ASTM D1248的第二个部分是分重数测定要求。
分重数是指单位体积内所含的空气质量占总质量的百分比。
通过测定分重数，可以评估塑料材料中的孔隙度、结构均匀性和材料质量。
ASTM D1248中提供了通过比重法和质谱法进行分重数测定的详细步骤。
这些方法既适用于发泡材料，也适用于非发泡材料。
ASTM D1248的第三个部分是体积收缩测定要求。
体积收缩是指塑料材料在冷却过程中由于聚合物分子的收缩而导致的尺寸变化。
体积收缩率的测定是塑料制品生产过程中的一个重要步骤，能够评估塑料材料的流动性、收缩性和工艺性能。
ASTM D1248中提供了通过线性定标法和体积收缩井法进行体积收缩测定的详细步骤和计算公式。
ASTM D1248试验标准非常重要，它能够保证塑料制品的质量和性能，以及整个生产过程的控制。
遵循ASTM D1248的标准试验方法，可以确保测试结果的准确性和可比性，从而提高产品的质量和信任度。
在塑料行业中，广泛采用ASTM D1248作为测试和性能评估的依据，有助于保证产品达到质量要求，并满足客户的需求。
总之，ASTM D1248是用于塑料材料密度、分重数和体积收缩测定的标准试验方法。
ASTMD塑料密度和相对密度试验方法CN
塑料密度和相对密度的测试方法1范围1.1 这些试验方法叙述了片状，棒条状，管状或铸模件固体塑料相对密度和密度的测定方法。
1.2 叙述了两种试验方法：1.2.1 试验方法 A--- 在水中测试，1.2.2 试验方法 B---在其余液体中测试。
1.3SI 为标准单位。
1.4 该标准其实不旨在议论全部的安全问题，若有，仅与其使用有关。
该标准的使用者责任拟订有关合用的安全和健康规范，并在使用前确立规范的合用性。
2参照文件3术语3.1 总则 ---该标准中使用的单位，符号和缩写与规范E380 一致。
3.2 定义：3.2.1 相对密度 --- 在 23℃的温度下资料不浸透部分单位体积质量与相同温度下同体积同密度无气蒸馏水的质量之比。
表达形式为：相对密度 23/23℃（或spgr23/23 ℃）。
3.2.2 密度 --- 在 23℃的温度下，资料无浸透部分每立方米的千克质量。
表达式为：D23，千克 / 立方米注 4---E380 中定义的 SI 标准单位是千克 / 立方米。
克 / 立方厘米× 1000 变换为千克 / 立方米。
注 5--- 相对密度 23/23 ℃能够经过下式变换成密度 23℃，千克 / 立方米。
D23℃ , 千克 / 立方米 =相对密度 23/23 ℃× 997.64试验方法概括4.1 测定固体塑料样品在空气中的质量。
而后将其浸入液体中，测出表观质量，而后计算相对密度。
5意义和使用5.1 相对密度或密度6抽样6.1 测定相对密度的抽样单位应当要能够代表产品的数目，所要求的数据依据D1898进行。
6.1.1 假如已知或思疑样品中含有两层或多层相对密度不一样的资料，或许将成品部分或横切部分作为样品测试，或许将样品分层测试相对密度。
整体部分的相对密度不可以将各层的相对密度相加获得，除非将各层的相对百分比考虑在内。
7调理7.1 调理 --- 在试验前，依据 D618的规定将试验样品在 23±2℃的温度和 50±5% 的相对湿度下起码搁置 40 小时。
单圆筒旋转粘度计法 标准astm d -回复
单圆筒旋转粘度计法标准astm d -回复单圆筒旋转粘度计法是一种广泛应用于油品、化工和其他工业领域的粘度测量方法。
该方法的标准规范由美国材料和试验协会（ASTM）制定，称为ASTM D2983标准。
ASTM D2983标准详细描述了使用单圆筒旋转粘度计测量液体粘度的实验步骤、仪器要求、测试条件和数据处理方法。
下面将详细介绍该实验方法的每个步骤。
第一步是准备工作。
在进行实验之前，需要准备好实验用的单圆筒旋转粘度计仪器。
仪器主要包括旋转机构、温控系统和数据采集装置。
此外，还需要准备测试样品和适当的标准物质用于校正仪器。
第二步是设置实验条件。
根据ASTM D2983标准的要求，应在特定的温度和转速下进行测试。
温度通常在40至100之间，转速范围一般为10到600转/分钟。
确保测试环境的稳定性和准确性非常重要，因为温度和转速的变化会对测量结果产生影响。
第三步是进行标准校正。
在开始实际测试之前，需要使用标准物质对仪器进行校正。
标准物质的粘度值已经被准确测定，并与特定温度相关联。
通过与标准物质的比较，可以确保仪器的准确性和一致性。
第四步是进行实际测试。
将测试样品加入到单圆筒旋转粘度计的测量间隙中，然后根据设定的温度和转速进行实际测量。
旋转粘度计会记录下扭矩值，这个值与液体的粘度成正比。
通过测量不同温度和转速下的扭矩值，可以获得液体的流变性质和粘度值。
第五步是数据处理和分析。
在完成实际测试后，需要将测量得到的数据进行处理和分析。
通常，利用绘制扭矩与旋转速度的关系曲线图，可以得到液体的流变特性和粘度参数。
此外，还可以计算出相对粘度、动力粘度和相对粘度误差等参数，以评估液体的品质和性能。
总结起来，单圆筒旋转粘度计法是一种可靠、精确的测量液体粘度的方法。
通过遵循ASTM D2983标准，可以确保测量结果的一致性和可比性。
该方法广泛应用于各种工业领域，包括石油、化工、涂料、食品和制药等。
利用该方法，可以快速准确地评估液体的流变特性和粘度性质，为工业生产和产品开发提供重要的支持。
astm d 3108-2007 纱线与固体材料之间摩擦系数的标准试验方法
ASTM D 3108-2007 是一个标准试验方法，用于测定纱线与固体材料之间的摩擦系数。
这个标准由美国材料与试验协会（ASTM）发布，为相关行业提供了一个统一的测试方法，以确保纱线与固体材料之间摩擦系数的准确测量。
在这个试验中，通常会使用一个特定的装置来模拟纱线与固体材料之间的摩擦。
试验过程中，纱线会被放置在一个与固体材料接触的位置，并通过一定的方式施加张力。
然后，测量纱线在固体材料上滑动时所需的力，以计算摩擦系数。
摩擦系数是一个无量纲的数值，用于表示两种材料之间的摩擦程度。
它对于纺织行业来说非常重要，因为纱线与各种机械部件（如织布机、针织机等）之间的摩擦会直接影响到生产效率和产品质量。
需要注意的是，ASTM D 3108-2007 只是一个试验方法标准，它并不规定纱线与固体材料之间摩擦系数的具体数值范围。
实际应用中，摩擦系数的合适范围会根据具体的产品需求和使用环境来确定。
总之，ASTM D 3108-2007 提供了一个标准化的试验方法，用于测量纱线与固体材料之间的摩擦系数，以帮助相关行业确保产品质量和生产效率。
1。
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A S T M D标准试验方法 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
ASTM D1238标准试验方法
热塑性塑料熔体流动速率的挤压
1。
范围*
本标准采用率的测定
熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计。
在指定的预热时间，树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度，负荷，和活塞位置在桶。
四个程序描述。
类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和
在15节中描述。
个程序是用来确定熔体流动速率（熔体）的热塑性材料。
测量的单位克/ 10分钟（克/ 10分钟）。
它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间。
它一般用于材料具有熔体流动率下降至50克/ 10分钟
（见注1）。
个程序是一个自动定时测量
用于确定熔体流动速率（熔体）以及熔体容积率（术）的热塑性材料。
熔体流动速率测量与程序的报告在克/ 10分钟。
术测量报告在立方厘米/十分钟（立方厘米/ 10分钟）。
程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间。
该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料（见注2）。
程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从克/ 10分钟。
个程序是一个自动定时测量
用于确定熔体流动速率（熔体）聚烯烃材料。
它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/ 10分钟。
程序涉及使用一种修改模具，一般被称为“half-die，“其中有一半的高度和半内部直径的模具标准规定使用
程序，从而保持相同的长度直径比。
测试程序类似的程序，但所获得的结果与程序不应假定这些结果的一半制作方法
个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”（识）试验。
程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷（无论是增加或减少负载
在测试）一管材料。
容量是一个
无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验。
结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B。
注意1-polymers具有熔体流动速率小于或大于900克/ 10分钟可测试程序在本试验方法；然而，准确的数据尚未开发。
注意2-melt密度密度的材料在熔融状态。
这是不可混淆标准密度值的材料。
参见
表3。
注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事，但不同的技术内容。
本标准并非旨在解决安全问题，如果有的话，与它的使用。
它的责任是对用户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前。
操作程序
选择条件下的温度和负荷从或按照材料规格。
在多个测试存在的条件，试验条件应当约定实验室。
如果测试的条件是不知道，选择条件，导致流量的 - 50克/ 10分钟。
检查清洁度（见挤压式塑性计注10）。
所有的气缸孔表面，模具和活塞的应无任何残留物从以前的测试。
检查模孔直径在频繁的间隔适当大小的去/不继续计（检查与死亡23 6 5°丙）验证，模具是在给定的公差在3。
目视检查模具孔核实其不划伤或损坏。
还目视检查土地的活塞核实其不划伤或损坏和使用校准微米验证尺寸
设定温度根据制造商指令。
次插入模和活塞到孔。
允许的温度与汽缸，活塞和死亡的地方，到稳定在摄氏°选定的试验温度为至少15分钟前开始测试。
当设备的使用不断，这是没有必要的热活塞及模具15分钟时，运行在相同或类似的材料同一试验温度是衡一个连续时间框架，提供了活塞和模具的清洗重新插入孔内，五分钟后去除挤压式塑性计在每个测试结束。
如果活塞，或死亡，或两者，是删除从钻孔时间超过五分钟，他们应被视为“冷”和全部15分钟须加热稳定时间。
拆下活塞孔（见注12）。
在60秒，电荷气缸与体重的一部分样本符合预期的流量（如在表3），重新插入活塞和添加适当的重量。
充电量表3中给出，只是建议，和实际重量为特定的样本，如果不是
众所周知，将需要确定的试验和错误。
调整收费重量使活塞在适当位置的预热期结束。
如果有必要，它是可以接受的清除多余的材料从气缸孔，使活塞在适当的位置结束时的预热时间。
清洗材料在条件更大的力量比测试条件须完成至少2分钟之前作出初步截止（见注13）。
注意12-placing活塞在绝缘表面删除后从孔将减少热损失。
注意13-material清洗，迫使活塞位置将确保后续行程活塞在余下的预热期将活塞的位置在正确的起始位置。
本材料应该被允许软化和融化之前，手动清洗。
注意14-additional保健可能是必要的，以防止热降解在挤压式塑性计。
这有时是通过增加一个适当的抗氧化剂。
极不稳定的材料，这可能是必须使用替代技术作为一种指示流量特性。
开始测试启动的计时装置，监视器预热期，这一时期是时间使材料的软化和开始融化。
预热时间应当在7 6 分钟从建成的收费除非另有规定的材料规格。
为材料的流量大于10克/ 10分钟，重量（如果需要，活塞）的支持，必须使用防止活塞旅行在预热期为了确保有足够的材料的孔正确的材料试验。
支架被安装在一个方式，拥有较低的划线标记的活塞约25毫米以上的顶部的引导衬套或其他合适的参考标记。
另外，它是可以接受的操作延迟应用重量活塞。
支持应删除或重量应用到活塞的一时间允许经营者作出初步切断内7 6 分钟完成充电。
注意15-it已发现的影响，支撑重量显着的流动率的结果。
选择支持了活塞至所有条件和流量10至50克/ 10分钟/活塞重量支持不同厂商之间的挤压式塑性计。
月底的预热段，当上划线标记在活塞是有形以上缸（或顶部的导套）和较低的抄写员马克在缸（或以下的顶部导套）表明，活塞土地是46 6 2毫米从模具的顶部，复位定时器零同时作出初步截止。
丢弃的挤出从预热段。
作出最后截止正是在选定的时间间隔（见表3）达到。
收集和重量的挤出试样。
如果挤出标本包含可见的气泡，抛弃它，开始测试又来了。
如果最初的截止开始以外的公差在预热期间或活塞位置的要求，丢弃的标本和重复测试与调整活塞的位置后，初步清除，或重量的改变。
一旦挤出，冷却，体重接近1毫克。
乘以重量的挤出通过适当的因子表3所示，获得流量每克10分钟。
按照制造商的指示，挤压式塑性计为消除从模具孔。
签出缸棉花补丁和气缸孔清洁工具。
彻底的清洁模具和柱塞清除所有残留（注17。