质量管理体系与质量保证措施方案

质量管理体系及质量保证措施

一、质量保证体系

1．目的

确保***********************项目的产品供应与安装质量符合工程设计的技术

要求，满足工程要求。

2．适用范围

投标产品的制造、安装过程的质量控制。

3．质量目标和质量保证体系

3．1质量目标：产品出厂交验合格率 100%，产品安装符合业主要求。

3．2质量保证体系

我公司是通过ISO9001：2008国际质量认证的企业，我们的质量方针是“追求卓越，创中国水工业品牌，以人为本，树中昌企业形象”。

3．2．1为了保证投标产品制造质量，符合招标文件的技术要求，公司组建“项目部”下设“产品制造分部”和“现场安装分部”负责投标产品的四级质量管理和现场指导

安装、调试、培训管理。

3．2．2 投标产品严格按 ISO9001：2008 质量认证体系执行，质检部代表总经理实行产品生产全过程中的质量检查和监督。达到逐级负责、层层把关，全员参与。

3．2．3在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量

意识。为此我公司依据ISO9001：2008标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。

­ Î ­ ­ ­ Ê ­ ­ 3.3 不合格控制及验证

3.3.1 《质量手册》（QMC/ZC-01-2003）第 13 章第四章的规定，对出现的不合格品

进行追朔并进行纠正和预防措施的验证，决不允许不合格品流入下工序和出厂。

4、质量保证体系如图所示

× Ü¾ À í

管理者代表

° ì¹ «Ê ÒÖ ÷È Î × Ü¹ ¤³ ÌÊ ¦ ² Æñ² ¿¾ À í Ê Ð³ ¡² ¿¾ À í

É ú² ú² ¿¾ À í ¼ ¼ õ² ¿¾ À í Ö Ê¹ ܲ ¿¾ À í

注：▲△——主要职能； ——相关职能。

二、质量保证措施

1、设备制造中的质量控制

1.1、质量保证执行程序

技 术 交 底

1.2、质量控制关键点的分析与确定及控制

施工过程中，产品的尺寸直接影响产品在工艺要求中的应用，不合格的外形尺寸，

导致较低的工艺效果。斜板、水槽的外观、表面的光滑平整度也是整个工程施工过程

中的一部分，从另一个角度来看，也体现了产品质量的好坏。

生产过程中，对斜板、水槽及其安装附件的外观、壁厚、化学成分尺寸、表面光

滑度、水平误差等进行严格控制，外观达标后在抽样的样品中，由招标人随机抽取5

片样品，由招标人和中标人双方共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可

委员会（.AS ）资质的检测机构进行检测；

1.3、检测指标

及标准：

1.4、对检测结

果的认定及处理：

每一批次送检的 5 个样品中合计 10 项指标全部合格的视为该批次货物合格，

10 项指标中有一项指标不符合要求的将对同一批次抽样样品进行复检。复检样品

数量为同一批次抽取样品剩余的 20 个样品，将由招标人和中标人共同送至由招

标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会（.AS）资质的检测机构进行复检，

检测费用由中标人承担。

复检检测结果报告中，单个样品中有一个指标不合格的将视为此样品为不合

格。复检结果中，复检总的样品合格率大于等于 90%的，招标人将按样品不合格

率相应扣除此批次货物货款（例如：复检总的样品不合格率为 5%，招标人将扣除

此批次货物总额 5%的货款），总的样品合格率小于 90%的，将认定为整个批次的

货物为不合格，中标人必须在 30 天内对整批次货物进行无条件更换处理，若中

标人未在 30 天内更换整批次货物的，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合

同履约保证金，同时中标人还需向招标人支付金额为合同总额 10%的工程延误损

失。

对于更换的整个批次货物，招标人将抽取 20 片不锈钢斜板样品再次送检，

检测费用由中标人承担。检测结果中，总的样品合格率大于等于 90%的，招标人

将按样品不合格率相应扣除此批次货物货款（例如：复检总的样品不合格率为

5%，招标人将扣除此批货物总额 5%的货款）；若总的样品合格率小于 90%的，招

标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还需向招标人

同总额 10%的

工程延误损失。

2、设备安装过程中的质量控制

斜板安装后间距误差：±1mm，角度误差±0.5°。集水槽组装后水平误差

≤2mm，集水堰齿应在同一水平线上，每根集水槽集水堰水平度误差≤2mm，一座斜板浓缩池内集水槽集水堰水平误差≤3mm。

3、主要材料、外购件的质量控制

3.1、产品质量检验规范

①原材料进厂的检验

原材料进厂后由公司质检部按有关标准和询价函的技术要求进行检验。检验内容：产品包装、合格证、材质检验报告是否齐备，并抽检几何尺寸和厚度。

②自检：操作工在生产班组长和班组质管员的指导下，按工艺作业指导书，工序控

制的规范及产品技术要求，对生产设备和生产工艺控制产品质量进行检验，并做好记录。

③抽检：质检人员在巡检中对生产设备，生产工艺控制状况以及产品质量进行抽检，及时发现问题，及时自理并做好相关的质量记录。

④最终检验；产品完工后由专业质检员对产品进行全面检验，签发合格证，检验严

格执行标准，保证出厂产品合格率达 100%。

3.2质管部门分工

3.2.1 质管部经理

具有三年以上质量管理和产品检验的工作经验，并有相应的专业知识和中级技术职称。

a、对试样进行验证，对进场物资、半成品、成品进行检验，负责审批进厂物资紧急放行的申请。

b、参与设计评审、负责公司监视、测量装置的控制。

c、组织对严重不合格进行评审，对纠正和预防措施进行有效跟踪和验证。

d、对各职能部门的质量记录进行审核。

3.2.2 检验员

具有三年以上生产实践、熟悉成品质量标准工艺方法和检验方法，并有相应的专业知识和高中以上文化程度。

a、负责按检验文件进行检验和试验或验证，填写检验记录，编制检验报告。

b、负责对检验和试验状态的标识，对不合格品进行标识和隔离。

c、负责对生产车间各工序进行巡回检查，发现不合格品进行标识和隔离。

d、对一般明显而数量较少的不合格品可直接评审处置。

3.2.3 计量管理员

熟悉测量、监视设备及使用方法，有两年以上生产、工作实践，具有相应的专业知识以及高中以上文化程度。

a、负责执行国家计量法律、法规的标准。

b、负责生产过程中所使用的测量、监视和试验装置进行检定、校准和维修，确保检验、测量和试验设备满足生产和质量要求。