仓库管理流程、流程图、管理制度、管理办法(企业内训应.pptx
仓库管理流程培训ppt课件
10
1.采购到货验收入库
到货 核对
异
O
常
K
通 知 采 购
改 OK 善
签 收
送 检
NG OK
NG
拒 退入 收 货库
1.采购或供应商到货，供应商将所送货物卸车、摆放托盘，摆 放时一致标签朝外、每箱张贴月份标示；将货物拉至仓库来料 待收区；将送货单交仓管员后，在库区外等待签单；
2.仓管员根据（送货单）核对ERP系统，确认采购单号是否完 整 正 确 ， 物料名称、料号、规格、型号、数量、来料日期、月 份标示等是否齐全，送货单数量与实际送货是否一致，
10.以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新，领新必先退旧 的原则进行管控；
8
仓库管理概念
1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单据凭 证与报表帐务完全一致.
2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依 次发放
3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧实物 加领料单共同兑取新物料
6. 五不发原则： 没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导签字，否则不发放物料； ④规格不对，配件不齐的物料，不发放物料； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放物料
7
7. 一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱 和差错。
仓库管理规定及流程图
仓库管理规定及流程图 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】仓库管理流程仓库管理流程图：一、目的为保障公司正常生产的连续性和有序性，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本办法。
二、范围本制度适用于公司生产、办公所需的各种辅助材料、包装物、备品备件、工具、低值易耗品、办公用品、各种退料及半成用物品等物料的库存管理规定。
三、入库管理1、对于采购人员购入的材料物资，仓管人员根据采购员填写的外购产品送检单，认真验收物资的数量、名称、规格型号、采购单号是否与送货单相符，同时请专人验收材料质量，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。
如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。
2、材料物资入库，仓管人员制单“入库单”一式三份，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人做统计依据，一联交财务部作为核算的依据。
3、对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告采购科和生管部经理处理。
四、库内管理1、仓库日常管理1)仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回成品、返修成品应分别建账反映。
仓库管理流程讲解PPT,入库、出库、盘点工作流程与规定
盘点过程中用标记卡注明，标记卡应注明货物、数量、日期等。以方便复盘。每盘点一个货物需贴一个标记卡，表示已盘点。 盘点完某一区域时需检查一遍，是否有未贴标记卡的。 全部盘点完后需在盘点表上签字
复盘 复盘时需要重点找查原因，货物是否有漏盘、重盘，货物是否有混杂，散装和整装是否混杂。一件一件仔细核对标签，数量与
3、物流副主管协助主管工作，同时具体协 调安排配送组和装卸配小组的实质工作。
4、仓管员配合实物副主管工作，负责仓库 实物的收、管、发，仓库现场管理、账目 记录。
5、配送组长配合副主管工作，同时具体安 排协调小组派送日常工作及考核。
6、装卸配组长配合副主管工作，同时具体 安排各区域组员日常工作及监督。
7、司机、跟车、装卸配组员就组长安排工 作按流程要求进行实际操作。
仓管主管
实物副主管
物流副主管
仓 管
配送组长
装卸配组长
司 机
跟 车
搬 运 工
仓库实物管理要求
1、货物堆放整齐，保管现场符合6S要求 2、堆与堆之间保存适宜距离，确保拉车或取货方便 3、注意压缝，防止坍塌
4、出入库必须有单可依，做好账止记录。 5、出入库货物必须对单清点无误。 6、货物先进先出，防止过期、变质。
装卸配入库 按实收数量签单
质量问题处理
仓库货物出库流程
1、客服按客户要求开单。
客服开单
2、交相关人员审核签字。 3、交仓库主管分配配货。
相关人员审单
4、仓管对所配货物按单点货。 5、点清货物交配送组装车。 6、以上环节严格审核品名、 规格、数量，以确保准确无误。
《仓库管理流程》课件
用人工智能进行数据分析等。
03
智能化仓库管理技术的应用效果
可以提高仓库的运作效率，降低人力成本，减少人为错误，提高库存准
确性。
绿色仓库管理与可持续发展
绿色仓库管理与可持续发 展介绍
绿色仓库管理强调在仓库管理中注重环保、 节能和可持续发展，以实现经济效益和社会 效益的双重目标。
绿色仓库管理的措施
例如采用环保材料和设备、优化仓库布局以减少能 源消耗、实施废弃物分类和回收等。
货位管理
定期对货位进行调整，确 保货位合理利用，提高仓 库空间利用率。
建立库存记录
库存数据录入
将入库的商品信息录入库 存管理系统，建立库存记 录。
实时更新库存数据
在商品出库、移位等操作 时，实时更新库存数据， 确保数据准确性。
库存预警与提示
根据库存数据，设置预警 线，当库存量低于预警线 时，及时提示补货。
一致。
异常处理
对于检验或核对过程中 发现的异常情况，及时 进行处理，如退货、换
货等。
放行
对于检验和核对合格的 商品，给予放行，允许
出库。
出库登记与物流配送
出库登记
对出库的商品进行登记，记录 出库时间、数量等信息。
物流配送
将出库的商品按照客户要求进 行物流配送，确保商品按时送 达。
物流跟踪
对物流配送过程进行跟踪，确 保配送过程顺利。
绿色仓库管理与可持续发 展的意义
有利于降低企业运营成本、提高企业形象和 社会责任感，同时也有助于推动整个供应链 的可持续发展。
THANKS
感谢观看
03
仓库在库管理流程
定期盘点
定期盘点
为了确保库存准确性，需要对仓 库进行定期盘点，检查实际库存
仓库管理办法.pptx
仓库管理办法 第一章：前言 本标准规定了公司物资仓库、半成品仓库及成品仓库物料和产品的正确接收、防护、储存、发放流程。 本标准适用于公司内所有仓库。 第二章：职责 第一条：生产部负责生产计划的下达及变更通知。 第二条：采购部负责对外协外购件及零星物资下达采购订单,安排准时到货；负责安排因外协原因导致的不合格 品退货； 第三条：各车间负责自制半成品及在制品的库存管理、标识、日常保管工作。 第四条：质量部负责对零星物资、外购件、成品入库前的检验工作。 第五条：财务部负责公司月度和年度盘点安排，对各单位仓库的账实差异和盘点异常监督与考核，负责审核各 单位库存调整报告数据及原因。 第六条：物流部 .负责组织规划物资仓储环境及设施的总体调整和配置； .负责外购件生产物料和零星物资的接收、防护、储存、发放，并确保仓库内物料的标识和库存记录准确；
.负责成品的出入库及日常防护管理,并确保仓库内成品的标识和出入库记录准确；
.负责对生产过程中产生的废品进行回收和销售处理。
第三章：相关术语
第一条：外购件：是指有合格供方提供的物料或是合格供方代加工物料。
第二条：四号定位：库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号。
第三条：见单发料：指需求单位去仓库领取物料或成品时必须提供正规有效的领料单据，仓管员在见到有效单 据和证件后方可发料。
.满足以上收货原则后,收货仓管员核实《送货检验单》的厂家名称、物料编码、名称及型号规格、数量、RoHS 标识、送货日期等信息与实物是否相符，核实无误后，对该板物料粘贴待检标识,之后在《送货检验单》填写实收数 量并签字。
.外协人员在收货仓管员完成系统收货后，将实物转移至对应待检区，收货仓管员将送检单第三、四联交给外协 人员完成收货，每天下班前汇总《送货检验单》的第一联交给实物仓管员，第二联交给质量部。
仓库管理规定及流程图
仓库管理规定及流程图仓库管理规定及流程图一、仓库管理规定1、仓库是企业物资管理的重要场所，必须妥善保管，确保物资安全、准确、完整。
2、仓库管理人员必须具备高度的责任感和职业道德，严格遵守企业相关规定，确保仓库管理工作的顺利进行。
3、仓库内的物资必须按照规格、品种、用途等分类存放，标识清晰，堆放整齐。
同时，要定期对库存物资进行盘点和清理，确保账物相符。
4、仓库的防火、防盗、防水等安全措施必须到位，严格遵守安全规定，确保仓库安全无患。
5、仓库管理人员在接收和发放物资时，必须严格遵守企业采购和销售规定，确保物资质量和使用效果。
二、仓库管理流程图1、入库流程：采购物资到达→仓库管理人员核对发票、订单、物资质量等信息→物资进入待检区，仓库管理人员进行质量检验→合格的物资进入仓库，管理人员进行登记和标识→不合格的物资退回供应商或进入不良品区。
2、出库流程：销售或生产部门提出物资需求→仓库管理人员核对需求信息→准备所需物资，核对物资质量和数量→物资出库，管理人员进行登记和标识→物资运送到需求部门。
3、库存盘点流程：仓库管理人员制定库存盘点计划→实施盘点，记录实际库存量→对盘点结果进行统计和分析，找出差异原因→调整库存信息，确保账物相符。
三、注意事项1、仓库管理人员在操作过程中，必须注意货物摆放、堆叠、防火、防盗等问题，避免发生安全事故。
2、对于有特殊要求的物资，比如危险品、易燃易爆品等，必须按照专业规定进行存放和保管，确保安全。
3、仓库管理人员应定期检查仓库设备、设施的运行状况，确保其正常运转，避免因设备故障导致物资损坏或安全事故。
四、总结仓库管理规定及流程图是保障企业物资管理规范化和高效化的重要手段。
通过明确规定仓库管理人员的职责、仓库安全防范措施、物资的入库、出库及库存管理流程等，可以确保企业物资的安全、准确和及时供应，提高企业的生产效率和经营效益。
在实际操作过程中，仓库管理人员还需根据企业的实际情况进行灵活调整，不断完善和优化仓库管理规定及流程，以适应企业的发展需求。
仓库管理规章制度及流程图
仓库管理规章制度及流程图仓库管理规章制度及流程第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。
第三章仓库货物的出库第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库货物的保管第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各类货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各类货物的分歧种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明明标记。
第十二条建立健全收支库人员登记制度。
第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。
第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完全。
如有异常情形，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
仓库管理工作流程图课件
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
仓库管理流程流程图管理制度管理办法(企业内训应
•否••查8 看发货单填写 •是否完整？
•否•查•9看发货单•是是否与 •销售合同相符合？
•是 •10 •财务部审批发货 单(资信及付款状
况)
•11 •查看库存记录
•A
仓库管理流程流程图管理制度管理办 法(企业内训应
流程名称：备货与发货流程 （续）
•销售商务
•物流部
•A
•异地库存是 •是 •否能够满足？ •12 •否
流程名称：原辅料入库流程说明 (续)
流程步骤
工作内容的简要描述
10.
物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品储存
区或不合格品区
11.
物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门
重要输入
12.
收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等; 入库单
收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入库日 期,等;
PPT文档演模板
仓库管理流程流程图管理制度管理办 法(企业内训应
流程名称：成品出库管理流程
•时间
•每天
PPT文档演模板
•商务部
•开始
•6 •发货单
•物流 部
•备货发货流程
•大区物流
•从异
•是
地仓
库出
•1 货？•否 •经物流部经理及财
务部审批通过的发
货单/出库单
•2
•从成品合格品存 储区取货
•3
•4
•分货/调货流程
•13 •填写出库单
•14 •物流部经理审批
发货单/出库单 (数量)
•15
•成品出库流程
PPT文档演模板
•第三方物流
•财务部
•B •17
企业仓库管理制度及流程
企业仓库管理制度及流程企业仓储管理制度及流程一、总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。
第二条仓库管理工作的任务：(1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
(2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
(4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。
第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
(二)仓库物资的入库第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
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出入库管理 逆向物流管理 运输过程管理
盘点管理 仓库日常管理
设定仓库绩效指标 统计仓库绩效数据 分析和报告仓储绩效
客户退货/退供应商材料 /车间退料
6
仓库管理的最佳实践
仓库规划
7
仓库规划的最佳实践
仓库规划——仓库规划指依据公司产品、物 料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由 此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效 率，确保在库物料保质保量。
响应
80 20 20 20 20
成本
供应链最佳业务流程
外购
计划 制造
配送 退货
系统和工具
组织和决策
2
计划
采购
制造
交付 退货
交付 所有订单管理的工作：包括处理客户查询、报价、管理合同和订单、
控制发货及选择承运商；管理物料收货、入库、存储、以至出库等所有 仓库管理；管理客户的收货、验货，甚至货品的安装及出发票。管理有 关交付的运作制度、绩效、数据、成品的库存、运输、产品生命周期及
库存管理
仓库管理制度
K3系统
备料通知单 MD－012
接收备料通知单
MD－014 备料作业
领料单 MD－015 送料给车间
成品入库通知 MD－019
接收成品入库
库存管理制度 MD－021
库存管理
出运信息通知表 MD－023
接收发货指令
出库管理规定
销售出库单
MD－024 出库/发货作业
结束
•仓库库位规划流程 •仓库设施规划流程 •物料堆放规划流程
9
在入库单上填写 质量不合格意见
合格
14 结算价格调整通知
物流部
财务部
2 收到货物，将货 物放入待验区
4 对品种，数量及 包装进行检验
填写入库单
5 协议规定可退换 货的可不检验
6 填写入库请验单
12 登记库存帐卡及 库存信息系统
10 在入库单上填写 质量合格证明
11 将货物分别放入 合格与不合格区
入入入库入库入库单库单库单单单
。
8.
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时 检验结果
在货物上贴合格标签
9。 对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见, 检验结果 同时在货物上贴不合格标签
重要输出 相关表单
到货通知单
采购订单 实际到货品种 ,数量信息 入库单
入库请验
合格标签 不合格标签
15
流程步骤
工作内容的简要描述
进出口的要求。
3
计划
采购
制造
交付 退货
退货 确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。 所有退货的确认及运返工作。前者包括了确认货品的状况、如何处理
退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退 货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩 效、数据收集、退货的库存。
仓库管理流程
深圳市思捷达企业管理咨询有限公司
Shenzhen Siget Management Consulting Co.,Ltd.
运营模式
•价值定位 •核心竞争力 •外购/自制决策 •生产能力合理化
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
可靠性
绩效目标和标杆
200
1,000
180
176 900
160
150
800
140
700
120
600
100
100
85
500
80
70
400
60
45
300
40
30
200
20 10
100
0
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
柔性
600 500 400 300 200 100
0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
•原材料出入库管理流程 •半成品出入库管理流程
•备料管理流程 •仓库盘点流程 •仓库日常管理流程
•成品出入库流程 •成品储运流程 •接收成品退货流程 •供应商退料流程
5
仓储流程架和空间利用规 划
搬运设备和仓库设施规 划
库位规划
承运商管理
物料ABC管理
仓储管理
仓储绩效管理
员将检查结果填写在到货通知单上
收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号.
–对于包装材料,批号采用年-月-日信息
–对于原材料,批号采用供应商生产批号
5.
协议中规定在使用中发现问题可退换货的物品可免于检查 采购协议
。
6.
物流部将入库检验单提交采购执行部门。
入库单
7.
采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查 入库单
更新库存信息
结束
财务部
4 出库单
17
流程步骤
工作内容的简要描述
8
案例：某公司仓库管理实践
9
案例：某公司仓库管理实践
10
案例：仓库设施介绍
11
最新先进的仓库设施介绍
图 重力货架式自动仓库结构组成示意图
12
仓库管理的最佳实践
储运管理流程
13
供应商
15 通知供应商换货
采购执行部门
开始
1 到货通知单
3 采购订单
7 对入库产品进行 检验
不合格
8 判定 质量 是否 合格？
4
仓库管理一级流程
From: SC－023 执行采购
From: PMC－026 下达包装物料采购单
采购合同/订单 MD－002
接收采购订单
送料单
MD－003 接收供应商来料
送检表 MD－005
报IQC检查
委外加工入库单
入库单 MD－007
From: PMC－030 下达领料通知单
MD－009
入库作业
13 应付帐款流程
结束
14
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
采购执行部门将到货通知单交给物流部
重要输入
到货信息
2.
物流部对照到货通知单收取货物,并将货物整齐放置在待检
区
3.
采购执行部门将采购订单送交一份给物流部
4.
物流部收料人员对照采购订单,到货通知单对货物的品种及 采购订单
数量进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人 到货通知单
10.
物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品储存
区或不合格品区
11.
物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门
重要输入
12.
收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等; 入库单
收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入库日 期,等;
收料人员将入库信息登记在管理信息系统里
13. 14. 15。
财务部执行应付帐款流程 采购部将降价通知及时送交财务部 对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货
重要输出
相关表单
库存帐
库存卡
库存管理信息 系统内的库存 信息
库存帐 库存卡
16
时间
每天
生产车间
开始 1
领料单 排产计划
4 出库单
物流部
2 审核领料单
3 根据系统查询库
存情况 4
出库单 5 根据出库单发料 6