铝板带工程冷轧车间试车方案

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铝板带工程

冷轧车间试车方案

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目录

第一节工程概况 (3)

第二节试运转验收依据 (6)

第三节试车前的准备工作 (6)

第四节试运转步骤 (7)

第五节试运转方法 (7)

第六节无负荷联动试运转 (13)

第七节试车组织机构： (24)

第八节安全措施： (24)

第九节文明施工及消防、保卫措施 (25)

第十节消防施工措施 (26)

第十一■节附表：液压缸、液压马达及气缸参数表 (26)

第1节工程概况

1轧机用途、性能、结构特点

1.1轧机用途

冷轧四辊轧机对铝及铝合金（2-10mm厚）材料进行冷轧，轧出合格的成品1.2轧机主要技术性能

四辊轧机

机组运动方向：从操作侧看从右到左

机组轧制线标高：+3940mm

1.3结构特点

1.3.1设备组成

四辊冷轧机组的机械设备由1#运卷小车、准备站开卷机、带夹送辊直头机、2#运卷小车、开卷机、入口套筒及残卷处理装置、夹送辊、切头剪、3辊稳定辊、入口底座移动装置、四辊轧机、出口偏转夹送辊、清刷辊、张力卷取机、双压辊、皮带助卷器、卸卷车、打捆附件、板卷运输系统、残卷处理、液压控制系统、稀油润滑系统、轧制油润滑系统、CO2灭火系统等组成。对各设备试车项目的电机、液压缸进行动作并对电机传感器、液压缸行程开关、各设备的极限开关调节等。

1.3.2结构特点

轧机由两台串联电动机经减速机，实现上下辊传动。轧机的压下由

AGC液压缸实现上支承辊和上工作辊的压下。下辊系的高度调整是由液压

缸带动斜锲水平移动，从而调整下支承辊和下工作辊辊面标高。工作辊设有弯辊

缸，弯辊缸工作行程为0-45mm,工作压力为16MPa。实现工作辊的正、负弯辊，轧机机架分别由螺栓固定在一个底座上，工作辊由快速换辊装置换辊。上支承辊

由专用换辊工具放在下支承辊上，由液压缸将上、下支承辊装配拉出换

辊。

机架出口设有防缠导板、轧制油吹扫装置等。

在轧机入口、出口设有测厚仪、测速仪，测厚仪将信号反馈给轧机液压压下油缸进行厚度闭环控制。

铝板带工程冷轧车间试车方案

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第2节试运转验收依据

1、 施工图纸及设计资料、设备随机资料。

2、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023—98。

3、 《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006

4、 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 G50387- 2006第3节试车前的准备工作

1、设备必须安装完毕，其质量符合设计及规范要求;

2、各介质工艺管道必须全部安装完毕，液压、稀油、轧制油系统冲洗 试压完，冷却水及压缩空气管道冲洗、吹扫及试压完。

CO 能投入使用；管道内充满介质

4、水处理系统已 投入正常运行

5、各种机械设备润滑部位及油腔内已按设备资料及设计要求注够润滑 油及润滑脂；

6、所有滑动的机械部件应涂上油脂，这同样适用于暴露的齿轮装置和 杠杆机构的关节。

7、轧机平台上栏杆及梯子已施工完毕，各种孔洞盖板已安装完，安全 通道通畅无阻；

&各种电气和仪表设备已安装配线完毕，经检验证明其性能可靠，配 线无误；

9、 车间内照明和 通讯设施已施工完毕，具备使用条件; 10、 施工时所用的各种临时措施已拆除；

3、液压、干油润滑、轧制油、稀油润滑、气动系统、 2

灭火系统已

第4节试运转步骤

第5节试运转方法

设备试运转

应遵循由单体到区域、由区域到全线、由手动到电动、由低载到高载、由低速到高速、先空载后负载的原则，严格按方案中要求进行。

当各个单体设备调试完毕验收合格后，方可进行联动试运转。

1）、液压系统调整和试运转

试运转前应具备如下条件：

1、工作油液的牌号必须符合设计要求。

2、充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量必须符合设计要求。

油箱和蓄能器的液位监控装置定位必须准确，当液位变动超过规定的高度时，必须立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。

3、油温监控装置必须使油箱的油温控制在规定的范围内，且当油温超过规定范围时，必须发出规定的报警信号。

4、系统所有压力控制阀和压力继电器的调定值必须符合设计要求。

系统试运转：

1、液压泵无负荷运转10分钟，无异常噪音；在工作压力下试运转2小时后，轴承温升不超过40C，轴承温度不超过80C，泵体无漏油及异常噪

铝板带工程冷轧车间试车方案

音和振动；带有调节装置的液压泵，其调节装置必须灵活可靠。

2、执行元件经调试后往复动作3〜5次，其行程、速度和运动平稳性均必须符合设计要求。

3、系统调试完毕，所有管道必须无漏油现象和不允许的振动；所有设备及元件必须无漏油现象；所有联锁装置必须准确、灵敏、可靠。

2）、气动系统调整和试运转

试运转前应具备如下条件：

1、注入油雾器的润滑油的牌号必须符合设计要求。

2、自动排水式分水滤气器调试后必须能自动排水。

3、所有控制阀工作正常，调定值必须符合设计要求。

系统试运转：

1、执行元件经调试后动作3〜5 次，其行程、速度和运动平稳性均必须符合设计要求。

2、系统调试完毕，所有管道必须无漏油现象和不允许的振动；所有设备及元件必须无漏油现象；所有联锁装置必须准确、灵敏、可靠。

3）、润滑油集中润滑系统调整和试运转

系统试运转前应具备如下条件：

1、加入油箱的润滑油的牌号必须符合设计要求。

2、油箱、压力箱的液位监控装置定位必须准确，当液位变动超过规定

高度时，必须必须立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。3、油温监控装置必须使油箱的油温控制在规定的范围内，且当油温超

过规定范围时，必须发出规定的报警信号。

4、有冷却器出口的油温必须符合设计要求。

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