炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定1. 引言本文档旨在规范炼化企业生产装置的操作规程管理，确保企业生产过程的安全、高效和稳定。
操作规程是指对各类生产装置的操作过程进行详细描述和要求，并通过管理和监督措施进行执行。
本文档适用于所有炼化企业的生产装置操作管理。
2. 目的本文档的目的是明确炼化企业生产装置操作规程的制定、审核、实施和监督要求，确保操作过程的规范和安全。
通过规范化的操作规程管理，可以提高操作人员的工作效率，减少操作风险，保障生产装置的正常运行。
3. 操作规程制定3.1 制定责任炼化企业应该明确操作规程的制定责任，制定并组织实施操作规程管理的工作。
制定责任应该属于具备丰富操作经验和相关技术知识的人员。
3.2 制定内容操作规程的制定内容应该包括但不限于以下方面：•生产装置的基本信息：包括设备名称、型号、技术参数等。
•操作步骤：详细描述各类生产装置的操作步骤，包括启动、停止、监控等。
•安全要求：明确操作人员在操作过程中需要遵守的安全规定和注意事项。
•故障处理：描述各类故障的分析和处理方法，以及应急处理措施。
•操作记录：规定操作人员进行实时记录的要求和格式。
3.3 审核和批准操作规程的制定应经过相关部门的审核，并经管理层批准。
审核过程应确保操作规程的合理性、可操作性和安全性。
3.4 发布和变更操作规程应及时发布，并建立变更管理制度。
变更应通过审核和批准程序进行，并及时通知所有相关人员。
4. 操作规程实施4.1 培训和考核炼化企业应组织操作人员进行相关操作规程的培训，并进行考核。
培训应包括理论知识和实际操作的培训内容，并确保操作人员理解和掌握操作规程。
4.2 操作人员的责任操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，并保证操作过程的安全和稳定。
在操作过程中发现问题应及时报告并采取相应措施。
4.3 管理和监督炼化企业应建立操作规程的管理和监督机制。
管理和监督应包括但不限于以下方面：•监督操作人员的操作行为和操作规程的执行情况。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保生产安全，保障环境保护和劳动者权益，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于炼化企业装置的开停工管理。
第三条炼化企业应建立健全开停工管理制度，明确开停工的程序、责任和要求。
第四条炼化企业应加强对装置设备的维护和检修，确保装置设备的安全可靠运行。
第五条炼化企业应加强对装置设备的监测和检测，及时发现并处理设备故障和隐患。
第六条炼化企业应制定完善的开停工计划，确保设备安全运行和生产任务的完成。
第七条炼化企业应配备专业的操作人员，确保装置设备的正常运行和安全操作。
第八条炼化企业应加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的安全意识和技术水平。
第二章开工管理第九条炼化企业应在装置开工前进行设备的全面检查和试运行，确保设备安全可靠运行。
第十条炼化企业在装置开工前，应组织实施必要的安全措施，预防设备故障和事故发生。
第十一条炼化企业应加强对新进操作人员的培训和考核，确保他们具备安全操作的能力。
第十二条炼化企业应建立健全设备开工的记录和报告制度，保留相关资料备查。
第十三条新装置的开工前，炼化企业应向相关部门申请，获得合法的开工许可证。
第十四条炼化企业应定期进行设备的检修和维护，确保设备正常运行。
第三章停工管理第十五条炼化企业应建立健全设备停工的登记和报告制度，确保设备停工前的准备工作和相关文件的备查。
第十六条炼化企业在设备停工前，应制定详细的停工计划，明确停工的时间、方式和内容。
第十七条炼化企业应组织实施必要的安全措施，保护设备设施，防止设备故障和事故发生。
第十八条炼化企业应在设备停工后进行全面的检查和维修，及时发现并处理设备故障和隐患。
第十九条炼化企业应制定设备停工的恢复计划，确保设备停工后的恢复正常运行。
第四章违规和处罚第二十条炼化企业未按照本规定的要求进行开停工管理的，将依法追究其法律责任。
第二十一条对于违反本规定的行为，炼化企业将给予相关人员相应的处罚，并记录在案。
2023年炼化企业装置开停工管理规定
2023年炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为加强炼化企业装置开停工管理，确保生产安全和环境保护，提高装置使用效率，制定本规定。
第二条本规定适用于所有炼化企业的装置开停工管理。
第三条炼化企业应按照国家法律法规和安全生产规定进行装置开停工管理，并建立健全相关制度。
第四条装置开停工必须先制定详细的工作计划和方案，经工艺部门审核通过后方可进行。
第五条炼化企业应加强对装置开停工人员的培训，确保其具备必要的安全意识和操作技能。
第二章装置开工管理第六条装置启动前，必须进行检查，保证设备完好，并按照规定进行试运行。
第七条装置启动后，必须做好监测和记录工作，及时发现和处理异常情况。
第八条装置开工后，应加强安全管理，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第九条装置开工期间，必须每日进行设备巡检，及时发现设备运行异常和故障，及时处理。
第十条装置开工期间，必须按照规定定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
第三章装置停工管理第十一条装置停工前，必须做好设备的检查和维护保养工作，保证设备的安全和完好。
第十二条装置停工期间，必须做好设备的保护性停机，关闭和切断设备的电源。
第十三条装置停工期间，必须做好设备的维修工作，修复设备故障并更换设备附件。
第十四条装置停工期间，必须进行设备的清洗和保养，保证设备在停工期间不受损。
第十五条装置停工后，必须进行设备的复检和试运行，确保设备的正常运行。
第四章监督管理第十六条炼化企业应建立健全装置开停工管理的监督和考核制度，对管理人员进行培训和考核。
第十七条炼化企业应加强对装置开停工管理的监督和检查，定期进行安全生产大检查。
第十八条炼化企业应加强与相关部门和企业的沟通和合作，共同推进装置开停工管理工作的落实。
第十九条对违反装置开停工管理规定和有关安全生产规定的行为，炼化企业应依法进行处理，并记录在案。
第五章附则第二十条本规定由炼化企业自行制定，并报相关部门备案。
第二十一条本规定自2023年起生效。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定炼化企业是一种非常特别的企业形态，我们致力于为读者供给一份炼化企业装置开停工的管理规定，以保障炼化厂的生产秩序和安全性。
一、总则1、本管理规定订立的依据为《炼化企业安全管理条例》等国家法律法规以及本企业实际情况订立。
2、本企业遵从“安全第一、防备为主”的管理方针，严格执行国家有关法律法规、标准和规范，确保炼打扮置安全、高效、环保生产。
3、本管理规定适用于本企业炼打扮置的开停工管理。
4、本管理规定由本企业安全环保部负责解释和执行。
二、炼打扮置开停工的管理程序1、炼打扮置的开停工由设备操作人员进行布置，并作出书面通知。
2、设备操作人员在设备开启前必需先向安全环保部门申请，并通过安全环保部现场检查，确认安全才能开启设备。
3、停工时，设备操作人员必需在设备关闭前向安全环保部门提交书面申请，并作出完整停车工序，并接受安全环保部现场检查和确认后方可停机。
4、设备开启后，设备操作人员必需按操作规程和程序操作设备，并在操作过程中不断进行设备运行情形的检查和分析，发觉故障适时报修或停机维护和修理。
5、设备停机时，设备操作人员必需做好停车记录，记录异常情况，并做好设备状态备份工作。
三、炼打扮置开停工的计划管理1、本企业依照生产计划订立相应的装置开停工计划，并提交安全环保部设备开停工通知。
2、安全环保部门对装置开停工计划进行评估和审核，提出合理性和安全性的改进建议，并适时向设备操作人员进行通报。
3、装置开停工计划依照快捷、经济、安全的原则进行订立，安全环保部门评估后需适时向设备操作人员通报。
4、设备操作人员需在计划执行中调整和优化设备操作方法来提高生产效率和生产质量。
四、炼打扮置开停工的安全管理1、装置开停工时安全环保部门负责引导设备操作人员的安全记录和现场操作。
2、设备操作人员必需按安全标准及操作规程操作设备，适时发觉和报告设备的故障隐患。
3、设备操作人员必需适时对操作环境进行巡察，警示安全情况，保证设备的正常运转。
炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定炼化企业是指从石油、天然气等原料中提取石油产品的企业，其生产装置操作规程的管理对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将探讨炼化企业生产装置操作规程管理规定的重要性以及相关的实施措施。
一、操作规程管理的重要性操作规程是炼化企业生产装置运行的基本依据，它规定了操作人员在生产过程中的操作方法、注意事项和应急处理措施等。
操作规程的管理对于保障生产安全具有重要意义。
首先，操作规程的管理能够确保生产过程的标准化和规范化。
通过制定详细的操作规程，炼化企业能够统一操作人员的操作方法，避免因个人操作习惯不同而导致的操作差异，保证生产过程的一致性和稳定性。
其次，操作规程的管理能够提高操作人员的操作技能和安全意识。
操作规程不仅规定了操作方法，还包括了对危（wei）险因素的预警和应急处理措施。
通过培训操作人员并监督其按照规程进行操作，炼化企业能够提高操作人员的技能水平和安全意识，减少操作失误和事故的发生。
最后，操作规程的管理能够优化生产过程，提高生产效率。
操作规程中通常包括了生产装置的最佳操作参数和运行条件，通过按照规程进行操作，炼化企业能够实现最佳的生产效果，提高产品质量和产量。
二、操作规程管理的实施措施为了有效管理炼化企业的生产装置操作规程，以下是一些实施措施的建议：1. 制定完善的操作规程。
操作规程应该包括装置的基本情况、操作方法、注意事项、应急处理措施等内容。
同时，操作规程应该根据装置的特点和生产工艺进行定期修订和更新，以适应生产过程的变化。
2. 培训操作人员。
炼化企业应该定期组织操作人员进行相关培训，包括操作规程的解读和实际操作技能的培养。
培训应该注重理论与实践相结合，通过摹拟实际操作情况，提高操作人员的应变能力和安全意识。
3. 监督和检查。
炼化企业应该建立健全的监督和检查机制，对操作人员的操作行为进行监督和检查。
监督和检查应该注重现场实际操作情况的观察和记录，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定1、装置开停工操作要求1.1 操作前应进行安全检查，确认设备状态和工作区域安全。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，并接受必要的培训。
1.3 开停工操作应由专业人员负责，并遵守相关规程和程序。
1.4 在停工前应关闭所有设备，并清除生产线上的物料和杂物。
1.5 开工前必须对设备进行适当的检查，并确认其工作状态正常。
2、装置停工管理2.1 停工操作必须按照设备停工程序进行，并确保停工过程安全。
2.2 在停工过程中，必须检查并关闭所有设备的供电和介质输送系统。
2.3 停工后应进行设备的清理和维护，并记录停工时间和原因。
2.4 停工期间，禁止非授权人员进入设备区域，以确保设备安全。
3、装置开工管理3.1 开工前必须按照设备开工程序进行，并确保开工过程安全。
3.2 开工前应检查并确认设备的供电和介质输送系统正常工作。
3.3 开工前必须对设备进行适当的试运行和调试，并确保设备运行正常。
3.4 开工后应密切观察设备运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
3.5 开工后应做好设备操作记录和维护记录，包括设备运行参数和操作人员等信息。
4、装置开停工的风险评估和控制4.1 在装置开停工过程中，应进行风险评估，并采取相应的控制措施。
4.2 风险评估应包括对设备操作、设备状态、环境因素等方面的综合考虑。
4.3 控制措施应根据风险评估结果确定，并确保其有效执行。
4.4 风险评估和控制措施的结果应记录，并定期进行评估和更新。
5、装置开停工应急预案5.1 装置开停工应建立相应的应急预案，并定期进行演练。
5.2 预案应包括紧急停工、设备故障、意外事故等情况的处理程序和措施。
5.3 预案应流程化、明确化，并确保人员熟悉和能够有效操作。
5.4 预案的有效性应进行定期评估，并根据评估结果进行修订和完善。
6、装置开停工的责任和监督6.1 炼化企业应明确装置开停工的责任人，并制定相应的考核措施。
6.2 责任人应确保装置开停工的安全和正常进行，防止事故的发生。
化工企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则:(一) 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；(二) 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三) 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；(四) 操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；(五) 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六) 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制:(一) 在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
中石油炼化企业设备管理规定（3篇）
中石油炼化企业设备管理规定一、目的和范围本规定制定的目的是确保中石油炼化企业设备的正常运行和安全生产，提高设备的利用率和效益，减少事故和故障的发生，并规范设备管理的流程和方法。
本规定适用于中石油炼化企业的所有设备，包括生产设备、辅助设备、输送设备等。
二、责任和义务1. 设备管理人员应具备相关专业知识和技能，负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应及时处理设备故障和事故，并报告上级领导。
3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和维护，发现问题及时报修，并制定相关的维护计划和措施。
4. 设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，做到规范、谨慎和安全。
5. 其他相关人员应配合设备管理人员的工作，提供必要的支持和协助。
三、设备管理流程1. 设备登记和归类设备管理人员应对所有设备进行登记，并按照设备的性质和用途进行分类。
2. 设备台账和档案管理设备管理人员应建立设备台账和档案，记录设备的基本信息、维护记录和故障情况。
3. 设备保养和维修设备管理人员应定期对设备进行保养和维修，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
4. 设备更新和改造设备管理人员应根据设备的使用情况和技术需求，及时更新和改造设备，提高设备的功能和性能。
5. 设备故障处理设备管理人员应及时处理设备故障，采取必要的措施进行维修和修复，确保设备的正常运行。
6. 设备事故调查和分析设备管理人员应对设备事故进行调查和分析，找出事故原因，制定相应的措施防止事故再次发生。
四、设备管理措施1. 定期检查设备的运行状态和性能，发现问题及时整改。
2. 编制设备维护计划和维护预算，确保设备维护的及时性和充分性。
3. 开展设备维修和改造的技术研究和开发，提高设备的可靠性和安全性。
4. 建立设备故障分析和预警机制，及时发现潜在的故障隐患，采取相应的预防措施。
5. 加强设备操作人员的培训和教育，提高员工的专业素质和技能。
6. 制定设备管理相关的制度和规范，推动设备管理工作的标准化和规范化。
中石油炼化企业设备管理规定(三篇)
中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为了规范中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，保护环境，制定本规定。
第二条中石油炼化企业设备管理应遵循安全第一、预防为主、全员参与、持续改进的原则。
第三条中石油炼化企业设备管理包括设备运行管理、设备维修管理、设备检修管理、设备备品备件管理、设备综合管理等内容。
第二章设备运行管理第四条中石油炼化企业设备运行管理应遵循以下原则：（一）明确设备运行责任，明确设备管理岗位的职责和权限。
（二）建立设备运行台账，记录设备运行状况、设备故障等情况，及时跟进处理。
（三）制定设备运行计划，合理安排设备的运行周期和检修计划。
（四）加强设备运行监控，及时发现设备异常情况，采取相应措施。
第五条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备日常巡检，包括设备的润滑、冷却、散热、清洁、排泄等工作。
第六条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备故障处理，对设备故障应及时分析原因，采取措施进行修复和改进。
第七条中石油炼化企业设备运行管理应建立设备运行指标，对设备的运行效率、安全性、可靠性进行评估，并进行持续改进。
第三章设备维修管理第八条中石油炼化企业设备维修管理应遵循以下原则：（一）建立设备维修计划，明确维修的内容、时间和责任人。
（二）加强设备维修队伍建设，确保维修人员具备专业知识和技能。
（三）加强设备维修监督，确保维修过程符合标准和规范。
（四）建立设备维修记录，记录维修的情况、成果和教训，以供后续参考。
第九条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备故障诊断，通过先进的检测方法和手段，准确分析设备故障原因。
第十条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备备品备件管理，确保备品备件的及时供应和合理使用。
第四章设备检修管理第十一条中石油炼化企业设备检修管理应遵循以下原则：（一）制定设备检修计划，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。
（二）加强设备检修过程的管理，确保检修操作符合标准和规范。
（三）加强设备检修的技术支持，保障检修作业的顺利进行。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定一、规定背景和目的本规定依据国家相关法律法规以及企业的实际情况订立，旨在规范炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全、提高生产效率，并防止事故和环境污染的发生。
二、适用范围本规定适用于全部炼化企业的装置开停工管理，包含装置的开动、停车、检修、试车等工作。
三、管理标准1、开停工计划的订立与审批1.1 公司应订立装置开停工计划，包含开停时间、开停工程内容、所需人员和物资等情况，并提前报送法务部门审批。
1.2 装置开停工计划应经过相应部门、管理层和法务部门的审批，并依据实际情况进行调整。
1.3 在计划内未预先列明的突发情况或紧急情况，应及时报告相关部门和法务部门，并依据实际情况进行处理。
2、开停工前的准备工作2.1 开工前，相关部门应对装置进行全面检查，确保设备设施完好，不存在漏油、漏气等现象。
2.2 开工前，应组织进行必需的安全培训，确保人员掌握相关操作技能和安全知识。
2.3 开工前，应检查和确定所需的安全防护设备和工具齐全，对设备进行试验和操作。
2.4 开工前，应检查和确定相关设备、仪表和工具的标志、标识是否清楚、准确。
3、开停工过程中的安全掌控3.1 开工时，应依照操作规程进行装置启动，确保操作正确、步骤清楚、操作人员到位。
3.2 开工后，应常常检查装置的运行状态、油温、气温、水位等参数，并定期记录和汇报。
3.3 在停工期间，应关闭全部设备、管线等，同时关闭相应阀门和切断相应电源。
3.4 在停工期间，应设置相应的封锁、标识和警示牌，确保安全隔离和警示。
4、开停工的安全管理4.1 在开停工过程中，应严格遵守安全操作规程，不得进行违章操作和非法行为。
4.2 开停工期间，应加强安全巡查和安全监控，及时发现和排出各类安全隐患。
4.3 开停工期间，应设置专人负责监控、通报和处理突发事件。
5、开停工后的清理和检查5.1 停工后，应进行设备设施的冷却、油气排放等操作，并进行相应的清理工作。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定
第一条：规定目的
为了保障炼化企业生产装置的安全运行，提高装置的稳定性和可靠性，建立规
范的开停工管理制度，制定本规定。
本规定适用于炼油厂、化工厂等炼化企业的生产装置开停工管理。
第二条：责任主体
炼化企业各级管理层应对全体员工进行安全生产知识和技能的培训，并制定本
规定。
第三条：管理要求
1.在开停工前，炼化企业的现场负责人应严格查验设备、管路、阀门、
橡胶管、胶垫的安全性，有关承包商的人员也应受到必要的安全培训，确认
装置的使用条件符合安全要求。
2.在开停工期间，炼化企业应通过对现场实时监控，确定生产装置的稳
定性和可靠性，并及时对异常状况进行处理。
3.在开停工后，炼化企业应及时维护装置，做好彻底的漏气和检查工作，
保持设备的完整性，以确保设备在下一次运行时安全可靠。
第四条：安全防护
1.在开停工过程中，除操作人员外，该场地内的人员不得随意触碰设备、
管路，不得靠近生产现场。
2.炼化企业应配备必要的安全工具、设备，如头盔、防护服、防爆灯等，
对操作人员进行必要的防护。
3.对于影响生产装置稳定性和可靠性的因素，如气压调整、温度调节、
化学制剂，炼化企业应严格控制和管理，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保安全。
第五条：处罚制度
1.对于违反本规定的炼化企业和个人，炼化企业应认真处理。
2.严重的违规行为将被追究刑事责任或行政责任。
第六条：施行日期
本规定自发布之日起执行。
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学习，请勿用于商业用途。
中石油炼化企业设备管理规定范本
中石油炼化企业设备管理规定范本设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼化企业设备的管理，提升设备的运行效率和安全性，保障企业生产的顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼化企业的所有设备，包括生产设备、辅助设备、工艺设备等。
第三条设备管理的目标是确保设备的正常运行、减少设备故障，提高设备的可靠性和维修效率，提升企业的生产能力和效益。
第四条设备管理必须坚持预防性维护原则，通过科学、系统、规范的管理，预防设备发生故障，减少设备停机时间，提高设备的可用率。
第五条设备管理人员必须严格按照本规定的要求，严肃工作纪律，履行设备管理的职责。
第二章设备管理基本要求第六条炼化企业设备管理必须建立科学、规范的工作制度，包括设备保养制度、设备检修制度、设备维护制度等，明确设备管理的职责和流程。
第七条设备管理必须进行设备资产管理，包括设备技术资料的建档备案、设备运行参数的记录和分析、设备故障的统计和分析等。
第八条设备管理必须建立设备保养计划，根据设备的运行情况和实际需求，制定定期保养计划和预防性维护计划，并按计划进行维护工作。
第九条设备管理必须保证设备的安全运行，制定设备安全操作规程，严格管理设备操作人员，提供必要的培训和技术指导。
第十条设备管理必须建立设备故障处理和事故应急预案，及时处理设备故障，防止事故的发生，保证设备处于良好状态。
第三章设备管理职责和权利第十一条中石油炼化企业设备管理部门负责设备的管理工作，包括设备的日常维护、检修和保养，设备故障排查和处理等。
第十二条设备管理部门负责设备管理人员的培训和考核，确保管理人员具备相关的知识和技能。
第十三条设备管理人员必须熟悉设备的运行原理和操作规程，严格按照操作规程进行设备操作和维护工作。
第十四条设备管理人员有权对设备进行巡检和维护，提出设备维修和改进的建议，及时处理设备故障，保证设备的正常运行。
第十五条设备管理部门有权要求其他部门提供设备运行的相关数据和信息，对设备进行监控和分析。
中石油炼化企业设备管理规定范本（2篇）
中石油炼化企业设备管理规定范本第一章总则第一条为规范中石油炼化企业设备管理行为，提高设备运行效率和安全性，保障企业生产持续稳定，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼化企业设备的日常管理和维护工作。
第三条设备管理应始终贯彻“预防为主、安全第一”的原则，强调事故预防，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条炼化企业应设立设备管理机构，明确设备管理的职责和权限。
第五条设备管理机构应具备专门的管理人员，并配备必要的技术和装备。
第六条设备管理机构要建立健全设备档案，及时更新设备信息和运行状况。
第七条设备管理机构应与生产、安全等相关部门建立有效的协作机制，共同开展设备管理工作。
第八条炼化企业应制定设备管理制度和操作规程，明确设备管理的具体要求和操作程序。
第九条炼化企业应定期开展设备管理培训，提高管理人员的专业技能和工作水平。
第十条炼化企业应建立设备故障预警机制，及时发现和解决设备故障问题。
第二章设备管理的基本原则第十一条设备管理的基本原则包括：科学管理、规范操作、预防为主、维修及时、安全第一、整体布局、信息化管理等。
第十二条科学管理是指根据设备的特点和工艺要求，采用科学的管理方法，合理规划和组织设备管理工作。
第十三条规范操作是指严格按照设备管理制度和操作规程，进行设备操作和维护，确保操作过程的安全和设备的稳定运行。
第十四条预防为主是指通过定期巡检、设备保养、故障排除等手段，预防设备故障和事故的发生。
第十五条维修及时是指对设备故障进行及时处理，避免故障扩大和生产中断。
第十六条安全第一是指在设备管理中，要优先考虑安全因素，保障工作人员的人身和财产安全。
第十七条整体布局是指根据设备的布局和相互关系，综合考虑设备管理的需要，合理规划设备管理的布局。
第十八条信息化管理是指利用先进的信息技术手段，实现设备管理的信息化，提高管理效率和准确性。
第三章设备管理的具体要求第十九条设备管理应落实责任制，明确设备管理人员的责任和权限。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范炼化企业装置的开停工管理，确保安全生产，保护环境，保障员工安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炼化企业内所有装置的开停工管理。
第三条炼化企业对装置的开停工管理应遵守国家法律法规以及相关安全生产和环境保护的规定。
第四条炼化企业应建立和完善开停工人员培训制度，确保操作人员具备开停工相应的技能和知识。
第五条炼化企业应做好装置状况监测和维护管理工作，确保装置在安全和良好的工作状态下进行开停工。
第六条炼化企业应加强对开停工过程中的技术保障和操作人员的安全教育培训，提高开停工的技术水平和安全意识。
第七条炼化企业应建立开停工的应急预案和演练计划，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
第二章开工管理第八条炼化企业在开展装置开工前，应编制开工准备计划，并履行如下程序：（一）准备开工方案。
（二）制定开工准备计划。
（三）组织开工试车和操作人员培训。
（四）进行安全检查和装置检修。
（五）聘请专业技术人员进行现场指导。
第九条炼化企业应对开工前的装置进行全面检查和试车，确保设备正常运行，消除隐患。
第十条炼化企业在正式开工前，应对各项指标进行测试和调整，确保开工后的安全和稳定运行。
第十一条炼化企业应制定开工后的监测计划，对装置运行情况进行全面监测和分析，及时发现和解决问题。
第三章停工管理第十二条炼化企业在进行装置停工前，应编制停工计划，并履行如下程序：（一）准备停工方案。
（二）制定停工计划。
（三）组织停工试车和操作人员培训。
（四）进行安全检查和装置检修。
第十三条炼化企业在停工前应对装置进行全面检查和试车，消除隐患，确保停工过程的安全和顺利进行。
第十四条炼化企业应编制停工后的维护计划，对装置进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
第十五条炼化企业应制定停工后的监测计划，对装置停工后的情况进行监测和分析，及时发现和解决问题。
第四章安全保障第十六条炼化企业应制定装置开停工的安全管理制度，包括但不限于以下内容：（一）装置开停工的安全控制措施。
2024年中石油炼化企业设备管理规定
2024年中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼化企业设备的管理，提高设备的运行效率和安全性，提升企业的竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油旗下的炼化企业，包括原油加工、石化生产等相关设备的管理。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合管理、精益求精的原则。
第四条炼化企业应成立设备管理部门，负责设备日常管理、维护、检修和更新等工作。
第二章设备管理体系第五条炼化企业应建立完善的设备管理体系，包括设备管理制度、设备管理流程、设备维护计划等。
第六条设备管理制度应明确设备管理的责任和权限，并规定设备的使用、维护、检修和报废等具体要求。
第七条设备管理流程应包括设备的采购、验收、入库、领用、维修、检修和报废等各个环节的具体操作步骤。
第八条设备维护计划应根据设备的运行状态、维护需求以及企业的生产计划进行制定，确保设备的正常运行。
第三章设备管理人员第九条设备管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉设备的操作、维护和修理等工作。
第十条设备管理人员应定期接受培训，提高专业素质和技能水平，不断适应炼化企业设备管理的发展要求。
第十一条设备管理人员应具备责任心和敬业精神，认真履行设备管理的职责，确保设备的安全运行。
第四章设备采购和验收第十二条设备采购应按照企业的生产计划和设备需求进行，采购过程应公开、公平、公正。
第十三条设备采购应严格按照相关的法律法规和技术标准进行，确保采购的设备符合国家和企业的要求。
第十四条设备验收应按照设备的技术规范进行，包括外观检查、性能测试和安全评估等，确保设备的质量和安全性。
第五章设备维护和检修第十五条设备维护应定期进行，包括日常巡检、定期保养和不定期维修等工作，确保设备的正常运行。
第十六条设备维护应按照相关的规定和操作规程进行，包括设备的清洁保养、润滑维护和零部件更换等工作。
第十七条设备检修应根据设备的运行状况和维修需求进行，包括计划修理、故障排除和大修等工作。
中石油炼化企业设备管理规定(3篇)
中石油炼化企业设备管理规定中石油是全球最大的石油炼化企业之一，其设备管理是其生产运营的关键之一。
为了确保设备的安全、高效运行，中石油制定了一系列的设备管理规定。
以下是这些规定的详细说明，总计约为____字。
第一章总则第一条为加强石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全、环保和市场供需平衡，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油旗下所有石油炼化企业的设备管理。
第三条设备管理指对设备进行全面有效的管理，包括设备购置、维护、保养、维修、更新等各个环节。
第四条设备管理的目标是：确保设备的安全、高效、可靠运行，提高生产效率和产品质量，降低运营成本，延长设备使用寿命。
第五条设备管理应遵循以下原则：（一）安全第一：确保设备操作安全，预防事故发生；（二）维修保养：按照预防性维修原则，定期检查设备，提前消除设备故障；（三）设备更新：根据设备技术状况和生产需要，及时更新设备；（四）节能减排：通过设备管理，降低能耗和排放；（五）科学管理：建立科学、规范的设备管理制度和流程。
第二章设备购置第六条设备购置应根据生产需要和设备更新计划进行。
购置程序包括招投标、技术评审、合同签订等环节，确保设备质量和价格合理。
第七条设备购置应满足以下要求：（一）符合国家有关标准和规定；（二）技术先进、性能可靠、操作简便；（三）节能环保、适应生产工艺要求；（四）具备维修保养、故障诊断和数据管理等功能；（五）有供应商提供的完善的服务和售后保障。
第八条设备购置验收应按照设备规范和验收标准进行，确保设备安装和调试符合要求。
第九条设备购置后，应建立设备档案，并做好设备保管和保险等工作。
第三章设备维护与保养第十条设备维护与保养是设备管理的重要环节，目的是延长设备使用寿命，提高设备性能和可靠性。
第十一条设备维护与保养应按照以下原则进行：（一）预防性维修：主动计划、定期检查设备，预防设备故障的发生；（二）计划性维修：按照设备使用年限和使用情况，制定设备维护计划；（三）保养工作：定期检查设备润滑、清洁、紧固等工作，确保设备正常运行；（四）限制性运行：对发生故障和需要维修的设备，限制使用，保证设备安全。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文第一章总则第一条为加强炼化企业装置开停工管理，优化生产流程，确保生产安全，提高生产效率，提出本规定。
第二条本规定适用于公司内各炼化企业装置的开停工管理。
第三条炼化企业装置开停工应遵从安全、高效、稳定的原则。
第二章开停工申请第四条炼化企业装置开停工需提前申请。
申请料子应包含开停工时间、开停工理由、开停工计划、人员布置等内容。
第五条开停工申请需经装置负责人审核，并征得相关部门的看法。
第六条装置负责人应就开停工申请进行严格评估，确保开停工过程安全可行。
评估内容应包含开停工对生产进程的影响、设备条件是否满足开停工要求以及必需的安全措施等。
第七条评估结果需报装置负责人和相关部门进行审批。
第三章开停工执行第八条开停工前，装置负责人应召集相关人员进行开停工会议，明确开停工的目的、注意事项以及安全措施。
第九条开停工过程中应有专人负责协调各部门工作，确保操作协调、顺利。
第十条开停工过程中，需依照开停工计划有序进行，确保设备安全。
如遇计划外情况，应立刻报装置负责人和相关部门，做好应急处理措施。
第十一条开停工结束后，需对设备进行检查和清理，确保设备正常运转。
第十二条开停工记录应详实、准确记录开停工时间、设备情况、工作人员等相关信息，以备后续审计。
第四章安全措施第十三条开停工前，应进行安全培训，确保全部参加人员了解开停工规范和安全要求。
第十四条开停工时，应正确佩戴个人防护装备，特殊工作环境下的防护装备应按要求佩戴。
第十五条开停工过程中，应遵守相关操作规程，严禁违规操作，确保人员安全。
第十六条开停工过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应及时报告，并采取必需措施除去隐患。
第十七条开停工结束后，应及时清理现场，确保设备四周环境乾净、安全。
第五章管理制度第十八条炼化企业应建立完善的开停工管理制度，包含开停工流程、申请审批制度、安全培训规定、应急处理流程等内容。
第十九条炼化企业应定期对开停工管理进行检查和评估，发现问题及时整改，并加强培训提升员工的安全意识和操作水平。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置启停管理规定第一章总则第一条规范炼油化工生产装置的启停管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。
第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停车是指生产装置在异常情况下被迫停车。
第三条本规定适用于股份公司所属的炼化企业。
第二章管理职责和要求第四条区域分行分管生产的副总经理负责区域分行级启停文件的发布和实施。
地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条区域分公司下属工厂生产副总监负责工厂级生产装置启停文件的审查和实施。
厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第六条车间（装置）主任负责组织编制生产装置启动和关闭程序，并实施启动和关闭流程。
第七条启停文件包括装置启停审批表、技术方案和操作规程。
具体管理程序为：地区分公司级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，区域分行相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。
厂级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，厂生产运行部门负责人批准。
下属工厂生产副总监到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。
第三章设备启动条件的确认第八条启动设备前必须确认条件。
确认程序为：(一)生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向地区分公司（厂）生产经营部申请开工条件确认；(二)地区分公司（厂）生产经营部组织有关部门进一步确认开工条件，并履行签字确认手续；(三)确认合格后，车间（装置）根据地区分公司（厂）安排组织生产经营部开工。
第九条正常开工条件的确认包括：(一)开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作员符合上岗要求。
(二)工艺技术规程、开工规程、安全环保计划等技术资料、管理制度齐全。
(三)工厂启动所需的原材料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。
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中国石油天然气股份有限公司炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则（一）操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；（二）操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；（三）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致量化，有利于装置和设备的可靠运行；（四）操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；（五）操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；（六）操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制（一）在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
（二）操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
第四章操作规程的内容和编制方法第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。
条工艺技术操作规程的内容包括：（一）装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；（二）原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；（三）工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标；（四）生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图、装置污染物排放流程图说明。
流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；（五）装置的平面布置图：必须标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其他应急设备位置。
必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；（ 六 ） 设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明第十二条 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：（ 一 ） 以生产期间操作波动的调整为对象， 以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。
（ 二 ） 首先确定针对的范围和目标， 经影响因素分析后确定对象（必须用图） ，超过目标就认为操作波动，阐述正 确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可 能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。
最后明确操作 参数失控后所对应的事故处理预案。
（ 三 ） 每个控制目标的操作指南应包括： 控制范围、 控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。
控制 范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标） ，保持与安全 阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安 全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标） 确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回 路图。
第十三条 基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备 的开停和切换规程。
主要内容包括：各种机泵的开、停与切名称、代号、 口 号、 规格型号、主要设计性能参数等。
换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。
第十四条开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：（一）分页顺序。
操作规程按照以下顺序分页：封面（第页）、版本记录（第二页）、统筹图、纲要、操作、解释。
（二）分级编写。
通过纲—目分级来携领和建构其内容，分三级编写：A 级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。
B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。
B 级操作步骤的编号与A 级对应一致。
C 级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。
C级编号与B级对应一致。
（三）操作步骤的语句构成。
操作规程编写用语应统规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。
语句格式操作者代号） +（操作性质代码） +（谓语动词） +（宾语及宾语补足语） ”的语言格式表达要阐述的内容，且每动作的内容以及要求达到的目的。
安全操作或确认的描述。
（ 五 ） 稳定状态卡。
操作步骤进行到规定的稳定状态出进行条件确认的内容。
（ 六 ） 提示卡。
操作步骤之间， 可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。
提示卡内容必须 注意细化、量化，避免原则性提示。
第十五条 开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：（ 一 ） 确定稳定状态。
按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。
在稳定状 态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡， 将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的 操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。
一个装 置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。
（ 二） 分级编写。
按照分级编写的要求分别编制 A 级纲为：“（ 句话只表明一项动作。
个动作规定了动作的性质、 执行人、（ 四 ） 操作者代号和操作性质代码。
分别用M 、I 、P 作 为操作者代号表示倒班班长、内操和外操； 用“ ( ) 、[ ] 、 < >” 作为操作性质代码，其中表示对某项操作的确 认，“[ ] ”表示对某项具体操作的动作描述，< > ”表示对时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡 ，并列要、B级操作和C级解释。
（三）编制统筹图。
按照A 级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。
统筹图中的操作步骤、编号与A 级对应一致。
第十六条事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。
其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。
内容和要求是：（一）事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。
（二）事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。
（三）事故原因：分析导致事故的原因。
（四）事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。
（五）事故处理，包括：1、立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。
2、操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。
3、潜在问题：提示处理过程中应努力避免的事故后果。
4、A 级操作步骤：以框图的形式列出操作步骤清单，各关注的事项。
骤。
对安全的退守状态。
第十七条 编制小组向车间（装置）主任提交操作规程正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经 地区分公司技术管理部门审核，生产运行、机动设备、安全 环保等相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生 效执行。
第十八条 正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批 手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。
单行本 操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。
操 作规程中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认 等方面与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工 艺指标的控制范围。
第十九条 装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（装置）主任为小组负责人。
现场至少有一名监督 指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的 问题。
条 操作规程的执行 :（ 一 ） 操作规程由生产班组执行。
操作人员执行具体操操作步骤都设有编 口 号要列出整个事故处理过程中必须特别 5、 B 级操作步骤： 顺序排列出包含具体操作的各处理步（ 六 ） 退守状态： 执行完成操作方案后， 装置应达到相第五章操作规程的审批和使用作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位（二）班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。
（三）操作过程中，内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在卡片上做出标记，标记符号为““”或签字。
做到操作有监控，步步有确认。
（四）使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或失效”文件处理。
条对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。
临时操作卡由车间（装置）主任签字生效，班组执行。
使用后的临时操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。
车间（装置）根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。
条对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。
其中：（一）长期操作规定。
长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。
（二）定期操作规定。
每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。
支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。
（三）临时操作规定。
临时操作规定在规定的时间内填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。