变送器转换器校验记录
差压式变送器调试方法
输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA,则零点增加1/5*
0.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
智能
2600T
压力变送器校验步骤(±
100KP)
1.
变送器精度要求:
允许误差为±
16×
0.075=0.012mA
2.
记录压力变送器的编号,根据变送器的量程确定5个或5个
以上的检定点
3.
接线如图
4.
打开校验仪表电源,将显示调至电流输出画面
5.
当变送器上未施加压力时,热工仪表校验仪上的读数应为
4mA
。如非
强调一点:
只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试,才称得上是真正意义上的校准。
四.几点建议:
调校工作结束后,要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位,并应缠上生料带,要旋紧保证不泄漏,但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力,进行简易的变送器静压误差检查工作。
压力变送器的校验步骤 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器的校验步骤压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种紧要用于测量的一种测量仪器,在很多的领域当中都有确定的应用。
压力变送器在使用的时候都是需要经行校验的,压力变送器在校验的时候也是需要有正确的方法的。
准备校准方法标准压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、HART手操器接入压力变送器输出电路中,通电预热后开始校准。
差压变送器的正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;为我们现场校准差压变送器供应了便利,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校按时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。
常规压力变送器校准先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。
智能压力变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,由于这是由HART变送器结构原理所决议了。
由于智能压力变送器在输入压力源和产生的4—20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区分。
实际上厂家绍兴中仪对智能压力变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就有:“设定量程”“重定量程”“微调”之分。
其中“设定量程”操作紧要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程”操作则要求将压力变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由压力变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、zui终设置直接取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管压力变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。
SY03-H自控仪表安装表格
单位工程编号
序号
位号
仪表
名称
规格型号
出厂编号
仪表信号
准确
度
报警设定值
(上限/下限)
动作值
(上行/下行)
结果
吸合
断开
备注:
总承包单位
施工单位
专业工程师:
年月日
校验人:
技术负责人:
年月日
SY03-H011
(项目名称)
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号
仪表名称
仪表型号
仪表位号
SY03-H007
8
分析仪表校验记录
SY03-H008
9
轴位移、轴振动校验记录
SY03-H009
10
工艺开关校验记录
SY03-H010
11
可燃气体报警仪检验记录
SY03-H011
12
()校验记录
SY03-H012
13
仪表盘、柜、操作台安装记录
SY03-H013
14
电缆(线)敷设及绝缘电阻测量记录
SY03-H014
测量范围
标准表名称
准确度
编号
刻度
标准值
实测值()
(%)
()
()
上行
误差
下行
误差
变差
说明:
总承包单位
施工单位
专业工程师:
年月日
校验人:
技术负责人:
年月日
SY03-H013
(项目名称)
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号
基础型钢安装:
项次
J601 ok 电磁流量计 调校记录
0.001
75
225
16
16.001
0.001
16.002
0.002
0.001
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注:
结论:
调校人:
日期 年 月 日
专业工程师: 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称:工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
16
16.001
0.001
16.002
0.002
0.001
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注:
结论:
调校人:
日期 年 月 日
专业工程师:
日期 年 月 日
质量检查员:
日期 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称:工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注:
结论:
调校人:
日期 年 月 日
专业工程师:
日期 年 月 日
质量检查员:
日期 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称:工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称:仪表安装工程
仪表名称
电磁流量计
仪表型号
标准表编号:7851017
压力变送器的正确校验方法
压力变送器的正确校验方法一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
1.先做一次4-20mA微调,用以校正变送器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。
2.再做一次全程微调,使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。
3.最后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同问题讨论: 有的人认为,只要用HART 手操器就可改变智能变送器量程,并可进行零点和量程的调整工作,而不需要输入压力源,但这种做法不能称为校准,只能称为“设定量程”。
真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准,忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
常见变送器回路测试步骤
常见变送器回路测试步骤变送器是工业自动化过程中常用的测量仪器,用于将被测量的物理量转换成可供系统读取和处理的电信号。
为了确保变送器的正常工作和准确测量,需要进行回路测试。
下面是常见的变送器回路测试步骤:1.安全确认:在进行任何测试之前,首先要确保安全。
检查测试设备和工具是否正常工作,保证测试现场的安全性。
2.仔细查看变送器回路:检查变送器的接线是否正确,确认是否符合设计要求。
查看变送器回路的连接点,确保电缆接头完好无损。
3.测试仪器准备:准备好测试所需的仪器和工具,如万用表、信号发生器、电源供应器等。
确保这些仪器的准确度和工作状态。
4.供电测试:使用电源供应器为变送器提供电源,检查变送器是否能正常工作。
一般情况下,变送器回路的电源为24VDC。
5.输入信号测试:使用信号发生器为变送器提供输入信号,检查变送器是否能将输入信号转换成对应的输出信号。
在测试输入信号时,需要确保信号的范围和精度满足要求。
6.输出信号测试:使用万用表或示波器测试变送器输出信号的大小和波形,确保变送器的输出信号正常并符合要求。
7.值域测试:使用测试仪器逐一测试变送器在不同输入信号值下的输出信号值,记录测试结果,并与设计要求进行对比。
确保变送器的测量范围和准确度满足要求。
8.线性度测试:使用测试仪器测试变送器在不同输入信号值下的输出信号值,并绘制出变送器输出与输入之间的线性关系曲线。
通过分析曲线来评估变送器的线性度,确保其工作的可靠性和准确性。
9.频率响应测试:使用测试仪器测试变送器的频率响应特性,即变送器对输入信号频率的响应能力。
通过逐渐改变输入信号的频率并记录输出信号的变化,分析得出变送器的频率响应特性。
10.复杂场景测试:根据需要,在特殊环境或复杂场景下进行变送器回路测试。
例如,在高温或低温条件下测试变送器的工作稳定性和精度;在振动环境下测试变送器的抗干扰能力等。
11.测试报告编写:根据测试结果,编写详细的测试报告,包括测试步骤、测试仪器、测试条件、测试数据和结论等。
(整理)电容式压力差压变送器的调整与校验
精品文档实验报告课程名称: 热工信号处理技术及实验 指导老师: 张政江 成绩:_________________实验名称: 电容式压力(差压)变送器的调整与校验实验类型: 同组学生姓名:_______________一、实验目的(1)了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
(2)学习电容式压力(差压)变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
(3)了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备(1)建议选用CECY —150低压力变送器,其规格为,量程0~160kPa 到0~1000kPa 连续可调,精确度等级为0.35级,输出信号为4~20mA ,DC 二线制。
(2)精密活塞式压力计,0.05级。
(3)稳压电源,24V ,DC ,±10%可调。
(4) 负载电阻,电阻箱0~1k Ω±0.1%。
(5)标准电阻,250Ω±0.01%,0.5W 。
(6)数字电压表,0~5V ±0.05%(或相当精确度的电位差计)。
(7)直流电流表,0~50mA ,0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力(差压)变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成(组图1所示)。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时,两电容电极之间距离相等。
设其间距为,此时电容为式中 ——硅油的介电常数;S ——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时,压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上,中心感压膜片产生位移,这时和不再相等:;差动电容的简化测量电路如图2所示,图中e 为高频电源电压,两侧电容回路的电流分别为;实验名称:电容式压力(差压)变送器的调整与校验 姓名: 巫樟泉 学号: 3100103149在设计电路时时,()为输出信号,所以 装订线P.2专业:热能1001班 姓名: 巫樟泉学号: 3100103149 日期: 2012年12月29日 地点: 西四由于中心感压膜片的位移与压力P成正比,即式中K——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
压力变送器的正确校验方法
压力变送器的正确校验方法压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准,忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等,校准的目的就是找准三者的变化关系。
强调一点:只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试,才称得上是真正意义上的校准。
一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。
其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
仪表校验单填写
标准表名称/编号/精度
仪表名称
型号规格
仪表位号 出厂编号
精确度 允许误差 ()
上限设定值
下限设定值
(
)
动作值( ) 吸合 断开
调校 结果
备注:
调校人: 日期:
专业工程师: 年 月 日 日期:
质量检查员: 年 月 日 日期:
年月日
151
SH/T 3543-2007 SH/T3543-G612
分析仪调校记录
误差 ()
回差 ()
结论:
调校人: 日期:
148
专业工程师: 年 月 日 日期:
质量检查员: 年 月 日 日期:
年月日
SH/T3543-G609
标准表名称/编号/精度
名称
位号
安全栅/分配器/选择器调校记录
工程名称: 单元名称:
型号
测量范围 精确度 允许误差 输入值范围 ( ) (级) ( ) ( )
SH/T3543-G615
电缆安装检查记录
工程名称: 单元名称:
序 检查项目与要求
号
检查结果
1 电缆型号、规格符合设计文件要求,保护层无破损
2 电缆 导通及绝缘电阻合格
3 电缆敷设位置符合设计文件和规范规定
4
不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区(E 区、I 区、S 区)敷设,在架桥上分层敷设
5
方式
焊接内表面
检查结果
SH/T 3543-2007
153
备注: 施工班组长: 日期:
专业工程师: 年 月 日 日期:
质量检查员: 年 月 日 日期:
年月日
SH/T 3543-2007
154
SH/T 3543-G614
电容式压力差压变送器的调整与校验
实验报告课程名称:热工信号处理技术及实验指导老师:张政江成绩:_________________实验名称:电容式压力(差压)变送器的调整与校验实验类型:同组学生姓名:_______________ 一、实验目的(1)了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
(2)学习电容式压力(差压)变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
(3)了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备(1)建议选用CECY—150低压力变送器,其规格为,量程0~160kPa到0~1000kPa连续可调,精确度等级为0.35级,输出信号为4~20mA,DC二线制。
(2)精密活塞式压力计,0.05级。
(3)稳压电源,24V,DC,±10%可调。
(4)负载电阻,电阻箱0~1kΩ±0.1%。
(5)标准电阻,250Ω±0.01%,0.5W。
(6)数字电压表,0~5V±0.05%(或相当精确度的电位差计)。
(7)直流电流表,0~50mA,0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力(差压)变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成(组图1所示)。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时,两电容电极之间距离相等。
设其间距为,此时电容为式中——硅油的介电常数;S——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时,压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上,中心感压膜片产生位移,这时和不再相等:;差动电容的简化测量电路如图2所示,图中e为高频电源电压,两侧电容回路的电流分别为;装订线在设计电路时时,()为输出信号,所以由于中心感压膜片的位移与压力P 成正比,即式中 K ——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
所以其中由上式可知,在I=常数,膜片性质、尺寸一定时,输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关,而与硅油的介电常数、高频供电频率f 、电压幅值等无关,这样可大大提高变送器的精确度。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器(一下简称“仪表”)的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量,还可以用来测量液位等参数,并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出,与其他仪器配合,可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表,均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁,零部件应完整,可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流:4—20mADC。
2.3基本误差:0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同,校准时以说明书为准。
2.4负载电阻:250Ω。
2.5来回变差:<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线,通电预热,接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号,校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行,根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值,均匀的增加输入压力,使其输入值分别达到校准点输入压力标准值,并读取各校准点相对应的输出实际值,然后逐渐减小输入压力,进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式:δA=Ad式中:δA——正(反)行程的基本误差;——正(反)行程时仪表输出实际值;AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准:仪表的回程误差,校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式:△A=∣A1-A2∣式中:△A—回程误差;A1、A2—分别表示正、反行程时,同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃,相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计:能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级(测量范围-0.1~1MPa)。
SH3503 3543-2017仪表部分宣贯
FF变送器/转换器检查记录 智能仪表功能参数检查记录
智能仪表功能模块记录 智能仪表程序设置检查记录 仪表管路脱脂/酸洗记录
SH/T 3543-G625 SH/T 3543-G626
SH/T 3543-G627 SH/T 3543-G628 SH/T 3543-G629
F.1变送器/转换器调校记录 编号:SH/T3543-G601
说明:2017版把DCS机柜 改为综合控制系统机柜, 覆盖面更全面;新增本安与 非本安电线分开设置、敷 设在不同汇线槽内,是按 SH/T3551-2013第9.5.4条的 规定本安与非本安线路在 电缆沟中敷设时,间距应 大于50mm. 新增光缆测试 符合规范要求,具体见 SH/T3543-G617-2017光缆 敷设及测试记录。
F.3:仪表管道压力/严密性试验记录 编号:表格只 能填写相同试验环境 温度、相同试验介质 温度下的数据。因仪 表测量管的介质不流 动,按环境温度试验。 管道名称:填写管线 号,如150DOW1001-5B1-H(锅 炉给水去反应炉蒸汽 发生器),试验人: 施工作业人员。
调节阀/执行器/开关阀调校记录 工艺开关调校记录 物位仪表调校记录 就地指示仪调校记录(直读式压力计、温度计) 指示/记录仪调校记录 分析仪调校记录 轴位移、轴振动仪表调校记录 安全栅/分配器/选择器调校记录 调节器调校记录 (一)
F.11
F.12 F.13 F.14 F.15
调节器调校记录(二)
计算器调校记录 积算器调校记录 电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录 电缆安装检查记录
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 «SH/T3543-2017» 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 «GB50168-2006»
一、SH3503-2017(仪表部分)
压力变送器检定规程新
压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器以下简称变送器的检定:一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表,而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系,通常为线性函数;压力变量包括正、负压力,差压和绝对压力;压力变送器有电动和气动两大类,电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA或1-5V的直流电信号,气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力;压力变送器按不同的转换原理可分为力力矩平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式,等等;二技术要求1 外观变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标,高、低压容室应有明显标记,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月;送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠;新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑,内部不得有切屑、残渣等杂物,使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷;2 密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力差压变送器为额定工作压力时,不得有泄漏和损坏现象;3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定;回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值;以输出量程的百分数表示,以后各表中的百分号含义相同;4 静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定;气动差压变送器静压影响应不超过表3规其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值;6电动变送器的电性能输出开路影响力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表4规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求;输出交流分量输出为0-10mA的变送器,在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV;输出为4-20mA的变送器,在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV力平衡式应不大于150mV;绝缘电阻在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值:输出端子枣接地端子机壳: 20MΩ电源端子枣接地端子机壳: 50MΩ电源端子枣输出端子:50MΩ绝缘强度在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为50Hz的正弦交流电压,历时1min,应无击穿和飞弧现象;输出端子枣接地端子机壳: 500V电源端子枣接地端子机壳: 1000V电源端子枣输出端子:1000V二线制的变送器,电压为500V;电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定; 7气动变送器的气源压力变化影响变送器的气源压力由140kPa变化到154kPa及140kPa变化到126kPa时,其输出的变化不大于表5规定;8气动变送器的过范围影响变送器在经受过范围值为输入量程的25%过范围试验后,其输出下限值和量程变化应不大于表5的规定;三检定条件9 检定设备选用的标准器及配套设备所组成的检定装置,其测量总不确定度应不大于被检变送器允许误差的1/4;检定装置测量总不确定度的评定方法见附录1;检定时所需的标准器及设备可参见表6;10 环境条件温度为20±5℃,每10min变化不大于1℃;相对湿度为45%-75%.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动;电动变送器周围除地磁场外,应无影响变送器正常工作的外磁场;测量上限值不大于的变送器,传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体;测量上限值大于的变送器,传压介质一般为液体;四检定项目和检定方法11 检定项目检定项目见表7,表中“+”表示应检定,“-”表示可不检定,“/”表示无此项目;12外观检查用手感和目力观察的方法进行检查;13密封性检查平稳地升压或疏空,使变送器测量室压力达到测量上限值或当地大气压力90%的疏空度后,切断压力源,密封15min,在最后5min内通过压力表观察,其压力值下降或上升不得超过测量上限值的2%;差压变送器在进行密封性检查时,高低压力容室连通,并同时引入额定工作压力进行观察;14基本误差的检定按图1的连接原则,将变送器按规定工作位置安放,并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来具体连接方式见使用说明书,并使导压管中充满传压介质;当传压介质为液体时,应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面或标准器取压口的几何中心在同一水平面上,高度差应不大于式1的计算结果;h=∣a%∣Pm/20ρg式中h-允许的高度差ma—器准确度等级指数;Pm-变送器输入量程Pa;ρ-传压介质的密度g/m3;g-当地的重力加速度m/s2;输出负载按制造厂规定选取,如规定值为两个以上的电阻值,则对直流电流输出的变送器应取最大值,对直流电压输出的变送器应取最小值,气动变送器的负载为内径4mm、长8m导管做成的气阻,后接20cm3的气容;电动变送器除制造厂另有规定外,一般需通电预热15min;检定点应包括上、下限值或其附近10%输入量程以内在内不少于5个点,检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上;对于输入量程可调的变送器,使用中和修理后的,可只进行常用量程或送检者指定量程的检定,而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定,检定前允许进行必要的调整;检定前,用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作,在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整,使其与理论的下限值和上限值相吻合;绝对压力变送器的零点压力必须抽至允许误差的1/10-1/20;检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点,读取并记录输出值至上限,然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限;以这样上、下行程的检定作为1次循环;有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定;在检定过程中不允许调零点和量程,不允许轻敲或振动变送器;在接近检定点时,输入压力信号应足够慢,须避免过冲现象;上限值只在上行程时检定,下限值只在下行程时检定;变送器的基本误差按公式2计算;△A=Ad-As 2式中△A枣变送器各检定点的基本误差值以绝对误差方式表示,mA 或kPa;△d枣变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值mA或kPa;As枣变送器各检定点的理论输出值mA或kPa;15 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行;回程误差可按公式3计算;△h=∣Ad1-Ad2∣3式中△h枣回程误差值用绝对误差方式表示,mA或kPa;Ad1,Ad2枣分别表示各检定点上、下行程的实际输出值,3次循环时分别取算术平均值mA或kPa;16 静压影响的检定将差压变送器高、低压力容室连通后通大气,并测量输出下限值;引入静压力,从大气压力缓慢改变到额定工作压力,稳定3min后,测量输出下限值,并计算其对大气压力时输出下限值的差值;具有输入量程可调的变送器,除有特殊规定外,应在最小量程上进行静压影响的检定;检定后应恢复到原来的量程;17 电动变送器的电性能检定输出开路影响的检定17.1. 1输入量程50%的压力信号,依次将各输出端子断开5min; 17.1.2恢复接线,按第14条的方法进行一次循环的基本误差检定检定前仅允许作零点调整,按式2、3计算基本误差和回程误差,视结果是否仍符合要求;同时需按公式4计算输出的量程变化量;△Ar=∣Aˊdmax-Aˊdmin- Aˊdmax-Aˊdmin∣ 4式中△Ar枣输出开路影响引起的量程变化量mA;Aˊdmax,Aˊdmin枣分别表示输出开路恢复后测得的上限输出值和下限输出值mA;Aˊdmax,Aˊdmin枣分别表示基本误差检定时得到的上、下限输出值,3次循环时分别取算术平均值mA;输出交流分量的检定17.2. 1在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻;17.3. 2分别输入量程10%,50%及90%的压力信号,并使负载电阻为最大和最小,在取样电阻上测得交流电压的有效值;绝缘电阻的检定将变送器电源断开,短接各电路自身端钮,按条规定的部位,用绝缘电阻表测量,稳定10s后读数;绝缘强度的检定将变送器电源断工,短接各电路自身端钮,按条规定的部位,用耐电压试验仪测量,测量时,试验电压由零平稳地上升到规定值,保持1min,观察是否出现击穿和飞弧,最后将电压平稳地降至零,并切断设备电源;为了试验时操作安全和尽量避免变送器损坏,可在耐电压试验仪上设定,制造厂所规定的泄漏报警电流值并以绝缘回路泄漏电流是否超过电流规定值作为裁定绝缘强度检定结果的依据;18 气动变送器气源压力变化影响的检定将变送器的输出稳定在上限值,在气源压力分别由140kPa变化到154kPa及由140kPa变化到126kPa时,读取输出信号,并计算其变化量;19气动变送器过范围影响的检定平稳地升压或疏空,使变送器测量室压力达到规定的压力值,保持10min,然后将输入压力降至下限值,5min后测量输出下限值和上限值;计算输出下限值和量程的变化量,量程的变化量可按式4计算;五检定结果处理和检定周期20检定结果的处理基本误差3个测量循环时应取最大误差值、回程误差以及影响量引起的输出下限值、量程变化均应符合规程中各自允许误差的要求,允许误差用绝对误差方式表示时,可按公式5计算;△=±Am c% 5式中△枣用绝对误差方式表示的允许误差mA或kPa;Am枣变送器规定的输出量程mA或kPa;C枣表1至表5中规定的允许误差指数;检定所得数据,经公式计算后需进行修约,修约所引起的舍入误差应小于变送器允许误差的1/20;修约的进舍规则是:拟舍弃数字最左一位小于5时舍去;大于5时包括等于5而其后尚有非零的数进1,即保留的未位数加1;拟舍数字最左一位为5,且其后无数字或皆为0时,所保留的未位为奇数,则进1,为偶数,则舍弃,检定结果的判定以修约后的数据为准;经检定合格的变送器出具检定证书;不合格的出具检定结果通知书,并示明不合格项目;21 检定周期属强制检定的变送器,检定周期为半年,其他使用场合的变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定,但一般为1年;。
采用HART协议的智能变送器校验
采用HART 协议的智能变送器的校验智能变送器是目前使用的新型的变送器,它不用在仪表上打压来设定量程和校验零点,使用计算机或HART 协议的手操器就可以进行各项参数的设定,很大的方便了现场的测量工作。
常规的变送器的校验在上节介绍了,如右图15所示,对于常规的 4-20mA 的仪表,在输入端加入激励,测量输出端就可以确定仪表的准确度。
通常的校准调节只涉及零和满度的调节。
使用5点校验法进行精度校验。
但在智能仪表的校验方面,人们往往有以下几种错误的概念:1、智能仪表的准确度和稳定性使它不需要校验。
2、智能仪表的校准可以只使用一个HART 通讯装置,通过重新调整现场仪器的量程来完成。
3、控制系统可以以远程的方式来校准智能仪器。
这些概念都是错误的。
所有的仪器都具有漂移,仅仅使用通讯装置重新调整量程并不是校准,要进行校准就需要一台精密的校准器。
一个完整的校准步骤包括:校前测试(AS FOUND )如有必要进行调节(Adjustment )以达到可接受的公差范围之内,然后要进行校后测试(AS LEFT )。
在校准过程中收集的数据用来形成报告。
要准确的校验智能仪表,就要先了解智能仪表的结构。
对于一台HART 智能仪表,常规的多点测试方法就不能对变送器的工作情况做出准确的表示。
HART 仪表除了纯机械和电学的通路之外,还有微处理器对数据进行运算操作。
如图16所示,HART 仪表可以分为三个部分,每一个部分都可以单独进行测试和调节。
图15 常规变送器的校验原理图16:HART仪表的组成第一个方框,仪表对物理量PV进行测量,并根据厂家的数值表将之转化为数字信号,它在HART通讯仪器上显示的就是物理量的值。
第二个方框,是一种数学变换,对测得的值进行例如平方根等的数学运算。
第三个方框,将运算过的数字值转换为4-20mA的电流输出。
对一台HART仪表得校准,应该是对输入和输出部分的分开校准。
对输入部分,应使用一台校准器测量所加得输入,用HART通讯装置读PV值,测得的值的精度应满足厂家提供的精度,如误差大,则应用通讯装置的零点调节(ZERO TRIM)和量程调节(RANGE TRI M)进行调整,而不是用仪表本体上的零点调节和量程调节按钮。
压力变送器校准规程
压力变送器校准规程Last revision on 21 December 20201 目的规范压力变送器校准的操作,确保压力变送器的校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。
3 职责工程设备部:负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。
4 定义4.1 压力变送器:是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表,而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性关系)。
4.2 压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA(或1V~5V)的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。
(不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号)。
4.3 压力变送器通常由两部分组成:感压单元、信号处理和转换单元,有些变送器增加了显示单元。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.2 回差:回差应不超过最大允许误差的绝对值。
5.2 外观5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号;防爆产品还应有相应的防爆标志。
5.2.2 变送器零部件应完好无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。
5.2.3 有显示单元的变送器,数字显示应清晰,不应有缺笔画现象。
5.2.4 密封性:压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时,不得有泄漏现象。
5.3 校准条件5.3.1 标准器5.3.1.1 从提高校准能力出发,标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小;5.3.1.2 选用标准器如下:过程校准仪,精密压力表或数字压力计,压力校验器。
5.3.2 环境条件5.3.2.1 环境温度:(20±5)℃;5.3.2.2 环境湿度:45%~75%;5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场(地磁场除外);5.3.2.4 。
变送器调校记录
EJA430A
仪表位号
PT—11B1102
制造厂
横河川仪有限公司
精确度
0.075
出厂编号
S4L5C22
181127
输入
0—10MPa
允许误差
0。012mA
电/气源
24VDC
输出
4-20mA
迁移量
分度号
标准表名称/编号/精度
FLUKE725 NO:9286102; FLUK700P23 NO:66452321
出厂编号
S4L5C22
179127
输入
0-3MPa
允许误差
0.012mA
电/气源
24VDC
输出
4—20mA
迁移量
分度号
标准表名称/编号/精度
FLUKE725 NO:9286102; FLUK700P23 NO:66452321
输入值
输出值(mA)
标准值
实测值
%
(MPa)
上行
误差
下行
误差
回差
0
0
4。000
15。992
-0.008
15.991
-0.009
0.007
100
10
20.000
19。992
—0。008
19。993
—0。007
0。001
调校结果:合格
备注:
技术负责人:
质量检查员:
调校人: 年 月 日
SH/3503 — G601
变送器/转换器
调校记录
工程名称:东莞市九丰能源有限公司高纯复合LPG加工项目LNG工程
0。4
8。000
7。998
实验二、DDZ-III温度变送器
实验二、DDZ-III温度变送器一、实验目的1、了解温度变送器的用途。
2、进一步加深对热电阻温度变送器的认识。
3、学习如何校验热电阻温度变送器,掌握温度变送器与热电阻的配接使用方法。
二、实验设备1、DDZ-III温度变送器一台:IET(5351-3)型热电阻温度变送器,0.5级。
2、电阻箱一只:模拟铂热电阻随温度的变化。
3、直流毫安表一只:0.5级,用于测量温度变送器的实际输出电流。
三、实验内容及步骤主要实验内容是对温度变送器精度进行校验。
温度变送器可与各种热电偶、热电阻配套测温(温度变送器多品种多规格),将温度信号转换成4~20mA DC或1~5V标准统一信号,作为显示仪、记录仪或调节器的输入信号,实现温度变量的指示记录或自动控制。
温度变送器有三个品种:热电偶温度变送器、热电阻温度变送器、直流毫伏变送器(直流毫伏转换器)。
在热电偶温度变送器和热电阻温度变送器中采用了线性化电路,是变送器输出信号与被测温度信号呈线性关系。
热电偶温度变送器还有冷端温度自动补偿功能。
温度变送器在使用中之前必须调零点和量程。
本实验中使用的是西安仪表厂引进日本技术生产的IET5351电动III型热电阻四线制温度变送器,配接BA2或Pt100分度号铂电阻,测量范围0~100、0~150、0~200℃等。
既可以输出电流,又可以输出电压,本实验采用输出电流功能。
零点和上限已事先调好了,不必再改变。
该四线制温度变送器,主要由量程单元、放大单元两部分组成。
量程单元由输入回路、反馈回路组成,主要功能是将热电阻输入信号转变成电压信号、线性化、零点及量程调整。
放大单元由直流/交流变换器、整流虑波、电压放大、功率放大、隔离输出等电路组成,主要功能是电压及功率放大、电源输入隔离、电流输出隔离。
量程板尽管可调整零点及量程,但可调范围只有量程的5%,故所需的测量范围相差较大时,要更换量程板。
放大单元通用。
1、按图接线(图见黑板)实验装置结构图RtIo mA电阻箱 温度变送器 直流 (模拟热电阻) (配接热电阻) 毫安表24V DC 电源温度变送器接线端子示意图AF 注意:B B 、F 接热电阻的同一端上侧接线端子排输出下侧接线端子排⑴ A 、B 、F 接线端子:热电阻信号输入端,热电阻采用三线制接法,B 、F接热电阻的同一端。