啤酒工厂设计
年产10万吨啤酒工厂设计
1.引言（100字）啤酒是一种历史悠久、大众喜爱的酒类饮品。
随着人们对啤酒需求的不断增长，设计一座年产量为10万吨的啤酒工厂具有重要意义。
本文将介绍工厂的布局设计、生产流程以及设备选型，致力于创建一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
2.工厂布局设计（300字）工厂的布局设计是确保生产效率和产品质量的核心环节。
首先，应考虑到原材料的存储、运输和加工流程。
为此，应设立原料仓储区、出货区和加工车间，以确保原材料供应的及时性。
其次，生产线的布置需要符合生产流程，尽量减少物料搬运的距离，提高生产效率。
最后，为了保证产品质量，应设置质检区域和成品仓库，以便对产品进行检验和存储。
3.生产流程设计（400字）啤酒的生产流程包括麦芽糖化、糖化液处理、酵母发酵、糖化液糖化、糖化液过滤以及瓶装等环节。
在麦芽糖化过程中，应采用先进的糖化设备，提高糖化效率和产量。
糖化液处理环节需要使用专业的设备进行过滤和浓缩，确保糖化液质量稳定。
在酵母发酵过程中，应配置合适的发酵罐和温度控制设备，以提高发酵效果。
糖化液的糖化和过滤环节需要采用高效的设备，保证糖化液的纯度和过滤效果。
最后，采用自动化瓶装设备，提高生产速度和瓶装质量。
4.设备选型（300字）为了建立一座高效和可持续的啤酒工厂，设备选型至关重要。
首先，对于麦芽糖化过程，应选择配备先进的糖化锅和温控系统的设备。
这些设备能够提高糖化效率，并减少操作人员的劳动强度。
其次，在酵母发酵过程中，应采用高品质的发酵罐和温度控制设备，以确保酵母的质量和发酵效果。
在糖化液处理环节，应选用高效过滤和浓缩设备，确保糖化液的纯度和稳定性。
最后，自动化瓶装设备可以提高生产效率和产品质量，减少人力资源的浪费。
5.结论（100字）设计一座年产10万吨啤酒的工厂需要从布局设计、生产流程和设备选型等方面进行全面考虑。
通过合理布局、先进的生产流程和高效的设备，可以建立一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
啤酒工厂设计
啤酒工厂设计基础数据：生产规模： 50，000吨／年产品规格： 10度淡色啤酒生产天数： 365天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率： 98.5％麦芽水分： 6％；大米水分： 13％无水麦芽浸出率75％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7.5％；发酵损失：1.6％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12.6％糖化次数：生产旺季(10个月) 8次／天生产淡季(2个月) 5次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型50000TONS PER YEAR BEER FACTORY DESIGNAbstract：The beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is one kind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wine to move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brewbeer the production in our country the output tobe highest, has surpassed 30 million tons to be only inferior in US.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite univ ersal Pale Beers, annual output 50,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Key words：beer raw material design目录第一章绪论…………………………………………………………………第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择…………………………………………………………………第三章啤酒厂总平面设计…………………………………………………………………第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证…………………………………………………………………第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产工艺流程…………………………………………………………………第六章物料衡算……………………………………………………………第一节数据准备第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择…………………………………………………………第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章水、电、汽衡算及辅助部门第十章经济衡算第一节建厂总投资第二节利润及回收期计算第十一章三废处理方案第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理第十二章啤酒工厂卫生问题绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产10万吨啤酒厂设计
目录第一章绪论 (2)第一节设计背景及前景 (2)第二节设计主要工艺参数 (3)第二章厂址选择 (3)第一节厂址选择的重要性 (3)第二节厂址选择的原则 (3)第三节厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)第四节厂址选择的结果 (4)第三章啤酒厂总平面设计 (4)第一节总平面的设计的基本原则 (4)第二节啤酒厂的组成 (5)第三节占地面积的估算 (5)第四章啤酒生产工艺 (5)第一节麦芽制造工艺流程 (5)第二节啤酒酿造工艺流程 (6)第五章物料衡算 (8)第一节基础数据 (8)第二节 100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (9)第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算 (10)第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算 (11)第六章热量衡算 (13)第一节糖化和糊化用水耗热量Q (14)1 (14)第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q (15)3 (16)第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q4第五节洗槽水耗热量Q (17)5 (17)第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6第七节总论 (18)第七章耗冷量计算 (19)第一节发酵工艺流程示意图 (19)第二节工艺技术指标及基础数据 (19)第三节工艺耗冷量Qt (20)第四节非工艺耗冷量Qnt (22)第八章耗水量计算 (23)第九章耗电量的计算 (25)1、糖化工序用电量 (25)2、发酵工艺用电量 (27)3、包装工段用电量 (28)第十章设备选择及工厂布局 (28)第一节设备选择原则 (28)第二节设备的选择 (29)一、预处理车间设备 (29)二．制麦车间 (30)三．糖化车间 (30)四．发酵车间 (32)五．过滤车间 (33)六．罐装车间 (33)七．热量供应车间 (33)第三节工厂布局 (34)一、生产车间工艺设计的原则 (34)二、工厂布局 (35)第十一章食品工厂卫生问题 (36)第一节卫生设施的要求： (36)第二节卫生设施： (36)第三节防虫蛇措施： (36)第四节防鼠措施 (36)第十二章三废处理方案 (37)第一节废水和节水技术 (37)一、啤酒废水的产生与特点 (37)二、废水处理技术 (37)三、节水技术 (37)第二节废气处理 (38)第三节垃圾处理 (38)参考文献： (39)1年产10万吨啤酒工厂设计说明书第一章绪论我国盛产大米，所以大米一直是我国啤酒酿造广泛使用的一种辅助原料，添加量在25%左右。
青岛啤酒2厂工厂总平面设计”
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
（一）、初步设计 2.工厂总平面布置图（初步设计成品图）
定义：在方案图的基础上，经各专业设计的讨论补 充又经过审批后绘制而成。
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤 初步设计（资料图 成品图）
施工图设计（资料图 成品图）
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
（一）、初步设计 1.方案图（总平面布置资料图） 定义：根据工艺专业提供的生产车间总平面轮廓示 意资料及非工艺专业商定的各车间厂房建筑物设想 外廓尺寸，结合厂区地形等自然条件绘制的总平面 布置方案图。
自学
（二）、施工图设计 1、工厂总平面施工资料图 定义：根据对初步设计的有关审批文件，进行调整 。明确规定各建筑物、构筑物、交通运输、管线等 相对关系及标高，绘成的图标为总平面施工资料图 。
2.工厂总平面布置施工图 定义：采用测量坐标网与建筑坐标网的关系予以定 位，这样绘制的工厂总平面布置图为总平面布置施 工图。
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
三、总平面布置的形式分类及实例 （一）、总平面水平向布置形式 1、 区带式布置
2.周边式布置形式 （二）、总平面竖向布置形式
1、分离式布置形式 2.连续式布置 形式
（三）、联合式布置形式
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
第三节 厂内运输 第四节 总平面设计技术经济指标
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
一、工厂组成与厂区的划分 （一）、工厂组成： 1、生 产车间 2、辅助车间 3、动力车间 4、行政部门 5.职工宿舍
50000吨年啤酒工厂设计
啤酒工厂设计基础数据：生产规模： 50，000吨／年产品规格： 10度淡色啤酒生产天数： 365天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率： 98.5％麦芽水分： 6％；大米水分： 13％无水麦芽浸出率75％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7.5％；发酵损失：1.6％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12.6％糖化次数：生产旺季(10个月) 8次／天生产淡季(2个月) 5次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型250000吨/年啤酒工厂设计食品工程021 黄羽目录第一章绪论…………………………………………………………………第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择…………………………………………………………………第三章啤酒厂总平面设计…………………………………………………………………第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证…………………………………………………………………第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产工艺流程…………………………………………………………………第六章物料衡算……………………………………………………………第一节数据准备2006.5 3第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择…………………………………………………………第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章水、电、汽衡算及辅助部门第十章经济衡算第一节建厂总投资第二节利润及回收期计算第十一章三废处理方案第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理第十二章啤酒工厂卫生问题绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
啤酒厂总平面设计
以相应的比例长度在各方向绘制连线成玫瑰图。最长者就是 当地的主导风向。
风向是从外向中心吹。粗实线表示全年风频情况，虚线表示 6～8月风频情况。
区域位置图常用比例为1：5000、1：10000，附在 总图一角，以反映总平面周围环境情况。
（4）组合式 由整体式和区带式组合而成，主车间一般采用整体布置，
而动力等辅助设施区带式布置。
三、总平面设计阶段（两个阶段）
（一）可性行研或初步设计 一张总平面布置图和一份设计说明书。 必要时还附有区域位置图。
1.总平面布置图 比例1：500、1：1000、1：2000等，地形等高线，原有建
一、总平面设计的内容 1.平面布置设计
建构筑物、道路、堆场、管路等相互位置。 2.竖向布置设计
厂区各部分地形标高的设计 ，方便运输和排水。 3.运输设计
选择运输方式，分析人流和物流组织管理，设计运输系统。 4.管线综合设计
确定位置、占地、标高及间距。 5.环境保护
三废综合治理和绿化方式及区域。
7. 合理利用地质、地形和水文等自然条件，做好竖向布置
（1）合理确定建筑物、道路标高，以既保证不受洪水影响，使排水畅通， 同时又节约土方工程量。 （2）在坡地、山地建设工厂，可采用不同标高安排建筑物，即进行合理 的竖向布置。但必须设置护坡及防洪渠，以防山洪爆发。
竖向设计三种形式： ☆平坡式（连续式）：坡度小于4％～5‰；
（3）动力设施应接近负荷中心。变电所、锅炉房、空压站 应布置在负荷较大的车间附近。
工厂的组成: ①主生产车间：成品或半成品。 ②辅助车间：协助生产车间正常生产。 ③动力车间：保证车间顺利生产。包括水泵房、水塔、贮水池、
年产10万吨10度淡色啤酒的工厂设计
引言本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤洒厂的工厂设计。
它主要包括啤洒厂的规划，啤洒工艺计算，啤洒厂资金的估算等方面的内容。
一个年产量10万吨啤洒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。
本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。
1厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。
由丁啤洒届丁消费性强的休闲饮品，为了有利丁销售，所以选择建丁市区比较合适。
这样不但可以获得足够的原料，而且利丁产品的销售，同时还可以减少运输费用。
1.1厂址选择的原则(1) 厂址的位置要符合城市规划(供气、供电、给排水、交通运输等)和工厂对环境的要求。
(2) 厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。
(3) 具有良好的交通运输条件。
(4) 场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。
(5) 有一定的施工条件和投产后的协作条件。
(6) 厂址选择要有利丁三废处理，保证环境卫生⑴。
1 . 2白然条件及能源根据食品工厂厂址选择的要求，将啤洒厂建丁淮安市郊区内。
厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。
场地面积有利丁合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。
该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。
接近排水系统，有利废水排放。
供电系统也配备良好，可以满足生产需要。
附近有居民区和学校，方便销售。
1 . 3政治经济和交通该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。
并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。
附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤洒出厂顺利进行。
2总平面设计2 . 1总品面设计原则(1) 符合生产工艺要求。
(2) 布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。
(3) 必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。
(4) 优化建筑物间距，按有关规划进行设计。
(5) 适合运输要求。
2. 2总平面设计(1) 厂区主要建筑物：办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等。
毕业设计年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计
年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计第1章绪论黑啤酒概述啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，主要原料为大麦，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。
啤酒的历史悠久，大约起源于9千年前的中东和古埃及地区，后跨越地中海，传入欧洲。
19世纪末，随着欧洲强国向东方侵略，传入亚洲。
中国近代啤酒也是这个时期传入的。
改革开放三十年来，中国啤酒工业迅猛发展。
2008年啤酒产量为kL]1[，连续七年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国。
然而，在众多的啤酒产品中，黑啤酒可谓独树一帜，为啤酒行业的发展增添了生机。
黑啤酒，又称浓色啤酒，酒液一般为咖啡色或黑褐色，原麦汁浓度12度至20度，酒精含量在 3.5%以上，其酒液突出麦芽香和麦芽焦香味，口味比较醇厚，略带甜味，酒花的苦味不明显，黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。
其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍。
而且发热量很高，每毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。
因此，人们称它是饮料佳品，享有“黑牛奶”的美誉。
]2[1.2 设计概述根据生命科学与工程学院生物工程教研室毕业设计任务书和啤酒厂设计规范QB6004-92，进行设计。
设计任务书本次设计为年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（重点设备-糖化锅）。
啤酒生产工艺的选择；啤酒糖化工艺的选择；物料，水，热，冷的平衡计算；设备尺寸的计算；啤酒厂的副产物利用和三废治理；绘图内容啤酒厂糖化车间生产工艺流程图；啤酒厂发酵车间生产工艺流程图；糖化车间平面布置图；糖化车间立面布置图；重点设备装配图—糖化锅。
指导思想设计是在确定工艺方法及流程和设备选型时，参考了实习单位的情况，工艺上力求合理性和先进性，设备上根据实际尽可能采用先进的生产设备。
通过先进的技术，自动化、机械化的生产控制，来减轻繁重的体力劳动和提高劳动力生产率，并采用已经成熟的生产工艺技术和设备，使工厂建成后能够顺利投产。
年产20万吨浅色啤酒工厂设计(任务书)
目录第1章绪论第2章设计概论2.1 设计目的2.2 设计依据2.3 设计内容2.4 设计指导思想2.5 厂址的选择2.6 原料、辅料等物料的选择标准第3章生产工艺的选择及论证全厂工艺的选择及论证糖化工艺的选择及论证发酵工艺及设备的选择及论证第4章工艺计算物料平衡计算啤酒生产中蒸汽耗量的计算第5章啤酒生产设备的选型及设计计算5.3 发酵设备的设计及计算第6章啤酒厂三废的处理和副产物的利用6.1 废水的处理和综合利用6.2 啤酒生产的副产物的利用第7章设计说明书第1章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。
年产万吨啤酒工厂的初步设计
根据题目所给条件，设计一个年产11万吨啤酒的工厂。
以下是一个初步的设计方案：1.工厂选址：选择离城市或主要市场近且交通便利的地点，以方便原材料的运输和成品的销售。
同时，还要考虑工厂周围的环境，确保工厂不对周边环境造成污染。
2.原材料采购：确定工厂所需原材料的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
原材料包括大麦、酵母、水和啤酒花等，这些原材料的质量对于啤酒的口感和品质至关重要。
3.生产设备：选购先进的啤酒生产设备，包括磨碎设备、糖化设备、过滤设备、发酵罐和瓶装设备等。
这些设备应具备高效、自动化的特点，以提高生产效率和保证啤酒的质量。
4.工艺流程：确定生产工艺的流程，包括磨碎、糖化、过滤、发酵、熟化、过滤和瓶装等。
通过对每一个环节的严格控制，确保每一批啤酒的品质一致。
此外，引入一些创新的工艺，可以为啤酒赋予更多的特色和口感。
5.环境保护：在工厂设计阶段就应该考虑环境保护的问题。
例如，做好废水处理设施的规划和建设，确保废水排口符合政府的排放标准。
此外，要加强垃圾分类和回收利用的管理，减少对环境的污染。
6.人力资源：组建一支合适的生产团队，包括工程师、技术人员、生产工人和质检人员等。
要注重培训和发展员工的技能和知识，确保他们能够胜任各自的工作岗位。
7.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监督和成品的质检等。
同时，要定期开展内部质量评估和外部第三方认证，以确保产品质量的稳定和可靠。
8.销售渠道：建立多元化的销售渠道，包括直销、批发和零售等。
可以考虑与各地的超市、酒吧和餐饮企业建立合作关系，扩大市场份额和提高销售额。
9.市场营销：制定针对不同市场的营销策略，包括品牌推广、产品包装和陈列等。
通过时尚、高质量和创新的形象，吸引更多消费者的关注和喜爱。
10.研发创新：建立研发团队，不断推出新品种和口味的啤酒，以满足不同消费者的需求。
同时，积极参与行业的交流和合作，引进国内外先进的啤酒生产技术和工艺。
年产10万吨啤酒工厂设计
设计一个年产10万吨啤酒的工厂是一项复杂而庞大的任务。
以下是一个概述设计此类工厂的一些关键要素。
首先，工厂的位置是至关重要的。
必须选择一个适合啤酒生产的地点，距离重要的原材料供应商（如大麦和啤酒花）和市场接近。
此外，工厂应该有足够的土地面积，以容纳所有必要的建筑和设备，以及交通便利的道路和铁路连接。
其次，工厂的建筑和设施需要满足特定的要求。
一个典型的啤酒工厂包括原料存储区、酿造区、发酵区、过滤和熟化区、包装区、仓库和办公区。
每个区域都需要适当的尺寸和布局，以确保生产过程的高效性和顺利进行。
酿造区是生产啤酒的核心部分。
它应该包括用于麦汁酿造的大型酿造设备，如大型发酵罐和熟化罐。
这些设备应该能够满足高产量需求，并具备自动化控制系统，以确保麦汁的质量和一致性。
发酵区是酿造后的麦汁进行发酵和熟化的地方。
这些区域通常包含多个发酵罐和熟化罐，以适应同时进行的多个批次。
需要注意的是，发酵区应具备恒温控制和适当的通风系统，以确保发酵过程的稳定性和酿造啤酒的质量。
过滤和熟化区用于去除麦汁中的杂质和熟化啤酒。
这个区域应该包含大型过滤设备、熟化罐和相应的控制系统。
另外，安全和环境是设计啤酒工厂时要考虑的重要因素。
工厂应该有适当的安全设备和工艺控制系统，以保护员工和设备的安全。
此外，应该实施环境保护措施，例如废水处理和废物处理系统，以减少对环境的负面影响。
最后，工厂的设计还需要考虑未来的扩展和可持续性。
预留足够的土地和基础设施来满足未来的增长需求，同时采用节能和环保的技术和设备来降低能源消耗和环境影响。
总结起来，设计一个年产10万吨啤酒的工厂需要综合考虑供应链、建筑和设施布局、酿造过程、包装和质量控制、安全和环境以及可持续性等各个方面的要求。
这个设计必须根据具体情况进行定制，确保生产过程的高效性、质量和可持续性。
年产啤酒工厂设计
年产啤酒工厂设计概述本文档将介绍年产啤酒工厂的设计方案。
啤酒是一种广泛受欢迎的饮品，其生产过程需要高效而可靠的工厂设计和设备。
我们的设计方案将涵盖工厂布局、设备选择和生产流程，旨在确保高质量的啤酒生产。
工厂布局一个高效的啤酒工厂布局应该能够最大化生产效率并减少生产过程中的浪费。
以下是一个典型的工厂布局：1. 原料存储区原料存储区应该包括储存麦芽、啤酒花、酵母等所需原料的仓库。
这些原料应该按照不同种类进行分类和储存，以便于管理和使用。
2. 酿造区酿造区是生产啤酒的核心区域。
它应该包括设备如发酵罐、酿造锅和过滤设备等。
这些设备应该放置在合适的位置，以确保生产过程的连续性和高效性。
3. 灌装区灌装区是将酿造好的啤酒进行包装和装箱的区域。
这个区域应该包括灌装机、包装设备和包装材料的储存区。
合理的布局可以最大限度地提高包装速度和效率。
4. 成品存储区成品存储区是储存成品啤酒的区域。
这个区域应该有足够的储存空间，并且能够对不同种类的啤酒进行分类和管理。
设备选择选择合适的设备对于一个啤酒工厂的设计非常重要。
以下是一些常见的设备类型：1. 发酵罐发酵罐是啤酒发酵过程中的重要设备。
它应该具有良好的密封性和可靠的温度控制功能。
选择合适的发酵罐可以确保啤酒的质量和口感。
2. 酿造锅酿造锅是酿造啤酒的关键设备。
它应该具备高效的加热和混合功能，并且能够适应不同类型和规模的酿造过程。
3. 过滤设备过滤设备用于去除酒液中的固体物质和杂质。
它应该具有高效的过滤能力，并且易于清洁和维护。
4. 灌装机灌装机是将酿造好的啤酒灌装到瓶子或罐子中的设备。
它应该能够自动完成灌装过程，并具备高速和稳定的性能。
生产流程一个典型的啤酒生产流程包括以下几个阶段：1. 汤化汤化是将麦芽加热和混合的过程。
在这个阶段，麦芽中的淀粉会转化为可发酵的糖。
2. 糖化糖化是将汤化后的麦芽糊进行加热和酶解的过程。
在这个阶段，麦芽糊中的淀粉会被酵母转化为酒精和二氧化碳。
啤酒工厂设计任务书
啤酒工厂设计任务书
一、概述
本文将介绍啤酒工厂的设计任务书，包括设计目标、范围、需求、限制条件等方面的内容。
二、设计目标
1. 生产效率高：通过优化生产流程和设备配置，提高生产效率，降低成本。
2. 产品质量稳定：确保啤酒的品质稳定，符合国家相关标准。
3. 安全环保：在生产过程中，保证员工安全和环境保护。
三、范围
1. 工厂规划：包括工厂总体规划和建筑布局设计。
2. 生产设备选择：选择符合要求的生产设备，并进行合理配置。
3. 环境设计：包括通风、照明等方面的设计。
4. 自动化控制系统设计：对生产流程进行自动化控制，提高生产效率和产品质量稳定性。
5. 安全防护措施：对危险区域进行防护，并设置安全警示标志等安全措施。
四、需求
1. 工厂建筑面积不小于10000平方米，可容纳至少两条啤酒生产线，并配备相应的仓储设施和办公区域。
2. 生产设备应符合国家相关标准，并能满足每天生产不少于5000升啤酒的需求。
3. 环境设计应符合国家相关标准，包括通风、照明等方面的设计。
4. 自动化控制系统应能够对生产流程进行自动化控制，提高生产效率和产品质量稳定性。
5. 安全防护措施应符合国家相关标准，对危险区域进行防护，并设置安全警示标志等安全措施。
五、限制条件
1. 设计预算不超过5000万元人民币。
2. 工厂建设地点位于城市郊区或工业园区内，交通便利、环境优美。
3. 设计应符合国家相关法律法规和标准要求。
年产10000吨啤酒厂工厂设计
其次，需要细化生产工艺流程。
根据啤酒的传统酿造工艺，可将工艺
流程分为酒花投料、糖化、煮沸、冷却、发酵、陈酿、过滤、灌装等环节。
在工艺流程中，还需要定制化调整各个环节的时间、温度和搅拌强度等参数，以保证啤酒品质。
第三，需要进行生产线布局规划。
生产线布局应考虑到原料、半成品
和成品的流动方向，以及设备之间的物流和信息流，以便实现高效的生产
作业。
此外，还需充分考虑设备的维护保养空间和员工的工作空间，确保
生产线作业的顺畅运行和员工的工作安全。
第四，生产管理是确保生产过程高效运作的关键。
可以采用先进的计
划制定和生产调度系统，以合理安排生产计划和生产资源。
同时，生产管
理还需定期检查和维护设备，及时解决生产过程中的异常问题，并建立质
量控制系统，以确保生产的啤酒品质符合标准。
最后，供应链管理对于一个啤酒厂也至关重要。
供应链管理包括原料
采购、生产计划和配送等环节，需要与供应商、分销商和客户建立良好的
合作关系。
通过与供应商合作，选择质量稳定的原料，并建立长期合作机制，以确保原材料的充足供应。
此外，还需要与分销商合作，制定合理的
配送计划，并确保及时配送到客户手中。
年产10万吨啤酒工厂设计
设计一个年产10万吨啤酒的工厂是一个复杂而有挑战性的任务。
以下是一个关于如何设计这样一个工厂的概述，包括以下几个主要方面：工厂布局、设备选择和排放控制。
工厂布局：首先，在设计工厂布局时，需要考虑生产线的流线性。
啤酒生产通常包括麦芽磨碎系统、麦汁糖化系统、酵母发酵系统、过滤系统和灌装系统。
这些部分可以按照生产线的先后顺序进行布局，以确保生产流程的顺畅和高效。
其次，需要考虑到原材料的存储和储藏条件。
常用的原材料包括大麦、花椒、酵母等。
这些原材料应该有足够的存储空间，并且需要在适当的温度和湿度条件下保存以保持质量。
另外，还需要合理规划各个功能区域，如办公区、实验室、库房等。
这些区域应该能够满足员工的工作需要，并便于管理和监控。
设备选择：在生产啤酒的过程中，需要用到各种各样的设备。
如麦芽磨碎机、糖化缸、发酵罐、过滤器和灌装机等。
在选择设备时，需要考虑到每个环节的生产能力、生产效率和设备的稳定性。
同时，也需要考虑设备的维护成本和运行成本。
为了保障生产过程的可控性和质量稳定性，还需要选择合适的自动化设备。
自动化设备可以帮助提高生产效率，减少人为错误，并提供统计数据来监控生产质量。
排放控制：啤酒工厂生产过程中会产生废水和废气。
为了保护环境和符合法规标准，需要安装适当的处理设备来控制排放。
例如，废气处理设备可以帮助去除废气中的有害物质，减少对环境的影响。
同时，工厂还需要建立废水处理系统，以去除废水中的污染物，并确保排放水质符合国家排放标准。
这可以通过采用生物处理、化学处理和物理处理等方式来实现。
综上所述，设计一个年产10万吨啤酒的工厂需要考虑到工厂布局、设备选择和排放控制等方面。
在设计过程中需要综合考虑生产流程的流线性和效率，设备的稳定性和可靠性，以及环境保护和可持续性发展的要求。
通过合理设计和选择，可以确保工厂的高效运行和生产的优质产品。
啤酒厂工艺及车间布置设计
五、车间布置设计旳有关技术与参数 （一）有关技术 1.厂房旳整体布置和轮廓设计 （1）厂房旳整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及厂区地形、地质 等条件而定。
柱距：应采用6m较合适。
方格柱网一般由6×6m构成，较大柱网采用6×9，6×12， 6×15等。
要求工艺人员要了解生产操作、设备维修和具有一定旳安装 知识，而且要具有一定旳土建、电力、自控仪表、安全、卫 生等其他专业旳基本知识。
以工艺为主导，并在其他专业，如总图、土建、设备、安装、 电力、暖通、外管等亲密配合下完毕旳。
二、发酵工厂生产车间构成
发酵工厂一般由主生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和 堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分等构成。
第七节 车间工艺设备布置
一、车间工艺设备布置旳目旳和主要性
目旳是对厂房旳配置和设备旳排列作出合理旳安排，并决定 车间、工段旳长度、宽度、高度和建筑构造型式，以及各车 间之间与工段之间旳相互关系。
车间布置对工厂建设投资、建成后旳生产和管理效率、生产 旳经济性、操作和维修旳以便性、卫生条件和安全性等都有 主要影响。
示意图→草图→流程图。
即示意图→物料、能量、设备→草图→车间布置→流程图。
一、生产措施旳选择和工艺流程设计原则 1. 生产措施旳选择 即工艺路线旳选择，是发酵工厂设计旳关键。 选择旳主要根据： ①原料起源、种类和性质； ②产品旳质量和规格； ③生产规模：较小时，分批生产；较大时，连续生产； ④技术水平：连续生产或间歇生产； ⑤地域旳自然环境：热带或冷带地域，制冷设备选择； ⑥经济合理性：技术经济指标比较，选用投资少、效率高、 能耗低旳生产措施，以取得良好旳经济效益。
啤酒工厂工艺设计范文
啤酒工厂工艺设计范文一、引言啤酒是世界上最古老的酒类之一，由水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等原料经过一系列工艺加工而成。
随着啤酒消费市场的不断扩大，越来越多的人开始投资兴办啤酒工厂。
然而，要想建设一座高效、规模化的啤酒工厂，并确保产品质量，就需要进行科学合理的工艺设计。
本文将对啤酒工厂的工艺设计进行探讨。
二、啤酒工厂工艺流程1.原料处理啤酒的原料主要包括水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等。
首先需要对原料进行处理，确保其质量符合标准。
水需要进行过滤和消毒处理，麦芽和大麦需要研磨和清洁，啤酒花需要去除杂质，酵母需要培养。
2.糖化酿造糖化酿造是啤酒生产的核心过程。
将研磨好的麦芽和大麦加入到糖化锅中，加入适量的水并进行搅拌，使其充分混合。
然后，进行糖化过程，即将混合物加热并维持一定的温度，在特定的时间内进行淀粉的糖化反应，产生麦芽糊精。
3.糖化液过滤糖化液过滤是将糖化好的麦芽糊精进行分离，去除固体杂质的过程。
常用的方法包括静态过滤、压力过滤和离心机过滤等。
过滤后的糖化液用于之后的发酵过程。
4.酒糟脱水在发酵过程中产生的酒糟需要进行脱水处理，以减少酒糟的体积，便于处理和运输。
常用的方法包括压滤和离心机脱水等。
5.发酵糖化液和酵母通过发酵罐进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵过程中，需要控制温度和pH值，以确保发酵反应的顺利进行。
6.成熟和过滤经过发酵的啤酒液进一步进行成熟处理，包括降温、澄清和过滤等。
这个过程旨在去除后发酵产物和杂质，使啤酒清澈透明。
7.包装和贮存三、工艺设计注意事项1.原料质量保证啤酒的品质首先要保证原料的质量。
选购原料时，要选择优质的麦芽、大麦、啤酒花和酵母，并严格把关原料的储存和保管。
2.设备选择工艺设计中的设备选择直接影响啤酒的品质和生产效率。
要选择高效、稳定的设备，确保设备的适用性和可靠性。
3.工艺控制在啤酒生产过程中，引入自动化控制系统，对各个工艺节点进行严格的监测和控制，可以提高产品的一致性和生产效率。
年产10万吨啤酒厂(发酵车间)的设计
（5）吴思方主编：《发酵工厂工艺设计概论》，轻工业出版社，1995。
（6）蒋汉文主编：《热工学》，高等教育出版社，1994。
（7）合编：《工业发酵分析》，中国轻工业出版社，1997。
设计
（论文）
工作
内容
虽然我国啤酒产量已经稳居世界第一，但啤酒质量和技术装备水平与世界先进水平仍有不少差距，吨酒煤耗、电耗较高。本课题为年产10万吨啤酒厂的设计，酿制生产10度淡爽型啤酒。
啤酒生产原料如下：优级麦芽60%；辅料采用高麦芽糖浆和大米混合，辅料占40%，其中高麦芽糖浆20%，大米20%。采用高浓酿造工艺，糖化定型麦汁浓度为12oP。高麦芽糖浆浸固形物含量75%。本课题年产10万吨啤酒工厂设计，重点设计发酵车间。
3、完成图纸设计：厂区平面图（1张，2＃图纸）、工艺流程图（1张，1＃图纸）、主体设备图（1张，1＃图纸）。
主要参
考资料
及文献
（1）顾国贤编：《啤酒麦汁制造工艺学》，无锡轻工大学，1995。
（2）顾国贤编：《酿造酒工艺学》，无锡轻工大学，1995。
（3）管敦仪主编：《啤酒工业手册》，轻工业出版社，1999。
山东建筑大学课程设计任务书
班级
姓名
指导教师
设计（论文）题目
年产10万吨啤酒厂（发酵车间）的设计
设计
（论文）
原始
参数
本课题为年产10万吨啤酒厂的设计，酿制生产10度淡爽型啤酒。年生产天数300天，其中旺季生产5个月（150天），产量占全年总产量70%，淡季生产5个月（150天），产量占全年产量30%。
ห้องสมุดไป่ตู้续附表
设计（论文）工作基本要求
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年产50万吨啤酒工厂设计一、课程设计的内容1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。
2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。
5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
二、课程设计的要求与数据1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。
2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。
3、原料配比：麦芽75％，大米25％4、啤酒质量指标理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB －执行。
12°啤酒理化指标外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度，EBC≤泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯泡持性S≥180色度—香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度％（m/m）≥原麦汁浓度％（m/m） 12±总酸 mL/100mL ≤二氧化碳％（m/m）≥双乙酰 mg/L ≤三、课程设计应完成的工作根据以上设计内容，书写设计说明书。
四、主要参考文献[1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,[2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,[3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005[4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,[5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006[6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004[7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,[8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006[9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,[10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004【糖化车间】一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
1、糖化车间工艺流程流程示意图如图1所示：↙↘↓麦槽酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间↓↓↓酒花槽热凝固物冷凝固物图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示2、工艺技术指标及基本数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
表1啤酒生产基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg 原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行300000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3、100kg 原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁计算 根据表1可得到原料收得率分别为：麦芽收率为：×(100-6)/100=% 大米收率为：×(100-13)/100=% 混合原料收得率为： （×%+×%）×%=%由上述可得100kg 混合料原料可制得的12°热麦汁量为：1279.71×100=(kg) 查资料知12°麦汁在20℃时的相对密度为，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加倍，故热麦汁（100℃）体积为：×=574(L)（2）冷麦汁量为：574×= (L) （3）发酵液量为：×= (L) （4）过滤酒量为：×=(L) （5）成品啤酒量为：×=(L)4、生产1000L12°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°淡色成品啤酒，故可得以下结果：（1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：2.5401000×100=(kg) （2）麦芽耗用量为：×75%=(kg)（3）大米耗用量为：（4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜爱。
所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为 % 即每1000升热麦汁添加2kg ，故为：2.540574×1000×%=(kg) （5）热麦汁量为：2.540574×1000=1063(L) （6）冷麦汁量为：2.5408.556×1000=1031(L)（7）湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：[×(100-75)]/(100-80)×=(kg) 湿大米糟量为：[×(100-92)]/(100-80)×=(kg) 故湿糖化糟量为：+=(kg) （8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：/×=(kg)5、生产500 000t/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数 150×6+150×4=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。
(1)查12°淡色啤酒密度为L ，则每次糖化的啤酒量为：500 000 000÷1500÷=329381L每次糖化的原料量为:1000×329381= 60968(kg)(2)麦芽量：60968×75％=45726（kg）(3)大米量：60968-27436=33532（kg）(4)热麦汁量：574/100×60968=349956（L）(5)冷麦汁量: 349956×(1-3%)=339458（L）(6)酒花用量:1000×329381=702(kg)(7)湿糖化糟量:1000×329381=59025(kg)(8)湿酒花糟量：1000×329381=2015(kg)(9)发酵液量：339458×(1-1%）=336063（L）(10)过滤酒量：336063×(1-1%)=332702（L）(11)成品啤酒量：332702×（1-1%）=329376（L）把前述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
二、300 000 t/a 啤酒厂糖化车间的热量衡算二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算，工艺流程示意图如图2所示。
18℃热水50℃70℃ 12min t(℃) 63℃ 60min7min 冷却90℃ 20min 100℃ 40min 70℃ 25min过滤 糖化结束 78℃ 100℃ 10min麦芽 煮沸锅90min 回旋沉淀槽 酒花图2 啤酒厂糖化工艺流程图热量衡算⑴糖化用水耗热量1Q根据工艺设计糊化锅中的料水比为1：，糖化锅中的料水比为1：。
料水比过大，尽管对糊化有利，但是耗能大，设备体积大。
料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅现象。
所以糊化锅加水量为：m 1=（9415+ 1829）× = 50598(kg)式中，9415为糖化一次大米粉量，1829为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）而糖化锅加水量为：m2=25607× = (kg)式中，25607为糖化锅投入的麦芽粉量，即27436-1829=25607（kg）。
而27436为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：m w =m1+m2=50598+=(kg)自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：Q 1=cwmW(t2-t1)=××(50-18)=×106(KJ)⑵第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图2）可知，Q 2 = Q21＋Q22＋Q23Q 21为米醪由初温即室温加热到煮沸的耗热，Q22为煮沸过程中蒸汽带走的热量，Q23为升温过程中的热损失。
．糊化锅内米醪由初温tO 加热至煮沸的耗热量Q21Q21= m米醪*c米醪（100-t）（1）计算米醪的比热容c米醪根据经验公式C容物=[(100-w)C+]进行计算。
式中w为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c=(Kg·K)c麦芽=[（100-6）+×6]=(Kg·K)c大米=[（100-13）×+×12]=(Kg·K)c米醪=（m大米c大米+m麦芽c麦芽+mwcw）/m大米+m麦芽+ mW)=（9145×+1829×+50598×）/（9145+1829+50598）= KJ/(Kg·K)（2）米醪的初温t设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则t 0 =[（m大米c大米+m麦芽c麦芽）×18+ mW*cW×50]/( m米醪c米醪) =[（9145×+1829×）×18+50598××50]/（×61572）=℃其中M米醪= M大米+M麦芽+ M1=9145+1829+50598=61572kg（3）把上述结果代入Q21= m米醪*c米醪（100-t）中，得：Q21=×61572×（）=×106KJ）煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min ，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：mv 1=m 米醪×5%×40/60=61572×5%×40/60=（Kg ） Q 22= mv 1I=×=×106(KJ) 式中，I 为100℃饱和气压下水的汽化潜热（KJ/Kg ） 热损失Q 23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q 23=15%（Q 21+Q 22） 由上述结果得：Q 2=（Q 21+Q 22）=×106（KJ ）⑶ 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q 3按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t 。
糖化锅中麦醪的初温t 麦醪已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为： t 麦醪=（m 麦芽m 麦芽×18+ m 2×w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪）其中m 麦醪=m 麦芽+m 2=25607+=（kg ） t 麦醪=（m 麦芽c 麦芽×18+ m 2w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪） =（25607××18+××50）/（×） = ℃米醪的中间温度tM 混合=M /米醪+M 麦醪 =61572+=根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：米醪米醪麦醪麦醪麦醪混合混合混合c m t c m t c m t -=其中，麦醪的比热容c 麦醪=[（m 麦芽c 麦芽）+（m 麦芽+m 2*c W ）]/m 麦醪=（25607×+×）/= [KJ/]混合醪的比热容c 混合=（m 米醪c 米醪+m 麦醪c 麦醪）/（m 米醪+m 麦醪）=（×+×）/（+） = [kJ/（kg ·K ）]t=（m 混合c 混合×t 混合-m 麦醪c 麦醪×t 麦醪）/（m 米醪c 米醪） =℃因此中间温度比煮沸温度只低不到℃，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。