旋挖钻孔灌注桩施工设计方案

巫溪县碧水雅苑8#楼工程机械钻灌注桩

施工案

编制：

审核：

批准：

市巫溪县裕宁建筑安装工程有限责任公司

巫溪县碧水雅苑工程项目部

目录

一、工程概况 (2)

二、施工机械与施工法 (2)

三、常见事故原因分析与处理措施 (7)

四、施工组织与管理 (9)

五、工程质量保证措施 (10)

六、安全控制措施 (12)

七、施工进度计划及保证工期的主要措施 (15)

八、竣工资料 (15)

附图１钻桩施工工艺流程图 (17)

附图2 钻灌注桩工序质量保证对策表 (18)

一、工程概况

（一）工程简介

工程位于巫溪县马镇坝牛颈项。根据报告结论，场地地层分布为：素填土—粉质粘土—砂卵土—强风化基岩—中风化基岩，本工程采用机械钻灌注桩基础，摩擦端承桩持力层为碎土层。其极限侧阻力标准值取140KPa极限端阻力标准值取3000KPa。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层深度。工程设计要求桩径φ1000，132根；桩径φ1100，25根。

（二）设计要求如下：

桩长按设计嵌入碎土层深度为准。钢筋笼主筋通长14φ12和16φ14的两种，加强箍φ12@2000，箍筋φ8@250加密区φ8@100，桩身砼强度等级为C30.

（三）工程地质特征（详巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告）。

（四）编制依据：

1、桩位平面图

2、巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告

3、工程测量规（GB50026-93）

4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

5、普通砼用砂标准及检验法（JGJ52-92）

6、普通砼用碎或卵标准及检验法（JGJ53-92）

7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）

8、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）

9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91）

10、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）

11、建筑基桩检测技术规（JGJ-106-2003）

12、其它相关的施工及验收规、规程。

二、施工机械与施工法

（一）工艺流程见附图

附图1：

钻桩施工流程图

（二）钻桩施工法

由于工期要求及根据岩土勘察资料及实际施工经验，本工程成采用旋挖钻灌注桩，钻机采用一台中联旋挖钻机。

1、放样定位：

依据甲提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。

2、护筒施工

护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.2～2m。口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑，护筒外边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时泥浆外溢产生污染。

3、旋挖钻机成

（1）钻进技术要求：

①桩机就位：通过自身履带爬行至钻机桩位，由机械电脑控制进行钻机桅杆与机身水平垂直调整。

②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。

③在钻过程中采用连续性筒式取土钻进成。经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的法。

（2）成质量检查：成后应对径、钻深、底沉渣厚度、垂直度等进行检查并记入钻记录和检查表中。

①桩径允偏差：+0.1D。

②垂直度允偏差：≤1%。

③底沉渣厚度≤10cm。采用测深锤测量。

4、清施工：

（1）钻达到设计深后，停止进尺，将钻斗留在原处旋转数圈，将底虚土尽量装入斗。起钻后仍需对底虚土进行清理，采用沉渣处理钻斗（带挡板的

钻斗）来排出沉渣。清后在30分钟灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规允值，则再次清。

5、钢筋笼制安

（1）钢筋笼制作加工

①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

③钢筋焊接使用E50焊条，搭接双面焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6mm,焊缝宽度应大于0.7倍钢筋直径且大于10mm.

④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。

⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆均布，保护层厚度为50mm。

⑦成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

（2）钢筋笼安放

①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

②钢筋笼安放标高根据口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允误差为±100mm。

③钢筋笼下放时，应对准位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，禁猛提。放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在口。

④钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。

6、灌注水下混凝土

（1）砼料配制及搅拌：

①砼配制原材料选用：

水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂。

子：2～4cm卵。

拌和水：饮用自来水。

②砼配比：

混凝土配比实验室试配确定。施工时根据现场砂、原材料含水量进行调整为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。

③混凝土料拌合

现场机拌，采用JZC-350型双锥反转击料式砼搅拌机搅拌。

④砼料配制搅拌质量技术要求

a、进场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验，试验合格后可使用。

b、进场砂、料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须符合规规定要求可使用。

c、砼料拌和时间不少于90S。

d、砼料有较好的和易性，其坍落度为18-22cm。

e、砼料具有较好的保水性，较小的泌水率。2小时泌水量不大于混凝土体积的1.5%，即泌水率小于4%。

f、砼初凝时间不早于45分钟，终凝时间不大于12小时，密度不小于2100Kg/m3。

（2）水下砼灌注

①灌浆管：