基础工业工程重要知识点整理
(完整版)工业工程基本知识点汇总
1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。
工业工程必备知识点
工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义：工业工程呢，简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿，不管是生产啊、管理啊之类的，能做得又快又好还省钱。
它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。
②重要程度：在工业领域那可相当重要，就像是企业运转的一个智慧大脑。
几乎所有的工业企业，不管是制造汽车的还是生产食品的，都需要工业工程来提高效率和效益。
③前置知识：得知道点儿基本的数学知识，像加减乘除、简单的统计知识；对生产流程有个基本了解，比如说什么是原材料，怎么经过加工变成产品。
④应用价值：比如说一家手机组装厂，运用工业工程知识，能合理安排工人站位和工作流程，减少物料搬运距离等，这样能提高生产速度，保证质量的同时降低成本，能让企业在市场竞争里更有优势。
二、知识体系①知识图谱：就像是一张大地图，工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。
这些方面相互联系、相互影响。
②关联知识：和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。
比如在设计生产流程的时候，得懂机械工程方面的设备原理，还得知道质量管理方面的质量控制方法，同时又要有管理学方面的组织协调思路。
③重难点分析- 掌握难度：工业工程的知识点又多又散，像要综合考虑很多要素，这就很复杂。
比如说要设计一个新的车间布局，要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素，一不小心就会顾此失彼。
- 关键点：关键是要学会分析问题，把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。
就像有一次我看到一个小厂，仓储混乱，产品找不到地方放，订单也经常延迟发货。
要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题，分解成一个个明确的数据指标，像每种产品的存储量、周转率等。
④考点分析- 在考试中的重要性：如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊，很多地方都会考到概念理解、应用计算等。
- 考查方式：可能是理论概念的简答题，像解释工业工程的定义和目的；也可能给一个实际生产场景，让你提出改进方案这种应用题；还可能会有一些计算，比如计算生产节拍之类的。
网上工业工程基础考试重点整理
《工业工程基础》考点整理1、工业工程的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
美国工业工程师协会(AIIE)对IE定义:工业工程（IE）是对由人、信息，材料、方法所组成的生产服务系统进行规划、设计、实施与管理，从而保证系统在整个生命周期内的性能、可靠性、可维护性、运行规程和成本控制。
2、生产：一切社会组织将其输入转化为输出的过程，即“投入-变换-产出”的过程——投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给的过程。
3、生产率：是产出与投入之比，表示每单位生产要素能够生产或提供实物产品或服务商品的数量，衡量生产要素（资源）使用效率的尺度。
4，影响生产率的因素：（1）国家和部门生产率的影响因素；1人力资源2科技水平3宏观管理政策；其中人力资源与科技水平是基础性因素，它反映了一个国家生产力的现实水平，而宏观管理政策是决定性因素，它反映了一个国家的生产关系、运行机制和综合管理能力，是调动基础性因素，促进生产率提高的有力保证。
（2）；企业生产率的影响因素；1产品设计2生产系统设计3生产规模4职工素质5政治思想工作。
5、方法研究：是指对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作等）方法进行系统地记录和严格的考查，并以此作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段的研究性工作。
6、作业测定（工作衡量）：是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。
合格工人：一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
7、标准时间的定义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
《基础工业工程》复习资料
《基础工业工程》复习资料1、名词解释：2、生产率生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度，一般为产出与投入之比。
3、生产率管理就是对一个生产系统得生产率进行规划、测定、评价、控制、和提高的系统管理过程。
4、生产率测定就是对某一个研究对象（如企业）的生产率进行度量和计算。
5、静态生产率是指某一个给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测定期的绝对生产率。
6、动态生产率指数一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化。
7、方法研究运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。
8、工序答：是指一个人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分，如工艺工序、检验工序、运输工序。
必须指出的是，一道工序是指操作者、操作对象、操作工具(包括设备、工作地)均不变，否则就不是一道工序9、操作是工序的组成部分，是工人为了达到一个明确的目的，使用一定的方法所完成的若干动作的总和。
10、动作是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。
11、程序分析主要以整个生产过程为研究对象。
研究分析一个完整的工序程序，从头到尾全面研究、分析是否有多余的或重复的作业。
程序是否合理、搬运是否太多、等待时间是否太长等，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
12、动作分析是对人的作业动作进行细微分析，省去各种不科学的、笨拙的和无效的浪费，制定出轻松、省时、安全、高效率的动作序列，以形成最经济有效的作业动作的一种分析技术。
按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
工业工程基础考试重点整理
《工业工程基础》考点整理1、工业工程的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
美国工业工程师协会(AIIE)对IE定义:工业工程（IE）是对由人、信息，材料、方法所组成的生产服务系统进行规划、设计、实施与管理，从而保证系统在整个生命周期内的性能、可靠性、可维护性、运行规程和成本控制。
2、生产：一切社会组织将其输入转化为输出的过程，即“投入-变换-产出”的过程——投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给的过程。
3、生产率：是产出与投入之比，表示每单位生产要素能够生产或提供实物产品或服务商品的数量，衡量生产要素（资源）使用效率的尺度。
4，影响生产率的因素：（1）国家和部门生产率的影响因素；1人力资源2科技水平3宏观管理政策；其中人力资源与科技水平是基础性因素，它反映了一个国家生产力的现实水平，而宏观管理政策是决定性因素，它反映了一个国家的生产关系、运行机制和综合管理能力，是调动基础性因素，促进生产率提高的有力保证。
（2）；企业生产率的影响因素；1产品设计2生产系统设计3生产规模4职工素质5政治思想工作。
5、方法研究：是指对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作等）方法进行系统地记录和严格的考查，并以此作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段的研究性工作。
6、作业测定（工作衡量）：是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。
合格工人：一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
7、标准时间的定义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
精选工业工程基础知识
（1） 工作研究的指导思想是突破创新，是一种永不满足的精神。它从不以现行的工作方法为满足，总是不断地创新，力图改进，变革现行方法，创造出一种更理想的工作方法。当然，这种创新不是脱离实际的，而是以实事求是的科学探索精神去研究问题，改进工作。（2）工作研究具有系统性特征。它不是孤立地研究问题，而是从生产过程整体来分析问题，着眼于整个生产系统，生产过程中的所有作业或操作。（3）工作研究的立足点是挖掘企业的内部潜力。它要求在不增加人员、不增加设备、不增加投资、不增加劳动强度，有时甚至降低劳动强度的情况下，以方法研究为手段，借助于改善现有方法和改善管理，来发展生产。
种管理的科学，加上科技的知识才慢慢演变成日后的工业工程。二、工业工程（IE）的基本观念工业工程的基本观念 工业工程（Industrial Engineering,简称I E）是一门新兴的工程科学。早在1881年左右，泰勒（Frederick w. Taylor）就已具有工业工程的观念，但实际上工业工程这门学问却在1920年代才开始，到二次大战后才略具雏型。在国外，泰勒首先提倡「时学研究」，而吉尔布雷斯夫妇（F.B&Gilbreths）则为「工学研究」的创始人。直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学，如今工时学可说是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。
⑵分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。⑶寻求可能解决问题的方案。⑷评估诸项方案，决定最佳决策。⑸采取行动。⑹考核行动结果，再提更佳解决途径。七、推广工业工程观念的阻力一般来说，工业工程的观念与作法在工厂里推广起来，并不是一帆风顺毫无阻力的，这可分三点来说：⑴在一些闭塞的家族式企业中，企业主观念不够开放，不愿公开工厂各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。
基础工业工程知识点-
•测量和分析生产率；
•对生产率控制和提高作出计划；
•控制和提高生产率；
•对控制和提高生产率的结果进行评价和回馈。
8、影响生产率的因素
8.1内部因素
1.硬因素
–产品
–厂房设备
–技术
–材料能源
2.软因素
人组织与机构工作方法管理方法
8.2外部因素
1.人力资源
一个国家和地区的人力资源素质高低,直接决定着生产率水平的高低
第一章工业工程学科形成和发展
1.工业工程定义:
工业工程（IE）是综合运用数学、物理学和社会科学的基础知识及工程分析的方法，将人力﹑物资﹑装备﹑能量和信息组成一个集成系统,并对这样的系统进行规划﹑设计﹑评价和改进的活动。
2.工业工程历史发展
1)IE的萌芽时期
以泰勒的动时研究为代表的科学管理时代
2)IE形成期
第4章程序分析
1、程序分析的定义
程序:是指完成某项工作的各步骤的顺序,如工艺程序,公文处理程序等;
程序分析:程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
2、程序分析的种类
程序分析可根据不同的目的采用适当的技术。例如,分析整个制造过程采用工艺程序图;分析物料或产品的流动采用流动程序图;有关工厂布置及搬运的分析采用线图等。
2、作业分析的概念
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。
案例：表4-9投影仪以及遥控器装箱工艺程序如下，画出其工艺程序分析图。
（完整版）工业工程基本知识点汇总
（完整版）工业工程基本知识点汇总1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。
基础工业工程知识点
基础工业工程知识点1.工业设计：工业设计是将艺术与科学融合在一起，以创造适合大规模生产的产品。
它涉及产品的外观、功能和用户体验的设计。
一个好的工业设计可以提高产品的竞争力和市场价值。
2.工程经济学：工程经济学是一种决策分析工具，用于评估不同投资方案的经济性。
它考虑了项目成本、收益和风险，以确定最佳的决策方案。
工程经济学在工业工程中发挥着关键作用，帮助决策者做出明智的投资决策。
3.生产系统设计：生产系统设计是将工业工程原理应用于生产环境的过程。
它涉及识别和理解生产流程中的问题，设计适当的工作站和布局，优化物流和材料流动，并开发出高效的生产计划和调度策略。
4.质量管理：质量管理是确保产品和服务符合标准和客户要求的过程。
它涉及质量控制、质量保证和质量改进等方面。
质量管理方法包括六西格玛、质量功能部署和统计过程控制等。
5.供应链管理：供应链管理是协调供应商、制造商、分销商和零售商之间的物流和信息流的过程。
它的目标是提高整个供应链的效率和响应能力，以满足客户的需求。
供应链管理涉及供应商选择、采购、库存管理、运输和配送等方面。
6.人因工程：人因工程研究人与机器的交互，旨在提高人的工作效率和安全性，并减少人为失误。
它涉及工作站和工作环境的设计，以配合人体工程学原理；同时也关注人员培训和心理健康等方面。
7.采购管理：采购管理是组织和管理采购活动的过程。
它涉及供应商选择、合同管理、交付时间管理和采购成本控制等方面。
采购管理的目标是确保所采购的物品和服务质量满足要求，并以最优的成本获取。
8.环境管理：环境管理是在工业生产过程中管理和减少对环境的影响。
它涉及环境评估、污染控制、废物管理和可持续发展等方面。
环境管理的目标是实现经济发展与环境保护的平衡。
9.项目管理：项目管理是在特定时间范围内，通过规划、执行和控制来实现项目目标的过程。
它涉及项目计划、资源管理、风险管理和沟通管理等方面。
项目管理方法包括甘特图、网络图和关键路径法等。
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基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
基础工业工程 笔记
第一章生产与生产率管理制造过程（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。
它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。
表生产运作类型及其特点目前，企业的现场管理普遍存在如下问题：①浪费严重，主要是物料的浪费。
②无效劳动普遍存在。
③现场环境较差。
如：原材料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重。
有效的企业运作与管理，还需要以下一些方面的支持：①企业领导及员工的高素质。
②合理的生产场所布局和物流规划。
③与企业匹配的管理信息系统。
④现代人力资源管理的支持等。
生产率（Productivity）是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。
P=O/I 式中，P为生产率（Productivity）;O为产出（Output）;I为投入（Input）衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。
生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善，它包括生产率测定和生产率提高。
生产率测定与评价（测评），是对某一生产、服务系统（组织）或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。
它包括：①生产率测定（Productivity Measurement）。
根据生产率的定义，比较客观地度量和计算对象系统当前生产率的实际水平，为生产率分析提供基本素材和数量依据。
②生产率评价（Productivity Evaluation）。
在将对象系统生产率实际水平的测算结果与既定目标、历史发展状况或同类系统水平进行比较的基础上，对生产率状况及存在的问题所进行的系统评价和分析，它能为生产率的改善和提高提供比较全面、系统和实用价值的信息。
生产率测定是评价的基础和重要依据，没有经过测定的生产率评估是缺乏客观性和说服力的；生产率评价是生产率测定的目的和必然发展，不进行评估与分析的生产率测定实际意义不大，所提供的信息基本没有使用价值。
精选基础工业工程知识点
说明
○
操作
□
检验
▽
受控制的存储
D
暫存或等待
搬运,运输
Presented By李成兵(Li ,Victor)
程序分析的四大技巧?
Presented By李成兵(Li ,Victor)
什么是操作分析?
提高質量和產能
以人為主的研究對象
操作者操作對象操作工具
科學地結合佈置和安排
減輕勞動強度,減少工時消耗
工作阶次分哪四类?
第一阶次:动作第二阶次:单元第三阶次:作业第四阶次:制程
Presented By李成兵(Li ,Victor)
何为“评比”?
Presented By李成兵(Li ,Victor)
何为正常速度?
30秒发52张牌
每小时走4.8km
Presented By李成兵(Li ,Victor)
什么是标准资料法?
定义:运用作业测定所制定的标准工时资料或经验分析整理,制定各类结构的动作单元正常时间的资料库,以后运用这些资料制定标准工时的方法。特点： 事前制定工时; 低成本; 工时一致性高; 无须评比。
空闲时间
总观察时间
X 100%
工作比率(%) =
工作时间
总观察时间
X 100%
绩效指标(%) =
标准时间
实际时间
X 100%
Presented By李成兵(Li ,Victor)
工作抽样可靠度与精度?
可靠度:指观察结果的可信程度。
式中 Ｐ观察事项发生率; n 观察次数; E决定精度; S相对精度。
什么是ECRS原则?
Presented By李成兵(Li ,Victor)
什么是5W1H提问技术?
工业工程知识点总结
工业工程知识点总结工业工程是一门综合性的学科，涉及工程技术、管理科学、经济学和社会科学等多个领域。
它旨在优化生产、提高效率、降低成本，使企业能够更好地满足市场需求。
在工业工程领域，有许多重要的知识点，下面我们将对这些知识点进行总结。
一、工业工程概述工业工程是一门通过有效的管理技术和工程技术，来优化生产过程和资源利用的学科。
它的主要任务是提高设备的利用率和效率，降低生产过程中的浪费，减少成本，提高质量，从而提高企业的竞争力。
二、工业工程的主要内容1.工厂布局与设计工业工程的第一个知识点是工厂布局与设计。
工厂的布局设计对于生产效率和成本控制有着重要的影响。
合理的工厂布局可以减少运输和材料处理的时间，提高生产线的效率，减少生产过程中的浪费。
2.生产系统与工艺生产系统与工艺是工业工程的另一个重要知识点。
它包括生产计划、生产过程管理、装配线设计、工艺改进等内容。
通过对生产系统与工艺进行优化，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量。
3.质量控制与管理质量控制与管理是工业工程的关键知识点之一。
在当今的市场竞争中，产品质量已经成为一个企业能否生存的关键因素。
通过质量管理、质量控制和质量改进等手段，可以提高产品质量，降低产品成本，提高市场竞争力。
4.作业设计与管理作业设计与管理是工业工程的另一个重要知识点。
通过对作业进行设计和管理，可以提高工人的工作效率，降低生产时间，减少劳动强度，提高工作环境的安全性和舒适性。
5.物料管理与供应链物料管理与供应链是工业工程的另一个重要知识点。
它涉及到物料的采购、运输、储存和分配等方面。
通过合理的物料管理与供应链管理，可以降低物料成本，提高供应链的效率，减少库存压力，提高交付能力。
6.人力资源管理人力资源管理是工业工程的重要知识点之一。
人力资源是企业最宝贵的资源，通过合理的人力资源管理，可以吸引和留住优秀的人才，提高员工的工作效率和工作满意度，从而提高企业的竞争力。
工业工程课程的复习重点整理
工业工程课程的复习重点整理工业工程是一个涵盖范围广泛的学科，涉及到生产、运营、管理等多个方面。
在工业工程课程中，学生需要掌握许多理论知识和实际操作技能。
为了帮助学生更好地复习工业工程课程，下面将对工业工程课程的复习重点进行整理和总结。
1. 工程管理工程管理是工业工程课程中的重要内容之一。
学生需要了解项目管理、质量管理、成本管理等相关知识。
在复习工程管理时，可以重点关注项目计划与控制、质量保证与控制、成本估算与控制等内容。
此外，还可以通过案例分析来加深对工程管理知识的理解和掌握。
2. 生产系统工程生产系统工程是工业工程课程中不可或缺的一部分，它涉及到生产过程的设计、优化和控制。
在复习生产系统工程时，可以重点关注生产系统的建模与仿真、工程设施布局、生产计划与排程等内容。
此外，学生还可以通过实际案例来加深对生产系统工程知识的理解和应用能力。
3. 供应链管理供应链管理是近年来备受关注的一个领域，它涉及到供应链的设计、优化和协调。
在复习供应链管理时，可以重点关注供应链网络设计、库存管理、物流与运输管理等内容。
同时，通过对供应链管理案例的分析和讨论，可以更好地掌握供应链管理的关键知识点。
4. 人因工程人因工程是工业工程课程中的重要内容，它涉及到人的工作环境、工作行为等多个方面。
在复习人因工程时，可以重点关注人机工程学、人体工程学、工作安全与健康等内容。
同时，通过实际案例和实验，加深对人因工程知识的理解和应用能力。
5. 可靠性工程可靠性工程是工业工程课程中的一门重要专业课程，涉及到产品和系统的可靠性设计、评估和改进。
在复习可靠性工程时，可以重点关注可靠性理论与方法、可靠性测试与评估、可靠性改进与优化等内容。
此外，学生还可以通过实际案例和实验来掌握可靠性工程的关键知识点。
6. 其他重点除了以上几个方面，工业工程课程还涉及到诸如质量工程、环境工程、信息系统等内容。
在复习这些内容时，学生可以根据个人的学习情况和实际需求，有针对性地选择复习重点。
基础工业工程复习重点
生产率适用范围：生产率的定义可适用于各种层次和规模的系统，既可用于一个企业，也可用于一种行业（如机械行业）、一个城市以至整个国家经济，以衡量生产效率和经济效益。
提高生产率的意义：生产率提高的速度决定国家经济发展的速度是增加工资和改善人民生活的基本条件可以缓和通货膨胀可以增强国际市场的竞争能力，保持国际贸易平衡对就业和社会发展有促进作用生产率与质量是同步发展的关系静态生产率与动态生产率指数的计算略工业工程的应用提高企业生产率的途径–运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置–生产技术和设施更新改造，采用现代制造技术–加强研究开发，开发新工艺，建立新流程–应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本–开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间–应用现代生产/库存技术，建立均衡和高效的生产系统–在生产系统设计和改造中运用现场物流技术–运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量–采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件–注重进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势–提倡和鼓励革新创造，激励人员提高生产率的奋进精神工业工程的定义<权威>美国工业工程师学会定义：“工业工程是对人员、物料、设备、源和信息所组成的集成系统进行设计、改进和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
学科性质：是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；研究对象：是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域研究方法：综合运用各种工程技术与方法；任务和目：标降低成本，提高质量和生产率。
IE的意识•成本和效率的意识（面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块。
）•质疑和创新的意识•工作简化和标准化意识（IE追求高效与优质的统一。
(完整版)基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理1、公司的生产运作有哪几种种类？各有什么特色？（一）失散型制造公司：（ 1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个公司的一小部分能力和资源②生产设施一般按机群方式部署。
（ 2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复同样的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设施）数比值相等④工艺过程是关闭的。
（二）流程型制造公司：流程型制造是指经过关于一些原资料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最后形成新形状或新资料的生产方式。
（三）重入失散型制造公司：重入型制造是指产品或部件在制造过程中被某些机器（起码一台）重复加工两次以上。
（四）服务型公司：一定认为人们供给服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。
2、公司生产运作与管理存在的主要问题是什么？浪费严重，无效力动广泛存在，现场环境较差。
3、生产率从实质上讲反应的是什么？资源的有效利用程度。
4、生产率测评的意义是什么？①按期或迅速评论各样投入资源或生产因素的变换效率及系统效能，确立与调整组织发展的战略目标，拟订适合的资源开发与利用规划和经营管理目标，保证公司或其余组织的可连续发展。
②合理确立综合生产率目标水平易相应的评论指标系统及调控系统，拟订有效提升现有生产率水平、不停实现目标要求的策略，以保证用尽可能少的投入获取较好或满意的产出。
③为公司或组织的诊疗剖析成立现实可行的“检查点”，供给必需的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的阻碍，确立需优先改良的领域和方向。
④有助于比较某一特定家产部门或地域、国家层次中不一样微观组织的生产率水平及发展状况，经过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并简单被人们所接受的提升与发展方案和相应的举措，以提升竞争力，求得新的发展。
⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分派的合理化和工作的共同有序，进而保证集体努力的有效性。
基础工业工程重点知识浓缩版
1. 工作研究的对象是作业系统2. 工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。
方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。
而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法3. 改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则4. 方法研究的分析过程具有一定的层次性。
一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析5.程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是动素6. 储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。
暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据7.8. 程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析（产品、材料的工艺程序分析和作业人员的工艺程序分析）、流程程序分析（产品、材料的流程程序分析：主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。
和作业人员的流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
）、布置与经路分析以及管理事务分析这四种9. 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象特点：以生产或工作的全过程为研究对象， 只分析“加工”和“检查”工序10. 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成11. .工艺程序图的结构形式：合成型 、直列型、分解型 、复合型（复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况）12. 流程程序分析的特点：除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析13. 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路14. 线图： 是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程重要知识点整理
1.工业工程基础知识
-工业工程的定义、发展历史和作用
-工业工程的理论基础和主要研究内容
-工业工程与其他工程学科的关系和差异
2.生产系统设计和优化
-生产系统的概念、结构和组织形式
-生产系统设计的基本原则和方法
-生产系统的优化和改善方法，如精益生产、六西格玛等
3.工艺规划与流程分析
-工艺规划的概念和目标
-工艺规划的方法和工具，如时间研究、运动学分析等
-流程分析和改进的方法，如价值链分析、流程图等
4.设备和设施布置
-设备和设施布置的原则和设计方法
-设备和设施布置的优化和改进方法，如动态布置、模拟和仿真等-设备和设施的选型和配置，如柔性制造系统、自动化生产线等5.工作测量与绩效评估
-工作测量的目的和方法，如工作采样、功效分析等
-绩效评估的指标和方法，如效率、质量、成本等指标
-工作测量和绩效评估的应用场景和实践案例
6.人力资源管理
-人力资源规划和招聘的方法和策略
-岗位分析和职务要求的制定
-培训和激励措施的制定和实施
7.质量管理和质量控制
-质量管理的概念和基本原则
-质量控制的方法和工具，如SPC、质量成本、质量手册等-质量管理体系的建立和维护，如ISO9000系列标准等
8.工程经济学和成本管理
-工程经济学的基本原理和方法
-成本管理的概念和策略，如成本计划和成本控制
-投资评估和经济效益分析的方法和指标。
基础工业工程知识点总结
基础工业工程知识点总结工业工程是一门综合性的学科，旨在通过优化工作流程、改善生产效率和降低成本，提高企业的运营效益。
在工业工程领域，有一些基础知识点是必须掌握的，下面将对这些知识点进行总结。
1. 工作系统分析工作系统分析是工业工程的基础，它涉及对工作系统进行系统性的观察和分析，以了解工作系统的组成部分、相互关系和运作方式。
通过工作系统分析，可以发现潜在的问题和改进的机会，并提出相应的解决方案。
2. 工作测量与工作标准工作测量是指通过对工作的观察和计时，获取工作的时间和动作数据。
在工作测量的基础上，可以建立工作标准，即规定工作的时间和方法，以保证工作的质量和效率。
3. 人因工程人因工程是研究人类与工作环境之间关系的学科，旨在提高工作效率和人的健康与安全。
人因工程考虑了人的生理和心理特征，设计符合人体工程学原理的工作环境和工具，以减轻工人的负荷和提高工作的舒适性。
4. 设施布局与物料处理设施布局是指对工作场所的空间进行规划和布置，以满足工作流程和人员流动的需要。
物料处理则涉及对物料的运输、存储和处理等方面的规划和管理，以提高物料的流动效率和减少浪费。
5. 生产计划与控制生产计划与控制是指对生产活动进行规划和管理，以确保生产任务的及时完成和资源的有效利用。
它包括生产计划的制定、生产进度的控制和生产现场的管理等方面。
6. 质量管理与质量控制质量管理是指通过制定和执行质量管理体系，以确保产品和服务符合规定的质量要求。
质量控制则是指通过检测和测试等手段，对产品和过程进行监控和调整，以确保产品的质量稳定和一致性。
7. 成本管理与成本控制成本管理是指通过对成本的分析和控制，以实现成本的最优化。
它涉及成本的分类和计算、成本的控制和降低等方面。
8. 供应链管理供应链管理是指对供应链的各个环节进行协调和管理，以实现供应链的优化。
它包括供应商的选择和评估、物流的规划和管理、库存的控制和配送的协调等方面。
9. 项目管理项目管理是指对项目的规划、组织、监控和控制，以实现项目的目标和要求。
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基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源（原当否,劳动力,能源等）转变为有形财富或产品的过程.２.离散型机械制造企业:指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式.其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型,流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式.（适用于单件,小批量生产方式的机械制造企业)．其特点:是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织,形成诸如车，刨，铣，等工段或班组.（2）流水线型生产:加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程.其流水线生产的基本特点是:工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,各工序同期进行作业，重复相同的作业内容;单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的.3．流程型钢铁制造企业：包括重复生产(大批量生产),连续生产.其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其开头或化学属性发生变化,最终形成新开头的新材料的生产方式,它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜.４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程.其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业:不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务,以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意,只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分(能用型服务，专用型服务)，按系统的运用特点分(技术密集型服务，人员密集型服务)第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营.工业工程的功能就是规划,设计，管理和不断改善生产系统,使之更有效地运行,取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划,测定,评价，控制和提高的系统管理过程,其实质是以不断提高生产率为目标和动力,对生产系统进行积极地维护和改善.生产率测定与评价的概念：是对某一生产,服务系统或社会经济系统的生产率进行测定,评价及分析的活动和过程.其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要,它回答在哪里寻找机会来提高生产率,并指明改善与提高的工作量大小,因此,生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一.生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径:一是增加资源的投入,如增加投资,更新设备,吸收外资引进技术，提高劳动强度等,二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性,技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1．１9世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是ＩＥ的开山鼻祖.２.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于19５５年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备，能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术，它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法，对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求，故对IＥ重新定义如下：ＩE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人，财,物,信息,时间等经营资源,优质，廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IＥ与其他工程学科的不同之处.)对于IＥ的定义,有人甚至简化成一句话,IＥ是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说ＩE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IＥ定义都旨在说明(1）IE的学科性质,ＩE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料，设备,能源，信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统．(３)ＩE的研究方法：ＩE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析，规划,设计等理论，特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.（４) IE的任务, IE是如何将人员,物料，设备，能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行．（5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益．(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IＥ是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率，降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末2０世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期（２0世纪初~２0世纪３0年代中期)(2)工业工程时期(２0世纪２0年代后期~现在）（传统工业工程或经典工业工程（2０世纪20年代后期~现在)；工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展（７0年代中后期～现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质１. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出，它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自，和所有其他工程学科一样，工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性．工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料，设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的，都是为了把人力，特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效，更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计，销售与市场,工程经济，设计规划(含工厂设计，维修保养，物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等)，组织规划与理论，生产计划与控制(库存管理，运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点：目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计，生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性，人因工程,组织行为学,管理信息系统，现代制造系统．4．工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业，从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员，他们的职责主要就是把人员，物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,ＩE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识,才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
工业工程技术人员还应该具备以下的能力结构：具备观察试验能力,调查研究能力,综合分析／集成能力,规划设计能力,协调/社交能力,适应能力,创新能力，语言和文字表达能力，计算机应用能力，外语阅读能力等５工业工程意识:（1）成本和效率意识（2）问题和改革意识（3）工作简化和标准化意识（4）全局和整体意识（5）以人为中心的意识第三章工作研究第一节工作研究概述1.工作研究的起源:工业工程的核心是降低成本,提高质量和率,工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术,起源于泰勒提倡的”时间研究”和吉尔布雷斯提出的动作研究，”时间研究”是用科学法则代替经验法则.确定一名工人每日公正合理的作业量,并采用秒表测定,制定工时定额,动作研究是通过研究改进操作和动作方法,提高生产效率.2.工作研究的对象:对象是作业系统，作业系统是为实现预定的功能,达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体，作业系统的目标表现为输出一定的产品或服务,作业系统主要由材料,设备,能源,方法和人员等五方面的因素组成．进一步对作业系统的构成要素进行分析,发现各个因素的变动对作业系统的影响程度不同：下图是变动因素对作业系统影响程度的等级划分级别变动因素变动内容1 产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2 原材料从根本上改变作业方式,或者取消作业方法３工程几个工序的合并,或改变顺序达到简化或取消一部分工作４设备与工具改变加工设备，工具使工作更简便效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便注:一般来说,变更较高级别的因素,给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性.3.工作研究的特点:只需很少投资或不需要投资的情况下,通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分利用个来自身的人力，物力和财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益.降低成本,增强企业的竞争能力.4.工业研究的内容：工作研究包括方法研究与作业测定两大技术.方法研究在于寻求经济有效的工作方法,主要包括程序分析，作业分析和动作分析,而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额,主要包括秒表测时，工作抽样,预定动作时间标准法和标准资料法.工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关,方法研究着眼于对现有工作方法的改进,其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间，在进行工作研究时，一般是先进行方法研究,制定出标准的作业方法,然后再测定作业时间. 作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额,而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据．因此两者是相辅相成的.5.工作研究的分析技术：常用的分析技术是5W１H,ECRS四大原则加一表考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(wｈaｔ）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（ｗhy) 为什么要这样做是否不需要做时间何时做(ｗｈen) 为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做(wｈere) 为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做(who) 为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(how）为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具E(eｌiminａtｅ），即消除，在经过做什么,是否必要等问题的提问,而答复为不必要则予以取消,取消为改善的最佳效果,如取消目的,取消不必要的工序等Ｃ(combinｅ)即合并,对于无法取消而必要者，看能否合并,以达到海里简化的目的,R(ｒearrange)即重排,不能取消或合并的工序，可再根据何人，何事,何时,三提问进行重排,使其叙利亚顺序达到最佳状况Ｓ(simpｌｅ)即简化,经过取消,合并和重排后的工作,可考虑采用最简单,最快捷的方法来完成．6.工作研究的步骤:1.挖掘问题并确定工作研究项目(经济因素，技术因素，人的因素）2.观察现行方法并记录全部事实3.仔细分析记录的事实并进行改进4.评价和拟定新方案5.制定作业标准及时间标准6.新方案的组织实施(根据工作研究项目的层次，范围,审批权限等,请有关行政管理部门批次,并得到有关部门主管领导的认可和支持;组织相关的人员学习和掌握新方案,对于某些复杂和重大的实施方案应该有针对性地组织专门培训,让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作;现场试验运行;维持新方案，不走回头路）7.检查和评价第二节方法研究概述1.方法研究的概念:是运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录,严格的考察,系统的和改进,设计出最经济,最合理,最有效的工作方法,从而减少人员,机器的无效动作和资源的消耗,并使方法标准化的一系列活动方法研究的特点：求新意识;寻求最佳的作业方法;整体优化的意识方法研究的目的:(1)改进工艺和流程(2)改进工厂,车间和工作场所的平面布置(3)经济地使用人力，物力和财力,减少不必要的浪费，(4)改进物料,机器和人力等资源的有效利用,提高生产率(5)改善工作环境,实现文明生产(6)降低劳动强度,保证操作者身心健康2.方法研究的内容方法研究的层次：方法研究的分析过程具有一定的层次性,一般首先进行程序分析,使工作流程化,优化,标准化，然后，进行作业分析,最后再进行动作分析.3.方法研究的步骤1.选择研究对象( 方法研究具有一定的选择性,在生产实际工作中,不可能也没有必要对所有的问题都进行研究，在选择研究对象时,应重点对以下工序进行研究:生产过程中形成瓶颈的环节或工序;生产过程成本最高的工序;生产过程中质量不稳定的工序;生产过程中劳动强度最大的工序)2.现场调查,记录实况(1.收集有关资料,２．次血用具和记录所有的图表，3.分析研究和开发新方法,4.建立和评价最优方案,5．实施新方案,6．制定标准方法,7.维持)第三节作业测定概述1.作业测定的起源有三种确定境标准或工时定额的方法1.经验判断(估工)法2.历史记录法3.作业测定法（泰勒)作业测定是一种科学,客观,令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家,均采用作业测定法来制定劳动定额2.作业测定的定义:是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需的时间的过程（合格工人:必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程序,并具备必要的技能和知识,接受过某项工作特定方法的完全训练,能独立完成所从事的工作,并在安全,质量和数量方面达到令人满意的水平…按规定的作业标准是指工人按照经营方法研究后制定的标准的工艺方法和科学合理的操作程序完成作业)标准时间数据是企业最重要的数据之一.3.作业测定的目的和用途作业测定的直接目的是科学制定合格工人按照规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间,但这不是惟一和最终的目的.通过制定和贯彻作业标准时间,促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标.作业测定作为工业工程的一项基础性应用技术,具有广泛用途,具有有以下几个方面1.用于生产,作业系统的设计及最佳系统的选择．2.用于作业系统的改善3.用于生产作业系统的管理4.为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据5.用于分析工时利用情况第四章程序分析第一节程序分析概述程序分析是工作研究的基础1. 程序分析的概念:是仿照工作流程,从第一个工作地到最后一个工作地,全面地分析有无多余,重复,不合理的作业,程序是否合理，搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个工作过程的表叔分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率，也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程不经济,不均衡,不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法.程序分析的特点：1.它是对生产过程的宏观分析,还是针对某个生产岗位,生产环节,而是以整个生产系统为分析对象.２.它是对生产过程全面,系统而概略的分析.程序分析的目的：１.改善生产过程中不经济，不合理,不科学的作业方法，作业内容以及现场布置，设计出科学，先进,合理的作业方法，作业程序以及现场布置,达到提高生产效率的目的.2.程序分析是工序管理,搬运管理,布局管理,作业编制等获取基础资料的必要手段,为此，在进行程序分时可以从如下几个方面入手（从流程上入和,从工序上入手,从作业入手.)2.程序分析的常用符号基础工业工程重要知识点整理符号名称表示的意义例如加工原材料,零件或半成品按照生产目的的承受物理,化学等的变化车削，打字等检查对原材料，零件,半成品的特性和数量进行测量对照图样身无长物品的加工尺寸等搬运表示工人,物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输,操作工人的移动等待或暂存指在生产过程中出现不必要的时间耽误等待被加工,运输,检验等储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种制授权下存入仓库除了上述5述5种基本符号外，还有2种流程活动同时发生的情况.符号表示的意义表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作以质量检查为主,同时也进行数量检查以数量检查为主,同时也检查质量以加工为主,同时也进行数量检查以加工为主,同时也进行搬运3程序分析的种类程序分析种类程序分析工具工艺程序分析流程程序分析布置与经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析产品,材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品,材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析生产设备的流程程序分析程序分析的方法与工作研究的分析方法一样,老师采用５Ｗ1Ｈ，4大原则的分析方法.在实际工作中常称之为：1个不忘，４大原则,5个方面，5W1H技术.一个不忘:不忘动作经济原则4大原则:EＣRS5个方面：加工,搬运,等待，储存和检验5W1H技术1.工艺程序分析概述工艺程序分析的概念:指以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发现问题，为后面流程程序分析,布置和经路分析作准备工艺程序分析对象:生产系统的全过程工艺程序分析的特点:以生产或工作的全过程为研究对象；只分析加工和检查工序．工艺程序分析的工具:工艺程序图２.工艺程序图的概念:是对生产全过程的概略描述,其地位相当于机械制造中装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系，它将所描述对象的各组成部分,按照加工顺序或装配顺序从右到左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点,规格,型号,加工时间和加工要求等3工艺程序图的作用:它提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系，便于研究人员从总体上去发同存在的问题以及关键环节.工艺程序图的组成:表头,图形和统计４工艺程序图的作图规则：(1)整个生产系统的工艺流程图由若干横线所组成,工序流程用垂直线表示,材料,零件,的进入用水平线表示,水平引入线上填上零件名称，规格，型号,水平线与纵垂线中途不能相交,若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开(2)主要零件画面在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依次排列(3)加工,检查符号之间用长约6MM的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需要的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下,从右到左从1开始依次编号于符号内(4)若某项工作需要分几步做才能完成,则将主要的步骤放在最右边,其余按重要程度,自右向左依次排列5.工艺程序图的结构形成(合成型;直列型;分解型;复合型)。