锡膏和助焊剂的区别
焊锡及助焊剂基础知识ppt课件
在电子产品的焊接中使用比例最大的是树脂型助焊剂。由于它只能溶解于有机 溶剂，故又称为有机溶剂助焊剂，其主要成分是松香。松香在固态时呈非活性， 只有液态时才呈活性，其熔点为127℃活性可以持续到315℃。锡焊的最佳温度 为240～250℃，所以正处于松香的活性温度范围内，且它的焊接残留物不存在 腐蚀问题，这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。
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助焊剂各成分的作用
四、 助焊剂使用过程中的原理
1、助焊剂（flux）在使用过程中的目的
内容
1 焊锡的简介 32 焊锡各成分的作用 3 助焊剂的简介 43 助焊剂各成分的作用 5 焊锡及助焊剂的选定原则
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在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的 化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去 除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、 增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的 作用有两个就是：“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”和增强相 互间的浸润性。
详细解析： a、溶解被焊母材表面的氧化膜 在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～ 2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能 正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从 而达到消除氧化膜的目的。
锡膏成分比例表示
锡膏成分比例表示锡膏（Solder Paste）是一种常用于电子元器件焊接的材料，由焊锡粉末、助焊剂和流动剂组成。
锡膏的成分比例可以根据具体的要求和应用领域而有所不同。
下面是锡膏常用成分比例的相关参考内容。
1. 焊锡粉末成分比例：焊锡粉末是锡膏的主要成分，通常由金属锡和小量其他金属合金组成。
常见的焊锡粉末成分比例为：锡（Sn）含量约为90%-95%，其他金属如铅（Pb）、银（Ag）或铜（Cu）的含量则在5%-10%之间。
这些金属的添加可以在焊接过程中提高焊接质量、增强焊点的可靠性。
2. 助焊剂成分比例：助焊剂主要用于在焊接过程中提供焊接质量并帮助焊锡粉末与电子元器件表面之间的粘附。
常见的助焊剂成分比例为：活性树脂（主要为酚醛树脂或环氧树脂）约占助焊剂总量的50%-90%。
其余部分则由其他成分组成，如溶剂、抗氧化剂和颗粒扩散剂等。
这些成分的添加可以提高焊点的润湿性、减少氧化和增强焊接质量。
3. 流动剂成分比例：流动剂为锡膏提供流动性，使其能够在焊接过程中均匀地涂敷在焊接表面。
常见的流动剂成分比例为：活性树脂（与助焊剂相同，约占总重量的50%-90%）、溶剂和添加剂。
溶剂主要用于调整锡膏的粘度和流动性，添加剂用于改善焊接性能和控制焊接过程的温度。
4. 其他成分比例：除了上述主要成分外，锡膏中可能还含有一些其他的成分，如抗氧化剂、增稠剂和颗粒扩散剂等。
这些成分的添加可以提高锡膏的耐久性、粘附性和流动性。
然而，具体的成分比例往往受制于特定的应用需求和工艺要求。
总之，锡膏的成分比例在一定程度上决定了其焊接性能和质量。
不同的应用领域和工艺要求可能需要不同的成分比例。
因此，在选择锡膏时，需要根据具体的应用需求来确定合适的成分比例，以确保焊接质量和可靠性。
焊锡膏的一些基本知识
关于焊锡膏的一些基本知识1.锡膏的成份：主要是由焊锡粉与助焊剂等化学元素的混合物。
•焊锡粉：通常是由氮气喷雾(N2 ATOMIZATION) 或旋转碟方法制造后经丝网筛选而成。
•助焊剂：通常是由松香；树脂；活性剂；抗氧化剂等化学元素构成。
R ----- 非活性松香RMA--- 轻活性松香RA ----- 活性松香LR ----- 免洗WS ----- 中性，适合电子工业。
(水溶性)OA ----- 酸性，焊接工艺。
(水溶性)•好的焊锡膏具备的几点条件：1.优良的湿润性及可焊性。
2.极少的杂质，可提高扩散能力，减少因杂质引起的如焊桥：锡尖等缺陷。
3.焊点光亮。
4.驱除金属杂质及氧化物。
(在此处可加入焊锡浆的图片以及良好焊点图片)2.锡膏的储存及运输：•一般需要在0度---10度(4--5度最好) 状态下储存，可避免出现结晶，氧化；FLUX挥发；粘性剂硬化等问题。
(注意：我们现在CDMA所使用的焊锡膏的储存应保持在-20度---0度之间) (在此处可加入标签图片并指出参数所在处)•通常在0度以下储存的焊锡膏(我们现在CDMA所使用的焊锡膏以及其它特殊的焊锡膏) 会使FLUX出现结晶，从而影响使用效果。
•不同焊锡膏的使用寿命会根据不同生产厂家的产品有所差别，通常会在三个月到一年左右不等。
•在存放过程中需定时检查冰箱温度和湿度，以及焊锡膏的有效期。
•在焊锡膏的运输过程中同样也需要保持合适的低温，并要定时检查其个项参数指标。
3.焊锡膏的使用：(根据产品型号不同有所差别)•一般要求从冰箱里取出后需回温3小时以上才可以开始使用，使用时若发现印刷不良；塌陷；焊锡膏过希等问题，需进行充份搅拌后在使用。
(我们现在所规定的焊锡膏回温时间为8小时) (在此处可加入标签图片并指出参数所在处)•一般要求焊锡膏在开封后三天内用完(如果量不大, 可将焊锡膏用完后尽快密封好并放回冰箱)再次使用时可加入部分新鲜锡膏加以搅拌, 并尽快用完。
有关焊锡膏方面的问题以及回答汇总
1.焊锡膏怎么用？先把焊点擦干净，涂一点悍锡膏，再用烙铁吃点焊锡，用捏子将电线或引脚按在焊点上，用烙铁的尖端轻轻按在焊点上让足够的锡流到焊点后迅速将烙铁拿开，烙铁拿开后等锡冷却固定后再放开捏子！2. ( 1)焊锡膏的成分，特点，用途，类型有哪些？2，还有就是焊锡膏对电烙铁头有没有腐蚀作用？若有，那它的腐蚀机理是怎样的？3，对人体是否有毒？4，什么类型的焊锡膏最好使用？什么牌子最好？焊锡膏是助焊的,一是隔离空气防止氧化，另外增加毛细作用，增加润湿性，防止虚焊, 焊锡膏:白色结晶性粉末。
含量99.0 ％, 酸值0.5 mgKOH/g, mp 112℃易溶于乙醇, 异丙醇。
广泛用于有机合成, 医药中间体, 用于助焊剂、焊锡膏生产里起表面活性剂作用, 高抗阻, 活性强, 对亮点、焊电饱满都有一定作用。
是所有助焊剂中最良好的表面活性添加剂, 广泛用于高精密电子元件中做中高档环保型助焊剂。
焊锡膏的成份可分成两个大的部分，即助焊剂和焊料粉。
助焊剂的主要成份活化剂、触变剂、树脂、溶剂。
焊料粉又称锡粉主要由锡铅合金组成，一般比例为63/37；另有特殊要求时，也有在锡铅合金中添加一定量的银、铋等金属的锡粉。
这里面应该是铅的危害比较大，你可以给孩子吃富含维生素丰富的食品，如枣、黑枣和海带等海产品，像蔬菜，一些叶类蔬菜、胡萝卜这些蔬菜也都可以辅助把铅排出，另外牛奶、豆浆中所含的蛋白质可与铅结合形成不溶物，所含的钙可阻止铅的吸收。
牌子就不好说了3. 焊锡膏和助焊剂使用方法和作用焊锡膏拿来直接就可以用里面有助焊剂了助焊剂是在焊接时帮助清理所要焊接的器皿或板材表面的赃物松香也是一个道理清理脏物用的只是两者的效果有所区别助焊剂相对要好用一点但腐蚀大松香力道小一点什么时候用烙铁温度上来后就可以融化白锡了就可以在两者之间加助焊剂或松香了4. 松香、助焊剂、焊锡膏的区别是什么？各有什么作用？助焊剂的作用概括来讲主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。
SMT 锡膏知识2013515-ok
SMT锡膏知识介绍编制：KevinChen日期：2013-5-26课程大纲⏹一、焊锡膏基础简介⏹二、合金介绍⏹三、助焊剂⏹四、锡膏的分类⏹五、锡膏生产工艺⏹六、包装、储存与使用⏹七、理解锡膏的回流过程⏹八、常见回流焊制程缺陷分析⏹九、锡膏使用注意事项⏹十、锡膏常用检验方式⏹十一、印刷认识一、焊锡膏基础简介什么是锡膏??锡膏是将锡粉颗粒与助焊剂(Flux medium)充分混合所形成的一种膏状物质,这种膏状物质具有可印刷或点滴的能力软焊接❑无金属熔融结合❑形成金属键化合物(Intermetallic layer) Cu 3Sn❑需助焊剂去除金属表面氧化物Tin/lead 63/37 alloy 锡/铅63/37 合金Cu 3Sn and Cu 6Sn 5Intermetallic Flux layer⏹软焊接是指用相对较低熔点的合金将有高熔点的金属或合金连接，温度低于400℃。
⏹实际的焊接过程取决于润湿的能力和形成合金的能力合金:合金是两种或两种以上的金属形成的化合物,焊锡膏技术中所含的金属成份通常为:锡(Sn),铅(Pb),银(Ag),铜(Cu)Pb固溶度高提炼工艺简单熔点低有毒Pb 和Sn1.表面张力低2.低熔点3.低成本4.无中间层金属化合物+ Sn普通的焊盘材料⏹铜及其合金❑电镀铜,黄铜,青铜❑有机镀膜焊盘(OSP)⏹镍及其合金❑铁镍钴合金⏹银和金OSP 焊盘镍金焊盘阻焊膜典型多层FR4 PCB基材金属键化合物铜Cu Cu 6Sn 5银Ag Ag 3Sn 金Au AuSn 4 镍Ni Ni 3Sn 4焊接:焊锡膏基础简介焊点的截面图(Sn63/Pb37 锡膏与铜)锡金合金⏹锡金形成的合金较弱易碎❑金的含量>4% 造成焊点易碎⏹不可焊接厚的金层(Au层厚度0.5µm)⏹锡膏主要成分❑锡粉颗粒金属(合金)❑助焊剂介质(Flux Medium)⏹活性剂⏹松香,树脂⏹粘度调整剂⏹溶剂锡粉颗粒Multicore 锡粉颗粒直径代码:代码直径BAS75-53umAAS53-38umABS53-25umAGS (AGD)45-20um (Type 3)DAS 38-25umADS38-15um (Type 4) ACS45-10um---20-10um (Type 5)锡粉类型粉粒直径2＃粉45-75μm3＃粉25-45μm 4＃粉20-38μm 5＃粉15-25μm常用的锡粉尺寸锡粉外形有球形和椭圆形两种，球形印刷适应范围宽、表面积小、氧化度低，焊点光亮；椭圆形不佳。
焊锡膏、锡膏、助焊膏是不是一样的？
焊锡膏、锡膏、助焊膏是不是一样的？
展开全文
我们常常听说锡膏，焊锡膏，焊膏和助焊膏。
这几个专业词看着都差不多，是不是一种产品呢，下面双智利焊锡厂家来为您解析下：其实锡膏、焊锡膏和焊膏是同一种东西，也就是锡膏，只是叫法不同，英文为solder paste。
很多人会把焊锡膏与助焊膏当成一种产品，其实是不同的，焊锡膏就是锡膏。
其主要成分是金属合金粉组成的膏状物体。
而助焊膏则不同，主要是起一个助焊的作用，它的主要成分是松香、活性剂和溶剂等。
锡膏在制作过程中会加入一定比例的助焊膏。
锡膏的作用：合金粉末：完成电子元件与电路板之间的机械和电气连接。
助焊膏的作用，锡粉颗粒的载体，.提供合适的流变性和湿强度.，有利于热量传递到焊接区，降低焊料的表面张力，防止焊接时焊料和焊接表面的再氧化。
去处焊接表面及锡粉颗粒的氧化层，在焊接点表面形成保护层和安全的残留物层。
锡膏专用助焊膏配比锡膏的，可任意配比各类焊锡粉（锡、银、铜、铋、铅），也能配比高、中、低温焊锡粉（100-260）℃。
配比成锡膏后，具有良好的可焊性，持续印刷性、残留物较少等优点。
助焊膏
锡膏
综上来说锡膏，焊锡膏，焊膏和助焊膏其实说的是两种产品，就是锡膏和助焊膏。
从外观上肉眼就可以分辨出助焊膏与锡膏，助焊膏是偏黄色的，锡膏会发灰或黑色的，因为锡膏里加了锡粉的成分，而助焊膏只是单纯的膏体起到一定的助焊作用。
无铅锡膏成分比例
无铅锡膏成分比例
无铅锡膏，又称为无铅焊料，是一种用于电子元器件焊接的材料。
它由多种不同的成分组成，每个成分的比例都对其性能产生影响。
下面是无铅锡膏常见的成分及其比例的中文解释：
1. 锡粉（Tin Powder）- 锡粉是锡膏中最主要的成分。
在无铅锡膏中，锡粉通常占据了50%到90%的比例。
它通常是由纯锡制成的微小颗粒，大小约在1-45微米之间。
锡粉的质量和粒度会影响到焊接质量，因此生产者会根据不同的应用场景调整锡粉的比例和颗粒大小。
2. 助焊剂（Flux）- 助焊剂是锡膏中用来减小氧化、提高连接导电性的物质。
助焊剂通常占据了5%到20%的比例，其中又分为活性成分与辅助性成分两类。
由于助焊剂对焊接质量影响至关重要，因此即使制造相同类型的产品，不同的品牌和工厂也往往采用不同的助焊剂配方。
3. 抗氧化剂（Antioxidant）- 抗氧化剂通常占据了0.5%到1.5%的比例。
它的主要作用是防止锡粉在高温下氧化，从而保持其导电性能。
抗氧化剂通常是一些金属或者合金的化合物，比如Zn、Al等。
4. 起泡剂（Foaming Agent）- 起泡剂通常占据了0.1%到1%的比例。
它通常是由一些有机化合物组成的，其主要作用是让锡膏在加热过程中形成泡沫状，从而提高其覆盖性和抗失焊能力。
总的来说，无铅锡膏的配方并非定数，它的比例和主要成分的种类都取决于生产者的需求和应用场景。
不同的配方所发挥的效果也不尽相同，因此在选购不同品牌的无铅锡膏时需要根据实际需求和品牌口碑综合考虑。
锡膏成分比例表示 -回复
锡膏成分比例表示-回复锡膏成分比例表示是一种用于电子焊接工艺中的材料，它主要由锡和其他成分组成。
锡膏可以提供优质的电子焊接连接，并在电路板上形成可靠的连接。
本文将详细介绍锡膏的成分比例表示，并逐步回答这个问题。
首先，我们来了解一下锡膏的基本成分。
锡膏主要由锡粉、树脂和助焊剂组成。
其中，锡粉是锡膏中的主要成分，它负责提供导电和焊接功能。
树脂主要用于固定锡粉，并提供粘接功能。
助焊剂则用于改善焊接条件，提高焊接的可行性。
对于锡膏成分比例的表示，通常使用质量百分比来表示。
锡膏中的锡粉、树脂和助焊剂的比例各不相同，根据不同的应用需求以及焊接工艺的要求进行调整。
一般来说，锡膏成分比例可以分为低固相锡膏和高固相锡膏两类。
低固相锡膏通常用于手工焊接或小批量生产，其锡粉含量较高，树脂和助焊剂含量相对较低。
高固相锡膏则适用于机器焊接或大规模生产，其锡粉含量较低，树脂和助焊剂含量相对较高。
具体而言，对于低固相锡膏，其锡粉含量通常在85至95之间，树脂含量在5至15之间，助焊剂含量在1至5之间。
而对于高固相锡膏，其锡粉含量通常在80至90之间，树脂含量在10至20之间，助焊剂含量在1至6之间。
在实际应用中，还需要根据具体的焊接条件和焊接对象的特性来确定锡膏的成分比例。
例如，对于焊接易氧化的材料或高温工作环境下的焊接，可以选择含有更多助焊剂的锡膏。
而对于需要高可靠性的焊接连接，可以选择含有更多树脂的锡膏。
此外，还可以根据焊接工艺的要求来调整锡膏的成分比例，以提供最佳的焊接效果。
总结起来，锡膏成分比例表示了锡膏中锡粉、树脂和助焊剂的含量比例。
根据不同的应用需求和焊接工艺要求，可以调整锡膏的成分比例，以获得最佳的焊接效果。
了解锡膏成分比例，可以帮助我们选择适合的锡膏，提高电子焊接连接的质量和可靠性。
锡膏助焊剂
SMT工艺材料介绍SMT工艺材料表面组装材料则是指SMT装联中所用的化工材料,即SMT工艺材料.它主要包括以下几方面内容:锡膏.焊剂和贴片胶等.一.锡膏锡膏是由合金焊料粉和糊状助焊剂均匀搅拌而成的膏状体.它是SMT工艺中不可缺少的焊接材料,广泛用于回流焊中.锡膏在常温下具有一定的粘性,可将电子元件初粘在既定的位置,在焊接温度下,随着溶剂和部分添加剂挥发,将被焊元件与PCB互联在一起形成永久连接.目前涂布锡膏多数采用丝钢网漏印法,其优点是操作简便.快速印刷后即刻可用.但其缺陷是:1.难保证焊点的可靠性,易造成虚焊.2.浪费锡膏,成本较高.现在有用计算机控制的自动锡膏点涂机可以克服上述缺陷.1.锡膏的化学组成锡膏主要由合金焊料粉末和助焊剂组成.其中合金焊料粉末占总重量的85%---90%,助焊剂占10%---15%.1)合金焊料粉末是锡膏的主要成分.常用的合金粉末如下:Sn63%---Pb37% 熔解温度为:183Sn62%---Pb36%---Ag2% 熔解温度为:179Sn43%---Pb43%---Bi14% 熔解温度为:114-163合金焊料粉末的形状.粒度和表面氧化程度对焊膏性能的影响很大.锡粉形状分成无定形和球形两种,球形合金粉末的表面积小,氧化程度低,制成的锡膏具有良好的印刷性能.锡粉的粒度一般在200—400目.粒度愈小,粘度愈大;粒度过大,会使锡膏粘接性能变差;粒度太细,表面积增大,会使其表面含氧量增高.,也不宜采用.下表是SMT引脚间距与锡粉颗粒的关系引脚间距/mm 0.8以上 0.65 0.5 0.4颗粒直径/um 75以下 60以下 50以下 40以下2).助焊剂助焊剂是锡粉的载体,其组成与通用助焊剂基本相同.为了改善印刷效果有时还需加入适量的溶剂.通过助焊剂中活性剂的作用,能清除被焊材料表面以及锡粉本身的氧化物,使焊料迅速扩散并附着在被焊金属表面.助焊剂的组成对锡膏的扩展性.润湿性.塌陷.粘度变化.清洗性.和储存寿命起决定性作用.2.锡膏的分类1).按锡粉合金熔点分普通锡膏(熔点178—183度)高温锡膏(熔点250度以上)低温锡膏(熔点150度以下)下表是不同熔点锡膏的再流焊温度合金类型熔化温度/度再流焊温度/度Sn63/Pb37 183 208-223Sn60/Pb40 183-190 210-220Sn50/Pb50 183-216 236-246Sn45/Pb55 183-227 247-257Sn40/Pb60 183-238 258-268Sn30/Pb70 183-255 275-285Sn25/Pb75 183-266 286-296Sn15/Pb85 227-288 308-318Sn10/Pb90 268-302 322-332Sn5/Pb95 305-312 332-342Sn3/Pb97 312-318 338-348Sn62/Pb36/Ag2 179 204-219Sn96.5/Pb3.5 221 241-251Sn95/Ag5 221-245 265-275Sn1/Pb97.5/Ag1.5 309 329-339Sn100 232 252-262Sn95/Pb5 232-240 260-270Sn42/Bi58 139 164-179Sn43/Pb43/Bi14 114-163 188-203Au80/Sn20 280 300-310In60/Pb40 174-185 205-215In50/Pb50 180-209 229-239In19/Pb81 270-280 300-310Sn37.5/Pb37.5/In25 138 163-178Sn5/Pb92.5/Ag2.5 300 320-3302).按助焊剂的活性分无活性( R ) 中等活性(RMA) 活性(RA)3).按清洗方式分有机溶剂清洗型水清洗型免清洗型3.使用注意事项1).储存温度: 建议在冰箱内储存温度为5℃-10℃，请勿低于0℃。
助焊剂及焊锡知识介绍
助焊剂及焊锡知识介绍助焊剂（FLUX）助焊剂是焊接过程中不可缺少的辅料，在波峰焊中助焊剂和合金焊料分开使用，而在再流焊中，助焊剂则作为焊膏的重要组成部分。
焊接效果的好坏，除了与焊接工艺、元器件和印刷板的质量有关外，助焊剂的选择是十分重要的，性能良好的助焊剂应具有以下作用：①除去焊接表面的氧化物。
②防止焊接时焊料和焊接表面的氧化。
③降低焊料的表面张力。
④有利于热量传递到焊接区。
一：特性为充分发挥助焊剂的作用，对助焊剂的性能提出了各种要求，主要有以下几方面：①具有除表氧化物、防止再氧化、降低表面张力等特性，这是助剂必需具备的基本性能。
②熔点比焊料低，在焊料熔化之前，助焊剂要先熔化，才能充分发挥助焊作用。
③浸润扩散速度比熔化焊料快，通常要求扩展率在90%左右或90%以上。
④粘度和比重比焊料小，粘度大会使浸润扩散困难，比重大就不能覆盖焊料表面。
⑤焊接时不产生焊珠飞溅，也不产生毒气和强烈的刺激性臭味。
⑥焊后残渣易于去除，并具有不腐蚀、不吸湿和不导电等特性。
⑦不沾性、焊接后不沾手，焊点不易拉尖。
⑧在常温下贮稳定。
二、化学组成传统的助焊剂通常以松香为基体：松香具有弱酸性和热熔流动性，并具良好的绝缘性、耐湿性，无毒性和长期稳定性，是不可多得的助焊材料。
目前在SMT中采用的大多是以松香为基体的活性助焊剂，通用的助焊剂还包括以下成分：1. 活性剂活性剂是为了提高助焊能力而在焊剂中加入的活性物质。
2. 成膜物质加入成膜物质，能在焊接后形成一层紧密的有机膜，保护了焊点和基板，具有防腐蚀性和优良的电气绝缘性。
3. 添加剂添加剂是为适应工艺和工艺环境而加入的具有特殊物理的化学性能的物质，常用的添加剂有：调节剂为调节助焊剂的酸性而加入的材料。
消光剂能使焊点消光，在操作和检验时克服眼睛疲劳和视力衰退。
缓蚀剂加入缓蚀剂能保护印制板和元器件引线，具有防潮、防霉、防腐蚀性，又保持了优良的可焊性。
光亮剂能使焊点发光阻燃剂为保证使用安全，提高抗燃性而加入的材料。
锡膏成分对焊接强度的影响
锡膏成分对焊接强度的影响全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锡膏是电子焊接中常用的一种焊料，其成分对于焊接强度具有重要影响。
焊接强度是评价焊接质量的重要指标之一，它直接影响着焊接件的稳固性和可靠性。
研究锡膏成分对焊接强度的影响，对于提高焊接质量具有重要意义。
一、锡膏的成分介绍锡膏是由导电颗粒、树脂和添加剂等组成的混合物，其中导电颗粒是决定焊接性能的主要组分。
常见的导电颗粒有铅、锡、铅锡合金等，树脂有树脂酸和乙基纤维素等。
锡膏的成分比例会影响其的流动性、附着性和机械性能。
二、锡膏成分对焊接强度的影响1. 导电颗粒导电颗粒是锡膏的主要成分之一，其种类和比例对焊接强度起着至关重要的作用。
一般来说，铅锡合金的焊接强度较高，但由于铅的毒性和环保问题，现在逐渐被锡替代。
锡的焊接强度虽然稍逊于铅锡合金，但在环保方面表现更优。
锡膏中导电颗粒的粒度也影响着焊接强度，粒度较细的导电颗粒有助于提高焊接性能。
2. 树脂树脂是锡膏中的另一个重要成分，它起着粘结和固化导电颗粒的作用。
树脂种类的选择和比例的调整会影响焊接件的表面张力和润湿性，进而影响焊接强度。
一般来说，树脂酸含量越高，焊接强度越高，但在高温下易发生气泡和焊接不良现象。
3. 添加剂锡膏中的添加剂可以改善焊接性能和机械性能，同时也会影响焊接强度。
常见的添加剂有活化助焊剂、增强剂等。
活化助焊剂可以提高焊接时的润湿性和活性，增强剂可以改善焊接接触面的机械连接强度。
三、锡膏成分优化的建议1. 在选用导电颗粒时，应根据实际焊接需求和环保要求选择合适的铅锡合金或锡材料，同时注意导电颗粒的粒度和形状。
2. 在选用树脂时，应根据焊接件的材料和表面状态选择合适的树脂种类和含量，以保证焊接件的润湿性和焊接强度。
3. 在选择添加剂时，应根据实际焊接条件选择合适的活化助焊剂和增强剂，以提高焊接质量和焊接强度。
通过以上分析，我们可以看出锡膏的成分对焊接强度具有重要影响。
针对不同的焊接需求和环境条件，我们可以根据实际情况对锡膏成分进行优化，以提高焊接质量和焊接强度。
锡膏的成份、类型知识介绍
锡膏的成份、类型知识介绍一、锡膏由锡粉及助焊剂组成：①根据助焊剂的成份分为：松香型锡膏、免洗型锡膏、水溶性型锡膏。
②根据回焊温度分：高温锡膏、常温锡膏、低温锡膏。
③根据金属成份分：含银锡膏（Sn62/Pb36/Ag2），非含银锡膏（Sn63/ Pb37)、含铋锡膏（Bi14/Sn43/Pb43)。
二、锡膏中助焊剂作用：1. 除去金属表面氧化物。
2. 覆盖加热中金属面，防止再度氧化。
3. 加强焊接流动性。
三、锡膏要具备的条件：1.保质期间中，粘度的经时变化要很少，在常温下锡粉和焊剂不会分离，常要保持均质。
2. 要有良好涂抹性。
要好印刷，丝印版的透出性要好，不会溢粘在印板开口部周围，给涂拌后，在常温下要保持长时间，有一定的粘着性，就是说置放IC零件时，要有良好的位置安定性。
2.给加热后对IC零件和回路导体要有良好焊接性，并要有良好的凝集性，不产生过于滑散现象。
4. 焊剂的耐蚀性，空气绝缘性，要有良好的标准规格，并无毒性。
5. 焊剂的残渣要有良好的溶解性及洗净性。
6. 锡粉和焊剂不分离。
3.2 锡膏检验项目，要求：1. 锡粉颗粒大小及均匀度。
2. 锡膏的粘度和稠性。
3. 印刷渗透性。
4. 气味及毒性。
5. 裸露在空气中时间与焊接性。
6. 焊接性及焊点亮度。
7. 铜镜测验。
8. 锡珠现象。
9. 表面绝缘值及助焊剂残留物。
3.3锡膏保存，使用及环境要求锡膏是一种比较敏感性的焊接材料、污染、氧化、吸潮都会使其产生不同程度变质。
一、锡膏存放：1. 要求温度5℃~10℃相对温度低于50%。
2. 保存期为5个月，采用先进先用原则。
二、使用及环境要求：1. 从冰箱里取出的锡膏至少解冻3~4小时方可使用。
2. 使用前对罐风锡膏顺同一方向分搅拌，机器搅拌为4~5分钟。
3.已开盖的锡膏原则上尽快用完，工作结速将钢模、用过锡膏装入空罐子内，下次优先使用。
4. 防止助焊剂挥发，印锡膏工位空气流动要小。
5. 当天气湿度大时要特别注意出炉的品质。
焊锡和焊剂的相关基础知识
焊锡和焊剂的相关基础知识焊接技术是电子爱好者必须掌握的基本技能。
电子制作中常用的焊接工具是电烙铁，焊接用料是锡铅合金，另外还有帮助焊接的焊剂。
焊接的原理，就是通过加热的电烙铁将固态焊料加热熔化，并借助于焊剂的物理和化学作用，使焊料流入被焊金属之间，在焊接物表面形成不同金属的良好熔合，待冷却后成为牢固可靠的焊接点。
如果没有焊料，焊接就无从谈起，而选择良好的焊料是确保焊接质量的前提。
许多初学者对焊料的成分及特性等了解甚少，直接影响了焊接技能的熟练掌握。
为此，下面对常用焊料及配合使用的焊剂等进行简单介绍，让读者明白基本的焊接原理、常用焊料和焊剂的正确选用等，做到心中有数，尽快在实际操作中提高自己的焊接水平。
最常用的焊料——焊锡。
图1 常用焊锡实物图最常用的焊料见图1，它是由锡和铅两种金属按照一定比例熔合而成的锡铅合金，其中锡为主料，因此通常称这种焊料为焊锡。
纯锡（Sn）为银白色，有光泽，富有延展性，在空气中不易氧化，它的熔点为232℃。
锡能与大多数金属熔融而形成合金。
但纯锡材料呈脆性，为增加焊料的柔韧性并降低焊料的熔化温度，必须用另一种金属与锡熔合，以缓和锡的性能。
铅就是一种很不错的配料，纯铅（Pb）为青灰色，质软而重，有延展性，但容易氧化，有毒性，它的熔点为327℃。
当锡和铅按比例熔合后，就构成了我们最常用的锡铅合金焊料——焊锡，此时熔点温度变低，使用方便，并能与大多数金属结合；具有价格低、导电性能好和连接电子元器件可靠等特点。
1、焊锡的焊接原理焊接是一个比较复杂的物理、化学过程，当用焊锡焊接金属铜时，随着电烙铁的加热和焊剂的帮助，焊锡先对焊接表面产生润湿，并逐渐向金属铜扩散，在焊锡与金属铜的接触面形成附着层，冷却后即形成牢固可靠的焊接点。
其过程可分为以下三步：第一步，润湿。
润湿过程是指已经熔化了的焊锡借助毛细管力沿着被焊金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊金属表面形成附着层，使焊锡与被焊接金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
305锡膏与助焊剂体积比
305锡膏与助焊剂体积比305锡膏与助焊剂体积比是指在焊接过程中，所使用的305锡膏和助焊剂的体积比例。
本文将从305锡膏和助焊剂的定义、作用、使用方法以及体积比的选择等方面进行介绍。
我们先来了解一下305锡膏和助焊剂的概念。
305锡膏是一种常用的焊接材料，由锡合金和流动性较好的助焊剂组成。
它具有低熔点、良好的流动性和可靠的焊接效果。
助焊剂是一种用于提高焊接质量的辅助材料，通常由活性剂、溶剂和助剂等组成。
接下来，我们来看一下305锡膏和助焊剂的作用。
305锡膏主要用于电子元器件的表面贴装焊接过程中，可以提供可靠的焊点连接。
它可以保护焊点，防止氧化和腐蚀，提高焊接质量。
助焊剂则可以提高焊接表面的润湿性，使焊锡更容易流动并覆盖焊接表面，从而提高焊接效果。
在使用305锡膏和助焊剂时，需要注意一些使用方法。
首先，应该根据焊接工艺要求选择合适的305锡膏和助焊剂。
其次，需要对焊接表面进行清洁和处理，以保证焊接质量。
然后，将适量的305锡膏和助焊剂混合均匀，可以使用刮刀或滚轴将其涂抹在需要焊接的部位。
最后，进行焊接操作，根据焊接工艺要求进行控制。
在选择305锡膏和助焊剂的体积比时，需要根据具体的焊接要求和工艺进行选择。
一般来说，305锡膏和助焊剂的体积比一般在1:1到1:3之间。
如果需要提高焊接的可靠性和质量，可以适当增加305锡膏的比例。
而如果需要提高焊接的速度和效率，可以适当增加助焊剂的比例。
需要注意的是，体积比的选择应该根据具体的焊接要求和工艺进行调整，以达到最佳的焊接效果。
305锡膏与助焊剂的体积比在焊接过程中起到了重要的作用。
正确选择和使用305锡膏和助焊剂可以提高焊接质量和效率，保证焊接的可靠性。
在选择体积比时，应根据具体的焊接要求和工艺进行调整，以达到最佳的焊接效果。
希望本文的介绍能对您理解305锡膏与助焊剂体积比的意义有所帮助。
焊锡与助焊剂简介-基础篇
二. 助焊劑特性
1.為何要用助焊劑? 2.對於助焊劑的要求 3.助焊劑主成份介紹
1.為何要用助焊劑?
助焊劑中的活性成分將待焊表面之輕度氧化物與污著物予以 清除，也就是使之產生還原反應，使氧化物被分解而得以被 移除。此種有效的清潔功用，可讓銲料(Solder)得與待焊表面 迅速產生IMC 而沾錫 (Wetting)而焊牢。
最容易
較困難 無
較困難
較困難
有
無
較困難 無
振動 氧化
有
有
無
有
有
有
無
有
有
*From H. H. Manko, How to Design the Soldered Electrical Connection, Prod, பைடு நூலகம்une 12,1961
軟/硬焊
A
熔接
A
B
Solder
B
A+B
2.為什麼要用銲錫? • 易於加工 (Easy Forming) • 熔點適中 (Moderate Melting Temperature) • 導電性佳 (Electronic Conductivity) • 成 本 低 (Low Cost) • 不易氧化 (Low Oxidation Rate)
3.助焊劑主成分介紹
B. 抗垂流劑(Thixotropic Agent)又稱為搖變劑
功能: 1.使錫膏具有膏狀或膠狀(Gel)的物理性質,在外形上能具 有一定程度的固態性質。 2.提供一種膠狀結構，因而可使得銲錫粉粒與其助焊劑 混合後，也能夠保持懸浮狀態，而不致發生沉澱。
說明: 所添加的"流變劑"(抗垂流劑)應取決於助焊劑之型式，及 松香型或非松香型，溶劑型或水溶性等而各自有異。
焊锡的特点和助焊剂的作用
焊锡的特点和助焊剂的作用焊锡是一种广泛应用于电子及电器维修、制造、加工和装配行业的金属焊接材料，其特点是稳定性高，熔点低，操作简单，连接强度高。
而助焊剂则是焊接过程中不可或缺的辅助材料，它可以帮助焊通垫片、防止氧化、促进焊接质量等作用。
一、焊锡的特点1.稳定性高：焊锡是通过加入一定量的合金元素使其具有较高的稳定性，从而可以得到焊接质量稳定，不易受外界干扰的焊接效果。
因此焊锡被广泛应用于需要稳定焊接质量的电子及电器行业。
2.熔点低：焊锡的熔点较低，可以通过简单的电烙铁或火炬进行加热就能熔化，便于操作，且不易烧毁零件。
这是因为焊锡中含有的低熔点合金，使得焊锡可以在较低的温度下熔化，同时也可以承受一定的热度，从而避免产生过高的热量。
3.连接强度高：焊锡连接后具有较高的强度，不易疲劳、松动以及变形。
这是因为焊锡具有比较好的化学惰性和韧性，可以更好地承受所需要的负荷。
4.操作简单：焊锡的加工和操作相对较简单，可以通过简单的工具，如电烙铁（铁渣吸附器）、吸锡器、热风枪等，将焊锡与其他材料很快连接在一起，提高了工作效率。
与其他焊接方法相比，焊锡较易掌握和操作，因此受到广泛应用。
二、助焊剂的作用助焊剂是一种在焊接工艺中不可或缺的材料，其主要作用是帮助焊通垫片、防止氧化、促进焊接质量等。
1.帮助焊通垫片：助焊剂具有良好的润湿性，可以在焊接时将焊通垫片和其他金属材料更好地连接在一起，改善焊接强度和质量。
2.防止氧化：焊接过程中因为金属表面常被空气中的氧化物破坏，助焊剂能够在焊接过程中建立一个保护膜，防止空气中的氧化物侵蚀，从而避免焊接质量的降低和焊缝的出现。
3.促进焊接质量：焊接过程中助焊剂能够将焊接点内部杂质或氧化物，包括氢气等挥发出来，从而提高焊接质量。
总的来说，焊锡和助焊剂是电子及电器生产、维修、加工和装配等行业中必不可少的材料，焊锡的稳定性高、熔点低、操作简单、连接强度高等特点，与助焊剂的帮助焊通垫片、防止氧化、促进焊接质量等作用结合在一起，可以大大提高焊接工作的质量和效率。
电烙铁焊接过程中，如何选择助焊剂？松香和焊锡膏两者有何分别？
电烙铁焊接过程中，如何选择助焊剂？松香和焊锡膏两者有何
分别？
焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，在电烙铁的使用过程中，我们经常会用到。
焊锡膏---膏状粘稠体，主要成分金属粉末、松香、有机酸、触变剂、活性剂。
用于SMT自动贴装工艺的焊接。
松香和焊锡膏的分别是什么？
助焊剂是统称，松香、焊锡膏都属于助焊剂，最关键的用途是增加焊接时焊料与被焊物体的浸润效果(浸润不佳的话,焊锡不能很好的附着在被焊物体上，出现圆圆的球状,很容易虚焊)。
其他还有比如去除氧化、辅助热传导、降低金属表面张力、使焊点美观等等。
助焊剂分成三大类：一是无机助焊剂，二是有机助焊剂，三是松香。
无机助焊剂一般是某些酸或者盐，比如正磷酸H3PO4，有机助焊剂主要是某些有机酸或者有机卤素；相对来说，无机助焊剂活性最强，去除氧化膜效果最好，但腐蚀性也强，很容易伤及金属及焊点，一般不能在焊接电子产品中运用。
焊锡膏就是用机油乳化后的无机焊剂，焊接后可用溶剂清洗，不过电路板的有些部位是很难清洗的，所以一般不推荐运用焊锡膏。
有机助焊剂活性仅次于无机助焊剂，也有一定的腐蚀性，且残渣不易清洗，挥发物对人体有害。
松香的主要成份是松香酸和海松酸，一般成中性，液态松香有一定活性，呈现较弱的酸性，能与金属表面氧化物发生反应，生成松香酸铜等化合物，并悬浮在焊锡表面，且运用的时候无腐蚀，绝缘性强。
一般说来，松香是常用最好的助焊剂。
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一般来说,焊接工艺中常用焊料(焊锡条)进行焊接,但对于电子产品的流水线焊接则采用预涂锡膏,然后回流或者其他方式进行焊接!
关于焊锡膏:
其成分一般包括两个部分即助焊剂和焊料的部分!
助焊剂:
一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂
但由于上述助焊剂有残余卤素的致命缺陷,市售常有免洗的型号:
免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同
有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污
天然树脂及其衍生物或合成树脂
表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用
有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一
防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质
助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布
成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性.
所以从其成分推断,真正意义上的助焊剂一般不会存在铅的问题,除非有意混杂;焊接时着重需要考虑的是锡膏以及焊料!。