转动机械试运行前的检查,注意事项,合格标准
转动机械一般注意事项范文
转动机械一般注意事项范文一、工作环境注意事项1.确保工作环境清洁整理，避免杂物散落在地面上，以免造成工作过程中的绊倒风险。
2.保持通风良好，及时排除工作区域内的有毒有害气体，以确保工作人员的健康和安全。
3.工作区域要避免过于拥挤，保持适度的空间，以方便人员的活动和操作。
4.为了防止光线不足影响操作，需要在工作区域内进行适当的照明装置。
二、机械操作注意事项1.在进行机械操作之前，要对机器进行仔细检查，确保其运行正常，不存在故障。
2.操作人员应熟悉机械的工作原理和各个部件的功能和位置，确保能正确操作。
3.遵守机械的操作规程和流程，不擅自修改或改变机械的工作方式，以免造成安全事故。
4.定期对机械进行维护保养，保持其良好的工作状态，及时处理发现的故障和异常情况。
5.使用机械时要保持警惕，注意观察机械运行情况，一旦发现异常情况应及时停机处理。
三、个人安全注意事项1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，以保护自己的安全。
2.禁止接触机械运转中的旋转部件、传动部件和高温部位，以免发生伤害。
3.操作人员要保持集中注意力，不要分心处理其他事务，预防因马虎大意造成的伤害。
4.不得操作自己不熟悉的机械，并请勿擅自调整机械的参数和设置。
5.严禁在机械运转期间吸烟、吃东西或饮水，以免引发安全事故。
四、紧急情况注意事项1.在发生紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，切断机械的电源或燃料供应，防止进一步伤害。
2.在紧急情况下，要保持冷静，不要惊慌失措，积极寻找解决和逃生的方法，以最大限度地减少伤害。
3.在发生事故后，要及时向相关人员报告，并配合公司或工地的调查和处理工作。
五、工作信息记录注意事项1.在操作机械之前，要准确记录机器的运行时间、工作量和其他相关信息，以方便进行管理和维护。
2.发现机器异常情况时，要及时记录并上报，以便及时处理和维修，避免引发更大的安全隐患。
3.要定期对工作日志和工作记录进行整理和归档，以备查阅和参考。
试运转规范
试运转规范(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第十一章设备试运转第一节试运转规范第11.1.1条设备单机空载试运转和空载联试运转工作是安装工程中的一道重要工序，设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载试运转用空载联动试运转来评定，为考核设备安装质量和使伯性能，特制[定设备试运转规范。
第11.1.2条设备试运转应按下列三个阶段进行：一，单机空载试运转；二，空载联动试运转；三，荷载联动试运转；第11.1.3条单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指定和操作，均由施工单位负责进行，建设单位参加经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交建设单位。
其设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位参加。
第11.1.4条设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作，施工单位应会同建设单位应共同议定试运转方案。
试运转程序应严格按本规范执行。
第11.1.5条单机空载试运转验收合格后，进行空载联动试运转。
一，凡有自动联锁控制装置的生产线或车间，必须做空载联动试转。
二，没有自动联锁控制装置的生产线或车间，经单机空载试运转后，可不做空载联动试运转。
三，联动试运转时间，以电气联锁动作三次无误为合格。
四，空载联动试运转合格后，交接双方应在“空载单位工程试运转验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。
第11.16条试运转中的安全工作一，试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和和全面的试运转安全知识。
二，试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。
三，试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号停车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。
四，禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面和下面行走。
电业安全工作规程 (热力和机械部分) 电安生[1994]227号
![电业安全工作规程 (热力和机械部分) 电安生[1994]227号](https://img.taocdn.com/s3/m/6746c03067ec102de2bd8925.png)
电业安全工作规程热力和机械部分中华人民共和国水利电力部关于颁发《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的通知(78)水电生字第158号我部1962年颁发的《电业安全工作规程》(热力和机械部分)，执行以来，对保证电业工作人员的人身和设备安全起了重要的作用。
由于我国电力工业生产设备已有了较多改变，生产技术水平也有了较大提高，为了使规程更能适应当前生产的具体条件，我部组织有关单位进行了修订，现正式颁布，并于1979年1月开始执行，原规程同时作废。
各发电厂、供电局、电力试验和修造等单位，凡从事热力和机械工作的人员都必须遵守本规程，并据以修订现场规程。
企业各级领导人员必须督促检查并带头贯彻执行，确保安全生产。
本规程如有不符合现场实际情况的地方，可在不降低安全水平的条件下，制订相应的规定，报主管局批准后执行。
设计和施工单位，对设备布置和各种防护装置以及其他各种安全工作的要求，应符合本规程的规定。
本规程在执行中如有新的意见和问题，希随时告部。
1978年11月中华人民共和国电力工业部关于修改《电业安全工作规程》(热力和机械部分)部分条款的通知电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)自1978年修订颁发已执行16年，其中一些条款已不适用，需要修改或补充。
在对该规程进行全面修订之前，现对其中一些条款做部分修改补充(条文前加*号)，并增加“热力机械工作票制度的补充规定”，自颁发之日起执行。
这次修改不增加和改变原条文数及编排顺序，只在相应条文中修改或补充。
本规程及修订补充内容在执行中如有意见和问题，请随时告部。
1994年4月第一章总则第一节通则第1条按照“在实现增产节约的同时，必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”的原则，结合电力生产多年来的实践经验，制定本规程。
第2条坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针。
安全生产，人人有责。
各级领导必须以身作则；要充分发动群众，依靠群众；要发挥安全监察机构和群众性的安全组织的作用，严格监督本规程的贯彻执行。
转动机械试运行前的检查,注意事项,合格标准
电动机应先单独试转，检查运行正常、事故按钮工作可靠后可带机械试转。在带机械前要注意转动方向。
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缺少一项者-6
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各转动机械的启动，应在空载下进行，并监视启动电流在最大值的持续时间和空载电流值。
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风机试运行时，应进行最大负荷的试验(电流不应超过额定值)，试运行中保持正常的炉膛负压。
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转机试运连续时间：大修后应不少于30分钟，新安装或更换主要部件的不少于转动机械试运行时的合格标准
旋转方向正确。
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无异音，摩擦和撞击声。
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轴承温度与振动值在规定范围内。
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高、低油位线清晰，油位正常，油质良好，轴承无漏油，甩油现象。
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确认风、烟道、炉本体内无人，并将人孔门严密关闭。
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缺少一项者-6
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转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却水系统、控制系统和各仪表均符合启动前的要求。
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转动机械检查正常后方可送电。
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缺少一项者-6
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转动机械试运行的注意事项
转动机械试运行时，工作负责人应在场。
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实际操作考试评分表
职业工种：锅炉专业操作工鉴定级别：
试题名称：转动机械试运行前的检查，注意事项，合格标准：鉴定人员：
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
转动机械试运行前的检查
确认锅炉风、烟系统的各风门、挡板及传动机构都已校验合格。
转动机械一般注意事项
行业资料：________ 转动机械一般注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。
3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。
4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。
5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。
泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。
8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。
（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。
第 2 页共 6 页9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。
（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。
起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。
（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。
（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。
转动机械检修后注意事项
转动机械检修后注意事项转动机械检修后的注意事项主要包括以下几个方面：1. 检查做好：机械检修完成后，首先要对机械进行全面的检查，确保没有任何残留物、工具或其他零部件遗漏在机器内部。
特别是内部关键部件和运动传动部件，如齿轮、轴承等，要检查是否安装正确、润滑良好，是否满足工作要求。
2. 润滑保养：机械检修后，应及时对机械进行润滑保养。
根据机械的润滑要求，选择合适的润滑脂或润滑油进行润滑。
润滑要均匀，不要过多或者过少，以免对机械造成损害。
润滑部位要定期检查和更换润滑剂，保证机械的正常运行。
3. 清洁保养：机械检修后，应定期对机械进行清洁保养。
清洁工作可以去除机械表面的灰尘、污垢和油渍等，保持机械的外观整洁，同时也能延长机械的使用寿命。
清洁工作要使用适当的清洁剂和工具，避免对机械造成二次损害。
4. 运行试验：机械检修完成后，应进行运行试验，以验证机械的工作性能是否达到要求。
试运行过程中，要仔细观察机械的各项指标，如转速、温度、噪音、振动等，在正常工况下应符合相关标准。
如果发现异常情况，应及时进行排查和修复。
5. 安全操作：机械检修后，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员和周围工作环境的安全。
操作人员要经过专业培训，熟悉机械的使用方法和操作要点，严禁未经授权人员操作机械。
同时，在操作过程中要注意保护自己的人身安全，如戴好防护用具，不擅自解除安全装置等。
6. 定期维护：机械检修后，要建立定期维护计划，并按计划进行维护工作。
维护内容包括定期润滑、清洁保养、零部件更换、系统校准等，目的是保持机械的正常运行和延长使用寿命。
同时，还要进行故障分析和故障预防措施的研究，提高机械的可靠性和可维护性。
7. 备件储备：机械检修后，要对常用易损耗件进行备件储备。
备件的选择应根据机械使用寿命、易损耗程度和供应周期等因素进行合理判断。
备件的储备要定期检查和更新，确保备件的可用性和及时性。
8. 保持记录：机械检修过程中的检查、维护和故障处理等工作要保持良好的记录。
动设备单机试车监理要点。。
7.2压缩机单机试运步骤
㈡机组启动 ①全面检查及准备工作完毕，通知调度、班长及有关岗位。 ②按下现场启动按钮，观察空载电流及功率因数是否正常，如 不正常及时调整，功率因数控制在0.9-1之间，并对机组进行 全面检查。检查辅助油泵是否已停。 ③机组确认无问题后，按下列步骤将机组投入负荷运行。 a.关闭放空阀，然后再缓慢打开入口阀、关闭一回一。慢慢 关闭二回一的调节阀，随即缓慢打开出口阀。
7.1压缩机单机试运条件的确认
c)打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置正确位置，精细过滤器 各投用一次。打通油冷器流程，冬季油温低时开付线阀甩掉油冷 器。 d)启动辅助润滑油泵，将电机开关打自动。将润滑油总管油压控 制在0.25-0.40Mpa之间，时间控制在10分钟以上。检查各润滑 点供油情况是否正常。检查过滤器差压应小于0.05Mpa，否则应 及时切换。 e)检查主电机轴承箱油位，应控制在1/2~2/3处 （4）冷却系统： a)检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表是否完好。 b)打通冷却系统流程，检查是否有气阻现象，保证
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1.1压缩机的分类
隔膜式 斜盘式 自由活塞 螺杆式 罗茨式 液环式 滑片式 回转活塞 离心式 轴流式
往复式 容积式 回转式 压缩机
透平式 流体动力式 喷射式
混流式
1.2泵的分类
叶片式（离心式）：离心泵、屏蔽泵、磁力泵
液环泵、 容积式泵：柱塞泵、 隔膜泵、计量泵；螺杆泵、 齿轮泵 滑片泵 、 其它类型泵：喷射泵、真空泵。
4、专业监理工程师的工作要点
4.1、做好试运期间巡检 4.1.1、巡检的工作范围：单机试车现场、单机试车工序、单机试车运行 参数、单机试车规定时间及试车人员数量。 4.1.2、巡视监理时间要求：在单机试车时间内，巡视检查至少两次，间 隔时间不超一个小时，重要机组或大型机组要全程旁站单机试车。 4.1.3、巡视检查应携带公司的工具包，包内有笔、记录本、测振仪、红 外线测温仪、相机。 4.1.4、巡视主要检查内容： (1):是否按操作规程、及批准的单机试车方案 （2):是否用规定的介质、符合要求的临时管线
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。
未经调整试运的设备，不得投入生产。
通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。
2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。
3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。
4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。
第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。
二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。
熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。
三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。
4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。
转动设备检修规程
5.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，如轴颈处过度磨损， 可用堆焊、喷涂或电镀等方法修复。 5.1.2键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大 一个级别，或 原键槽的180℃或90℃处重新开键一次。 5.1.3轴中心线直线度为φ0.02mm。 5.2齿轮 5.2.1齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合于样要求。磨损过 大可用扩孔镶套法 行修复。 5.2.2齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如结构上允许，可成 对调向使用。 5.2.3如经济上许可,齿轮也可用堆焊、镶环或镶齿等方法修复。 5.2.4键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。 5.2.5齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。如采用加热法进行装 配，加热温度一般不 大于350℃。 5.2.6 渐开线圆柱齿轮 5.2.6.1齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。 5.2.6.2两齿轮啮合时,接触面必须均匀地分布在节圆线上下。 5.2.7圆锥齿轮 5.2.7.1齿轮与轴装配后不得有歪斜现象。
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电机过热
输出轴扭力过载
检查零部件是否有传动载卡阻现象
3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一应紧急停车处理:
3.4.1突然发生严重异常响声。 3.4.2突然振动过大。 3.4.3电机电流超过额定值。
3.4.4输出轴连接器销扭断或变形。 3.4.5其他严重影响安全生产的情况。 4.检修周期及检修内容 4.1检修周期 4.1.1小修一般3～6个月。 4.1.1中修一般12个月。 4.1.2大修一般36个月。
3.1.1随时注意减速器在运转中有无异声。
3.1.2检查油面，加油时严格执行设备润滑管理制度及技术规程,认
真做到“五定、
过滤”。
3.1.3检查有无不正常的振动，温度是否符合规定。
转机试转安全注意事项(三篇)
转机试转安全注意事项为确保公司#1机组启动调试工作顺利进行，避免发生人身伤害事故以及重大设备损害事故，根据公司施工现场实际情况以及发电部各专业之间的特点，现将具体安全注意事项总结如下，望各值认真组织学习，严格执行，合理安排好本值的各项工作。
热机部分：1.在试运期间应严格遵守调试期间各项规章制度，自觉挂牌进入生产试运现场、集控室。
2.试运行期间应服从调试队指挥，严禁违章操作、违令操作、擅自操作。
3.在试运期间进入现场严格遵守《安规》中的各项规定，正确佩戴安全帽和穿着工作服。
4.由于试运期间还有部分项目仍在施工，在巡检和行走时要防止高空落物和高空坠落，杜绝人身伤害的发生，要认真做到四不伤害。
5.检查各转机附近照明充足，通道畅通，沟盖板齐全，消防器材齐全，各转机轴承油位正常，冷却水充足畅通。
6.转机启动前，应检查转机电机接线、绝缘完好和转机联轴器处连接完好，地角螺丝紧固。
7.风机、转机启动前应对管道、风道系统进行仔细检查，各风门挡板开关试验合格，确认转机转动部分无卡涩，管道、风道已打通无阻塞时方可进行试转。
试转系统连接的相关系统必须根据情况隔离。
8．各转机试转前必须先确认事故按钮的位置，并站在转机的轴向位置。
转机油站、冷却风机应提前启动，保证转机轴承的良好润滑和冷却。
9．重要辅机，如电动给水泵、凝结水泵、真空泵，闭式循环水泵、辅机冷却水泵在启动前各联锁保护必须投入，并做好联锁保护试验。
如保护不合格或监视参数不全或无法监视禁止启动试转。
10.6KV电机在启动前必须在试验电源位置做事故按钮试验合格方可试转，380V电机如有试验电源也必须在试验电源位置做事故按钮试验合格。
11.转机试转确认转动部分无卡涩的工作必须在送电前完成，一旦转机送电就必须按运转转机对待，任何人禁止管道无阻塞时方可进行试转。
12．试运期间运行人员应加强对各转机的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。
13.如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止，保证设备和人身安全。
机械检修安全注意事项(2篇)
机械检修安全注意事项机械设备检修是企业的一项常规作业，在检修过程中，由于时间紧，任务重，作业环境复杂，多工种相互配合忌交叉作业频繁，造成事故易发多发。
要针对检修作业存在的危险因素，采取有效的防范措施，才能避免检修作业过程在的人身伤害。
1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检修设备时必须严格执行断电挂牌制度。
3、如果在机械设备下面工作，则应在检修的设备上挂上正在修理，切勿转动机器的牌子。
修理带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止滚动。
4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。
修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。
5、修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。
6、检修设备前必须进行放空处理。
7、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。
8、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。
9、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。
10拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
12、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
13、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械。
14、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。
15、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带。
16、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
17、检修中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。
18、试车前要检查电源接得是否正确,认真检查机器各部位确认无误后方可开车。
机械检修安全注意事项（2）机械检修是一项涉及到机械设备维护和修理的工作，对于工作人员而言，安全是至关重要的。
在进行机械检修的过程中，需要注意一系列的安全事项。
以下是机械检修安全注意事项的详细介绍。
1. 了解机械设备：在开始检修之前，必须对待检修的机械设备进行彻底的了解。
转动机械试运行
五、手按事故按钮时，手按事故按 手按事故按钮时， 钮时间不少于一分钟， 钮时间不少于一分钟，防止集控室 重合闸。 重合闸。
六、转机跳闸强送规定
1、大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防 、大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸， 损坏设备。 损坏设备。 2、有备用的应启动备用设备。 、有备用的应启动备用设备。 3、低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一 、低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次， 次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。 次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。 4、备用中的转机应定期检查和切换。备用超过七天，应 、备用中的转机应定期检查和切换。备用超过七天， 联系电气值班员测量其绝缘。 联系电气值班员测量其绝缘。 5、对于 电机,在正常情况下 允许在冷态下启动2次 、对于10KV电机 在正常情况下 允许在冷态下启动 次, 电机 在正常情况下,允许在冷态下启动 每次间隔时间不得小于5分钟 分钟。 每次间隔时间不得小于 分钟。 6、对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负 、对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时， 责电动机运行的人员应留在就地， 责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速 并检查正常后，方可离开，电机启动时， 并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运 的准备
二、转机的试运转
1、新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前， 行电机单独试转。 行电机单独试转。 2、检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。 检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。 3、盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。 盘动联轴器1 机械无异常，轻便灵活。 4、进行第一次启动，当升速到全速后用事故按钮停止运行， 进行第一次启动，当升速到全速后用事故按钮停止运行， 观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、 观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、 启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。 启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。 5、带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限， 注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、 注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、 漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、 漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值 均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。 均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。 6、风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运 风机不能带负荷启动， 行。 7、转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时， 一般≥ 小时，特殊情况下也不少于1小时。 一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。 8、转机试运时，应加强检查，随时掌握试运情况。 转机试运时，应加强检查，随时掌握试运情况。
脱硫专业技术问答
脱硫专业技术问答1.脱硫巡检员的职责是什么？2.脱硫装置的公用系统包括哪几个系统？各系统的作用是什么？3.工艺水系统首次启动前的检查及启动步骤？4.工业水系统首次启动前的检查及启动步骤？5.叙述工艺水及工业水系统有哪些用户？6.工艺水母管正常运行时额定压力是多少？压力不能低于多少值？工艺水泵跳闸后有什么现象？如何处理？7.工业水母管正常运行时额定压力是多少？压力不能低于多少值？工业水泵跳闸后有什么现象？如何处理？8.脱硫压缩空气系统首次启动前的检查、启动步骤以及注意事项？9.脱硫空压机的工作原理是什么？其型号、形式及额定电功率、电流是多少？10.如何判断脱硫空压机油质、油位的正常?如何进行补油、排油?11.脱硫压缩空气系统有哪些用户？12.冷干机的工作原理是什么？13.对转动机械轴承温度与振动有何规定？14.冷干机投运前的检查项目、投停操作及注意事项？15.脱硫空压机启动前的检查项目有哪些？如何进行就地及远方的启、停操作？16.脱硫空压机的自动加载或卸载过程是怎样的？17.脱硫空压机的紧急停止条件及紧急停止操作？18.脱硫空压机的冷却方式及温度偏高、偏低时如何处理？19.脱硫空压机内部油系统与压缩空气系统的流程是怎样的？20.脱硫空压机的油气分离器的作用是什么？21.脱硫压缩空气压力偏低的现象、原因、处理？22.脱硫空压机跳闸后如何进行就地检查？23.脱硫空压机跳闸后有哪些现象？如何进行处理？有哪些注意事项？24.脱硫空压机跳闸的原因有哪些？25.脱硫空压机设置有哪些保护？26.脱硫空压机检修时如何做安全措施？27.冷干机检修时如何做安全措施？28.过滤器的作用是什么？如何判断过滤器的堵塞情况？堵塞后如何处理？29.储气罐检修时如何做好安措？30.设备铭牌参数的意义是什么？31.脱硫空压机的运行维护内容有哪些？32.转动机械紧急停运的条件有哪些？33.引起转动机械振动或声音异常的可能原因有哪些？如何处理？34.石灰石来料存储系统启动前的检查内容有哪些？如何进行起停操作？35.石灰石仓的有效容积是多少？其料位高于多少值时石灰石来料系统会跳闸？36.石灰石来料系统首次启动需做哪些试验？37.如何调整石灰石振动给料机给料量的大小？如何调整石灰石称重皮带机给料量的大小？两者有何区别？38.石灰石浆液制备系统首次启动前的检查项目有哪些？39.石灰石浆液制备系统启动步骤？40.如何调整进入磨机石灰石与水的比例？可以通过哪些手段调整石灰石浆液的密度和粒度？41.磨机的型号、形式及额定电功率、电流是多少？42.磨机的工作原理是什么？43.为什么要对磨机定期加钢球？磨机运行中其电流越来越小意味着什么？44.旋流器的工作原理是什么？45.磨机的盘车装置起什么作用？如何投入磨机盘车装置？46.磨机启动需满足的条件有哪些？47.磨机跳闸的原因有哪些？48.磨机跳闸后如何处理？49.磨机启不起的原因有哪些？如何检查处理？50.磨机检修时如何做安全措施？51.石灰石浆液制备系统首次启动前需做哪些方面的试验？52.哪些情况下需要启动石灰石浆液输送系统？如何启动该系统？53.滤液水系统的作用是什么？其滤液水有哪些用户？滤液水箱的滤液水来自于哪些系统？54.滤液水系统首次启动前的检查项目有哪些？如何进行滤液水系统的启动操作？55.石膏排出系统启动前的检查项目？如何进行该系统的启动操作？56.石膏脱水系统启动前的检查项目？如何进行该系统的启动操作？57.新安装或检修后的真空皮带脱水机启动前需做哪些试验?58.真空皮带脱水机正常运行维护项目有哪些？59.真空皮带脱水机跳闸的原因有哪些？跳闸后如何检查与处理？60.真空皮带脱水机有哪些重要部件，各部件的作用是什么？61.真空皮带脱水机是如何建立真空的，建立真空的目的是什么？62.脱硫真空泵的工作原理是什么？63.如何停运石膏脱水系统？64.滤饼厚度是如何控制的？控制滤饼厚度的意义何在？65.真空皮带脱水机设有哪些保护？66.脱水机就地控制柜内装设的变频器作用是什么？67.真空皮带脱水机建立不起真空的原因有哪些？68.石膏品质不合格有哪些原因？如何调整？69.滤饼冲洗水起什么作用？什么情况下启动滤饼冲洗水系统？70.事故浆液系统的作用是什么？71.制浆区、石膏脱水区及吸收塔区地坑排放系统的水来源于哪些地方？72.吸收塔系统主要包括哪些设备，各重要设备的作用是什么？73.吸收塔系统首次启动前的检查项目有哪些？74.吸收塔系统首次启动前要做哪些相关试验？75.在哪些情况下需要冲洗除雾器，如何进行冲洗？76.氧化风机首次启动前的检查及启动操作？77.转动机械试转的合格标准是什么？78.浆液循环泵启动前的检查及启动操作？79.吸收塔的正常液位是多少？上限与下限值是多少？过高或过低有什么危害？80.吸收塔液位可以通过哪几种方式进行控制？81.GGH启动前的检查项目有哪些？82.GGH启动需满足的条件是什么？83.GGH装设有哪些保护？84.烟气系统的启动操作步骤？85.FGD启动需满足的条件有哪些？86.起停增压风机对锅炉炉膛压力有什么影响？应注意哪些问题？87.引起FGD跳闸的因素有哪些？88.对FGD入口烟气参数有什么规定？89.如何对GGH进行在线清洗？90.如何进行吸收塔PH计冲洗？91.对GGH的运行维护有哪些项目？92.FDG运行中跳闸后有什么现象？如何处理？93.增压风机检修如何进行隔离？94.GGH检修如何做安全措施？95.如何调整吸收塔PH值？测量PH值的目的是什么？96.在哪些情况下需对进行GGH吹扫？如何操作？97.环保对火电厂SO2、NOx、粉尘排放的规定值是多少？98.脱硫效率低的原因有哪些？如何处理？99.烟气系统的停运操作步骤及注意事项？100.吸收塔系统的停运操作步骤及注意事项？101.烟气系统设备的相关试验有哪些？102.吸收塔系统设备的相关试验有哪些？103.如何进行FGD联锁试验？104.脱硫系统的定期工作有哪些？做定期工作的目的是什么？105.6KV电源中断有什么现象？如何处理？106.380V电源中断有什么现象？如何处理？107.工艺水中断有什么现象？如何处理？108.工业水中断有什么现象？如何处理？109.浆液循环泵全停如何处理？110.氧化风机跳闸的原因有哪些？如何处理？111.脱硫装置事故处理的原则是什么？112.哪些情况下，需要紧急停运脱硫装置？113.紧急停运脱硫装置如何操作以及操作的注意事项？114.电气设备着火的处理？115.配电室正常检查内容有哪些？116.脱硫真空泵停、送电操作及注意事项？117.石膏排出泵停、送的操作及注意事项？118.脱硫装置主要有哪些经济指标？作为集控员如何做到设备系统经济运行？。
锅炉车间应知应会
锅炉车间应知应会一、水压试验分两种：1、工作压力试验：汽包的工作压力4、2MPa2、超水压试验：该试验必须按《DL647-98电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定，经总工批准方可执行，试验压力为工作压力的1、25倍（5、25MPa）二、水压试验的阀门开关状态及步骤1、水压试验时应关闭主汽门、主汽旁路门、主汽门前疏水，对空排汽门、主给水手动门、主给水电动门、给水管道空气门、给水管道的旁路门、定排二次门、事故放水二次门、给水管道放水门、连排二次门、减温水进口门、减温水手动门、减温水电动门、加药二次门、所有取样二次门、所有水位计、放水阀应开启一道主汽门、后疏水门、给水总门、给水母管手动门定排一次门、事故放水一次门、连排一次门、定排总门、加药一次门、所有取样一次门、所有压力表、流量表、一、二次门、所有水位计的汽水门（超水压试验时应解列）应有防止安全阀动作的措施。
三、如有下列情况之一时,应进行超水压试验:1、停炉时间连续一年以上，应进行超水压试验。
2、水冷壁更换50%以上，应进行超水压试验。
3、主要承压部件（汽包联箱）经过更换焊补和修整时。
4、投运连续六年未进行超水压试验时。
5、根据运行状况，对设备安全可靠性有疑问时。
四、水压试验合格标准为：1、停止上水后（在给水阀不漏的条件下）经过5分钟压力下降值不超过0、5MPa。
2、承压部件无漏水及湿润现象。
3、承压部件无残余变形和渗漏。
4、所有焊口、法兰无渗漏。
五、转动机械试运行时，应有专人监视和检查，应符合下列要求：1、无异音、磨擦和撞击。
2、旋转方向正确。
3、轴承温度和轴承振动正常。
4、轴承无漏油及溢油现象。
5、电动机温度正常。
6、电流不超过额定值。
六、由检修拆除反冲洗管上的堵板，使系统形成循环回路，冲洗过热器的程序：1、开启反冲洗门向锅炉上水，汽包空气门冒水后，关闭空气门浸泡2小时。
2、轮流开启水冷壁下联箱放水门。
3、通知化水进行取样化验，待合格后，结束反冲洗，关闭反冲洗门。
转动机械试运基本要求
转动机械试运基本要求
（1）接到辅机试运通知后，应确认热机、电气、热控所有检修工作结束，工作票在押或收回，新安装设备需要具有各有关单位会签的试运申请单。
（2）确认启动前无自转，盘车360度且合格，对拆掉电源线检修后或第一次启动的转机，要试验转机转动方向正确。
（3）新安装的转动机械，启动后连续时间不少于8h，大小修的转动机械不少于30min。
（4）转动机械启动后，逐渐增加负荷，不应带负荷启动，风机试运行时应进行最大负荷试验，风机转动时应保持炉膛负压。
对泵类转动机械，水泵类启动前应将泵内注满水，出口门应处于关闭状态。
（5）给粉机、给煤机、螺旋输粉机不应带负荷试转，要预先将入口进料插板关闭严密。
（6）初次启动钢球磨煤机，大罐内不应加钢球，试转正常后方可加钢球。
带钢球试转时间不大于10min。
（7）中速磨煤机要带负荷进行启动试验。
（8）滚动轴承温度一般不超过80℃，滑动轴承温度一般不超过70℃。
转动机械检修的安全要求模版
转动机械检修的安全要求模版一、检修前的准备工作1. 确保机械设备的电源已经切断，并安全地锁定和标识；2. 检查机械设备的周围是否存在危险物品，如工具、零部件等，必要时进行清除；3. 对机械设备进行安全隔离操作，如拆卸传动装置、切断管道等，以防止误操作产生意外伤害；4. 根据机械设备的检修计划，准备好必要的工具和设备，确保其良好状态；5. 确保参与检修工作的人员都具备相关的技能和经验，并进行必要的安全培训。
二、检修现场的安全措施1. 检修现场应设立明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；2. 确保机械设备周围的通道畅通无阻，防止人员行动受到限制；3. 检视现场是否有电源，必要时切断相关电源，并采取适当的措施进行防护；4. 避免机械设备的工作部位有滑动、倾倒和抛出等危险情况发生，可采取钢丝绳、支架等保护措施；5. 对设备进行停电、放气等处理，确保开展安全检修；6. 发现异常情况或危险隐患时，应立即采取措施进行处理或报告，并避免其进一步扩大。
三、操作人员的安全要求1. 检修操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜等，确保身体的安全；2. 必须遵守机械设备的操作规程，严禁违反操作规程进行作业；3. 操作人员应熟悉机械设备的结构和性能，遵守相应的操作程序；4. 在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁分心或随意操作；5. 对于不熟悉的机械设备，操作人员应在专业人员的指导下进行操作；6. 在进行机械设备的拆解和装配时，应使用专用工具和设备，并按照相关要求进行操作；7. 在检修过程中，操作人员应时刻关注周围的安全情况，保持与其他人员的沟通和协调，确保整个作业过程的安全。
四、安全事故的应急预案1. 在机械检修过程中，如发生意外情况，操作人员应立即停止作业，并采取相应措施进行紧急处理；2. 在现场设立应急通道，确保人员能够及时疏散，避免造成二次伤害；3. 在发生安全事故时，及时向相关部门报告，并采取必要的救援措施；4. 对于检修过程中的事故原因进行调查和分析，查明事故责任，并对责任人进行相应处理；5. 进行事故分析总结，总结经验教训，推动机械检修安全管理工作的改进。
生产车间安全操作规程
确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启
动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要 求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊 机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处 的绝缘性能，如有问题应及时排除。
对称上调式三棍卷板机操作规程
金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根 据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯 曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率 半径的大小。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正 的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的 松动。
3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉， 以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊 接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止 事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
卷板机维护保养
1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。 2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等 不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应 清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免 操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处 打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生， 上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
65吨锅炉最新操作规程
1.0 锅炉机组的运行1.1 设备及燃料的简要特性1.1.1 主要内容本规程规定了65t/h 锅炉班的机组的运行、操作程序和故障处理。
1.1.2 适用范围本规定适用于济钢公司动力厂65t/h锅炉班岗位。
1.1.3 岗位职责1.1.3.1 负责65t/h锅炉主体及辅助设备的安全运行。
1.1.3.2 负责65t/h锅炉及辅助设备的启、停及维护保养。
1.1.3.3 遵守各项规章制度和标准、服从班长及车间领导指挥。
1.1.4 主要设备概况与岗位技术要求1.1.4.1 设备性能与技术参数1.1.4.2锅炉设备技术规范A、锅炉规范1.1.4.3锅炉辅助设备A、送、引风机B、电动给水泵、凝结水泵C、疏水泵D、除氧器E、疏水箱容积V=5m3, 1台F、连排扩容器容积V=4 m3, 压力P=0.7MPa, 1台G、定排扩容器容积V=15 m3, 压力P=0.2MPa, 1台H、疏水扩容器容积V=1.5 m3, 压力P=0.7MPa, 1台2.0 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1 锅炉机组检修后，运行人员应对设备进行重点检查。
2.1.2 检查燃烧室及烟道内部：2.1.2.1 各看火门、点火孔及人孔门应完整，能关闭严密。
2.1.2.2 水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板应完整牢固。
2.1.2.3 燃烧器喷口应完整。
2.1.2.4 各测量仪表和控制装置的附件位置正常、完整、严密、畅通。
2.1.2.5 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作可靠。
2.1.2.6 挡板完整严密、传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
2.1.2.7 无杂物，脚手架已拆除。
2.1.3 锅炉内部检查完毕，确认汽包、炉膛、烟道内无人后，将各人孔门、检查门关闭严密。
2.1.4 检查转动机械：2.1.4.1 所有的安全遮栏及保护罩应完整、牢固。
靠背轮联接完好，地脚螺丝不松动。
2.1.4.2 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏，油盒内有足够的润滑油。
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电动机应先单独试转，检查运行正常、事故按钮工作可靠后可带机械试转。在带机械前要注意转动方向。
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缺少一项者-6
3
各转动机械的启动，应在空载下进行，并监视启动电流在最大值的持续时间和空载电流值。
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4
风机试运行时，应进行最大负荷的试验(电流不应超过额定值)，试运行中保持正常的炉膛负压。
6
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3
确认风、烟道、炉本体内无人，并将人孔门严密关闭。
6
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4
转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却水系统、控制系统和各仪表均符合启动前的要求。
6
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5
转动机械检查正常后方可送电。
6
缺少一项者-6
1
转动机械试运行的注意事项
转动机械试运行时，工作负责人应在场。
6
缺少一项者-6
实际操作考试评分表
职业工种：锅炉专业操作工鉴定级别：
试题名称：转动机械试运行前的检查，注意事项，合格标准：鉴定人员：
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
转动机械试运行前的检查
确认锅炉风、烟系统的各风门、挡板及传动机构都已校验合格。
6
缺少一项者-6
2
确认转动机械及其电气设备检修完毕，工作票压回。
6
缺少一项者-6
5
冷却水畅通，各部无油垢，积灰，积粉，漏风，漏水等现象。
6
缺少一项者ห้องสมุดไป่ตู้6
6
风门，挡板（包括机械限位器）及连接机构的安装位置正确并能严密关
6
缺少一项者-6
7
风门，挡板操作灵活，并有就地开度指示装置，且与盘上相符。
6
考评员：记分员：年月日
5
转机试运连续时间：大修后应不少于30分钟，新安装或更换主要部件的不少于8小时。
6
缺少一项者-6
1
转动机械试运行时的合格标准
旋转方向正确。
5
缺少一项者-5
2
无异音，摩擦和撞击声。
5
缺少一项者-5
3
轴承温度与振动值在规定范围内。
6
缺少一项者-6
4
高、低油位线清晰，油位正常，油质良好，轴承无漏油，甩油现象。