紧固件及标准件分类及规格
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
３、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。
采用中国石油化工行业标准：螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标：指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
紧固件选用
标准件（紧固件）的选用原则选择标准件（紧固件）时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
下面介绍一下关于标准件（紧固件）的类别、标准、品种。
一、确定类别：标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。
②螺母：螺母与螺栓相配使用。
③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。
④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。
⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。
⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
二、确定标准和品种：1、品种的选择原则：⑪从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。
⑫从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。
⑬根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
2、型式：⑪螺栓：①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。
②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799；等⑤钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等⑫螺母：①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。
紧固件国家标准
紧固件国家标准定义紧固件标准（DIN德标，GB国标，ASME/IFI/ANSI美标，Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标）。
国家标准一、螺栓类GB30-1976 4.8级外六角螺栓GB21-1976 4.8级小六角头螺栓GB/T5780-2000 4.8级半牙外六角螺栓GB/T5781-2000 4.8级全牙外六角螺栓GB/T5782-2000 8.8/12.9级半牙外六角螺栓GB/T5783-2000 8.8/12.9级全牙外六角螺栓GB/T5784-1986 8.8/12.9级细杆六角头螺栓GB/T5785-2000 8.8/12.9级细牙六角头螺栓GB/T5786-2000 8.8/12.9级全牙细牙六角头螺栓GB/T1987-1986 六角头法兰面螺栓GB/T14-1998 马车螺栓GB/T798-1988 活节螺栓GB/T37-1988 T型螺栓DIN975 牙条GB/T22795-2008 膨胀螺栓GB/T1228-2006 10.9级钢结构用高强度大六角螺栓GB/T3632-2008 10.9级钢结构用扭剪高强度螺栓连接副二、螺母类GB/T41-2000 毛六角螺母GB/T51-1976 小六角螺母GB/T52-1976 4.8级光六角螺母GB/T53-1976 4.8级薄六角螺母GB/T55-1976 4.8级厚六角螺母GB/T6170-1986 8级六角螺母GB/T6171-2000 8级细牙六角螺母GB/T6172-2000 8级六角薄型螺母GB/T6173-2000 8级六角细牙薄螺母GB/T6175-2000 8级六角厚螺母GB/T39-1988 四方螺母DIN562 四方螺母GB/T1229-2006 10.9级钢结构用高强度大六角螺母GB/T6177.1-2000 六角法兰螺母DIN6923-1983 六角法兰螺母GB/T889 尼龙锁紧螺母DIN985-1987 尼龙锁紧螺母GB/T6184-2000 全金属六角锁紧螺母DIN980-1987 全金属六角锁紧螺母GB/T923-1988 一体盖型螺母DIN1587 一体盖型螺母GB/T802-1988 组合盖型螺母GB/T62-1988 蝶型螺母DIN315-1983 蝶型螺母DIN928-1983 四方焊接螺母GB/T810-1988 小圆螺母GB/T812-1988 圆螺母DIN466-1986 滚花台阶螺母DIN467-1986 滚花螺母三、垫圈类DIN125 GB97 平垫圈DIN9021 GB96 加大平垫圈GB93-1976 弹簧垫圈DIN127-1987 弹簧垫圈GB/T7246-1987 波形弹簧垫圈DIN128B 波形弹簧垫圈GB/T7245-1987 鞍型弹簧垫圈（弧形垫圈）DIN128A 鞍型弹簧垫圈GB/T861 内齿锁紧垫圈GB/T862 外齿锁紧垫圈DIN436-1990 四方垫圈GB/T853-1988 槽钢用方斜垫圈GB/T858-1988 圆螺母用止动垫圈GB/T984-1986 轴用挡圈（外卡）GB/T983-1986 孔用挡圈（内卡）GB/T896-1986 开口挡圈四、螺钉类GB70-1976 圆柱头内六角螺钉GB/T70.1-2008 圆柱头内六角螺钉GB/T70.2-2008 半圆头内六角螺钉（圆杯）GB/T70.3-2008 沉头内六角螺钉（平杯）GB/T818-2016 十字槽盘头螺钉（818）GB/T819-2016 十字槽沉头螺钉（819）GB/T973-1976 十字槽大扁头螺钉（白克）GB845-1976 十字槽半圆头自攻螺钉（845）GB846-1976 十字槽沉头自攻螺钉（846）GB/T14210-1993 墙板钉GB/T15856.4-1995 六角法兰面自钻螺钉GB/T15856.1-1995 十字槽半圆头钻尾螺钉GB/T15856.2-1995 十字槽沉头钻尾螺钉GB/T77-2000 内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000 内六角柱端紧定螺钉GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉GB/T834-1988 滚花高头手拧螺钉GB/T835-1988 滚花平头手拧螺钉DIN912 12.9级内六角圆柱头螺钉DIN7991 10.9级内六角沉头螺钉（平杯）ISO7380 10.9级内六角圆头螺钉（圆杯）五、销键类GB/T117-2000 圆锥销GB/T118-2000 内螺纹圆锥销GB/T119-2000 圆柱销GB/T91-2000 开口销GB/T882-1986 销轴GB/T879-2000 弹性圆柱销GB/T1096-2003 普通平键GB/T1099-2003 半圆键六、索具类JB/T8007-1999 花兰螺栓EN13411-5 钢丝扎头DIN82101-1987 卸扣GB/T547-1994 D型/马蹄形卸扣GB/T825-1988 吊环螺钉DIN580-1972 吊环螺钉DIN582-1971 吊环螺母七、铆钉类GB/T12618-1990 开口型圆头抽芯铆钉GB/T12617-1990 开口型沉头抽芯铆钉GJB381.10-11-1987 环槽式铆钉GB/T-867-1986 半圆头实心铆钉GB/T869-1986 沉头实心铆钉GB/T873-1986 圆头半空心铆钉GB/T874-1896 沉头半空心铆钉GB/T876-1986 全空心铆钉GB/T17880-1999 平头铆螺母八、工具类和其它螺丝DIN911-1987 内六角扳手DIN906 内六角喉塞DIN909 外六角喉塞GB/T24425-2009 钢丝螺套GB/T679-2000 管箍紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思还是一样的。
螺纹紧固件的种类及标准
常用螺纹紧固件的种类及标记一、种类常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。
二、螺纹紧固件的规定标记标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。
举例如下：螺纹性能的双头螺1985 M5×20级的开槽圆级的开槽沉型六为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。
画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。
各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
常用螺纹紧固件的联接画法螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。
一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。
二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。
三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。
常用螺纹紧固件的联接画法一、螺栓联接螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。
装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。
(螺栓联接动画演示）1、螺纹联接件公称长度的确定由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。
一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。
假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。
l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。
2、联接画法：根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：a. 定出基准线；b. 画出螺栓的两个视图（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。
紧固件的标准
紧固件的标准描述
名称 标准代号 头型 规格 表面处理 尾型 热处理 其它 进口标记
注:
1.机器螺钉,自攻螺钉,二梭自攻螺钉一般用1010或1018钢及开十字槽,如另有要求写在”其它”项内.
2.
空心铆钉的规格为:”公称直径
*公称长度”
3.三组合螺丝长度从垫片处开始测量.不能从螺丝头处测量.(如附图一)
例:
机器螺钉 P-M3x8-Zn (即为盘头M3x8镀锌螺钉)
机器螺钉 K-M3x8-O (即为沉头M3x8发黑螺钉,黑色即可)
机器螺钉 K-M3x8-O(亚黑) (即为沉头M3x8发黑螺钉,黑色且为亚黑) 机器螺钉 P-M2x8-Zn(不锈钢) (即为盘头M2x8镀锌螺钉 材料为不锈钢) 自攻螺钉 P-ST3x8-Zn-F-H -＃ (即为自攻ST3x8镀锌,平尾,热处理过,进口螺钉) 三组合机器螺钉 P-M3x8-Zn (即为三组合盘头M3x8镀锌螺钉)
螺母 GB6170 M3
弹簧垫圈 GB93848 ∅3
空心铆钉 ∅31.7x3
研发部___________ 采购部__________ 品质部___________ 核准____________ 2008-11-12.
附图一。
紧固件(标准件)课件
可靠性
选用高质量的紧固件，确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ，优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格，合理确定预紧力的大小，以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动，需要进行有效的防松设计，如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域，用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同，螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型；根据尾部形 状的不同，可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件，通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合，实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同，铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等；根
据材料的不同，可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格，确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入，提高产品质量和附加值
，逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速，提高产业集中度，推动紧固件行
03
业健康发展。
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THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命，合理设计其承载能力和疲劳强度，以延 长其使用寿命。
紧固件(标准件)的选用原则
紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1.确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
(1)螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。
(2)螺母螺母与螺栓相配使用。
(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)2.确定品种(1)品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2)型式①螺栓a)一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的品种供需要锁紧时采用。
方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。
见GB8、GB5780～5790等。
b)铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。
c)d)地方;e)②螺母a)b)c)和可以频繁装卸等有点。
见GB889、GB6182～6187等;d)特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。
蝶形螺母一般不用工具即可拆装，通常用于需经常拆开和受力不大的地方;盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。
见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。
③螺钉a)机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。
头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。
紧固件标准件手册
紧固件标准件手册紧固件是机械行业中常用的零部件，它们在机械装配中起着非常重要的作用。
在工程设计和制造过程中，正确选择和使用紧固件是非常关键的。
因此，掌握紧固件标准件的相关知识对于工程师和技术人员来说至关重要。
一、紧固件的分类。
紧固件按照用途和结构可以分为螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等。
螺栓通常用来连接两个或多个零部件，而螺母则用来固定螺栓。
螺钉通常用于固定薄板或者塑料件。
螺柱则是一种类似于螺栓的紧固件，但是它没有螺纹，通常用于支撑或者定位。
垫圈则用来增加紧固件的承载面积，防止零部件受到损坏。
二、紧固件的材料。
紧固件的材料通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢、黄铜、铝合金、钛合金等。
不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和温度特性，因此在选择紧固件材料时需要根据具体的使用环境和要求进行合理的选择。
三、紧固件的标准。
紧固件的标准化对于保证机械装配的质量和可靠性非常重要。
常见的紧固件标准包括GB、ISO、DIN、ANSI/ASME等。
这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、强度等要求，确保了紧固件的互换性和可靠性。
四、紧固件的选用原则。
在实际工程中，选择合适的紧固件是非常重要的。
首先需要根据装配的要求和受力情况选择合适的紧固件类型和规格。
其次需要根据使用环境和工作条件选择合适的材料和表面处理方式。
最后需要根据紧固件的标准和要求进行选用，确保紧固件的可靠性和安全性。
五、紧固件的安装和使用。
在紧固件的安装过程中，需要注意正确的安装方法和扭矩要求，确保紧固件的安装质量。
在紧固件的使用过程中，需要定期检查紧固件的状态，确保紧固件的可靠性和安全性。
六、紧固件的质量控制。
在紧固件的生产和使用过程中，质量控制是非常重要的。
生产厂家需要严格控制原材料的质量，确保紧固件的强度和可靠性。
用户在使用紧固件时也需要严格按照要求进行安装和使用，确保紧固件的质量和安全性。
总结：紧固件作为机械装配中的重要零部件，对于保证机械装配的质量和可靠性起着非常重要的作用。
紧固件材料及性能等级
紧固件的标记方法（GB/T1237-2000）1)紧固件的完整标记内容及顺序如下：□□－□×□×□×□－□－□－□－□－□类别（产品名称）标准编号螺纹规格或公称尺寸（如销的直径及其公差）其它直径或特征（必要时如杆径公差）公称长度（规格）（必要时）螺纹长度或杆长（必要时）产品型式（必要时）性能等级或硬度或材料产品等级（必要时）扳拧型式（必要时，如十字槽型式）表面处理（必要时）2)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：GB/T5783－2000－M12×80－10.9－A－O（完整标记）3)紧固件名称、标记编号、型式与尺寸的标记方法按相应紧固件产品国家标准的规定。
4)紧固件性能等级或材料、热处理（硬度）、产品等级、扳拧型式的标记方法按有关紧固件基础标准的规定。
5)紧固件表面处理标记方法，按GB/T13911规定。
6)标记的简化原则：①类别（名称）、标准年代号及其前面的“－”，允许全部或部分省略。
省略年代的标准应以现行标准为准。
标记中的“－”，允许全部或部分省略。
标记中的“其他直径或特性”前面的“×”，允许省略。
省略后不应造成对标记的误解，一般以空字代替为宜。
②当产品标准中规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。
当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种，并在产品标准的标记示例下给出省略后的简化标记。
7)在后面各标准件中的标记示例，其标记方法均属省略后的简化标记，它代表了标准件的全部特征。
1、六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）；六角头螺栓全螺纹C级（GB/T5781-2000）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、C级的六角头螺栓：螺栓GB/T5780 M12×802、、六角头螺栓（GB/T5782-2000）；六角头螺栓全螺纹（GB/T5783-2000）；六角头螺杆带孔螺栓A和B级（GB/T31.1-1988）；六角头头部带孔螺栓A和B级（GB/T32.1-1988）；六角头头部带槽螺栓A和B级（GB/T29.1-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5782规定）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、不经表面处理、A级的六角头螺杆带孔螺栓：螺栓GB/T31.1 M12×80标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5782 M12×803、六角头螺杆－细杆B级（GB/T5784-1986）；六角头螺杆带孔螺栓细杆B级（GB/T31.2-1988）；六角头头部带孔螺栓细杆B级（GB/T32.2-1988）；（其余的型式与尺寸按GB/T5784规定）4、六角头螺栓细牙（GB/T5785-2000）；六角头螺栓细牙全螺纹（GB/T5786-2000）；六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级（GB/T31.3-1988）；六角头头部带孔螺栓细牙A和B级（GB/T32.3-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5785规定）标记示例：螺纹规格d＝M12×1.5、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5785 M12×1.5×805、六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB/T27-1988）；六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级（GB/T28-1988）；标记示例：螺纹规格d＝M12、ds尺寸按本表规定、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化处理、A级的六角头铰制孔用螺栓：螺栓GB/T27 M12×80ds按m6制造时应加标记m6：螺栓GB/T27 M12×m6×806、地脚螺栓（GB/T799-1988）标记示例：螺纹规格d＝M20、公称长度l＝400mm、性能等级为3.6级、不经表面处理的地脚螺栓：螺栓GB/T799 M20×400一、1型六角螺母（GB/T6170-2000）；六角薄螺母（GB/T6172.1-2000）标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为10级、不经表面处理、A级的1型六角螺母：螺母GB/T6170 M12标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为04级、不经表面处理、A级的六角薄螺母：螺母GB/T6172.1 M12（一）圆锥销（GB/T117-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型圆锥销：销GB/T1176×30（二）内螺纹圆锥销（GB/T118-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型内螺纹圆锥销：销GB/T1186×30（三）圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T119.1-2000）；圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T119.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的圆柱销：销GB/T118 6 m6×30销GB/T119.26×30公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：销GB/T119.16m6×30－A1销GB/T119.26×30－C1（四）内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T120.1-2000）；内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T120.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的内螺纹圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30 销 GB/T120.2 6×30－A公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销： 材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30－A1 销 GB/T120.2 6×30－C1（五）螺尾锥销（GB/T881-2000）标记示例： 公称直径d ＝6mm 、公称长度l ＝60mm 、材料为Y12或Y15、不经热处理、不经表面处理的螺尾锥销：销 GB/T881 6×50。
紧固件标准介绍
紧固件标准介绍1.紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销和挡圈等十大类。
2.新国标基本上以A、B、C、D等“产品等级”取代了旧国标中“精制品”、“半精制品”及“粗制品”（铆钉等除外）。
同一品种中也有分别规定A或B级产品等级的。
3. 新国标取消了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》和GB89-1976《螺钉技术条件》等螺纹紧固件的技术条件标准，是由于这类技术条件标准规定的主要内容均由相应的紧固件基础标准所代替。
所有紧固件产品标准都必然贯彻GB90-1985《紧固件验收检查、标志与包装》。
GB3098.1~ GB3098.3-1982(三个标准)分别代替了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》及GB89-1976《螺钉技术条件》中的有关条款。
（GB3098.1-1982 紧固体机械性能螺栓、螺钉和螺柱；GB3098.2-1982 紧固体机械性能螺母；GB3098.3-1982 紧固体机械性能紧定螺钉）4. 在GB3098.1关于机械性能的标记制度中，明确规定“最小值”大于或等于“公称值”。
如5.8级的最小抗拉强度为520N/mm2，公称抗拉强度为500N/mm2，而在旧国标中5.9级的最小抗拉强度和公称抗拉强度则均为500N/mm2。
5.钢的屈服点或屈服强度的升高与钢材受到强化的程度有关。
因此，屈强比的大小，表示了钢材所受强化程度。
一般说来，正火状态的低碳钢或退火状态的中碳钢的屈强比约为0.6左右，例如，正火15#钢，σb约为38Kgf/mm2, σs=24 Kgf/mm2，其屈强比σs/σb约为0.63。
如对15#钢进行强化（如冷拔产生冷作硬化），随着强化程度（冷拔变形度）的增加，屈强比也升高。
图1表示了15#钢冷变形的强化曲线，图中曲线表明，抗拉强度及屈服点都随冷变形量的增加而升高，但由于屈服点升高的速度快，故使屈服点越来越接近抗拉强度。
常见紧固件名称参数
常见紧固件名称参数
在工程和制造领域中，紧固件是一类用于连接、固定和支撑零
部件的常见零件。
它们扮演着至关重要的角色，确保机械设备和结
构的稳固性和安全性。
常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺柱螺母等。
这些紧固件有着各种各样的参数，下面我们来看看其
中一些常见的参数。
1. 直径（Diameter），螺栓、螺钉等紧固件的直径是其最基本
的参数之一。
直径通常以英寸或毫米为单位，决定了紧固件的承载
能力和适用范围。
2. 螺距（Pitch），螺栓、螺钉的螺距是指螺纹上相邻螺纹峰
和螺纹谷之间的距离。
螺距的选择对于紧固件的使用和拆卸具有重
要影响。
3. 长度（Length），螺栓、螺钉的长度是指其整体长度，包括
头部和螺纹部分。
选择合适的长度可以确保紧固件能够完全穿透被
连接的零件。
4. 强度等级（Grade），紧固件的强度等级是指其承载能力和
材料强度等级。
常见的强度等级包括4.8级、8.8级、10.9级等，对于不同的工程需求有着不同的选择。
5. 材料（Material），紧固件的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的抗腐蚀性和强度特性，需要根据具体使用环境和要求进行选择。
以上是一些常见的紧固件名称参数，这些参数的选择对于工程和制造中的紧固件应用至关重要。
合理的参数选择可以确保紧固件的安全可靠性，提高机械设备和结构的稳定性和耐久性。
紧固件标准大全（含螺纹形式）
紧固件标准大全（含螺纹形式）螺柱常用国家标准•GB27 六角头铰制孔用螺栓•GB70 内六角园柱头螺钉•GB798 活节螺栓（粗制）•GB799 地脚螺栓（粗制）•GB897、GB898、GB899、GB900 双头螺柱•GB901 等长双头螺柱 GB953等长双头螺柱（粗制）•GB5780 六角头螺栓——C级•GB5781 六角头螺栓——全螺纹—C级•GB5782 六角头螺栓——A、B级•GB5783 六角头螺栓——全螺纹—A、B级•GB5784 六角头螺栓——细杆—B级•GB5785 六角头螺栓——A、B级•GB5786 六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级•GB5787 六角法兰面螺栓——B级•GB5788 六角法兰面螺栓——细杆—B级•GB5789 六角法兰面螺栓——加大系列—B级•GB5790 六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级•GB1228 大六角头螺栓（钢结构用高强度）螺栓螺柱企标、部标外•HG20613 钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系）•HG20634 钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系）•SHJ404-88 管法兰用紧固件（中石化公司）•HGJ75-91 化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母）•HGJ524-91/A1-1 化学工业部标准（公制管用，U型螺栓）•HGJ524-91/A1-2 化学工业部标准（英制管用，U型螺栓）•HGJ524-91/A2-1 化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）•HGJ524-91/A5-1 化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）•HGJ524-91/A7-1 化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）•HGJ524-91/A8-1 化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹）•HGJ524-91/A9-1 化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）•HGJ524-91/A10-1 化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）•HGJ524-91/A12-1 化学工业部标准（保冷管用、管卡）•HGJ524-91/A13-1 化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）•HGJ524-91/A14-1 化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）•HGJ524-91/A16-1 化学工业部标准（吊环型吊杆）•HGJ524-91/A19 化学工业部标准（U型吊耳）•GD0531 水利电力部标准（双头螺柱）•GD0532 水利电力部标准（六角螺栓）•H15 化工机械部标准（拧入式用双头螺栓）•H16 化工机械部标准（等长双头螺柱）•JB1164-73 机械部标准（压力容器用等长双头螺柱）•JB9-59 机械部标准（光双头螺柱）•JB2773 机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱）•JB2774 机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱）•JB4707 机械部标准（等长双头螺柱）-NB/T47027•SY10-76 上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱）•SY11-76 上海压力容器厂标准（双头螺柱）•871G1-4 南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36）•871G1-5 南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100）•DIN931-70 德国标准（六角头螺栓）•DIN2510/3-74 德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱）•DIN2510/4-74 德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）•ASNI/ ASMEB18.2.1 美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准•GB41 Ⅰ型六角螺母——C级•GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级•GB6171 Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级•GB6172 六角薄螺母——A、B级—倒角•GB6173 六角薄螺母——细牙—A、B级•GB6174 六角薄螺母——B级—无倒角•GB6175 Ⅱ型六角螺母——A、B级•GB6176 Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级•GB6177 六角法兰面螺母—A级•GB56 六角厚螺母•GB1229 大六角螺母（钢结构用高强度）螺母部标企标外国标准•HG20613-97 钢制管法兰用紧固件（美洲体系）•HG20634-97 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）•SHJ404-88 中石化公司标准（管法兰用紧固件）•HGJ75-91 化工机械部标准（螺母）•GD0534 水利电力部标准（厚六角螺母）•GD0535 水利电力部标准（六角螺母）•H17-67 化工机械部标准（螺母）•JB2770-79 机械部标准（Pg160-320kg/cm2接头螺母）•JB2775-79 机械部标准（Pg160-320kg/cm2螺母）•JB2954-81 机械部标准（汽轮机罩螺母技术条件）•SY15-76 上海压力容器厂标准（高压六角螺母）•DIN2510/5-74 德国标准（螺母）•DIN2510/6-74 德国标准（长螺母）•ASME/ASNIB18.2.2 美国标准（螺母）常用紧固件材料规范•GB699 碳素结构钢材料技术条件•GB700 优质碳素结构钢材料技术条件•GB1220 不锈钢材料技术条件•GB1221 不锈钢材料技术条件•GB3077 合金结构钢材料技术条件•ASTM.A193/A194M-96a 美国试验与材料学会标准（高温用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范）•ASTM.A194-96A 美国试验与材料学会标准（与高温、高压用螺栓相配的碳钢和合金钢螺母标准规范）•ASTM.A320/A320M-92 美国试验与材料学会标准（低温用合金钢螺栓材料技术条件）•ASTM.A307-93a 美国试验与材料学会标准（σb为414Mpa碳钢螺栓与双头螺柱技术条件）•ASTM A325-93a 美国试验与材料学会标准（σb≥827Mpa/724Mpa热处理结构钢螺栓技术条件）•ASTM A354-93 美国试验与材料学会标准（淬火并回火的合金钢螺栓、双头螺栓和其他螺纹紧固件技术条件）•ASTM A563/A563M-84 美国试验与材料学会标准（碳钢和合金钢螺母技术条件）•Q/BU.J.1517-95 (核工业第二研究设计院标准)压水堆核电厂2.3级设备中螺钉类紧固件和阀杆用锻轧棒技术条件•Q/BU.J.1518-95 （核工业第二研究设计院标准）压水堆核电厂2.3级设备中螺母用锻轧棒技术条件•MSH3-92 （上海核工程研究设计院标准）核安全2.3级设备螺栓紧固件42CrMo CrMoV锻轧棒技术条件底色的是压力容器常用标准（部分标准年号已更新，请自行查阅）。
紧固件标准大全
紧固件标准大全紧固件是机械设备中不可或缺的一部分，它们起着连接、固定和密封的作用。
在各种机械设备中，紧固件的使用非常广泛，因此紧固件的标准化显得尤为重要。
本文将介绍紧固件的标准大全，包括紧固件的种类、标准规范及其在不同领域的应用。
首先，我们来了解一下紧固件的种类。
紧固件主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺柱螺母组合件、螺钉螺母组合件、垫圈等。
它们根据用途的不同，又可以分为连接紧固件和非连接紧固件。
连接紧固件用于连接两个或多个零件，如螺栓、螺母、螺钉等；非连接紧固件则用于固定零件位置，如销钉、挡圈等。
不同种类的紧固件在机械设备中扮演着不同的角色，因此它们的标准化显得尤为重要。
紧固件的标准规范是保证其质量和可靠性的重要手段。
在国际上，紧固件的标准主要由ISO（国际标准化组织）制定，而在国内，紧固件的标准则由国家标准化管理委员会负责制定。
这些标准规范涵盖了紧固件的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面，确保了紧固件在使用过程中的安全可靠性。
紧固件的标准规范在各个行业中都有着广泛的应用。
在汽车制造行业，紧固件的标准化可以保证汽车的安全性能；在航空航天领域，紧固件的标准化则关乎飞机的飞行安全；在建筑行业，紧固件的标准化可以保证建筑物的结构稳定。
可以说，紧固件的标准规范直接关系到各行各业的安全生产和正常运行。
总的来说，紧固件标准大全涵盖了紧固件的种类、标准规范及其在各个领域中的应用。
紧固件作为机械设备中不可或缺的一部分，其标准化显得尤为重要。
只有严格执行标准规范，才能保证紧固件在使用过程中的安全可靠性。
希望本文能对紧固件的标准化有所帮助，也希望各行各业能够重视紧固件的标准化工作，共同维护生产安全和产品质量。
工程制图7.2013紧固件和常用件
L
bm由被连接零件的材料决定
d=12 L=80 bm=1.5d
d
二、 螺纹紧固件的装配画法
螺纹紧固件有三种连接形式:螺栓连接、螺柱 连接、螺钉连接。
画螺纹紧固件的连接装配图时应遵守以下三条规定：
（1）两相邻零件的接触面画一条线，不接触面， 即使间隙很小，也要画成两条线。 （2）剖开时，相邻零件的剖面线方向要相反，或 方向一致而间隔不等。同一零件在各视图中剖面线的 方向和间隔应相同。 （3）当剖切面通过标准件和实心件的轴线时，这 些零件按不剖绘制。
一、常见螺纹紧固件
1. 六角螺母 规定标记：
例： 螺母 GB/T6170-2000 M12
国标号
简化画法：
0.8d
螺纹规格
2d
1. 螺母的画法
⒉ 六角头螺栓
规定标记： 例： 螺栓GB/T5782-2000 M12×80
0.1d×45°
简化画法：
2d 0.7d L （由设计决定）
螺栓长度
⒊ 垫圈
规定标记： 例： 垫圈GB/T97.1-2002 12
二、螺纹紧固件装配图的画法
⒈ 螺栓联接装配图的简化画法
0.3d
﹠ 被连接件的孔径=1.1d ﹠ 两块板的剖面线方向相反 ﹠ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ﹠ 螺栓的有效长度按下式计算 L计=δ1+ δ2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d 计算后查表取标准值
查书256页附表4，取公称长度为40mm。 例 d=10,δ1=15,δ2 =10, L=15+10+2+8+(0.3~0.5) ×10=38~40
内螺纹
尺寸界线 应从 记住： 哪个直径引出 ?
紧固件标识标准
紧固件标识标准一、材质标识紧固件的主要材质包括钢、不锈钢、铜、铝等。
在标识时，应清晰标注出所使用的材质，以便识别和分类。
例如，钢制紧固件应标注为“ST”，不锈钢紧固件应标注为“SUS”，铜制紧固件应标注为“Cu”，铝制紧固件应标注为“Al”等。
二、规格尺寸标识紧固件的规格尺寸包括长度、直径、螺距、螺纹类型等。
在标识时，应采用公制或英制单位，并精确到小数点后两位。
例如，直径为M10的螺钉应标注为“M10”，长度为10mm的螺栓应标注为“10mm”。
三、性能等级标识紧固件的力学性能等级根据不同的使用场合和要求分为不同的等级，如3.6、4.6、4.8、5.8等。
在标识时，应清晰标注出所使用的性能等级，以便选择适合的紧固件。
四、螺纹类型和规格标识紧固件的螺纹类型包括普通螺纹、细牙螺纹、自攻螺纹等，规格包括1/4-20、3/8-16等。
在标识时，应清晰标注出所使用的螺纹类型和规格，以便选择适合的紧固件。
五、表面处理状态标识紧固件的表面处理状态包括镀锌、镀铬、发黑、喷塑等。
在标识时，应清晰标注出所使用的表面处理状态，以便识别和分类。
六、颜色标识紧固件的颜色可以根据不同的使用场合和要求进行选择，如黑色、银色、金色等。
在标识时，应清晰标注出所使用的颜色，以便选择适合的颜色。
七、包装标识紧固件的包装包括塑料袋、纸盒、木箱等。
在标识时，应清晰标注出所使用的包装材料和规格，以便识别和分类。
八、其他信息标识除了以上标识内容外，还可以根据需要添加其他信息，如生产日期、批次号、供应商名称等。
这些信息可以帮助用户更好地了解产品的来源和质量情况。
标准件-紧固件的定义和分类
标准件-紧固件的定义和分类2009-11-6 什么是标准件?紧固件，市场上也称为标准件。
是作紧固连接⽤的⼀类机械零件,应⽤极为⼴泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能⽤途各异,⽽且标准化、系列化、通⽤化的程度极⾼。
因此，也有⼈把已有国家（⾏业）标准的⼀类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。
由于每个具体紧固件产品的规格、尺⼨、公差、重量、性能、表⾯情况、标记⽅法，以及验收检查、标志和包装等项⽬的具体要求，是分别规定在⼏个国家（⾏业）标准中，例如有英制、德制和美制。
紧固件是应⽤最⼴泛的机械基础件。
随着我国2001年加⼊WTO并步⼊国际贸易⼤国的⾏列。
我国紧固件产品⼤量出⼝到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌⼊中国市场。
紧固件作为我国进出⼝量较⼤的产品之⼀，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业⾛向世界，促进紧固件企业全⾯参与国际合作与竞争，都具⽤重要的显⽰意义和战略意义。
紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为⼀见整体时所采⽤的⼀类机械零件的总称。
市场上也称为标准件。
它通常包括以下12类零件：1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的⼀类紧固件，需与螺母配合，⽤于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的⼀类紧固件。
连接时，它的⼀端必须旋⼊带有内螺纹孔的零件中，另⼀端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成⼀见整体。
这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。
主要⽤于被连接零件之⼀厚度较⼤、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采⽤螺栓连接的场合。
3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的⼀类紧固件，按⽤途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊⽤途螺钉。
机器螺钉主要⽤于⼀个紧定螺纹孔的零件，与⼀个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，⽤于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
紧固件(标准件)
表面处理
对紧固件表面进行涂层、镀层 或氧化处理，以提高其耐腐蚀 性和美观度。
热处理工艺
退火
降低紧固件的硬度，改 善其切削加工性能。
淬火
提高紧固件的硬度和耐 磨性。
回火
表面强化处理
稳定紧固件的内部组织 结构，提高其综合力学
性能。
通过渗碳、渗氮等工艺， 提高紧固件表面的硬度
和耐磨性。
表面处理技术
电镀
企业标准
大型企业标准
一些大型企业，如汽车制造商、机械 制造商等，会制定自己的紧固件标准 ，以确保产品的际、国家和 行业标准，或者根据自身需求制定简 化的紧固件标准。
紧固件规格与尺寸
公制规格
以毫米为单位的紧固件规格， 如M8、M10等。
英制规格
以英寸为单位的紧固件规格， 如1/4英寸、5/16英寸等。
喷涂
在紧固件表面镀覆金属层，以提高其耐腐 蚀性和导电性。
在紧固件表面喷涂油漆、塑料等材料，以 提高其美观度和耐腐蚀性。
氧化
转化膜处理
通过化学或电化学方法，使紧固件表面生 成氧化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过化学或电化学方法，使紧固件表面形 成一层转化膜，以提高其耐腐蚀性和美观 度。
质量控制与检测
应用
如航空航天、石油化工 等领域。
紧固件的力学性能
抗拉强度
指紧固件能够承受的最大拉力，是衡 量紧固件力学性能的重要指标。
屈服强度
指紧固件在受到拉力作用时开始发生 屈服现象的应力极限。
疲劳寿命
指紧固件在交变应力作用下能够承受 的循环次数，是衡量紧固件耐久性的 重要指标。
硬度与耐磨性
指紧固件表面的硬度和耐磨性能，对 于紧固件的耐久性和使用寿命有重要 影响。
紧固件的基础知识
紧固件基础知识简介紧固件基础知识简介一、紧固件的种类紧固件是机器设备的基础零件。
将几个(二个或二个以上)零件连接成一体所用的机械零件统称为紧固件。
因为紧固件标准化程度高，实现标准化时间早，所以又习惯称为标准件。
紧固件有螺栓、螺拄、螺钉、自攻螺钉、木螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉及组合紧固件。
按不同形状和用途，已发布的紧固件国家标准已超过300种。
十一类紧固件的结构，特性分述如下：1、螺栓螺栓是由不同形状（六角的、方的或圆的）的头部和带外螺纹的杆部构成的紧固件。
螺栓的正常用法是：用它穿过二个（或二个以上）有通孔的零件后，用螺母与螺栓杆部的外螺纹旋紧，使零件紧固成一体。
见图1。
但也可用杆部外螺纹直接拧在有内螺纹的部件上。
1-螺栓；2-螺母； 1-螺柱；2-螺母；3-垫圈； 1-螺钉；2-垫圈3-垫圈；4-零件 4-零件；5-机体 3-零件；4-机体图1 螺栓连接图2 螺柱连接图3 螺钉连接2、螺柱螺柱没有头部，是杆状紧固件，杆的二端均制造出外螺纹（但焊接用螺柱仅一端有外螺纹）。
用法是：将一端的螺纹杆旋入有内螺纹机体，另一端螺纹杆穿过有通孔的一个（或一个以上）零件后，旋上螺母即将零件紧固成一体，见图2。
旋入机体一端的螺纹长度根据机体的不同材质制出不同长度的螺纹，定为不同品种，这段螺纹长度不计算螺柱长度。
(但等长双头螺柱和焊接用螺柱的长度是指全部长度)。
3、螺钉螺钉有三种类型：机螺钉，紧定螺钉和特殊用途螺钉。
3.1 机螺钉机螺钉与螺栓相似。
机螺钉的正常用法是：用带外螺纹的杆部穿过一个(或一个以上)有通孔的零件后，用杆部的螺纹直接旋紧在有内螺纹的机体上(不需再用螺母)，就将零件紧固成一体，见图3。
但也可以在穿过被紧固的零件后用螺母旋紧。
螺钉和螺栓常有相同的用法，二者没有绝对的区别。
但一般说螺钉的尺寸规格小，强度低的较多，紧固力比螺柱小。
3.2 紧定螺钉紧定螺钉分为有头部的和无头部的(螺纹杆的一端直接铣槽口或制出内六角孔)二种主要用于固定二个零件的相对位置见图4。
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2、英制自攻牙：
规格
4#
5#
6#
7#
8#
10#
12#
14#
牙 AB 牙 24
20
20
19
18
16
14
14
数 A牙
24
20
18
16
15
12
11
10
3、日标墙板钉：
规格
6#
7#
8#
10#
粗牙 牙数
（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。
在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。
规
牙距
规称
牙数
格
粗牙
细牙 极细牙 格 呼 粗 牙 细 牙 韦氏牙
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。
1、自 攻 牙：牙山角度为 60O，尾尖角度为 45 O±5 O。
2、墙 板 钉：牙山角度为 60O，（也可依客户要求生产，如 45 O±5 O）尾尖角度为
25 O±3O。
3、夹 板 钉：（Chip board screws）牙山角度为 40 O±3 O，尾尖角度为 25O±3 O 或 34O
±3O（客户特殊要求）。
公差
G
H 偏差
内螺纹
基本中径
外螺纹
fg
h
e 1、H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G 位置基
本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g 的公 差带。
3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用 H62、H65、H68 铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：
序号 1
种类 4.8 级六角螺栓
2
6.8 级六角螺栓
3
8.8 级六角螺栓
4 8.8 级内六角螺栓
5
10.9 级六角螺栓
6
│8│级螺帽
7
8 级螺帽
8
10 级螺帽
9
12 级螺帽
10
马车螺丝
11
细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 32 28 28
5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有 CSD（机械牙），BSD（自攻 AB 牙）两种。其牙距或
牙数可分别参考机械螺丝（CSD 牙）和自攻螺丝（BSD 牙）。
（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。 （二） 、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 （三） 、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4
六角缘凸螺栓
12
六角木螺丝
自攻钉、墙板钉
13
钻尾钉、夹板钉
可选用的材质 1008K 1010 1015K 1032 1035 1040 CH38F 1039 1035ACR(M10 以下)1040ACR（M12 以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38 （M12-M24）10B21 1045ACR 10B38
18
M12 1.75
1.5
1.25
3/8 9.53
16
24
16
M14 2.0
1.5
1.0 7/16 11.11 14
20
14
M16 2.0
1.5
1.0
1/2 12.7
13
20
12
M18 2.5
2.0
1.5 9/16 14.29 12
18
12
M20 2.5
2.0
1.5
5/8 15.86 11
18
11
M22 2.5
（三）、螺纹标记
M10×1–5g 6g
M10×1–6H 顶径公差代号
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中径和顶径公差代号（相同）
中径公差代号
专业知识篇
三、机械螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本
代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高： H=（√3 /2）P=0.866025P(60O 牙山角); H=0.960491P(55 O 牙山角)
2.0
1.5
3/4 19.05 10
16
10
M24 3.0
2.0
1.5
7/8 22.23
9
14
9
M27 3.0
2.0
1.5
1 25.40
8
12
8
M30 3.5
3.0
2.0
（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为 60O/2，韦
氏牙（BSW）螺纹牙型半角为 55O/2 。一般木螺丝牙山角度为 60 O，尾尖角度 60O。
二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规
定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级：
1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差 仅规定 1A 和 2A 级，3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。
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等级数目越大公差越小，如图所示：
专业知识篇
1B
2B
3B
内螺纹
基本中径
3A
外螺纹
2A
1A 1、1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A 和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A 和 2A 级有一个配合公差，3A 级没有。1A 级公差比 2A 级公差大
0 12 3 2、英制计量：（8 进制）
1 英寸=8 英分
456 1 英寸=25.4 mm
7 8 9 10 mm 3/8′′×25.4 =9.52
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
4、钻尾螺丝：牙山角度为 60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹
尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
第三章 材 料
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专业知识篇
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢 C%≤0.25% 国内通常称为 A3 钢。国外基本称为 1008，1015，1018，1022 等。主 要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用 1022 材 料。） 2、中碳钢 0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为 35 号、45 号钢，国外基本称为 1035，CH38F， 1039，40ACR 等。主要用于 8 级螺母、8.8 级螺栓及 8.8 级内六角产品。 3、高碳钢 C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435， 10B38。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
1 inch
第二章 螺 纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用 途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹 两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
92.82
2.82
2.82
3.18
牙数 细牙
18
16
15
12
牙距
1.41
1.59
1.69
2.11
4、机械螺丝（机械牙）：
规格
公制（牙距）
英制(牙数)
M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4