尾矿干排工艺流程
金属矿山尾矿干排安全技术规范-山东省标准
金属矿山尾矿干排安全技术规范1 范围本文件规定了金属矿山选矿尾矿干排生产作业、干式尾矿库运行和安全管理等环节的安全技术要求。
本文件适用于山东省辖区内金属矿山尾矿干排、干式尾矿库，作为金属矿山尾矿干排的技术性指导文件。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 14784 带式输送机安全规范GB 18599—2020 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 39496 尾矿库安全规程GB 50021 岩土工程勘察规范GB 50191 构筑物抗震设计规范GB 50863 尾矿设施设计规范GB 50864 尾矿设施施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1尾矿 tailings金属矿石经选矿工艺加工处理后排出的工业固体废弃物。
3.2干式尾矿 dry tailings选矿厂排出的尾矿浆经脱水处理后，无黏性、少黏性尾矿含水率不大于22 %且不具自然流动性，黏性尾矿含水率不大于塑限，且满足干式堆存要求的固态尾矿。
3.3尾矿脱水系统 dewatering system将尾矿浆脱水处理成为干式尾矿的工艺生产系统的统称。
3.4尾矿干排 dry discharge of tailings干式尾矿以车辆、胶带等方式运输，在固定场所按规程、规范、标准和设计要求进行排放、堆存的过程。
3.5干式尾矿库 dry tailings pond4入库尾矿不具自然流动性，采用机械排放尾矿且非洪水运行条件下库内不存水的尾矿库。
尾矿脱水对选矿厂产生的尾矿性质应进行鉴定（包括岩性、酸碱度、放射性、重金属含量、可溶性等），4.1测定浓度、比重、颗粒组成、化学成分、平均粒径和自由沉降速度。
应根据尾矿性质、小型试验结果，确定尾矿脱水系统工艺流程和设备选型。
煤炭加工中的尾矿资源化利用方案
02
回收有用元素，减少资源浪费
改善土壤质量，促进植物生长
03
04
减少尾矿库安全隐患，提高周边居民生活质量
环境影响评价的目的：评估尾矿资源化利用对环境的影响，提出改进措施
添加标题
环境影响评价的方法：采用生命周期评价、环境风险评价等方法进行综合评价
添加标题
环境影响评价的流程：项目立项→环境影响预测→环境影响评价→环境影响报告书编制→环境影响评价结论
优化技术方案可以提高尾矿资源化利用的效率和效果，降低成本和环境影响。
技术方案的选择和优化需要结合实际情况，进行综合分析和评估。
案例一：山西某煤矿尾矿资源化利用项目
案例三：陕西某煤矿尾矿资源化利用项目
案例四：新疆某煤矿尾矿资源化利用项目
案例二：内蒙古某煤矿尾矿资源化利用项目
案例五：四川某煤矿尾矿资源化利用项目
法律法规保障：法律法规为尾矿资源化利用提供了法律保障，保护了企业和投资者的合法权益。
制定相关法律法规，明确尾矿资源化利用的标准和要求
01
02
加强政策引导，鼓励企业采用先进的尾矿资源化利用技术和设备
建立尾矿资源化利用的激励机制，对符合条件的企业给予财政补贴或税收优惠
03
04
加强监管力度，确保尾矿资源化利用项目的质量和安全
添加标题
环境影响评价的实施：由具有资质的机构进行，遵循相关法律法规和标准，确保评价的客观性和公正性
添加标题
尾矿资源化利用对环境的影响：包括空气、水、土壤、生态等方面的影响
环境影响评价的方法：采用定量和定性相结合的方法，对尾矿资源化利用的环境影响进行评估
结论：尾矿资源化利用在环境方面存在一定的负面影响，需要采取相应的措施进行控制和减轻
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程尾矿干排是一种对矿石尾矿进行处理的工艺流程，旨在通过干排技术将尾矿中的水分去除，从而减少对环境的影响，并提高尾矿的资源利用率。
尾矿干排工艺流程包括多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
首先，尾矿干排工艺流程的第一步是原料的准备。
在这一步骤中，尾矿需要经过破碎、磨矿等工艺，将其破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
同时，对尾矿的成分和性质进行分析，为后续工艺流程的设计提供依据。
第二步是脱水处理。
尾矿中含有大量的水分，需要通过脱水处理将其去除。
常用的脱水设备包括压滤机、离心机等，通过这些设备可以将尾矿中的水分脱除，从而得到干燥的尾矿。
第三步是干排处理。
在这一步骤中，干燥的尾矿通过输送带或输送设备进行输送，最终形成尾矿堆放场。
尾矿堆放场需要进行合理的规划和设计，以确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
第四步是环境保护措施。
尾矿干排工艺流程中，需要考虑对环境的影响，采取相应的环保措施。
例如，在尾矿堆放场周围设置围护墙、植被覆盖等措施，防止尾矿对周围环境造成污染。
最后一步是监测和管理。
尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿堆放场周围的环境进行定期监测，确保环境不受到污染。
同时，对尾矿堆放场进行定期的管理和维护，确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
总之，尾矿干排工艺流程是对尾矿进行处理的重要工艺，通过脱水、干排等步骤，可以将尾矿中的水分去除，减少对环境的影响，提高资源利用率。
同时，需要加强对环境的保护和管理，确保尾矿处理过程中不对环境造成负面影响。
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 采集尾矿：从矿山或选矿厂收集尾矿，将其输送到干堆放区或干矿仓。
2. 固液分离：通过震动筛、离心机等设备，将尾矿中的固体颗粒与水分分离。
固体颗粒被收集用于堆积或再利用，水分则通过管道排出。
3. 干堆放/干矿仓：将固体颗粒堆放在设计合理的干堆放区或
存储在干矿仓中，使其在自然条件下干燥。
4. 除尘处理：通过除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，对尾矿干堆放区或干矿仓排放的废气进行处理，防止尾矿中的细粒物质和污染物扩散到空气中。
5. 废水处理：将从固液分离中收集的尾矿废水经过处理设备进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，使其达到排放标准。
处理后的废水可以再利用或安全排放。
以上是尾矿干排设备的基本工艺流程，具体的设备和操作方式可能会因应用场景和工艺要求的不同而有所不同。
1600吨铁尾矿干排工艺流程
广西1600t/d铁尾矿干排设计方案第一节概述近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。
按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。
而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。
尾矿干排可适用于如下情况：1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）；2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%；3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。
4. 需要利用干排渣，填坑，造田；5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。
第二节目前矿物脱水工艺设备现状目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有：1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型）本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。
2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）：本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。
本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。
由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。
3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚：本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。
本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3个月。
箱式压滤机已发展到大型化。
本组合排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。
产品水分15%—20%。
立式压滤机价格昂贵，但生产能力大，水分低，常用于精矿脱水。
4.另外尚有离心机脱水机等设备第三节新一代脱水工艺设备—多频脱水筛该工艺设备组合系统是新研发的新型高效脱水工艺和设备，几乎可满足-400目95%以内所有矿种的脱水要求，且脱水效率更高、投资更少、运行成本更低，由此引发了矿物脱水工艺和设备的一场新的革命。
LZ尾矿干排脱水筛脱水流程(精)
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
添加目录标题
1 2 3 4
5
尾矿干排工艺的发展 尾矿干排工艺流程图 尾矿干排筛的作用 尾矿干排筛的技术特点 尾矿干排筛的结构组成图
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排工艺的发展
•尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩 （浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积 大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
行业PPT模板：/hangye/ PPT素材下载：/sucai/ PPT图表下载：/tubiao/ PPT教程： /powerpoint/
Excel教程：/excel/ PPT课件下载：/kejian/ 试卷下载：/shiti/
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排筛的技术特点
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排筛的结构组成图
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
感谢您的收看
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
•近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿 流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上 产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干 式堆存。
•该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优 点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机 配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的 显著优点，很快在国内得到推广应用。
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排工艺流程图
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
1、旋流器和浓缩机流程
将含水量80~90%的尾矿浆，通过泥浆泵给入旋流器中经浓缩后给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。
旋流器沉砂与浓缩机底流合并后尾矿含水量在45%～50%。
该尾矿干排流程充分的利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资。
缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。
2、浓缩机+泥浆泵流程
浓缩机+泥浆泵流程，是将尾矿直接给入浓缩机设备，浓缩脱水至45~60%范围内，在利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。
该工艺方法，适于中小型矿山，能够降低70%左右的尾矿浆输送量。
该工艺特点是简单、效益明显，根据实地需要情况可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备，但脱水率不高，不易干堆。
3、浓缩机+过滤机流程
该尾矿干排流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机低流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%，其中缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排，但该工艺若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。
尾矿干排工艺流程图
尾矿干排工艺流程图尾矿干排工艺流程图一、 DZ带式真空脱水机DZ带式真空脱水机A:喂料，C：纠偏，D:滤布再生，E:排液罐，G：真空泵，H:胶带，I:滤布，J：真空盒，K:磨擦带1、特点及应用喂料、过滤、脱水、滤布再生连续自动完成，自动化程度高，产能大，应用于矿山精尾矿的脱水及其它工艺过滤脱水。
2、应用案例DZ带式脱水机在尾矿中的应用3、 DZ外型尺寸图4、 DZ规格参数过滤宽度2000㎜2500㎜3200㎜过滤长度（㎜）过滤面积㎡重量㎏外形尺寸L*W*H（mm）过滤面积㎡重量㎏外形尺寸L*W*H（mm）过滤面积（㎡）重量（㎏）外形尺寸L*W*H（mm）12000 24 18200 16300*2800*2060 30 25300 17400*3350*2365 38.4 32900 17400*4050*2565 14000 28 18700 18300*2800*2060 35 27400 19400*3350*2365 45 35300 19400*4050*2565 16000 32 20200 20300*2800*2060 40 29500 21400*3350*2365 51.2 37700 21400*4050*2565 18000 36 21700 22300*2800*2060 45 31600 23400*3350*2365 58 40100 23400*4050*2565 20000 40 28000 24300*2800*2060 50 38600 25400*3350*2565 64 42500 25400*4050*2565 22000 44 30000 26300*2800*2060 55 40900 27400*3350*2565 70.4 51000 27700*4050*3200 24000 48 32000 28300*2800*2060 60 43200 29400*3350*2565 77 53500 29700*4050*3200 26000 52 34000 30300*2800*2060 65 45500 31400*3350*2565 83.2 56000 31700*4050*3100 28000 56 36000 33400*2850*2360 70 478000 33400*3350*2565 89.6 58500 33700*4050*3200 30000 60 38000 35400*2850*2360 75 51100 35400*3350*2565 96 61000 35700*4050*3200过滤宽度4000㎜4500㎜过滤长度（㎜） 过滤面积（㎡） 重量 （㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ） 过滤面积（㎡） 重量（㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ）12000 48 48000 17700*4900*3200 54 55000 17700*5400*3200 14000 56 51000 19700*4900*3200 63 57900 19700*5400*3200 16000 64 53600 21700*4900*3200 72 60800 21700*5400*3200 18000 72 56200 23700*4900*3200 81 63700 23700*5400*3200 20000 80 58800 25700*4900*3200 90 72000 26200*5400*3600 22000 88 66600 26200*4900*3600 99 75200 28200*5400*3600 24000 96 69400 28200*4900*3600 108 78400 30200*5400*3600 26000 104 72200 30200*4900*3600 117 81600 32200*5400*3600 28000 112 75000 32200*4900*3600 126 84800 34200*5400*3600 3000012077800 34200*4900*360013588000 36200*5400*3600注：外形尺寸不含排液罐的尺寸。
安徽省尾矿综合利用技术工艺及应用案例
附件1矿山充填新型胶凝材料协调处置利用尾矿工艺技术1.适用范围本工艺技术适应矿山选矿过程产出的副产品尾矿的井下充填，矿山充填新型胶凝材料能够实现高硫超细、低硫超细以及分级尾砂的胶结固化，相比传统的硅酸盐水泥具有强度高、低水化热、抗离析强等特点。
2.技术原理及工艺(1)技术原理矿山充填胶凝材料是以高炉矿渣、脱硫灰、熟料、石灰、外加剂等经过破碎、球磨，干混工序加工而成的粉体材料，能够在物理和化学作用下和尾砂形成浆体变成石状体，形成一定机械强度复合固体的新型胶凝材料，产品执行企标Q/TGJC01-2021,该产品应用技术标准GB/T51450-2022《金属非金属矿山充填工程技术标准》，矿山新型胶凝材料适用于高硫超细、超细、以及分级尾砂的胶结充填。
碱激发材料中的Cao以及矿渣微粉中的Cao与水反应：Ca0÷H20->Ca(0H)2(1)尾矿中提供的SiO2、AU)3以及矿渣和碱激发材料中提供的活性Sio2、AU)3在碱性条件下反应：SiO2+πiιCa(OH)2+aq→πiιCaO∙SiO2∙aq(2)Al2O3+m2Ca(OH)2+aqf11I2AI2O3∙SiO2∙aq(3) 石膏起到硫酸盐激发作用：Al203+3Ca(OH)2+3(CaSO1∙2H20)+aq→3CaO∙Al2O3∙3CaS04∙32aq(4) 3CaO∙Al2O3∙3CaS01此化合物为形成强度的主要成分-钙矶石。
(2)工艺流程矿山充填新型胶凝材料生产主要有破碎、粉磨、混合三大主要工序，矿山选矿后产出的尾砂主要通过造浆或浓缩形成一定的尾矿浆，尾矿浆和新型胶凝材料混合通过自流或外加压力输送至井下采空区。
矿山充填胶凝材料生产工艺图3 .技术指标充填环境 抗压强度MPa产品型号 适用尾砂浓度灰砂比7d 28d GQ-A-XX 高硫超细 60% 1：100.92 GQ-B-XX 超细尾砂60% 1：10 0.6 1.5 GQ-C-XX 分级尾砂68%1:061.53表1新型胶凝材料充填胶结尾矿强度一号砂仓()二号砂仓...IiVl气力输送尾矿分级及充填工艺图分离脱水一体机三号砂仓)2∞目和砂4.技术功能特性(1)定制化研发针对不同尾砂性质进行量身定做新型胶凝材料，充分发挥新型胶凝材料的优良性能，最大程度降低矿山充填灰砂比，实现矿山充填成本降低。
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程
尾矿是矿山废弃物中的一种，它包含了矿石中未提取出来的金属物质以及矿石经过破碎、磨矿等工序后产生的固体废弃物。
尾矿的处理对于矿山的环境保护和资源回收利用非常重要。
尾矿干排工艺是一种常用的尾矿处理方法，下面给出一个尾矿干排工艺流程的简要介绍。
首先，在尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿进行浓缩处理。
通过重力或离心力将尾矿中的固体颗粒和液体分离，减少尾矿的体积，便于后续的处理。
其次，经过浓缩处理的尾矿需要进一步去除其中的水分。
利用过滤、压滤、脱水离心等方法，使尾矿中的水分含量降到一个合适的范围，以便于干排。
然后，干排的尾矿需要通过输送设备进行运输和堆放。
通常采用输送带、刮板运输机等设备，将干排的尾矿输送到预先准备好的堆场。
在堆场上，尾矿会形成较为平整的堆体，并通过边坡防护措施防止塌方。
最后，尾矿堆放完毕后，还需要进行监测和管理。
对于尾矿堆场的稳定性、环境影响等进行监测和评估，及时发现和处理堆场问题，确保工艺流程的稳定和安全运行。
总结起来，尾矿干排工艺流程包括浓缩处理、去除水分、输送堆放以及监测管理等环节。
通过这一工艺流程，可以实现尾矿的干排，减少水资源消耗，减轻环境污染，并可以获得一部分
金属物质的回收利用。
当然，不同的尾矿类型和矿山情况可能需要有所调整和细化，但大致的工艺流程是类似的。
尾矿干排工艺的开展，可以有效地保护环境，减少尾矿对地下水和地表水的污染，提高资源的利用率，同时也有利于做好矿山的复垦和环境整治工作。
随着科技的发展，尾矿干排工艺也在不断创新和改进，以便更好地适应不同矿石的处理需求，实现更加高效和环保的尾矿处理方式。
新一代尾矿干排工艺和设备的应用
（ 台 鑫 海 耐 磨 胶业 有 限公 司 ， 烟 山东 烟 台 ２ ５０ ６ ５０）
摘
要： 简要介绍 了目前国内常见的几种尾矿干排工艺 ， 主要 论述 了鑫海第 三代尾 矿干排工 艺和主要设 备 ， 以 ４０ ０ｔｄ尾矿干 并 ０ ／
排为例对不 同尾矿干排方式进行 了比较 。分别对 鑫海浓缩脱水 型水 力旋 流器 、 高效 深锥 多锥浓 密机 、 高效 多频 脱水 筛适用 于矿浆 脱水的原理进行 了分析 。 关键词 ： 矿干排 ； 尾 浓缩脱水型水力旋流器 ；高效深锥多锥浓密机 ； 高效 多频脱 水筛
ｄｓｈｒｅｐｏｅｔｏ ｒ ｉｎ ｓｗ ｔ ａｃｐ ｃ ｙｏ ０ ｄ ａ ｎ ｅａ ｌ，ｄｆ ｒｎ ｒ ｉｎ ｓｄｓｈｒｅｍｅ ｏ ｓ ｉ ａｇ ｒ ｃ ｆｒ ｙ ｔ ｌ ｇ ｉ ａ ａｉ ｆ ０ ０ｔ ｓａ ｘｍｐｅ ｉｅｅｔｄｙｔ ｌ ｇ ｉ ａｇ ｔ ｄ ｃ ｊ ｄ ａｉ ｈ ｔ ４ ／ ｆ ａｉ ｃ ｈ
３ ）浓 密机 ＋箱 式 压 滤 机 或 立 式 压 滤 机 。该 工 艺
尾矿库环保整治工作方案
尾矿库环保整治工作方案威海晶合从1999年7月12日经国家环境保护总局令第6号《防治尾矿污染环境管理规定》了解到，尾矿环境保护20条如下：第一条为保护环境，防治尾矿污染，依据《中华人民共和国环境保护法》及有关法律、法规制定本规定。
第二条本规定中所称尾矿是指选矿和湿法冶炼过程中产生的废物。
第三条本规定适用于中华人民共和国领域内企业所产生尾矿的污染防治及监督管理。
氧化铝厂的赤泥和燃煤电厂水力清除的粉煤灰渣的污染防治也适用本规定。
放射性尾矿、伴有放射性尾矿的非放射性尾矿的污染防治，依照国家有关放射性废物的防护规定执行。
第四条县级以上人民政府环境保护行政主管部门对本辖区内的尾矿污染防治实施统一监督管理。
第五条县级以上人民政府环境保护行政主管部门对在尾矿污染防治工作中有显著成绩的单位和个人给予表彰。
对综合利用尾矿的，按国家有关规定给予优惠。
第六条县级以上人民政府环境保护行政主管部门有权对管辖范围内产生尾矿的企业进行现场检查。
被检查的企业应当如实反映状况，提供必要的资料。
检查机关应为被检查的单位保守技术秘密和业务秘密。
第七条产生尾矿的企业必必需制定尾矿污染防治计划，建立污染防治责任制度，并采纳有效措施，防治尾矿对环境的污染和危害。
第八条产生尾矿的企业必必需按规定向当地环境保护行政主管部门进行排污申报登记。
第九条产生尾矿的新建、改建或扩建项目，必必需遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。
第十条企业产生的尾矿必必需排入尾矿设施，不得随意排放。
无尾矿设施，或尾矿设施不完善并严重污染环境的企业，由于环境保护行政主管部门依照法律规定报同级人民政府批准，限期建成或完善。
第十一条贮存含属于有害废物的尾矿，其尾矿库必必需采纳防渗漏措施。
第十二条在国务院、国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风光名胜区、自然保护区和其他必需要特别保护的区域内不得建设产生尾矿的企业；已建的企业所排放的尾矿水必必需符合国家或地方规定的污染排放标准。
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程
《尾矿干排工艺流程》
尾矿干排工艺是指将矿石处理后的尾矿通过一系列工艺手段进行干排放，达到减少水域污染和提高资源利用率的目的。
尾矿干排工艺流程通常可以分为以下几个步骤：
1. 尾矿脱水：首先将含水量较高的尾矿进行脱水处理，通常采用离心脱水机或压滤机进行脱水，将尾矿中的水分尽可能去除。
2. 尾矿干排：脱水后的尾矿通过输送带或输送管道进行干排放，将其堆积到指定的场地上进行堆放或堆场。
3. 透水性处理：对于一些特殊性质的尾矿，如黏性较强的尾矿，还可以采用透水性处理措施，比如添加透水材料或进行土工护坡，以提高尾矿的透水性，减少积水和滞留污染物。
4. 堆场管理：对于干排放的尾矿堆场，需要进行管理和监测，确保堆场稳定、安全。
通常需要定期对堆场进行巡视、清理和维护，以防止尾矿溢出和影响周边环境。
尾矿干排工艺流程的实施，可以有效减少对水资源的占用和污染，提高矿产资源的综合利用率，符合可持续发展的要求。
然而，尾矿干排也需要进行科学规划和有效管理，避免对周边环境和生态造成负面影响。
因此，在实施尾矿干排工艺流程时，需要充分考虑环境保护和资源利用的双重目标。
尾矿干排工艺
尾矿干排工艺
一、尾矿干排工艺概述
尾矿干排工艺主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是实施绿色矿山的优选工艺。
二、尾矿库存在的问题
尾矿库的尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。
尾矿坝的安全问题也日显突出，安全隐患严重。
实现尾矿的干排、干堆迫在眉睫。
三、尾矿干排工艺
尾矿干排工艺采用高效节能的最低运行成本工艺。
干排后的渣料用于露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填，制造建筑材料，溢流清水达到生产再循环使用的要求，返回生产继续使用，电能与水资源节约效果显著。
尾矿干排工艺具有以下优点：
1、符合国家“绿水青山就是金山银山”的绿色矿山建设政策要求;
2、延长尾矿库的服务年限;
3、利用干排尾矿进行露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填;
4、循环使用水资源，
5、工艺简单，处理量大，干排效果好。
五、尾矿干排工艺流程。
新型铁尾矿干堆干排技术
新型铁尾矿干堆干排技术
A.尾矿浓缩-过滤干堆方案
• 工艺流程图
• 流程说明：
• 铁尾矿浆直接给入浓密机，浓密机底流直接进入过滤机。过滤机
滤液和浓密机溢流作为回水利用，过滤机得出干料运至堆场干堆。
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
B.新型铁尾矿干堆方案
工艺流程图
PPT文档演模板
• 流程说明
• 尾矿首先进入旋流器，经旋流器浓 缩后，底流浓度可达到65%～70%，直接 进入脱水筛，脱水筛的筛上物含水量在 16%以下，由皮带运输机运至干堆场；筛 下物返回旋流器给料，即旋流器和脱水 筛形成一个简单的闭路系统，保证干料 尽可能由脱水筛产出。 • 旋流器的溢流进入深锥浓密机中 二次浓缩，浓密机的溢流作为回水返回 选厂使用，浓密机的底流进入压滤机， 滤饼由皮带运输机运至干堆场。根据生 产经验可知约65～75%的尾矿量由脱水筛 实现干堆，占总尾矿25～35%的细粒级尾 矿由过滤机实现干排。
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
四 工艺经济技术分析
基本数据
选矿厂日铁尾矿量：2000吨/天 干尾矿量：83.3吨/小时 尾矿真密度：2.8t/m3 尾矿输送浓度：15%左右 尾矿粒度：-200目50%
• 以A.尾矿浓缩-过滤干堆方案和B.新型铁尾矿干堆 方案进行技术经济分析
PPT文档演模板
该工艺一大特色在于优先将粗细颗粒进行分级处理。 尤其适合应用于处理量为1000～5000t/d的中小型铁选厂 尾矿处理。
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
1.工艺流程图
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
2.工艺设备
铁尾矿干堆工艺中关键设备是旋流器、脱 水筛、浓密机、压滤机等。
尾矿干式堆存安全技术规程
尾矿干式堆存安全技术规程1 适用范围本规程规定了干式尾矿建设、生产运行、安全检查、安全度、闭库、回采、安全评价等方面的安全要求。
本规程适用于在中华人民共和国境内金属非金属矿物选矿厂干式尾矿处理系统，不适用氧化铝厂的赤泥库、锰生产企业的锰渣库和膏体排放的尾矿库。
有色金属冶炼厂的废渣库可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
引用文件最新版本，以及其后修订版均适用于本规程。
《尾矿设施设计规范》(GB50863)《尾矿设施施工及验收规范》(GB50864)《岩土工程勘察规范》(GB50021)《碾压式土石坝设计规范》(SL274)《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129)《水工建筑物抗震设计规范》(SL203)《构筑物抗震设计规范》(GB50191)3 术语和定义下列术语和定义适用于本规程。
3.1尾矿tailings金属或非金属矿石经工艺处理后排出的工业固体废弃物。
3.2砂性尾矿cohesionless tailings不含(或含量低)粘土矿物的尾矿，包括：尾砾砂、尾粗砂、尾中砂、尾细砂、尾粉砂、尾粉土。
3.3粘性尾矿cohesive tailings粘土矿物含量较高，塑性指数大于IP10的尾矿。
3.4干式尾矿dry tailings选矿厂排出的尾矿浆经脱水处理满足干式堆存要求的固态尾矿。
3.5尾矿脱水系统dewatering system将尾矿浆脱水处理成为干式尾矿的工艺流程的统称。
常用的尾矿脱水流程有：分级、浓缩、过滤(或压滤)及其组合流程。
尾矿脱水系统的场所称作尾矿脱水车间。
3.6干式尾矿库dry tailings pond筑坝形成或利用露天废弃采坑、凹地等天然场地贮存干式尾矿或废渣的场所。
3.7全库容whole storage capacity库前、库周排矿时为坝顶标高平面以下、库底面以上所围成的空间的容积(不含非尾矿构筑的坝体体积);库尾、库中排矿时为堆积体体积。
尾矿干排脱水筛的工艺流程
尾矿干排脱水筛的工艺流程【精品文档】第1 页尾矿干排脱水筛的工艺流程【精品文档】第2 页尾矿干排筛的工艺流程一、尾矿干排的工艺流程设计尾矿干排工艺为旋流器+脱水筛+浓密机+压滤机，旋流器首先实现粗粒级物料的高效快速分级、浓缩，高浓度粗粒物料由旋流器底流进入尾矿脱水筛，脱水筛筛上物料含水率为14-18%，实现粗粒尾矿皮带运输干排，筛下返回旋流器入料泵池；细粒物料经旋流器溢流进入浓密机及压滤机，实现细粒干排及回水再利用。
二、尾矿干排的作用优势1、采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污然，存在的安全隐患和占用大量土地的问题。
2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。
此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
【精品文档】第3 页3、尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
4、投资少，效益大。
经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。
三、LZ系列尾矿干排筛的简介LZ系列尾矿干排筛，是隆中针对浆状物料脱水、脱节、脱泥开发的一种筛分设备。
其筛箱运行轨迹近似直线。
LZ系列尾矿干排筛适用范围：尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、脱泥处理的环节。
四、LZ系列尾矿干排筛的工作原理LZ系列尾矿干排筛基本工作原理为：筛机启动以后，呈对称布置的，两台相同型号和规格的振动电机或激振器作同步反向运动，其产生的激振力通过传振体--电机或激振器底座传递到整个振动体-筛箱上，是筛箱带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成【精品文档】第4 页为筛下物，大于筛面孔径的物料从出料口排出，最终完成筛分作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发布时间: 2012-12-20 09:20:26 作者：尾矿干排矿山过滤设备网
尾矿干排工艺流程
根据不同种类尾矿浆：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同;合理制定干排工艺，合理选型设备;掌握原则是在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资，干排工艺一般有以下几种方式：
1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库
适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著
特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备
2、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20%
适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高
特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿
3、旋流器分级+浓缩机+过滤机(压滤机)干矿含水<18%
适合：尾矿量较大，含泥量(-375目以下细微颗粒称之为泥)10%以下
特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想
4、旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机(压滤机)干矿含水<20%
适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备
5、旋流分级+震动筛脱水+斜板浓密机+加药装置+过滤机(压滤机)干矿含水<18%
适合：尾矿量巨大、含泥量较高、一般选择效率高易操作的带式过滤机
6、有色金属尾矿颗粒较细，干堆量较少，浓缩设备一般选择深锥高效浓缩机或高效斜板浓密箱，较易取得较高底流浓度，脱水设备一般选择圆盘陶瓷过滤机.。