新一代尾矿干排工艺和设备的应用
浅谈陶瓷过滤机在尾矿干排上的应用
２ 工 艺 简 介
因微细尾矿沉降到滤布上， 将滤布孔隙堵塞而无法使 用 ， 滤液浑 浊 ， 成不 能 够进 行 正 常 回收 ， 导致 造 尾矿 因
含水率高达 ２％ ， ０ 运输 困难 。因普 通 盘式 真空 过 滤机
滤 故不 宜采 传统的铁精矿脱水广泛采用以过滤介质为滤布的 滤饼水分高 ， 液浑浊不能够循 环重 复使 用 ，
设 一 座年 处理 ２０万 ｔ 矿 的铁 矿选 厂 。 为 了节 水 ０ 原
格精矿 ， 必须将矿石磨细至 一 ２ ３０目９％ 以上。尾矿 ｏ 降耗 ， 降低生产成本 ， 从一开始就特别重视借鉴和吸 泥化现象严重， 沉降速度慢， 如果采用内滤筒式真空过 收国内外节能降耗方面的新技术 ， 新成果 ， 经过认真 滤机 ， 微细尾矿无法迅速沉降到滤布上 ， 以溢流和滤液 考察 ， 科学验证后 ， 在长流水和 白山泉选厂将陶瓷过 的形 式返 回到 浓 缩机 。在 浓 缩过 滤 间造 成 恶性 循 环 ， 滤机 （ 江苏宜兴非金属化工机械有限公司 ） 大胆用于 致使过滤成本居高不下。同时内滤筒式真空过滤机， 生产中， 取得 了较好的经济价值和生产效果。
损耗 ， 在保护生态环境 、 减少环境污染方面发挥了很 大的作用 。
关 键 词 陶瓷 过滤机
尾矿干排
应用
１ 前
言
瓷盘式真空过滤机 ， 解决 了企业因缺水造成 的不能大
规模开发利用资源的瓶径 ， 给企业带来可观 的经济效 肃北博伦矿业公司于 ２０ 年在肃北县七角井建 益。由于七角井矿区的矿石属于细粒浸染 ， ０６ 要取得合
中 在 强差 的作 用下 ， 浮液通过 过滤介 质时 ， 悬 颗粒 被截 留在 滤 扇外层 是微 孔膜 ， 间是 大 孔 径 的支 撑通 道 ， 毛 水不断从微孔中排 出， 但不排空 ， 气体不会 介质表面形成滤饼， 而液体则通过过滤介质流出， 达到 细作用下 ，
尾矿干排设计方案
尾矿干排设计方案尾矿干排是尾矿处理的一种方式，它是将尾矿通过过滤和干燥等工艺，将固体物料和水分分离，达到减少尾矿产生和环境污染的目的。
下面是一种尾矿干排的设计方案：1. 尾矿干燥工艺选择：根据尾矿的性质和处理要求，选择合适的干燥工艺。
常见的尾矿干燥工艺有离心脱水、压滤和喷雾干燥等。
2. 过滤设备选择：根据尾矿的固液分离特性，选择适当的过滤设备。
常见的过滤设备有压力过滤机、真空过滤机和带式压滤机等。
3. 干燥设备选择：根据尾矿的水分含量和干燥要求，选择适当的干燥设备。
常见的干燥设备有滚筒干燥机、闪蒸干燥机和流化床干燥机等。
4. 尾矿输送系统设计：设计合理的尾矿输送系统，确保尾矿能够顺利地从产生到处理的各个环节进行输送。
可采用输送带、螺旋输送机和管道输送等方式。
5. 尾矿处理厂布局设计：根据尾矿的处理能力和空间条件，设计合理的尾矿处理厂布局。
将尾矿干燥设备、过滤设备和输送设备等安排在合适的位置上，确保生产流程的顺畅进行。
6. 尾矿干排系统的运行和维护：根据设计方案，建立完善的尾矿干排系统的运行和维护管理制度。
确保设备的正常运行，定期检查和保养设备，及时处理故障，及时清理和处理尾矿，防止尾矿对环境造成污染。
7. 尾矿干排效果监测：建立完善的尾矿干排效果监测制度，对干排设备的处理效果进行监测和评估。
根据监测结果，及时调整和改进尾矿处理方案，确保尾矿的干排效果达到设计要求。
以上是一种尾矿干排的设计方案，通过合理选择干燥工艺和设备，设计合理的输送系统和处理厂布局，建立规范的运行和维护管理制度，以及进行干排效果监测，可以有效地减少尾矿的产生和环境污染，实现尾矿的资源化利用和环境保护。
尾矿干排最佳方案
尾矿干排最佳方案引言尾矿干排是一种常见的尾矿处理方式，其通过干排技术将尾矿处理成干状物质，降低水分含量，减少对环境的影响。
本文将介绍尾矿干排的最佳方案，包括技术原理、实施步骤和效益评估。
技术原理尾矿干排的主要技术原理包括离心脱水、过滤和干燥。
具体步骤如下：1.离心脱水：尾矿首先通过离心机进行脱水，以去除其中的大部分水分。
离心机以高速旋转的离心力将水分从尾矿中分离出来。
2.过滤：离心脱水后的尾矿进入过滤系统，通过过滤介质（如滤布、滤网等）进一步去除水分。
过滤系统通过施加压力或使用真空抽取的方式，将尾矿中的水分挤出。
3.干燥：过滤后的尾矿进入干燥设备，通过加热或蒸发的方式将残留的水分彻底去除，得到干燥的尾矿。
实施步骤尾矿干排的实施步骤可以总结为以下几点：1.前期准备：确定尾矿干排项目的范围和目标，并编制详细的项目计划。
包括选择干排设备、分析现有尾矿处理系统和评估环境影响等。
2.设备选型：根据项目要求和尾矿特性，选择适合的离心机、过滤系统和干燥设备。
考虑设备性能、维护成本和能源消耗等因素，并与供应商进行洽谈。
3.设计和建设：根据选型结果，设计尾矿干排系统的整体布局和设备配置。
确保各个环节之间的顺畅衔接和物料流动，避免短板效应。
在施工过程中，注重安全和环保要求。
4.调试和运行：完成建设后，进行系统调试和设备运行测试。
根据实际情况，调整操作参数，以达到最佳干排效果。
并建立运行和维护的规范和流程。
根据设备和系统的实际运行情况，制定维护计划和保养方案，定期进行检修和维护。
5.监测和改进：在运行过程中，逐步积累运行数据和监测结果，定期对系统进行评估和改进。
根据数据分析，确定系统存在的问题，并采取相应措施加以改进。
效益评估尾矿干排的效益主要体现在以下几个方面：1.资源利用：尾矿干排可以实现尾矿中有价值物质的回收利用，提高资源利用率。
干燥的尾矿可以作为建材或填充料等，减少对自然资源的开采。
2.环境保护：尾矿干排相比传统的湿排方式，减少了对水资源的消耗和对土地的占用。
尾矿干排方案
尾矿干排方案1. 引言尾矿是矿山开采后产生的固体废弃物，由于其高含水量和粘性特点，对环境造成严重污染和安全隐患。
为了有效控制尾矿的排放和降低对环境的影响，尾矿干排被广泛应用。
本文将介绍一种尾矿干排方案，以实现尾矿资源化利用和环境保护。
2. 方案概述尾矿干排方案采用了多级脱水和干燥技术，将高含水量的尾矿进行脱水和干燥，使其成为可堆积的固态物料。
具体步骤包括：1.初级脱水：使用高效离心机将尾矿中的大部分水分去除，使其含水量下降到较低水平；2.二次脱水：采用带式脱水机对初级脱水后的尾矿进行进一步脱水，进一步降低含水量；3.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥，使其含水量进一步降低至要求水平；4.输送和堆放：将干燥后的尾矿通过输送带或装载机输送至尾矿堆放区，堆放形成尾矿堆。
3. 方案优势尾矿干排方案具有以下优势：•环保：通过脱水和干燥处理，将尾矿中的水分大幅降低，减少水污染的风险和对水资源的消耗；•资源化利用：干排后的尾矿成为可堆积的固态物料，可以进一步进行资源化利用，例如再利用于道路建设或混凝土制造；•减少占地面积：干燥后的尾矿体积大幅缩小，减少尾矿堆放区的占地面积；•安全性提高：尾矿干排减少了尾矿池的使用，减少了尾矿溃堤和泄漏的风险，提高了安全性。
4. 实施步骤实施尾矿干排方案的步骤如下：4.1 前期准备在实施尾矿干排方案前，需要进行充分的前期准备工作：1.定义目标：明确尾矿干排的目标和要求，例如尾矿的含水量、干燥产量等；2.设计方案：根据目标要求，确定具体的脱水和干燥设备，以及输送和堆放系统；3.设备选型：根据设计方案，选择合适的高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；4.准备场地：清理、平整尾矿堆放场地，确保设备安装和尾矿堆放的顺利进行。
4.2 实施步骤实施尾矿干排方案的具体步骤如下：1.安装设备：按照设计方案，在尾矿堆放场地上安装高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；2.脱水处理：将高含水量的尾矿通过高效离心机进行初级脱水，去除大部分水分；3.二次脱水：将初级脱水后的尾矿送入带式脱水机进行二次脱水，进一步降低含水量；4.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥处理，使其含水量降低到要求水平；5.输送和堆放：通过输送带或装载机，将干燥后的尾矿输送至尾矿堆放区进行堆放。
煤炭加工中的尾矿资源化利用方案
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回收有用元素，减少资源浪费
改善土壤质量，促进植物生长
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减少尾矿库安全隐患，提高周边居民生活质量
环境影响评价的目的：评估尾矿资源化利用对环境的影响，提出改进措施
添加标题
环境影响评价的方法：采用生命周期评价、环境风险评价等方法进行综合评价
添加标题
环境影响评价的流程：项目立项→环境影响预测→环境影响评价→环境影响报告书编制→环境影响评价结论
优化技术方案可以提高尾矿资源化利用的效率和效果，降低成本和环境影响。
技术方案的选择和优化需要结合实际情况，进行综合分析和评估。
案例一：山西某煤矿尾矿资源化利用项目
案例三：陕西某煤矿尾矿资源化利用项目
案例四：新疆某煤矿尾矿资源化利用项目
案例二：内蒙古某煤矿尾矿资源化利用项目
案例五：四川某煤矿尾矿资源化利用项目
法律法规保障：法律法规为尾矿资源化利用提供了法律保障，保护了企业和投资者的合法权益。
制定相关法律法规，明确尾矿资源化利用的标准和要求
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加强政策引导，鼓励企业采用先进的尾矿资源化利用技术和设备
建立尾矿资源化利用的激励机制，对符合条件的企业给予财政补贴或税收优惠
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加强监管力度，确保尾矿资源化利用项目的质量和安全
添加标题
环境影响评价的实施：由具有资质的机构进行，遵循相关法律法规和标准，确保评价的客观性和公正性
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尾矿资源化利用对环境的影响：包括空气、水、土壤、生态等方面的影响
环境影响评价的方法：采用定量和定性相结合的方法，对尾矿资源化利用的环境影响进行评估
结论：尾矿资源化利用在环境方面存在一定的负面影响，需要采取相应的措施进行控制和减轻
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程尾矿干排是一种对矿石尾矿进行处理的工艺流程，旨在通过干排技术将尾矿中的水分去除，从而减少对环境的影响，并提高尾矿的资源利用率。
尾矿干排工艺流程包括多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
首先，尾矿干排工艺流程的第一步是原料的准备。
在这一步骤中，尾矿需要经过破碎、磨矿等工艺，将其破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
同时，对尾矿的成分和性质进行分析，为后续工艺流程的设计提供依据。
第二步是脱水处理。
尾矿中含有大量的水分，需要通过脱水处理将其去除。
常用的脱水设备包括压滤机、离心机等，通过这些设备可以将尾矿中的水分脱除，从而得到干燥的尾矿。
第三步是干排处理。
在这一步骤中，干燥的尾矿通过输送带或输送设备进行输送，最终形成尾矿堆放场。
尾矿堆放场需要进行合理的规划和设计，以确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
第四步是环境保护措施。
尾矿干排工艺流程中，需要考虑对环境的影响，采取相应的环保措施。
例如，在尾矿堆放场周围设置围护墙、植被覆盖等措施，防止尾矿对周围环境造成污染。
最后一步是监测和管理。
尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿堆放场周围的环境进行定期监测，确保环境不受到污染。
同时，对尾矿堆放场进行定期的管理和维护，确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
总之，尾矿干排工艺流程是对尾矿进行处理的重要工艺，通过脱水、干排等步骤，可以将尾矿中的水分去除，减少对环境的影响，提高资源利用率。
同时，需要加强对环境的保护和管理，确保尾矿处理过程中不对环境造成负面影响。
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 采集尾矿：从矿山或选矿厂收集尾矿，将其输送到干堆放区或干矿仓。
2. 固液分离：通过震动筛、离心机等设备，将尾矿中的固体颗粒与水分分离。
固体颗粒被收集用于堆积或再利用，水分则通过管道排出。
3. 干堆放/干矿仓：将固体颗粒堆放在设计合理的干堆放区或
存储在干矿仓中，使其在自然条件下干燥。
4. 除尘处理：通过除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，对尾矿干堆放区或干矿仓排放的废气进行处理，防止尾矿中的细粒物质和污染物扩散到空气中。
5. 废水处理：将从固液分离中收集的尾矿废水经过处理设备进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，使其达到排放标准。
处理后的废水可以再利用或安全排放。
以上是尾矿干排设备的基本工艺流程，具体的设备和操作方式可能会因应用场景和工艺要求的不同而有所不同。
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
1、旋流器和浓缩机流程
将含水量80~90%的尾矿浆，通过泥浆泵给入旋流器中经浓缩后给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。
旋流器沉砂与浓缩机底流合并后尾矿含水量在45%～50%。
该尾矿干排流程充分的利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资。
缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。
2、浓缩机+泥浆泵流程
浓缩机+泥浆泵流程，是将尾矿直接给入浓缩机设备，浓缩脱水至45~60%范围内，在利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。
该工艺方法，适于中小型矿山，能够降低70%左右的尾矿浆输送量。
该工艺特点是简单、效益明显，根据实地需要情况可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备，但脱水率不高，不易干堆。
3、浓缩机+过滤机流程
该尾矿干排流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机低流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%，其中缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排，但该工艺若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。
尾矿干堆工艺发展现状及应用
尾矿干堆工艺发展现状及应用王 宁（山东地矿鲁地投资公司 山东 济南 250014）摘 要： 阐述国内外尾矿干堆工艺技术及设备的发展过程，介绍国内外尾矿膏体（滤饼）干堆的工艺技术在矿山企业中的应用，指出尾矿干堆工艺技术给矿山企业解决的哪些问题，以及尾矿干堆工艺发展前景和重要意义。
关键词： 尾矿；干堆工艺；应用；趋势中图分类号：TD926 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210037－02放成为取代传统尾矿库的一种安全环保的新选择。
0 引言世界上现已投入运行的大规模膏体尾矿堆存的项目并不很中国是世界上尾矿库数量和尾矿存放量最多国家之一，过多，澳大利亚和加拿大占比例较大，且主要应用于干旱缺水，去，绝大多数矿山是通过新建和扩建地面尾矿库来解决尾矿的建设常规尾矿库成本较高地区。
当今应用比较成功且有代表性排放问题，但是存在尾矿对环境造成危害与占用土地，并易产干堆工艺处理尾矿的矿山有：坦桑尼亚的Bulyanhulu矿、印度生由尾矿库而引起的安全隐患问题，在经济和政策方面已越来的Hindustan铜有限公司、澳大利亚Sino Iron铁矿（年产尾矿越不适应今后发展的需求，必须寻找新途径来有效解决。
在国6000万t左右）、美国格林克里克地区的矿山、美国爱达荷州外浓缩尾矿最早应用于采矿过程中，对采空区进行充填。
后来New Jersey露天金矿、非洲坦桑尼亚北部Bulyanhulu金矿、俄浓缩尾矿又被应用到了选矿厂尾矿地表堆存上，取得了良好的罗斯的Kubaka金矿、智利La Co ipa矿山、加拿大的Ekati 效果，并在非金属、金属矿山尾矿处理中得到应用。
这种尾矿Diamond矿等。
干式堆存工艺被引进到了国内，在黄金矿山尾矿处理方面应用 3 国内滤饼（膏体）干堆工艺应用较多，并取得了更好的经济效益。
并开始逐步推广到铁矿、其他有色金属矿山，解决了某些矿山生产中尾矿排放的安全、环国内90年代干堆尾矿处理技术首先应用到了黄金尾矿处理保等问题。
安徽省尾矿综合利用技术工艺及应用案例
附件1矿山充填新型胶凝材料协调处置利用尾矿工艺技术1.适用范围本工艺技术适应矿山选矿过程产出的副产品尾矿的井下充填，矿山充填新型胶凝材料能够实现高硫超细、低硫超细以及分级尾砂的胶结固化，相比传统的硅酸盐水泥具有强度高、低水化热、抗离析强等特点。
2.技术原理及工艺(1)技术原理矿山充填胶凝材料是以高炉矿渣、脱硫灰、熟料、石灰、外加剂等经过破碎、球磨，干混工序加工而成的粉体材料，能够在物理和化学作用下和尾砂形成浆体变成石状体，形成一定机械强度复合固体的新型胶凝材料，产品执行企标Q/TGJC01-2021,该产品应用技术标准GB/T51450-2022《金属非金属矿山充填工程技术标准》，矿山新型胶凝材料适用于高硫超细、超细、以及分级尾砂的胶结充填。
碱激发材料中的Cao以及矿渣微粉中的Cao与水反应：Ca0÷H20->Ca(0H)2(1)尾矿中提供的SiO2、AU)3以及矿渣和碱激发材料中提供的活性Sio2、AU)3在碱性条件下反应：SiO2+πiιCa(OH)2+aq→πiιCaO∙SiO2∙aq(2)Al2O3+m2Ca(OH)2+aqf11I2AI2O3∙SiO2∙aq(3) 石膏起到硫酸盐激发作用：Al203+3Ca(OH)2+3(CaSO1∙2H20)+aq→3CaO∙Al2O3∙3CaS04∙32aq(4) 3CaO∙Al2O3∙3CaS01此化合物为形成强度的主要成分-钙矶石。
(2)工艺流程矿山充填新型胶凝材料生产主要有破碎、粉磨、混合三大主要工序，矿山选矿后产出的尾砂主要通过造浆或浓缩形成一定的尾矿浆，尾矿浆和新型胶凝材料混合通过自流或外加压力输送至井下采空区。
矿山充填胶凝材料生产工艺图3 .技术指标充填环境 抗压强度MPa产品型号 适用尾砂浓度灰砂比7d 28d GQ-A-XX 高硫超细 60% 1：100.92 GQ-B-XX 超细尾砂60% 1：10 0.6 1.5 GQ-C-XX 分级尾砂68%1:061.53表1新型胶凝材料充填胶结尾矿强度一号砂仓()二号砂仓...IiVl气力输送尾矿分级及充填工艺图分离脱水一体机三号砂仓)2∞目和砂4.技术功能特性(1)定制化研发针对不同尾砂性质进行量身定做新型胶凝材料，充分发挥新型胶凝材料的优良性能，最大程度降低矿山充填灰砂比，实现矿山充填成本降低。
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程
尾矿是矿山废弃物中的一种，它包含了矿石中未提取出来的金属物质以及矿石经过破碎、磨矿等工序后产生的固体废弃物。
尾矿的处理对于矿山的环境保护和资源回收利用非常重要。
尾矿干排工艺是一种常用的尾矿处理方法，下面给出一个尾矿干排工艺流程的简要介绍。
首先，在尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿进行浓缩处理。
通过重力或离心力将尾矿中的固体颗粒和液体分离，减少尾矿的体积，便于后续的处理。
其次，经过浓缩处理的尾矿需要进一步去除其中的水分。
利用过滤、压滤、脱水离心等方法，使尾矿中的水分含量降到一个合适的范围，以便于干排。
然后，干排的尾矿需要通过输送设备进行运输和堆放。
通常采用输送带、刮板运输机等设备，将干排的尾矿输送到预先准备好的堆场。
在堆场上，尾矿会形成较为平整的堆体，并通过边坡防护措施防止塌方。
最后，尾矿堆放完毕后，还需要进行监测和管理。
对于尾矿堆场的稳定性、环境影响等进行监测和评估，及时发现和处理堆场问题，确保工艺流程的稳定和安全运行。
总结起来，尾矿干排工艺流程包括浓缩处理、去除水分、输送堆放以及监测管理等环节。
通过这一工艺流程，可以实现尾矿的干排，减少水资源消耗，减轻环境污染，并可以获得一部分
金属物质的回收利用。
当然，不同的尾矿类型和矿山情况可能需要有所调整和细化，但大致的工艺流程是类似的。
尾矿干排工艺的开展，可以有效地保护环境，减少尾矿对地下水和地表水的污染，提高资源的利用率，同时也有利于做好矿山的复垦和环境整治工作。
随着科技的发展，尾矿干排工艺也在不断创新和改进，以便更好地适应不同矿石的处理需求，实现更加高效和环保的尾矿处理方式。
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程
《尾矿干排工艺流程》
尾矿干排工艺是指将矿石处理后的尾矿通过一系列工艺手段进行干排放，达到减少水域污染和提高资源利用率的目的。
尾矿干排工艺流程通常可以分为以下几个步骤：
1. 尾矿脱水：首先将含水量较高的尾矿进行脱水处理，通常采用离心脱水机或压滤机进行脱水，将尾矿中的水分尽可能去除。
2. 尾矿干排：脱水后的尾矿通过输送带或输送管道进行干排放，将其堆积到指定的场地上进行堆放或堆场。
3. 透水性处理：对于一些特殊性质的尾矿，如黏性较强的尾矿，还可以采用透水性处理措施，比如添加透水材料或进行土工护坡，以提高尾矿的透水性，减少积水和滞留污染物。
4. 堆场管理：对于干排放的尾矿堆场，需要进行管理和监测，确保堆场稳定、安全。
通常需要定期对堆场进行巡视、清理和维护，以防止尾矿溢出和影响周边环境。
尾矿干排工艺流程的实施，可以有效减少对水资源的占用和污染，提高矿产资源的综合利用率，符合可持续发展的要求。
然而，尾矿干排也需要进行科学规划和有效管理，避免对周边环境和生态造成负面影响。
因此，在实施尾矿干排工艺流程时，需要充分考虑环境保护和资源利用的双重目标。
尾矿干排的优势以及尾矿干排的方式
尾矿干排的优势以及尾矿干排的方式尾矿干排是一种先进的矿山尾矿处理技术，其优势在于较低的地表覆盖面积、节约土地资源、减少环境污染等多方面，下面将从这些方面具体阐述。
1. 较低的地表覆盖面积尾矿干排是通过将尾矿与水分离，然后将固体尾矿干排到堆场上，水分通过回收系统进行循环利用。
相比于传统的湿法尾矿处理方式，尾矿干排可以大幅度减少尾矿堆砌所需的地表面积，降低对自然环境的影响。
2. 节约土地资源尾矿干排能够节约土地资源，是因为这种方式可以将尾矿储存在封闭的堆场中，而不需要像传统的湿法尾矿处理方式一样需要大量的储存池。
在矿区土地资源相对紧张的情况下，采用尾矿干排能够更有效地利用和节约土地资源。
3. 减少环境污染尾矿干排的固体尾矿与水分离，将固体尾矿堆放在堆场上，使得固体污染物大大降低，降低了对附近环境的污染。
同时，尾矿干排方式中也可以对回收的水进行处理，从而减少对水资源的消耗。
尾矿干排的方式尾矿干排是需要经过多个步骤的，下面将简要介绍尾矿干排的方式。
1.固液分离首先需要对尾矿进行固液分离，通过物理、化学等不同方式，将固体尾矿与水进行有效分离。
其中物理分离主要通过沉降、筛分等手段达成。
而化学分离主要通过药剂的作用来达成。
2.固体收集将分离出的固体尾矿收集起来，再进行压实等处理，使其体积达到最小。
然后将其堆放在封闭的堆场里。
3.水的回收回收从固液分离过程中分离出的水，然后进行处理，如利用生物处理的方式，使其达到环境排放标准。
处理好的水可以再次回收使用。
4.对尾矿堆场进行管理通过对尾矿堆场进行管理，如进行防渗、检查、护面等措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
综上所述，尾矿干排是一种先进、环保、高效的矿山尾矿处理方式，能够更好地保护自然环境、节约土地资源、减少污染。
在矿山生产和管理中，应该更积极地推广和应用。
尾矿干排工艺
尾矿干排工艺
一、尾矿干排工艺概述
尾矿干排工艺主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是实施绿色矿山的优选工艺。
二、尾矿库存在的问题
尾矿库的尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。
尾矿坝的安全问题也日显突出，安全隐患严重。
实现尾矿的干排、干堆迫在眉睫。
三、尾矿干排工艺
尾矿干排工艺采用高效节能的最低运行成本工艺。
干排后的渣料用于露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填，制造建筑材料，溢流清水达到生产再循环使用的要求，返回生产继续使用，电能与水资源节约效果显著。
尾矿干排工艺具有以下优点：
1、符合国家“绿水青山就是金山银山”的绿色矿山建设政策要求;
2、延长尾矿库的服务年限;
3、利用干排尾矿进行露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填;
4、循环使用水资源，
5、工艺简单，处理量大，干排效果好。
五、尾矿干排工艺流程。
新型铁尾矿干堆干排技术
新型铁尾矿干堆干排技术
A.尾矿浓缩-过滤干堆方案
• 工艺流程图
• 流程说明：
• 铁尾矿浆直接给入浓密机，浓密机底流直接进入过滤机。过滤机
滤液和浓密机溢流作为回水利用，过滤机得出干料运至堆场干堆。
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新型铁尾矿干堆干排技术
B.新型铁尾矿干堆方案
工艺流程图
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• 流程说明
• 尾矿首先进入旋流器，经旋流器浓 缩后，底流浓度可达到65%～70%，直接 进入脱水筛，脱水筛的筛上物含水量在 16%以下，由皮带运输机运至干堆场；筛 下物返回旋流器给料，即旋流器和脱水 筛形成一个简单的闭路系统，保证干料 尽可能由脱水筛产出。 • 旋流器的溢流进入深锥浓密机中 二次浓缩，浓密机的溢流作为回水返回 选厂使用，浓密机的底流进入压滤机， 滤饼由皮带运输机运至干堆场。根据生 产经验可知约65～75%的尾矿量由脱水筛 实现干堆，占总尾矿25～35%的细粒级尾 矿由过滤机实现干排。
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新型铁尾矿干堆干排技术
四 工艺经济技术分析
基本数据
选矿厂日铁尾矿量：2000吨/天 干尾矿量：83.3吨/小时 尾矿真密度：2.8t/m3 尾矿输送浓度：15%左右 尾矿粒度：-200目50%
• 以A.尾矿浓缩-过滤干堆方案和B.新型铁尾矿干堆 方案进行技术经济分析
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该工艺一大特色在于优先将粗细颗粒进行分级处理。 尤其适合应用于处理量为1000～5000t/d的中小型铁选厂 尾矿处理。
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新型铁尾矿干堆干排技术
1.工艺流程图
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新型铁尾矿干堆干排技术
2.工艺设备
铁尾矿干堆工艺中关键设备是旋流器、脱 水筛、浓密机、压滤机等。
矿物加工中节能减排技术的应用案例
矿物加工中节能减排技术的应用案例矿物加工是一个能源消耗较大且对环境有一定影响的工业领域。
在当今社会对环境保护和可持续发展的要求日益提高的背景下，节能减排技术在矿物加工中的应用显得尤为重要。
以下将介绍一些矿物加工中节能减排技术的成功应用案例，展示这些技术如何为行业带来经济和环境的双重效益。
一、破碎与磨矿环节的节能技术应用在某大型铁矿选矿厂，为了降低破碎和磨矿过程中的能耗，引入了高压辊磨机技术。
高压辊磨机通过施加高压，使矿石在层压粉碎的作用下实现破碎。
与传统的破碎设备相比，高压辊磨机能够显著降低破碎产品的粒度，从而减少后续磨矿作业的负荷。
经过实际应用，该选矿厂在破碎环节的单位能耗降低了约 30%，同时提高了破碎效率，减少了设备的磨损和维护成本。
在磨矿环节，由于破碎产品粒度更细，使得磨矿时间缩短，磨机的处理能力提高了20%以上，而磨矿能耗降低了约 25%。
此外，通过采用精确的给矿控制系统，根据矿石性质和磨机负荷实时调整给矿量，避免了磨机的空转和过载，进一步提高了能源利用效率。
二、选矿药剂的优化与减排在某铜矿选矿厂，针对选矿药剂的使用进行了优化。
传统的选矿药剂往往存在用量大、毒性高、难以降解等问题，不仅增加了生产成本，还对环境造成了较大压力。
该厂通过对矿石性质的深入研究和大量的选矿试验，筛选出了一种高效、低毒、易降解的新型选矿药剂。
在保证选矿指标不降低的前提下，新型药剂的用量仅为传统药剂的 60%左右，大大减少了药剂的消耗和排放。
同时，对选矿废水进行了深度处理和回用。
通过先进的废水处理工艺，去除废水中的残留药剂和重金属离子，处理后的废水回用于选矿流程，实现了水资源的循环利用，减少了新鲜水的取用，降低了废水排放对环境的影响。
三、浮选工艺的改进与节能在某铅锌矿选矿厂，对浮选工艺进行了一系列的改进。
首先，优化了浮选设备的结构和参数，采用了大型化、高效化的浮选机。
新型浮选机具有更好的充气和搅拌性能，提高了浮选效率，降低了浮选时间和能耗。
关于尾矿销售的流程
关于尾矿销售的流程尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，它将尾矿通过多级脱水，形成含水量小的尾矿渣，以干渣的形式堆放在尾矿库中，消除了传统湿排至尾矿库造成的溃坝危害，减少了对环境的污染和土地的占用，且经干排后的尾矿可二次利用，如充填采空区、做建筑材料、修路、做化肥等等。
目前我国常用的尾矿干排工艺大多是以下几种设备的组合使用：1、浓密机+陶瓷过滤机特点：这组设备主要适用于中细粒度的尾矿颗粒脱水干排，对于粗粒级的尾矿脱水有一定难度，而且该组工艺生产成本较高，陶瓷过滤机的滤板极易发生堵塞，且难以清理。
可以说，这组设备的局限性较大，不过它的脱水效率较高，脱水成分可低至10%以下。
综合考虑适用于中大型企业投资使用。
2、浓密机+厢式压滤机流程：选矿厂生产的尾矿浆经高效浓密机浓缩后，由渣浆泵送至压滤车间搅拌和压滤。
充分挤压后形成片状尾砂饼。
尾矿滤饼采用皮带机运输，分层存放在干尾矿堆场。
压滤出水进入沉淀池，沉淀池上部清水溢流进入清水池。
清水池中的清水由水泵加压，用于选矿厂的生产。
沉淀池底流细粒尾砂浆液经潜水泥浆泵加压送至搅拌池，再进入压滤工序。
经该工艺处理后，实现尾矿干排，无尾矿浆外排，全部回水可利用。
特点：该组设备也只用于中细粒级尾矿脱水，水分可低至15-20%，但是压滤机的损耗和成本较高，使用寿命一般只可维持1-3个月，而且它的排矿不连续，有些工艺需要设置缓冲设备。
但重要的是该组设备生产能力大，大型的矿山企业多采用这种工艺。
3、浓密机+旋流器+带式过滤机特点：该组工艺将旋流器应用到尾矿干排工艺中的，只适于中粗粒级尾矿，产品脱水可低至15%-18%。
不过，该组设备投产大，费用高，而且生产运营电耗高，干排成本甚至要高于选矿成本。
4、水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛利用渣浆泵把含-0.074mm粒级在65%以内的矿浆送入水力旋流器组进行初步的浓缩脱水，细粒度的底流进入高频尾矿干排筛，粗粒度的溢流进入高效深锥浓密机进行二次脱水，浓密机底流继续由尾矿干排筛进行脱水。
尾矿干排设备建设施工方案
尾矿干排设备建设施工方案一、项目概述尾矿干排工程旨在实现对尾矿的有效处理与资源再利用，通过合理的设备配置与工艺选择，确保尾矿处理的高效、环保与安全。
本方案将详细阐述尾矿干排设备的建设施工流程及相关要点。
二、尾矿处理工艺选择根据尾矿的物理化学性质及处理要求，选择适宜的尾矿处理工艺。
考虑到尾矿的粒度分布、含水量、有害成分等因素，我们将采用[具体工艺名称]作为本项目的尾矿处理工艺。
三、设备安装位置确定设备安装位置的选择需综合考虑尾矿来源、运输距离、地形地貌、环境影响等因素。
确保设备安装在稳固的地基上，同时便于操作、维护与安全监管。
四、基础施工准备在施工前，进行详细的地质勘探与环境调查，评估施工地的承载能力、地下水位、土壤类型等信息。
根据调查结果，设计合适的基础施工方案，并进行必要的土方开挖与基础垫层施工。
五、设备安装与调试依据设备安装图纸及操作手册，按顺序进行设备安装。
确保设备间的对接紧密、安装牢固。
完成安装后，进行设备的调试工作，确保设备运行平稳、性能达标。
六、管道连接与附属设备按照工艺流程图，合理布置管道系统，确保尾矿、水等介质能够顺畅流通。
同时，安装必要的附属设备，如泵、阀门、流量计等，以满足工艺流程的要求。
七、流程调试与效果监测在整个设备安装完毕后，进行系统性的流程调试，确保各设备之间的协同运行。
通过效果监测，评估尾矿处理效果，根据监测结果对工艺流程进行必要的调整优化。
八、施工前准备与调查在施工前，组织施工队伍进行技术交底与安全培训，确保施工人员熟悉施工方案与操作规程。
同时，对施工地进行详细的调查，了解当地的气候、交通、水源等情况，为施工做好充分准备。
九、施工过程管理与安全在施工过程中，实行严格的施工管理与安全监管制度。
确保施工现场的整洁、有序，避免乱堆乱放、野蛮施工等现象。
加强施工现场的安全教育与应急演练，提高施工人员的安全意识与应急处理能力。
十、尾矿处理设施建设根据尾矿处理工艺的要求，建设相应的尾矿处理设施，如尾矿库、沉淀池、回收系统等。
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（ 台 鑫 海 耐 磨 胶业 有 限公 司 ， 烟 山东 烟 台 ２ ５０ ６ ５０）
摘
要： 简要介绍 了目前国内常见的几种尾矿干排工艺 ， 主要 论述 了鑫海第 三代尾 矿干排工 艺和主要设 备 ， 以 ４０ ０ｔｄ尾矿干 并 ０ ／
排为例对不 同尾矿干排方式进行 了比较 。分别对 鑫海浓缩脱水 型水 力旋 流器 、 高效 深锥 多锥浓 密机 、 高效 多频 脱水 筛适用 于矿浆 脱水的原理进行 了分析 。 关键词 ： 矿干排 ； 尾 浓缩脱水型水力旋流器 ；高效深锥多锥浓密机 ； 高效 多频脱 水筛
ｄｓｈｒｅｐｏｅｔｏ ｒ ｉｎ ｓｗ ｔ ａｃｐ ｃ ｙｏ ０ ｄ ａ ｎ ｅａ ｌ，ｄｆ ｒｎ ｒ ｉｎ ｓｄｓｈｒｅｍｅ ｏ ｓ ｉ ａｇ ｒ ｃ ｆｒ ｙ ｔ ｌ ｇ ｉ ａ ａｉ ｆ ０ ０ｔ ｓａ ｘｍｐｅ ｉｅｅｔｄｙｔ ｌ ｇ ｉ ａｇ ｔ ｄ ｃ ｊ ｄ ａｉ ｈ ｔ ４ ／ ｆ ａｉ ｃ ｈ
３ ）浓 密机 ＋箱 式 压 滤 机 或 立 式 压 滤 机 。该 工 艺
设 备 组 合 系 统 适 用 于 中 细 粒 级 物 料 ， 矿 浆 颗 粒 在
一
粗 颗粒 从底 流 口排 出。鑫 海浓 缩脱 水 型水 力旋 流器 的
最 大 特点是 在 旋 流器 的上 部 设置 一 个 虹 吸装 置 ， 下部
－
２ ）浓密 机 ＋陶瓷 过滤 机 （ 陶瓷 过滤机 可视 为 圆盘
过滤 机 的 改 型 ） 。该 工 艺 设 备 组 合 系 统 可 以 连 续 生 产 ， 用 于 中 细 粒 级 尾 矿 和 精 矿 脱 水 ， 对 粗 粒 级 和 适 但
一
０ ０ ７ｍ 粒 级 占 ８ ％ 矿 浆 的脱 水 有 一 定 的 困难 。 ．３ ｍ ０
以 内的易脱 水 物料 ， 矿 矿 浆 用 泵 给 到 旋 流 器 组 进 行 尾 初 步浓 缩脱 水 ， 旋流 器底 流 进到 多频 脱水 筛 ， 流进 浓 溢
密机浓 缩 ， 浓密 机底 流 给人 脱水 筛 ， 脱水 筛筛 上 物料 为 最终 于排 尾矿 ， 含水 率 小 于 １ ％ 。若 尾 矿 粒 度 较 细 且 ５
１ ％ ～ ５ 。该 工艺 设备 组 合 系统设 备 易 损件 主 要为 ５ ２％ 滤 布和 泵过 流件 ， 般 寿 命 为 １～３个 月 ， 用 不 当情 一 使 况下仅为 １ ０～２ 。该 工 艺 设 备 组 合 系 统 排 矿 不 连 ０ｄ
力（ 即负压 ） 生变 化 ， 而带 动 鱼 尾装 置 的 弹性 橡胶 发 从
含泥 量较 大 ， 浓 密 机 底 流 应 该 用 小 型 压 滤 机 处 理 。 则
由于 进浓 密 机 的矿 浆 为 一 段 或 两 段 旋 流 器 分 级 的 溢
流 ， 以物料粒 度 很细 ， 在 一定程 度 上延 长滤 布 的使 所 可
图 ２ 鑫 海 高 效 旋 流 器 原 理
用 寿命 。
ｗｅｅ ｃ ｍｐ ｅ ｒ ｏ ａ ｄ，ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｆｔ ｉｋ ｎ ｎ — ｅ ｔｆｎ ｙ ｒ ｃ ｃｏ ｅ ｉ ｎ ａ ｏ ａ ｙ，ｈ ｇ —ｆ ｃｅ ｃ ｈｃ ｅ ｅ ｒ ｎ ｃ ａ ｉｍｓ ｏ ｈ ｃ ｅ ｉ ｇ ｄ ｗａｅ ｇ ｈ ｄ ｏ ｙ ｌ ｎ ｎ Ｘｉ ｈ ｉＣ ｍｐ ｎ ｉ ｉｈ ｅｆ ｉｎ ｙ ｔ ｉｋ ｎ ｒ ｉ
其 优 点是脱 水 后水 分较 低 ， 水率 可小 于 １ ％ 。缺点 含 ０ 是设 备投入 高 ， 瓷滤 板易堵 塞 ， 陶 特别是 对 于含 细粒级
和石英 多 的物 料 ， 洗 工 艺 复 杂 ， 求 严 格 ， 清 要 由于 设备
投 入 高 的原 因 ， 工 艺 设 备 组 合 系 统 一 般 用 于 精 矿 该
ｌ ｙ，ａ ｈ ｈｒ ｅ ｅ ａｉ ｎ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｆＸｉｈａ ｍｐａ ｙ ｗａ ｉｃ ｓ ｄ ｉ ｅａｌ ．Ｔａ ｉ ｇ ａ ｎｄ ｔｅ ｔ ｉｄ ｇ ｎ ｒ ｔ ｉｃ ａ ｇ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔｏ ｎ ｉＣｏ ｏ ｎ ｓｄ ｓ ｕｓ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｓ ｋｎ
ｍｎ粒级 占 ８ ％的铁 矿尾 矿脱 水 ， 品含 水 小 于 １％ 。 ／ ０ 产 ６ 目前 也在研究铁精 矿脱水 ， 场潜力 巨大 。 市
库 进行 整治 。按 照要 求 ， 建 设 的尾 矿 库 必 须要 作 为 新
一
个 独 立 的项 目进行 设 计 ， 要 办 理 环境 影 响评 价 和 并
尾矿
２ ）鑫 海高 效深 锥 多锥水 力 旋 流器 进 行 搭 配 ， 有 所 各
（ ａ ｔｉ ｉｈ ｉ ｎｉ ｂａｉｎＣ ｔ ，ａ ｔｉ ６ ５ ０ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｃ ｉａ Ｙ ｎａ ｎ ａ ｔ ａｒｓ ｏＬｄ Ｙ ｎａ ２ ５ ０ ， ｈ ｎ ｏｇ， ｈｎ ） Ｘ Ａ — ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ ｏ ｉｃ ａ ｇ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓｆ ｒｄ ｙ ｔ ｉ ｎ ｓｗ ｉｈ ａ ｅ ｕ ｅ ｏ ｓｒ ｃ ：Ｓ ｍｅ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｏ ｒ ａｌ ｇ ｈ ｃ ｒ ｓ ｄ ｃ ｍｍｏ ｌ ｔ ｏ ｕ ｎ ｙ ｗｅ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｂ ｉｆ ｉ ｎ ｙ ａ ｍｅ ｃ ￣ｅ ｆ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ｒ － ｈ ｌ ｏ ｅ
费 用高 ， 资大 ， 投 常规 产 品含水 率 为 １ ％ ～１ ％ 。 ５ ８
可 以减 少 尾矿库 的投 资 、 少 各种 手 续 审 批 上 的麻烦 减
和运营风险等 ， 近几年得到了较快的发展。 烟 台鑫 海耐 磨胶业 有 限公 司是 国内较早 推 广尾矿 干排工艺和设备的厂家。自 ２０ ０９年开始研发的第三 代 尾矿 干排 工艺 和设备 —— 浓缩 脱 水型水 力 旋流 器 ＋ 高效 多 锥 浓密 机 ＋高 效 多频 脱 水 筛 联合 机 组 ， 是 因 更 为每一 步骤工艺设备 技术 的独 特性及 合理 匹 配 ， 水效 脱 率更高 、 投资 更少 、 行成 本 更低 。该 工 艺 已成 功用 于 运 ０ ０ ４ｒｎ粒级 占 ９ ％ 的金 矿全泥氰 化工艺氰 化尾渣 ．７ ｉ ａ ５ 脱 水 ， 品含 水小于 １ ％ ； 于 一 ．３ 产 ８ 用 ０ ０ ７ｍｍ粒级 占 ８ ％ ５ 的金 矿焙砂产 品脱水 ， 品含水小 于 １％ ； 于 一 ．７ 产 ４ 用 ００４
机 已发 展 到大 型化 ， 式压 滤机 价 格 昂贵 ， 生产 能力 立 但 大 ， 水分 低 ， 常用 于精 矿脱 水 。
２ 鑫海 第 三代 尾 矿 干 排 工艺 和 设 备
鑫海 第三 代尾 矿 干排 工 艺和 设备 是新 研 发 的新 型
高效 脱 水 工 艺 和 设 备 ， 用 不 同 的 组 合 几 乎 可 满 足 采
０ ０ ７ｍ 粒 级 占 ９ ％ 情 况 下 仍 可 使 用 ， 品水 分 ． ３ ｍ ５ 产
设 置 了一 个 鱼 尾 装 置 （ 已 申请 专 利 ） 均 。采 用 这 两 种 装 置 可 以达 到 如 下 效 果 ： 通 过 调 整 虹 吸 装 置 的管 ① 阀 ， 少量 的空 气进 入 旋 流器 腔 内 ， 让 使旋 流器 向上 的吸
求， 且脱 水效 率更 高 、 资更 少 、 行成本 更低 ， 投 运 因而 引
发 ｒ矿 物脱水 工 艺和设 备 的一 场 新 的革 命 ， 尾 矿 干 对 排 工艺 发挥 了 巨大 的作 用 。
２ １ 原 则工 艺流 程 ．
原 则流 程 见 图 １ 。对 一 ． ７ ｉ 粒 级 含 量 ６ ％ ０ ０ ４ ｍｌ ｌ ５
片 发生 变化 （ 即收缩 或 关 闭 ） 即 可调 整 底 流 浓度 。鑫 ， 海 浓缩 脱水 型 水力 旋 流器 的底 流浓 度是 目前 各种 水力 旋 流 器 中最 高 的 ， 将 底 流 浓 度 调 整 到 ６ ％ ～８ ％ 。 可 ０ ０
续 ， 于一些 工 艺 可 能要 求 设 置 缓 冲 设 备 。箱 式 压 滤 对
第 ３ 第 ３期 １卷 ２１ ０ １年 ０ ６月
矿 冶 工 程
Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ Ｍ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖ０ ． １ ３ｌ№ ３
Ｊ ｎ ０１ ｕ ｅ２ １
新 一代 尾 矿 干排 工 艺 和 设 备 的应 用①
商林 萍，于永 江， 义 良， 爱香 ， 刘 王 王有春 ， 一波 柳
ｌ 尾矿干排脱 水工艺设 备与现状
１ ）浓 密 机 ＋ 流 器 ＋带式 过滤 机 （ 式过 滤机 可 旋 带
安全 生 产评价 等各 种 手 续 ， 正 在 使 用 的 各尾 矿 库 也 对
加强 了监 管力 度 和出现 问题 后 的处罚 力度 。尾矿 干排
视 为 圆筒过 滤 机 的改 型 ） 。该 工 艺 设备 组 合 系统 可 以 连 续 生产 ， 合 于 中粗 粒 级 尾 矿 ， 生 产 运 营 电耗 高 ， 适 但
一
② 特 殊设 计 的 鱼尾 装 置 可 使 给 矿 量 、 矿 浓 度 、 给 给矿
压 力 在一定 范 围 内波 动 的情 况 下 ， 持 旋 流 器 底 流 的 保 排 放 浓度 和溢 流 细度稳 定 。