1600吨铁尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程尾矿干排是一种对矿石尾矿进行处理的工艺流程，旨在通过干排技术将尾矿中的水分去除，从而减少对环境的影响，并提高尾矿的资源利用率。
尾矿干排工艺流程包括多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
首先，尾矿干排工艺流程的第一步是原料的准备。
在这一步骤中，尾矿需要经过破碎、磨矿等工艺，将其破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
同时，对尾矿的成分和性质进行分析，为后续工艺流程的设计提供依据。
第二步是脱水处理。
尾矿中含有大量的水分，需要通过脱水处理将其去除。
常用的脱水设备包括压滤机、离心机等，通过这些设备可以将尾矿中的水分脱除，从而得到干燥的尾矿。
第三步是干排处理。
在这一步骤中，干燥的尾矿通过输送带或输送设备进行输送，最终形成尾矿堆放场。
尾矿堆放场需要进行合理的规划和设计，以确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
第四步是环境保护措施。
尾矿干排工艺流程中，需要考虑对环境的影响，采取相应的环保措施。
例如，在尾矿堆放场周围设置围护墙、植被覆盖等措施，防止尾矿对周围环境造成污染。
最后一步是监测和管理。
尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿堆放场周围的环境进行定期监测，确保环境不受到污染。
同时，对尾矿堆放场进行定期的管理和维护，确保尾矿的稳定堆放和安全堆垛。
总之，尾矿干排工艺流程是对尾矿进行处理的重要工艺，通过脱水、干排等步骤，可以将尾矿中的水分去除，减少对环境的影响，提高资源利用率。
同时，需要加强对环境的保护和管理，确保尾矿处理过程中不对环境造成负面影响。
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 采集尾矿：从矿山或选矿厂收集尾矿，将其输送到干堆放区或干矿仓。
2. 固液分离：通过震动筛、离心机等设备，将尾矿中的固体颗粒与水分分离。
固体颗粒被收集用于堆积或再利用，水分则通过管道排出。
3. 干堆放/干矿仓：将固体颗粒堆放在设计合理的干堆放区或
存储在干矿仓中，使其在自然条件下干燥。
4. 除尘处理：通过除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，对尾矿干堆放区或干矿仓排放的废气进行处理，防止尾矿中的细粒物质和污染物扩散到空气中。
5. 废水处理：将从固液分离中收集的尾矿废水经过处理设备进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，使其达到排放标准。
处理后的废水可以再利用或安全排放。
以上是尾矿干排设备的基本工艺流程，具体的设备和操作方式可能会因应用场景和工艺要求的不同而有所不同。
1600吨铁尾矿干排工艺流程
广西1600t/d铁尾矿干排设计方案第一节概述近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。
按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。
而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。
尾矿干排可适用于如下情况：1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）；2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%；3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。
4. 需要利用干排渣，填坑，造田；5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。
第二节目前矿物脱水工艺设备现状目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有：1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型）本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。
2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）：本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。
本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。
由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。
3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚：本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。
本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3个月。
箱式压滤机已发展到大型化。
本组合排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。
产品水分15%—20%。
立式压滤机价格昂贵，但生产能力大，水分低，常用于精矿脱水。
4.另外尚有离心机脱水机等设备第三节新一代脱水工艺设备—多频脱水筛该工艺设备组合系统是新研发的新型高效脱水工艺和设备，几乎可满足-400目95%以内所有矿种的脱水要求，且脱水效率更高、投资更少、运行成本更低，由此引发了矿物脱水工艺和设备的一场新的革命。
LZ尾矿干排脱水筛脱水流程(精)
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尾矿干排工艺的发展 尾矿干排工艺流程图 尾矿干排筛的作用 尾矿干排筛的技术特点 尾矿干排筛的结构组成图
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尾矿干排工艺的发展
•尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩 （浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积 大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
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尾矿干排筛的技术特点
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尾矿干排筛的结构组成图
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•近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿 流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上 产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干 式堆存。
•该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优 点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机 配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的 显著优点，很快在国内得到推广应用。
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尾矿干排工艺流程图
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尾矿干排工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
尾矿干排设备工艺流程
1、旋流器和浓缩机流程
将含水量80~90%的尾矿浆，通过泥浆泵给入旋流器中经浓缩后给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。
旋流器沉砂与浓缩机底流合并后尾矿含水量在45%～50%。
该尾矿干排流程充分的利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资。
缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。
2、浓缩机+泥浆泵流程
浓缩机+泥浆泵流程，是将尾矿直接给入浓缩机设备，浓缩脱水至45~60%范围内，在利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。
该工艺方法，适于中小型矿山，能够降低70%左右的尾矿浆输送量。
该工艺特点是简单、效益明显，根据实地需要情况可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备，但脱水率不高，不易干堆。
3、浓缩机+过滤机流程
该尾矿干排流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机低流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%，其中缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排，但该工艺若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。
尾矿干排工艺流程图
尾矿干排工艺流程图尾矿干排工艺流程图一、 DZ带式真空脱水机DZ带式真空脱水机A:喂料，C：纠偏，D:滤布再生，E:排液罐，G：真空泵，H:胶带，I:滤布，J：真空盒，K:磨擦带1、特点及应用喂料、过滤、脱水、滤布再生连续自动完成，自动化程度高，产能大，应用于矿山精尾矿的脱水及其它工艺过滤脱水。
2、应用案例DZ带式脱水机在尾矿中的应用3、 DZ外型尺寸图4、 DZ规格参数过滤宽度2000㎜2500㎜3200㎜过滤长度（㎜）过滤面积㎡重量㎏外形尺寸L*W*H（mm）过滤面积㎡重量㎏外形尺寸L*W*H（mm）过滤面积（㎡）重量（㎏）外形尺寸L*W*H（mm）12000 24 18200 16300*2800*2060 30 25300 17400*3350*2365 38.4 32900 17400*4050*2565 14000 28 18700 18300*2800*2060 35 27400 19400*3350*2365 45 35300 19400*4050*2565 16000 32 20200 20300*2800*2060 40 29500 21400*3350*2365 51.2 37700 21400*4050*2565 18000 36 21700 22300*2800*2060 45 31600 23400*3350*2365 58 40100 23400*4050*2565 20000 40 28000 24300*2800*2060 50 38600 25400*3350*2565 64 42500 25400*4050*2565 22000 44 30000 26300*2800*2060 55 40900 27400*3350*2565 70.4 51000 27700*4050*3200 24000 48 32000 28300*2800*2060 60 43200 29400*3350*2565 77 53500 29700*4050*3200 26000 52 34000 30300*2800*2060 65 45500 31400*3350*2565 83.2 56000 31700*4050*3100 28000 56 36000 33400*2850*2360 70 478000 33400*3350*2565 89.6 58500 33700*4050*3200 30000 60 38000 35400*2850*2360 75 51100 35400*3350*2565 96 61000 35700*4050*3200过滤宽度4000㎜4500㎜过滤长度（㎜） 过滤面积（㎡） 重量 （㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ） 过滤面积（㎡） 重量（㎏） 外形尺寸L*W*H （mm ）12000 48 48000 17700*4900*3200 54 55000 17700*5400*3200 14000 56 51000 19700*4900*3200 63 57900 19700*5400*3200 16000 64 53600 21700*4900*3200 72 60800 21700*5400*3200 18000 72 56200 23700*4900*3200 81 63700 23700*5400*3200 20000 80 58800 25700*4900*3200 90 72000 26200*5400*3600 22000 88 66600 26200*4900*3600 99 75200 28200*5400*3600 24000 96 69400 28200*4900*3600 108 78400 30200*5400*3600 26000 104 72200 30200*4900*3600 117 81600 32200*5400*3600 28000 112 75000 32200*4900*3600 126 84800 34200*5400*3600 3000012077800 34200*4900*360013588000 36200*5400*3600注：外形尺寸不含排液罐的尺寸。
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程
尾矿是矿山废弃物中的一种，它包含了矿石中未提取出来的金属物质以及矿石经过破碎、磨矿等工序后产生的固体废弃物。
尾矿的处理对于矿山的环境保护和资源回收利用非常重要。
尾矿干排工艺是一种常用的尾矿处理方法，下面给出一个尾矿干排工艺流程的简要介绍。
首先，在尾矿干排工艺流程中，需要对尾矿进行浓缩处理。
通过重力或离心力将尾矿中的固体颗粒和液体分离，减少尾矿的体积，便于后续的处理。
其次，经过浓缩处理的尾矿需要进一步去除其中的水分。
利用过滤、压滤、脱水离心等方法，使尾矿中的水分含量降到一个合适的范围，以便于干排。
然后，干排的尾矿需要通过输送设备进行运输和堆放。
通常采用输送带、刮板运输机等设备，将干排的尾矿输送到预先准备好的堆场。
在堆场上，尾矿会形成较为平整的堆体，并通过边坡防护措施防止塌方。
最后，尾矿堆放完毕后，还需要进行监测和管理。
对于尾矿堆场的稳定性、环境影响等进行监测和评估，及时发现和处理堆场问题，确保工艺流程的稳定和安全运行。
总结起来，尾矿干排工艺流程包括浓缩处理、去除水分、输送堆放以及监测管理等环节。
通过这一工艺流程，可以实现尾矿的干排，减少水资源消耗，减轻环境污染，并可以获得一部分
金属物质的回收利用。
当然，不同的尾矿类型和矿山情况可能需要有所调整和细化，但大致的工艺流程是类似的。
尾矿干排工艺的开展，可以有效地保护环境，减少尾矿对地下水和地表水的污染，提高资源的利用率，同时也有利于做好矿山的复垦和环境整治工作。
随着科技的发展，尾矿干排工艺也在不断创新和改进，以便更好地适应不同矿石的处理需求，实现更加高效和环保的尾矿处理方式。
尾矿干排工艺流程
尾矿干排工艺流程
《尾矿干排工艺流程》
尾矿干排工艺是指将矿石处理后的尾矿通过一系列工艺手段进行干排放，达到减少水域污染和提高资源利用率的目的。
尾矿干排工艺流程通常可以分为以下几个步骤：
1. 尾矿脱水：首先将含水量较高的尾矿进行脱水处理，通常采用离心脱水机或压滤机进行脱水，将尾矿中的水分尽可能去除。
2. 尾矿干排：脱水后的尾矿通过输送带或输送管道进行干排放，将其堆积到指定的场地上进行堆放或堆场。
3. 透水性处理：对于一些特殊性质的尾矿，如黏性较强的尾矿，还可以采用透水性处理措施，比如添加透水材料或进行土工护坡，以提高尾矿的透水性，减少积水和滞留污染物。
4. 堆场管理：对于干排放的尾矿堆场，需要进行管理和监测，确保堆场稳定、安全。
通常需要定期对堆场进行巡视、清理和维护，以防止尾矿溢出和影响周边环境。
尾矿干排工艺流程的实施，可以有效减少对水资源的占用和污染，提高矿产资源的综合利用率，符合可持续发展的要求。
然而，尾矿干排也需要进行科学规划和有效管理，避免对周边环境和生态造成负面影响。
因此，在实施尾矿干排工艺流程时，需要充分考虑环境保护和资源利用的双重目标。
尾矿干排工艺
尾矿干排工艺
一、尾矿干排工艺概述
尾矿干排工艺主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是实施绿色矿山的优选工艺。
二、尾矿库存在的问题
尾矿库的尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。
尾矿坝的安全问题也日显突出，安全隐患严重。
实现尾矿的干排、干堆迫在眉睫。
三、尾矿干排工艺
尾矿干排工艺采用高效节能的最低运行成本工艺。
干排后的渣料用于露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填，制造建筑材料，溢流清水达到生产再循环使用的要求，返回生产继续使用，电能与水资源节约效果显著。
尾矿干排工艺具有以下优点：
1、符合国家“绿水青山就是金山银山”的绿色矿山建设政策要求;
2、延长尾矿库的服务年限;
3、利用干排尾矿进行露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填;
4、循环使用水资源，
5、工艺简单，处理量大，干排效果好。
五、尾矿干排工艺流程。
尾矿筑坝与排放操作规程范本（2篇）
尾矿筑坝与排放操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为规范尾矿筑坝与排放操作，保障环境安全和生态环境，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水法》等法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于尾矿筑坝与排放操作的设计、施工、运行管理和生态修复工作。
第三条术语定义1.尾矿：采矿、选矿过程中产生的石渣、粉煤灰、矿砂等固体废弃物。
2.尾矿坝：为存储和管理尾矿而筑坝而成的工程。
3.尾矿排放：指将尾矿经处理后排放到环境中的工作。
4.生态修复：对受尾矿污染的土壤、水体、植被等进行修复和恢复的工作。
第二章尾矿筑坝操作规程第四条设计要求1.尾矿坝的设计应符合相关法律法规和国家标准，保证坝身和坝基的稳定性。
2.尾矿坝的设计要考虑防渗、防渗漏和防溃决策，确保尾矿不渗漏并且不对周边环境造成污染。
3.尾矿坝的设计要考虑尾矿的排放、处理和利用的需求，合理布置泄洪、冲洗等设施。
第五条施工要求1.施工前，应制定详细的施工方案，保证施工的科学性和安全性。
2.施工过程中，要注意土石方的合理运输和堆放，确保尾矿坝的坝基和坝身的完整性。
3.施工现场应设立安全警示标识，保证施工人员的安全。
第六条运行管理要求1.尾矿坝的运行管理应按照设计要求进行。
2.定期开展尾矿的排放和处理，确保尾矿不对环境产生污染。
3.及时修复和处理尾矿坝的损坏和泄漏情况，防止事故发生。
第三章尾矿排放操作规程第七条排放概述尾矿排放应根据尾矿性质和环境要求，选择合适的排放方式，并进行相关处理。
第八条环境要求1.尾矿排放应严格控制排放指标，确保排放的水质、气体和固体物不对环境造成污染。
2.尾矿排放应遵循环境影响评价和排污许可管理要求。
第九条排放方式1.尾矿可以选择直接排放、集中处理并排放、回用等方式。
2.直接排放应在符合环境要求的情况下，选择适当的排放位置和方式。
3.集中处理并排放应根据尾矿性质选择适当的处理工艺，排放前需进行适当的处理和分析。
新型铁尾矿干堆干排技术
新型铁尾矿干堆干排技术
A.尾矿浓缩-过滤干堆方案
• 工艺流程图
• 流程说明：
• 铁尾矿浆直接给入浓密机，浓密机底流直接进入过滤机。过滤机
滤液和浓密机溢流作为回水利用，过滤机得出干料运至堆场干堆。
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新型铁尾矿干堆干排技术
B.新型铁尾矿干堆方案
工艺流程图
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• 流程说明
• 尾矿首先进入旋流器，经旋流器浓 缩后，底流浓度可达到65%～70%，直接 进入脱水筛，脱水筛的筛上物含水量在 16%以下，由皮带运输机运至干堆场；筛 下物返回旋流器给料，即旋流器和脱水 筛形成一个简单的闭路系统，保证干料 尽可能由脱水筛产出。 • 旋流器的溢流进入深锥浓密机中 二次浓缩，浓密机的溢流作为回水返回 选厂使用，浓密机的底流进入压滤机， 滤饼由皮带运输机运至干堆场。根据生 产经验可知约65～75%的尾矿量由脱水筛 实现干堆，占总尾矿25～35%的细粒级尾 矿由过滤机实现干排。
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新型铁尾矿干堆干排技术
四 工艺经济技术分析
基本数据
选矿厂日铁尾矿量：2000吨/天 干尾矿量：83.3吨/小时 尾矿真密度：2.8t/m3 尾矿输送浓度：15%左右 尾矿粒度：-200目50%
• 以A.尾矿浓缩-过滤干堆方案和B.新型铁尾矿干堆 方案进行技术经济分析
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该工艺一大特色在于优先将粗细颗粒进行分级处理。 尤其适合应用于处理量为1000～5000t/d的中小型铁选厂 尾矿处理。
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新型铁尾矿干堆干排技术
1.工艺流程图
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新型铁尾矿干堆干排技术
2.工艺设备
铁尾矿干堆工艺中关键设备是旋流器、脱 水筛、浓密机、压滤机等。
尾矿处理工艺流程
尾矿处理工艺流程尾矿是指金属矿山中提取出有效矿物后剩余的固体或液体废弃物，其中含有大量的有害物质和重金属，严重影响环境和人类健康。
尾矿处理已成为矿山开发的重要环节。
本文旨在介绍尾矿处理工艺流程，并就每个环节展开详细描述。
一、工艺流程尾矿处理工艺流程根据矿物性质和废弃物性质不同，可以分为以下几个环节：选矿、脱水、尾矿堆放和回收。
1. 选矿选矿过程主要是通过机械和化学方法使矿石中的有用矿物与废弃物分离，从而减少尾矿中有害物质的含量。
选矿的具体步骤包括物料输送、粗选、磨矿、细选和浮选等。
2. 脱水脱水是指将尾矿中的水分减少，从而减少排放的污染物的含量。
通常采用压滤和浓缩等方法进行脱水。
3. 尾矿堆放尾矿堆放是将处理后的尾矿进行堆放和封闭管理。
尾矿堆放的方式有堆积式和坑池式两种。
堆积式是将尾矿平放在堆场上，坑池式是将尾矿填入封闭的坑中。
在堆放尾矿的过程中，需要对尾矿进行覆盖和降尘，以避免对环境产生污染。
4. 回收回收是指将尾矿中的有价金属和有用物质进行回收利用。
回收的方式包括浮选浓缩、重选和化学浸取等。
这些处理过程可以有效地回收有价金属和有用物质，降低资源浪费和环境污染的风险。
二、详细描述1. 选矿1.1 物料输送物料输送是指将矿石从矿山输送到选矿厂。
通常采用皮带输送机、斗轮、皮卡、卡车等方式进行输送，其中皮带输送机是最为常用的一种方式。
物料输送的目的是为了对矿石进行粗选、细选和浮选等处理过程，使有用矿物与废弃物分离。
1.2 粗选粗选是指选用物理方法对原矿进行初步的筛分、破碎和分级，将矿石中的有用物质和废弃物分离。
通常采用震动筛、圆锥式破碎机、鼓风式分级器等设备进行处理。
粗选的目的是将矿石分为有用矿物和废弃物两部分，为后续的处理过程提供前期准备。
1.3 磨矿磨矿是指将初步分离出的矿石进行破碎和粉碎，使矿物颗粒细化，便于通过后续的细选和浮选等处理过程。
通常采用磨球机、立式磨等设备进行磨矿处理。
磨矿的目的是将矿石研磨成细小的颗粒，从而有利于矿物的分离。
矿采装,运输,排土工艺流程
矿采装,运输,排土工艺流程矿采装、运输、排土工艺流程听起来是不是特别酷呢？今天就来和大家好好唠唠这个事儿。
一、矿采装。
矿采装就是把矿石从地下或者露天的矿场里采出来然后装到合适的运输工具里的过程啦。
在露天矿场呢，有一种特别厉害的设备叫电铲。
这电铲就像一个超级大的挖土机，一铲子下去就能挖起好多矿石呢。
操作电铲的工人叔叔可都是技术高手，就像游戏里的大神一样。
他们要精准地控制电铲的大铲子，让它准确地挖到矿石，还不能挖偏或者挖少了。
而且这个电铲挖起来的声音可大了，轰隆隆的，就像打雷一样，感觉整个矿场都在震动。
在地下矿场采装就有点不一样啦。
有时候会用到凿岩机先把矿石给松动一下，就像给矿石做个按摩，让它和周围的岩石分开点。
然后再用装运机把矿石装到矿车上。
这个装运机也很有趣，它就像一个小小的火车头，拉着一节节的车厢在地下跑来跑去。
那些挖矿的叔叔们在昏暗的地下工作，可辛苦了，但是他们总是充满干劲，就想着多挖点矿石出来呢。
二、运输。
采装完了就得运输呀。
运输矿石的方式那可多了去了。
如果是露天矿场，大型的矿用卡车就派上用场了。
这些卡车超级大，轮胎都比人高好多呢。
它们在矿场里跑来跑去，就像一个个大力士。
司机师傅们坐在高高的驾驶座上，就像坐在城堡里的国王一样。
不过这个工作可不容易，矿场的路有时候坑坑洼洼的，得小心驾驶，不然这么大的车要是出点啥问题可就麻烦了。
而且这些卡车装满矿石的时候，那重量可不得了，感觉都能把地面压出个大坑来。
还有一种运输方式是输送带运输。
这个输送带就像一条长长的大蛇，在矿场里蜿蜒盘旋。
矿石就放在输送带上，输送带慢悠悠地转动着，就把矿石送到该去的地方了。
这种运输方式比较稳定，也不需要太多的人力去操作，就像一个自动运行的小火车一样，一直不停地工作着。
在地下矿场呢，矿车在轨道上跑，轨道就像矿车的专属道路。
拉着矿石的矿车在轨道上哐当哐当地响着，感觉就像在演奏一首独特的音乐。
有时候还会有电机车来拉着一串矿车走，就像火车头拉着车厢一样，把矿石从地下深处运到地面上。
尾矿干排处理工艺分析
尾矿干排处理工艺分析摘要：尾矿干排工艺存在尾矿成饼性差，滤板和滤布损坏频繁，以及工作环境差等问题，优化实施了增加高效浓缩旋流器及振动脱水筛，与压滤机组成分级脱水尾矿干排新工艺。
优化后的尾矿干排工艺取得了良好效果，不仅降低处理成本，且对环境友好。
关键词：尾矿干排；优化；浓缩旋流器；振动脱水筛；分级脱水1 尾矿处理工艺选择1.1 带式真空过滤技术1.1.1设备原理及参数河钢矿业近北庄矿使用的2台70m2DZ-99/4500带式真空过滤机，单台设备本体功率85kW，配套真空泵功率200kW，渣浆泵功率约30kW，每台设备共315kW，2台同时工作。
从尾矿处理情况看，单台DZ-99/4500带式真空过滤机处理能力为50~60t/h，对于超细粒级及含泥量较高的中关矿尾矿来说，处理能力可能会更低。
2台同型号的带式真空过滤机处理能力为100~120t/h，无法满足要求，需至少增加1台环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼；进入真空的液体经气液分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸下；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过1组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
1.1.2设备特点真空带式过滤机的特点：(1)粗颗粒物料脱水效果良好，但处理超细粒级和含泥量较高的物料时，脱水效率低、处理后的物料含水率高，甚至发生设备堵塞。
(2)整个生产过程中，真空泵一直处于工作状态，耗电量高。
(3)生产过程连续、稳定。
(4)滤布需整体更换，设备故障率高，维护、维修费用高。
(5)滤液水质差，不能直接作为生产循环水使用，需沉淀后才能再利用。
尾矿干排脱水筛的工艺流程
尾矿干排脱水筛的工艺流程【精品文档】第1 页尾矿干排脱水筛的工艺流程【精品文档】第2 页尾矿干排筛的工艺流程一、尾矿干排的工艺流程设计尾矿干排工艺为旋流器+脱水筛+浓密机+压滤机，旋流器首先实现粗粒级物料的高效快速分级、浓缩，高浓度粗粒物料由旋流器底流进入尾矿脱水筛，脱水筛筛上物料含水率为14-18%，实现粗粒尾矿皮带运输干排，筛下返回旋流器入料泵池；细粒物料经旋流器溢流进入浓密机及压滤机，实现细粒干排及回水再利用。
二、尾矿干排的作用优势1、采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污然，存在的安全隐患和占用大量土地的问题。
2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。
此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
【精品文档】第3 页3、尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
4、投资少，效益大。
经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。
三、LZ系列尾矿干排筛的简介LZ系列尾矿干排筛，是隆中针对浆状物料脱水、脱节、脱泥开发的一种筛分设备。
其筛箱运行轨迹近似直线。
LZ系列尾矿干排筛适用范围：尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、脱泥处理的环节。
四、LZ系列尾矿干排筛的工作原理LZ系列尾矿干排筛基本工作原理为：筛机启动以后，呈对称布置的，两台相同型号和规格的振动电机或激振器作同步反向运动，其产生的激振力通过传振体--电机或激振器底座传递到整个振动体-筛箱上，是筛箱带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成【精品文档】第4 页为筛下物，大于筛面孔径的物料从出料口排出，最终完成筛分作业。
一种高效节能的尾矿干排工艺[发明专利]
![一种高效节能的尾矿干排工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2f4a78b7ad02de80d4d840e2.png)
专利名称：一种高效节能的尾矿干排工艺专利类型：发明专利
发明人：王有春,刘义良,于永江,张云龙申请号：CN201610231440.7
申请日：20160414
公开号：CN105903556A
公开日：
20160831
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高效节能的尾矿干排工艺，包括以下步骤：将尾矿浆体输送到渣浆泵中；渣浆泵将尾矿浆体打入旋流器中进行干排，旋流器底流口排出粗颗粒浆体，旋流器溢流口排出细颗粒浆体；从旋流器底流口排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水；旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，向进入带式压榨机的浆液中添加絮凝剂，并混合均匀，混合后的浆体经过带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入带式压榨机的压榨区进行最终脱水，压榨出含水率不超过18％的干料。
本发明的有益效果是：本发明的一种高效节能的尾矿干排工艺，脱水效率较高、投资较少、运行成本较低、节约占地面积、节约能耗。
申请人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司
地址：264000 山东省烟台市福山区高新技术产业区鑫海街188号
国籍：CN
代理机构：北京轻创知识产权代理有限公司
代理人：王澎
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干排尾矿库的施工流程及注意事项
干排尾矿库的施工流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!干排尾矿库的施工流程与注意事项干排尾矿库，作为一种环保、安全的矿山废弃物处理方式，已经得到了广泛应用。
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广西1600t/d铁尾矿干排设计
方案
第一节概述
近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。
按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。
而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。
尾矿干排可适用于如下情况：
1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合
适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）；
2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%；
3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。
4. 需要利用干排渣，填坑，造田；
5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。
第二节目前矿物脱水工艺设备现状
目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有：
1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型）
本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。
2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）：
本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。
本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。
由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。
3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚：
本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。
本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3
个月。
箱式压滤机已发展到大型化。
本组合排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。
产品水分15%—20%。
立式压滤机价格昂贵，但生产能力大，水分低，常用于精矿脱水。
4.另外尚有离心机脱水机等设备
第三节新一代脱水工艺设备—多频脱水筛
该工艺设备组合系统是新研发的新型高效脱水工艺和设备，几乎可满足-400目95%以内所有矿种的脱水要求，且脱水效率更高、投资更少、运行成本更低，由此引发了矿物脱水工艺和设备的一场新的革命。
主体设备为浓缩脱水型水力旋流器+高效多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组。
其原则流程图为尾矿矿浆用泵给到旋流器组进行初步脱水分级，旋流器底流进多频脱水筛，溢流进浓密机浓缩，浓密机底流给入脱水筛，脱水筛筛上物料为最终干排尾矿，含水率小于15%。
对于大型矿山和极细粒级的矿物，还可采用组合型流程：浓密机＋多频筛＋压滤机，即可完成脱水工程。
第四节各种干排工艺方案对比
1．各种脱水设备和工艺对比表：
常用脱水设备和工艺比较
2．以4000t/日的尾矿干排案例主要设备指标对比：
处理能力：4000t/日，粒度-200目65%，浓度30%，PH中性
第五节广西1600t/d铁尾矿干排方案设计
1.初步设计依据：
铁尾矿量：1600吨/天、尾矿真比重：2.7，浓度：12% 暂定粒度：-200目70% PH:中（初步设定：在保证浓密机溢流含固量小于0.5g/l的前提下，沉降速度设为0.5m/h，建议：取矿样试验后再做调整）其它条件均按常规考虑。
要求：干排
2.脱水工艺及设备方案
尾矿干排：应该在综合考虑设备投资和运行费用的前提下做尾矿干排的工艺设计。
尾矿干排不能给企业带来利润，是一个净增加生产成本的环节，但是在目前整个大环境下，尾矿干排又是必然趋势，所以在势在必行的情况下，降低设备投资和运行费用成为尾矿干排的核心需
要考虑的问题，在以电费核算矿上纳税的地区，设备运行电费的消耗又成为重点考虑中的重点。
总体考虑将细粒级的泥和好脱水的粗粒级分开处理。
首先将12%浓度的尾矿先进行浓缩到30%，这样做的好处：缓和了铁尾矿的波动、给旋流器的给料提供了最佳浓度、实现了68%的回水、减少了泵的数量和功率、减少了旋流器的数量。
然后进旋流器进行分级和浓缩，在这里，旋流器起到了分离和浓缩作用，将70%产率的粗物料进行浓缩到64%然后进脱水筛脱水到接近85%，旋流器的溢流包含细粒级和泥，这部分物料如果和粗粒级混到一起进脱水筛处理，脱水效果不好。
旋流器溢流进深锥倾斜板浓密机，通过深锥倾斜板浓密机的高浓度浓缩到70%,这部分物料粒度较细，浓缩到70%后，和脱水筛上的干料混合后含水量能够达到20%,达到干排要求。
设备表如下：
第六节运行费用分析
第七节结语
广西1600吨/日尾矿干排工程，采用多频筛方案可比带式过滤机、厢式压滤机节省投资30～40%，成本大大下降。
每年节约成本大于150万元。
（我公司方案按照2元计算，其他方案按照5元计算）
综合上述分析：建议采用浓密机+旋流器+脱水筛方案
采用干排方案，可解决水源问题，消除隐患，利于环保。
有较好的企业效益和社会效益。