建筑工程高支模施工技术

浅谈建筑工程高支模施工技术

摘要高支模板工程作为建筑主体结构施工的重点以及难点，其施工要求更为严格。鉴于此，本文结合某建筑工程的高支模板施工工程实例，针对高支模板的施工特点，深入探讨该工程所采取的高支模板方案施工工艺等，同时根据所采用的高支模板施工方案，验算其承载力，表明该高支模板施工方案设计的可靠性，旨在为同类工程提供参考。

关键词高支模板；模板设计；模板体系；施工技术

中图分类号tu71 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）47-0154-02

1 工程简介

本工程为一座七层框架结构的住宅楼，首层商铺高为5.8m，其余层高均为3m。其中首层框架梁的最大跨度为7.4m，梁截面为650×1 200mm，次梁截面为300×800 mm、250×800 mm等，板厚为120mm。支撑系统采用多功能门式脚手架，3.0m长的钢支顶，3.0m长的[6.3槽钢，模板使用20mm松木板，80×80mm的木枋。本文以首层为例深入探讨该工程的高支摸施工技术。

2 高支模安装方案

1）梁和板的模板安装要点：本高支模工程中梁和板的模板安装顺序如下：对模板进行定位并调整垂直度→加固→模板验收→浇筑砼→拆模；

2）楼板模板安装要点：本高支模工程中楼板模板中脚手架采用”满堂”脚手架，其安装顺序如下：脚手架主龙骨安装→脚手架次龙骨安装→柱头模板龙骨安装→柱头和顶板模板的安装→拼装

→顶板内、外墙柱头模板龙骨→调整验收→进行下道工序。

3 高支模安装质量控制措施

3.1 主控项目

当楼板达到一定强度或具有能够承受一定荷载能力时，才能安装主控项目现浇结构的上层模板和加设支架；安装支架时应保证上下层支架的立柱对接准确，同时还应铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.2 一般项目

1）模板安装时应保证接缝处不漏浆；浇筑砼前，应对木模板进行浇水湿润处理，并确保模板内无积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，应保证模板内无杂物；2）跨度4m及以上的现浇钢筋混凝土梁和板，其模板应按设计要求起拱；3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞等均不得遗漏，并确保构件安装牢固其偏差应符合相关的规定。

3.3 模板垂直度控制

1）模板安装就位前，必须对每一块模板线的垂直度进行复测，确保模板垂直度无误符合相关规定后，才能进行模板安装；2）模板拼装配合时，相关技术人员应逐一检查模板得垂直度，确保垂直

度在3mm以内，平整度在2mm以内；3）模板就位前，应逐一检查顶模棍的位置、间距是否满足设计要求以及相关的规范等。每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2.8m 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

3.4 与安装配合

与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

3.5 其他安装事项

在模板工程施工过程中，应严格按照模板工程质量控制程序及相关的规范施工，对一些质量通病应制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。1）尽量选择规格统一，面板平整光洁、防水性能好的胶合板；2）进场木方先压刨平直、统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平；3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直；4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直；5）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，保证穿插螺栓直拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2mm~3mm；6）确保门窗洞口模板制作尺寸的准确，校正阳角方

正后加固、固定，并用木条将对角用拉上，防止模板变形；7）按构造以及整体稳定性要求对支柱进行水平撑和剪刀撑架设。

4 混凝土浇筑

本工程砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵或砼泵送至楼面。浇捣的顺序：由梁中点起向两端方向平行推进，要求砼在楼面堆放的高度不能超过150mm，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。砼浇筑时，任何人员不得进入支撑内巡视。砼浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。

5 高支模拆除

切实执行8m跨以下混凝土强度达到75%以上，8m跨以上混凝土强度达到100%，后才能拆除的有关规定，拆除前应找协作单位（混凝土供应商）试验砼强度后才能进行拆除，拆除后应验算上层施工荷载以确定是否增加临时支撑，并应注意以下事项。

1）在混凝土捣制将完成时预留两组砼试件，其砼试件的保养情况与浇筑层保养情况相同（最合理的是放于浇筑层面上），浇筑完成后7天~8天试验一组，若达到拆除强度，可拆除模板，若未达到拆除强度应使用对数法求得达到拆除强度的大约时间才重新试验；

2）拆除中应分段、分级进行，先浇筑，后拆除，先拆除板模板和次梁模板，后拆除主梁模板；

3）拆除模板过程中严禁使用全部拆掉支撑架，使用“自跌”办

法，应搭设好拆架平台，将枋、模板等逐件拆下；

4）拆除过程中，应将模板、支架、松枋、散板等分类堆放整齐；

5）拆除模板后应对模板进行检查，发现损坏部分即进行修理，并进行清理放平，重新扫分离剂以待后用。

6 高支模板工程质量的监控

1）在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的架距、支架的垂直、支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到有关要求应进行返工。模板安装前要及时对标高进行复核，确定梁高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同；

2）柱捣好后柱头板镶嵌要注意质量，要四角与柱垂直，要与柱截面相同，要注意缝隙不能过大，以免引起漏浆。部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求；

3）模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接转入下工序施工。在整个浇筑过程中，应有木工随时检查，施工员和治安员亦应随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即通知项目经理及质安科有关人员进行处理，问题严重时应立即停止浇筑，待进行加固完成后才允许复工。

7 结论

本文结合某建筑工程的高支模板施工工程实例，针对高支模板的施工特点，深入探讨该工程所采取的高支模板方案施工工艺等，