论高支模施工技术与安全质量措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
高支模的施工技术及安全管理措施
高支模的施工技术及安全管理措施近年来，高大模板支撑技术在建筑业中的应用越来越广泛，并日益发展和完善。
高支模施工技术及其安全控制是施工中的关键一环，关系人们生命财产安全。
在建筑工程施工中高支模失稳倒塌安全事故时有发生，业界必须引起高度重视，着力做好高支模施工和管理，提高工程质量，确保施工安全。
本文探讨了高支模施工技术及安全控制措施，以期对该领域有所借鉴。
标签：高支模；施工技术；安全管理；措施随着经济的发展和人们生活质量的不断改善，高层建筑大肆兴起，建筑结构新颖别致，施工难度也越来越高。
采用高支模板，不仅可以有效解决高大空间建筑结构的高难度施工，而且能使建筑结构更加稳固。
但高模板技术要求高、施工复杂，且施工作业具有一定危险性。
因此，加强高支模施工技术和安全管理，确保施工安全和质量，才能促进工程的顺利交付。
1、高支模安全管理方面存在的问题1.1安全技术有待完善在高支模施工过程中，安全保障技术存在单一、落后的问题。
从安全方面来说，安全保证措施亟待完善，有时施工人员施工不规范，没有严格按施工方案要求来规范施工，安全防护措施不到位；从技术措施角度来考虑，有时技术采取不到位，习惯于按经验、老办法来操作，安全措施创新不够，技术单一化，安全技术不能很好的应付施工，在强化安全管理方面的作用发挥的还不到位。
112安全意识有待强化广大施工人员在项目施工过程中，安全意识薄弱，很难做到自我防范周密，安全意识普遍较低。
对安全管理重视不够，思想上存在麻痹大意，经常在施工过程中不注意自我保护。
在一些存在危险性的操作环节，存在施工人员操作不规范的现象。
一些施工单位，对安全生产疏于管理，安全管理培训、安全教育、安全技术交底等工作，存在脱节和缺失。
1.3监管职能作用发挥不到位一些建筑工程的监理方，监理工作不到位，作用没有充分发挥。
监理单位的严格监管，是工程建设顺利进行的重要环节，这一环节的缺失，会对工程埋下一定的安全隐患。
尤其在高支模施工实施阶段，监管的要求标准更高，必须要把高支模的施工同普通项目区别开来，高标准要求，严尺度监管，确保施工的每一个环节，都能按照规划和设计的要求施工。
高支模施工专项安全技术措施
高支模施工专项安全技术措施1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。
严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。
拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
高支模工程施工过程安全问题及解决措施
高支模工程施工过程安全问题及解决措施摘要：高支模施工技术是近年来在建筑领域应用新型施工技术，对提升高层建筑施工质量和效率有着重大意义。
高支模技术具有高风险、高难度等特点，施工过程对施工技术有较高要求，容易出现各种安全隐患，高支模坍塌等事故的发生给社会带来不良影响，极大的经济损失和重大的人员伤亡让人们认识到建筑高支模安全施工的重要性因此，必须做好有关质量和安全防控措施。
关键词：高支模；施工技术；安全管理一、高支模施工定义所谓的高支模技术就是一种高度较高的模板支撑体系和技术方式，其在施工的过程中搭设高度通常都超过5m，且在搭设的过程中对于搭设跨度和施工荷载都有着极为严格的控制和管理要求。
建筑工程施工中所采用的高支模主要是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业，而水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2时的模板支撑架叫高大支模板。
这种模板支撑体系是一种危险性大、施工难度高的工作模式，需要由专业的技术人员和安全人员来进行监督与设计，并做好有关质量安全控制措施。
二、高支模施工安全问题的产生原因分析2.1施工方案不合理高支模对于应力荷载的计算要求较高，一旦出现细微的差距也可能造成严重的事故。
而施工方案的制定除了要考虑到项目的结构外，还与建材的刚度、构件的截面有着密切的联系。
然而反观国内现状，建筑行业虽然取得了长足的进步，但在技术落实和施工管理上仍存在严重的缺陷。
部分企业在安装高支模的过程中不重视前期的准备工作，应力荷载计算敷衍应付自然就难以满足项目的要求。
而且笔者发现，国内建筑企业为了缩短施工周期往往存在“先斩后奏”的现象。
即施工方案尚未审批通过，承建单位已经开始建设施工。
一旦方案存在瑕疵或者质量问题，不仅会给投资方造成巨大的经济损失，而且也可能引发施工事故。
除此之外，高支模的设计单位与承建单位往往不一致，这就导致方案内容未能充分地考虑施工可行性。
浅谈高支模安全隐患及控制措施
遇恶劣天气应停止施工
在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雪天等，应停止高支模施工作业。
对已经安装好的支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
在天气好转后，重新进行施工前，应对支撑体系进行重新检查和加固处理，确保施 工安全。
04
工程实例
工程实例一：某高速公路高支模坍塌事故
01
02
03
事故概述
某高速公路桥梁工程的高 支模部分发生坍塌，造成 现场施工人员多人受伤， 工程停工。
经验教训
应加强施工管理，明确各项安全 和质量责任，加强施工人员的培
训和指导。
05
结论与展望
结论
高支模安全隐患的普遍性
高支模施工在建筑行业中广泛应用，但由于其特有的施工难度和 复杂性，安全隐患问题较为普遍。
风险因素分析
高支模施工过程中的安全风险因素主要包括设计不合理、施工不规 范、材料质量不合格等。
规格统一。
加强支撑体系的连接措施，确保 各部件之间的连接牢固、稳定。
对支撑体系的关键部位进行特别 处理，如增加固定点、采用双扣 件等，以提高支撑体系的整体稳
定性。
保证模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性
对模板及支撑体系进行受力分析 ，确保其能够承受施工过程中的
各种荷载。
根据需要，对模板及支撑体系进 行加固处理，以提高其强度和稳
。
事故原因
支撑体系结构设计不合理，材料质 量不符合要求，施工过程质量控制 不严。
经验教训
应加强对支撑体系的设计和施工质 量控制，加强现场安全监管和技术 指导。
工程实例三
事故概述
某桥梁工程的高支模施工过程中 ，由于施工管理不善，导致高支 模部分结构不符合设计要求，存
建筑工程高支模施工技术及安全控制措施
建筑工程高支模施工技术及安全控制措施摘要：高支模施工技术是近年来在建筑领域应用新型施工技术，对提升高层建筑施工质量和效率有着重大意义。
高支模技术具有高风险、高难度等特点，施工过程对施工技术有较高要求，容易出现各种安全隐患。
因此，必须做好有关质量和安全防控措施。
文章结合某工业厂房施工实践，对高支模施工关键工序以及安全控制措施进行详细分析，为同类工程施工提供理论参考。
关键词：建筑工程；高支模施工；关键工序；安全控制引言高支模施工技术目前已广泛应用在建筑工程施工当中，该施工技术能够提高施工效率的同时，还能提高工程质量以及稳定性。
但该技术应用过程中存在较多危险点，如果安防不到位，容易引发质量和安全事故。
因此，在制定施工方案前，一定要结合项目具体情况，制定安全可靠、科学合理的支模方案，对于超出8米以上的支模，属于高大支模，必须制定专项安全施工方案，经过专家认证审核同意后方可进行施工。
在施工过程中，一定要对施工全过程进行有效管理，包括从项目施工前各项准备工作、设计方案的确定以及后续的施工工艺和过程等，均必须满足有关规范规定和要求，并做好相应的质量和安全管控措施，尤其是对关键工序进行严格把控，对高支模板的安装、拆卸等，更要重点关注，保证整体工程能顺利完成，充分发挥该技术的应用优势。
1.工程概况某厂房工程及办公楼、厂房二大堂均为二层架空结构，一、二层层高4.5m、4.2m，三层梁板高度为8.7m。
其中三层搭设高度超过8m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，必须另行编制安全专项施工方案，并经专家论证通过后，方可实施。
本工程高支模采用满堂扣件式钢管脚手架支撑，模板面板采用木模板,本工程各到多种不同规模的模板(见图1、图2),现结合实践对高支模关键施工工序施工进行分析。
图1高支模梁模平面图图2模板立面图图3模板做法示意图二、高支模施工流程结合工程特点→钢筋混凝土的自重加上施工荷载计算出模板及其支撑系统的荷载→设置模板及其支撑系统→向施工人员技术交底→按照设计要求及规范要求、支撑架的要求搭设支撑架→支立模板→浇筑混凝土→拆除模板以及支撑系统。
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施高支模项目施工方法1、柱模板1）立柱模时，按已弹好柱位线安装。
在柱高范围内,每隔约400-500mm设置一道柱箍以固定模板，柱箍采用对拉螺杆连接的形式，柱箍具体间距根据侧压力大小等因素进行考虑。
2）柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调节作斜撑，斜撑与地面夹角为45'角。
3）要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止偏移、偏扭等。
4）如柱的高度超过3M,为了硅浇筑时，不出现离析现象,应在柱模中部留有佐浇筑孔和振捣孔，待验浇注到预留孔底时，必须钉牢盖板，再浇上部碎。
5）柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。
6）标准层按楼层高度浇捣,地下室等超过4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。
2、梁模板1）梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木防，三块模板组成。
底板两侧板。
底模板宽度同梁宽。
侧模的高度则视所处的位置的不同而有异，如为梁外侧板，则高度为梁高加底模厚度;如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去碎模板厚度。
2）梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系，间距一般为600-900m为宜，搭设高度按层高而设置，再用U型可调顶托，在顶托上面支两条80X80的木材纵向设置。
然后在木防上面设置80X80mm间距300横向木材根据水平标高的要求在U型顶托中调节。
再订梁底模板。
安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端梁的缺口处，底板安装要垂直。
跨度大于或等于4M的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的l%0-3%,其次安装梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。
梁侧模板安装要垂直,边梁夕M则模板上边用立杆及斜撑固定，一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。
梁侧模板之间应临时撑木撑紧。
撑木长度与梁相同，浇筑后拆去,若梁的高度较大时，为抵抗碎的侧压力，还要安设对拉螺栓加强。
3、楼板模板1）楼板的模板由门式脚手架体系支撑、木彷，若干拼版组成。
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺技术 (1)3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1)3。
2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3)3。
3模板拆除方法和注意事项 (6)四、施工安全保证措施 (7)4。
1 安全组织管理措施 (7)4.2技术措施 (8)五、结语 (12)六、附图 (12)附图1:屋面层室内区高支模平面、剖面图附图2:屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图附图3:屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图浅谈高支模的施工方法及安全保证措施摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例,介绍了高支模的施工方法及安全保证措施关键词:屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统一、前言高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。
我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。
本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。
二、工程概况从第11层(标高为37.5）至屋面（标高为47。
5Om)，层高为10m。
屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m(轴线距离)；梁300×800,跨度最大13.7m;梁350×800、跨度最大为8m;梁200×600、跨度8m,屋面楼板厚度主要130mm、120mm.屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2。
4m，悬挑梁为350×1200,封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m,悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。
高支模施工安全技术措施
高支模施工安全技术措施摘要：本文对高支模施工安全技术措施进行了分析和研究。
高支模在搭设过程中需要配合多方面的管理，做好安全性的分析，按照已经设计好的施工方式进行施工。
支架的设计还需要加强稳定性，符合基本的构造需要。
密切关注支架整体的稳定性，使其与浇筑的建筑构建能够连接在一起，不断地提升支架在整体方向上的抗倾覆能力。
关键词：高支模；施工安全技术；措施1 高支模施工技术的含义近年来，随着建筑行业的发展，高支模施工技术是建筑施工技术中的主要手段之一，同时，其具有可靠性和稳定性的作用。
因此，施工企业大力推广高支模施工技术，一方面是保障工程施工的质量；另一方面是加快工程施工进度，保障施工周期，以此来确保工程在质量达标的情况下能够按照约定工期顺利完成。
高支模施工技术大多被高层建筑所应用，施工人员可以利用高支模施工技术来搭建支撑性模板，不仅可以让施工人员施工更加方便，并且能够保证施工人员的安全，减少在施工过程中发生的安全事故。
但是，施工人员在使用高支模施工技术时，一定要按正确的操作工序来进行工程作业，确保施工现场安全，以防在施工过程中出现安全风险，让高支模架体系充分发挥应有的效果。
2 高支模体系坍塌事故原因分析2.1 专项施工方案设计不合理施工企业根本未编制专项安全施工方案，或编制施工方案不合理。
对于危险性较大的模板支撑体系未组织专家进行论证；在编制过程中，施工技术人员不熟悉模板安全技术规范规定，未对施工现场进行深入调查分析，使得荷载计算有误，考虑不周；设计时未考虑荷载最不利因素对计算结果的影响，造成荷载计算失真；未进行模板支架设计及稳定性验算，对支撑系统的刚度、强度和稳定性要求考虑不足；未结合工程具体实际情况，编制模板工程安全专项施工方案，专项安全施工方案缺乏针对性。
2.2 操作人员施工作业不规范现场未按模板支撑设计计算的数据设置立杆和纵横向水平杆，设置横向和纵向扫地杆不符合相关技术规范要求，立杆间距过大，立杆斜撑和剪刀撑数量不足，支架的承载力不足受力时强度刚度不能满足要求，造成支架失稳，甚至坍塌。
高支模技术保证措施
高支模技术保证措施
高支模技术是一种用于建筑工程中的模板支撑技术，为了保证施工过程中的安全和质量，需要采取以下保证措施：
1. 建立规范：制定高支模技术的操作规范和安全操作流程，包括施工前的准备、搭建过程中的验收和监测、拆除时的安全措施等。
2. 培训人员：对施工人员进行高支模技术的培训，使其掌握正确的操作方法和安全操作技巧，提高操作技能和意识。
3. 设计优化：对高支模技术的设计进行优化，确保其承载力和稳定性满足施工需要，并考虑抗震和抗风的设计要求。
4. 材料选择：选择高质量的高支模材料，包括模板板材、连接件等，确保其强度和稳定性，减少因材料质量问题引起的安全隐患。
5. 监测检测：采用非破坏性检测和实时监测技术对施工过程中的高支模进行监测，及时发现和处理问题，确保施工安全。
6. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳索等，以防止人员因操作失误或其他意外导致伤害。
7. 定期检查维护：对使用过的高支模进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能，及时更换损坏或老化的部件。
8. 加强沟通协调：与施工方、设计方、监理方等各方沟通协调，共同解决高支模技术施工中的技术和安全问题，确保施工的顺利进行。
通过以上保证措施的采取，可以有效地提高高支模技术施工的安全性和质量，确保建筑工程的顺利进行。
高支模施工安全质量管理措施
高支模施工安全质量管理措施随着高层建筑的兴起，高支模施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
然而，高支模施工的同时也带来了一系列的安全和质量隐患。
为了确保施工过程中的安全和质量，采取有效的管理措施势在必行。
本文将介绍高支模施工安全质量管理的措施，以确保施工过程的顺利进行。
1. 制定详细的施工方案在进行高支模施工之前，应制定详细的施工方案。
该方案应包括施工方法、工艺流程、人员分工、材料选择、施工计划等。
通过制定细致的施工方案，可以有效地避免施工过程中的一些问题，并为安全质量管理奠定基础。
2. 加强施工现场管理为了确保高支模施工的安全，施工现场的管理至关重要。
首先，应严格执行平台搭设要求，确保搭设牢固、平稳，并进行定期检查和维护。
其次，施工现场应设置明显的安全警示标志，明确施工区域和非施工区域的界限，确保人员安全。
同时，加强对施工人员的培训和安全意识教育，提高他们的安全责任意识。
3. 使用合格的支模材料高支模施工中，支模材料的质量直接关系到施工的安全性和稳定性。
因此，在进行施工之前，应严格按照规定采购合格的支模材料。
对于已经使用过的支模材料，应进行检查和试验，确保其质量符合要求。
4. 定期检查和维护支模设备支模设备是高支模施工中必不可少的工具，因此定期检查和维护支模设备是保证施工安全的关键之一。
定期检查支模设备的螺栓连接、焊缝和倒挂角等，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
5. 强化质量检查和验收为了保证施工质量，应建立完善的质量管理体系。
在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
在施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。
6. 加强施工人员培训高支模施工对施工人员的要求较高，因此需要对施工人员进行相关培训。
培训内容涵盖施工方法、安全操作规程、质量控制要求等。
通过培训，提高施工人员的技能水平和责任意识，降低施工事故发生的风险。
7. 建立应急预案在高支模施工中，意外事故难以避免。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构高支模施工技术是指在建筑施工中，使用钢筋和混凝土材料进行结构支撑的一种施工技术。
该技术被广泛应用于大型建筑物和桥梁等工程中，并且在施工过程中需要采取一系列的安全控制措施。
钢筋混凝土结构的高支模施工主要包括以下几个方面的技术：1. 模板安装：高支模施工首先需要将模板安装到正确的位置，包括竖向和横向的定位，确保其平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋布置：根据结构设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置需要满足受力要求，并且与模板保持一定的距离，以便混凝土能够充分填塞钢筋间的空隙。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑可以采用人工或机械浇注的方式，确保混凝土能够充分填充整个模板的空间，并且顺利地润实。
4. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除。
拆除时需要注意模板的拆除顺序和速度，以免对结构的安全产生影响。
对于钢筋混凝土结构高支模施工的安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 安全防护：在施工现场设置符合要求的安全区域和警示标识，确保周围人员的安全。
施工人员需要佩戴符合要求的防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 施工组织：施工前应制定详细的施工方案和技术措施，明确施工人员的职责和要求。
施工现场的人员配备和管理应符合要求，确保人员的素质和数量满足施工需要。
3. 模板稳定：在进行高支模施工时，需要对模板进行稳定性检查，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力。
在模板安装后，要对其进行加固和定位，避免模板的位移和倾倒。
4. 钢筋绑扎：钢筋布置时，需要进行正确的绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求，并且能够在混凝土浇筑过程中稳定地保持位置。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施是保障施工质量和人员安全的重要内容。
在施工过程中需要严格按照相关要求和标准进行施工，并加强安全管理，确保施工的顺利进行。
高支模施工安全措施
（一）高支模施工安全措施本工程总体安全管理目标为1、杜绝一般级别以上生产安全事件；2、施工现场安全防护达标优良；3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；1、技术措施（1）材料控制1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。
木材的含水率要求为不得大于25%o（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板厚要求为15mm。
各层板的原材料含水率不应大于15%,且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。
进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。
木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4〜1.8N∕mm2;B、室温不浸泡：剪切强度1.2〜1.8N∕mm2;C、含水率：5%~13%。
D、沸水煮24h：剪切强度1.2〜L8N∕mm2;E、密度：450〜880kg∕m3;F、弹性模量:4.5X103—11.5×103N∕mm2o（3）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。
回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
所有材料有出厂合格证。
（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）新配件必须有产品合格证。
旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
（2）施工措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施分析
大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施分析1. 研究目的大跨度梁高支模架工程是大型工程中常见的一种模板支撑结构。
它的特点是梁跨度大，支模高度较高，施工难度大。
因此，本文的研究目的是分析大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施，为工程施工提供参考和指导。
2. 工程特点大跨度梁高支模架工程主要特点有以下几个方面：2.1 梁跨度大大跨度梁高支模架工程的主要特点之一是梁跨度大。
梁跨度越大，对支模的要求就越高。
因此，在大跨度梁高支模架工程中，支模的设计和制造需要更高的技术水平和更精确的加工工艺。
2.2 支持高度大大跨度梁高支模架工程的另一个主要特点是，支模的支持高度较高。
因此，在施工中需要考虑支模的稳定性和安全性，尤其是在风力较大或者气温较高的情况下。
2.3 铺设难度大大跨度梁高支模架工程的支模需要在梁体上进行铺设，这需要铺设工人有足够的技术水平和经验。
而在支模铺设过程中也需要考虑支模的搭接、支撑、焊接等问题，因此施工难度较大。
3. 施工技术针对以上工程特点，大跨度梁高支模架工程的施工技术应根据实际情况合理选用，主要包括以下几个方面：3.1 支撑方式的选择针对梁跨度大、支持高度大的特点，需要选择合适的支撑方式。
目前常用的支撑方式有悬挂式、垫脚式、架子式等，应根据具体情况选用。
3.2 排架和架设在铺设支模时，需要采用排架和架设的方法。
首先需要根据梁形及支模基础调整升降，确定支模的铺设高度。
然后按照制定的排架计划进行架设。
3.3 焊接在铺设支模时，需要进行焊接。
在焊接前应对焊接工人进行培训，确保他们了解焊接的技术要求和操作规程。
另外，焊接操作需符合相关安全操作规范，确保焊接的质量和安全性。
3.4 调整及收口当支模铺设完成后，需要进行支模的调整和收口。
其中，调整支模要求有精确的定位和合理的安装方式；收口要求用力均匀，尤其是在支模的接口处，收口要更加注意。
4. 安全措施在大跨度梁高支模架工程的施工过程中，需要加强安全措施，防止人员和设备损伤，具体主要体现在以下几个方面：4.1 安全培训在施工前，需要对工人进行安全培训和技术培训，提高他们的安全意识和施工技能。
建筑工程高支模架体的施工技术及安全措施
建筑工程高支模架体的施工技术及安全措施摘要：随着国内设计水平的提升和施工工艺的提高，一些超高，大跨度建筑结构的不断增多，高支模架体因其搭设技术简便、施工周期短、整体稳定性好、造价低等特点，是我国模板支撑工程当中优先选用的架体。
关键词：建筑工程；高支模架体；施工技术；安全措施；1高支模架体设计方案的确定1.1 基本支撑体系由于工程总体采用扣件式钢管脚手架作为现浇结构的模板支撑体系，如果采用另外一种架体作为高支模区域的模板支撑体系，将不利于高支模区域的架体与周边架体的连接，从而削弱高支模架体的整体稳定性，因此高支模区域的架体确定采用满堂扣件式钢管脚手架作为基本支撑体系。
1.2 综合考虑立杆布局高支模区域现浇结构特点为外侧的大跨度预应力梁通过次梁和板与主结构相连接，外侧临边的预应力梁跨度大，截面大，自重大而且临边，与之相连的次梁和板为常规结构，刚度较小，大跨度梁混凝土施工时架体的整体稳定性不容易保证。
如按常规方法设计架体，架体立杆的纵横水平杆需要通长设计，为了兼顾大跨度梁，次梁和板下的立杆布置需要增加很多，将会导致杆件过密，既不便于施工操作，又浪费材料。
1.3 以大跨度预应力梁为重点由于该区域三面与主体结构相连接，外侧为 25.2m 的大跨度梁，因此在架体构造上充分依托主结构，以大跨度梁为重点，通过计算分析，确定主、次梁以及板下高支模架体的立杆布置，合理设计架体构造，使高支模架体更加经济合理，便于施工。
2施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程监测点位的选定→监测参数( 预警值、报警值) 确定→架体变形监测系统安装→架体变形监测系统验收和调试→过程监测与预报警处置→监测数据分析与总结。
2.2 施工工艺及要点2.2.1监测点位的选择监测点位应布置在高支模架体的关键部位或薄弱部位，主要为跨度较大的主梁和楼板的跨中、悬挑构件的端部及其他承受荷载较大或稳定性较差的部位，主要根据以下原则选定，形成监测点位平面布置图。
浅谈高支模施工中的存在问题及其解决措施
浅谈高支模施工中的存在问题及其解决措施摘要：随着我国经济不断发展，建筑行业也得到了迅猛发展，到处可见工程施工。
但是近些年，在建筑工程施工中，也经常有因模板支架问题造成的安全事故发生，给施工人员及企业发展均造成了很大影响，本文就高支模施工中存在的问题及解决措施进行了分析及讨论，希望提供参考。
关键词：高支模；施工；存在问题；解决措施城市建设的热浪不断涌现，各种高层建筑拔地而起。
这些城市建筑不光体现在高度上，其多样化的外观也也同样为其施工带来难度。
尤其在支模过程中，高支模施工经常发生坍塌事故。
因此，支模施工安全应引起我们极大的注意。
分析安全隐患所在之处，找出其有效的控制措施，分析其安全事故的原因，是防止高支模施工事故发生的关键。
一、高支模施工中的存在问题1.高支模施工方案存在问题在高支模施工方案编制之前，技术人员没有对现场施工条件及材料使用情况给予相应验算，现场施工和施工方案出现了脱离。
另外，在高支模的施工方案里，其工程概述没有清晰表述；活载及恒载计算没有对不利组合进行考虑；立杆的基础承载力没有经过验算；材料刚度及强度过于理想化，和现场的实际材料情况不相符，像材料新旧、钢管厚度及木枋截面的尺寸等；支架和模板计算对工程施工的荷载取值没有周全考虑；方案没有经过审批就先进行施工了，从而导致方案整改的困难；即使方案审批之后，没有及时向施工人员给予安全技术交底。
2.高支模安装存在问题进行高支模安装时，施工操作人员仅依靠经验进行施工，具有比较大的随意性，导致实际安装和施工方案间存在较大差别，带来了较大的安全隐患。
在现场搭建过程存在较多安全问题，主要表现为下列几方面，一是立杆基础土层没有夯实处理，基础高低不平，给立杆的稳定性带来了影响。
立杆的底部没有设置底座，并且出现了上托作为下托使用的情况；二是水平杆的步距与立杆的排距与工程方案设计要求不相符，当在梁的侧楼板梁横枋之上没有采取任何有效拉结措施而是直接加短顶。
其钢管立杆与规范要求不相符，采用的是搭接方法，对立杆直接传力产生了影响；三是水平杆大部分没有和已经浇筑的砼结构土柱进行拉结，这样使得整体的抗倾覆能力降低，扫地杆和地面间的距离超出了相关规范要求的20-30cm，在纵横的水平拉杆上，因梁板立杆的模数不够统一，使其无法拉通构成整体；四是水平及纵向的剪刀撑没有依照相关规范要求进行设置，对模板支架整体的稳定性产生了比较严重的影响。
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施
建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施摘要：随着建筑行业的迅速发展，建设工程项目施工日益增多，项目施工中对高大支模支撑体系的运用也逐渐增多，但是，高支模在施工过程中的危险系数较高，若是疏于安全管理，易引发高支模的坍塌事故，为保证施工安全，提高工程质量和使用寿命，必须做好相关施工安全管理。
通过概述高支模施工工艺，分析现阶段建设工程项目高大支模体施工安全管理中存在的问题，探讨改进高支模安全管理效果的具体措施，确保高支模充分发挥作用，不断提高建设项目整体质量。
关键词：建设工程项目；高大支模；安全管理1高支模施工安全管理中存在的问题分析①高支模施工方案把控不到位，工程建设未结合施工所处环境的实际情况进行脚手架搭设的计算与设计、评审过程不细致、混合料配比确定、骨料性能质量选择以及混凝土浇筑方式控制不明确。
以上情况就导致在施工过程中缺乏符合要求的支撑资料，进而埋下安全隐患。
②脚手架采购不严谨，当前阶段，工程项目所处的市场环境并未针对高支模施工特性提供性能质量过硬的材料，再加上材料采购过程中，也往往忽略其脚手架本身的质量，通常会出现钢管壁厚不达标，扣件破损严重等情况，这就导致各项施工环节开展的质量出现了不同程度的损坏，进而难以满足施工建设提出的安全目标需求。
③安全管理培训工作，是保证高支模施工建设安全稳定效果的前提条件。
由于参与施工建设的人员知识水平与专业技术水平不高，使得落实施工方案与施工方法的效果未能达到预期。
这是由于相关单位并未将施工建设过程的安全管理培训工作重视起来，即导致一线施工人员对安全作业意识不强。
对于监督管理人员来说，其专业知识学习与工作经验的积累也未能跟上市场环境高速发展进程。
这种情况，就导致一系列的高支模施工方法未能落于实践，进而影响建设工程结构作用的稳定性。
2建设工程中高支模施工技术流程2.1施工准备流程要想保证建设工程施工工作的顺利开展，务必要在正式开始施工之前，做好充分的准备工作。
高大模板支设的施工技术及安全管理措施
高大模板支设的施工技术及安全管理措施摘要：近些年来，建筑结构的形式越来越趋于复杂化和大型化，跨度大、高净空和超重等模板支撑系统不断涌现，特别是在高层建筑施工、公共建筑施工、商业综合体施工中，高大支模架已经被全面、普遍地运用。
目前，高大支模架已经被纳入到分部分项工程范围中，并且危险性比较大，高大支模架已经超过了一定的规模，因此，高大支模架是建筑工程施工安全风险控制的重点。
但是，在实际的高大支模架施工过程中，施工人员的意识比较淡薄，支架搭设构造不规范、过程管理不全面、支模体系计算误差等因素，都为高大支模架安全埋下了隐患。
为了保证高支模施工的质量，不仅要加强安全管理，还要运用正确的施工技术。
本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支设的施工技术及安全管理进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：高支架模；施工技术；安全管理现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，施工技术水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。
与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。
因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。
笔者根据多年的建筑施工经验，主要分析高大模板支设的施工技术及安全管理措施。
1、高支模施工技术的概述所谓的高支模施工技术，是随着高层建筑的实际施工发展而出现的，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的定义，如果施工中搭建的模板支架的高度不低于四米，则它是高支撑架。
与此同时，支架周边的内外必须要有四排纵向垂直剪刀撑，每隔两步以上下的方式设立水平支撑。
当然，如果其支撑的混凝土构件能够支持八米以上的高度或者十八米的施工跨度，可以承载的施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m，满足这任意四个条件之一，它都可以算是高支撑模架的施工。
总的来说，高支模施工技术的危险性和施工难度还是较大的，虽然当前该项技术的运用范围在不断扩大，相应施工单位对该项技术的施工规范和操作都按照了建筑部门的建造要求进行了一定的遵守，但就整体的施工操作流程和标准而言，该项技术的运用还是有很多不尽如人意的地方。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
支架松动有异常响声等情况时 ，必须立 即停止施工和疏散人员 ，并及时 进行加 固处理。 ９ 高支模拆除前 ，必须确保 该层混凝土强度达到规范要求的拆模 ） 强度，并经监理工程师 同意办理 书面手续确认后 ，方可拆除。
３ 施 工 安全措 施 １ 搭设前应对门式脚手架及附件逐一进行检蠢 ，不得使用变形 、 ）
损伤和锈蚀 的门架及附件。 ２） 必须严格按施Ｔ方案进行搭设 。 ３ 应在结构的外边缘楼面上弹线 ，以保证脚手架 与建筑物一致 。 ） ４）要确保 脚手架基 础施 工的质 量 ，避免发生 不均匀沉降。底座底 部应有切实可靠 的固定措施 ，防止基座滑动。 ５）门架及 附件 吊运捆扎牢 固，保证在垂直运输时不发生散落 ，也 要防止因捆扎不当使门架 及附件发生变形及有损坏。 ６ ）只有在影响施工操作 时，应经有关部 门批准并制安相应措施 ， 方 町拆除门式脚手架 内侧 的交叉杆，施 了完毕 ， ： 要及时安装原平杆件 ， 不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕后立 即装齐全部交叉 杆。绝对禁止外侧交叉杆同时拆除 。 ７）首步门轲的底端内外 立杆 应扣有通长纵 向钢管一道 ，以保证门 架底部的间距和防 止 滑移 ，从最高处向下每隔２ ｒ ．ｎ ５ 设一道水平加杆件 ， 其间设－ｙ 杆 ，以保证整体脚手架的稳定性。 ｙ ． ． － ８）门式脚手架的搭设和拆除 ，严禁硬装拆或用物体撞击 ，和用撬 棍撬 ，要避免使 门式脚手架及附件造成损伤和变形 。当拆除一侧的交叉 杆时 ，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。 ９）搭设 支顶模 板时 ，地面应设 围栏 和警戒 标志 ，并派专人看守 ， 严禁非操作人员入 内。
中图分 类号 Ｔ ７ 文 献标 识码 Ａ 文 章编 号 １７—６ １（ １）８—０８ ０ Ｕ ６３ ９７一２ ００２ ０６— １ ０
１ 高支 模施 工的技 术
１ 要熟悉建筑结构形状 、大小，以及高度 、跨度 、荷载等要求。 ） ２）根据工程的特点如主体结构是否为大体 积混凝 土等和设计 图纸 的要求 ，一般会将 主体结构进行分 区分段施工 。划分施 工段后就是确定 采用什么材料做支撑系统 及采取怎样的连接 、各种间距的确定等 。 ３ 要明确梁板的施工工艺 ， 板及其支撑材料 的大小 、尺寸等 ， ） 模 梁板模板及支撑，然后是支撑系统验算 ，为的是保证模板及其支架具有 足够承载能力 、刚度稳定性 ，能 可 靠地承受新浇筑混凝土的 自重和侧 压力，以及在施 过程巾产生 的荷载 ， 【 保证工程结构和构件各部分形体 尺寸和相互位黄的正确。这样一般 的高支模施：方 案就出来 了。 ｒ ４ 具体施 工。一个高度 为８ ５ ） ． ｍ，面积约２ ０ ０ ３ ８ ０ ｍ 的厂房 ，主梁跨 度２ ｍ，最大粱截面为６０ ６ ０ ｍ，支撑体 系采用门字架 ，梁支撑 ７ ５ｍｍ ｘ１０ ｍ 门架的纵 向间距为６０ ０ｍｍ，门架中问增设一道直径４ ．ｒ ８ｘ３５ ｍ的钢管立 ａ 杆 。由于梁跨度大 ，配筋多且又属高支模 ，因此在施工中必须制订有针 对性的施 技术方案落实执行 ，才能确保生产安全 ，工程质量 可靠。支 撑系统搭设 顺序 ：安放垫板 （ 座 ）一首步架安装一安装交叉支撑一插 底 入 门式架依次安装－ 插上驳芯— 安装上一步门式架—安装 可调节插 杆支 － ＋ 座一架体检查验收— 安放龙骨 （ 术楞 ） 一支 木模一装设 加固杆一装设剪 刀撑一整体验收。在框架柱浇筑完成拆模后 ，先搭设粱部位支架 ，后搭 设板部位支架。整个 门式架支撑架系统 ，纵、横 向要加设＜ ８ 管剪刀 ４钢 撑 ，用扣件 与门架立杆紧固，斜撑钢管 与地面的夹角为４ 。～６ 。，以 ５ Ｏ 保证整体 的稳定。在该方案中要 明确主梁支撑的计算模式 ，并应按 实际 工况复核立杆或门架的承载力计算 ，支撑 主梁的门字架每层纵横向应设 置水平拉杆 。在施 工前要 注意 首层地面是否达到要求 ，可进行硬化措 施 ，或铺石粉但要达到０９ 以上的压实系数 ，以确保地基 承载力满足设 ． ４ 计要求 ，立杆应有足够的支撑面积。在施工 中要注意各种杆件之间的连 接是 否扣牢 、紧固，防止松动 、滚动等。若次梁托梁钢管的变形值偏大 时应采取有效措旌减小钢管变形。在支撑系统搭设过程中 ，还有很多需
４ 高支 横的 常见 问题及 其 治理 措施
１ 支架沉降不均匀 。 ） 原因：地基不平或地基承载力不足。 防治措施 ：对原土地基进行夯 实平整 ；当地基 承载力不足时 ，采用 浇筑混凝土垫层或铺设钢 、木垫板 。 ２）上下螺杆伸出长度超出规范要求 。 原因 ：梁板结构截面变化引起支架高度的变化，在立杆材料规格相 同的情况下 ，局部出现上下螺杆超长的现象 。 防治措施 ：在支架搭设 前，应充分考虑到支架 主构件和托座 的正常 高度 ，当预计会出现螺杆超长的情 况时 ，应提前在支承丽标高上作分段 的调整，避免支撑 系统承载力的降低 。对超长的螺杆采取纵横拉设水平 杆的临时加 固措施 ， 并对立杆 的承载力进行相应 的折减。 ３ 扫地杆 、 ） 水平杆、剪刀撑拉设未形成整体 。 原因 ：专项施工方案未充分考虑支架整体性 ，出现立杆或 门架排设 间距不合理等而无法形成整体；搭设前未进行立杆排设放线 ，造成钢管 立杆或门式架排放位置参差不齐 ，水平拉杆、剪刀撑无法拉设 ，造成支 架整体稳定性差。 防治措施 ：柱 专项施工方案在支撑系统设计 中，尽量使梁 、板的立 杆或 门架排设 时纵横间距一致或模数统一 ；搭设 前严格按专项施工方案 的立杆或门架排设要求进行放线 ，使立杆或门式架纵横排列形成整体。 ４ ）门架搭设时矮架在下。 原因： 操作人员贪图施工方便 ，使门架头重脚轻 。 防治措施 ：搭设前对操作人员进行 口头和书面交底 ，搭设时质量安 全员现场监督执行 。 ５ 支架垂直度不符合要求 。 ） 原 因：支架材料 由于多次周转出现变形而又未及时进行更换 ， 设 搭 时操作人员未及时对支架垂直度进行调整。 防治措旌：及时更换变形支架材料 ；搭设时采用线锤或经纬仪密切 （ 下转第９ 页 ） ６
６ ８
工 程 科 学
凳
论高支模施工 技术 与安全质量措施
叶静萍
（ 宜春市城市建设投资开发总公司 ，江西宜 春 ３ ６ ０ ３ ０ ０）
摘 要 结合 高支模施工技术及其 安全质量控 制 ，施工 中的常 见问题 、解 决措施 ，讲述 如何提高 高支模施 工技术 与安全 的措施 关键词 高支模 施 Ｉ；安全 ；问题 ；治理措施