给排水调试方案.

给排水系统调试方案

一、调试前的准备

1．检查室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求；

2．参加调试人员参照图纸复查并熟悉各个系统的管路走向；

3．参加调试人员要做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一;

4．水源及排水系统或临时水源，临时排水系统准备充分。水冲洗的排放管必须

接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小

于被冲洗管截面的60%。

5. 准备好调试过程中各种仪器、工具、人员安排及核验各种项目的记录表格

二、调试小组组织架构

1. 给排水调试工作机构图

2.组织架构及人员安排

调试组组长和调试组副组长主要职责：协调统筹项目部调试的对外及对内的各种关系

给排水调试负责人主要职责：给排水系统调试工作的统筹和组织

调试组成员主要职责：调试中的专职操作实施人员，并处理调试中的技术问题

给排水系统调试协助人员：保障调试系统的正常用电

调试现场安全监督：负责现场调试工作的安全督导

3．参加本工程机电主要调试人员

本工程给排水调试小组由项目总工程师任组长，工程部经理、技术负责人任调试副组长，其他专业技术人员人组员。参加机电各调试人员均以前参与过类似工程的机电调试经验，并能解决的调试存在的问题。

给排水系统调试主要人员组成

给排水系统调试统一组织，调试人员以项目部给排水专业、设备供应商及劳务施工人员参加，总包、业主、监理与顾问代表参与。

4．岗位职责

1）调试指挥小组职责

检查调试前的准备工作的落实情况。

签发起动和停车命令。

听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

组织处理调试中的重大问题。

组织落实各项指令及及时反馈信息。

2）专业负责人的职责

组织并实施各项起动前的准备。

进行技术交底、安全交底。

检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

复核运行记录，填写调试记录。

发生异常情况紧急停车。

组织实施检修工作。

3）调试值班人员职责

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

调试纪律：

听从命令听从指挥。

精神集中、坚守岗位。

严禁违章指挥、严禁违章操作。

调试交接班制度：

人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。

交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。

交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

三、给水系统调试方法和要求

1、管道试压

（1）暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验，本工程由于给水管路系统多，工作压力不同，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按生活给水、热水、中水三个不同的系统分楼层、分卫生间、分立管单独进行，每个卫生间施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。

（2）管道的试验压力按招标技术要求及规范GB50242-2013中4.2.1要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，以压降不大于0.02MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。

（3）水箱按设计及规范GB50242-2013中4.4.3之要求，满水试验静置24h观察，以不渗不漏为合格。

2、管道冲洗、通水试验

（1）管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。

冲洗水源的选择：将从市政管网进入的水放到地下三层不锈钢内衬水箱。以不锈钢内衬水箱中的水作为给水系统冲洗水源。

冲洗步骤：冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的压力表，过滤器等管道附件。然后关闭各个支管系统的阀门，开启其中的一个支管阀门，逐个逐个对支管进行冲洗。接着开启生活水泵，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s的要求。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。同时做好冲洗水的排放工作。冲洗水的排水以就近排水器具作为排水点。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。

（2）给水系统冲洗、消毒后，水质取样送第三方专业机构进行检验，检验合格后交付使用，交付前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

3.水泵单机试运转

1、试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

2、脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

3、重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

4、泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。

5、泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。

6、水泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。

7、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

8、水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于70℃；滚动轴承温度不得高于75℃。