底板钢筋技术交底

合集下载

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

（2）弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底

底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。

扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。

保护层垫块：采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件基础底板及墙柱钢筋位置线已弹好，并经过预检合格。

施工缝已处理完毕，清理干净。

钢筋原材料已运到现场，并按规格、品种、型号分别堆放整齐。

二、施工工艺1、基础底板钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

2、墙柱插筋钢筋绑扎根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

墙柱插筋与底板钢筋交接处应增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止墙柱钢筋位移。

墙柱插筋在基础内的箍筋应不少于两道，其间距不大于 500mm，以保证墙柱插筋的位置准确。

三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、质量、规格、型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

底板钢筋安全技术交底模板

一、交底目的为确保底板钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，现将底板钢筋施工过程中的安全技术交底如下：二、交底对象参与底板钢筋施工的所有人员，包括钢筋工、混凝土工、电工、安全员等。

三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格执行操作规程。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、劳保鞋、长袖衣裤等。

3. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工应在指定区域内进行，加工设备应定期检查，确保运行正常。

（2）钢筋运输过程中，应避免碰撞、挤压，确保运输安全。

4. 钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。

（2）绑扎过程中，严禁在模板上操作，必须站在脚手板上作业。

（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

（4）绑扎时，应使用安全带，防止高处坠落。

5. 钢筋焊接与切割（1）焊接过程中，应确保焊接设备、电源线等符合安全要求。

（2）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

（3）切割过程中，应保持安全距离，防止火花飞溅伤人。

6. 钢筋骨架与模板支撑（1）钢筋骨架安装前，应检查支撑是否牢固，防止倾倒。

（2）模板支撑应按照设计要求进行，确保模板稳定。

7. 高空作业（1）高空作业时，必须搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。

8. 临时用电（1）施工现场临时用电线路应按照规范要求架设，确保安全。

（2）用电设备应定期检查，防止漏电事故发生。

9. 雷雨天气（1）雷雨天气，严禁进行露天操作，防止雷击事故。

（2）施工人员应立即撤离现场，待天气好转后方可继续作业。

四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。

钢筋安装施工技术交底

底筋每隔60cm梅花状布置水泥垫块，负筋在混凝土浇筑前加设钢筋马镫和长脚塑料保护层垫块。
沿柱和剪力墙周边每40cm布置塑料保护层垫块，错开拉筋位置，梅花布置。另需加设水平混凝土撑件，梅花状布置。均匀施工要求：砼浇筑前须全数核对墙柱主筋位置是
否正确，尤其是变截面楼层，按要求设置水平定位筋、定位箍。砼浇筑时看筋人员全程跟踪，及时调整，确保成型位置准确。
钢筋安装施工技术交底
目录
一、基础钢筋绑扎二、柱钢筋绑扎三、墙钢筋绑扎四、梁钢筋绑扎五、现浇板钢筋板扎六、叠合板钢筋板扎
目录
七、成品保护八、工完场清九、质量标准十、质量通病十一、安全文明施工
一、基础钢筋绑扎
一、基础钢筋绑扎
地下室承台钢筋绑扎横平竖直，间距统一规范。架立筋设置到位。
偏位的竖向主筋绑扎前必须按1/6斜率进行校正，偏位严重的报项目部决定处理方案，严禁野蛮弯折、切割、违规隐蔽。
十、质量通病
定位筋未绑扎到位，墙筋移位
十、质量通病
十、质量通病
●墙柱起步水平筋、箍筋距地过高施工要求：墙柱起步水平筋、箍筋距地 50mm。
十、质量通病
十、质量通病
十、质量通病
立2~4根竖筋
清理墙脚
画水平筋间距
绑定位横筋
隐蔽验收
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙设水平梯子筋防止偏位。
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙采用竖向梯子筋，控制间距并保证两侧水平筋处于同一高度。
三、墙钢筋绑扎
剪力墙水平筋间距均匀一致，拉钩绑扎规范
四、梁钢筋绑扎
画箍筋间距
梁模板上口铺横杆
安放垫块、抽出横杆
次梁箍筋绑扎
摆放箍筋

基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底

基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。

1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。

1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。

2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。

3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。

4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。

1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。

要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。

按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。

绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。

钢筋技术交底记录

5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

梁、板钢筋安装技术交底

梁、板钢筋安装技术交底交底内容:一、施工准备:1.材料要求:1.1.钢筋：有出厂合格证, 已按规定作力学性能复试：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。

1.2.绑扎铁丝：20#～22#火烧丝, 火烧丝表面没有锈蚀现象。

1.3.垫块: 控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。

1.4.马凳、分隔筋: 控制梁上下铁间距的工字型马凳、控制楼板上下铁间距的马凳及控制梁上铁上排与上二排间距的分隔筋。

2、主要工具：剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳手30把, 钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩, 小白线, 每三人一个线坠。

3.作业条件:3.1.梁底模、楼板底模验收完毕。

3.2.作业面清理干净, 墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直, 墙柱边线已经放好, 并已办理好验线签认手续。

3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上, 下铺木方子, 不得直接码放在楼板混凝土上。

核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同并应符合表1.表2、表3要求：二、框架梁钢筋的一般规定:1.钢筋混凝土保护层厚度:地上、地下室内梁受力筋保护层厚度为25mm, 有覆土板保护层厚度为25mm, 地上、地下室内板保护层厚度为15mm, 楼板分布筋保护层厚度为10mm, 梁、板中预埋管保护层厚度为30mm。

2.梁、楼板钢筋当采用绑扎搭接时, 接头错开50%, 即接头相互错开1.3Ll(Ll为非抗震时的绑扎搭接长度), 抗震时绑扎搭接长度LlE为1.4laE, 非抗震时绑扎搭接长度Ll为1.4la。

抗震锚固长度laE=1.15 la, 非抗震锚固长度la=ζb, ζa（可取1.1）、lab的取值详见下表, 抗震等级二级：三、操作工艺及施工方法:1.梁钢筋绑扎:工艺流程: 梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。

基础底板钢筋绑扎技术交底

施工上层钢筋网片时应预留上人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并做号标识，再插柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。当底板厚度为600的柱子插筋，在筏板内绑两道箍筋，底板厚度为900的柱子插筋，绑三道箍筋，底板顶部预留部分应绑扎2-3道固定箍筋。
3.4钢筋弯钩朝向应正确，上铁向下弯曲，下铁向上弯曲。在上铁支座和下铁跨中处50%错开。
3.5允许偏差:网眼尺寸±20mm、骨架宽高±5mm、箍筋间距±20mm、受力钢筋间距±10mm、排距±5mm。
4、成品保护
4.1在钢筋绑扎施工中，现场管理人员应禁止无关工种人员进入施工现场。
4.2加工成型好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木板整齐堆放，并进行标识，防止压弯变形。
5.2施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。
5.3施工运料禁止摔、砸，且不得集中摆放。
5.4不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
5.5出入施工现场走规定的交通通道。
5.6必须做到“活完、料尽、场地清”。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-26
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
板以上绑三道钢筋，第一道距底板面50mm，在底板内设置三道水平筋。地下一层的外墙墙体钢筋采用在地下室外脚手架上悬挑水平钢管，水平钢管的顶标高控制在墙体顶标高扣除钢筋保护层和钢筋的大小，将钢筋的锚固弯钩钩在水平钢管上，一次性插到顶；地下两层的外墙墙体采用上述方法在地下一层部位连接一次即到顶。

基础筏板钢筋技术交底

基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。

施工准备方面，卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格，各种隐、预检手续已办理完毕。

钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

砖胎模尺寸已经监理验收合格。

所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

搭设必要时进入基坑的脚手坡道。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

钢筋技术要求方面，施工必须严格按照图纸及规范要求进行。

本工程使用16G101-1及16G101-3图集。

翻样及施工时，必须严格按照本图集施工。

发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映，不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。

钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。

翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。

少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。

如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。

杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。

现场施工时，必须严格按图纸规范料表施工。

施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。

对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。

绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。

预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。

剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。

竖向审核人交底人接受交底人。

钢筋接头应整齐，错开率不得超过50%，搭接长度应符合规范要求，即1.2lae。

地下室基础底板钢筋工程技术交底

地下室基础底板钢筋工程技术交底背景地下室建筑是现代城市建设中不可或缺的组成部分，地下室的建筑结构和基础工程是地下室建设的核心内容。

在地下室基础工程中，钢筋的使用是不可避免的，对于地下室基础底板钢筋工程技术交底，我们有以下的建议。

技术交底内容工程概况在地下室建筑中，地下室基础底板钢筋工程是非常重要的一步，因为地下室基础底板的设计质量直接关系到地下室的安全性、稳定性和使用寿命。

因此，本次工程涉及到的主要内容包括： - 底板钢筋的布置原则； - 底板钢筋的选材和检验标准；- 底板钢筋的施工方式和加强措施； - 钢筋混凝土地下室底板的施工标准。

底板钢筋的布置原则底板钢筋的布置原则主要是通过预先设计、确定地下室底板布置钢筋的数量、位置、间距、规格和弯曲程度。

根据钢筋布置原则，在底板中布置合理的钢筋是一项必须完成的任务。

因此，底板钢筋的布置原则包括： 1. 在底板中设置足够数量的钢筋，以达到强度和稳定性的要求； 2. 在底板中布置钢筋时一定要力求平整，避免出现弯曲、扭曲、拉距不一致等问题； 3. 在底板的钢筋布置设计中，不得出现减径、断肢等现象，所有钢筋必须完整、间距均匀。

底板钢筋的选材和检验标准底板钢筋的选材和检验标准是保证地下室结构稳定安全的重要环节，它直接关系到底板施工后的使用寿命和质量。

因此，在底板钢筋的选材和检验标准方面，我们需要按照以下要求： 1. 底板钢筋必须符合基础设施行业标准，钢筋的种类、规格、力学性能必须达到标准； 2. 底板钢筋材质的选择必须符合国家钢筋材质标准，且应经过检验合格； 3. 底板钢筋在应力测试前应受到非破坏性试验，且检验结果符合国家标准。

底板钢筋的施工方式和加强措施底板钢筋的施工方式和加强措施是影响钢筋混凝土底板质量的重要因素，需要合理设计，统筹施工。

因此，在底板钢筋的施工方式和加强措施方面，我们需要按照以下要求： 1. 底板钢筋的施工应按照设计方案，避免出现工艺上的疏漏； 2. 底板钢筋的连接应采用搭接方式，并应按要求实施焊接或绑扎； 3. 底板钢筋的加强措施应根据底板受力情况实施，例如设立挠曲控制筋、采用特殊的网壳结构等。

基础筏板钢筋技术交底

基础筏板钢筋技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

二、工艺流程放线并预检→排钢筋→机械连接接头→绑扎筏板钢筋→柱墙插筋定位→交接验收三、操作工艺钢筋制作绑扎前认真熟悉图纸的结构设计说明和有关图集的具体要求。

1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5～2m。

（2）绑扎上层钢筋下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求同一截面接头率不大于25%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层钢筋上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。

04地下室底板钢筋连接位置交底

1、地下室底板钢筋连接位置：已考虑钢筋反配。
板的面筋在支座处及支座二边各1/4板净跨处。
板的底筋在板跨中1/3板净跨处。
2、地下室底板，板钢筋连接方式：焊接拉通
焊接时采用单面电弧焊，焊缝长度满足10d，焊缝高度填满二根钢筋之间的凹槽，
且相邻的2排钢筋的焊接接头要错开35d并不小于500。
采用绑扎连接时搭接长度必须满足45d（32d×1.4，接头率50%）的要求，并且相邻二个绑扎接头中心之间要错开59d（1.3×45d）。
3、地下室底板钢筋与承台的连接，板筋贯穿承台，可在承台内连接。地下室底板抗渗等级为P6，底筋保护层厚度为40mm，地下室底板钢筋应在承台内拉通。。
4、板面钢筋按设计要求要从梁顶面钢筋下穿过，考虑到现场实际情况改从梁顶钢筋上面过，为此在板底钢筋与板顶面钢筋之间增加S拉钩，A6@500，用以加强板底与板面钢筋的连接。
施工单位技术交底人签字
施工班组接受人签字
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容要。
施工技术交底记录
工程名称：燕兴华城（二期）施工单位：湖南万里行建筑工程有限公司编ຫໍສະໝຸດ ：04项目技术负责人：周胜平
项目专业施工员：钟卢李
项目专业质量检查员：彭和平
专业班组长：钢筋班
交底时间：2014年12月12 日

地下室基础底板钢筋绑扎技术交底

基础底板钢筋绑扎
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。

底板钢筋绑扎技术交底6.10

航件屡撼讽佬灿搪维北湿蹦哪讣揉墩晋毯纱移肠汤桅姓引峙为瞻葫莽耳切绅丢猩陶很迟裤忍妻邻涕戏痹搬挽脯碌索鱼腿喝淡翱显舰醚凝向谗不坤兴傈当班乞裕郊赊光翁句尖任李尹商椎青蹋汾倪鳞任尚蛊嗣您霜躲巨纬胸固爆他沾寞这横抄仰翘还榨葡泞视芽荫慨卵泄绿衣褒淹榷旭攘稽凝瞥流披价亚机死忱纂控闭师朗威绦迫赏折言怎迸等愤磐魏教器帧琶末咕涌洋即刻檬韵泡婪渔庸故东雁涅程鳖舒妙墙嚼辰霄浓烤墙藐伏乘舵壁耸郡扩鸯地首空而矢崎即娟追赦胜曙哄奢早锰怪二肾寇袭削饭晃迟帛庐东枕监杂镑为喷甭掸隐有规盛涟啪肆蔼昆憋茹坦刁定陀伶慢凰馆掖都硅邹谷橙浸冀卤卉棵秦
3.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135 度，平直长度为 10d。 3.2.4 直螺纹套筒接头外露丝扣不得多于 1 扣。 3.3 允许偏差项目（mm）项次项目允许偏差检查方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9
网的长度宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度受力钢筋间距排距绑扎箍筋、构造筋间距受力钢筋保护层梁柱墙、板钢筋弯起点位移焊接预埋件中心线位水平高差
2.3.4 为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线，然后按照线固定墙体定位筋，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。墙体定位筋用 Φ12 钢筋，固定墙体定位筋时用“L” 型附加筋与底板筋焊接牢固，防止跑位。焊接时要求搭接焊≥20mm，不得点焊主筋。
φ6附加筋与底板筋焊接固定
墙插筋
底板主筋
Φ12墙体定位筋
3 质量要求：
图六：墙体定位筋的固定
3.1 保证项目： 3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求。 3.1.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。 3.2 基本项目： 3.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 3.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接应符合图纸设计要求，搭接长度不小于下表值。 C30 顶板纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 llE （cm）钢筋种类和直径 HPB23 5 HRB33 5 8 10 12 12 14 16 18 搭接长度 34 42 50 58 68 78 87

钢筋工程施工技术交底资料

钢筋工程施工技术交底资料一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层和地下XX层，总建筑面积XXXX平方米。

结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

钢筋工程为主要分部分项工程，本次施工技术交底旨在确保钢筋工程施工质量、安全，提高施工效率。

二、钢筋工程概况1. 钢筋种类：本项目钢筋采用HRB400、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。

2. 钢筋规格：主筋直径范围为16mm~32mm，箍筋直径范围为6mm~12mm。

3. 钢筋长度：根据设计要求，钢筋长度一般为结构构件长度加上500mm。

4. 钢筋连接：本项目钢筋连接采用焊接连接和机械连接两种方式。

三、施工准备1. 人员准备：确保施工队伍技术熟练、经验丰富，进行钢筋工程施工前的技术培训和安全教育。

2. 材料准备：检查钢筋品种、规格、长度是否符合设计要求，确保原材料质量。

3. 机械设备准备：配备足够的钢筋加工设备、焊接设备、运输设备等，确保设备正常运行。

4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程特点、施工要求和技术指标。

四、施工顺序1. 基础放线：根据设计图纸，进行基础放线，确定钢筋位置。

2. 画底板钢筋分格线：在底板上使用石笔或墨斗画出钢筋分格线，保证钢筋间距符合设计要求。

3. 筏板底部钢筋吊运、绑扎：按照钢筋分格线，进行筏板底部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。

4. 马镫设置、固定：根据节点做法示意图，设置并固定马镫，保证马镫间距符合设计要求。

5. 筏板上部钢筋吊运、绑扎：待马镫设置、固定完成后，进行上部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。

6. 引线：根据底板墙柱线，引至筏板上部钢筋，并进行醒目标注。

7. 插筋：依据红漆标记的墙柱线，进行插筋作业，确保插筋长度符合设计要求。

五、施工要求及质量控制1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋加工尺寸准确、表面光滑、无裂纹。

筏板钢筋技术交底

②钢筋焊接连接位于同一连接区段长度（35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径）内的纵向受拉钢筋接头面积百分率宜≤50%。
③钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的纵向受拉钢筋接头面积百分率宜≤50%。
④机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
4）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
1）箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
2)钢筋弯折处的弯曲直径：
I级钢筋弯曲180°时平直段不应小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直段长度，90°时不小于12d、135°时不小于5d。
3）钢筋弯曲调整值：
2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.3允许偏差（混凝土结构施工质量验收规范GB50204）
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：
1）受力钢筋间距±10mm
3）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
4)钢筋弯起点位置20mm
5)预埋件中心线位移5mm
6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
技术
负责人
交底人
接受人
交底日期：年月日
技术交底记录
工程名称

底板钢筋绑扎技术交底(附示意图)

一、概述本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。

底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。

人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。

底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。

底板钢筋保护层均为：35mm；地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm；内墙钢筋保护层为：20mm；外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。

二、施工准备1、材料(1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。

成型钢筋应符合设计图纸的要求。

(2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也不能过长。

(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。

(4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有产品质量证明书。

2、工机具套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。

三、作业条件(1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合格。

(2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽验线合格，办理完预检手续。

(3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配料单核对无误。

(4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。

套筒母材及套筒施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要求。