C20片石砼挡墙施工知识讲解
C20毛石混凝土挡土墙施工方案资料讲解
C20毛石混凝土挡土墙施工方案820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C20砼采取现场搅拌。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3垫层施工3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。
石料用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
挡墙技术交底
3、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5、浇筑混凝土前，明确砼运输车线路和检查车辆情况，使浇筑连续进行。
4．施工注意事项
1、砼自由落体高度不大于2m。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
砼的强度达到85%后进行拆模。
3、片石比例为60%，片石应冲洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。
4、挡墙施工位置以现场确定为准。挡墙示意图见附图。
3．开始施工的条件及施工准备工作
1、对地面进行清表，开挖基础。
2、材料准备齐全，立模使用竹胶板。
3、对作业人员进行岗前培训及相关技术交底；
4、机具、设备（振捣器）配套齐全，检查水、电等管线路；
备注：未详尽处请及时联系工程部。
附图：
交底人：复核人：接受人：日期：
4、施工过程中保证连续施工，若施工中断时注意留好接茬石。
5.安全、文明、环保要求
1、安全施工
（1）所有施工人员必须经过安全培训方可上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽等防护措施；
（2）布线按照用电要求规范布置，用电遵守相应规章制度，防止发生触电伤亡事故；
（3）施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则；
技术交底书
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010~K0+188当土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖；2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3、砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具12三、材料要求：1. 石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2. 水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3. 砂（1 ）、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10因此砂的含泥量应不大于3%4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10勺水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mn—70mm气温较高时可适当增主要原材料表屏山亚屏砂石 货源充足满足施工需经营站 求四、施工工艺及流程 一、M10浆砌片石挡墙 1、 基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
C20片石砼挡土墙施工技术规范
C20砼块石挡土墙工程施工技术规范施工程序及操作要点1.5完成日期施工时间20 年月日-20 年月日。
2.施工方法及操作要点2.1工艺流程测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→支模板搭支架浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土脱模→墙背回填。
2.2施工方法（1）测量放线开工前进行导线点、水准点加密并校核，校核完成后放样出基槽开挖边线及挡土墙前沿和后边线，并打桩且撒白灰进行标记。
（2）基槽开挖根据放样边线开挖挡土墙基槽，分层开挖至设计底标高，基槽底宽不小于B+1m（B为挡土墙设计底宽），基槽底留设向内2%的倒坡。
开挖出土石方的堆置在基坑一侧，堆土坡脚线距基坑上口线不小于2m，高度不超过1.5m。
开挖时分层进行，每层厚度1m。
开挖至基槽底部时，为减少对基底的扰动，预留30cm土层由人工开挖至基底。
开挖至基底后，采用挖机进行整平后，立即联系试验室进行地基承载力检测，并通知业主、监理、过控等进行验槽，并留存验槽记录。
基槽开挖过程中，每日工作量完成后需修建临时排水系统，避免积水浸泡。
开挖至基底后，沿槽底低洼一侧开挖30cm×30cm矩形排水沟，在基槽一端开挖一集水坑（50cm×50cm×50cm），排水沟与集水坑相连，墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距横向3m，纵向2m，上下交错布置。
孔内预埋φ5.59cmPVC管，其端头用土工布包裹，脱模后取下土工布接长出墙背15cm，其端头用土工布包裹。
泄水孔坡度2%~4%，流向路基挡墙外侧，在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或者卵石）堆囊以利排水。
最底一排泄水孔处现浇30cm 厚C30小石子砼，并于其上加设φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基以外。
为保证预埋PVC管不移位、不上浮，采取将PVC管穿过对拉螺栓进行固定。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用，并且具有一定的装饰效果。
因此在施工过程中，需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。
二、施工流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求进行基坑的开挖，同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。
2.探地插钢筋：在开挖好的基坑中，根据设计要求和挡土墙的高度，插入合适规格的钢筋，以增加墙体的抗震和抗拉强度。
3.竖立模板：根据设计要求和钢筋的位置，在开挖好的基坑中竖立模板，以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，配制C20强度的片石混凝土，将其倒入模板中，并利用振动器进行振实，以确保混凝土的质量。
5.整平表面：在混凝土表面设置整平模板，对混凝土表面进行整平处理，以确保墙面的平整和美观。
6.硬化处理：混凝土初凝后，进行硬化处理，即喷水养护，以避免混凝土表面龟裂和强度不足。
7.墙体装饰：挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰，可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰，以增加墙体的美观性。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保持通道畅通，防止他人误入施工区域。
2.施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。
3.施工过程中，要定期检查模板、脚手架的稳定性，保证施工安全。
4.脚手架和模板的搭设要牢固，严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。
5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护，确保正常使用。
6.施工过程中，不得锤击模板和钢筋，以免损坏结构。
7.施工现场要保持清洁整齐，确保安全通行。
四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计要求制作构件，保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。
2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验，以确保石块的质量。
3.根据设计要求做好混凝土的配制工作，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案一、概述二、准备工作1.施工资料准备：获得相关技术资料，明确施工要求和规范。
2.材料准备：按照设计要求获得所需的混凝土、片石、水泥等材料。
3.施工人员准备：组织施工人员，确保具备相关施工技能和安全意识。
4.施工机械设备准备：获得挖掘机、推土机、搅拌站等所需的施工机械设备。
三、施工方案1.建立挡土墙施工的组织机构和施工队伍。
2.制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
3.确定挡土墙的施工方法和工序，包括挖掘坑底、基础设立、墙体浇筑和排水系统安装等。
4.制定施工质量控制措施，包括原材料的检验和合格验收、现场施工的质量监控等。
5.制定施工安全措施，包括现场安全标志、安全培训和施工现场安全检查等。
四、施工组织1.建立项目施工组织部门，包括施工经理、施工队长和施工监理等。
2.确定岗位责任和分工，明确各个施工岗位的职责和权限。
3.建立施工现场监测和协调机制，及时解决施工中的技术和管理问题。
4.建立施工质量和安全保证制度，确保施工质量和人员安全。
五、施工过程1.挡土墙的挖掘：使用挖掘机根据设计要求进行坑底的挖掘，确保坑底的平整和坡度符合设计要求。
2.基础设立：在挖掘的坑底上建立适当的基础，包括垫层、压实和钢筋网的安装等。
3.墙体浇筑：根据设计要求，在基础上逐层浇筑混凝土，同时进行必要的振捣和养护。
4.排水系统安装：在挡土墙的后方设置排水系统，确保雨水能够顺利排除。
六、施工机械设备1.挖掘机：用于挖掘坑底的土方开挖工作。
2.推土机：用于挖掘机挖掘的土方的平整和倒运。
3.搅拌站：用于生产混凝土，确保混凝土的质量和供应。
七、施工安全1.施工现场设立安全标志，明确施工区域和作业区域。
2.进行施工人员的安全教育和培训，确保施工人员了解安全操作规程。
3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
八、总结通过上述施工组织方案的实施，将确保C20片石混凝土挡土墙的施工质量和施工安全。
C20混凝土挡土墙
施工工艺流程施工准备→测量放线→流水导流→挖除换填→机械碾压夯实→基槽开挖→验基→地基承载力检测→立模加固→砼浇注→安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆片石→拆掉模板→交验→养护施工方案施工场所准备测量放线，定出桩位中心线及开挖界线限。
除去挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻挡物;在基槽周围挖设排沟渠，除去地表水。
开挖基槽开挖采用斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度依照现场所质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，保证基底吻合设计及相关规范要求。
基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,采用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分别部署。
采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑达成后及时养护，防范由于内外温差过大而产生砼缩短开裂。
在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
墙身浇筑基础浇筑达成后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.(1）模板采用胶合木模板，严禁使用出缺角、破坏的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间地址正确；(3）拥有足够的强度、刚度和坚固性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防范漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距部署，设置时将泄水孔地址与螺杆紧贴部署,以防扔填片石碰坏 PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
C20片石砼挡土墙施工技术交底
仰斜式挡土墙施工技术交底施工单位：xx高速公路第一标段xx项目经理部合同号：监理单位：xx监理咨询有限公司编号：工程名称交底对象交底地点K49+590～K49+725 交底内容仰斜式挡土墙施工交底依据根据《xx高速土建工程施工招标文件》、《xx施工图设计》和《xx高速公路建设标准化活动实施方案》以及国家、交通部现行设计施工规范及验收标准等，在开工前对仰斜式挡土墙施工做以下交底，按照要求文明、规范施工，确保工程质量。
交底内容：一、适用范围本交底适用于C20片石砼仰斜式挡土墙。
二、工程概况在K49+590～K49+725段左侧设置C20片石砼仰斜式挡土墙，（挡土墙平面、立面布置图及尺寸详见设计图IIIC.S3-2-27，P199～P204）。
K49+590～K49+595段均用K49+595截面底标高控制，K49+595～K49+600段均用K49+600截面底标高控制，K49+600～K49+610段均用K49+610截面底标高控制，K49+610～K49+615段均用K49+615截面底标高控制，K49+615～K49+620段均用K49+620截面底标高控制，K49+620～K49+630段均用K49+630截面底标高控制，K49+630～K49+635段均用K49+635截面底标高控制，K49+635～K49+640段均用K49+640截面底标高控制，K49+640～K49+645段均用K49+645截面底标高控制，K49+645～K49+650段均用K49+650截面底标高控制，K49+650～K49+655段均用K49+655截面底标高控制，K49+655～K49+660段均用K49+660截面底标高控制，K49+660～K49+670段均用K49+670截面底标高控制，K49+670～K49+680段均用K49+680截面底标高控制，K49+680～K49+690段均用K49+690截面底标高控制，K49+690～K49+700段均用K49+700截面底标高控制，K49+700～K49+710段均用K49+710截面底标高控制，K49+710～K49+720段均用K49+720截面底标高控制，K49+720～K49+725段均用K49+725截面底标高控制。
C20片石混凝土挡墙施工技术方案
XXXXXXX高速公路工程土建第XXX合同段片石混凝土挡土墙施工技术方案编制：审核：审批：XXXXXXXX公路建设有限公司XXXXXXXX段项目经理部二○一八年三月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工人员、机械配置 (1)1、主要管理人员配置 (1)2、主要机械设备、劳动力配置 (2)四、施工工期安排 (3)五、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、作业准备 (3)3、材料准备 (4)六、片石混凝土挡土墙施工方案 (4)6.1测量放样 (4)6.2基坑开挖 (4)6.3基础浇筑 (5)6.4墙身浇筑施工 (6)6.5泄水孔设置 (8)6.6沉降缝设置 (9)6.7基坑及墙背回填 (9)6.8混凝土缺陷处理 (9)七、质量保证措施 (10)1、严格工程质量验收程序 (11)2、工程质量保证措施 (11)八、施工技术保证措施 (11)九、安全保证措施 (12)十、环保措施和文明施工措施 (13)片石混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况XXXXX高速公路位于XX省XXX市、XX县境内，起自XXXX，接已建成通车的XXX高速公路和XXXXXXX速公路，止于XXXX县，全长54公里，全项目分为两个标段。
本标段为第一标段，起点K0+000位于XX市，接XXXXXXXX高速公路。
止点里程K23+800，合同段全长23.835公里。
线路起点设置在XX，接已建成通车XXXXXXXXXX高速公路，并于KX+XXX-KX+XXX段设置XXX立交，设XX隧道穿越XX，经XX村，于KX+XXX-KX+XXX 设置XXX交，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX隧道穿过XXXXXX，于KX+XX设XXX特大桥跨XXX，设置XX隧道穿过广塔山，在KXX+XXXX-KXX+XX XX立交，于KXX+XXX设XXX一号大桥，于KXX+XXX-KXX+XXX设置XX一号隧道，止于XX镇平寨。
本工程位于弃土场内，为C20片石混凝土结构，用以支挡废弃土石方，保障水环保及弃土场的安全。
挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)
第十一节、挡土墙工程施工方案-C20片石砼（片石含量20%）一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、场地清理将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1.模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2m2,面板厚度不小于5mm安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石夯填至设计标高。
2、对路堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
C20片石砼挡墙施工
(三)C2０片石砼挡墙施工①、对材料的要求ﻫ·石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落与裂纹的石块,块体的中部厚度不宜小于１50mm、片石中部厚度不应小于２００mm;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块;ﻫ·砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用;ﻫ·石砌体可采纳形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石,其强度等级均应不低于３０Mpa;ﻫ·石砌体所用砂浆为M7、5水泥砂浆,其品种与强度等级应符合设计要求。
②、施工准备ﻫ·审核图纸,计算放样资料;ﻫ·制作坡度架,准备施工机械设备;ﻫ·现场施工放样,测放控制桩,护桩、③、片石砌体施工ａ、级配碎石基础施工ﻫ·按设计图纸标高、尺寸采纳机械开挖基坑,人工配合,当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡,则挖土顺坡后再行砌筑;当自然坡度不能满足,则需挖台阶,挡墙施工完毕后,按要求分层回填;ﻫ·砌毛石基础应双面拉线,采纳“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆,再摆砌石块,最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)、砌第一皮最底层毛石基础时,按所放的基础边线砌筑,先在基坑底铺设砂浆,再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;ﻫ·砌筑每一皮片石时,应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采纳先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法,石块之间的较大缝隙不得采纳先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;·片石基础的灰缝厚度宜为２0-30ｍm,砂浆应饱满,大小石块间均不得有直截了当接触或无砂浆的现象;·片石基础的每一皮内均应每隔2ｍ长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于4０0mｍ时,拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于4０0mm时,可采纳两块拉结石内外搭接砌筑,其搭接长度不应小于150ｍｍ,且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3;ﻫ·片石基础的转角处与交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的毛石不得用砂浆找平;在斜槎处接着接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑;·每2-３皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于８0cｍ,斜向通缝不的超过两皮。
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010~K0+188挡土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖；2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3、砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具三、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂（1）、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增四、施工工艺及流程一、M10浆砌片石挡墙1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
C20混凝土挡土墙
C20混凝土挡土墙C20混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在土方开挖过程中保持土壁的稳定性。
它具有强度高、耐久性强、安装操作简单等特点，在建筑工程和道路工程中得到广泛应用。
本文将介绍C20混凝土挡土墙的定义、结构、施工方法、优缺点及适用范围。
一、C20混凝土挡土墙的定义C20混凝土挡土墙是由C20级别的混凝土材料制成的垂直结构，用于固定土方边坡，防止土体塌方，保护周围环境和设施。
二、C20混凝土挡土墙的结构和组成C20混凝土挡土墙通常由以下组成部分构成：1. 基础：挡土墙的基础是整个结构的基础，通过支撑和固定挡土墙的稳定性。
常见的基础形式包括浅基础和深基础。
2. 挡土墙体：挡土墙体由混凝土构成，其高度根据实际应用需求而定。
挡土墙体通常分为几个部分，包括墙身、墙脚、护脚等。
3. 排水系统：挡土墙必须具备排水系统，以保证土壤不受积水的影响，同时有效排除墙后土壤中的水分。
三、C20混凝土挡土墙的施工方法C20混凝土挡土墙的施工涉及以下步骤：1. 挖掘基坑：根据挡土墙的设计要求，挖掘合适的基坑，确保基坑的尺寸和位于土体中的位置符合规范。
2. 修整基底：清理基坑内的杂物和松软土层，进行必要的压实处理，使其适合挡土墙基础的施工。
3. 浇筑基础：根据设计要求，在基底上浇筑C20级别的混凝土基础，待基础养护完全后方可进行下一步施工。
4. 砌筑挡土墙体：按照设计要求和施工方案，进行挡土墙体的砌筑，使用适当的模板和支撑材料确保挡土墙的垂直度和水平度。
5. 完善排水系统：在挡土墙体中设置合适的排水管道和出口，确保排水系统的功能，避免水分对土体和挡土墙造成不利影响。
6. 养护与维护：完成挡土墙的施工后，进行适当的养护和维护工作，以确保挡土墙的长期使用寿命。
四、C20混凝土挡土墙的优缺点1. 优点：（1）材料成本相对较低，经济实用；（2）施工方法简单，操作容易；（3）强度高，具有较好的承载能力；（4）使用寿命长，能够在长时间内保持结构的稳定性。
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（三）C20片石砼挡墙施工
①、对材料的要求
·石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块；
·砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用；
·石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa；
·石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
②、施工准备
·审核图纸，计算放样资料；
·制作坡度架，准备施工机械设备；
·现场施工放样，测放控制桩，护桩。
③、片石砌体施工
a、级配碎石基础施工
·按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填；
·砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；
·砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
·片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象；
·片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3；
·片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑；
·每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮。
b、片石墙体施工
·砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑；
·毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块；
·毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石；
·毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2
墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3；
·浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m；
·砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以
20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流；
·砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm；
·沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。
砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。
沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝；
·砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。
c、片石砼挡土墙施工
施工要求
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：·从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；
·当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）；
·在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。
上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；
·浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5
倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
·砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝；
砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间
·施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
·在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
·结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
·浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
·C25混凝土压顶
压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。
砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。
砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。