水磨石面层楼地面施工工艺

水磨石面层楼地面工艺示范卡

1 适用范围

本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外砼地坪水磨石面层的地面装饰工程。

2 施工工艺流程

3主要施工工艺及质量要求

3.1原材料质量要求

3.1.1石子:根据房间大小、分格块大小或设计要求,确定所采用的石子粒径大小（大八厘、中八厘、小八厘）。石子粒径大小要求一致,色泽均匀,不得有不同粒径的混杂或色泽差异明显,片状针状石子含量不得超过5%。如彩色水磨石地面有特殊要求采不同色泽石子的,则各色石子一是色泽纯正,粒径一致;二是拌和比例准确无误,拌和均匀。石子一般采用白云石或大理石等强度较高的石材加工而成。

3.1.2水泥:普通白石子水磨石,采用普通硅酸盐水泥32.5或42.5,彩色水磨石彩用白色水泥32.5或42.5。

3.1.3彩色水磨石掺和的外加色料:一是要能长期不退色,二是跟水泥有很好的相容性。

3.1.4如所使用的环境有一定的耐酸或耐碱性要求，则所选用的石子水泥要符合设计和有关要求。

3.1.5分格用的玻璃条或铜条:厚薄一致,长度符合要求,不得有厚薄明显不均现象及使用时出现过多的短条现象。宽度比水磨石层设计厚度宽-1～1㎜为宜。边线平直,不得有弯曲或变形。

3.2板块设计及施工机具选择

3.2.1水平面或小坡度楼地面水磨石,采用地面用水磨石机,粗磨时,金钢砂磨头的细度模数一般为50～100目或50#～100#油石,第二遍磨采用150～200目或90～150#油石,第三遍第四遍第五遍细磨时采用240～360目金钢砂磨头或用240—300#油石。

3.2.2立面水磨石或地面上不方便上述水磨石机使用的区域,采用经改造的电动手磨机,各操作遍的金钢砂磨头或油石细度模数同上。

3.2.3分格块划定原则:

⒈分格块大小一致,总体成对称状,分格块大小根据房间大小空间高度合理设计。图案线条流畅。镶边宽度一致,外观舒适。

⒉房间相通的水磨石地面,分格要有连续性,分格条成通长直线,尽可能避免分格块错开。

3.3施工操作工艺及质量要求

3.3.1 在砼毛地坪的表面做水泥砂浆面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾(包括粘

着的砂浆、砼)、积灰、油迹等铲除(凿除)干净,并且清洗至无尘无砂无油污为止。

3.3.2所有穿墙穿楼的管道或其它构件已做好相应处理(包括套管安装、防渗处理等等)。

3.3.3利用水准仪在四周墙面上测好统一标高线，作为施工过程中准确控制各层标高的基准。

3.3.4在楼地面上每距2米用水泥砂浆做一个高程控制饼点。

3.3.5在做面层的前一天，应将已清理的砼毛地坪适当湿润。

3.3.6满刷一遍纯水泥素浆粘结层厚度约为1mm，水泥浆按其所需的稠度取水灰比在0.4—0.5 之间为宜。

3.3.7 在水泥浆粘结层未干前应随即铺体积比为1:3 的水泥砂浆或体积比为

1:3.5的干硬性的水泥砂浆结合层，结合层的水泥砂浆强度等级应不小于M10。3.3.8干硬性的水泥砂浆结合层应拍压密实,并采用2.5米长刮尺刮平,成型后,表面不得有明显的松浮动的砂粒层。表面平整度经检测要控制在2㎜以内。

3.3.9水泥砂浆结合层适当喷水养护,有条件的可采用塑料薄膜覆盖养护，(一般养护1～3天,冬季施工时需采取适当的保温防冻措施)。待其强度不低1.2N/mm2

时即可在其上弹上图案线及镶贴分格条线。

3.3.10分格条用铜条或玻璃条制成。用素水泥浆将分格条沿所弹的分格条线位置敷设好（如下图1、2 所示），分格条的上口用水平仪控制标高并拉通线控制上口的平和直；分格条的接头应严密。成型后分格条质量要求: 安装正无松动,接头无错位,上口标高差不得超过1㎜,拉通线检查顺直。

3.3.11嵌固分格条的素水泥胶上口不能超过分格条的2/3高度，防止种子时出现黑边现象（即近分格条处没有石子或石子稀少的现象）。素水泥胶下口与地面成近似300～450的角，沿分格条满刮,增强其与基层的粘接力，防止种子时分格条被挤动或引起变形断裂。临边外没有水磨石的（或接临后一批做的）分格条的外侧边要满嵌水泥胶,以增强其在布水磨石料时的抗挤压力。彩色水磨石地面嵌固分格条的胶料能用同地面一样色泽的胶料更好。

3.3.12分格条敷设完后，应洒水养护3—4 天。分格条上粘附的胶料要擦拭干净。

图1 水泥砂浆结合层面上弹线、安分格条图片1换

图2 水泥砂浆结合层面上弹线、安分格条图片2换

3.3.13 水磨石拌合料的拌制要求:

⒈水泥选择要符合设计要求的强度和其它特性,返碱量大的水泥尽量不使用。同一批水磨石采用同一批水泥(同一厂家型号同一出厂批号),不同批次水磨石但相临近的水磨石,应采用同一厂家同强度型号水泥拌制。水泥最低强度等级要大于等于32.5。

⒉石子用前要观察其粒径是否适宜,小粒径过多或有大颗粒的要过筛选出,用时

要先清洗干净。

⒊彩色水磨石掺用的色料,在正式施工前要做水磨石样品,观其磨出后的色泽和应掺用比例,确定一个最佳配比。

⒋拌合时先将水泥和颜料过筛干拌，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合物的稠度宜为60mm左右。拌合时色料必须计量精确,各机料水灰比一致。不得在拌和料内掺易引起气泡类的外加剂。

⒌拌和料应充分拌制均匀并随拌随用,同一批水磨石应尽量一次性施工完成。

⒍拌料机用前应清洗干净,防止异物污染。用后也要立即洗净,以备下次使用。

3.3.14布水磨石料前, 在基层刷一层与水磨石同色的水灰比为0.4—0.5 的纯水泥色浆粘结层。如图3 所示。随刷随铺上水磨石拌合料并将其压实拍平，其厚度比分格条高出1—2mm 。

3.3.15布料要尽可能在分格条两边对称进行,防止分格条因挤压变形、玻璃条断裂、接头错开等现象。

图3 刷纯水泥色浆粘结层图片