水磨石面层楼地面施工工艺
工程水磨石面层施工方案
工程水磨石面层施工方案一、前期准备工作1. 施工前需对施工区域进行清理，清除杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 查看和确认施工图纸，了解工程要求和设计要求。
3. 对施工材料进行验收，确保材料质量和规格符合要求。
4. 对施工现场进行测量和标线，确定施工范围和标高。
5. 安排好施工人员和施工设备，确保施工人员具备相关证书和技能。
6. 在施工现场设置施工告示牌，明确施工单位和联系方式，确保施工区域的安全。
二、水磨石面层施工步骤1. 基层处理：清理基层表面的杂物和尘土，并进行修补和打磨。
如果基层存在孔洞和裂缝，需进行修补。
确保基层平整、结实和无破损。
2. 水磨石胶浆配制：按照配比要求将水磨石胶浆原材料进行混合，确保材料充分混合均匀。
3. 底涂处理：在基层上进行底涂处理，使用水磨石胶浆进行底涂，确保涂层均匀、密实和无空鼓。
4. 铺贴水磨石面层：在底涂干燥后，铺贴水磨石面层，根据设计要求进行拼接和铺贴，确保面层平整、美观。
5. 砂光处理：在水磨石面层干燥后，进行砂光处理，使用磨光机进行砂光，确保面层光滑、亮丽。
6. 封固处理：在砂光处理后，进行封固处理，使用水磨石封固剂进行封固，确保面层耐磨、耐污。
7. 毛刷处理：在封固处理干燥后，进行毛刷处理，使用水磨石毛刷进行打磨和擦洗，确保面层光滑、均匀。
8. 拆模处理：在面层处理完成后，进行模具拆除，确保面层表面完整。
9. 清理整理：对施工现场进行清理整理，清除施工材料和杂物，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和施工进度。
2. 施工现场要设立专人负责，确保施工现场秩序和安全。
3. 施工人员要做好个人防护措施，穿戴好安全帽、工作服、手套等防护用具。
4. 施工人员要密切配合，互相配合，确保施工进度和施工质量。
5. 每天结束施工后，要进行施工现场的清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、收尾工作1. 检查验收：施工完成后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
水磨石面层施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的现制水磨石面层的施工。
1.2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准G B50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准G B50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
3 基本规定(1)水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。
面层厚度除有特殊要求外，宜为12—18㎜，且按石粒粒径确定。
水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
(2)当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1·2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
(3)白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥;深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
水磨石施工工艺三篇
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
12水磨石面层工程施工工艺标准
十二、水磨石面层工程施工工艺标准一、总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋，以水磨石作地面面层的施工。
2、参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)二、术语建筑地面：建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
面层：直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本标准指现制水磨石面层。
纵向缩缝：平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
横向缩缝：垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
三、基本规定1、水磨石面层工程所用的颜料、水泥、石子应有产品的合格证书(或产品性能检测报告)，水泥应有进场复试报告。
2、水磨石面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
3、水磨石面层工程随属地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80％及以上的检查点(处)符合本标准的规定，且其他点(处)不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
4、本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
5、铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润、并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
6、整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
7、当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
8、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
9、水磨石面层厚度、面层的颜色和图案应符合设计要求。
面层厚度设计若没有要求，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。
10、白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺一、基础处理：1.清理基础：将地面上的杂物清理干净，确保地面干净整洁。
2.钢筋处理：如果底层需要增加钢筋补强，可以在此步骤进行。
二、底层施工：1. 物理固化层：在基础处理后，进行一次混凝土施工，施工厚度一般为5-8mm。
2.物理固化粘结层：在物理固化层施工后，进行物理固化粘结层的施工，用于粘结物理固化层与水磨石面层。
三、水磨石面层施工：1.材料准备：根据施工需求，选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在水磨石面层上，保证底漆的厚度均匀一致。
3.铺磨石砂浆：将水磨石砂浆均匀地铺在底漆上，使用拖把或刮刀进行铺平处理。
4.刮平处理：使用刮刀将砂浆进行刮平处理，保证地面的平整度。
5.磨光处理：在水磨石砂浆完全干燥后，使用磨片或者磨石机进行磨光处理，以获得光滑的地面效果。
6.清洗处理：将磨光后的地面进行清洗处理，确保地面干净整洁。
四、密封固化处理：1.材料准备：选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.喷涂处理：使用专业的喷涂设备将密封固化剂均匀喷涂在水磨石面层上，保证覆盖面积均匀一致。
3.储存固化：待密封固化剂喷涂完毕后，进行养护处理，一般需储存3-7天，以达到最佳效果。
4.打蜡处理：在密封固化剂完全干燥后，使用专业的地板打蜡机进行打蜡处理，以增加地面的光泽度和耐磨性。
五、养护处理：1.严格控制养护时间和养护环境，避免外力和化学物质对地面的损害。
2.在养护期间，可以适当增加保湿措施，以增加地面的硬度和耐磨性。
3.养护期结束后，可以对地面进行清理和保养，保持地面的整洁和美观。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺可以根据具体的施工需求和材料特性进行调整和改进，重要的是要保证施工的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照操作规范进行施工，并注意安全事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。
同时，也要定期进行地面的清理和保养，延长地面的使用寿命和美观度。
水磨石面层施工
水磨石面层施工1. 材料要求⑴水泥采用32.5号以上的硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
⑵石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物。
⑶颜料如要求为彩色水磨石，应采用耐光、耐碱的矿物颜料。
⑷分格条根据设计可选用铜条、合金条、玻璃条等，金属条须经调直使用，下部1/3处没米钻φ2mm 孔，穿铁丝备用。
⑸草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
铁丝用22＃。
2. 施工工艺工艺流程：抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光⑴镶嵌分格条按设计分格，在基层上弹线，用稠水泥浆把嵌条粘立固定。
分格条接头要平直，严密。
镶条后12h开始浇水养护，不少于2d，防止碰坏。
⑵铺抹石子浆石子浆的配合比一般为1：2～1：2.5，要求计量准确，拌合均匀，石子浆倒入分格框中，由中间向四周摊铺，分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。
铺抹厚度以拍平压实后高出分格条2mm为宜。
滚压时用力要均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少的现象，随时补石子。
⑶磨光水磨石面层开磨前进行试磨，以石粒不松动为准。
粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈“8”字形移动，边磨边加水，随时清理磨出的水泥浊浆，并不断检查磨石的平整度，对砂眼、凹痕和脱落的石子应补齐，养护后再磨。
⑷细磨根据遍数采用90～220＃油石，边角处磨石机磨不到的地方，用手工磨。
⑸清洗、打蜡酸洗后的水磨石应经凉干，然后打蜡。
水磨石施工方案<P> 水磨石面层的施工<BR>施工前应先做好样板间，经建设监理，设计单位认可后再大面积施工。
</P><P>1、插入时间</P><P>在墙体砌筑和粗抹灰完成，墙面上弹好+500标高水平线，立好门框并加以防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各自设备和埋件安装完，方可进行该项工作。
水泥砂浆(水磨石)楼地面施工做法
空鼓、开裂的出现，不同材质的地面面层在分界处嵌入玻璃条或塑料线条等，分隔宜在门框裁口处。
使界弧型走廊地面板材铺贴效果8-12mm 左右），长度不大于6m ，面积不超过36塑料地面与踢脚线注：地坪阴角和门洞口应考虑设伸缩缝（㎡，可有效的防止线分明清晰。
水泥砂浆（水磨石）楼地面施工1 水泥砂浆工艺要点：①楼面施工前，将现浇板上附着的水泥砂浆、砼块、垃圾、泥、油污等杂物清理干净，并将楼面混凝土凿毛，然后用清水冲洗掉浮灰和其他杂物。
按照设计和规范要求的方法和措施封堵管道洞口和留置的施工洞口。
②在墙面，柱面上弹出+500mm 的标高控制线，根据设计要求的地面标高，和标高控制线在基层上做出灰饼，间距为1.5～2m 。
用水泥砂浆在各灰饼间冲筋，以控制砼地面的标高和平整度。
③凡地面与柱、墙及其他主体结构交界处，应按设计和规范要求设置分格缝。
分格条用10厚、宽度与地面厚度相同的泡沫板或海绵条设置，分格条顶标高与地面高度齐平，两侧用砂浆捂牢。
④建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
水、电管线管是否施工完毕，有无漏项。
⑤结合层施工待现浇板洒水湿润后，将配制好的素水泥浆在砼表面薄刷一道，严禁有积水和水泥浆堆积。
⑥水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm 。
较厚部位采用细石混凝土，水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；水泥砂浆面层要用铁抹子压光三遍，逐遍加大压力，三遍压光，必须在水泥砂浆终凝前完成。
⑦执行样板先行的原则楼面施工前须先进行样板施工，待各方验收合格后方可进行大面积施工。
⑧施工完毕须及时浇水养护，养护时间不少于7天。
温度低于5度不宜施工。
室内水泥砂浆地面，采用专用工具拉毛处理，拉毛纹路清晰、深浅一致，美观适用①分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
浅谈现浇水磨石楼地面的施工工艺
浅谈现浇水磨石楼地面的施工工艺摘要：本文以某学校工程项目设计的楼地面现浇水磨石做法为背景，分析目前传统现浇水磨石工艺，为提高现浇水磨石一次成型质量，从原材料把控、施工工序操作要求、成品保护三个方面着手，研究现浇水磨石工艺的质量控制要点，并重点分析水磨石工艺质量通病。
通过对水磨石最终成型质量进行检测，外观、质量、误差均达到设计要求，证明本文提出的管理方法对同类施工工艺做法，具有重要参考价值。
关键词：水磨石；质量控制；施工工艺1 定义水磨石（也称磨石）是把碎石、玻璃、石英石等材料与水泥混合，经加水搅拌浇筑成型后，表面进行研磨、抛光处理后形成的水泥制品。
目前分类没有形成统一标准，可按照粘结材料、施工工艺进行，其中按照施工工艺分类，分为现场浇筑水磨石、预制水磨石板材。
水磨石起源于意大利威尼斯，1960 年代在中国新建第一条地铁站时开始大量应用，演变至今已经广为流传。
常见的颜色比较单调，多为灰白色、红绿色等，因其表面具有光滑、平整、观感好的特点，且防水性好、易清洁，在民用建筑和公共建筑中使用比较广泛，如餐厅、库房、学校、商场、医院等。
传统水磨石工艺因护理简单、易开裂、易磨损的特点逐步退出历史舞台。
随着社会的发展，水磨石材料及工艺的进步，现代水磨石出现丰富的色彩和图案，表面硬度、耐磨度、亮度相对传统工艺都有较大的提升。
2 工程实例2.1 某学校项目楼地面工程某工程为新建学校项目，工程规模为：教学楼8 栋、宿舍4栋、图书馆1 栋、食堂1 栋、风雨操场1 栋、报告厅1 栋、看台及连廊。
其中应用水磨石面层的楼地面约有8.5 万m2。
工程的难点集中在工程量大、工期紧、穿插施工多。
楼地面设计采用：素水泥浆内掺建筑胶甩浆，20mm 厚结合层（水泥砂浆比例1:3），分格条采用铜条，规格1000mm×1000mm，并在铜条下部打眼穿22 号钢丝，10mm 厚1:2.5 水泥彩色石子。
对于这种工程量大、工序多的水磨石楼地面施工，为保证工期与施工质量，本文主要从原材料控制、严把工序两个方面着手，施工前制定详细的施工方案，合理安排工序，加强技术交底，严把质量关、检查关，严格按照技术交底组织施工。
水磨石地面施工技术交底
（1）粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
（2）待稍干后再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
（2）地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面铺摊，用刮杠刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表明上再撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
8、镶分格条：在基层上弹出清晰的线条，采用铜条分格，铜条高度为12mm，镶条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺在抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍，铜条预先在两端下部1/3处打眼，每米钻4个Φ2mm孔，穿入22号镀锌低碳钢丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
1、工艺流程：基层处理→浇水湿润→拌制底灰→冲筋铺抹底灰→弹分格缝→镶分格条→刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铺抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。
2、基层处理；检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
3、浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程水磨石地面施工工艺是指利用水磨石材料进行地面装饰的一种施工工艺。
水磨石材料是由水泥、颜料、细沙、石英砂等物质通过特定比例混合而成，能够呈现出石质感的装饰效果，具有耐磨、易清洁、美观等优点，因此在商业场所和公共场所中得到广泛使用。
下面将介绍水磨石地面施工的具体工艺过程。
第一步：基层处理首先需要对施工基层进行处理，包括清理、修复及打磨。
清理包括清除基层表面的尘土、油污和杂物等，以保证施工环境干净。
修复则是填补基层可能存在的裂缝和凹凸不平的部位，采用适当的修补材料进行修补处理。
打磨是为了去除基层的光滑表面，增加边界和水泥层的粘结力。
第二步：铺贴水磨石面层在基层处理完成后，可以开始进行水磨石材料的铺贴。
首先需要将水磨石材料与水按照一定的比例混合，确保材料的湿度适中。
然后将混合好的材料均匀地铺在基层上，并利用边界线等工具将其划分为不同的区块。
在铺贴的过程中，需要注意保持铺贴表面的平整度和整体的均匀性。
第三步：彩绘或图案处理水磨石地面可以根据需要进行彩绘或图案处理，以增加装饰效果。
常见的处理方法包括彩绘、镂空和铺贴花砖等。
彩绘可以根据设计要求使用颜料进行施工，镂空可以通过制作空模具，按照设计图案在水磨石层上进行打孔处理，而铺贴花砖则可以在水磨石地面上进行花砖的铺贴。
第四步：抛光和密封处理在彩绘或图案处理完成后，需要对水磨石地面进行抛光和密封处理，以增加光亮度和耐久性。
抛光可以通过专用的抛光工具对水磨石层进行表面处理，使其光亮度达到要求。
密封则是为了保护水磨石层不受污染和磨损，可以利用专用的密封剂对地面进行涂布处理。
第五步：养护处理施工完水磨石地面后，需要进行一定的养护处理，以确保水磨石层正常固化和使用寿命。
养护处理包括保持环境温湿度适宜、防止物品破坏和划伤地面、避免重物碾压和直接阳光曝晒等。
总结：水磨石地面施工工艺过程包括基层处理、铺贴水磨石面层、彩绘或图案处理、抛光和密封处理以及养护处理等。
现浇水磨石地面施工
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊接受现浇水磨石楼地面。
其施工方法如下：1、施工准备（1）材料A、水泥：#425及#425以上一般水泥、彩色水磨石用白水泥。
水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应运用同一批水泥。
B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
C、分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必需平直，厚度以2～5mm为宜；玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm，宽度10mm左右。
D、颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当时12％，同一种彩色地面，应运用同一批颜料。
E、草酸F、地面蜡（2）机具：一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用细油石，粒度280～320号）（3）作业条件A 、在离地面50厘米处弹出墙面水平线。
B 、立好门框，并加防护，堵牢管洞，和地面有关各种设备及埋件安装。
C 、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
D 、石渣应分别过筛，并洗干净。
2、操作工艺1）操作程序：基层处理→浇水潮湿→冲筋→拌制底子灰→打灰子底→养护→镶分格→抹石→罩面磨光酸洗→打蜡。
2）操作方法A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
B、浇水潮湿：提前一天将垫层浇水润透。
施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
C、冲筋D、地面冲筋：依据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。
有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。
3）做找平层：找平用砂浆协作比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比精确，拌和匀整。
水磨石楼地面施工工艺
3、水磨石楼地面施工工艺3。
1 施工准备1)、深色水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32。
5级，浅色水磨石面层应采用白水泥.同颜色的面层，水泥应为同一批水泥.2)、石粒：应用坚硬可磨的岩石（白云石或大理石石粒）加工而成，石粒应有棱角、洁净、无杂质，粒径除特殊要求外，宜为4—14mm。
使用前应用水冲洗干净，晾干待用。
3）、分格条；采用铜条或玻璃条，亦可用彩色塑料条4）、草酸：地板蜡。
5）、机具:磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。
3.2、作业条件1）、顶棚、墙面抹灰已经结束，门框已立好，各种管道已埋没完毕,地漏口已遮盖。
2)、基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。
3)、为保证色彩均匀,水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口,防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次,水泥和颜料严格过秤。
4）、施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
3。
3 施工工艺1）、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。
2）、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。
铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2～3d.3）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天,应喷水使基层充分润湿,但涂刷结石层时不得有明水。
4）、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0。
4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆,两者紧密配合。
5)、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1。
5～2，厚度除特殊要求外，一般为10~15mm,稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中,要用铁抹子向四面平铺到尺刮平,抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。
六个水磨石施工工艺(总和)
雄辉八、水磨石楼地面施工1、施工准备1、材料准备（1）水泥:选用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（2）石粒：石粒采用石粒直径5～7mm规格的白色石子。
（3）分格条：分格条应采用3*12mm铜条。
（4）水磨石配比：1:1.5—1：2.5。
2、机械准备水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3、作业条件（1）墙面抹灰已经完成,各种管线已埋设完毕,地漏口已经遮盖，无任何预留洞口.（2）讲台砌筑完毕,找平层施工完毕,按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。
(3）弹好墙身水平控制线（4）工程材料已经备齐,运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。
（5）石粒应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用.（6)基层已验收合格,无空鼓、裂纹、起砂等现象。
2、操作流程及施工工艺弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（2）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺,牢固，接头严密,不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图3—4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内.镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业.(3)拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采用1：1.5～1:2。
5（水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀.②各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水磨石面层楼地面工艺示范卡1 适用范围本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外砼地坪水磨石面层的地面装饰工程。
2 施工工艺流程3主要施工工艺及质量要求3.1原材料质量要求3.1.1石子:根据房间大小、分格块大小或设计要求,确定所采用的石子粒径大小（大八厘、中八厘、小八厘）。
石子粒径大小要求一致,色泽均匀,不得有不同粒径的混杂或色泽差异明显,片状针状石子含量不得超过5%。
如彩色水磨石地面有特殊要求采不同色泽石子的,则各色石子一是色泽纯正,粒径一致;二是拌和比例准确无误,拌和均匀。
石子一般采用白云石或大理石等强度较高的石材加工而成。
3.1.2水泥:普通白石子水磨石,采用普通硅酸盐水泥32.5或42.5,彩色水磨石彩用白色水泥32.5或42.5。
3.1.3彩色水磨石掺和的外加色料:一是要能长期不退色,二是跟水泥有很好的相容性。
3.1.4如所使用的环境有一定的耐酸或耐碱性要求，则所选用的石子水泥要符合设计和有关要求。
3.1.5分格用的玻璃条或铜条:厚薄一致,长度符合要求,不得有厚薄明显不均现象及使用时出现过多的短条现象。
宽度比水磨石层设计厚度宽-1～1㎜为宜。
边线平直,不得有弯曲或变形。
3.2板块设计及施工机具选择3.2.1水平面或小坡度楼地面水磨石,采用地面用水磨石机,粗磨时,金钢砂磨头的细度模数一般为50～100目或50#～100#油石,第二遍磨采用150～200目或90～150#油石,第三遍第四遍第五遍细磨时采用240～360目金钢砂磨头或用240—300#油石。
3.2.2立面水磨石或地面上不方便上述水磨石机使用的区域,采用经改造的电动手磨机,各操作遍的金钢砂磨头或油石细度模数同上。
3.2.3分格块划定原则:⒈分格块大小一致,总体成对称状,分格块大小根据房间大小空间高度合理设计。
图案线条流畅。
镶边宽度一致,外观舒适。
⒉房间相通的水磨石地面,分格要有连续性,分格条成通长直线,尽可能避免分格块错开。
3.3施工操作工艺及质量要求3.3.1 在砼毛地坪的表面做水泥砂浆面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾(包括粘着的砂浆、砼)、积灰、油迹等铲除(凿除)干净,并且清洗至无尘无砂无油污为止。
3.3.2所有穿墙穿楼的管道或其它构件已做好相应处理(包括套管安装、防渗处理等等)。
3.3.3利用水准仪在四周墙面上测好统一标高线，作为施工过程中准确控制各层标高的基准。
3.3.4在楼地面上每距2米用水泥砂浆做一个高程控制饼点。
3.3.5在做面层的前一天，应将已清理的砼毛地坪适当湿润。
3.3.6满刷一遍纯水泥素浆粘结层厚度约为1mm，水泥浆按其所需的稠度取水灰比在0.4—0.5 之间为宜。
3.3.7 在水泥浆粘结层未干前应随即铺体积比为1:3 的水泥砂浆或体积比为1:3.5的干硬性的水泥砂浆结合层，结合层的水泥砂浆强度等级应不小于M10。
3.3.8干硬性的水泥砂浆结合层应拍压密实,并采用2.5米长刮尺刮平,成型后,表面不得有明显的松浮动的砂粒层。
表面平整度经检测要控制在2㎜以内。
3.3.9水泥砂浆结合层适当喷水养护,有条件的可采用塑料薄膜覆盖养护，(一般养护1～3天,冬季施工时需采取适当的保温防冻措施)。
待其强度不低1.2N/mm2时即可在其上弹上图案线及镶贴分格条线。
3.3.10分格条用铜条或玻璃条制成。
用素水泥浆将分格条沿所弹的分格条线位置敷设好（如下图1、2 所示），分格条的上口用水平仪控制标高并拉通线控制上口的平和直；分格条的接头应严密。
成型后分格条质量要求: 安装正无松动,接头无错位,上口标高差不得超过1㎜,拉通线检查顺直。
3.3.11嵌固分格条的素水泥胶上口不能超过分格条的2/3高度，防止种子时出现黑边现象（即近分格条处没有石子或石子稀少的现象）。
素水泥胶下口与地面成近似300～450的角，沿分格条满刮,增强其与基层的粘接力，防止种子时分格条被挤动或引起变形断裂。
临边外没有水磨石的（或接临后一批做的）分格条的外侧边要满嵌水泥胶,以增强其在布水磨石料时的抗挤压力。
彩色水磨石地面嵌固分格条的胶料能用同地面一样色泽的胶料更好。
3.3.12分格条敷设完后，应洒水养护3—4 天。
分格条上粘附的胶料要擦拭干净。
图1 水泥砂浆结合层面上弹线、安分格条图片1换图2 水泥砂浆结合层面上弹线、安分格条图片2换3.3.13 水磨石拌合料的拌制要求:⒈水泥选择要符合设计要求的强度和其它特性,返碱量大的水泥尽量不使用。
同一批水磨石采用同一批水泥(同一厂家型号同一出厂批号),不同批次水磨石但相临近的水磨石,应采用同一厂家同强度型号水泥拌制。
水泥最低强度等级要大于等于32.5。
⒉石子用前要观察其粒径是否适宜,小粒径过多或有大颗粒的要过筛选出,用时要先清洗干净。
⒊彩色水磨石掺用的色料,在正式施工前要做水磨石样品,观其磨出后的色泽和应掺用比例,确定一个最佳配比。
⒋拌合时先将水泥和颜料过筛干拌，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合物的稠度宜为60mm左右。
拌合时色料必须计量精确,各机料水灰比一致。
不得在拌和料内掺易引起气泡类的外加剂。
⒌拌和料应充分拌制均匀并随拌随用,同一批水磨石应尽量一次性施工完成。
⒍拌料机用前应清洗干净,防止异物污染。
用后也要立即洗净,以备下次使用。
3.3.14布水磨石料前, 在基层刷一层与水磨石同色的水灰比为0.4—0.5 的纯水泥色浆粘结层。
如图3 所示。
随刷随铺上水磨石拌合料并将其压实拍平，其厚度比分格条高出1—2mm 。
3.3.15布料要尽可能在分格条两边对称进行,防止分格条因挤压变形、玻璃条断裂、接头错开等现象。
图3 刷纯水泥色浆粘结层图片图4 铺水磨石拌合料、拍实压平图片1图5 铺水磨石拌合料、拍实压平图片23.3.16 待铺设的水磨石拌合料刚收水时，用滚筒滚压至表面出浆后用铁板将表面压平。
在滚压过程中如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补种石子并拍平滚压至露浆不露石。
靠分格条边的部位在施工过程中要仔细观察,必要时也应补种一定石子,防止出现黑边现象。
3.3.17滚压要用力均匀,第一遍滚压要轻,缓缓前行。
第二遍及以后要用重滚压,匀速前行,防止漏压。
3.3.18表面用铁抹子抹平,不得有露出石子现象,也不得有表面明显不平现象。
3.3.19铺完的面层，一天后洒水养护(有条件的工地可采用塑料薄膜覆盖养护)，常温下养护5～7 天，冬天养护须10 天以上。
养护要细致,防止出现烧坏现象。
3.3.20 正式开磨前应试磨，以表面石粒不松动为准。
要准确掌握好开磨时间,开磨过早,易掉子,过晚,增加磨平难度。
3.3.21普通水磨石磨光不少于三遍，高级的水磨石应增加磨光遍数和提高使用的油石（金钢砂磨头）号数。
3.3.22开磨前的准备工作:⒈污水的集中排放:临墙边采取墙上开洞安装排浆斗和排浆管道(直径100～150的塑料管),引污水至污浆池;临梯边在梯级上砌一小型污水池（400长宽同一至两级梯步宽）再接排浆管道(直径100～150的塑料管),所有污浆排入专用污浆池净化。
⒉所有可能渗漏污水的地方采用围堵的办法密封起来,防止污水污染墙面和下层房屋。
⒊所需用的机具全部检查一次,包括机械性能、工况状况、防漏电情况。
⒋防护用品准备齐全,电气线路架空布置安全完好。
⒌附近设备、抹灰后的墙壁及其它构件做好覆盖保护工作,防止磨面时污浆飞溅污染。
3.3.23第一遍开磨采用50～100目的金钢砂磨头或50～100#油石,具体操作如下:⒈先试磨,看磨动时磨耗量及是否有子松动,如感觉合适,可进入正式开磨。
⒉有顺序的推进,不要随意地满地开花式的磨。
磨机不要长时间呆一个地方不动,防止超磨，以均速推进为宜,边磨边观察边检查,不要有磨损过多、漏磨或磨损不到位现象。
⒊要边磨边清洗地面,不要让污浆覆盖已磨过的部位,以便于观察平整度和石子显露情况。
一次性磨光不要太深，等待清洗检查过后，再补磨一遍，对不平整的高处可重点磨。
⒋经检查2米尺检查平整度在0.5～1㎜以内,拉通线检查平整度约在2㎜内,石子显露良好分布均匀,分格条全部外露时,第一遍磨光工作完成。
3.3.24第一遍磨光后立即对磨过的部位仔细清洗,拖干。
3.3.25观察磨光后部位是否有小气泡眼、黑斑(就是局部无石子)现象。
3.3.26出现黑斑:整个一分格块凿除后用同样配比料重做,到可磨时,用油石手工磨光或手磨机磨光,不得用地面磨机开磨,以防损坏相临分格块。
3.3.27梯踏步及有管道障碍的墙角等大型电动磨机不方便工作的区域,采用经改造的电动手磨机和油石手工操作,梯级等900的阴角面,在磨光过程中要用薄铁皮做好已磨好面的保护工作；梯级等900的阳角面,要带护角板开磨，防止边角不成方正直线。
3.3.28小气泡眼现象是常出现的,第一遍磨光凉干后,采用同该部位水磨石拌和料一样配比的水泥胶(普通水磨石采用同一品牌批号水泥素胶,彩色水磨石采用同一配比的水泥色料胶)满刮一遍,胶料层要薄,反复揉搓把胶料挤进气眼内,做好必要的养护。
施工过程中要注意色泽不同的胶料不要污染到相邻的分格块。
3.3.29上胶料后常温时养护2～3天气温较低时养护5～7天进行第二遍磨光工作。
第二遍磨光工作操作同第一遍,磨头采用100～200目金钢砂磨头或90～150#油石。
第二遍磨光后,磨面平整光滑,没有针眼细孔,或则要做局部处理。
图6 头遍磨光、表面涂抹色浆图片图7 第二遍或第三遍磨光图片换3.3.30对普通等级水磨石三遍磨光成型,对高级水磨石应进行第四、第五遍磨光。
磨头采用200～360目金钢砂磨头或用240—300#油石。
3.3.31施工完成的水磨石厚度一般应为10—20mm并符合设计要求。
3.3.32 将用热水与草酸重量比为1:0.35 调制的草酸溶液冷却后涂抹在已磨好的并已冲洗净后已晾干的水磨石面上，涂刷应均匀不露底。
3.3.33 用川腊500g，煤油2000g 熬至130℃备用。
使用时加松香水300g，鱼油50g 调制成腊，用打蜡机上腊,上蜡以顺光方向直有序进行（不要零涂乱抹）,将水磨石的表面打磨到光滑洁亮为止。
图8 上腊打光图片换4.2 质量标准序号检验项目类别单位质量标准1 水泥砂浆强度一类必须符合设计要求2 与砼毛地坪的结合一类应牢固、无空鼓3 外观质量二类表面应平整光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实、显露均匀；颜色图案一致、不混色；分格条牢固、顺直、清晰4 表面平整度三类 mm ≤25 踢脚线上口平直度三类 mm ≤26 分格缝平直度三类 mm ≤25成品示范图图9现浇水磨石地面图11图10现浇水磨石地面镶边踢脚图图11现浇水磨石地面图5 引用标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑施工手册》第四版。