最新铸造锻压与焊接
冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺
冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺常用的金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，为冷、热成型，常见的工艺大面上分为以下几类：铸造、锻造、焊接和切削加工！今天我们从这些工艺的小类别用动图和解释总结概括一下。
是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
就是用砂子制造铸模。
砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。
铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。
取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。
又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，在焙烧成陶模。
一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。
它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。
是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
第5版中图分类号-焊接和铸造
TG2铸造∙TG21铸造理论∙TG21+1液态金属充型∙TG21+3铸造应力、变形、裂纹及其防止∙TG21+4金属液和铸型的相互作用∙TG22铸造原材料及配制∙TG221造型材料∙TG221+.1型（芯）砂主体材料及辅助材料∙TG221+.2型（芯）砂混合物∙∙TG222砂箱、型芯、模型的材料∙TG223熔化原料及添加物∙TG23铸造机械设备∙TG231造型材料制备机械∙TG231.1起重运输设备∙TG231.2型砂处理设备∙TG231.3破碎、磨碎设备∙TG231.4分离设备∙TG231.5旧砂再生设备∙TG231.6造型、造芯设备∙TG231.6+1手工造型机∙TG231.6+2挤压造型（芯）机∙TG231.6+3震击造型（芯）机∙TG231.6+4抛砂机∙TG231.6+5特殊造型机∙TG231.6+6造芯机械∙TG231.7落砂设备及出砂设备∙∙TG232熔炼设备∙TG232.1冲天炉∙TG232.2转炉∙TG232.3电炉∙TG232.4反射炉∙TG232.5坩埚炉∙TG232.6真空炉∙TG232.7附属设备∙TG233铸造机械∙TG233+.1压力铸造机∙TG233+.2金属型铸造用机械∙TG233+.3离心铸造机∙TG233+.4壳型铸造机∙TG233+.5真空吸铸机∙TG233+.6连续、半连续铸造机∙TG233+.7熔模铸造用机械∙TG234铸件落砂和清理设备∙TG234.1去除浇口、冒口的设备∙TG234.2去毛刺和校正用设备∙TG234.3清理滚筒∙TG234.4射丸设备∙TG234.5砂轮机∙TG234.6除尘设备∙TG235铸造用仪表∙TG24铸造工艺∙TG241制模工艺∙TG241.1 压铸模∙TG241.4 木模∙TG241.9 其他∙TG242砂型铸造造型工艺∙TG242.1造型一般过程∙TG242.2地坑造型∙TG242.3砂箱造型∙TG242.4刮板造型∙TG242.5机器造型∙TG242.6砂型干燥∙TG242.7造芯方法∙TG243熔化（炼）∙TG243+.1一般过程∙TG243+.2炉前操作∙TG243+.3各种炉的熔化（炼）原理及其过程∙TG244浇注及凝固∙TG244+.1浇注温度、速度与时间∙TG244+.2浇注方法∙TG244+.3凝固、冷却∙TG244+.4浇口及冒口∙TG245铸件缺陷及其预防∙TG246铸件清理及铸件修正∙TG247铸件质量检查∙TG248铸件生产过程自动化∙TG249特种铸造∙TG249.1冷硬铸造∙TG249.2压力铸造∙TG249.2+1 真空压铸∙TG249.2+2 充氧压铸∙TG249.2+3 精速密压铸（双冲头压铸）∙TG249.2+5 液态金属压铸∙TG249.2+6 半固态压铸∙TG249.2+7 黑色金属压铸∙TG249.2+8 有色金属压铸∙TG249.2+9 其他∙∙TG249.3金属型铸造∙TG249.4离心铸造∙TG249.5精密铸造∙TG249.6实型铸造、磁型铸造∙TG249.7连续、半连续铸造∙TG249.9其他特种铸造∙TG25铸铁件铸造∙TG250一般性问题∙TG250.1铸造理论∙TG250.2熔炼∙TG250.3浇注∙TG250.6铸件的缺陷原因及缺陷预防∙TG250.7铸件的清理及修正∙TG250.8铸件的质量检查∙TG251灰口铸铁铸件∙TG251.1结构铸铁铸件∙TG251.2特殊性质铸铁铸件∙TG251.3抗生长铸件和耐热铸件∙TG251.4耐蚀铸铁铸件∙TG252白口铸铁铸件∙TG253变质铸铁铸件（孕育铸铁铸件）∙TG254可锻铸铁铸件∙TG254.1铁素体可锻铸铁铸件∙TG254.2珠光体可锻铸铁铸件∙TG255球墨铸铁铸件∙TG255+.1铁素体球墨铸铁铸件∙TG255+.2珠光体球墨铸铁铸件∙TG255+.3贝氏体球墨铸铁铸件∙TG255+.4奥氏体球墨铸铁铸件∙TG255+.9其他∙TG256激冷铸铁铸件∙TG257合金铸铁铸件∙TG26钢件铸造∙TG260一般性问题∙TG261钢锭模铸造∙TG262钢管铸造∙TG263刀具铸造∙TG264活塞环铸造∙TG269其他钢件铸造∙TG27合金铸造∙TG28铸造车间（厂）∙TG29有色金属铸造∙TG290一般性问题∙TG291重金属铸造∙TG292轻金属铸造∙TG293贵金属及铂族金属铸造∙TG294稀有金属铸造∙TG298放射性元素金属铸造TG4焊接、金属切割及金属粘接TG40焊接一般性问题TG401焊接冶金问题TG402焊接传热过程TG403焊接电弧物理本质与电特性TG404焊接结构的应力与变形TG405疲劳强度问题TG406金属焊接性及其试验方法TG407焊接接头的力学性能及其强度计算TG408焊接车间TG409焊接自动化技术TG42焊接材料TG421电焊材料TG422电弧焊材料∙TG422.1焊条∙TG422.3焊丝∙TG422.5保护气体TG423埋弧自动焊材料TG424气焊材料TG425钎焊材料∙TG425+.1软钎焊材料∙TG425+.2硬钎焊材料TG43焊接设备TG431一般焊接工具和设备TG432熔焊设备TG433电焊设备TG434电弧焊设备∙TG434.1电源设备∙TG434.2交流电焊设备∙TG434.3直流电焊设备∙TG434.4弧焊机∙TG434.5气体保护焊设备TG435气焊设备TG436电渣焊设备TG437铸焊设备TG438压力焊设备TG438.1锻焊设备TG438.2电阻焊（接触焊）设备TG439.1钎焊设备TG439.2堆焊设备TG439.3真空电子束焊设备TG439.4激光焊设备TG439.5等离子弧焊设备TG439.6真空扩散焊设备TG439.7冷压焊设备TG439.8摩擦焊设备∙TG438.1锻焊设备∙TG438.2电阻焊（接触焊）设备TG439.9其他焊接设备TG44焊接工艺TG441一般方法∙TG441.1焊前准备∙TG441.2接合方法∙TG441.3焊缝方法∙TG441.4焊接操作∙TG441.7焊接缺陷及质量检查∙TG441.8焊后处理TG442熔焊TG443电焊TG444电弧焊∙TG444+.1手工电弧焊∙TG444+.2自动电弧焊∙TG444+.7金属极电弧焊∙TG444+.72气体保护焊∙TG444+.73二氧化碳保护焊∙TG444+.74惰性气体保护焊∙TG444+.76水蒸汽保护焊∙TG444+.77混合气体保护焊∙TG444+.9 其他∙TG445埋弧焊（焊剂层下焊）TG446气焊∙TG446+.1气体焊∙TG446+.2氧－气体焊TG447电铆焊TG448电渣焊TG451热剂焊TG452铸焊TG453加压焊∙TG453+.2加压气焊∙TG453+.3螺柱焊∙TG453+.4冷压焊∙TG453+.9其他加压焊TG454钎焊TG455堆焊及补焊TG456特种焊接∙TG456.1电解焊∙TG456.2等离子弧焊∙TG456.3真空电子束焊∙TG456.4冷焊∙TG456.5水下焊接∙TG456.6爆炸焊∙TG456.7激光焊∙TG456.9其他特种焊接TG457各种金属材料和构件的焊接∙TG457.1金属材料的焊接∙TG457.2机器零件的焊接∙TG457.3柱焊接∙TG457.4桁架结构焊接∙TG457.5钣结构焊接∙TG457.6管道焊接TG47焊接的应用TG48金属切割及设备TG481气割及设备TG482碳弧气割及设备∙TG482+.2氧熔剂切割∙TG482+.3氧气切割TG483等离子弧切割及设备TG484电弧切割及设备TG485激光切割及设备TG487切割质量检查TG49粘接、胶接TG491粘接理论TG492粘接材料TG493粘接设备∙TG493.1粘接机∙TG493.2粘接压力机∙TG493.3粘接用夹具TG494粘接工艺过程∙TG494.1涂底胶∙TG494.2涂胶∙TG494.3加热加压∙TG494.4防冷∙TG494.5粘后处理∙TG494.7粘接质量检查TG495金属与金属粘接TG496金属与非金属粘接TG497非金属与非金属粘接TG498混合式粘接∙TG498.1胶接－铆接∙TG498.2粘接－焊接。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
铸锻成形与焊接工艺
（5）面罩 是为防止焊接时产生的飞溅、弧光的及其他辐射对焊工面部 与颈部的一种遮蔽的工具，有手持式和头盔式两种。
面罩上装有遮蔽焊接有害光线的护目 玻璃。为使护目玻璃不被焊接时的飞溅 损坏，可在外面加上两片无色透明的防 护白玻璃。有时为增加视觉效果可在护 目玻璃后加一片焊接放大镜
2．压力铸造 压力铸造——将熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固而获
得铸件的方法
3．熔模铸造 熔模铸造——又称为失蜡铸造。它是用易熔材料（如蜡料）制成模
样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙 烧，即可浇注的铸造方法
4.离心铸造 离心铸造——是将金属液浇入绕水平、倾斜或二式旋转的铸型，在离
焊条的直径指焊芯的直径，常用的直径有 1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm 、5.0mm、6.0mm等7种，长度范围为 200~550mm。
（3）焊钳 焊钳是用以夹 持焊条（或碳棒）并传导电 流进行焊接的工具。常用的 焊钳有300A、500A两种规格
（4）焊接电缆 焊接电缆的作用是传导焊接电流用的。焊接电缆的型号有 YHH型电焊橡胶套电缆和YHHR型电焊橡胶特软电缆
3．铸造的应用 应用广泛
二、砂型铸造 1．造型
造型——指用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程。 （1）造型工具
（2）造型方法
造型方法通常 分为手工造型和 机器造型两大类
2．造芯 造芯——指制造型芯的过程。 型芯可以采用手工造芯，也可以采用机器造芯。单件或小批生产 大、中型回转体型芯时，可采用刮板造芯。手工造芯时主要采用型芯 盒造芯
浇包分为人力式和起重吊式两种
7．落砂、清理和检验
落砂是用手工或机械使铸件和型砂 （芯砂）、砂箱分开的操作过程。
机械制造基础(第二版)第9章 z铸造锻压与焊接
机械制造基础
第九章 铸造、锻压和焊接
9-2 锻压
9-2 锻压
锻压是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下，对金 属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及性 能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻压叉 称作锻造或冲压。
砂型铸造的基本工艺过程如图9－6所示。主要工序有制 造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、 落砂清理和检验等。其中造型(芯)是砂型铸造最基本的工序， 按紧实型砂和起模方法不同，造型方法可分为手工造型和机 器造型两种。
9-1 铸造
9-1 铸造
1．手工造型 手工造剂操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，
(1)应尽量使铸件位于同一铸型内
不合理
合理
9-1 铸造
(2)尽量减少分型面
9-1 铸造
(3)尽量使分型面平直
9-1 铸造
(4)尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱
不合理
合理
9-1 铸造
（二）确定铸造主要工艺参数 铸造工艺参数是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据。 主要指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、型芯头尺寸、 铸造圆角等。这些工艺参数不仅和浇注位置及模样有关， 还与造芯、下芯及合型的工艺过程有关。 在铸造过程中，为了便于制作模样和简化造型操作，一 般在确定工艺参数前要根据零件的形状特征简化铸件结构。 例如零件上的小凸台、小凹槽、小孔等可以不铸出，留待 以后切削加工。在单件小批生产条件下铸件的孔径小于30 mm、凸台高度和凹槽深度小于10 mm时，可以不铸出。 1．加工余量 在铸件工艺设计时预先增加而在机加工中再切去的金属层厚 度，称为加工余量。根据GB／T 11350—1989《铸件机械 加工余量》的规定，确定加工余量之前，需先确定铸件的尺 寸公差等级和加工余量等级。
铸造、锻造、焊接讲解
熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备 造芯
检验
配砂、制模
砂型铸造（分模造型）
2、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和 芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
造型材料应具备以下性能： （1）可塑性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
（2）足够的强度 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是被分离 的部分是废料，周边是成品。
（2）变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工 序。包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。
剪床
冲床
冲床
冲 床
油压机
三、焊 接
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程 实质是用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作 用，使分离的金属材料牢固地连接在一起。
对接
搭接
角接
交接
坡口:为保证厚板能焊透和减少焊件在焊缝中的比例,焊接前把 两焊件的待焊处加工成所需的几何形状.
常见的坡口型式有:
V型
X型
Y型
（3）焊缝的空间位置 根据焊缝在空间的位置不同,可分为:
平焊
横焊
立焊
U型 仰焊
3、电焊条
（1）作用：
焊条在焊接过程中一是作为电极传导电流及产生电弧，二是作为填 充材料。焊条是手工电弧焊接必须使用的焊接填充材料。
人劳动条件好等。
3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造 压力铸造
熔模铸造 壳型铸造
离心铸造
1、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 （1）工艺特点：
机械加工实训心得
机械加工实训心得在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。
铸造是历史最悠久的制造工艺。
通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。
但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。
尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。
各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。
锻压包含锻造和冲压两种。
锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。
锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。
锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。
锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。
自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。
模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。
冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。
对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。
除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。
由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。
焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。
焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。
焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。
但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。
最新铸造实习心得体会5篇
最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。
在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
什么叫铸造、锻造、焊接
什么叫铸造？什么叫锻造？什么叫焊接？铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热加工方法。
其产品大多是零件的毛坯。
铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。
铸造与其他零件成形工艺相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。
锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是锻造和冲压的总称。
金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船、冶金工程及国防等工业中有着广泛的应用。
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，借助与金属原子扩散和结合，使分离的材料牢固地连接在一起的加工方法。
按焊接过程特点可分为三类：熔焊、压焊、钎焊铸造将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。
现代机械制造工业的基础工艺。
铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。
公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。
早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。
公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。
公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。
金属材料的工艺性能
金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能是指制造工艺过程中材料适应加工的性能，即指其铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。
1、铸造性能金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。
1)流动性熔融金属的流动能力称为流动性。
流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整和尺寸精确、轮廓清晰的铸件;2）收缩性铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性.铸件用金属材料的收视率越小越好；3）偏析铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析，偏析大会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。
被铸物质多为原为固态,但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。
南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等2、锻造性工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺,马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造（俗称打铁），金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和.什么是锻造性能？锻造性能：金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性.锻造性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。
塑性越好,变形抗力越小，金属的锻造性能越好.高碳钢不易锻造,高速钢更难。
(塑性：断裂前材料产生永久变形的能力。
）3、焊接性金属材料对焊接加工的适应性成为焊接性.也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
钢材的含碳量高低是焊接性能好坏的主要因素，含碳量和合金元素含量越高,焊接性能越差。
4、切削加工性能切削加工性能一般用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。
金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时切削性良好。
改变钢的化学成分(如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可以提高刚的切削加工性能.（热处理的四把火:正火、退火、淬火、回火等,后面我们将进一步学习.）铜有良好的切削加工性能.5、热处理工艺性能钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。
铸造、锻造和焊接
四、合金的铸造性
2、合金的收缩性
1）. 收缩三阶段 铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象称为 收缩，它是铸造合金固有的物理性质。金属从液态冷却 到室温，要经历三个相互联系的收缩阶段： 液态收缩 ——从浇注温度冷却至凝固开始温度之间 的收缩。 凝固收缩 ——从凝固开始温度冷却到凝固结束温度 之间的收缩。 固态收缩 ——从凝固完毕时的温度冷却到室温之间 的收缩。 不同成分合金的收缩率不同，表列出几种铁碳合金 的体积收缩率。
工艺特点： 一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批 大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。
金属型铸造
特种铸造
二、熔模铸造
将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后 加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经 浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。 工艺特点：
四、合金的铸造性
2、合金的收缩性
2）. 影响收缩因素
铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现 象称为收缩，它是铸造合金固有的物理性质。 a.化学成分 含碳量 b.浇注温度 浇注温度越高，液态收缩增加 c.铸件结构与铸型条件 铸件收缩为受阻收缩，受阻越大，收缩越小
四、合金的铸造性 3）．收缩导致的铸件缺陷
砂型铸造 1、落砂：
七、落砂、清理和检验
将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它 分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。 出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，用水清砂。 2、清理： 去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。 3、检验： 其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。 主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
金属铸锻焊技术
金属铸锻焊技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊金属铸锻焊技术，这可真是个超有意思的玩意儿呢！你想想看，那一块块硬邦邦的金属，经过铸锻焊的魔法，就能变成各种各样神奇的形状和物件。
就好像一个调皮的小孩，在能工巧匠的手里被捏成各种可爱的模样。
先说铸造吧，那简直就是金属的一次华丽变身。
把金属融化成液体，然后倒入模具里，等它冷却凝固，哇塞，一个崭新的东西就出来啦！这就好比是做蛋糕，把面糊倒进模具，出来就是美味的蛋糕，神奇吧！铸造出来的零件，那可是又结实又耐用呢。
锻造呢，就像是给金属来一场力量的较量。
用锤子呀、压力机呀这些大力士，把金属狠狠地锤炼，让它变得更坚韧、更有韧性。
这就好像运动员锻炼肌肉一样，越锻炼越强壮。
经过锻造的金属制品，质量那是杠杠的！焊接呢，就像是给金属做一次缝合手术。
把两块或者多块金属连接在一起，让它们成为一个整体。
这多厉害呀，能把零碎的金属拼成一个大物件。
你说这像不像拼图，把小块小块的拼成一幅美丽的图画。
金属铸锻焊技术在我们的生活中可太重要啦！大到汽车、飞机，小到我们日常用的锅碗瓢盆，哪个离得开它呀。
没有它，我们的世界可就没那么丰富多彩啦！你看那汽车的发动机，不就是通过铸造和锻造打造出来的嘛，让汽车能风驰电掣地跑起来。
还有那些高楼大厦，里面的钢结构也是焊接起来的呀，让我们能安全地住在里面。
而且哦，掌握金属铸锻焊技术的师傅们，那可都是真正的艺术家呢！他们能把那些生硬的金属变成一个个精美的作品，这得需要多高的技艺和耐心呀。
咱再想想，如果没有金属铸锻焊技术，那我们的生活得多无趣呀。
没有那些坚固耐用的工具和设备，我们怎么能创造出这么美好的世界呢？所以说呀，金属铸锻焊技术真的是太了不起啦！它就像一个默默无闻的英雄，在背后支撑着我们的生活和发展。
咱可得好好珍惜和利用这项技术，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜呀！这就是金属铸锻焊技术，一个充满魅力和神奇的领域，难道不是吗？。
锻造铸造焊接工艺学
械零件毛坯或零件的一种重要工艺方法。 优点：
（1）能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔 复杂的铸件，如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。 （2）常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些 材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。 （3）铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉。 （4）铸件的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消 耗，减少切削加工费用。
垂直分型式金属型：
1-23
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.3 特种铸造
金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许 多优点。 （1）金属型导热快，铸件冷却迅速，晶粒细小，其力学 性能比砂型铸件高。 （2）铸件的精度和表面质量比砂型铸件高，而且质量和 尺寸稳定。 （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可 节约15～30％。 （4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％。
铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为砂型铸造 和特种铸造。
砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。 特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类 以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型 铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等； 一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸 造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
5、铸件的结构工艺性 铸件的结构工艺性是指所设计的铸件结构不仅应满足
使用的要求，还应符合铸造工艺的要求和经济性。 1）铸件的外形 （1）外形力求简单平直。（2）避免或减少活块。
1-16
课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1
4.1.2 砂型铸造
（3）尽量减少分型面的数量