冲床操作说明手册
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册
一、操作前准备
1. 检查电源是否正常，确保电源插头插入插座中，且电源开关处于关闭状态。
2. 检查冲床设备周围的环境，确保工作区域安全，没有杂物和人员。
3. 确认冲床的模具安装正确，没有松动或损坏。
4. 检查冲床的控制系统，确保控制面板上的按钮、开关等正常。
二、启动冲床控制系统
1. 打开电源开关，等待控制系统启动。
2. 在控制面板上按下“启动”按钮，启动冲床。
3. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
三、操作步骤
1. 根据生产需要，选择合适的模具和冲压方式。
2. 在控制面板上输入相应的参数，如冲压次数、压力等。
3. 按下“开始”按钮，启动冲压过程。
4. 在冲压过程中，观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
5. 完成冲压后，按下“停止”按钮，停止冲床。
6. 将冲压好的产品取下，并清理模具和冲床。
四、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入冲床工作区域。
2. 定期检查和维护冲床设备，确保其正常运行。
3. 在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，并及时报告维修人员。
4. 保持工作区域的整洁和安全，防止意外事故的发生。
电动冲床设备床操作说明
电动冲床设备床操作说明电动冲床设备操作说明一、安全须知在操作电动冲床设备之前，务必仔细阅读并遵守以下安全须知：1. 请确保使用本设备的操作人员具备相关的培训和资质，了解设备的工作原理和操作规程。
2. 在操作设备之前，请检查设备是否处于正常工作状态，如有问题请及时通知维修人员进行处理。
3. 在操作设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 注意设备的周边环境，并确保操作区域没有杂物和其他人员，以防发生意外。
5. 请遵循设备的使用规程和操作要求，不要超负荷操作或使用不当的工具。
二、设备简介电动冲床是一种利用电动力驱动的机械设备，用于冲裁和成型金属片材。
它由床身、冲头、模具等部分组成。
床身：为设备提供支撑和稳定的平台。
冲头：用于在金属片材上产生冲击力，完成冲裁和成型任务。
模具：根据需要，选用不同形状的模具进行冲裁和成型。
三、操作步骤1. 确保设备已经接通电源，并处于正常工作状态。
2. 准备待加工的金属片材，并根据需要选择合适的模具。
3. 将金属片材平整放置在床身上，并调整好位置。
4. 按下设备上的启动开关，使冲头对准金属片材。
5. 轻按脚踏开关，设备开始工作，冲头下压对金属片材进行冲裁或成型。
6. 完成一次操作后，松开脚踏开关，停止设备的工作。
7. 检查加工效果，如有需要可以进行调整和重复操作。
8. 在使用完设备后，及时清理工作区域，并将设备关闭，并断开电源。
四、维护保养1. 每次使用后，应对设备进行基本的清洁，清除过剩的金属屑和油污。
2. 定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时加以紧固。
3. 对设备的电源线、开关和接线进行定期的检查，以确保其正常工作。
4. 根据设备的使用频率和工作环境，定期清洗和更换润滑油。
五、故障排除1. 如果设备工作时有异常响声或振动，应立即停止使用，并检查设备的运动部件是否正常。
2. 如发现设备无法正常启动或停止，应检查电源和开关，并寻求专业人员的帮助。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
冲床安全使用手册（5篇）
冲床安全使用手册（5篇）第一篇：冲床安全使用手册冲床安全使用手册总则：为了规范使用冲床，确保安全生产，带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。
冲床操作注意事项：(1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
(4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
(5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。
冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
(6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。
严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
(8)禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
(10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
普通冲床操作说明书
普通冲床操作说明书1．目的为了新员工快速上岗，了解工作流程与制度规范，从而帮助员工更快的熟练新设备和新的工作岗位，更快的进入角色，提高工作绩效。
2．范围熟练开关机、模具加油和上下模具安装事项、冲床性能等使用注意项。
熟悉机床各个紧急按钮的位置及使用方法，当紧急状况发生时，确保及时无误的制止3．作业要求1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。
2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套），工作服袖口必须扎紧。
3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
在未却认调好之前，禁止连车。
6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。
严禁直接启动电机调整。
7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。
拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。
8.工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。
尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9.严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。
若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。
坚决不允许超负荷运转。
11.工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。
若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12.一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。
冲床作业指导书
1.0目的
为了冲床操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司冲床。
3.0操作程序
1.1接入至电源，按下控制面板右上方绿色开关“0N”键。
3.2马达启动，稳定。
4.3板开控制面板上方调校键，将所需用刀模放进，工作台面推进压台下端。
5.4先测量所需刀模到压台的高度，握位压台上方的调校轮。
6.5按下绿色按钮，使压台面碰紧，刀模进行调校。
7.6用待加工料进行试裁，使之达到所需要效果。
8.7在推/拉拖板上放入需冲裁产品，按下绿色按钮正常操作。
4.0停止操作程序
4.1按入控制面板右上方红色键(OFF)o
4.2马达停止，直到皮带轮旋转完全停止。
4.3切断主电源。
5.0注意事项
5.1操作过程中，操作员每一次工作都必须推/拉拖板，双手不能放在压台和工作面台之间，
避免压伤双手。
5.2不可长时间按下绿色按钮，避免烧坏线圈。
5.3 长期保持机台和四周区域5S的良好状态。
冲床操作指导书
冲床操作指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属成型和冲裁工艺。
正确操作冲床是确保工作效率和生产质量的关键，同时也关系到操作人员的安全。
本指导书旨在为冲床操作人员提供一份简明扼要的操作指南，以确保冲床的安全运行和高效生产。
二、冲床的基本结构冲床由机床主体、工作台、滑块、冲床模具、操作面板等部分组成。
机床主体是冲床的支撑结构，工作台是底座上运动的工作平台，滑块是冲床的驱动部分，冲床模具是用于加工和成型金属工件的关键部件，操作面板则是冲床的控制中心。
三、冲床的操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作冲床时，操作人员应佩戴安全手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以防止意外伤害发生。
2. 确保电源断开：在进行任何维护和修理之前，务必先将冲床的电源断开，并悬挂“禁止通电”的警告标志，以确保操作人员的安全。
3. 检查冲床模具：在操作冲床前，需要对冲床模具进行检查，确保其完好无损、合适和安装正确。
4. 控制面板设置：根据加工工件的要求，正确设置冲床的控制面板，包括冲床模具的选择、冲程数、冲床速度等参数。
5. 确保工件固定：在进行冲床加工前，要将工件牢固地夹在工作台上，以防其在加工过程中移动或滑动，造成不必要的事故和质量问题。
四、冲床的操作步骤1. 启动冲床：先打开冲床的电源开关，然后将控制面板上的相关参数设置好，按下启动按钮，使冲床进入工作状态。
2. 加工工件：将待加工的工件放置在工作台上，并确保其牢固固定。
根据操作要求，选择合适的冲床模具，然后将滑块下行至最低点，冲击工件。
3. 检查加工结果：在冲床工作完成后，将滑块和工作台复位，并取下加工完成的工件。
对加工完成的工件进行检查，确保其质量合格。
4. 关闭冲床：在冲床使用结束后，及时关闭冲床的电源开关，并对冲床进行清理和维护，以保持其良好的工作状态。
五、常见问题及解决方法1. 冲床加工过程中出现噪音或振动：应检查冲床的固定螺栓是否松动，机油润滑是否充足，并对相关部件进行及时的维护和修理。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册一、冲床系统概述冲床是一种用于金属加工的机床，通常用于对金属板材进行冲裁、成型、打孔等加工。
冲床控制系统是冲床的重要组成部分，它能够实现对冲床运行、加工程序的控制，提高生产效率、保证加工质量。
本手册将介绍冲床控制系统的操作方法，帮助使用者更好地掌握和应用冲床控制系统。
二、冲床控制系统组成1. 主控制器：主控制器是冲床控制系统的核心部件，它负责控制整个加工过程，包括模具动作、冲床运行速度、冲裁力度等。
2. 操作面板：操作面板是冲床控制系统的用户界面，通过操作面板可以输入加工程序、设置加工参数、监控加工过程等。
3. 伺服驱动器：伺服驱动器用于控制冲床的运动，包括冲头的上下运动、滑块的往返运动等。
4. PLC（可编程逻辑控制器）：PLC负责接收和处理传感器、开关等输入信号，并根据预设的程序进行控制，实现对冲床系统的自动化操作。
5. 系统传感器：传感器用于检测冲床各个部位的状态，包括冲头位置、压力传感器等。
三、冲床控制系统操作方法1. 开机准备a. 检查冲床主要部件的工作状态，包括主控制器、伺服驱动器、PLC等，确保其正常工作。
b. 检查润滑系统，确认润滑油是否充足，确保冲床各部位的摩擦运动有效减少磨损。
c. 检查冲床机床的联轴器、传动皮带等传动部件，确保其没有松动、异响等问题。
2. 加工程序加载a. 打开操作面板，输入密码登录冲床控制系统。
b. 选择“程序管理”功能，浏览已保存的加工程序或者新建一个加工程序。
c. 选择需要的加工程序，加载到冲床控制系统中。
3. 加工参数设置a. 选择“参数设置”功能，输入刀具直径、冲头行程、冲裁力度等加工参数。
b. 对于复杂工件的加工，还需要设置工件夹持方法、夹具位置等相关参数。
4. 冲床自动运行a. 确认冲床周围安全，并按下启动按钮，冲床系统开始进行自检和准备。
b. 将工件放置到工作台上，并进行夹持固定。
c. 开始启动冲床控制系统，系统将按照预设的加工程序和参数进行自动运行。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册第一章绪论1.1 系统简介冲床控制系统是一种用于控制冲床机械设备的系统，通过对冲床的动作、速度、力度等进行精确控制，从而实现对材料的成型加工。
操作手册将介绍冲床控制系统的基本操作流程以及常见故障处理方法，帮助操作人员更好地掌握系统的使用技巧。
1.2 适用范围本操作手册适用于冲床控制系统的操作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第二章控制系统基本操作2.1 控制系统组成冲床控制系统通常由PLC控制器、触摸屏操作界面、伺服驱动器、传感器等组成。
操作手册将逐一介绍这些组成部分的功能和操作方法。
2.2 系统启动在正式操作冲床前，首先需要对控制系统进行启动操作。
本章将详细描述系统的启动步骤和注意事项。
2.3 动作控制冲床控制系统可以实现多种动作控制，包括上料、冲孔、成型、退料等。
本章将针对不同的动作控制进行详细介绍，并提供操作示例。
2.4 参数设定系统参数的设定对冲床加工效果有着重要影响。
本章将说明系统参数的设置方法和常见的参数调整原则。
2.5 故障排除在系统运行过程中，可能会遇到各种故障情况，操作手册将提供针对常见故障的排除方法和应急措施。
第三章安全操作指南3.1 安全规范冲床控制系统的操作涉及到机械设备，操作人员需要遵守相关的安全规范。
本章将介绍操作中需要注意的安全事项。
3.2 应急处理面对突发情况，操作人员需要掌握应急处理的方法。
操作手册将提供应急处理流程和应对措施。
第四章系统维护与管理4.1 维护保养冲床控制系统的日常维护对系统的稳定运行至关重要。
本章将介绍系统的日常维护保养事项和周期。
4.2 系统管理操作手册还将提供对冲床控制系统的基本管理知识，包括设备台账、操作记录、维护计划等的建立和管理。
结语冲床控制系统的操作手册是操作人员必备的参考资料，通过仔细阅读和实际操作，可以更好地掌握系统的操作技巧，确保冲床设备的安全、高效运行。
希望本操作手册能够对您的工作有所帮助。
冲床操作指导书
冲床操作指导书一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床操作的安全和高效，本指导书将详细介绍冲床的操作要点和注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是一种以冲击力为主要驱动力的金属加工设备。
其基本原理是通过上下冲击力的作用，使金属材料发生塑性变形或断裂，实现对金属工件的成形、刻画或穿孔等工艺操作。
三、冲床的主要部件1. 底座：冲床的基础支撑部分，用于保持冲床的稳定性。
2. 框架：支撑冲床的结构，用于承担底座与上下碑座之间的力。
3. 上下冲击单位：通过驱动缸（或电动机）产生冲击力，驱动冲头进行工件加工。
4. 工作台：用于放置待加工金属工件的平台。
5. 冲模：用于冲击工件的工模具。
6. 控制系统：用于控制冲床的启停、冲头下降速度等参数。
四、冲床操作的步骤1. 准备工作：确认冲床的电源是否正常，检查冲床各个部件是否处于正常工作状态，清理工作台和冲模等。
2. 调整冲头位置：根据加工要求，使用手动或自动调节机构，将冲头调整到合适的位置，确保冲击点与工件的相对位置正确。
3. 安装工件：将待加工的金属工件放置在工作台上，并确保其位置准确稳定。
4. 调整冲模参数：根据工件加工要求，调整冲模的参数，包括冲头下降速度、冲击力大小、冲击次数等。
5. 操作冲床：根据冲床的控制系统，按下启动按钮，冲床会开始自动运行，并进行工件的冲击操作。
在操作过程中，要注意保持安全距离，不得将手指或其他物体伸入冲床工作区。
6. 观察加工效果：经过一次冲击操作后，及时观察工件的加工效果，如不符合要求，则需重新调整冲模参数或重新操作。
冲床操作使用说明书---深圳量友精密仪器有限公司
深圳量友精密仪器有限公司标准书名称冲床操作使用说明书编号LY-014 页次1/2一．适用范围：本部门使用之冲床。
二．内容：2-1作业前准备：2-1-1检查机台是否稳固。
2-1-2踏板、电源插座是否插牢。
2-1-3确定上模与下模安装正确性。
2-1-4调整压著高度及位置以手动循环试压。
2-1-5开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。
2-2操作方法：2-2-1电源开关置于“ON”位置时，马达及飞轮运转。
2-2-2将加工料件入置于正确位置。
2-2-3踏一次踏板，解开中飞轮中轴卡点，使上模由下下模，将料件冲好，再回到死点，并将下一个料件固定好。
2-3作业程序：2-3-1电源开关位于“ON”位置。
2-3-2踏下踏板，解开离开器。
2-3-3以手动飞轮顺时针方向旋转主轴，使上模由下死点动作，再回到上死点，锁住离合器，即一个循环。
2-3-4调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴，上模不动作即调整完毕。
2-4异常排除：2-4-1操作中发生异常情形，应将电源开掉并通知专业人员维修。
2-4-2启动电源开关，如果飞轮不运转、踏板不下动时，应关掉电源，通知专业人员进行维修。
仪器维修网址： QQ:7720338262-5安全事项：深圳量友精密仪器有限公司标准书名称冲床操作使用说明书编号LY-014 页次2/22-5-1开启电源之前，板手及模工具拿开。
2-5-2启动前冲头应在死点。
2-5-3避免重叠压坏料件。
2-5-4操作中，手不宜靠近飞轮及模具口内。
2-6清洁保养：2-6-1每次操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。
2-6-2机台及模具、模座油孔，每周加黄油一次。
台式冲床操作指导书
注意事项:
１、机器运转中禁止将头手伸进冲头及刀具活动范围内，防止事故发生。 ２、操作中禁止连续冲压两次产品或空压，避免损坏机器与刀具。
３、机器滑块及机器头部油孔作业前须加1-2滴，减少活动部位的过度磨损。
4、非培训合格之作业人员禁止私自操作冲压机，防止损坏机器/刀具和造成事故。
核准
审核
文件编号
标题 工序作业指导书
制定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
2009.07.28
作业项目 台式冲床操作指导书
操作说明： 1、准备好相关待冲压之线材（五金）和刀具。 2、将上下刀具平行合拢后放在机器固定台面中间位置。打开机器正面控制面板上的电源开关至“ON”档为位，点一下手动调模按钮。 用扳手慢慢 摇动机器右侧飞轮，使冲头往下降，接着把上刀具固定柄导入到机器冲头固定孔内，然后把其锁紧。当上下刀具合拢平行后把下刀具固定块也锁 好。最后把机器摇到上死点。 3、拿一条试机线（四并线）或者是待冲压五金，将其放到下刀片的中间位置，然后用扳手摇动冲头旋转一周，取出冲好的线材，查看有无伤线/尺寸 不符/分线不均匀等不良。 4、确认机器可以安全转一周且品质符合要求后进入生产状态：将机器电源开关打开，左手拿一束待分线材分出一根由右手拇指和食指拿着平行放到 刀具中间 ，然后点一下脚踏开关，机器工作后进入待机状态。右手取出分好的线材，交品管检查首件。首件确认合格后开始循环以上的作业步骤。 5、作业完毕，关掉电源开关，拔掉电源插头。清扫机器废料和整理工作台面。
制作
修订记录
1.更新了全部操作内容，使其更简洁明了。 2.添加了操作中的各注意要点。
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
冲床机床操作说明
冲床机床操作说明一、前言冲床机床是一种广泛应用的工业设备，用于金属加工、打孔、冲压等工艺。
为了确保操作人员正确、安全地使用冲床机床，本操作说明将详细介绍冲床机床的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤下面将介绍冲床机床的操作步骤，按照以下顺序进行操作：1. 准备工作a. 确保冲床机床处于停止状态，断开电源；b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；c. 配置所需工具和材料。
2. 启动冲床机床a. 打开电源，并确保机床显示屏上的参数正确；b. 打开冲床机床主电源开关；c. 系统自检完成后，冲床机床进入就绪状态。
3. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和要求，调整冲床机床的工作台高度、角度等参数；b. 使用工具进行调整，并确保工作台固定稳定。
4. 安装工具和模具a. 根据工件要求，选择合适的模具和工具；b. 将模具固定在冲床机床的模具座上，并确保紧固牢固。
5. 设定加工参数a. 进入冲床机床的参数设置界面；b. 根据工件的要求，设定合适的加工参数，例如冲程、冲次等。
6. 加工控制a. 将待加工的工件放置在工作台上，并确保固定稳定；b. 按下冲床机床操作按钮，开始加工过程；c. 在加工过程中，密切观察工件状态，并根据需要进行调整；d. 加工完成后，停止冲床机床的运行。
7. 关机a. 加工完成后，断开冲床机床的电源；b. 清理冲床机床及周围的工作区域，保持整洁；c. 定期对冲床机床进行维护和保养。
三、注意事项在操作冲床机床时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性：1. 了解冲床机床的工作原理、结构特点和安全规范；2. 严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改变参数和设定；3. 在操作冲床机床前，确保操作人员已经接受相关的培训和指导，具备相应的经验和技能；4. 使用合适的个人防护装备，例如手套、护目镜等；5. 在清理、维护和保养冲床机床时，必须先断开电源，并按照相关安全规范操作；6. 在冲床机床运行过程中，严禁进行非正常操作和干扰机床的正常工作；7. 定期检查冲床机床的各个部件和系统，及时发现并处理故障；8. 对于初次使用或长时间未使用的冲床机床，应先进行试运行，确保正常运行后再进行加工操作。
数控冲床说明书.pdf
前言请仔细阅读本操作说明书，可对机床的结构、性能、操作方法、保养等知识有一个系统、全面的认识。
只有经过专业培训并对此操作说明书完全理解的人员才可操作此机床，以防造成人员的伤害和机床的损坏。
请将此说明书放在机床附近，以便操作人员查阅。
安全警告为防止发生意外事故，请遵守以下的规则。
1．当机床安装完毕后，请及时在机床周围安装安全护栏，如果加工板材的尺寸较大，建议加装一个辅助工作台。
2．机床的操作者，必须是受过专业培训的专业人员，要读过本操作手册，熟悉机床的基本知识。
如果是多人操作机床，必须互相协助，以确保安全。
3．在操作机床期间，不能穿宽松的衣服，打领带或围围巾，确保安全。
4．在冲切板材时，不要冲切超过机床压力允许范围的板材。
不要冲切超过最大允许厚度的板材，不要冲切板金之外的如玻璃，石块或其他的易碎材料。
5．当机床出现危机状况的时候，请按下急停开关。
6．在开机之前，请确认危险区域内没有人和障碍物。
7．在机床操作期间，不要接触液压元件和管道，以防止烫伤。
8．在进行机床维护时，请关闭机床电源和气源。
如果需要电源时，请按下急停开关。
9．每天开机的之前，请检查机床，按照每日保养和定期保养的事项去保养机床。
确保机床的正常运行。
10.千万不要未经许可修改和更换机床的部件和电气元件。
警告牌请保持警告牌在醒目处，并永远不要移动它们。
1．在横梁上的的警告牌如下所示：2．在电柜上面的警告牌如下所示：目录安全警告第一章 --------------------------------------------- 机床简介6-10第二章 --------------------------------------------- 机床操作说明11-34第三章 --------------------------------------------- 编程说明36-55第四章 --------------------------------------------- 机床保养57-63第五章 --------------------------------------------- 模具知识简介65-82第六章 --------------------------------------------- 报警与处理77-101第一章机床简介1.1 O型冲床外形尺寸图------------------------------------------------6 1.2 O型冲床外形结构图------------------------------------------------7 1.3 冲床主要技术参数---------------------------------------------------8 1.4 机床吊装---------------------------------------------------------------9 1.5 转塔结构图------------------------------------------------------------101.1 O型冲床外形尺寸图型号 A B C D E T3 500021002800181034501.2 O型冲床外形结构图1.控制面板 6. 平移板11 废料箱2.电控箱7. 横梁12. 液压站3.防护罩8. 毛刷架13. 原点定位组件4.机架9. 防震垫14. 夹钳组件5.毛刷板10. 毛刷架立柱1.3 T3数控液压转塔冲床的主要技术参数（1）：机床在静态时的参数。
冲床操作指导书-1
冲床操作指导书编号版次页数核准审查拟稿质量政策:操作要领操作前：1.检查模具是否正常,若需要安装模具的,由模具安装人员进行模具安装，若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业。
2. 检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是否符合要求。
3. 检查所需的物料是否足够，若不够，应及时申请领料。
4.生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作。
操作中：1. 开机。
2. 脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作。
3. 清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）。
4. 正常操作前，应先冲抽一件，进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求。
5. 正常作业6. 采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上。
7. 在操作过程中，应经常检查模具内是否有废料，产品，若有的话，应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁。
8. 作拉伸操作时，要注意材料清洁，并及时添加润滑油。
9. 在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管或组长予以处理。
停机操作：1.切断电源2.清理工作区。
自主保养的要求1.日检/检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。
2.检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。
3.检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无松动现象。
4.检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。
5.清理模具胸腔。
6.检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。
7.检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。
注意事项1.确认模具装夹牢固,无异物;2.随时注意压机.模具有无异常声音3.装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
4.禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。
5.禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册一、引言冲床控制系统是冲床设备中十分重要的部分，它负责控制冲床的运行、保证生产的质量和效率。
本操作手册的目的是为冲床操作人员提供必要的指导，使他们能够正确、安全、高效地操作冲床控制系统，确保冲床设备的正常运行和产品质量的稳定性。
二、系统组成1. 控制台：控制台上设置了各种操作按钮、指示灯和控制面板，通过操作控制台可以实现对冲床的开启、停止、速度调节、模具更换等操作。
2. PLC控制器：PLC控制器是冲床控制系统的核心部件，它通过编程实现对冲床的自动化控制，包括冲床的节拍控制、位置控制、传感器输入输出管理等功能。
3. 伺服驱动：伺服驱动系统能够实现对冲床运行速度的精准控制，提高了冲床的生产效率和精度。
4. 液压控制系统：液压控制系统负责对冲床的液压系统进行控制，包括液压缸的行程控制、压力控制等。
5. 电气控制系统：电气控制系统负责对冲床的电气设备进行管理，包括电机、传感器、接触器等。
6. 安全保护系统：安全保护系统包括防护栏、急停按钮、安全传感器等，确保冲床操作人员的安全。
三、系统操作1. 启动冲床控制系统a. 检查冲床周围环境是否安全，确认无人员及障碍物存在。
b. 按下控制台上的启动按钮，系统将开始自检，并逐渐运行至正常工作状态。
c. 启动完成后，可根据需要使用控制台上的按钮对冲床进行相应操作。
2. 停止冲床控制系统a. 在必要的情况下，按下控制台上的急停按钮，冲床将立即停止运行。
b. 确保停止后冲床周围环境安全，检查冲床的各项设备，并进行必要维护保养。
3. 调节冲床运行速度a. 使用控制台上的速度调节按钮，可对冲床的运行速度进行精细调整，确保生产过程中的需求。
4. 模具更换a. 在更换模具时，首先需要停机，并确保冲床处于安全状态。
b. 按照冲床操作手册和相关规程，进行模具更换的操作。
5. 系统故障处理a. 在系统故障出现时，应立即停止冲床运行，并联系维修人员进行检修。
6. 日常保养a. 定期对冲床控制系统进行检查维护，包括润滑、清洁、接线端子的紧固等。
液压冲床使用说明书
液压冲床使用说明书使用前须知：1.本使用说明书适用于液压冲床的正常使用和操作。
2.在操作液压冲床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的要求正确操作。
3.使用液压冲床时，请确保工作场所通风良好，确保使用安全。
4.未经授权的人员禁止操作液压冲床。
5.使用液压冲床时，请配戴符合标准的安全防护设备。
一、产品概述液压冲床是一种采用液压工作原理以及冲击力来冲压金属材料的机械设备。
该冲床主要由机身、液压系统、电气系统和控制系统等部分组成。
二、工作原理液压冲床通过液压系统将液态介质驱动活塞，产生冲击力，从而完成对金属材料的冲压。
液压系统由油箱、液压泵、液压缸等组成，通过控制液压阀实现对液压冲床的操作。
三、操作步骤1.开启电源开关，确保电气系统正常工作。
2.打开液压系统的油箱，检查油量是否足够。
若不足，请及时添加液压油。
3.按下启动按钮，使液压泵开始工作。
此时，液压冲床已进入工作状态。
4.根据具体工艺要求，通过操作控制系统上的按钮，控制液压冲床完成冲压动作。
5.冲床使用完毕后，关闭电源开关，关闭液压系统的油箱。
确保机器处于安全停机状态。
四、安全注意事项1.操作液压冲床时，请佩戴安全手套和护目镜，确保人身安全。
2.严禁在液压冲床上进行没有经验或者未经培训的操作。
3.请确保冲床周围没有杂物，以免影响正常操作。
4.使用过程中，如发现机器异常响声或其他异常情况，请立即停机并联系维修人员。
5.不得擅自拆卸液压冲床的任何零部件，以免损坏设备或引起危险。
6.使用完毕后，请及时清理冲床及周围环境，保持设备清洁。
五、日常维护1.定期检查液压系统的油量，确保油箱中的液压油足够。
2.定期清洗液压冲床的机身和活塞，防止积尘影响正常工作。
3.定期检查液压系统的各个零部件，确保其正常工作。
4.如发现液压冲床有异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
六、故障排除在使用液压冲床时，可能会遇到一些故障。
以下列举几种常见故障及其排除方法：1. 问题：冲床动作迟缓或无法启动解决方法：检查液压系统是否有漏油情况，若有漏油情况请立即添加液压油。
冲床自动屏幕操作说明
冲床自动屏幕操作说明一、引言二、设备特点1.多功能操作界面：冲床自动屏幕配备了一套直观的多功能操作界面，可以方便地进行各种设置和监测。
2.高精度控制：该设备能够精确地控制冲床的运行速度、压力和冲压次数等参数，以实现精细加工。
3.可视化监测：冲床自动屏幕可以实时监测冲床的状态和运行情况，通过图形化界面展示相关数据，方便用户进行分析和调整。
三、操作步骤1.启动冲床自动屏幕：按下电源开关，冲床自动屏幕将开始运行。
等待设备启动完成，并进入主界面。
2.设置冲床参数：在主界面上找到参数设置按钮，点击进入参数设置界面。
根据具体工作要求，设置冲床的运行速度、压力和冲压次数等参数。
3.监测冲床状态：在主界面上找到监测界面按钮，点击进入监测界面。
冲床自动屏幕将实时显示冲床的状态和运行情况，包括当前运行速度、压力和冲压次数等参数。
4.调整冲床参数：根据监测结果，可以在监测界面上对冲床的参数进行调整。
通过拖动滑块或输入数值来改变运行速度、压力和冲压次数等参数，以达到最佳加工效果。
5.导出数据：冲床自动屏幕还可以导出冲床的运行数据，方便用户进行进一步分析和记录。
在主界面上找到数据导出按钮，点击后选择数据存储路径和格式，即可导出相应的数据文件。
6.关闭冲床自动屏幕：在使用完毕后，按下电源开关，冲床自动屏幕将停止运行。
等待设备关闭完成，即可安全关闭冲床自动屏幕。
四、注意事项1.操作前，请确保冲床自动屏幕和冲床等设备处于正常工作状态，避免发生意外事故。
2.如非必要，请勿随意更改冲床的运行速度、压力和冲压次数等参数，以免影响冲床的正常运行和工件的加工质量。
3.操作过程中，如发现冲床运行异常或者参数设置不合适的情况，请及时停止操作并进行故障排除或参数调整。
4.在导出数据时，请确保设备连接的存储介质容量足够，并选择合适的数据存储路径和格式，以便后续使用和分析。
五、总结冲床自动屏幕是一种功能强大且易于操作的设备，它能够精确控制冲床的运行和监测相关参数。
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冲床操作说明手册
1．目的
为了新员工快速上岗，了解工作流程与制度规范，从而帮助员工更快的熟练新设备和新的工作岗位，更快的进入正常生产状态，提高工作绩效。
2．范围
熟练开关机、模具加油和上下模具安装事项、冲床性能等使用注意项。
熟悉机床各个紧急按钮的位置及使用方法，当紧急状况发生时，确保及时无误的制止。
3．作业要求
1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。
2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套），工作服袖口必须扎紧。
3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
在未却认调好之前，禁止连车。
6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。
严禁直接启动电机调整。
7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。
拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。
8.工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。
尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9.严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。
若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。
坚决不允许超负荷运转。
11.工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。
若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12.一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全
13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。
14.工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。
15.必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。
16.必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。
所需润滑脂（油）要符合要求。
17.工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。
安全生产，安全操作，严禁违章操作
批准：东莞市海能实业有限公司。