抱闸调整

附件一：制动器的调整、保养及使用

·每台曳引机都配备有两台制动器。当其中一台制动器因某种原因不起作用时，另一

台制动器仍有足够的制动力使载有额定载荷以额定速度下行的电梯轿厢减速下行，

起到保护的作用。

·制动器的型号为DRUM-150。它既是曳引机的安全部件，也是电梯上行保护装置。作

为上行保护装置，其速度监控装置一般是限速器（至少为电气双向）。

·制动器的制动片采用的是非石棉系半硬质制动片。

·两台制动器的接线不应该是串联的，而是并联的

·作为安全部件，只有熟悉本制动器和经过专业培训的人员才可对制动器进行调试和

维修。

·制动器的调试和维修只能是调试完其中一台后，才能再调试另外一台，不可以同时

对两台制动器进行同时调试。

·在对制动器的调试和维修前，首先应该确定电梯轿厢内无人。

·在对制动器机构进行释放、维护保养和检查前，首先要确定电梯的“轿厢”和“对

重”没有坠落或提升的隐患存在。

·当电梯出现故障或停电困人时，如需用制动器的释放手柄和盘车装置来实施紧急救

援，则必须由熟悉本制动器救援方法的专业人员（至少两人）来实施。

·制动器的工作原理：当制动器电磁铁心中的电磁线圈不励磁时，由于制动器内部弹

簧力压缩的力量，使制动片对制动鼓面施加制动力，避免主机动作；当制动器电磁

铁心中的电磁线圈励磁时，衔铁即被吸引到铁心侧（克服弹簧力），使制动片和制动

鼓面间产生间隙，从而使制动力被释放，此时的制动力为零。

·制动器的结构：

连接来进行释放。 ·两个制动器制动时产生的力矩为1470N ·m 。 ·制动片与制动鼓之间有油污或其他杂质时，·制动器气间隙的测量、调整：

制动器气间隙的测量、调整应由了解、熟悉本制动器和经过专业培训的2名人员配

合进行。

气间隙标准值：

注1：请客户在现场QC 检查时确认气间隙符合（现场QC ）标准，若不符合请配合调整

至（厂内组立）之标准值，所有红色注纪请重新标注。

注2：维保时请确认气间隙符合（平时维保）标准，若有超差，请（客户）需由经特

别训练合格之人员调整气间隙。调整时，请在冷态调整至（厂内组立）标准气间隙，

所有红色注纪请重新标注。

注3：以上气间隙确认，请确保在间隙符合标准的情况下，再确认气隙是否符合要求(间

隙和气隙均符合基准值方可视为符合标准)。

现场测量、调整制动器气间隙时，请按下述步骤进行。

首先，先确认轿厢无载荷且位于井道中间阶，切断控制柜电源，松开螺钉取下马达

前盖板。

马达前盖板

气隙测量方法：在制动器制动的状态下，用塞尺在图示4之间的气隙，塞尺插入量2mm 即可（过深的插入量会碰到弹簧和橡胶）。

间隙测量方法：11隙。 动器保持制动状态，19mm 的扳手逆时

针转动调整螺栓2，再用开口16mm 以达到减小气间隙的目的。当气间隙偏小时，用开口16mm 1，再用开口19mm 的扳手顺时针转动调整螺栓2 在调整过程中，需测量气间隙和调整螺栓多次，以确保

调整时应轻微旋转调整，避免动作过大，使调整距离过长，导致将调整螺栓或制动器

拧下。

调整结束后，应确认调整螺栓1和调整螺栓2是否已经锁付紧固，装马达前盖板。 注：气间隙调整不可两个制动器同时进行，一个调整完毕松开释放手柄后方可进行另

一个的调整，以确保至少有一个制动器起制动作用！

附件二：故障或停电困人救援方法

·当电梯出现故障或停电，如有人困在电梯轿厢内而需要救出时，需由专业人员执行

救出任务。

顺时针方向 塞尺从斜上方插入

塞尺从正前方插入 塞尺从正前方插入 塞尺从斜下方插入

4点气隙测量位置 4点间隙测量位置

·救出前，首先要切断电梯主电源，避免电梯的意外动作。

·如电梯位置处于距离某平层位置±500mm时，可由专业人员利用专门的开锁钥匙开启该平层位置的厅门，协助乘客从轿厢安全撤离。

·如电梯并非停止在上述位置，则须采取手动盘车移动轿厢的方法来实施营救，实施营救的人员须2人以上，具体步骤如下：

1、通过呼叫装置通知轿厢内乘客即将进行紧急救出的行动，请乘客保持镇

静并告知乘客相关救出事项；

2、将盘车手轮按图中所示方式插入盘车底座的中心孔，使盘车手轮的小齿轮和

曳引轮上的大齿轮啮合。

3、一人压下两颗制动器的释放手柄，另一人同时盘动盘车手轮，使轿厢向上或

向下缓慢地移动到最近平层的±150mm的位置上后松开两只释放手柄制动。

4、由专业人员利用专门的开锁钥匙开启该平层位置的厅门，协助乘客从轿

厢安全撤离。

5、乘客从轿厢安全撤离后，需取下释放手柄和盘车手轮放置于特定区域，同时

手动复位盘车底座的开关。

·当按上述方法和步骤操作时有异常状况发生，应立即停止救援，请乘客保持镇静并立即与电梯公司联系解决。

盘车手轮释放手柄

盘车装置底座

未安装盘车手轮、释放手柄的曳引机示意图安装盘车手轮、释放手柄的曳引机示意图附件三：常见故障处理方法