铝模施工总结

铝模板工程施工总结范文

铝模板工程施工总结范文一、项目概况本次施工项目位于某城市中心商务区，是一栋地上22层的综合楼宇。

项目总建筑面积约20,000平方米，采用铝合金模板搭建建筑结构。

施工周期为12个月，总投资约2亿元。

本项目由某建筑工程公司负责施工，团队由经验丰富的专业工程师和熟练的技术工人组成。

二、施工准备在项目启动初期，我们对施工现场进行了详细的勘察和测量，并根据建筑设计图纸对工程进行了合理分区、排列。

同时，我们也对工程所需的铝模板进行了充分的准备工作，确保施工过程中有足够的材料供应。

在施工前，我们组织了全体工程人员进行了相关安全、施工规范等方面的培训，确保施工人员具备必要的安全意识和工程技能。

三、施工过程1. 地基处理在进行铝模板的施工前，我们首先对地基进行了深入的处理，确保地基的承载能力和稳定性。

根据设计要求进行了地基的加固和处理，采用了合理的挖土和填土方式，确保地基工程的质量和稳定性。

2. 铝模板安装铝模板的安装是整个工程的关键环节，我们按照设计图纸和相关规范，合理布置和安装铝模板，保证了建筑的整体结构和稳定性。

在安装过程中，严格按照程序进行了支撑、固定和拼接工作，保证了建筑结构的整体稳定性和安全性。

3. 配电、给排水和空调在铝模板安装完成后，我们针对建筑物的水电和空调系统进行了整体布线和安装工作。

我们严格按照设计要求和相关规范进行了布线和管道安装，确保了建筑物内部的电气设备、供水排水系统和空调系统的正常运行。

4. 内部装饰外部的建筑结构完成后，我们进行了整个建筑物的内部装饰工程。

包括地面的铺设、墙面的装饰和天花板的安装等，确保了整个建筑的内部结构和装饰风格符合设计要求。

四、施工总结通过本次铝模板工程的施工过程，我们对铝模板建筑施工有了更加深入和全面的了解。

在施工过程中，我们坚持安全第一，质量为上的原则，从施工前的准备到施工过程中的每个细节，我们严格按照相关规范和设计要求进行了操作。

通过团队的通力合作和努力，我们顺利完成了这一项目，受到了业主和相关部门的好评和认可。

铝合金模板施工技术总结

一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。

本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。

铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。

二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。

本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。

三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。

因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。

1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。

2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。

3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。

4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。

铝模总结(公开版)

铝模施工经验总结一、铝模深化设计（一）铝模常规深化的内容：1.门洞下挂板（替代砌筑时门洞过梁）；2.建筑图中与结构墙柱相连的门垛：该门垛一般50-200mm宽，如放在砌筑阶段施工，难度较大、相对费用较高且成型效果不好，结构阶段铝模一次带出较好；3.外墙造型线条：如**公园建筑图中外墙线条，原设计图为保温板粘贴成型，考虑到该工艺牢固性、耐久性不足，改为混凝土成型，铝模一次带出；4.窗台；5.建筑图中的阳台反檐；6.结构与建筑门、窗洞相差不大时，可将梁底降低、墙加宽，直接满足门窗安装，减少后塞口（结构尺寸变化需经设计认可）；7.外门窗洞边企口：做企口的目的主要有两个：一是降低门窗框边今后渗漏风险，二是减少后期窗框收口湿作业；8.与砌体交界剪力墙、梁压槽：一般深5mm，宽80-100mm，万科不同项目要求不同，例如理想城设置了该类型压槽，**公园未设置；9.构造柱：构造柱与主体结构一起现浇，会改变结构局部受力体系，部分设计和质检部门不同意该做法，深化时应考虑该因素的影响，至少需先征得设计院认可。

（二）铝模深化中预留的施工洞口1.传料口：一般一个户型一个，设置在结构板受力最小处；2.悬挑工字钢洞口：需事先将悬挑外架工字钢排布图交给厂家，未穿墙柱的工字钢，宜布置在距离墙柱侧边150mm以上，否则会影响墙柱侧模封闭；3.测量洞口；4.泵管洞口、洗泵排污管洞口；5.布料机洞口：该洞口在其他铝模项目有采用，洞口尺寸很大，是否留置应结合本项目实际施工情况选择。

（三）铝模深化中的费用衡量铝模深化中，相当大一部分是将砌体中的门窗洞过梁、门窗垛、窗台、构造柱等深化进结构，由于铝模摊销成本较高，除考虑施工便利外，还应对不同阶段不同工艺的费用进行比较，权衡本项目自身进度、费用、文明施工等因素，择优选取是否深化。

二、铝模排版配模铝模厂家在铝模排版中容易出现的问题：1.铝模厂家未在降板高度大于等于50mm处设置底脚（角钢），现场塞缝工作量大、浇筑成型后效果不佳（易烂根）；2.与预制构件交接处铝模易漏配、错配，如**公园最先生产的**#楼铝模，楼梯间内发生了如下问题：（1）休息平台宽度与预制楼梯不吻合，原因为配模时未认真核对预制楼梯板尺寸及位置，导致更换两块墙板、两块休息平台板；（2）楼梯间预制隔墙板上结构梁梁底模漏配，原因也是配模时未认真核对隔墙板和结构梁的长度及位置关系，导致后补模板；（3）与预制楼梯相交的两块墙板底口未抬高30mm，也未设置底脚，当预制楼梯在铝模安装前先就位时，会导致铝模无法安装；3.三面或四面均为剪力墙的小开间房间，墙体竖向只配一块模板，在混凝土浇筑完毕后极难拆除（上下混凝土顶死，两侧又没有操作空间），如**公园水管井短向墙体，竖向原只配了一块，很难拆除，后改为两块则拆除难度降低很多。

铝模工的年度总结(3篇)

第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在这辞旧迎新的时刻，我怀着感恩和期待的心情，对过去一年的工作进行总结，以期在未来的工作中取得更大的进步。

一、工作回顾1. 技能提升过去的一年，我始终保持对铝模工艺的热情，通过不断学习和实践，我的铝模制作技能得到了显著提升。

掌握了铝模设计、制作、安装、拆卸等全过程，能够独立完成复杂铝模的制作任务。

2. 工作成果在完成日常铝模制作任务的同时，我还积极参与了公司多个重点项目的铝模制作工作。

在确保铝模质量的前提下，提高了工作效率，得到了领导和同事的一致好评。

3. 团队协作作为一名铝模工，我深知团队协作的重要性。

在过去的一年里，我积极参与团队活动，与同事们相互学习、相互支持，共同攻克了多项技术难题。

二、不足与反思1. 知识储备不足尽管我在铝模制作技能上取得了一定的进步，但在理论知识方面仍有欠缺。

今后，我将加强学习，努力提高自己的专业素养。

2. 工作态度需加强在工作中，我有时会因为急于求成而忽视细节，导致出现一些不必要的错误。

今后，我将严格要求自己，注重细节，确保工作质量。

三、未来展望1. 提升技能在新的一年里，我将继续努力学习，提高自己的铝模制作技能，为公司的铝模事业贡献力量。

2. 丰富知识储备我将加强对铝模工艺理论的学习，提高自己的专业素养，为更好地完成工作任务打下坚实基础。

3. 加强团队协作我将继续发挥团队协作精神，与同事们携手共进，共同攻克技术难题，为公司创造更多价值。

总之，过去的一年，我在铝模制作岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。

在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。

感谢领导和同事们在过去一年里的关心与支持，让我们携手共进，共创美好未来！此致敬礼！[您的姓名][年份]年[月份]日第2篇随着2023年的落幕，我作为一名铝模工，在这一年里伴随着我国建筑行业的蓬勃发展，也见证了自己的成长与进步。

铝膜专项施工方案的总结

铝膜专项施工方案的总结1. 简介铝膜是一种常用的建筑材料，常用于建筑外墙的装饰，具有耐候性好、重量轻、易于加工的特点。

铝膜的施工需要经过一系列的步骤和技术，本文将对铝膜专项施工方案进行总结。

2. 施工准备在进行铝膜施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工地点，进行现场勘查和测量，了解建筑外墙的结构和尺寸。

- 检查材料供应，确保材料的质量和数量充足。

- 确定施工团队的人员和安排工期。

3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对建筑外墙进行表面处理，以保证铝膜能够更好地附着在墙面上。

表面处理包括以下步骤： 1. 清洁墙面，去除墙面上的灰尘和污垢。

2. 修补墙面，填补墙面上的裂缝和凹陷。

3. 打磨墙面，使其平整光滑。

3.2 安装铝膜安装铝膜是整个施工过程的核心步骤。

具体步骤如下： 1. 将铝膜按照实际尺寸进行裁剪，确保与墙面相适应。

2. 在铝膜表面涂上专用的胶粘剂，以增加与墙面的附着力。

3. 将铝膜贴在墙面上，从上往下逐渐排开，同时用橡皮锤轻轻敲打，以确保其平整贴合。

3.3 边缘处理在安装完铝膜之后，需要对边缘进行处理，以增加施工的美观程度和耐久性。

边缘处理包括以下步骤： 1. 使用铝膜封边条进行边缘封闭，以防止铝膜松动和脱落。

2. 使用特殊的角铝线条进行边角处理，增加边角的强度和美观性。

4. 施工注意事项在进行铝膜施工时，需要注意以下事项： - 施工人员需要具备相关的操作技能和经验，遵守相关安全规范。

- 在施工过程中，及时处理墙面表面的不平整情况，以保证安装效果。

- 注意铝膜和墙面的对接处，确保无气泡和缝隙。

- 施工完成后，对铝膜进行检查，确保质量符合要求。

5. 施工总结铝膜专项施工方案的总结如下： - 施工前要做好充分的准备工作，包括现场勘查、材料供应和人员安排。

- 施工步骤包括表面处理、安装铝膜和边缘处理。

- 施工过程中需要注意安全、墙面平整和接口处理。

- 施工完成后要进行质量检查，确保合格。

铝模施工技术总结

铝模施工技术总结铝模施工技术是目前建筑业中广泛应用的一种施工方式，其优点在于施工速度快、施工精度高、成本低等特点。

在施工过程中，需要按照一定规范进行操作，下面就从材料选择、搭建、拆除等方面进行总结。

材料选择在选择铝模材料时，应根据建筑物结构、不同功能、施工地点环境等因素综合考虑。

建议选择优质的铝合金材料，其所含特殊成分和材料性能令其具有良好的耐腐蚀、强度及韧性等特性。

而且材质轻便，处理灵活方便，在施工过程中都非常重要。

搭建在铝模的搭建过程中，应该先对场地进行清理、平整，并合理规划，按照设计要求进行布置。

整个搭建过程中，安全应优先考虑。

工作人员需要具备一定的安全意识、安全操作知识和技能。

同时，还应根据不同的施工要求，找出合适的搭建方式，对支撑方式、结构、锚固和脚手架等进行合理配置。

在调整参数时也需要按照规范进行操作，才能保证最佳的施工效果。

拆除拆除铝模时，要注意施工环境的安全，避免对周边环境和人员安全产生影响。

为减少拆除过程的噪音和震动，通常采用手动拆除，并围设安全保护措施。

同时，还应根据预定的计划和信号，全员参与，协同工作，以确保拆除的安全和高效性。

铝模施工技术的应用优势铝模的优势在于其成本低、精度高和施工速度快。

与传统的钢模和木模相比，铝模材料更加轻便，可重复使用次数也更多，整个使用寿命更长，提高了施工效率，减少了人力成本。

此外，铝模还可以提高建筑物的整体质量和施工质量。

在施工过程中，由于铝模本身的平整性、性能稳定性等特点，施工人员可以根据模板精确进行施工，以使建筑结构的精度和质量达到最高水平。

总结铝模施工技术在建筑领域中得到了广泛的应用，它所具有的众多优点是传统建筑施工方式所不具备的，可以提高工作效率，降低成本，上述几点便是铝模施工技术的关键要点，有助于保证大家在施工时能达到最佳效果。

铝模施工经验总结汇报

4、目前劳动力投入情况
施工部位传运料
模板及支撑体系安装
模板拆除
总数
1#楼
6
16
2#楼
6
16
3#楼
6
20
4#楼
6
18
2
24
2
24
5
31
5
29
合计
108
目前因3#楼工期较紧，3#楼基本按4.5天施工一层。
四、过程小结及问题处理方法
1、对墙柱钢筋绑扎质量要求较高，尤其钢筋位置、保护层控制，必须加设梯子筋、定位框、顶模撑控制两侧保护层，以防钢筋偏位，如若钢筋偏位，将给铝模施工带来极大不便，不利于铝模安装质量控制并制约施工进度；
解决方法：钢筋绑扎过程中加设梯子筋、定位卡具等。
2、对楼板标高精准度要求较高，如混凝土标高偏差较大，影响该层墙柱铝模安装；尤其是梁柱节点、主次梁交叉部位，楼板筋往往超高，导致上部无保护层或者保护层过小现象，影响混凝土平整度控制及铝模安装；在本工程前期施工过程中，楼梯侧的墙体、电梯井处的墙体钢筋定位、楼板钢筋高度控制、楼板混凝土标高和平整度控制为每层关键部位；
特点 2、各类规格型号齐全、精度高
经过施工图纸二次深化成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
特点 3、拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板（如木胶合板、大钢模）的装、拆困难，不依赖具
有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、
分拆，即可上岗独立操作
2、工期进度方面通过对中铁地产增城项目及佛山市南海区万科金域花园项目铝模施
工的工程观摩、学习，普遍反应铝模施工进度较缓慢，施工进度计划滞后较多，快拆系统未充分体现出其优势。目前施工进度基本处于4~5.5天一层，首层施工及悬挑工字钢埋设的楼层，工期约7~9天/层。

铝合金模板施工技术总结

铝合金模板施工技术总结一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。

本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。

铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。

二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。

本工程由A、B 两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。

三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。

因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。

1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。

2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。

3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。

4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。

铝模板施工员工作总结7篇

铝模板施工员工作总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铝模工作总结

铝模工作总结
铝模是一种常用的建筑模板，用于混凝土浇筑时的模具。

在建筑施工中，铝模
的使用非常普遍，它具有重量轻、易安装、重复使用等优点，因此受到了广泛的青睐。

在铝模工作中，我们需要严格按照施工规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。

以下是我对铝模工作的总结和体会。

首先，铝模的安装是非常重要的。

在安装铝模时，我们需要确保模板的平整度
和垂直度，以及模板之间的连接牢固。

只有这样，才能确保混凝土浇筑后的结构质量。

此外，我们还需要注意模板的支撑和固定，以防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。

其次，铝模的使用要注意维护和保养。

在使用过程中，模板表面容易受到损坏，如刮花、变形等。

因此，我们需要定期对铝模进行检查和维护，及时修补损坏部分，以确保模板的平整度和表面质量。

另外，铝模的拆除和清理也是工作中需要重视的环节。

在混凝土凝固后，我们
需要及时拆除模板，并对模板进行清理和存放。

拆除模板时，需要注意操作规范，防止损坏模板和对周围环境造成影响。

清理后的模板需要进行分类存放，以便下次使用。

总的来说，铝模工作需要我们严格按照规范进行操作，注重细节，确保施工质
量和安全。

只有这样，才能更好地发挥铝模的优势，提高施工效率，降低成本，保障工程质量。

希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高技术水平，为建筑施工贡献自己的力量。

铝模工作总结（大全5篇）

铝模工作总结（大全5篇）第一篇：铝模工作总结铝模工作总结铝模>工作总结不经不觉从事铝模工作已经有快4个月了，而整个**主体结构工作也接近了尾声。

在这段埋头苦干的日子里，我从一个对铝模一窍不通的门外汉，通过不断的摸索和学习加上个人对于铝模工艺的见解逐渐形成了一套规管整个铝模施工过程的方法。

尽管在这段日子里由于铝模的不成熟，让我不得不付出比木模更多的时间和精力投入在日常的工作中，但让我欣慰的是我所主管的三号楼还是能顺利地按计划封顶，这对于我就已是最大的欣慰和奖赏。

而这个艰辛的开荒过程中不仅有我个人的血与汗，同时还包含着整个项目部每个工作人员的辛勤付出与配合，特别是领导对我工作的大力支持才使我能如此高效且快速地完成公司下达的任务。

在此衷心感谢项目部全体成员对我工作的配合。

下面我就我个人这段时间工作总结几点我对于铝模的见解：一、铝模具有特殊性，需有模板技术较全面的专职人员从事专项工作在我从事铝模工作之前，我一直对于铝模都是一知半解，心想着我能做好木模，铝模也不在话下。

可当公司真正让我去管理和主持3号楼铝模工作的时候，我才发现，其实个中还是有其不同的门道。

很简单的，一个不同就是铝模已经是一个成型的固定模数的产品，我们需要做的主要是按照固定的拼装图纸按序拼装即可，而木模是根据结构图纸现场按需制作后拼装。

虽然铝模看似更易操作，但由于是成型的产品，并不能适应后期的变化与改动，所以很多后期设计变化铝模基本很难完成。

相对来说木模的可操作性让其可以很好地适应各种改动与变化，但是材料损耗和混凝土成型质量等问题也使得木模在这些方面略显下风。

所以就这个工地的经验而言，要用铝模完成一个主体结构，不单只要靠铝模施工还要兼有木模的配合才能完成。

所以作为一个铝模的施工员不单只要懂得如何拼装，还要懂得如何让其他方面更好地配合自己完成工作。

二、铝模各方面都不够成熟有待进一步的摸索与创新我刚接触铝模的时候第一感觉就是乱，设计很乱，图纸太多，根本适合现场施工；工人很乱，现场没有太明确的管理制度，人员调配不合理，施工工序不清晰，完全无法正常有序地开展工作；材料很乱，所有材料的堆放和调度没有个牵头的人来管理，零散件过多，材料型号没标准化，彻底地妨碍了整个铝模的拼装速度。

铝模试拼装年度总结(3篇)

第1篇一、前言在过去的一年里，我作为铝模试拼装团队的一员，有幸参与了多项重大工程的建设。

在此，我对过去一年的工作进行总结，以便更好地为未来的工作积累经验，提升自我。

二、工作内容1. 技术准备在项目启动初期，我积极参与了铝模设计、选材和技术交底工作。

针对不同工程的特点，我认真分析了施工图纸，确保铝模的设计满足施工要求。

同时，我还对铝模的选材进行了严格把关，确保材料质量。

2. 试拼装在铝模制作过程中，我严格按照设计图纸和施工规范进行试拼装。

在试拼装过程中，我发现并解决了以下问题：（1）铝模接缝严密，无渗漏现象；（2）铝模支撑稳固，不易变形；（3）铝模表面平整，满足施工要求。

3. 施工协调在铝模施工过程中，我积极与施工、监理等各方沟通协调，确保铝模施工顺利进行。

针对施工过程中出现的问题，我及时提出解决方案，并与相关部门共同解决。

4. 质量控制在铝模施工过程中，我严格执行质量检查制度，对铝模的安装、焊接、防腐等环节进行严格把关。

确保铝模质量符合国家标准。

三、工作成绩1. 成功完成多项铝模施工任务，为工程进度提供了有力保障；2. 通过不断优化铝模设计，提高了施工效率，降低了工程成本；3. 提高了铝模施工质量，得到了业主和监理的一致好评。

四、不足与反思1. 在铝模设计过程中，对部分细节考虑不够周全，导致施工过程中出现了一些问题。

今后，我将更加注重细节，提高设计质量；2. 在铝模施工过程中，对部分施工人员的技术水平不够了解，导致施工质量受到影响。

今后，我将加强对施工人员的技术培训，提高施工质量。

五、未来工作计划1. 深入学习铝模施工技术，提高自身专业素养；2. 优化铝模设计，提高施工效率，降低工程成本；3. 加强与施工、监理等各方的沟通协调，确保铝模施工顺利进行；4. 不断总结经验，提高铝模施工质量。

总之，过去的一年，我在铝模试拼装工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。

在未来的工作中，我将以更加饱满的热情和严谨的态度，为我国铝模施工事业贡献自己的力量。

铝模工作总结

铝模工作总结
铝模工作总结：
在工作期间，我负责了铝模的制作与维护。

以下是我的工作总结：
1. 铝模制作：根据客户需求和图纸，我负责制作铝模。

我按照规定的尺寸和要求，使
用铝板和其他材料进行切割、焊接和打磨。

我在制作过程中注重质量和精度，确保铝
模的准确性和可用性。

2. 铝模维护：我负责定期对已有的铝模进行检查和维护。

我会检查模具表面是否有磨
损或损坏，并及时修复。

同时，我会清洁铝模，防止积聚的杂质影响模具的使用效果。

我还会根据需要进行润滑和调整，以确保铝模的正常运转和寿命。

3. 提高工作效率：为了提高工作效率，我引入了一些新的工具和技术。

例如，我使用
了CAD软件来设计铝模，以提高制作的精度和速度。

我还购买了一些高精度的切割和焊接设备，以加快制模的速度。

此外，我还与同事合作，共享经验和技巧，相互帮助
提高工作效率。

4. 解决问题：在工作中，我经常会遇到一些问题和挑战。

例如，当制作复杂的模具时，我需要仔细计算和测量，以确保模具的准确性。

当发现模具出现问题时，我会及时调
整并进行修复。

此外，我还与相关部门和供应商合作，以解决一些特殊的问题和难题。

总的来说，我的铝模工作总结如上所述。

通过不断学习和实践，我在铝模制作和维护
方面取得了一定的成绩，并不断努力提高工作效率和解决问题的能力。

我相信，在未
来的工作中，我会继续努力取得更好的成绩。

xxxxN17铝模施工总结

xxxxN17#楼铝模安装总结一、铝模材料及编号概况：1、铝模编号简介：铝模厂首次配模试拼完成后，统一由厂内试拼班组人员编号，但因每次人员不固定，且铝模厂无书写标准，受编写人员自身习惯影响，编号相对凌乱。

具体情况如下：墙柱编号如下所示：墙柱编号清晰、规律性较强，且墙柱板规格尺寸较一致，故此部分铝模的编号书写位置规范、较容易清点、整理。

（现场图片及编号如下概括）梁板编号如下：1、梁底铝模编号较规律，且数量不多，现场容易清点。

2、梁侧铝模编号规律性不强、编号凌乱、变化较多、转角等小截面尺寸编号现场不易盘点，且截面尺寸大都不统一，均为交错搭配设置，编号书写位置随意性强，此部分模板清点耗时最长。

3、楼板铝模编号规律性强，除去电梯附近及预留孔洞位置尺寸特殊外，规格尺寸较统一，现场容易清点。

4、飘板、反砍铝模编号较规律，但飘板处交错配置较多，且大部分为特殊尺寸，散乱后较难清点。

2、铝模试拼完成，通过我方人员验收无误后，由铝模厂拆除打包并运输至现场。

具体如下：1、墙柱铝模因规格尺寸相近，能够较规整的统一打包，拆包后较易清点。

此部分铝模最先运输至现场。

2、梁侧铝模因拆装过程较混乱，个别材料包内存在墙、梁、板混杂的情况，且厂内包装人员及拆除人员同时进行，此部分铝模不能完全按区域打包，运输至现场拆包后较难清点。

3、飘板铝模考虑到特殊尺寸铝模较多，基本整版拆除后一并打包。

但运输过程中因销钉松脱，个别特殊尺寸散落后，拆包后较难清点。

4、楼面铝模因规格尺寸相近，也基本能归类打包，运输到现场拆包后较易清点。

5、最后运至现场为加固及支撑体系，此部分材料拆包后较易清点。

因铝模厂每一捆包装未附明细表，所有材料运输到现场后，只有材料总清单进行清点交接。

且拆包后不利于材料的上楼层吊装，故只有铝模开始施工前，拆包清点才能真正完成材料的现场接收工作。

3、铝模编号图纸：铝模试拼完成，验收无误后，一并由现场施工班组人员将铝模编号于建筑平面图中抄写完成。

建筑铝模拼装年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，铝模施工工艺作为一种新型、高效、环保的施工技术，得到了广泛应用。

本报告旨在总结我公司在过去一年中铝模拼装工作取得的成果，分析存在的问题，并提出改进措施，为今后铝模拼装工作的开展提供参考。

二、工作成果1. 项目实施情况过去一年，我公司共实施铝模拼装项目10个，涉及住宅、商业、工业等多种建筑类型。

在项目实施过程中，我们严格按照施工规范和工艺要求，确保了工程质量。

2. 施工效率提高与传统的木模施工相比，铝模施工在施工效率上有了显著提高。

平均每层施工周期缩短了30%，有效缩短了项目工期。

3. 工程质量提升铝模施工在提高施工效率的同时，也确保了工程质量的稳定。

过去一年，我公司铝模拼装项目质量合格率达到100%，优良率达到90%。

4. 环保效益铝模施工具有环保、低碳的特点，有效降低了施工现场的粉尘、噪音等污染。

过去一年，我公司铝模拼装项目共节约木材3000立方米，减排二氧化碳1000吨。

5. 技术创新在铝模拼装过程中，我公司不断总结经验，创新施工技术。

例如，针对不同建筑结构，研发了多种铝模拼装方案，提高了施工效率；针对铝模拼接缝问题，改进了拼接工艺，降低了施工难度。

三、存在问题1. 铝模成本较高铝模施工虽然具有诸多优点，但成本相对较高。

在市场竞争激烈的情况下，如何降低铝模成本，提高项目效益，是我公司面临的一大挑战。

2. 铝模拼装技术有待提高虽然铝模拼装技术在不断进步，但仍有部分技术难题需要解决。

例如，铝模拼接缝处理、铝模周转次数等问题，需要进一步研究和改进。

3. 施工人员素质有待提高铝模施工对施工人员的技术水平要求较高。

部分施工人员对铝模拼装工艺掌握不熟练，影响了施工质量。

四、改进措施1. 降低铝模成本通过优化铝模设计、提高铝模周转次数、加强铝模租赁管理等措施，降低铝模成本。

2. 提高铝模拼装技术加大技术创新力度，针对铝模拼装过程中存在的问题，研究解决方案，提高铝模拼装技术水平。

铝模板经验交流会总结(3)

2017年9月西部公司铝模板施工经验交流会总结一、目的：统一现场施工做法，明确施工质量要求。

规范施工作业程序，熟悉铝模安装要点。

二、模板选型与深化设计控制要点：三、铝模预验收编码与打包要求：序号控制要点1 预验收及编码，项目管理人员及铝模带班必须驻厂检查铝模板工厂预拼装，发现问题及时整改，铝模带班在场内熟悉模板编码或由自己的工人进行编码；2 打包。

应由施工班组按规格分户型打包，并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置，避免大量材料在楼内无序堆放，在支模时相应材料寻找困难。

四、节点深化设计：序号控制要点1 外墙窗洞口固定片压槽位置应与业主和门窗单位协商确定，确保位置准确。

与铝合金门窗沟通，固定片双边压槽改为内侧单边压槽。

2 窗边压槽及企口采用橡胶板柔性材料代替铝型材，砼成型效果显著提高。

窗台防水企口要留斜口、固定片压槽预留不应拉通。

窗台的防渗漏企口在变截面位置应做45°斜口，固定片压槽不应拉通（无法起到防渗水效果），压槽深度以2cm为宜。

3 阳台栏杆立柱预留洞口应提前与甲方和栏杆单位协商，预留在准确位置，浇筑时注意细部构造，确保完整性4 电梯井砌体墙深化成低标号混凝土墙，及满足结构外刚内柔的特点，同时避免了后期高空砌砖的危险，为后期提早插入正式电梯轨道安装提供了条件5 卫生间贴砖压槽，卫生间沉箱边梁20CM，内墙10CM墙，做下凹式。

确保该部位防水层不会突出而被磕碰导致破坏。

五、施工质量要点：序号控制要点1 施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。

2 使用水平仪测量混凝土地面的平整度是否控制在10mm以内，超过范围，需要总相应凿平处理。

否则根部容易烂根、漏浆。

3 焊接墙身定位筋：1、墙端头与转角必需有定位筋，定位筋不得小于10，水平方向间距不能小于450mm。

2、剪力墙内部每隔900mm设置一根混凝土内撑条/3、木模与铝模结合层外墙，采光井，电梯井必需弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支设铝模板。

9月
正负零
主体10层、砌体5层抹灰5层
4月初
6月
8月
9月
滞后进度
精装图出具
9月下旬
主体27层 10月下旬
精装定标 10月下旬
穿插施工必要条件： 1、图纸：建筑、结构、铝模深化图、装修图纸需在桩基施工完成出具。 2、精装总包及装修甲供材需在正负零前完成招标。
a
19
1、外窗两侧墙体部位设置混凝土企口，减少窗边渗漏
a
3
全混凝土外墙： 1、减少外墙砌筑抹灰产生收缩裂缝引起渗漏 2、外墙可不进行砌筑、抹灰等湿作业，直接外墙涂料施工
a
4
高精度砌块：
1、砌筑偏差
少，垂平有保
障，砌筑美观，
可薄抹灰。
2、采用专用
砂浆，灰缝薄，
后期沉降小，
避免开裂。
3、顶部采用
干硬砂浆填塞
a
5
薄抹灰：
1、抹灰厚度
在5CM以内，
金地香山湖
铝模标段施工小结
a
1
工程概况：
9#楼
为AB两栋，地下
-3层，地上33层，
建筑面积25702
㎡，框剪结构，
精装交付；过程
采用全混凝土外
墙、新型爬架、
高精砌块、薄抹
灰施工工艺且前
期计划全穿插施
a
工技术试点。 2
优势推广
新型爬架： 1、安拆方便、快捷、环保、节材、安全、美观 2、无连墙件、悬挑工字钢等预留洞口，减少渗漏隐患
a
15
楼梯间等公共部位提前穿线，现场临时照明可以兼用，减少投入。
a
16
临时用电电缆沿墙敷设，减少电缆投入及电缆拖地现象

铝模施工经验总结

铝模施工经验总结铝模施工啊，可真是个有趣又有挑战性的活儿。

我在[具体公司名称]的实习期间，就有幸参与了铝模施工相关的项目，那可真是一段难忘的经历呢。

1. 铝模的初识刚接触铝模的时候，就感觉它和传统模板不太一样。

铝模的材质是铝合金，摸起来凉凉的，而且看起来特别结实。

它的重量相对来说比较轻，这对于在施工现场搬运来说，可真是个大优点。

不像有些模板，重得要死，搬运起来特别费劲。

在我们施工团队里，大家一开始对铝模都有点小心翼翼的，毕竟是个新东西嘛。

2. 铝模的安装过程在安装铝模的时候，那可真是需要不少技巧。

首先得把铝模按照设计好的图纸进行拼接。

这个过程就像是在拼一个巨大的乐高积木，但是难度可比乐高大多了。

每一块铝模的尺寸都得卡得死死的，稍微有点偏差，整个结构就可能出问题。

我们用了专门的工具，像螺丝刀、扳手之类的，把铝模一块一块地固定在一起。

有时候，一个小小的螺丝没拧紧，都可能导致后续的麻烦。

有一次，就是因为一个螺丝没拧好，在后续的施工过程中，那一块铝模就有点松动，差点影响了整个墙面的平整度。

还好我们及时发现，赶紧重新拧紧了螺丝，这才没出大乱子。

3. 铝模施工中的精度控制铝模施工对精度的要求那是相当高的。

我们得用水平仪、经纬仪这些仪器来保证铝模安装得横平竖直。

在测量的时候，大家眼睛都不敢眨一下，全神贯注地盯着仪器的读数。

哪怕是一毫米的误差，都可能让整个建筑的外观或者结构受到影响。

比如说，要是柱子的铝模安装得歪了一点点，那整栋楼的柱子看起来就会歪歪扭扭的，多难看呀，而且还可能影响到楼的稳定性。

所以，在精度控制这一块，我们真的是花费了大量的时间和精力。

4. 铝模施工中的安全问题安全在铝模施工中也是重中之重。

铝模虽然轻便，但要是不小心从高处掉下来，那也是相当危险的。

我们在施工现场都戴着安全帽，而且在有铝模安装的区域，都会设置防护栏，防止有人不小心掉下去或者被掉落的铝模砸到。

有一次，一阵大风刮过，差点把一块放在边缘的铝模吹下去，还好我们有防护栏挡着，这才避免了一场可能发生的危险事故。