选粉机
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o-sepa
3） O-sepa选粉机的性能 1、物料粒径分选精确，选粉效率较高，单位容积处理量大。 2、只需方便调节立轴转速即可生产比表面积在260 ～700 ㎡/kg范围内 的水泥，产品细度调节范围广，产品中3 ～30 μm颗粒含量高，颗粒 级配合理 3、能处理高浓度含尘气体，可将含尘气体作为分选气流使用，而不影响 选粉效果。因此可将磨机含尘气体直接引入选粉机。 4、磨机可采用强力通风并且选粉机内可引入大量冷风。有利于降低系统 温度，保证水泥质量。粗粉回料中细颗粒少，循环量少，磨内料球比 降低，有利于提高粉磨效率 5、机体小、布置紧凑，操作维修简单 6、与传统选粉机比可使磨机产量提高22%-24%，粉磨系统能耗降低820% 7、选粉系统为全负压操作，可把各扬尘点的含尘气体吸入选粉机内，实 现无粉尘污染的环保型生产
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• 5)磨损小 ,维护简单 • O - Sepa选粉机的易磨损部分如撒料盘、 缓冲板、 导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进 行抗磨工艺处理 ,其磨损率很小 ,因而其维护成本 极低。 • 6) 处理粉料量大 • 比尺寸相近的离心式、 旋风式选粉机产量大得多 , 因而更适应大规模生产的需要 ,且其分级性能十分 稳定。 • 7) 选粉效率高。 • 回磨粗粉料中的细粉残留量极少 ,即其特劳姆曲线 很陡。
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回转部分由转 子、 主轴、 轴 承等组成 ,转子 用键固定在主 轴上 ,或以法兰 与主轴相联 ,主 轴通过传动部 分的驱动而转 动。 转子由撒料盘 及水平垂直板、 上下轴套联结 板组成 ,转子是 选粉机的主要 部分。
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1、涡壳形筒体；2、撤料盘；3、缓冲扳；4、水平分隔板；5、涡轮叶片；6、 导流叶片；7、锥形灰斗；8、一次风管；9、二次风管；10、三次风管；11、 细粉出口；12、进料口；13粗粉出口和翻转阀；14、电机；15、减速机
水泥部 2013年元月
V型选粉机
• V型静态选粉机是结合辊压机当今的粉磨工艺要求和适应国际发
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• v型选粉机是一种完全静态的粗选选粉机，无任何 活动部件，也无需任何动力。如上图所示，选粉 机外壳体形状像一个V字，因此成为V型选粉机， • 其工作原理就是利用高度落差使料饼在下落过程 中冲击打散，在物料下落过程中利用气流方向和 速度的改变达到分选的目的。 • 细度的调节是通过改变风速来实现的，V型选粉 机的分级细度一般控制在1mm。
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• 被分级的物料从进料口喂入，经撤料盘离心撒开， 在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区， 与经过导流后的分级气流进行料气混合。 • 在旋转的分级气流作用下，物料中较粗的颗粒被 甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗。再 经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入 粗颗粒中或凝聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻转 阀排出。 • 粒径较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强 制涡流场中再次被分级。较粗的颗粒被甩出，回 到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过 涡轮中部，由细粉出口排出。
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相比高效选粉机，V型选粉 机分选风量较低，压差小， 因此循环风机的功率只有高 效选粉机的45%，由于无运 动部件，设备耐磨容易解决， 且使用寿命长，即可冷却热 物料，又可烘干带有水分的 物料。
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注意事项
v型选粉机要保证外壳完好，无破损， 以保证其内部风压。 当停机时，需要查看打散板磨 损情况，若有需要，及时更换
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o-sepa
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o-sepa
壳体部分由壳体、 进料斗、 弯管等 组成 ,在壳体内 装设有导向叶片、 缓冲板、 空气密 封圈、 壳体侧面 及顶盖开设有检 查门。
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壳体的一、 二次进风口 (或壳体全 部 )及弯管出口处内均粘贴有陶瓷贴 片 ,进料斗 ,导向叶片、 缓冲板各处 均喷涂耐磨材料 ,灰斗内以形成料衬 来防止磨损。
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• 3）提高质量 ,降低成本。 • 由于 O - Sepa水平涡流选粉机分级精确 ,成品中 不含粗颗粒 ,而最有利于水泥质量提高的粒径范围 为 3～30 μm的颗粒含量增加 ,因此有助于提高水 泥强度等级 ,或在保持水泥强度等级不变的情况下 增加矿渣掺量 ,减少熟料用量而降低成本。 • 4）操作简单 ,细度调节方便 • O - Sepa系列选粉机的主电机和润滑油站可远程 控制 ,操作很方便。仅需调节 O - Sepa选粉机主 电机转速的就可以在较大范围内改变产品的细度 , 产品的颗粒分布调整和风量、 机内温度调整都很 方便和简单。
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o-sepa 三次风口
下料口 锁风阀
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o-sepa 三次风口
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人孔门 二次风口
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O - Sepa选粉机特点
• O - Sepa选粉机因其原理先进、 分级机理明确 , 与传统的离心式、 旋风式选粉机相比主要有如下 优势: • 1）提高产量。 • 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可提高粉磨系统产 量 30%～50%。 • 2）降低能耗。 • 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可使单位能耗降低 5%～20%或更多。
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•
o-sepa选粉机主要有壳体、回传部 分、传动部分、润滑系统等组成。
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O-sepa选粉机性能主要表现在分级效率高，处理的粉尘量大和产品颗粒 级配范围宽，3～30μm颗粒含量高，其选分效率高于一般选粉机。 （1） O-sepa选粉机的结构 O-sepa选粉机主要有四部分组成：相对的双向进气的蜗壳型旋风筒体、 同内装有严格的气体导流系统、有许多叶片和水平分隔板组成的调整 气流的笼型转子、传动部分。 （2） O-sepa选粉机的工作原理 需要选粉的物料由上喂料管喂入通过撒料盘、缓冲板充分分散落入分 选区，分选气流大部分来自磨机的含尘气体。通过切向的一次、二次 风进口及固定的导向叶片进入。在选粉区内由笼式叶片和水平叶片组 成的回转涡轮使内外压差在整个分选区高度内维持一定，从而使整个 分选区内的气流均匀稳定，为精确地选粉造成良好的环境。物料自上 而下为每个物料提供了多次重复的分选机会，而且每次分选都在精确 地力的平衡下完成。在分选区的停留时间较长，最后落入锥体部分， 再经三次风分选，所以选分效率显著提升，同时又改变粒径分布。
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运行检查
• • • • • •
a、电机、减速机、壳体有无振动 b、三次风风口无堵塞现象 c、减速机油位、油温正常 d、上下部轴承温度低于65摄氏度 e、人工门无漏风现象 f、粗灰下料翻板阀动作灵活整，无磨损 • b、一次风、二次风入风口处是否有积灰、固定笼 无磨损 • c、四支分料管无积料、三次风进风口无积灰 • d、下部翻板阀动作灵活，无积灰，锁风效果好 • e、选粉机到收尘器的通道处无积灰 • f、转笼底部无积灰、减速机油质正常、对轮尼龙 棒无磨损（两处）
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3） O-sepa选粉机的性能 1、物料粒径分选精确，选粉效率较高，单位容积处理量大。 2、只需方便调节立轴转速即可生产比表面积在260 ～700 ㎡/kg范围内 的水泥，产品细度调节范围广，产品中3 ～30 μm颗粒含量高，颗粒 级配合理 3、能处理高浓度含尘气体，可将含尘气体作为分选气流使用，而不影响 选粉效果。因此可将磨机含尘气体直接引入选粉机。 4、磨机可采用强力通风并且选粉机内可引入大量冷风。有利于降低系统 温度，保证水泥质量。粗粉回料中细颗粒少，循环量少，磨内料球比 降低，有利于提高粉磨效率 5、机体小、布置紧凑，操作维修简单 6、与传统选粉机比可使磨机产量提高22%-24%，粉磨系统能耗降低820% 7、选粉系统为全负压操作，可把各扬尘点的含尘气体吸入选粉机内，实 现无粉尘污染的环保型生产
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• 5)磨损小 ,维护简单 • O - Sepa选粉机的易磨损部分如撒料盘、 缓冲板、 导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进 行抗磨工艺处理 ,其磨损率很小 ,因而其维护成本 极低。 • 6) 处理粉料量大 • 比尺寸相近的离心式、 旋风式选粉机产量大得多 , 因而更适应大规模生产的需要 ,且其分级性能十分 稳定。 • 7) 选粉效率高。 • 回磨粗粉料中的细粉残留量极少 ,即其特劳姆曲线 很陡。
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回转部分由转 子、 主轴、 轴 承等组成 ,转子 用键固定在主 轴上 ,或以法兰 与主轴相联 ,主 轴通过传动部 分的驱动而转 动。 转子由撒料盘 及水平垂直板、 上下轴套联结 板组成 ,转子是 选粉机的主要 部分。
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1、涡壳形筒体；2、撤料盘；3、缓冲扳；4、水平分隔板；5、涡轮叶片；6、 导流叶片；7、锥形灰斗；8、一次风管；9、二次风管；10、三次风管；11、 细粉出口；12、进料口；13粗粉出口和翻转阀；14、电机；15、减速机
水泥部 2013年元月
V型选粉机
• V型静态选粉机是结合辊压机当今的粉磨工艺要求和适应国际发
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• v型选粉机是一种完全静态的粗选选粉机，无任何 活动部件，也无需任何动力。如上图所示，选粉 机外壳体形状像一个V字，因此成为V型选粉机， • 其工作原理就是利用高度落差使料饼在下落过程 中冲击打散，在物料下落过程中利用气流方向和 速度的改变达到分选的目的。 • 细度的调节是通过改变风速来实现的，V型选粉 机的分级细度一般控制在1mm。
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• 被分级的物料从进料口喂入，经撤料盘离心撒开， 在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区， 与经过导流后的分级气流进行料气混合。 • 在旋转的分级气流作用下，物料中较粗的颗粒被 甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗。再 经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入 粗颗粒中或凝聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻转 阀排出。 • 粒径较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强 制涡流场中再次被分级。较粗的颗粒被甩出，回 到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过 涡轮中部，由细粉出口排出。
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相比高效选粉机，V型选粉 机分选风量较低，压差小， 因此循环风机的功率只有高 效选粉机的45%，由于无运 动部件，设备耐磨容易解决， 且使用寿命长，即可冷却热 物料，又可烘干带有水分的 物料。
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注意事项
v型选粉机要保证外壳完好，无破损， 以保证其内部风压。 当停机时，需要查看打散板磨 损情况，若有需要，及时更换
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壳体部分由壳体、 进料斗、 弯管等 组成 ,在壳体内 装设有导向叶片、 缓冲板、 空气密 封圈、 壳体侧面 及顶盖开设有检 查门。
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壳体的一、 二次进风口 (或壳体全 部 )及弯管出口处内均粘贴有陶瓷贴 片 ,进料斗 ,导向叶片、 缓冲板各处 均喷涂耐磨材料 ,灰斗内以形成料衬 来防止磨损。
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• 3）提高质量 ,降低成本。 • 由于 O - Sepa水平涡流选粉机分级精确 ,成品中 不含粗颗粒 ,而最有利于水泥质量提高的粒径范围 为 3～30 μm的颗粒含量增加 ,因此有助于提高水 泥强度等级 ,或在保持水泥强度等级不变的情况下 增加矿渣掺量 ,减少熟料用量而降低成本。 • 4）操作简单 ,细度调节方便 • O - Sepa系列选粉机的主电机和润滑油站可远程 控制 ,操作很方便。仅需调节 O - Sepa选粉机主 电机转速的就可以在较大范围内改变产品的细度 , 产品的颗粒分布调整和风量、 机内温度调整都很 方便和简单。
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o-sepa 三次风口
下料口 锁风阀
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o-sepa 三次风口
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人孔门 二次风口
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O - Sepa选粉机特点
• O - Sepa选粉机因其原理先进、 分级机理明确 , 与传统的离心式、 旋风式选粉机相比主要有如下 优势: • 1）提高产量。 • 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可提高粉磨系统产 量 30%～50%。 • 2）降低能耗。 • 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可使单位能耗降低 5%～20%或更多。
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o-sepa选粉机主要有壳体、回传部 分、传动部分、润滑系统等组成。
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O-sepa选粉机性能主要表现在分级效率高，处理的粉尘量大和产品颗粒 级配范围宽，3～30μm颗粒含量高，其选分效率高于一般选粉机。 （1） O-sepa选粉机的结构 O-sepa选粉机主要有四部分组成：相对的双向进气的蜗壳型旋风筒体、 同内装有严格的气体导流系统、有许多叶片和水平分隔板组成的调整 气流的笼型转子、传动部分。 （2） O-sepa选粉机的工作原理 需要选粉的物料由上喂料管喂入通过撒料盘、缓冲板充分分散落入分 选区，分选气流大部分来自磨机的含尘气体。通过切向的一次、二次 风进口及固定的导向叶片进入。在选粉区内由笼式叶片和水平叶片组 成的回转涡轮使内外压差在整个分选区高度内维持一定，从而使整个 分选区内的气流均匀稳定，为精确地选粉造成良好的环境。物料自上 而下为每个物料提供了多次重复的分选机会，而且每次分选都在精确 地力的平衡下完成。在分选区的停留时间较长，最后落入锥体部分， 再经三次风分选，所以选分效率显著提升，同时又改变粒径分布。
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运行检查
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a、电机、减速机、壳体有无振动 b、三次风风口无堵塞现象 c、减速机油位、油温正常 d、上下部轴承温度低于65摄氏度 e、人工门无漏风现象 f、粗灰下料翻板阀动作灵活整，无磨损 • b、一次风、二次风入风口处是否有积灰、固定笼 无磨损 • c、四支分料管无积料、三次风进风口无积灰 • d、下部翻板阀动作灵活，无积灰，锁风效果好 • e、选粉机到收尘器的通道处无积灰 • f、转笼底部无积灰、减速机油质正常、对轮尼龙 棒无磨损（两处）