开松针刺系列
梳理针刺知识
梳理针刺知识防火毡工段一、原料：1、基布：8X8目网格布；克重42g/m2；幅宽2.1m；基布纱线支数为30支。
2、短切纱：30支为主要原料，其他为45支、20支。
通常有无蜡无碱、无蜡中碱、有蜡中碱、有蜡无碱。
有蜡纱必须脱蜡。
因为在梳理针刺过程中会缠锡林，不好梳理，含蜡纱在拉丝的过程中本身含有蜡，使纤维发粘，造成不能连续生产，影响生产效率。
长度：短切纱长51mm。
二、车间生产温湿度范围：温度：10-36度，湿度：55-70度。
三、产品：1、300g/m2；400g/m2；在基布上铺上一层棉网，基布作为基体骨架的作用。
产品规格：30mX2m（匹长X幅宽）用途：主要用作防火卷帘门使用。
2、750 g /m2的产品，不使用基布作为基体，直接通过棉网层针刺出来的产品。
用途：主要用于保温行业。
3、1cm-3cm厚的产品：用途：1、3cm厚铝箔贴面的玻璃纤维针刺材料具有较强的抗热辐射能力，无毒，耐高温等特点，在家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想。
如现在的烧烤炉、烤箱、电烤箱、微波炉等。
本发明还可以作为而其他行业用的一种新型复合针刺材料；2、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料浸入树脂加工成板状,可供房屋建筑及冷气机衬垫隔热,消音材料,可以替代陶瓷纤维板、玻璃棉板；3、超细玻璃纤维针刺材料表面经贴合铝箔或塑料布、玻璃纤维布等。
经加工裁成带状后，供冷热管路及地下管路之保温及保护使用；发电机组隔热消音、也可用于彩钢瓦的隔热和隔音，可以替代玻璃棉毡、卷毡。
4、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料可被用为耐高温,抗张度,强韧性.耐火.耐腐蚀等使用.如汽车顶蓬,引擎盖的防护隔热,消音器的隔音,船舶工业.锅炉业.家电行业的特殊要求均可得到理想的满足.5、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料在消声器内芯中使用的特点是：孔隙率大、吸音率大、导热系数低。
加之玻璃纤维本身有耐热温度高、强韧度好、耐腐蚀等特性，因此在各汽车生产大国被广泛地应用于汽车、摩托车消声器领域。
各类过滤材料
主要选用日本东丽公司和东洋公司的优质聚苯硫醚纤维，把不同旦数的纤维按比例混合，采用先进的梯次成网工艺，使滤料内部形成梯次过滤通道。
生产的PPS耐酸碱高性能针刺毡具有过滤精度高，透气性能好，使用寿命长的优点。
针对工况特点和使用要求，可进行拒水防油、PTFE浸渍、PTFE涂层等后处理。
可满足高精度排放和2-3年长期低阻运行的使用要求。
产品适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、化肥厂等有腐蚀性烟气过滤和收尘工况。
产品名称:PPS复合针刺过滤毡材质：进口PPS纤维/PPS基布厚度：1。
7—2。
1mm克重：500-600g/m2密度:0.28g/cm3透气量：13—16m3/m2·min经向拉力:>1200（N/5×20cm）纬向拉力：〉1300（N/5×20cm）经向伸长：〈25%纬向伸长:〈25％工作温度：160℃瞬间200℃过滤风速：1.0—1.2m/min特点:耐磨、耐酸、耐碱2氟耐而复合针刺过滤毡系列氟耐而是由两种以上的耐高温纤维混合梳理经层状复合针刺而成,具备三维成孔的高效高温过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨抗折、易清灰以及使用寿命长等优点.经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有拒水防油、高风速、高浓度粉尘的捕集等特点。
（1）FNE—01复合针刺过滤毡氟耐而(FNE—01）复合针刺过滤毡是由芳纶、玻纤、耐温材料混合梳理经层状复合而成,具有优性耐酸性能,良性耐碱、耐磨性能，稳定的耐水解性能。
产品名称：FNE-01复合针刺过滤毡材质:芳纶、玻纤、耐温材料厚度：2.4—2.6mm克重：850g/m2透气量：12—14m3/m2·min经向拉力：>2000（N/5×20cm）纬向拉力:〉2000（N/5×20cm）经向伸长：〈10％纬向伸长:〈10%工作温度：220—240℃瞬间260℃后处理:PTFE浸渍、PTFE涂层玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料.它不仅具有玻纤织物耐高温、尺寸稳定、伸长收缩率小、强度高的优点，而且毡层为直径为5—7微米左右的短纤维,呈三维微孔结构,孔隙率高,过滤阻力小，除尘效率超过机织滤料，过滤风速高于机织滤料一倍左右，是一种高速、高效的高温过滤材料，广泛应用于钢铁、化工、冶金、炭黑等各种工业炉窑的高温烟气过滤。
针刺无纺布制作过程及参数设计
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布是一种常见的非织造布，它采用针刺工艺将纤维材料锁定在一起形成布料结构。
本文将介绍针刺无纺布的制作过程及参数设计。
一、针刺无纺布制作过程：1. 原材料准备：针刺无纺布的原材料通常包括纤维材料和粘合剂。
纤维材料可以是天然纤维（如棉、麻、丝）或合成纤维（如聚酯、尼龙、腈纶），粘合剂可以是热熔胶或树脂。
2. 混合和开松：将不同种类的纤维材料按照一定比例混合，并进行开松处理，使纤维材料分散均匀。
3. 预针刺：将混合后的纤维材料送入预针刺机，通过预针刺将纤维材料聚结在一起，形成初步的布料结构。
4. 强针刺：将预针刺后的布料送入强针刺机，通过强针刺将纤维材料更加牢固地锁定在一起，提高布料的强度和稳定性。
5. 粘合处理：根据需要，可以将针刺无纺布送入粘合机进行热熔胶或树脂的粘合处理，增加布料的稳定性和柔软度。
6. 整理和卷绕：将制作好的针刺无纺布进行整理和卷绕，以便后续的加工和使用。
二、针刺无纺布参数设计：1. 纤维材料选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的纤维材料。
天然纤维具有良好的透气性和舒适性，而合成纤维则具有较高的强度和耐久性。
2. 纤维材料比例：根据针刺无纺布的功能需求和性能要求，确定不同纤维材料的比例。
不同纤维材料的比例不同，会影响针刺无纺布的柔软度、强度等性能。
3. 针刺密度：针刺密度是指在单位面积内针刺的次数。
针刺密度越大，针刺无纺布的强度和稳定性越高，但也会增加生产成本和能耗。
4. 针刺深度：针刺深度是指针刺针在布料中穿透的深度。
针刺深度越大，纤维材料的结合越紧密，针刺无纺布的强度越高。
但过大的针刺深度可能会损坏纤维材料。
5. 粘合剂选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的粘合剂。
热熔胶具有较高的粘合强度和耐水性，而树脂则具有较高的耐温性和抗化学品性能。
6. 粘合剂用量：粘合剂的用量影响针刺无纺布的粘合程度和柔软度。
用量过多可能会使布料变硬或影响透气性，用量过少则可能导致纤维材料脱落。
针刺加固
第四章针刺法加固纤网§4-1 针刺法加固原理发展历程：发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。
针刺法非织造工艺的特点适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能毛圈型产品手感丰满无污染，边料可回收利用可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品针刺法非织造工艺的原理利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。
倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。
由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。
刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。
经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。
针刺法非织造工艺的原理§4-2 预针刺加固工艺及设备一、预针刺加固工艺过程针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。
蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。
当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板。
当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板。
喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。
纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺或花纹针刺加工。
预针刺加固工艺过程二、针刺机的组成和性能参数针刺机主要由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。
主要性能参数有：针刺频率植针密度针刺动程工作幅宽目前，世界上著名的针刺机制造商有奥地利Fehrer公司、德国Dilo公司和法国Asselin公司等。
针刺机构为曲柄连杆滑块机构，曲柄长度相当于偏心轮的偏心距，刺针运动可看着滑块移动，动程相当于2倍的偏心距。
第四章针刺
• 自动化程度、减振性能及动力消耗。
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非织造布
第六节 几种针刺机的性能介绍
第四章
二、针刺机特点简介（课后自学）
目前世界上针刺机制造水平较高的制造者
• • • •
德国迪罗公司 奥地利菲勒公司 法国的阿萨林公司 我国台湾省首行公司
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复习思考题-5
第四章
作业（1～4）： 1、名词解释： 植针密度、针刺深度、针刺频率、针刺动程、 针刺密度、针刺力、步进量。
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式
条圈结构
Nonwoven
非织造布
第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式
绒面结构
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式 几何图案
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非织造布
第四节 刺 针
第四章
一、对刺针的基本要求
1、针的几何尺寸正确，针杆平直，表面光洁无毛刺。 2、针尖锐利光滑、针的弹性好，表面硬度高、耐磨。 3、刺针不能“宁弯不断”。
主轴:作用相同于一般针刺机; 辅轴:由电脑或机械控制，根据图案需要分别控制辅轴正转或 反转，使刺针有规律的刺入或不刺入。 花纹形成的原理和对机构的要求： （1）所刺纤网必须经过预针刺。 （2）在针板上按花纹图案要求布针，且合理选用刺针。 （3）刺针有规律地“刺入”或“不刺入”。 （4）纤网进给速度有规律地变化。 （5）所用刺针类型不同、布针方式不同，会使产品产 生不同的花纹效果。
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第四节 刺针
第四章
侧开பைடு நூலகம்刺针
非织造布针刺.
第五节：针刺法非织造布 过滤材来自（纺织、化工、医药、食品、机械、矿
山、石油、建材、汽车工业、冶金及环保） 合成革基布
衣着方面：大衣、外衣、裤子、皮带、雨衣和帽子等 鞋靴方面：旅游鞋、凉鞋、拖鞋、皮鞋以及压鞋底 箱包方面：旅行箱包、文件包、钱包、手提包、学生书包和文具包等 家具方面：椅垫套、椅套、沙发套、床围、床头修饰等 运输方面：火车、大客车的座套和靠背套，小汽车、飞机、轮船的内装饰等 工业方面：储油罐、输油管、高层建筑救火营、海浅服、飞机油箱以及卫星 转播站的气球、热气球等 体育用品方面：运动鞋、手套、防护套、以及各种球类、滑雪鞋等
其他针刺产品 应用于：擦拭布、汽车内饰材料等
针刺法非织造布
第一节：针刺机理 第二节：针刺机
第三节：针刺工艺
第四节：针刺 第五节：针刺法非织造布
针刺机理
在针刺法加工中，利用针刺机的刺针穿刺错用，将十分蓬松 的纤网加固成具有一定性能的布。这种布完全靠纤维网中纤 维与纤维的抱合力、挤压力、摩摩擦力、等产生强力，利用 这种方法生产的产品具有很高的强力，很好的手感，良好的 滤水性能和透气性，其某些方面的性能是传统纺织法所无法 比拟的。由于针刺产品的独特风格，使得针刺技术的发展十 分迅速，针刺机的形状也多种多样，现在的针刺机不仅能生 产表面平整的产品，还能生产具有毛圈结构，毛绒结构或几 何图形的产品以及管状、环状等结构的产品。
D—刺针密度；N—1m长度针板上的植针数；S—针刺机每刺一次纤网前进的距 离（cm）
S和纤网的输出速度、针刺机的针刺频率有关可用公式表示： s=v/n×100 (v—纤网输出速度(m/min) n—针刺频率（刺/min） 所以针刺密度D还可以表示为D=N×n/(10000×v)
第四节：刺针
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
针刺包内衬革基布产品的设计与加工
课程设计(论文)题目：针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院：纺织与材料学院专业班级：非织造材料与工程10级（01）班指导教师：韩玲职称：讲师学生姓名：李吉双学号：41001040303摘要合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削，并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能，且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。
由于合成革基布具有这些优良的性能，被广泛的运用于衬材。
本课题是先从合成革基布介绍开始，然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能，对其进行比较，从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发的原材料，生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品，用作登山包内衬。
本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。
严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。
最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品，可满足包内衬产品使用。
关键词：非织造布，针刺，革基布，针刺工艺设计。
目录第1章绪论 (1)1.1革基布的简介 (1)1.2人造合成革基布的发展趋势 (2)1.3本课题研究的目的和意义 (2)1.4本课题的主要内容 (3)第2章产品的工艺设计与加工 (4)2.1 产品原料的选择 (4)2.1.1 涤纶纤维 (4)2.1.2 粘胶纤维 (4)2.1.3 丙纶纤维 (5)2.1.4 低熔点纤维 (6)2.2 产品设计与加工 (6)2.2.1 产品加工工艺流程 (6)2.2.2 产品加工工艺原理 (6)2.2.2.1 原料开松与混合 (6)2.2.2.2 梳理 (6)2.2.2.3 铺网 (7)2.2.2.4 预针刺 (7)2.2.2.5 倒针刺 (7)2.2.2.6 主针刺 (7)2.2.2.3 热轧 (8)2.2.3 各工艺设备及主要参数设计 (8)2.2.3.1 各工艺设备 (8)2.2.3.2 设备工艺参数的设定 (12)2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案 (14)2.3.1 产品定量偏差 (14)2.3.2 飘网现象 (14)2.3.3 针刺出机拥堵现象 (14)第3章产品测试与分析 (15)3.1 产品定量的测试 (15)3.2 产品厚度的测定 (16)3.3 测试结果分析 (16)第4章结论 (18)4.1 本课题取得的主要结论 (18)4.2 展望 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1革基布的简介我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。
针刺无纺布生产工艺流程解析
针刺无纺布生产工艺流程解析标题：针刺无纺布生产工艺流程解析引言：针刺无纺布是一种广泛应用于纺织品领域的非织造材料。
它以其特殊的纤维结构和优异的性能，在医疗、过滤、建筑等多个领域都有广泛的应用。
本文将深入解析针刺无纺布的生产工艺流程，帮助读者对这一技术有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：概述介绍针刺无纺布的定义、特点和应用领域，并概述本文将要探讨的生产工艺流程。
第二部分：原料选择与预处理1. 原料选择：详细介绍针刺无纺布所用的原料种类，包括化纤、生物性材料等，并评估它们的特点和适用性。
2. 预处理：解析原料的预处理过程，如清洗、干燥、分级等，以准备原料进行下一步的处理。
第三部分：纤维混合与开松1. 纤维混合：详细介绍如何根据需要的性能和应用领域，选择不同种类的纤维进行混合，以达到所需的结构和性能。
2. 开松：解析开松机的作用，通过物理或化学方法将纤维解开，形成一个连续的纤维网。
第四部分：针刺加工1. 针刺机的结构和原理：介绍针刺机的组成部分和工作原理，以及针刺过程中纤维网的变化。
2. 针刺工艺参数：探讨影响针刺无纺布性能的关键参数，如针密度、针刺次数等，并对它们的选择进行评估和解释。
3. 针刺模式：介绍不同的针刺模式，如平面针刺、结构针刺等，并分析它们的优缺点和适用范围。
4. 针刺后处理：解析针刺后处理的过程，如热定型、压花等，以进一步提升针刺无纺布的性能。
第五部分：应用与发展1. 应用领域：介绍针刺无纺布在医疗、过滤、建筑等领域的具体应用，并分析其优势和市场潜力。
2. 发展趋势：展望针刺无纺布的未来发展趋势，如新材料的研发、工艺的改进等，以及其对可持续发展的影响。
结论：总结对针刺无纺布生产工艺流程的解析，强调其在纺织品领域的重要性和应用前景。
同时，提供个人观点和理解，鼓励读者在这一领域中深入探索和创新。
注：本文结构下各部分的字数可能不足3000字，可以根据需要进行扩展和拓展，以达到最终要求的字数。
针刺非织造布制备工艺及其性能分析
针刺非织造布制备工艺及其性能分析近年来，随着人们生活水平的不断提高和科技水平的不断进步，纺织行业也逐渐发生了颠覆性的变化。
作为其中一个创新领域，针刺非织造布制备工艺越来越受到人们的关注和重视。
本文将从工艺流程、性能分析等方面对针刺非织造布制备工艺进行深入介绍和分析。
一、针刺非织造布制备工艺流程针刺非织造布是一种将短纤维和/或长丝通过针刺加工成为非织造布的一种工艺。
针刺非织造布经过针刺加工后，纤维在三维空间内形成较为复杂的网状结构，这种结构不仅可以提高强度和稳定性，还可以改变其透气性、吸放湿性和耐磨性等性质。
针刺非织造布的制备工艺流程主要包括：预处理、混合、开松、纤维层形成、原型生产、精加工和卷绕等环节。
下面我们将分别对其进行深入介绍。
1. 预处理：将原材料进行粗加工，如：水洗、开松等，以便后续的混合和纤维层形成。
其中洗涤是一个特别重要的步骤，洗涤主要是用来去除原材料中的杂质，同时也有助于增加纤维的柔软性和光泽度。
2. 混合：将不同类型的纤维按照一定的比例进行混合。
混合是确保纤维层均匀和成分均匀性的一项重要操作。
3. 开松：将混合好的纤维进行松动处理，使其更容易形成纤维层。
该步骤的处理常采用“开锅”、“卡单”等机器。
4. 纤维层形成：将经过预处理、混合和开松的纤维形成均匀薄层。
在此过程中，也可以采用多层叠压方式，进一步增加针刺非织造布的强度和稳定性。
5. 原型生产：将纤维层传送至针束下方，使针码沿垂直方向进行升降，对纤维层进行穿刺采样并施加力量，使得纤维层的纤维相互交织形成了一定的力学强度和结构紧密性。
6. 精加工：经过针刺加工后的针刺非织造布，通常还需要进行一定的精加工，以完善针刺非织造布的力学强度和力学性质，如：织造、涂布、覆膜等。
7. 卷绕：将加工好的针刺非织造布进行卷绕，以备运输和储存。
二、针刺非织造布的性能分析针刺非织造布的性能是指其在使用中表现出来的各种特性。
下面我们将根据不同的应用领域，对针刺非织造布的性能分析进行介绍。
针刺过滤材料与水刺过滤的差异
浅谈水刺与针刺过滤材料的区别摘要： 水刺过滤材料已经渐渐开始替代传统针刺过滤材料。
本文通过对比法阐述了水刺过滤材料与针刺过滤在机械性能的差异性，并通过试验的方法分析了水刺和针刺产品的耐磨性能。
关键词：无纺布 水刺过滤毡 针刺过滤毡 1. 概述水刺过滤材料在非织造工艺上是一个新的突破，它恰是以柔性高压水流取代刺针在纤网中由上至连续喷射并通过托网帘的反射作用而使纤维之相互缠绕成布的。
它的品质要求是通过调整水头的压力、水刺头数量、水刺头与布面的距离及择不同的托网帘等方式来获得的。
由于针刺是以刚性的带钩刺的刺针在纤网中往复运动使纤维之间相互缠结而成毡的,针刺过程中对纤维和基布造成的损伤时不可避免的，而且针刺非织造毡常存在有针痕、 手感硬、表面有骨折状等问题。
对于某些高密度、高品质的针刺毡来讲,可能这些问题显得更为严重[1][2][3]。
因此，水刺过滤材料已经开始受到越来越多的人们关注。
2. 滤料的生产工艺 2.1 针刺法过滤材料当前，袋式除尘器用非织造材料绝大部分为针刺毡。
针刺毡又分为有基布和无基布二类。
增加基布是为了提高针刺织物的强度，博格公司的产品主要是以有基布为主，其主要的工艺流程为：图1 针刺法非织造过滤材料的工艺流程图针刺非织造过滤材料完全依靠纤维之间的抱合力、挤压力和摩擦力来进行加固，使表面平整、手感好、强度高。
过滤性能较为优异，与传统纺织过滤材料相比具有较高捕集效率，阻力小等特点。
但是针刺是以刚性的带钩刺的刺针在纤网中往复运动使纤维之间相互缠结而原料—开松—混料—给料—气流成网—叠网—上层纤维网基布原料—开松—混料—给料—气流成网—叠网—上层纤维网针刺—后整理—成品成布的，是通过选择不同的针板布针形式与刺针规格、形状以及调整不同的工艺(如针频、针密、针深等)手段来获得品质的不同要求的，因此其刚性刺针的上下往复运动与柔性纤网的连续水平运动的组合必然会给布面留下针痕，这是无论对刺针型号、针刺动程、针刺频率及走布速度如何调整都无法回避的困难，从而使针刺非织造布常存在有针痕、手感硬、表面有骨折状等问题。
针刺生产线的生产流程
合理规划原材料的储存方式，保持原材料的干燥、 防潮、防尘等，以确保其质量稳定。
针刺机工作原理
针刺机是针刺生产线中的核心设备，其工作原理是 通过大量针的穿刺作用对纤维、纱线等原材料进行 加工，使其形成具有三维结构的无纺布。
针刺机的主要结构包括针板、刺针、导轨和传动系 统等，其中针板是固定刺针的部件，刺针通过高速 往复运动对原材料进行穿刺。
措施2
调整针刺头规格和压力
解决针刺生产线问题的措施和方法
方法
01
根据产品要求选择合适的针刺头规格，调整压力调节阀，确保
表面质量
措施3
02
更新和维护设备
方法
03
及时更新设备，定期进行维护和保养，保证设备处于良好状态
解决针刺生产线问题的措施和方法
措施4
优化工艺参数和操作流程
方法
通过试验确定最佳工艺参数，培训操作人员，规范操作流程
电气控制系统
控制针刺机的启动、停止、速 度调节等动作，确保生产线的 稳定运行。
辅助装置
包括润滑系统、清洁装置等， 用于维护针刺机的正常运转。
针刺机的技术参数
针刺频率
指每分钟针刺的次数，通常以赫 兹（Hz）为单位。
针刺深度
指针尖刺入纤维网的深度，通常 以毫米（mm）为单位。
针刺张力
指梳理后的纤维网在经过针刺机 构时的张力，通常以牛顿（N） 为单位。
提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议4
持续改进和创新
描述
鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断优化生产线技术和工艺
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提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议1
采用自动化技术
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程针刺无纺布是一种新型的纺织品，它是通过针刺工艺将纤维材料进行加工而成的。
针刺无纺布具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于医疗、卫生、环保、农业、建筑等领域。
本文将介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
一、原材料准备针刺无纺布的原材料主要是聚酯、聚酰胺、聚丙烯等合成纤维和天然纤维，如棉、麻、丝等。
在生产过程中，需要将这些纤维进行混合，以达到所需的性能和质量。
同时，还需要对原材料进行预处理，如清洗、干燥、切割等。
二、混合和开松将不同种类的纤维按照一定比例混合，然后进行开松。
开松是将纤维进行分散和松散处理，以便后续的加工。
开松可以采用机械或化学方法，其中机械开松是最常用的方法。
机械开松可以采用梳棉机、梳麻机、梳丝机等设备进行。
三、预针刺预针刺是将混合后的纤维进行初步的加工处理。
预针刺可以采用单针、双针或多针针刺机进行。
预针刺的目的是将纤维进行初步的固定和加强，以便后续的加工。
四、主针刺主针刺是将预针刺后的纤维进行进一步的加工处理。
主针刺可以采用单针、双针或多针针刺机进行。
主针刺的目的是将纤维进行更加牢固的固定和加强，以便后续的加工。
五、定型和压光定型和压光是将针刺无纺布进行最后的加工处理。
定型可以采用热定型或化学定型的方法，以使针刺无纺布具有所需的形状和尺寸。
压光可以采用压光机进行，以使针刺无纺布具有更加平整和光滑的表面。
六、检验和包装在生产过程中，需要对针刺无纺布进行质量检验，以确保其符合所需的性能和质量要求。
检验可以采用物理性能测试、化学分析、外观检查等方法进行。
最后，将针刺无纺布进行包装，以便储存和运输。
针刺无纺布的生产工艺流程包括原材料准备、混合和开松、预针刺、主针刺、定型和压光、检验和包装等步骤。
这些步骤的顺序和方法都对针刺无纺布的质量和性能有着重要的影响。
因此，在生产过程中，需要严格控制每个步骤的质量和工艺参数，以确保针刺无纺布的质量和性能达到所需的要求。
土工布分类 有纺土工布 无纺土工布 简介
土工布分类有纺土工布无纺土工布简介土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。
土工合成材料的应用起源于二十世纪五十年代，国内的土工布是国家的八五计划之一，我国于1998年颁布了《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》（GB/T17638-1998）标准，目前土工布已经在多个领域得到了广泛应用。
土工布主要有以下三个系列：一、针刺无纺土工布，规格100g/m2-600g/m2之间任意选择，主要原材料是采用涤纶短纤或丙纶短纤，通过针刺法制成，主要用途是：江、海、湖河堤的护坡，围海造田、码头、船闸防汛抢险等工程，是通过返滤起到水土保持和防止管涌的有效途径。
二、针刺无纺布与PE膜复合土工布，规格有一布一膜，二布一膜，最大幅宽4.2米主要原材料是要用涤纶短纤维针刺无纺布，PE膜通过复合而成，主要用途是防渗，适用于铁路，高速公路、隧道、地铁、机场等工程。
三、无纺与有纺复合土工布，品种有无纺与丙纶长丝机织复合，无纺与塑料编织复合，适用于基础加固，调整渗透系数的基础工程设施。
特点：重量轻、成本低、耐腐蚀、具有反滤、排水、隔离、增强等优良性能。
用途：广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程：l、土层分离的过滤材料；2、水库、矿山选矿的排水材料，高层建筑地基的排水材料；3、江河堤坝、护坡的防冲刷材料；4、铁路、公路、机场跑道路基的补强材料，沼泽地带修路的加固材料；5、防霜、防冻的保温材料；6、沥青路面的防裂材料。
短纤土工布短纤针刺土工布是以短纤维为原材料，采用梳理铺网设备有针刺设备加工而成。
特性：产品具有耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、强度高、尺寸稳定、过滤性好等优良性能。
用途：主要作用为工程的增强、隔离、反滤、排水、广泛用于水利、公路、铁路等领域。
短纤土工布测试指标分类机织土工布适应岩土工程的各种不同特性、要求而形成的一个土工材料的工业品系列。
(完整word版)针刺机操作规程doc
(完整word版)针刺机操作规程doc
针刺机操作规程
1、打开控制台的电源总开关，控制台电源灯亮起，打开“针刺机”控制端开关，绿灯亮起,按下针刺开关和牵引机构开关，调节针刺机针刺频率和牵伸速度，确保针刺机可以正常运行。
2、关闭针刺开关和牵引开关，将纤维网铺叠于喂入帘处（注:纤维网高度低于喂入罗拉高度)
4、打开预针刺开关、主针刺开关，以及牵引开关，针刺机的针刺工作开始.
5、针刺工作结束后，先关掉控制端的总停开关,然关掉电源开关，把开松机上的手把调节到“停”的状态。
6、针刺机完全停转后，进行清洁工作
注意事项：针刺运转过程中严禁将手伸入针刺机针板以下；严禁在开机过程中打闹；试验必须有指导老师在场，一旦机器运转不正常，立即按下总停开关.。
针刺地毯工艺流程
针刺地毯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始针刺地毯的制作之前，有许多准备工作需要妥善完成。
灯芯绒冷堆工艺流程
灯芯绒冷堆工艺流程
1. 原料准备
- 选用优质的再生棉或者其他纤维原料
- 对原料进行开松、清理和混合
2. 梳理
- 将原料通过梳理机进行梳理
- 将纤维平行排列,形成纤维束
3. 冷堆
- 将梳理好的纤维束通过输送带进入冷堆机
- 在冷堆机中,纤维束被分层叠加形成坯垛
4. 针刺
- 将冷堆形成的坯垛送入针刺机
- 通过高速运动的针刺将纤维交织在一起,形成毡状结构
5. 整理
- 对针刺后的毡毯进行整理
- 包括剪毛、磨毛、拉毛等工序,使毡毯表面均匀光滑
6. 后整理
- 对毡毯进行后整理,如烘干、卷曲、压光等
- 赋予毡毯所需的手感和外观
7. 检验和包装
- 对成品毡毯进行质量检验
- 合格产品包装入库,准备出货
通过这一系列工序,利用冷堆和针刺技术,可以将再生纤维或其他纤维原料制成具有良好保温性、吸湿性和耐磨性的灯芯绒面料。
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• 超细棉开松充装一体机
谢谢观赏
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开松机(双辊、三辊、自动回料)
龙运拆线开松机
• 用于旧被套开 绒，羊毛衫拆 线，毛毯，电 热毯开绒，牛 仔裤，保暖内 衣，及各种棉 布系列开绒效 果极佳。
• 拆线开松机
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沈阳龙运机械生产的QTJ系列清弹机，综合国内外 先进纤维类、棉类开松清 理设备的经验和特点，经 过多年使用改进后研制开 发而出，新型机架结构科 学合理、安全，性能可靠、 运行平稳、操作简单。产 量大，开松、清理效果好、 低耗、环保、噪音小、机 型紧凑，加工质量好，对 纤维损伤小，落料自动回 送的特点。由于采用独立 式大功率吸尘风机，而使 排尘性能更加优越。极大 程度的改善了工作环境。 可广泛应用于多种化 纤、麻纺、棉纺、毛纺、 纺织废纱、废旧服装、纺 织边角料、无纺布等原料 的开松。适用于纺织、玩 具、服装、制鞋、针织化 纤、针刺毡、废旧加工等 行业。
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龙运混料机
• • 主要说明： 螺杆式混料机是 卧式纤维混合搅拌机 的一种，该设备是引 进了国外先进技术， 经本厂专业技术人员 消化创新的设计成果， 是一种新型高效的纤 维混合设备。 主要用途： 卧式螺杆混合机 广泛适用于棉花、化 纤、羊毛、纱料、麻 类、再生棉等纤维物 料的混合加工。
• 混料机
龙运清弹机
• 清弹机
60型枕芯充装机（充棉机）
• 主要使用 于开松处理 化纤原料， 通过风机充 装枕芯，靠 垫，坐垫等。 开松充 装一体机所 充装的枕芯， 靠垫等，均 匀丰满，外 形美观，投 入少，效益 高，操作简 单。 • 60型枕芯充装机（充棉机）
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龙运500型珍珠棉机
• 纤维经辊筒作用后生产类似珍珠颗状的棉球，弹性及韧性好，可用来填 充枕芯，玩具绒等产品，且不易变形。
• 本机主要是加工旧衣服、 碎布头、棉、纺织品等材 质，通过撕扯使大块的纠 结纤维松解变成棉絮状， 同时在松解过程中伴有混 和、除杂作用后生产出再 生棉、开松棉、垃圾棉本 等。本机和老款开花机相 比，产量更高，开松效果 更好，更节省人工、机器 全自动、安全、损耗少、 开松能力强、无需把衣服 破碎成布头或布条，此机 器可对整件旧衣服直接加 工，合适专业生产再生棉 客户使用。
开松针刺系列
龙运针刺机组
• 将蓬松无强力纤维， • 针刺机组 再生棉进行梳棉、 铺网、针刺、加固、 增加、强力成为针 刺棉、保温毡、大 棚被原料、鞋材、 床垫、沙发垫、汽 车内垫、化工产品 等不同规格产品。 优点：宽度可调、 速度可调、薄厚可 调、结实程度可调 等。
龙运开松机(双辊、三辊、自动回料)
• 500型珍珠棉机
பைடு நூலகம்
龙运毛毡生产线
• • • • 主要起分隔、过滤、排水、稳 • 定与加固等作用，广泛应用于 高速公路、铁路、机场、水利 等工程建设。 毛毡生产线主要分为六大 部分： 一、开松机(主要用于羊毛、 化纤[或较松回料、边角料]的 混合、开松) 二、给棉机(将开松纤维进 一步混合，输送出均匀的棉层， 供下道工序使用) 三、梳理机(将经过开松的 原料[化纤、羊毛等]通过粗、 精梳理后，形成均匀的单层棉 网) 四、铺网机(将前道梳理机 输出单层棉网经过铺叠形成厚 度、门幅可调棉层) 五、针刺机(预刺机、倒刺 机和主刺机） 六、收卷机（本机用于非 织造布的切边、计数、裁剪和 卷取） 毛毡生产线
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打包机
• 用于开松棉打包， 用这种机器打压 缩成块状，既运 输方便，又节约 地方,适合专业销 售开松棉。可与 开松机配套使用。 打包后的成 品稳定性非常好， 造型美观大方， 操作方便，安全 节能, 是提高劳动 效率、减少劳动 强度、节约人力、 减少运输费用的 好设备。
• 打包机
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龙运超细棉开松充装一体机