磨机计算公式
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
辊压机及粉磨系统计算
辊压机及粉磨系统计算（参考资料）二00六年十月编目录一、磨机计算 (2)1.磨机需要功率： (2)2.磨机单位功耗： (2)3.磨机单位需要功率： (3)4.磨机生产能力： (4)二、辊压机计算 (5)1.辊压机通过量： (5)2．辊压机功率 (6)3.辊压机料饼单位功耗： (7)三、选粉机计算 (10)1.选粉机能力 (10)2.循环负荷及选粉效率 (12)四、辊压粉磨系统计算 (13)1.辊压粉磨系统产量 (13)2.辊压粉磨系统电耗 (14)3.辊压机循环量及循环次数 (16)4.辊压机增产节能效果 (18)五、计算实例 (20)例1、计算预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗 (20)例2、计算增加辊压机后单位电耗及增产效益 (21)例3、计算增加辊压机前后磨机能力就及电耗 (23)例4、计算磨机功率及生产能力 (24)六、辊压机与磨机配套 (25)一、磨机计算1.磨机需要功率：P T=P0·K1 ------------------------------------------------------（1）P0=0.184×D i×V i×n×φ×（6.16－5.75φ）P T─磨机需要功率，kw；P0─磨机理论功率，kw；D i=D g-2δD i─磨机有效内径，m；D g =4~5m，δ=0.08mD g─磨机公称直径，m；D g =3~4m，δ=0.07mV i─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min；n=32×D-0.5φ─研磨体填充率，%；一般28~30%（γ=4.5t/m3计）γ─钢球容重，t/m3；K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；中小型：K1 =1.35；2.磨机单位功耗：为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
WW0=W i×（10/（P80）1/2-10/（F80）1/2）×C1×C2×C3×C4×C5×C6（2）W0─磨机单位功耗，kwh/t；W i─物料功指数（易磨性），kwh/t；各种物料W i值如下：石灰石：8~14；生料：7~12；熟料：14~19；辊压后熟料：12~13 P80─成品80%通过筛孔的粒径，μm；P80与比表面积的关系如表1F80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm；F80与粉磨系统的关系如表2C1~C6为各种修正系数表3为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
磨矿流程及计算公式
磨矿流程及计算公式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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球磨机磨矿处理量的计算方式
球磨机设备的生产能力计算方法有很多，宙斯重工这里介绍其中一种，假设球磨机磨矿回路处理量为459.6t/h，采用阶段磨矿（球磨）阶段磁选流程；一段球磨回路给矿粒度为20~0mm，-200目占5%；一段球磨回路产品粒度dp80=200μm，-200目占50%；根据试验报告，矿石相对可磨性系数为1.10（与大孤山矿石相比）；大孤山选厂一段球磨为φ2.7×2.1m 格子型球磨机，给矿粒度为15~0mm，-200目占4.94%，产品粒度-200目55.25%，q0=1.575t/(m3.h)。
计算一段球磨机的规格。
再磨机的生产能力计算尚无完善的方法，因此，设计中要按实际生产或试验资料确定，如果无实际生产资料或试验资料，可参考下面的方法进行再磨机的选择计算。
Vb =Vb(V2-V1) 计算前提：容积法计算的基础是假定再磨机的给矿和原矿的可磨性相同（实际上可磨性是不同的，所以仅为近似计算）。
计算公式：式中：Vb—再磨所需要的磨矿机容积，m3；V1—把原矿全部磨到再磨前的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；V2—把原矿全部磨到再磨后的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；Vb—再磨的矿石量占原矿量的重量百分数（产率），以小数表示。
说明：当Vb很大时，计算结果误差较小；当Vb不大时，则计算结果误差较大。
宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。
已通过ISO9001质量体系认证，并且取得了CE产品认证，产品荣获“河南省免检产品”称号。
主要产品破碎机、球磨机、选矿设备、回转窑、烘干机等多次荣获“河南省名牌”。
公司是“中国砂石协会会员单位”、“河南省免检产品”、“河南省科技企业”、“中国重型机械协会会员单位”、“郑州市信用示范单位”、“郑州市信用建设促进会成员单位”、“郑州市知名产品重点单位”等。
球磨机价格。
选矿常用名词术语及计算公式
第一部分一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。
2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。
或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。
3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。
4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。
5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。
6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。
7、围石：矿体周围的矿石称围岩。
矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，夹在矿体中间的围岩称夹石。
8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。
实际上矿石和废石的概念是相对的。
处于矿石边界品位以下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。
9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。
10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。
11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。
12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。
13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。
比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。
形成分层，使轻、重矿物得到分离。
重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。
14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。
研磨效率计算公式
研磨效率计算公式研磨效率的计算公式如下：研磨效率= (出料量- 进料量) / (进料量×时间×功率) ×100%其中，进料量和出料量需要在特定时间范围内进行测量，时间可以按小时进行计算，功率可以根据研磨机的型号和参数进行查询。
这个公式可以帮助我们评估研磨机的性能，分析生产效益及能耗水平，从而制定相应的生产计划、控制成本。
此外，提高研磨效率的方法包括优化设备结构、控制进出料量、合理选择研磨介质等。
这些方法有助于研磨机更有效地研磨物料，减少能耗消耗，提高生产效率，降低生产成本。
以上信息仅供参考，具体的计算公式和方法可能因设备、物料等因素而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
研磨效率和生产效率都是衡量生产效益的重要指标，但它们所关注的角度略有不同。
研磨效率主要关注的是研磨过程本身的性能，它是指单位时间内研磨物料的能力，或者单位能耗下物料研磨的效果。
研磨效率的提高意味着研磨机能够更好地完成研磨任务，减少物料在研磨过程中的损失和能耗，提高产品质量和生产效率。
而生产效率则更广泛地考虑了整个生产过程的效益，它不仅包括研磨效率，还涉及到设备利用率、工艺流程优化、生产计划管理等多个方面。
生产效率的提高意味着整个生产过程更加高效、稳定、可控，能够更快地完成生产任务，提高产品质量和降低成本。
因此，研磨效率和生产效率是相互关联、相互促进的。
提高研磨效率可以为提高生产效率奠定基础，而生产效率的提高则需要综合考虑整个生产过程的各个环节，包括研磨效率的优化。
在实际生产中，需要根据具体情况制定合理的生产计划和工艺流程，优化设备配置和操作方式，提高研磨效率和生产效率，从而实现更好的经济效益和市场竞争力。
研磨机效率计算公式
研磨机效率计算公式研磨机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成细粉或粉末。
研磨机的效率是衡量其性能优劣的重要指标之一。
在工业生产中，研磨机的效率直接影响着生产成本和产品质量。
因此，了解研磨机效率的计算公式对于生产管理和设备选型都具有重要意义。
研磨机效率的计算公式可以通过以下步骤推导得出：首先，我们需要确定研磨机的产量和能耗。
研磨机的产量通常用单位时间内研磨出的产品重量来衡量，通常以吨/小时或千克/小时为单位。
而能耗则是指单位时间内研磨机消耗的能量，通常以千瓦时为单位。
其次，我们需要确定研磨机的效率。
研磨机的效率可以用产量和能耗的比值来表示，通常以百分比的形式呈现。
效率越高，说明单位能耗下产量越大，反之则效率越低。
最后，我们可以通过以下公式计算研磨机的效率：研磨机效率 = （产量 / 能耗） 100%。
通过这个公式，我们可以清晰地了解研磨机的性能表现。
在实际生产中，我们可以根据研磨机的效率来评估其性能，并对其进行优化和调整，以提高生产效率和降低能耗。
在实际应用中，研磨机的效率受到多种因素的影响。
首先，原料的性质和加工要求会直接影响研磨机的产量和能耗。
不同的原料可能需要不同的研磨机参数和工艺条件，从而影响研磨机的效率。
其次，研磨机的结构和设计也会对其效率产生影响。
合理的结构设计和优化的工艺参数可以提高研磨机的效率，降低能耗。
此外，研磨机的维护和保养也会对其效率产生影响。
定期的维护保养可以延长研磨机的使用寿命，保持其良好的工作状态，从而保证其高效率的运行。
除了研磨机效率的计算公式之外，我们还可以通过其他方法来评估和提高研磨机的效率。
例如，通过实际生产数据对研磨机进行性能分析，找出影响其效率的关键因素，从而有针对性地进行优化。
此外，我们还可以借助先进的监控和控制技术，对研磨机进行实时监测和调整，以保持其在高效率状态下稳定运行。
总之，研磨机的效率是衡量其性能优劣的重要指标，通过合理的计算公式和方法，我们可以清晰地了解研磨机的性能表现，并对其进行优化和调整。
一种简捷计算磨机填充率的方法及应用
一种简捷计算磨机填充率的方法及应用
1、磨机填充率公式的介绍
ф=110-121H/D i ①
其中：φ--- 为磨机研磨体的填充率%
H---球面高度m
D i---磨机的有效内径m
2、球面高度的确定
H=D i/121(110-φ) ②
3、磨机装载量的确定
磨机的级配确定之后，就要确定钢球的装载量，一般采取的经验公式是：
T=3.53D i2Lφ③
然后将①带入③式变求得：
Ｔ＝3.53D i2L（110-121H/D i）/100④
所以只要测得球面高度，就可以知道磨机的装载量。
而对于大多数工厂而言，实际补球时，只加一种规格的钢球，特别强调的是一仓加的钢球的的量和直径。
因此单个规格的钢球加取可以用下式直接求的个数：
N=1.04D i L(H1-H0)/d3 ⑤
其中H1---为加球前的球面高度
H0----最佳产量时的球面高度
钢球添加量的确定
磨机运行一段时间之后，钢球由于磨损而减少，因此需要加入一定量的钢球
Δt=3.53D i L(121H1-H0/D i*100 ⑥。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2 ———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1 ———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1 ———需要计算选磨机直径，m；D i1 ———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7 4-8中等硬度 1.0表 1-5 磨机型式校正系数K,2磨机型式格子型球磨机溢流型球磨机棒磨机K,2 1.00.90.85表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4给矿粒度/mm产品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm含量/%40486072859540-00.770.810.830.810.800.78给矿粒度/mm产品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含量/%40486072859520-00.890.920.920.880.860.8210-0 1.02 1.03 1.000.930.900.855-0 1.15 1.13 1.050.950.910.853-0 1.19 1.16 1.060.950.910.85表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值破碎矿石粘度/mm40-020-010-05-03-00.074mm级别含量G1/%难碎性矿石2581015中等可碎性矿石36101523易碎矿石58152025表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G值2二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G, ———装入的介质和物料量 ,t ；D m ———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
磨机计算公式Word版
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速 n为(2—2 n中 n——磨机的临界转速(转／分)；——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。
如图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，必须将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
自磨机处理能力计算方法
立志当早，存高远
自磨机处理能力计算方法
自磨机是以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿机。
自磨机的工作参数主要包括生产能力、功率、磨机的径长比、转速、充填率等，这些参数选择是否合适，对磨机的工作效率有很大的影响。
自磨机的处理能力与其所要加工的矿石性质、要求的产品粒度及磨矿操作条件等因素有关。
其处理能力一般是根据小型自磨机进行的半工业性试验数据推算出来的。
计算自磨机处理能力时，还要考虑到自磨机规格及给矿粒度不同的影响。
自磨机处理能力的计算方法如下：1、常用的计算方法
我国常用的自a 机单台处理量计算公式为：
式中Qd 设计拟选用自磨机的处理量，t/h;
Qr 试验用的自磨机的处理量，t/h;
Dd、Ld 设计拟选用的自磨机的筒体直径及长度，m;
Dr、Lr 试验用的自磨机的筒体直径及长度，m;
n 放大系数。
湿磨时n=2.6;干磨时n=2.5〜3.1,般粗磨时取大值，细磨时取小值。
加拿大卡罗尔选矿厂Ф6.4m干式自磨机的n 值是拫据试验用自磨机推算的，粗磨时n=3.11;细磨时n=2.85;处理卡罗尔矿山的矿石时n=2.95。
利比里亚邦格选矿厂Ф6.7乘以2.1m 湿式自磨机的n 值是根据Ф2.4乘以0.9m 试验用的自磨机推算的，n=2.6。
2、功耗法
用功耗法计算选择自磨机，是在自磨机半工业性试验提供必要的生产能力、
给矿粒度、产品粒度等工艺参数之外，还必须求出自磨机生产每吨磨矿产品的净功耗。
净功耗是指在直接带动自磨机的齿轮轴上测得的满负荷与空转的功耗。
球磨机钢球消耗量的计算公式及方法
球磨机钢球消耗量的计算公式及方法球磨机设备是恒昌机械生产多年的选矿设备中的一种，总结了无数关于节能球磨机实际生产过程中会遇到的问题，而我们就是将这些资讯收集起来，一一整理发布在网络上供大家参考和询问，我们也同时在线技术人员客服，让您在第一时间解决球磨机出现的问题，您的便利是恒昌机械奋斗百年的目标！节能球磨机的钢球消耗是客户关心的一个大问题，而现在的市场销售的钢球种类很多，从普铁，到高铬合金不一样的钢球材质适应的周期也不一样，当然价格也上下浮动近千元每吨，我们今天就拿1530型节能球磨机设备而言：球耗＝最初加球量＋平均补加量－清出的好球（可重新利用）量÷处理的矿石量例：我厂销售的Φ1500mm×3000mm球磨机最初装球量为10吨，3个月后停车检修共处理矿石（岩石矿，硬度8级）为5000吨，将节能球磨机内的钢球全部清理，筛出可重新利用的球9.5吨；三个月内共补加了6吨球，则该选矿厂球磨机球耗为：球耗=（10＋6－9.5）×1000÷5000＝1.3千克/吨通常生产中简单地补加一种或两种较大球，由于各厂矿石性质、磨矿条件、球的材质等都不同，故应按本厂情况，尽力做到合理补加，不亏不胀，确保球磨机处于良好的工作状态。
如果恒昌机械的方式方法可以为你提供帮助，就请您拨打全国免费电话：400-659-6399，让我们帮你设计一个属于您的选矿设备场地，恒昌竭诚为您服务！如何计算球磨机的钢球单耗？来源：破碎机网作者：破碎机生产厂家时间：12/12/08 浏览：620如何计算球磨机的钢球单耗？使用球磨机设备的客户都知道，设备运用一段时间后，需要为球磨机添加钢球。
因为原来的钢球有消耗，为了保持合适的钢球比，必须为球磨机添加钢球。
那么添加多少钢球合适呢？这就需要知道每天球磨机的钢球单耗。
初装球一经磨矿后就出现磨损，总球量减少，原有的球比发生变化。
为了保持最佳的球量及球比，要不断补球来维持。
磨机装载量计算公式
磨机装载量计算公式
磨机是一种用于研磨物料的机械设备，广泛应用于工业生产中。
在使用磨机时，了解其装载量是非常重要的，因为它可以帮助我们合理安排生产计划，提高工作效率，避免浪费资源。
磨机的装载量是指在磨机中同时装载的物料的重量。
它不仅取决于磨机的设计和规格，还与物料的特性和加工要求有关。
为了准确计算磨机的装载量，我们可以使用以下公式：
装载量（吨）= 磨机容量（立方米）× 物料的比重（吨/立方米）× 加工效率
1. 磨机容量是指磨机的有效容积，通常以立方米为单位。
它是根据磨机的尺寸和结构来确定的。
不同类型的磨机容量不同，可以根据磨机的技术参数手册来查找具体数值。
2. 物料的比重是指物料的密度，通常以吨/立方米来表示。
不同的物料具有不同的比重，可以通过实验或参考相关资料来确定。
3. 加工效率是指磨机对物料的加工能力，通常以百分比表示。
它取决于磨机的设计和性能，以及操作者的技术水平。
加工效率越高，磨机装载量就越大。
需要注意的是，磨机的装载量并不是无限制的，它受到磨机本身的限制以及物料的特性影响。
在实际操作中，我们需要根据磨机的额
定装载量和物料的加工要求来确定合理的装载量，以确保磨机的正常运行和物料的质量。
总结起来，磨机的装载量计算公式为：装载量（吨）= 磨机容量（立方米） × 物料的比重（吨/立方米） × 加工效率。
通过合理计算磨机的装载量，我们可以更好地利用磨机，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
磨机装载量计算公式
如何计算磨机的装载量？如果你是一位磨机操作员，那么计算磨机的装载量是一项非常重要的任务。
正确计算磨机的装载量可以提高生产效率，避免机器故障，减少成本开支。
以下是一些关于磨机装载量计算的公式和方法。
首先，你需要知道的是，磨机装载量的计算取决于磨机的类型和所处理的物料类型。
以下是几种常见的磨机类型和公式：1. 钢球磨机/球磨机：装载量 = 球体积× 钢球密度× 比重系数其中，球体积可根据公式pi × 半径的立方算出，比重系数为60%-80%。
2. 立式磨机：装载量 = 磨体积× 物料密度× 比重系数其中，磨体积可根据公式pi × 半径的平方× 高度算出，比重系数为 60%-80%。
3. 砂磨机：装载量 = 砂粒体积× 砂粒密度× 物料占比×比重系数其中，砂粒体积可根据公式pi/6 × 砂粒直径的立方算出，比重系数为 60%-80%。
需要注意的是，以上公式仅供参考，具体计算还需根据磨机型号和物料情况进行调整。
除了以上公式，还有一些常用的计算方法可以帮助你正确计算磨机的装载量。
例如，可以通过磨机的喂料量、废料量和运转时间来计算出磨机的装载量。
具体方法为：4. 装载量 = 喂料量÷ (1-废料量) × 运转时间其中，运转时间通常以小时为单位。
综上所述，计算磨机的装载量需要根据具体情况进行调整和选择，只有正确的计算方法才能提高生产效率和减少成本开支。
希望这篇文章对你有所启示和帮助！。
粉磨工艺常用经验计算公式
粉磨工艺常用经验计算公式1. 磨机产量的经验计算公式Q=G·TQ：台时产量G：磨机的装载量T：经验系数开路磨（生料取0.55-0.65 水泥0.35-0.45）闭路磨（生料取1.08-1.18 水泥0.58-0.68）辊压机（0.8-0.9）2. 磨机研磨体装载量计算公式G=D2L(经验计算公式)D i：磨机的有效直径L：磨机的有效长度G：表示磨机装载量注：1T研磨体量要求配备约10~12KW的电机功率3. 磨机填充率的计算=G/Lr=110－(H×121/D) R：磨机筒体的有效直径H：实测高度D：有效直径L：磨机的有效长度：填充率r：研磨体容重通常球取4.5 锻取4.7G：表示磨机装载量4. 磨机填充率和装载量的确定磨机装载量高，对磨机的产量提升有利，但必须要考虑到磨机中空轴5. 选粉机的循环负荷与选粉效率计算公式K=(A－C)/(B－A)E=(100－C/100－A)×(A－B)/C－B)T=QK F=T+QA：出磨细度B：回粉细度C：成品细度K：循环负荷E：选粉效率T：选粉机回料量t／h Q: 选粉机成品量t/hF：磨内物料量注：一般正常情况下回粉细度B是出磨细度A 的2.5～3.0倍6. 平均球径计算方式D=D1G1＋D2G2＋…＋D n G n/G1+G2+…+Gn D：球的平均球径（mm）D1、D2…D n：分别是几种球的直径（mm）G1、G2…G n：分别是直径为D1、D2…D n的钢球装载量（T）7. 磨机配套袋收尘器的处理风量计算磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速Q=KGQ：处理风量（m3/h）G：磨机台时产量（t/h）K：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；O-Sepa选粉机细粉收集取：1200～13009. 磨机的分仓及各仓的比例各仓比例受进料粒度、易磨性、出磨粒度、混合材、粉磨形式的影响。
10. 适宜篦缝尺寸（大量粉磨实践经验证实）。
球磨机处理量
球磨机处理量球磨机是一种常用的矿山机械设备，主要用于对矿石等材料进行粉磨或细磨。
处理量是指球磨机在单位时间内能够完成的磨矿量，通常用“吨/小时”来表示。
球磨机的处理量受到多种因素的影响，如设备参数、磨矿介质、磨矿时间、进出口粒度等。
处理量的计算方法有两种：1. 通过设备参数计算：球磨机的处理量与其旋转速度和筒体的容积有关，通常可通过以下公式进行计算：处理量= π×筒体容积×矿石容重×磨矿负荷系数÷磨矿周期。
其中，π为圆周率（3.14），筒体容积可通过球磨机的参数手册中查得，矿石容重需通过实验得到，磨矿负荷系数和磨矿周期与磨矿条件有关。
2. 采用多个工况条件计算：根据球磨机的使用情况，通常可以采用多种不同的工况条件进行处理量计算。
例如，当球磨机的进出口粒度分别为1mm和0.5mm时，其处理量可以用以下公式计算：处理量= 0.8309×Φ（0.5）×（Φ（0.5）-Φ（1））÷（K1×K2×K3×t）。
其中，Φ（0.5）和Φ（1）表示分别为0.5mm和1mm时的磨矿效率，K1、K2、K3为磨矿常数，t为磨矿时间。
此外，还有一些方法可以提高球磨机的处理量：1. 优化结构和参数：针对不同生产需求，可以对球磨机的结构和参数进行适当的优化调整以提高其处理量。
例如选用大直径的滚筒，减少磨矿介质的比重等。
2. 提高磨矿介质的质量：磨矿介质的质量很大程度上决定了球磨机的磨料效果，因此可以选择优质的磨矿介质，例如高铬铸铁球、钢球等，以增强球磨机的处理能力。
3. 优化运行条件：根据实际生产需要，对球磨机的运行条件进行优化，例如合理调整物料给入速度和水量等。
磨煤出力计算公式
磨煤出力计算公式磨煤出力是指煤磨机在单位时间内磨煤的能力，通常以吨/小时或千克/小时来表示。
磨煤出力的大小直接影响到锅炉的燃烧效率和煤粉的细度，因此磨煤出力的计算是非常重要的。
在工程实践中，磨煤出力的计算公式是非常常用的，下面我们就来详细介绍一下磨煤出力的计算公式及其应用。
磨煤出力计算公式的基本形式为：Q = K H G。
其中，Q为磨煤出力，单位为吨/小时；K为煤磨机的工作系数；H为煤磨机的设计产量；G为煤的容重。
在实际应用中，磨煤出力的计算还需要考虑到一些修正系数，如磨煤机的磨损系数、煤的硬度系数等，因此完整的磨煤出力计算公式应该为：Q = K H G η1 η2 η3 ...其中，η1、η2、η3等为修正系数。
在实际工程中，磨煤出力的计算需要根据具体的煤磨机类型、工况参数和煤质情况来确定修正系数的取值。
下面我们以某型号煤磨机为例，介绍一下磨煤出力的具体计算方法。
首先，我们需要确定煤磨机的工作系数K。
煤磨机的工作系数是指在设计产量下，煤磨机的实际产量与设计产量的比值。
通常情况下，煤磨机的工作系数在0.8~0.9之间，取0.85为经验值。
其次，我们需要确定煤磨机的设计产量H。
煤磨机的设计产量是指在设计工况下，煤磨机的产量。
通常情况下，煤磨机的设计产量由制造厂家提供，也可以根据煤磨机的主要参数来计算。
然后，我们需要确定煤的容重G。
煤的容重是指单位体积煤的质量，通常情况下，煤的容重在0.8~1.5t/m³之间，取1.2t/m³为经验值。
最后，我们需要确定修正系数η1、η2、η3等。
修正系数的确定需要根据具体的工程情况和实验数据来确定，通常情况下，可以根据煤磨机的磨损情况、煤的硬度情况来确定修正系数的取值。
通过以上步骤，我们就可以得到磨煤出力的计算结果。
在实际工程中，磨煤出力的计算是非常重要的，它直接影响到锅炉的燃烧效率和煤粉的细度，因此在工程设计和运行中需要认真对待磨煤出力的计算工作。
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（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速 n为(2—2 n——磨机的临界转速(转／分)；中 n——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲碎功。
图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。
磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击粉碎作用大，但研磨作用小，不利于磨细。
因此，为使磨机具有最好的粉磨效果，应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。
同时，也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。
因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用，从而获得较好的技术经济指标。
实际上，在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度、要求的粉磨细度等的影响。
能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。
下面将简要地介绍根据水泥生产中磨机运转的经验及有关统计资料来确定磨机的实际工作转速。
对于干法磨机的实际工作转速，可按下述方法确定：当D>2米时(2—30)当1．8≤D≤2米时：n g =n=32/D(2—31)当D<1．8米时ng= n+(1～1．5) (2—32) 有的资料推荐(2—33)式中ng 为磨机的实际工作转速(转／分)，D为磨机简体的有效内径(米)，D为磨机筒体的规格直径(米)。
磨机的实际工作转速随着磨机规格的不同与理论适宜转速是有些差异的。
一般进磨物料粒度相差不大，对于大直径的磨机没有必要将研磨体提升到最大降落高度，因为块状物料的粉磨过程中。
在满足冲击粉碎的条件下还应加强对于细小物料的研磨作用，才能得到更好的粉磨效果。
当磨机低于理论转速时，研磨体的滑动和滚动现象增强，故其对物料的研磨作用功；随之加强。
所以，大直径磨机的实际工作转速较理论适宜转速略低；而对小直径的磨机，为使研磨体具有必要的冲击力，故其实际工作转速较理论适宜转速略高。
对于湿法磨机，在同一条件下转速应比干法磨稍高一点。
因为湿法磨除料浆阻力对冲击力有影响以外。
还由于水分的湿润，降低了研磨体之间，研磨体与衬板之间的摩擦系数，它们相互间能产生较大的相对滑动，因此湿法磨机的工作转速应比相同条件下的干法磨机高2～5％。
但是湿法棒球磨的转速却应比干法磨低，这主要是因为钢棒的质量比钢球大得多，故其冲击动量比较大，因而湿法棒球磨的实际工作转速约比干法磨机低5％左右。
此外，磨机圈流条件下操作时，由于磨内物料流速加快，生产能力较高，因此圈流操作可比开流操作的磨机转速高一些。
[例) 确定Φ3×9米水泥磨的工作转速=3－2×0．05=2．9米，代入式(2—30)(解) 因D＝3米，D(转／分)根据传动系统的配置情况，实际为17．6转／分。
（二）、磨机的功率计算(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有228人浏览) [字体：大中小] 磨机的功率计算分为主传动装置与辅助传动装置需要功率的计算。
下面将分别介绍其计算方法。
(一)磨机主传动装置需要功率的计算研究主传动装置需要功率计算方法的目的，是为了能够正确选择主电动机的规格；正确选择或设计减速装置；以及对磨机简体进行强度计算等提供依据。
磨机主传动装置需要功率的计算公式很多，这里拟介绍其中常用的两种方法。
磨机以实际工作转速运转时所需的能量消耗，主要用于运动研磨体和克服传动与支承装置的摩擦。
磨机主电机的输出功率计算公式如下：(千瓦) (2—37)式中 n——磨机转速(转／分)；——磨机有效直径(米)；DG——研磨体总装载量(吨)；V——磨机筒体有效容积(米3)；η——机械效率，中心传动磨机n=0．90～0．94；边缘传动磨机(不包括皮带传动)n=0．85～0．90．在选用高速电动机时，η取低值，当选用低速电动机时，η取高值，为计算方便，将及数值列表如下：及数值表0．90 0．95 1．00 1．05 0．920．961．001．041．101．151．201．251．081．121．161．191．301．351．401．451．231．271．311．34在应用公式(2—37)计算磨机主电动机功率时，应注意下述几点；l、公式仅用于干法生产磨机，因为图2—44所示曲线是统计水泥厂干法磨机绘制的。
湿法生产磨机由于存在水分，研磨体与衬板之间摩擦系数变小，故研磨体提升高度下降；（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有380人浏览) [字体：大中小]Vy=解得将tM代入式(2—12)得将式(2—9)代入上式得yM －y=0.5R2sin2αcosα(2—25)将抛物线顶点M的纵坐标减去降落点B的纵坐标，即式(2—25)—式(2—14)，使得质点降落高度H的计算式H= yM －yB＝4．5Rsin2αsin2αcos α (2—26)由此可见研磨体降落高度H是其脱离角α的函数，欲求得H的最大值，可令，即4．5Rsinα(2cos2α－sin2α)=0由研磨体脱离条件得出，a角不等于零，因此2cos2α－sin2α=0或 tg2α=2解得α=54°40′ (2—27由此可得出结论：磨机内最外层研磨体，当其脱离角α为54°40′，时，可以获得最大降落高度。
降α=54°40代入式(2—10)，可以得出最外层研磨体获得最大冲击粉碎功时的转速。
即理论适宜转速n为(转／分) (2—28) 令φ为磨机适宜转速与其临界转速之比，简称为转速比，即K=n/n=33.2/42.4≈76％ (2—29)此为磨机理论上适宜转速比，但实际生产的磨机略有出入，往往在76％上下波动。
(三)磨机的实际工作转速，上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。
磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击粉碎作用大，但研磨作用小，不利于磨细。
因此，为使磨机具有最好的粉磨效果，应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。
同时，也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。
因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用，从而获得较好的技术经济指标。
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有379人浏览) [字体：大中小]实际上，在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度、要求的粉磨细度等的影响。
能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。
下面将简要地介绍根据水泥生产中磨机运转的经验及有关统计资料来确定磨机的实际工作转速。
对于干法磨机的实际工作转速，可按下述方法确定：当D>2米时(2—30) 当1．8≤D≤2米时：ng =n=32/D(2—31)当D<1．8米时ng= n+(1～1．5) (2—32)有的资料推荐(2—33)式中ng 为磨机的实际工作转速(转／分)，D为磨机简体的有效内径(米)，D为磨机筒体的规格直径(米)。
磨机的实际工作转速随着磨机规格的不同与理论适宜转速是有些差异的。
一般进磨物料粒度相差不大，对于大直径的磨机没有必要将研磨体提升到最大降落高度，因为块状物料的粉磨过程中。
在满足冲击粉碎的条件下还应加强对于细小物料的研磨作用，才能得到更好的粉磨效果。
当磨机低于理论转速时，研磨体的滑动和滚动现象增强，故其对物料的研磨作用功；随之加强。
所以，大直径磨机的实际工作转速较理论适宜转速略低；而对小直径的磨机，为使研磨体具有必要的冲击力，故其实际工作转速较理论适宜转速略高。
对于湿法磨机，在同一条件下转速应比干法磨稍高一点。
因为湿法磨除料浆阻力对冲击力有影响以外。
还由于水分的湿润，降低了研磨体之间，研磨体与衬板之间的摩擦系数，它们相互间能产生较大的相对滑动，因此湿法磨机的工作转速应比相同条件下的干法磨机高2～5％。
但是湿法棒球磨的转速却应比干法磨低，这主要是因为钢棒的质量比钢球大得多，故其冲击动量比较大，因而湿法棒球磨的实际工作转速约比干法磨机低5％左右。
此外，磨机圈流条件下操作时，由于磨内物料流速加快，生产能力较高，因此圈流操作可比开流操作的磨机转速高一些。
[例) 确定Φ3×9米水泥磨的工作转速(解) 因D＝3米，D=3－2×0．05=2．9米，代入式(2—30)(转／分)根据传动系统的配置情况，实际为17．6转／分。
二）、磨机的功率计算(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有229人浏览) [字体：大中小]此外，水分多处于磨体下部从而使F1重心上移，故湿法粉磨比干法所需功率要小些。
根据实测表明，约小10％左右。
因此，在计算湿法磨机主电动机功率时，应将式(2—37)再乘以湿法生产方式系数K(K=0．9)。