冲床的操作与调整【技巧】
冲床操作规程
冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。
2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。
4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。
5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。
二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。
2.将机冲板，放到机床上。
3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。
4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。
三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。
2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。
3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。
4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。
四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。
2.检查机器保护罩是否完整。
3.摆动机器工作台，检查是否有异响。
4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。
五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。
2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。
3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。
4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。
手压冲床操作调整
1、用手转动飞轮轮，使离合器处于脱开位置，检查压力机各部位均处于正常时才能启动电机。
2、松开机体背部的四只螺母和升降螺杆上的锁紧螺母，转动手轮，调整机体，安装模具（用手转动飞轮，使滑块处于下死点位置，再用手轮调整机体高度，使
闭合高度达到上下模需要的间距要求，锁紧背部的四只盖形螺母和长降螺杆的锁紧螺母。
发闭合高度还需少量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，旋转球头螺杆进行微量调节，直到封闭高度符合所需工作要求，紧固锁紧螺母。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
冲床操作步骤规程【完整版】
引言概述：冲床是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为了确保冲床操作的安全和高效，制定了一系列的操作步骤规程。
本文将介绍冲床操作步骤规程的完整版，旨在指导操作人员正确操作冲床，提高工作效率和生产质量。
正文内容：一、准备工作1.清理工作区域1.1清理冲床周围区域，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
1.2打扫工作台面，清除切削废料和油渍等污物，保持工作环境整洁。
2.检查冲床设备2.1检查冲床的各个部件和连接件是否完好，如安全装置、皮带传动等。
2.2检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油或润滑脂。
3.检查工件和刀具3.1确保工件尺寸符合要求，无缺陷和损坏。
3.2检查刀具的质量和刃口磨损情况，及时更换损坏刀片。
二、操作步骤1.开机前准备1.1按照冲床设备操作手册操作，将冲床开关置于关闭状态。
1.2检查冲床供电线路是否正常，确保接地良好。
1.3打开润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足。
2.装夹工件2.1根据工艺要求，选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。
2.2用手试动冲床滑块，确保工件与刀具无碰撞，调整工件位置和夹具紧固。
3.调整冲床参数3.1根据工艺要求，选择适当的冲头、行程大小和冲床速度。
3.2调整冲床压力，确保冲床能够正常工作且保持合适的压力。
3.3调整冲床送料长度、停留时间和退料长度等参数。
4.施加动力4.1按下冲床启动按钮，控制停留时间并使冲床滑块前进，完成一次冲压过程。
4.2根据工艺要求，合理设置冲床的单次或连续工作模式。
5.监控冲床工作5.1观察冲床运作是否正常，注意是否发生异常噪声和振动。
5.2定期检查冲床设备的润滑油或润滑脂，及时补充或更换。
总结：冲床操作步骤规程的完整版详细介绍了冲床操作的准备工作、操作步骤和监控工作等内容。
冲床操作步骤规程的正确实施将能够确保冲床的安全性和工作效率，提高生产质量和效益。
操作人员在进行冲床操作时应严格按照规程进行，遵守安全操作要求，做到保护自身安全，降低事故风险。
冲床安全操作规程及注意事项
冲床安全操作规程及注意事项以下是 6 条冲床安全操作规程及注意事项：1. 操作冲床之前，一定要像战士检查武器一样仔细检查设备啊！你想想，要是武器有毛病，上战场得多危险啊。
就拿冲床来说吧，如果有故障没检查到，那工作的时候出问题咋办？所以，每次使用前都得认真检查冲床的各个部件是否正常，绝对不能马虎！例子：小张上班后，直接就开始操作冲床，没先检查，结果运行一半出故障了，多吓人啊。
2. 嘿，工作的时候可别分心啊！冲床可不是开玩笑的家伙，你得全神贯注对待它呀。
就好像开车不能打电话一样，操作冲床也不能走神啊！要时刻留意冲床的运作状态，稍有不对赶紧停机。
例子：小李一边操作冲床一边和同事聊天，差点出大事，多悬呐！3. 着装也得注意啊！不能穿那些松松垮垮的衣服，这可不是时尚秀场！那冲床的力量多猛啊，要是衣服卷进去了，可不是好玩的。
要穿合身的工作服，把自己包裹严实咯。
例子：小王穿着大裙摆的裙子去操作冲床，结果裙摆被卷进去了，多可怕呀！4. 冲床工作的时候，旁边可别乱放东西啊！你想啊，要是有个东西掉进去了，那后果不堪设想。
把工作区域清理得干干净净的，给自己创造一个安全的环境。
例子：小陈在冲床旁边堆了好多杂物，差点就影响到冲床工作了，多危险呐。
5. 操作冲床的力度和节奏得把握好呀！这可不是使蛮劲的时候，要像弹钢琴一样有节奏有控制啊。
盲目地用力可能会导致意外哦。
例子：小刘一顿猛操作冲床，结果把模具都弄坏了，这不就得不偿失了嘛。
6. 用完冲床后，可别拍拍屁股就走人啊！要像爱护宝贝一样把它收拾好呀。
关闭电源，清理现场，为下一次使用做好准备。
例子：小赵用完冲床就不管了，下一个人来用的时候多不方便啊，这怎么行呢！总之，冲床安全操作规程及注意事项一定要牢记心间，别拿自己的生命安全开玩笑！这可不是小事，大家都得上点心！。
冲床操作说明
冲床操作说明随着工业自动化程度的不断提高，冲床作为一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。
本文将为您详细介绍冲床的操作说明，帮助您正确、安全地操作冲床。
一、冲床操作前的准备工作在进行冲床操作之前，我们需要进行一些准备工作，以保证操作的顺利进行。
首先，确保冲床处于稳定的工作状态，没有松动的零部件。
其次，检查冲床上的保护装置是否完好，如安全防护罩、安全开关等，以保证操作的安全性。
最后，确认工件的材料、尺寸和加工工艺是否符合要求，以避免因操作不当导致的失误。
二、冲床的基本操作步骤1. 根据加工要求选择合适的冲模和冲具，保证其质量符合标准。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，确保工件在操作过程中不会移动。
3. 调整冲床上的进给装置，以满足加工的要求，如进给速度、行程长度等。
4. 打开电源，启动冲床，并调整工作台的高度和位置，使其与冲床上的冲模相适应。
5. 进行试模操作，检查工件的加工效果和机床的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
6. 进行正式加工操作，按照加工工艺要求进行连续冲压，保持稳定的加工速度和力度。
7. 完成加工后，关闭电源，停止冲床的运行，并及时清理废料和加工粉尘，确保工作环境整洁。
三、冲床操作的注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，遵循操作规程，严格遵守安全操作规定。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止分心或疲劳导致操作失误。
3. 操作人员应严格遵守冲床的负荷限制，不得超载操作，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 注意冲床周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
5. 如遇紧急情况或操作失误，应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理或修复。
四、冲床操作的维护保养为确保冲床的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期对冲床进行维护保养。
具体措施包括：1. 定期对冲床进行润滑保养，清理加工粉尘和废料，更换润滑油和润滑脂。
2. 检查冲床上的紧固件，如螺丝、螺栓等，确保其稳固可靠。
冲床基本操作方法
冲床基本操作方法冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属片进行冲、剪、拉伸等加工操作。
下面是冲床的基本操作方法：1. 安全操作：- 首先，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 冲床操作时，要确保周围没有杂物，防止影响操作或造成意外事故。
- 严禁戴长发、戴耳环等容易发生危险的物品。
2. 机床操作：- 打开总电源，启动机床。
- 检查机床各部位的工作状态，确保各项功能正常。
- 清除冲床机床表面的杂物，保持机床清洁。
3. 模具安装：- 根据需要选择合适的模具，并按照要求进行安装。
- 设置好定位块，确保模具安装准确并稳定。
- 加装保护装置，如防护罩、安全门等，以确保操作人员的安全。
4. 工件夹持：- 将待加工的工件放置在冲床操作平台上，并用夹具夹紧。
- 调整夹具的位置和紧固力，确保工件稳定固定，并避免移动或发生意外。
5. 机床参数设置：- 按照工艺要求设置好相应的冲床参数，如冲程、冲压力、停留时间等。
- 根据工件的材质和设计要求，调整适配的冲床参数。
6. 冲裁操作：- 将操作杆或按钮放置在操作人员易于操作的位置。
- 切换冲裁模式，确保模具在正确的位置和冲裁模式下工作。
- 按下冲裁按钮，冲床开始工作，完成冲孔、冲裁等操作。
7. 调整模具：- 若冲床加工的工件尺寸不符合要求，需要调整模具位置。
- 使用调整工具，按照需要调整模具的位置、角度、高度等参数。
8. 维护保养：- 定期对冲床进行润滑和保养，检查机床各部位的工作状态，及时更换磨损的零部件。
- 清洁冲床，保持机床表面干净，并注意防潮、防尘。
需要注意的是，以上基本操作方法仅供参考，实际操作中应根据具体的冲床设备和工件要求进行调整。
同时，在操作冲床时，要保持高度注意安全，严格遵守操作规范，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
冲床使用操作规程
冲床操作规程（1 ）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
（2 ）先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
（3 ）安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。
（4 ）开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
（5 ）冲床开动后，由1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
（6 ）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
（7 ）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
（8 ）爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
冲模调试实验（一）实验目的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。
（二）实验设备及用具：1 、160KN 可倾式曲柄压力机；2 、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3 、1mm 厚Q235 钢板条料。
（三）实验方法和步骤：1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；2 、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm 左右；7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。
冲床操作技巧与安全防范
冲床操作技巧与安全防范冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
正确的冲床操作技巧与安全防范措施对于保障操作人员的生命安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将就冲床操作技巧和安全防范措施进行详细探讨。
一、冲床操作技巧1. 确保设备稳定使用冲床前，首先需要检查设备的稳定性。
确保底座牢固，机身无松动，压力系统正常。
如有异常情况，应在操作前解决问题，确保设备的正常运转。
2. 佩戴适当的个人防护装备在进行冲床操作时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的头部、眼睛和手部，减少事故发生的概率。
3. 熟悉冲床的操作规程在操作冲床前，操作人员必须熟悉冲床的操作规程，并按照规程一步一步进行操作。
不得随意更改设备的设置和操作方式，以免引发事故。
4. 控制冲床压力和速度冲床操作中，需要合理控制冲床的压力和速度。
过高的压力和速度会导致冲床的失控，增加事故的发生风险。
操作人员应根据具体情况进行调整，确保冲床的平稳运行。
5. 保持工作区域整洁在冲床操作过程中，工作区域的整洁度对于操作的顺利进行非常重要。
杂乱的工作区域容易导致工作失误和事故的发生。
操作人员应经常清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、冲床操作安全防范措施1. 明确责任和权限在使用冲床时，应明确各个岗位的责任和权限。
每个操作人员都应清楚自己的职责，遵守相关规定和操作规程，不得超越自己的权限进行操作。
2. 定期保养和维护设备定期保养和维护冲床设备是确保其正常运行和减少事故发生的重要措施。
操作人员应按照设备的保养手册进行定期检查和维护，及时修复和更换老化或损坏的部件。
3. 加强培训和教育提供良好的培训和教育对于操作人员掌握冲床操作技巧和安全防范措施至关重要。
工作单位应定期组织培训课程，加强操作人员的安全意识和技能水平，提高其应对突发情况的能力。
4. 设置安全防护装置冲床操作区域应设置相应的安全防护装置，例如安全网、警示标识等，以确保操作人员的安全。
冲床安全操作培训范文
冲床安全操作培训范文冲床是一种用于金属加工的机械设备，其功能强大、效率高，但也存在着一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须进行冲床安全操作培训。
本文将介绍冲床安全操作的相关知识和操作技巧，帮助操作人员正确、安全地使用冲床。
一、冲床的基本结构和工作原理冲床主要由底座、机架、传动系统、工作台、模具和控制系统等组成。
其工作原理是通过传动系统带动冲头上下运动，完成切割、冲孔等加工工作。
二、冲床安全操作的基本要求1.熟悉冲床的结构和工作原理，了解其组成部件的作用和功能。
2.正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，避免因工作中的意外事故造成伤害。
3.严格遵守冲床操作规程和操作规范，不得擅自更改设备设置和参数。
4.对冲床的维护保养工作负责，定期检查设备的各个部位，确保其正常运行。
5.在操作过程中，保持机器周围环境整洁、无障碍物，确保操作安全。
三、冲床安全操作的步骤和技巧1.开机前的准备工作（1）检查冲床的电源和接地情况，确保安全可靠。
（2）清理工作台和模具，确保设备无阻碍。
（3）检查润滑系统的工作情况，确保冲床操作顺利。
2.操作前的个人防护措施（1）佩戴安全帽、护目镜和耳塞，保护头部、眼睛和听力。
（2）穿戴紧身、防静电的工作服，避免外物侵入。
（3）戴好手套，保护双手，防止被切割、冲击等伤害。
3.正确的操作步骤（1）根据操作要求，调整冲头的位置和下滑速度，确保工件与模具的配合良好。
（2）将工件放置在工作台上，并通过夹具固定，避免工件移位。
（3）启动冲床电源，根据加工要求选择合适的工艺参数。
（4）按下启动按钮，观察冲头的下滑情况，确保操作的稳定性。
（5）完成操作后，立即停止冲床的运行，等待冲头完全停止运动后，进行下一步操作。
四、冲床操作中的安全注意事项1.严禁在冲床运行时随意触摸或接近工件和模具，以免发生夹伤、切割等意外事故。
2.避免与冲床运动部件接触，以免被卡住或夹伤。
3.注意冲床周围的安全距离，避免无关人员接近工作区域。
冲床正确操作方法
冲床正确操作方法冲床是一种广泛应用于金属加工的机械设备，用于切削和冲压金属板、条及管材等。
正确的操作方法对于保证冲床的安全性、提高效率和质量至关重要。
下面将详细介绍冲床的正确操作方法。
一、安全准备与检查：1.操作人员应具备相关技术和操作经验，按规定佩戴个人防护器材，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并确保身体、手、衣物等无松动物体。
2.检查冲床的电源、润滑系统和传动机构是否正常运转。
3.定期检查冲床的保护装置是否完好，如安全门、防护罩等。
4.清理周围环境，确保工作区域干净整洁，以防滑倒和堆积杂物造成的事故。
二、操作前的准备：1.确保冲床上的被冲材料和冲具具备标准规格和质量要求，以免出现不稳定或损坏情况。
2.根据冲床的规格和要求，调整卡钳或夹具，以确保被冲材料的稳定性。
3.根据冲床的类型，调整或更换合适的冲具，确保精准的冲压效果。
三、机床上电与开机：1.打开冲床的总电源开关，确认电源是否正常连接。
2.根据冲床的电气控制器，合理设置冲床的工作参数，如冲床力、行程、冲床次数等。
3.执行冲床的手动或自动操作模式，确保冲床能按预定流程工作。
四、冲床操作：1.将被冲材料放置在卡钳或夹具内，并进行固定，确保其稳定性。
2.按下脚踏板或手动按钮，启动冲床，使冲头按下进行冲压。
3.在操作过程中，注意观察冲床的运行状态，如冲床力是否正常、行程是否准确等。
4.在进行连续冲床操作时，注意控制冲压时间间隔，避免频繁操作造成冲床过热或冷却不足。
五、冲床操作后的处理：1.销毁或垃圾分类处理冲床产生的废料和废弃冲具，确保环境卫生。
2.清洁并润滑冲床的传动系统，并加以保养，以延长冲床的使用寿命。
3.关闭冲床的电源和总电源开关，断开电源连接。
六、事故处理与应急措施：1.在发生事故时，应立即停止冲床的运作，并关闭冲床的电源。
2.紧急情况下，使用急停开关或按下紧急停止按钮，立即切断冲床的电源供应。
3.给予伤者及时的紧急救护，并报告相关负责人处理。
冲床操作规程(一)
冲床操作规程（一）引言概述：冲床操作规程（一）是为了确保冲床操作的安全和效率，规范冲床操作流程而制定的。
本文将详细介绍冲床操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、冲床的基本使用方法、安全注意事项、故障处理等。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查冲床机身及周围环境是否干净，无杂物堆积。
2.检查冲模、导向装置是否安装牢固，无松动现象。
3.检查润滑系统是否正常运转，并进行必要的润滑补充。
4.检查电源、气源是否正常，接地是否良好。
二、冲床的基本使用方法1.将待冲制品放置在冲模上，并确保其位置准确无误。
2.根据冲制品的要求，选择合适的冲模，并安装到冲床上。
3.调节冲床上的参数，包括冲击力、行程深度、冲模间隙等。
4.按下启动按钮，使冲床开始工作。
5.在冲床工作过程中，观察冲制品的冲击情况，及时调整参数以达到理想的冲制效果。
三、安全注意事项1.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.禁止擅自更改冲床的参数和调整冲模，必要时需由专业技术人员进行操作。
3.禁止将手指或其他物体伸入冲模区域，以免发生意外伤害。
4.当冲床发生异常声音或操作异常时，应立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。
四、故障处理1.当出现冲床无法启动的情况时，首先检查电源是否通电，若电源正常，则检查各传动部件是否正常运转。
2.当冲床冲击力不稳定时，需检查润滑系统是否正常工作，以及冲模是否磨损引起。
3.当冲床冲制品出现问题时，应检查冲模是否损坏或磨损，及时更换或修复。
五、总结冲床操作规程（一）是为了规范冲床的操作流程，确保操作的安全和效率。
操作前的准备工作是冲床操作的基础，冲床的基本使用方法需要严格按照规定进行操作。
在操作过程中，安全注意事项必须牢记并严格执行。
对于冲床故障的处理，及时检查并采取相应的措施，保障冲制品的质量和生产效率。
通过正确的操作和维护，可以提高冲床的工作效率和寿命，提供一个安全高效的工作环境。
冲床行程调试
p11冲床调试
冲床行程角度不正确
1把冲床压到下死点，在按右键把参数调到p-11,看一下上面的角度是不是下死点的180度，不是的话调到180度，就可以了。
2或者把冲床压到上死点，在按右键把参数调到p-11.把冲床上死点角度调到360度或者0度就可以了例如：冲床上到250度还没有到360度就开始下压。
A2A3的角度调试
打手动把冲床压到上死点360度，再打到安全一行程按设置压式一下安全一行程看一下角度和速度是多少，再按右键调试A2的角度和速度，把A2的角度和速度调试到安全一行程看到的角度和速度一样。
再把A3的角度和速度调试到大于A2的5到10度左右
例如A2的速度50 角度60那么A3的速度就是A2的50度＋5或者10 A3的角度也是A2的角度60度5到10度。
台式冲床操作指导书
注意事项:
１、机器运转中禁止将头手伸进冲头及刀具活动范围内，防止事故发生。 ２、操作中禁止连续冲压两次产品或空压，避免损坏机器与刀具。
３、机器滑块及机器头部油孔作业前须加1-2滴，减少活动部位的过度磨损。
4、非培训合格之作业人员禁止私自操作冲压机，防止损坏机器/刀具和造成事故。
核准
审核
文件编号
标题 工序作业指导书
制定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
2009.07.28
作业项目 台式冲床操作指导书
操作说明： 1、准备好相关待冲压之线材（五金）和刀具。 2、将上下刀具平行合拢后放在机器固定台面中间位置。打开机器正面控制面板上的电源开关至“ON”档为位，点一下手动调模按钮。 用扳手慢慢 摇动机器右侧飞轮，使冲头往下降，接着把上刀具固定柄导入到机器冲头固定孔内，然后把其锁紧。当上下刀具合拢平行后把下刀具固定块也锁 好。最后把机器摇到上死点。 3、拿一条试机线（四并线）或者是待冲压五金，将其放到下刀片的中间位置，然后用扳手摇动冲头旋转一周，取出冲好的线材，查看有无伤线/尺寸 不符/分线不均匀等不良。 4、确认机器可以安全转一周且品质符合要求后进入生产状态：将机器电源开关打开，左手拿一束待分线材分出一根由右手拇指和食指拿着平行放到 刀具中间 ，然后点一下脚踏开关，机器工作后进入待机状态。右手取出分好的线材，交品管检查首件。首件确认合格后开始循环以上的作业步骤。 5、作业完毕，关掉电源开关，拔掉电源插头。清扫机器废料和整理工作台面。
制作
修订记录
1.更新了全部操作内容，使其更简洁明了。 2.添加了操作中的各注意要点。
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
冲床机床操作说明
冲床机床操作说明一、前言冲床机床是一种广泛应用的工业设备，用于金属加工、打孔、冲压等工艺。
为了确保操作人员正确、安全地使用冲床机床，本操作说明将详细介绍冲床机床的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤下面将介绍冲床机床的操作步骤，按照以下顺序进行操作：1. 准备工作a. 确保冲床机床处于停止状态，断开电源；b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；c. 配置所需工具和材料。
2. 启动冲床机床a. 打开电源，并确保机床显示屏上的参数正确；b. 打开冲床机床主电源开关；c. 系统自检完成后，冲床机床进入就绪状态。
3. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和要求，调整冲床机床的工作台高度、角度等参数；b. 使用工具进行调整，并确保工作台固定稳定。
4. 安装工具和模具a. 根据工件要求，选择合适的模具和工具；b. 将模具固定在冲床机床的模具座上，并确保紧固牢固。
5. 设定加工参数a. 进入冲床机床的参数设置界面；b. 根据工件的要求，设定合适的加工参数，例如冲程、冲次等。
6. 加工控制a. 将待加工的工件放置在工作台上，并确保固定稳定；b. 按下冲床机床操作按钮，开始加工过程；c. 在加工过程中，密切观察工件状态，并根据需要进行调整；d. 加工完成后，停止冲床机床的运行。
7. 关机a. 加工完成后，断开冲床机床的电源；b. 清理冲床机床及周围的工作区域，保持整洁；c. 定期对冲床机床进行维护和保养。
三、注意事项在操作冲床机床时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性：1. 了解冲床机床的工作原理、结构特点和安全规范；2. 严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改变参数和设定；3. 在操作冲床机床前，确保操作人员已经接受相关的培训和指导，具备相应的经验和技能；4. 使用合适的个人防护装备，例如手套、护目镜等；5. 在清理、维护和保养冲床机床时，必须先断开电源，并按照相关安全规范操作；6. 在冲床机床运行过程中，严禁进行非正常操作和干扰机床的正常工作；7. 定期检查冲床机床的各个部件和系统，及时发现并处理故障；8. 对于初次使用或长时间未使用的冲床机床，应先进行试运行，确保正常运行后再进行加工操作。
冲床的基本操作步骤说明(一)
冲床的基本操作步骤说明（一）引言概述：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的操作冲床可以提高生产效率，减少事故风险。
本文将介绍冲床的基本操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用冲床。
正文：一、准备工作1. 确保冲床工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查冲床的零部件，确保其完整无损。
3. 检查冲床的润滑系统，确保其正常运行。
二、安全操作1. 戴上安全帽、安全眼镜和手套，确保自身安全。
2. 将冲床正确接地，防止电击事故。
3. 熟悉冲床的紧急停机按钮的位置，并随时做好按下按钮的准备。
4. 使用冲床时，不要戴长发或宽松的衣物，以免被卷入机器中。
三、调整冲床1. 根据加工工件的要求，选择合适的模具。
2. 调整冲床的模具，确保其与工件的尺寸和形状相匹配。
3. 调整冲床的冲程和冲频，以适应工件的加工需求。
四、操作冲床1. 将工件放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 启动冲床，让其达到正常工作状态。
3. 使用踏板或按钮控制冲床的冲击动作。
4. 观察加工效果，确保冲床能够正确地加工工件。
5. 完成加工后，停止冲床的工作，并及时清理工作台和冲床上的废料。
五、保养与维护1. 定期清洁冲床的外壳和工作台，保持其干净。
2. 定期检查冲床的润滑系统，及时添加润滑油。
3. 定期检查冲床的机械部件，确保其正常运转。
4. 如果发现冲床有异常情况，及时停止使用并联系维修人员。
总结：冲床的基本操作步骤是准备工作、安全操作、调整冲床、操作冲床、保养与维护。
正确的操作和维护冲床，可以提高生产效率，保证工作安全。
操作人员应遵循相关操作规程，并定期检查冲床的工作状态，确保其正常运行。
冲床的操作规程
冲床的操作规程冲床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于冲压加工、矫正、弯曲、拉伸等工艺中。
为了确保冲床操作的安全和效率，以下是一份冲床操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 根据冲床的规格和性能要求，选择合适的冲压模具，并安装好。
2. 检查冲床的各个机械传动部位是否润滑良好，是否有异常噪音。
3. 检查冲床的电气系统是否正常，各个按键、指示灯是否灵敏可靠。
4. 确保冲床周围没有杂物，地面清洁干燥，防滑。
5. 穿戴好安全防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、护目镜、防护手套等。
二、冲床操作步骤1. 按照机床操作面板上的指示，将冲床调至手动模式，并调节合适的工作速度。
2. 将待加工工件平稳放置在冲床的工作台上。
3. 保持自身平衡稳定，握紧工件，确保操作手不会被夹、卡或碰撞。
4. 确认安全后，按下启动按钮，冲床开始运行。
5. 观察冲床运行情况，注意工件的位置和冲床模具的活动轨迹。
6. 当工件位于合适的位置时，按下按压按钮，冲床模具开始向下运动，进行冲压加工。
7. 冲压完成后，松开按压按钮，冲床模具自动回到初始位置。
8. 关闭冲床电源，等待冲床停止运行。
9. 将加工完成的工件取下，进行必要的检查，确保加工质量合格。
三、安全操作要求1. 必须熟悉冲床的性能、结构和操作规程，不得擅自修改冲床的参数和工作方式。
2. 在冲床运行过程中，不得随意触碰冲床模具和工件，以免引发意外事故。
3. 在冲床运行过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近活动件，以免受伤。
4. 在冲床运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
5. 使用冲床时，不得将其用于超负荷、长时间连续工作，以免损坏机床和模具。
6. 如果需要更换冲压模具，必须先停机，拔掉电源插头，等待冲床完全停止运行后进行操作。
7. 在冲床运行过程中，严禁穿戴宽松衣物、长发、饰品等，以免被卷入机械部件。
8. 在操作过程中，要注意保持通风良好，防止因机床震动产生的尘埃、烟雾等有害物质对健康的影响。
液压冲床的操作技巧与维护要点
液压冲床的操作技巧与维护要点液压冲床是一种广泛应用于金属加工行业的重要设备，具有高效、精密、稳定的特点。
为了保证液压冲床的正常运行和延长其使用寿命，操作技巧和维护要点是至关重要的。
本文将介绍液压冲床的操作技巧和维护要点，以帮助读者更好地使用和保养液压冲床。
一、液压冲床的操作技巧1. 熟悉液压冲床的结构和原理：在操作液压冲床之前，首先要了解其结构和原理。
液压冲床主要由机架、液压系统、电气系统和控制系统等组成，了解这些组成部分的作用和相互关系将有助于更好地操作液压冲床。
2. 参考操作手册：液压冲床的操作手册是使用时的重要参考资料，可以提供详细的操作步骤和注意事项。
在操作前，应该仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
3. 安全操作：在操作液压冲床时，安全是首要考虑的因素。
穿戴好防护设备，确保周围环境整洁无杂物。
操作人员应经过专业培训，熟悉操作程序，并按照规定流程进行操作。
永远不要将手伸入冲模工作区域，以免发生意外。
4. 控制参数设置：根据加工要求，合理设置液压冲床的控制参数，如压力、速度、冲击次数等。
参数的设置应根据具体工件的材质和尺寸来确定，避免过度冲击或不足冲击导致加工效果不佳。
5. 应用适当的冲头：选择合适的冲头对于液压冲床的操作和加工效果至关重要。
冲头的形状和尺寸应根据所需加工工件的要求来确定，选择合适的冲头可以提高冲床的加工质量和效率。
二、液压冲床的维护要点1. 定期检查液压油：液压油是液压冲床正常运行的重要保障。
定期检查液压油的质量和油位，确保油品清洁无杂质，并定期更换液压油。
同时，注意保持液压油的正常工作温度范围，避免过高或过低的温度对液压系统产生不利影响。
2. 清洁和润滑：保持液压冲床的清洁和润滑是维护工作的重要方面。
定期清洁液压冲床的外表面和内部机构，特别是冲模和冲床工作区域，清除杂物和残留物。
同时，定期给予液压冲床的滑动部件和传动系统适当的润滑，以保证其顺畅运行。
3. 检查电气系统：液压冲床的电气系统是其正常工作的关键。
冲床的调试方法及注意事项【要点】
冲床周边设备系列产品包括：送料机、整平机、矫正机、材料架、数控送料机、冲床送料机、精密整平机、NC伺服送料机、高速滚轮送料机、二合一整平材料架送料机等。
调试时不需进料，但必须先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点，同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。
启动冲床送料机连续冲压时，必须以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。
试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往下。
如果滑块往复移动时，只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片，这是浮动杆下降太深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。
如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝，使滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环。
如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收注意事项⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑⑵检查模具安装是否正确可靠；⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1冲床开车前要注意加入润滑油。
1.2检查机床各部位及防护保险装置是否正常。
1.3首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。
1.4机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，
不得带病运转。
1.5安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、废料，若有并且取下床面上的一切
杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。
1.6.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧
固牢靠，并经过试压检查。
1.7模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
1.8调制送料器时，首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开，把送料高度调到以模具下模浮
沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查ok后将螺丝锁紧。
1.9送料放松装置调试，先把料带用手动打出来、然后将料带孔对准插针孔，寸动运行机
床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。
2.0送料器步骤调试，根据料带孔与模具插针孔距离的多少，将滚轮摇臂上的大螺丝松开
调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝，进行连续调试。
2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围143/man-256/man ,60T-160
气动冲床控制范围30/man-50/man,使机床和模具运行平和。
2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。
2安全防护事项
2.1冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作
2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。
2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。
2.5小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
2.6,用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚踏开关
上。
2.7处理异常必须先断电、停机。
2.8发现冲床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止操作，上报处理。
2.9操作员在操作过程中,必须集中精神,禁止东张西望,更不得与旁人聊天等工作无关事情,
以防分散注意力,致使引发安全事故发生。