自动冲床,冲床送料机生产需要注意什么

冲床生产线设备

自动冲床，冲床送料机生产需要注意什么

自动化冲床生产设备生产线，包括冲床，冲床送料机，整平机，材料架或者托料架，等还有成品输送等全套设备组成。虽然实现了全自动化。整平机，送料，冲压成型等一体。但是还需要操作负责监管，查看出现异常及时解决。提前预判材料，设备等能否加工出合格产品才能进行操作。生产过程中我们需要时刻关注这些问题，以下问题作为操作者需提前预判及检验才能让我们生产更顺利高效。

1．对照图纸确认冲压材料、板厚是否正确，最大展开尺寸是否符图纸、工艺文件要求。

2．查看图纸与工艺文件，表面是否需要贴膜保护。

3．所有的材料表面必须平整，不能有凹坑、凸起、变形、波浪起伏、砸伤等不良。

4．首次生产或没有样板的产品按图纸、展开图检验外形尺寸，各缺口、各孔径尺寸、各孔位尺寸，根据产品的复杂程度，确定是否要留样板，需留样板的产品一定要把产品名称、图号、版本号、日期写在样板上。

5．对于有样板的产品，一定要确认图纸版本号与样板版本号是否一致，如不一致或不能确定，则按图纸对产品进行检验，不能用样板进行对比检验，在用样板进行对比检验时，一定要检查有无多冲、少冲孔，正反两面都要检查，目视各孔位尺寸是否正确，工艺孔有无漏加工，外形尺寸、孔位尺寸确认合格后，一定要用游标卡尺确认各孔径尺寸是否正确，有公差要求的孔径按公差要求进检验，无公差要求的孔径严按一般线性尺寸的未注公差要求进行检验，如自攻螺钉孔，压铆孔、螺纹攻丝底孔等。

6．所冲孔的大小、形状必须符合图纸要求，不得用相似或相近模具加工，如公司没有相应的模具，应先取得客户的同意方可加工（以书面确认为准），否则不得加工。

7．对于电镀产品，材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、干净的胶片隔开，并刷上清洁的防锈油。

8．对于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合转运要求，不能摆放过高，将下层的产品压变形。

9．对于喷涂件、拉丝件材料表面可适当放宽要求，但不能有深划伤、严重压痕、压印、生锈等不良。

10．如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印、等不良，请按《产品外观限定标准》进行判断。

11．对于批量加工的产品，应每隔0.5小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、夹瓜松动、操作工修改程式等造成批量不良。

12．数冲终检时，原则上首检人员与终检人员应相互错开，即首检与终检不能由同一个人来检验（以防惯性思维，导致加工错误检不出来），终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样，使样品具有代表性。

13．螺纹底孔，翻边孔底孔尺寸，展开系数，压铆、胀铆螺母、螺钉以工厂规范数据为依据检测。

除了以上生产是需要注意的问题外，操作者应对操作设备冲床。冲床送料机，整平机。材料及。等机器进行日常维护，检修。做好防护保养工作。延长机器使用寿命。