暖通空调工程安装施工工艺标准
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺1、通风空调工程1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通空调施工工法
暖通空调施工工法暖通空调施工工法是指在建筑物内安装、调试和维护暖通空调设备的一系列工作规范和操作方法。
本文将介绍暖通空调施工工法的主要步骤和注意事项，以确保工程质量和安全。
一、工程准备在进行暖通空调施工之前，需要进行以下准备工作：1. 工程测量：对施工所需的各种尺寸进行测量，并制定详细的工程设计图纸。
2. 设备选型：根据建筑物的用途和需求，选择适合的暖通空调设备，并确认设备的数量和规格。
3. 材料采购：根据设计图纸和设备选型确认所需的材料清单，并按照标准进行采购。
二、施工步骤1. 安装管道系统：根据设计图纸的要求，进行管道系统的安装。
这包括冷水管道、热水管道、风管和排水管道等。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，且绝缘措施到位，防止热量或冷量的损失。
2. 安装空调设备：根据设计图纸的布局，安装空调设备，包括制冷机组、风机盘管和送风口等。
在安装过程中，需要严格按照设备的安装要求进行操作，确保设备的稳定性和正常运行。
3. 系统调试：完成设备的安装后，需进行系统的调试工作。
这包括检查冷水和热水系统的水流情况、检测风管系统的风压和风速等。
通过调试，能够及时发现并解决系统中的问题，确保系统的运行效果。
4. 维护保养：在施工工程完成后，需要进行系统的维护保养工作。
这包括定期清洗设备、更换滤芯、检查管道和电气线路等。
通过维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
工人要穿戴好相应的安全装备，遵守相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
工程质量的控制包括材料的选择质量、施工工艺的正确性以及设备调试的合规性等。
3. 工期管理：暖通空调施工一般需要与建筑施工同步进行，因此需要合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4. 环境保护：在进行施工工作时，要注意环境保护。
需要对噪音、粉尘等污染物进行控制，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
暖通工程施工安装技术要求
暖通工程施工安装技术要求暖通工程是指建筑物内部的供暖、通风和空调系统的安装、调试和维护。
它不仅关系到建筑物内部的温度、湿度和空气质量的调节，还涉及到能源的利用效率和环境保护等问题。
因此，在暖通工程的施工安装过程中，需要严格遵循一系列的技术要求，以保证施工质量和最终效果。
以下是对暖通工程施工安装的技术要求的详细介绍。
1.设计依据要清晰明确。
在进行暖通工程施工安装之前，需要明确设计方案和相关技术文件的要求。
这包括建筑物的用途、设计温度、相应的供冷和供热负荷、空气质量要求等。
施工人员应该深入了解设计依据，并确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2.施工材料要符合标准。
暖通工程中使用的各种材料，如管道、管件、绝缘材料等，应符合相关的国家标准和行业标准，并具有合格证书。
施工人员应及时检查材料质量，并保证施工过程中使用的材料无损伤、无严重变形和腐蚀。
3.施工质量要保证。
暖通工程的施工质量直接关系到后期的使用效果和安全性。
在进行施工过程中，施工人员应严格执行施工工艺，确保安装准确、稳固、紧密、美观。
施工材料和设备的接触面应涂覆保护剂，以防止腐蚀和漏水。
4.安装位置要合理。
在进行暖通工程的施工安装时，需要合理布置设备和管道的位置。
设备需要安装在易于维护和检修的位置，并确保与其他设备和建筑结构之间有足够的距离。
管道的敷设应避免与其他管线和电缆交叉，并确保施工空间的合理利用。
5.设备及管道的接口要牢固。
设备和管道之间的连接部位是暖通工程中的关键部分。
施工人员应仔细选择适合的连接方式，并确保连接牢固、密封可靠。
连接处应使用合适的密封材料，以防止漏水和能量损失。
6.设备的支撑和固定要牢固可靠。
设备的支撑和固定是防止设备震动和振动的重要手段。
施工人员应根据设备的重量和工作性质，设计合理的支撑和固定结构，并使用牢固的连接件进行固定。
同时，设备的运行噪音应符合相关国家标准。
7.管道的安装要严密。
管道的安装要确保严密，不得有漏损现象。
暖通空调工程安装施工工艺标准
暖通空调工程安装施工工艺标准补偿器分类1.适用范围根据管道补偿方式，分为：方形（门形）补偿器；L 型和Z 型补偿器（自然补偿）；填料式（套筒式）补偿器；波纹补偿器。
波纹补偿器的特点是结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用范围广。
安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。
非约束型：通用型（含减振型）；外压型；小拉杆横向型；直埋型；串式通用型等。
特点是固定支架承受所有受力和力矩。
约束型：大拉杆横向型；角向型；角向横向型；万向角型；万向横向型；直管压力平衡型；曲管压力平衡型；旁通压力平衡型。
特点是自身结构吸收盲板力，固定支架受力小。
2.金属波纹管膨胀节规格表根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
3.实例图片焊接管道接引样式1.适用范围：适用焊接管道接引。
2.大样图3.工艺要求1）靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头，安装时保持上平，防止产生气袋；2）路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线，应“步步高”或是“步步低”，避免出现中间低或中间高的U 型，以免积液；3）分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管上焊接50~200mm 短管，再与变径相接；4）在管件上不得焊接支管。
5）相连位置接两条及以上分支管时，将各支管汇集后再与主管接引。
木托样式1.适用范围：适用于制冷管道安装。
2.表格隔热材料可选用防腐木托或树脂类材料；3.工艺叙述防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少八小时；冷却水管不设木托码，只需用扁钢，或是圆钢抱箍即满足要求。
4.产品图片卧式水泵安装1.使用范围：适用于卧式水泵的安装。
2.大样图水平进出水口的水泵安装，应按下列要求选择安装形式：（1）水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。
（2）因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U 型泵（或称羊角泵，进出口均朝上）。
（3）确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。
3.工艺核心要义叙述（1）弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所，减震垫减震适用于一般场所；当机房设置于楼层内时，应设置浮筑基础。
暖通工程施工的标准要求
暖通工程施工的标准要求暖通工程施工的标准要求涉及到暖通系统的设计、材料选用、施工过程、设备安装、维护和验收等方面。
本文将就这些要求进行详细阐述，确保暖通工程施工质量的达标。
1. 设计要求暖通工程的设计应符合相关的国家标准和规范，满足建筑物的使用需求。
在设计中要考虑到供热、供冷、通风和空调等系统的整体协调，确保系统运行的高效性和舒适性。
设计还应包括指导施工的施工方案和各项技术要求，确保施工质量。
2. 材料选用要求选择暖通系统的材料应符合国家标准和规范要求。
对于供热、供冷、通风和空调系统中的管道、阀门、风机等设备，应选择具有良好性能和可靠性的材料。
材料的选用还应考虑到使用寿命、防腐蚀性能和环保要求等因素。
3. 施工过程要求暖通工程施工前，应对施工区域进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性。
在施工过程中，施工人员应按照工程设计要求，合理安排施工进度和施工顺序。
施工现场要保持整洁，施工材料要妥善存放并进行分类管理。
4. 设备安装要求暖通设备的安装应按照制造厂家的要求和设计方案进行。
安装过程中，要确保设备的稳固性和安全性，避免因安装不当而产生故障。
同时，对于涉及到电气和水路的连接，应严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工质量和使用安全。
5. 维护要求暖通系统的维护工作对于系统的长期运行和效果发挥至关重要。
维护工作包括定期检查、保养和清洁等。
定期检查可以发现潜在的问题，及时进行维修和更换部件，保证系统的正常运行。
清洁工作可防止污垢堆积对系统性能的影响，保持系统的清洁和卫生。
6. 验收要求暖通工程施工完成后，应进行验收工作。
验收标准包括工程量的验收和质量的验收。
工程量验收是指对工程实际完成情况和设计要求进行对比，确保工程量的准确性和完整性。
质量验收是指对施工工艺和施工质量的检查，确保工程质量达标。
总结：暖通工程施工的标准要求涉及到设计、材料选用、施工过程、设备安装、维护和验收等多个方面。
只有严格按照标准要求来进行施工，才能确保暖通工程的质量和性能符合预期。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺是指在建筑暖通空调系统中，按照设计图纸和施工规范进行安装、调试和验收的一系列活动。
暖通工程施工工艺的好坏直接影响到系统的运行效果、能源消耗和维护成本。
本文将从暖通工程的基本施工工艺、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程基本施工工艺1. 管道安装：管道安装是暖通工程的基础工作，包括供暖、热水、通风、空调等管道。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、坡度符合要求。
2. 设备安装：设备安装包括锅炉、空调器、风机等。
安装时应确保设备稳定、安全、便于维护。
设备与管道的连接应严密、牢固，避免出现泄漏。
3. 阀门安装：阀门是控制系统的重要组成部分，安装时应确保阀门方向正确、开关灵活、严密。
4. 保温施工：保温施工是为了减少能量损失，提高供暖、空调效果。
保温材料应符合设计要求，施工时应保证层厚均匀、密实。
5. 调试与验收：调试是为了确保系统正常运行，验收是为了保证施工质量。
调试和验收应按照相关规范进行，包括水压试验、气密性试验、风量测试等。
二、暖通工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 管道施工：按照设计图纸进行管道布局、管道安装、管道保温等。
3. 设备安装：安装锅炉、空调器、风机等设备，并与管道连接。
4. 阀门安装：安装各类阀门，确保其方向、开关灵活性等。
5. 系统调试：对系统进行水压试验、气密性试验、风量测试等，确保系统正常运行。
6. 验收：按照相关规范进行验收，包括资料审查、现场检查等。
三、暖通工程施工质量控制1. 严格把控材料质量：材料是施工的基础，必须确保材料的质量。
对于关键材料，应进行现场抽检，必要时进行复验。
2. 加强施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工方案和规范进行，确保每个环节的质量。
3. 强化验收环节：验收是保证施工质量的最后一道防线。
验收时，应邀请相关部门和专业人员参与，确保验收的公正、公平、严格。
暖通工程技术要求及施工工艺
暖通工程技术要求及施工工艺暖通工程是建筑工程中的一个重要分支，主要负责建筑物内的供暖、通风和空调系统的设计、安装和调试。
暖通工程技术要求及施工工艺对于保障建筑物的室内舒适度和能源利用效率起着至关重要的作用。
本文将从设计要求、安装工艺和调试程序三个方面来介绍暖通工程的技术要求及施工工艺。
一、设计要求1. 室内舒适度要求：根据建筑物的用途和人员密度确定室内温度、湿度和空气质量的要求，同时考虑季节变化和气候特点。
2. 能源利用效率要求：根据建筑物的能源消耗情况和可再生能源利用条件，合理选择供暖和通风系统，并优化系统的设计和控制策略，以提高能源利用效率。
3. 安全性要求：要保证供暖、通风和空调系统的安全可靠运行，避免火灾、漏电和其他安全事故的发生。
二、安装工艺1. 材料选择：选择符合设计和规范要求的材料，包括管道、阀门、风机、冷却塔等，确保其材质、密封性和耐腐蚀性能符合要求。
2. 管道布置：根据设计要求和建筑结构特点，合理布置供暖、通风和空调系统的管道，保证管道通畅、无渗漏，并考虑施工和维修的便利性。
3. 设备安装：根据设备的安装要求和操作手册，正确安装供暖、通风和空调设备，保证设备的稳定运行和安全使用。
4. 绝缘和防腐处理：对于暖通工程中的水、气和电气设备，要进行绝缘和防腐处理，以延长设备的使用寿命和减少维修频率。
5. 排水和排气：合理设计和布置排水和排气系统，确保水和气体能够顺利排出，避免管道积水和气体滞留导致设备故障。
三、调试程序1. 系统调平：根据设计要求和实际情况，调整供暖、通风和空调系统的水流量、风量和温度，使各个房间的舒适度达到要求。
2. 系统压力测试：对供暖、通风和空调系统进行压力测试，确保系统的密封性能符合要求，避免漏水和漏气现象的发生。
3. 系统控制测试：对系统的控制设备和仪表进行测试，确保系统的自动控制和调节功能正常运行。
4. 性能测试：对供暖、通风和空调设备的性能进行测试，包括制冷量、制热量、风量和能耗等指标，确保设备的性能符合设计要求。
暖通空调安装工程中的规范要求
暖通空调安装工程中的规范要求暖通空调是现代建筑中不可或缺的部分，为保证其正常运行和安全使用，安装过程需要遵循一系列的规范要求。
本文将探讨暖通空调安装工程中的规范要求，包括设计、施工、设备选型、质量检验等方面。
一、设计规范要求1. 设计依据：暖通空调安装设计应根据国家和地方有关规范、标准和法律法规进行，确保满足建筑使用功能和舒适性的要求。
2. 室内空气质量：设计应考虑室内空气质量，合理安排新风量和排风量，确保室内空气清新、无异味，并满足室内空气污染物浓度限值要求。
3. 设备选型：根据建筑的使用性质、面积和热负荷等因素，合理选用适当的暖通空调系统，确保满足舒适性和能效要求。
二、施工规范要求1. 施工依据：暖通空调施工应按照设计文件和相关规范要求进行，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
2. 材料选择：施工过程中应选用符合国家标准和行业规范要求的材料，确保材料的质量和可靠性。
3. 施工工艺：安装工程应按照专业施工工艺进行，包括设备吊装、管道布置、电气连接等环节，确保施工质量和安全性。
4. 防火防爆：暖通空调工程中的电气设备和管道布置应符合防火防爆要求，确保施工后系统的安全性和可靠性。
5. 工地卫生：施工现场应保持整洁，有序进行，确保安装工程的质量控制和施工人员的安全。
三、设备选型规范要求1. 设备性能：选用的暖通空调设备应符合国家能效要求，且在设计工况下具有稳定、可靠的运行性能，满足建筑使用的需求。
2. 设备安装：设备安装应按照厂家提供的安装要求进行，确保设备安装质量和运行可靠性。
3. 设备维护：设备选型时应充分考虑后期维护和保养的便利性，确保设备长期稳定运行并延长使用寿命。
四、质量检验规范要求1. 安装验收：安装工程完成后，应进行相应的验收工作，包括设备性能测试、水系统调试、电气安全检查等，确保安装工程的质量和安全性。
2. 动态监测：为保证暖通空调设备的正常运行，应进行定期的设备运行监测和维护，及时发现和处理问题。
暖通空调工程施工工艺及验收标准
明发集团暖通空调分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月一、监督工作流程工程流程图：风管定位划线风管和支（吊、托）架的制作风管部附件及消声器的制作风管系统安装风机设备安装水系统管道设备安装防腐保温的安装系统调试及竣工验收二、．监督工作控制目标及控制要点1.控制目标在通风空调工程施工过程中，通过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预控，事中监控和事后控制，确保：1)每个分项工程质量检验评定合格。
2)分部工程观感质量评定合格。
3)工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均符合设计要求。
4)业主满意。
2.控制要点：1)施工方施工能力（包括施工企业的资质、施工人员的素质、施工器械）的审定。
施工员、专业技术工人应具有相应的资质证明，施工必备的设施、机械从数量和质量上应满足工程的需要。
2)承担通风与空调工程的施工企业应具有施工图深化设计和施工的资质，并按设计要求制定相应的工艺文件和技术措施。
事前绘制出工程施工图，专业监督应按照设计方案及图纸，详细审核上述施工方的相关文件。
3)通风空调工程所使用的主要材料、产成品、半成品和设备进入施工现场后必须对其进行实物到货验收，应具有中文质量合格证明文件，规格、型号、性能检测报告均应符合国家技术标准或设计要求。
各类通风空调及其复制设备安装前必须按不同规范做好相应的测试工作，并以认可的质检数据记录在案。
三．监督工作方法及措施：1.风管法兰及支（吊、托）架的制作1)按设计要求监控制作风管用材料的材质、规格、性能及厚度。
特别是：对防火风管的本体、框架、固定、密封垫材为不燃材质,其性能的检测必须按规范执行。
2)风管的强度是检查风管耐压能力。
在1.5倍工作压力下，风管咬口或连接处没有张口、开裂等现象。
风管严密性对应不同材质及设计、规范要求，测定达到指标值内以利于质量的监督。
3)风管的连接按不同材质、形式应逐次监察。
咬口逢应错开，无十字型拼接，法兰、螺栓的孔距、法兰材料及螺栓规格均应按规范抽检。
暖通空调工程风管穿墙穿楼板安装施工工艺标准
暖通空调工程风管穿墙穿楼板安装施工工艺标准1.风管穿墙安装1.1 适用范围根据 GB50243 中 6.2.1 规定，在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
非上述隔墙可不设防护套管。
1.2 大样图水平风管穿伸缩缝做法吊杆8气流防火阀防火柔性短管水泥砂浆抹平吊杆φ 8防火阀过伸缩缝风管采用2MM厚黑钢板制作填充不燃材料固定圈－80X4安装后焊接≥1.6mm厚镀锌钢套管板水平风管穿伸缩缝做法水平风管穿防火墙做法填充不燃材料吊杆φ 8 水泥砂浆抹平气流防火阀固定圈－80X4 ≥1.6mm厚镀锌钢板套管水平风管穿隔墙做法装饰收口做法普通收口做法填充不燃材料水泥砂浆抹平气流固定圈－80X4≥1.6mm厚镀锌钢板套管A-A 防火板封堵做法自攻螺丝说明：1.防火板主要起装饰作用，也是防火收口处理方法之一。
2.无特别要求的吊顶内可不做收口处理。
3.无特别要求的明露部位，也可以如上图所示水泥砂浆收口。
固定圈－80X41.3 工艺说明1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为 2~3 扣；3）水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管，套管内填充不然材料。
风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。
防火板尺寸最少大于预留洞口 50mm；4）风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；5）本内容参见高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005 年版)；6）尺寸标准风管长边尺寸（mm）角钢规格连接螺栓通丝拉杆≤ 630 L30x3 M6 φ 8≤ 1250 L40x4 M8 φ 8＞ 1250 L50x5 M10 φ 10 注：边长大于 2500mm 的风管支吊架应按设计规定。
暖通空调安装施工工序
暖通空调安装施工工序
暖通空调作为建筑中不可或缺的设备，其安装施工工序至关重要。
下面将详细介绍暖通空调安装的具体工序：
一、确定设计方案
在进行暖通空调安装之前，首先需要根据建筑结构和需求确定具体的设计方案。
这包括确定空调种类、型号、安装位置等。
二、准备施工材料和设备
在开始实际安装之前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括管道、连接件、空调主机等。
确保所有材料的质量符合标准要求。
三、布置施工现场
在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和布置。
确保施工现场的整洁和安全，提前做好相关准备工作。
四、进行管道敷设
接下来是进行管道的敷设工作。
根据设计方案确定管道的走向和连接方式，确保管道的布置符合空调系统的要求。
五、安装空调主机
在完成管道敷设后，需要开始安装空调主机。
将主机按照设计要求固定在合适的位置，并连接好相关管道和电源。
六、进行系统调试
安装完空调主机后，需要进行系统的调试工作。
检查管道连接是否密封，电源是否正常，确保整个系统能够正常运行。
七、进行系统验收
最后一步是进行系统的验收工作。
由相关专业人员进行系统的检测和调试，确保系统的运行稳定且符合设计要求。
通过以上几个步骤的详细介绍，相信大家对暖通空调安装施工工序有了更深入的了解。
在进行安装时，务必认真按照工序进行，确保安装的质量和效果。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
暖通工程施工规范最新标准
暖通工程施工规范最新标准暖通工程，即供暖、通风与空气调节工程，是建筑环境与设备工程的重要组成部分。
随着技术的发展和环保意识的提高，暖通工程施工规范也在不断更新。
以下是暖通工程施工规范的最新标准概述：1. 工程前期准备施工前，必须对施工图纸进行详细的审查，确保设计符合最新的建筑规范和环保要求。
同时，施工单位应组织技术交底，确保施工人员对工程要求有清晰的认识。
2. 材料选择与验收选用的材料必须符合国家标准和行业规范，具有合格的质量证明文件。
所有材料在进场前应进行严格的验收，不合格材料不得使用。
3. 施工工艺施工过程中应遵循以下工艺流程：基础施工→管道敷设→设备安装→系统调试→试运行→验收。
每一步都应严格按照施工规范执行，确保施工质量。
4. 管道敷设管道敷设应保证管道的直线度和坡度，避免管道弯曲和堵塞。
管道连接应严密，无渗漏现象。
保温材料的选择和施工应符合节能和环保要求。
5. 设备安装供暖、通风和空调设备安装应稳固，位置正确，与管道连接应符合设计要求。
设备安装后应进行单机调试，确保设备运行正常。
6. 系统调试与试运行系统调试应由专业人员进行，确保系统各部分协同工作，达到设计要求。
试运行期间应密切监控系统性能，及时调整以消除故障。
7. 节能与环保在施工过程中，应充分考虑节能和环保因素，采用高效节能的设备和技术，减少能源消耗和环境污染。
8. 安全管理施工现场应严格遵守安全管理规定，确保施工人员的安全。
同时，应制定应急预案，以应对可能发生的安全事故。
9. 质量控制施工过程中应建立完善的质量控制体系，对施工质量进行实时监控和管理，确保工程质量符合标准。
10. 工程验收工程完成后，应进行严格的验收程序，包括材料、施工质量、设备性能等方面的检查。
只有验收合格的工程才能交付使用。
11. 后期维护交付使用后，应提供详细的维护手册，指导用户进行日常维护，确保系统长期稳定运行。
12. 环保与社会责任施工单位应承担起环保和社会责任，确保施工过程中产生的废弃物得到妥善处理，减少对环境的影响。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、空调风系统安装施工工艺1、风管安装（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。
（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。
（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。
将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。
（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。
准备好接口以便现场组装。
洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。
仅需的准备作业只是清扫一下地面。
不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。
在吊装之前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。
此工序最多连接3个管段。
水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装作业。
（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。
（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。
（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。
2、零部件制作和装配（1）系统表面无裂逢和穿孔。
任何表面玻璃纤维的破损都应修补。
（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。
（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。
（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。
暖通工程施工规范(3篇)
第1篇一、概述暖通工程施工规范是指在暖通空调工程的设计、施工、验收等各个环节中，为确保工程质量、安全、环保等方面达到国家及行业标准而制定的一系列规范。
本规范适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计意图、结构特点、质量要求和注意事项。
2. 材料设备：严格按照设计要求选用合格的材料和设备，确保质量。
3. 施工人员：施工人员必须具备相应的专业技能和资质，持证上岗。
4. 施工现场：施工现场应具备良好的施工条件，确保施工安全和环保。
三、施工过程1. 土建施工：土建施工应严格按照设计图纸进行，确保暖通管道、设备基础等符合要求。
2. 通风管道施工：通风管道施工应采用优质板材，管道接口严密，确保通风效果。
3. 空调系统施工：空调系统施工应确保制冷、制热效果，以及空气洁净度。
4. 电气施工：电气施工应严格按照电气规范进行，确保安全可靠。
5. 消防施工：消防施工应按照消防规范进行，确保消防设施齐全、有效。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工验收1. 施工单位自检：在施工过程中，施工单位应进行自检，确保工程质量。
2. 监理单位验收：监理单位对施工单位自检合格的项目进行验收，确保工程质量。
3. 设计单位验收：设计单位对施工完成的项目进行验收，确保设计意图实现。
4. 政府部门验收：政府部门对施工完成的项目进行验收，确保工程符合国家及行业标准。
六、施工环保1. 施工过程中，应采取有效措施，减少对环境的影响。
2. 废弃物处理：按照规定进行废弃物处理，确保环保。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工环保。
七、施工档案1. 施工单位应建立完善的施工档案，包括施工图纸、材料清单、施工记录、验收报告等。
暖通施工工程施工规范
暖通施工工程施工规范第一章总则1.1为了保障暖通施工工程能够按照设计要求顺利进行施工，确保工程质量和安全，本规范制定。
1.2本规范适用于各类建筑物的暖通施工工程，包括供暖、通风、空调系统的安装及调试工作。
1.3所有参与暖通施工工程的人员必须遵循本规范的要求，进行规范施工。
第二章施工前准备2.1施工前，需对施工现场进行认真的勘察，了解现场环境及设施情况，做好安全措施。
2.2确定施工方案及施工进度计划，明确各项工作的分工与职责。
2.3采购施工所需材料、设备和工具等，确保施工的顺利进行。
2.4制定施工安全计划，加强安全教育培训，保证施工过程中的安全。
第三章施工工艺3.1暖通施工工程的管道敷设应符合设计要求，并且保证管道的布局合理、通风良好。
3.2安装暖通设备时，必须按照设备厂家的要求进行安装，保证设备能够正常运行。
3.3电气施工应符合国家电气安全标准，保证设备接线正确、牢固。
3.4隔热层、防水层等应材料质量合格，施工质量符合要求。
第四章施工质量检验4.1在施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，及时发现并纠正问题。
4.2各项工程竣工后，必须进行质量验收，验收内容包括设备性能检测、工程质量检验等。
4.3如果发现工程质量不合格，应立即停止使用，采取相应的整改措施。
第五章施工安全5.1施工过程中，应严格遵守安全规范，人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具。
5.2设备安装时，应做好固定和防护措施，防止设备倾倒、跌落等事故发生。
5.3施工现场应保持清洁整洁，材料堆放有序，保证安全施工。
第六章施工验收6.1工程竣工后，应邀请设计、施工监理等相关部门进行验收，并出具相应的验收报告。
6.2如验收结果不合格，应及时采取整改措施，直至达到验收标准。
6.3验收合格后，方可投入使用或交付使用方。
第七章施工总结7.1工程竣工后，应进行工程总结，总结工程施工过程中的经验与教训，为日后施工提供参考。
7.2对施工中遇到的问题、纠纷等进行归纳总结，为提高工程质量提供保障。
暖通空调工程
暖通空调工程1、钢管1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验2、操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，参看结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理；有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录；根据施工方案确定的施工方法做好准备工作；（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）；镀锌管道安装尽量预制；在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放；立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性；（3）钢管安装镀锌管的安装腐时，应在预制后、安装前做防腐；入户管应有2‰坡度，坡向水表井；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开；安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误；清出麻头，所有管口要加好临时丝堵；热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规则做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置；埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录；埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施；（4）立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量；室内立管净距，还应根据实际情况处理；比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管；冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧；立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确；外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆；支管甩口处均加临时丝堵；立管截门安装朝向应便于操作和维修；安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞；（5）支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵；支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表；支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距；冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm；厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置；安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上；支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定；水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设；（6）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验；管道系统安装完成进行综合水压试验；水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）；单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格；综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格；试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续；然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作；试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现；（7）管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆；防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露；在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌；（8）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗；冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续；进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗；管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞；（9）给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成；3、成品保护措施（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；（3）节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好；4、应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水；在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量；在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期；洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图；在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位；管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接；管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm；给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm；管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍；冷热水立管中心间距为≥80mm；活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向；管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm；2、螺纹阀门1、方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）；一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别；截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理；其它阀门也有各自的特性；阀门安装位置，必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想；最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲；落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭；靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地；要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全；闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌；同时更换填料极不方便；明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆；升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活；旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活；减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜；2、施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门；安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆；还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆；还要清除阀内的杂物；阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上；对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净；可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物；这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效；安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通；安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓；阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂；对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意；须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死；3、保护措施有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷；保温层内有时还要加拌热蒸汽管线；什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定；原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷；保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等；4、旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表；安装了旁路；便于疏水阀检修；其他阀门，也有安装旁路的；是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定；5、填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要换填料；阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应；在更换填料时，要一圈一圈地压入；每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度；填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的1020%；对于要求高的阀门，接缝角度为30度；圈与圈之间接缝错开120度；除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料；在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀；在压紧调料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜；3、离心式泵1、垫铁的安装（1）垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧；相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.（2）垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等；斜垫铁斜度一般为8/20～5/10,对于重心较高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜.（3）斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；垫铁组的高度一般为30～70毫米；（4）放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％；平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符；（5）泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡；若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°；（7）泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象；用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽)度的1/3；检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接；3、地脚螺栓（1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好；（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行；（3）放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2；4、放线就位和找正找平（1）泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规则；设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差泵技术文件的规则；一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值；（3）泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面；（4）采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求；若无要求，应符合下列规则：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.5～0.8毫米;当大于190毫米时,应为1～1.5毫米；5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规则；（1）泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗；泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷；清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放；（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量；（3）泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规则；输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规则预留其温度变化的补偿值；（4）解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更；（5）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙；对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录；（6）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录；（7）测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录；（8）检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内；（9）滚动轴承的组装，应符合技术文件的规则，无规则时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙；（10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规则；（11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规则；（12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规则；如无规则，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米;液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧；（13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活；转子的轴向串量应符合技术文件的规则，并做记录；（14)有衬里的泵，衬里层应完好；叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密；（15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则；6、灌浆（1）地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合；建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位；（2）地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对；（3）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等；（4）二次灌浆层的高度一般为30～70毫米；（5）在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移；（6）二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿；当环境温度低于零度时，应采取防冻措施；灌浆时须清除基础表面的积水；（7）二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板,图中c值应不小于60毫米,h值应不小于10毫米；（8）二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规则；（9）当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施；7、泵的试运转（1）泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象；管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗；输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规则；轴端填料的松紧程度应适宜；机械密封的装配应正确；高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规则的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转；以电机驱动者，电机应运转2小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规则；（2）泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规则执行；（3）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时；凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转；（4）对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转；（5）计量泵应进行流量测定；流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确；可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；（6）高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规则温度后，再关好放空阀门；停车后，应每隔20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止；（7）低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度；冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却；预冷到规则温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭；（8）脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变；（9）泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规则；泵的振动值应符合技术文件的规则；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规则，如无规则，应根。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
暖通空调工程安装施工工艺标准补偿器分类1.适用范围根据管道补偿方式，分为：方形（门形）补偿器；L 型和Z 型补偿器（自然补偿）；填料式（套筒式）补偿器；波纹补偿器。
波纹补偿器的特点是结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用范围广。
安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。
非约束型：通用型（含减振型）；外压型；小拉杆横向型；直埋型；串式通用型等。
特点是固定支架承受所有受力和力矩。
约束型：大拉杆横向型；角向型；角向横向型；万向角型；万向横向型；直管压力平衡型；曲管压力平衡型；旁通压力平衡型。
特点是自身结构吸收盲板力，固定支架受力小。
2.金属波纹管膨胀节规格表根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
3.实例图片焊接管道接引样式1.适用范围：适用焊接管道接引。
2.大样图3.工艺要求1）靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头，安装时保持上平，防止产生气袋；2）路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线，应“步步高”或是“步步低”，避免出现中间低或中间高的U 型，以免积液；3）分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管上焊接50~200mm 短管，再与变径相接；4）在管件上不得焊接支管。
5）相连位置接两条及以上分支管时，将各支管汇集后再与主管接引。
木托样式1.适用范围：适用于制冷管道安装。
2.表格隔热材料可选用防腐木托或树脂类材料；3.工艺叙述防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少八小时；冷却水管不设木托码，只需用扁钢，或是圆钢抱箍即满足要求。
4.产品图片卧式水泵安装1.使用范围：适用于卧式水泵的安装。
2.大样图水平进出水口的水泵安装，应按下列要求选择安装形式：（1）水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。
（2）因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U 型泵（或称羊角泵，进出口均朝上）。
（3）确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。
3.工艺核心要义叙述（1）弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所，减震垫减震适用于一般场所；当机房设置于楼层内时，应设置浮筑基础。
（2）根据泵的不同，减震器的数量不同，一般分为4、6、8 个减震器。
（3）惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土。
惰性块的质量应不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的 1.0-1.5 倍，高度为长度的1/10-1/8，且不小于150mm。
（4）橡胶减震垫可以分层叠放，中间加钢板，每层纹路错开，最高5层，橡胶减震垫的排列方式见图。
（5）镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。
（6）水泵水平管段上当软接安装空间距离不够时将软接在立管上安装，并采用不同的减震方式。
（7）限位杆及限位角钢用于固定基础的位置，在调试、试运行、检修，特别是试压时，更应注意限位的作用。
（8）柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。
4.注意事项（1）水泵固定螺栓及弹簧减震器固定螺栓设置安装时，必须保障所有螺栓安装便于检修拆卸；（2）设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过程中拆卸，更换滤网；（3）水泵槽钢基础设置时，需要考虑预留排水孔，以便槽钢网格内积水顺利排出；（4）水泵安装时，软接必须安装限位器，并做好限位器固定，防止设备运行时，管道压力对软接破坏；（5）管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门，管路冲洗过程中严禁冲洗用水经过水泵，防止水泵轴被污染破坏。
5.水泵减震器计算（未考虑管道系统水压对隔振系统的影响）公式:L=m×9.81/D式中:L—每只减振器承载的力m—作用在隔振支承结构上的总质量D—减振器数量常数：混凝土比重：2500kg/m3 1kg=9.81N例：水泵机组重：989kg；电机功率：75KW ；转速：1450r/min；惰性块用钢量：104kg。
公式：F= m×9.81/Dm = m1+ m2+ m3式中：m1—水泵机组重量（包括水泵电机和基架重量）m2—动力荷载和附加重量m3—惰性块重量m2= m1×50%=989kg×50%=494.5kgm3= m 水泥+ m 钢m 水泥=L 长×L 宽×L 厚×Y 水泥（2500kg/m3）L 长=L 底座+300mm L 宽=L 底座+300mm注：惰性块即钢混水泥基座，它的长度和宽度应不小于水泵机组共用底座的长度和宽度，计算时一般各加上300mm,惰性块重量一般不低于水泵机组总质量的1.5 倍。
计算厚度时预设整个基座全为水泥来计算基座厚度，以此算出L厚应为允许最小的厚度。
即：L 厚mix = 1.5 倍水泵总质量/Y 水泥/L 长/L 宽=1483.5kg/2500kg/m3/1.75m/0.87m =0.39mmmix 水泥 = L 长×L 宽×L 厚mix×Y 水泥（2500kg/m3）=1.75×0.87×0.39×2500=1484kgm 钢总=m 螺纹钢+m 边框=（L 长/0.15+1）×（L 宽+0.2）×4×0.888+（L 长+ L 宽）×2×（L 厚+0.06）×3×7.85=（1.75/0.15+1）×（0.87+0.2）×4×0.888+（1.75+0.87）×2×(0.39+0.06)×3×7.85=49+55=104kg注:1.惰性块内钢筋用Φ12mm 罗纹钢，每150 双向双层排列；2.惰性块四边用δ3mmA3 冷轧钢板护围。
m3= m 水泥+ m 钢 =1484kg+104kg=1588kgm = m1+ m2+ m3=989+494.5+1588=3071kgF= m×9.81/D=3071kg×9.81N/kg /6=5021N选得6只预应力阻尼弹簧减振器,单只最佳荷载为5021N。
风管水平安装1.适用范围：适用于各类材质风管安装；2.大样图3.工艺说明1）管的连接必须平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不允许大于20 ㎜；2）风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。
风管吊杆必须平直，螺纹完整、光洁；3）风管接口的连接必须严密、牢固。
风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能小于3㎜。
垫片不允许凸入管内，或突出法兰外；4）水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。
水平弯管在500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm 范围内应设置一个支架；5）当水平悬吊的风管长度超过20m 时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。
支管距离三通位置应在1200mm 范围内设一个支架；6）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm；7）风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮（宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点）支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；8）尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰风管制作与安装(国家建筑标准设计图集) 07K133风管穿墙、穿楼板安装1.风管穿墙安装1.1 适用范围根据GB50243 中6.2.1 规定，在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
非上述隔墙可不设防护套管。
1.2 大样图1.3 工艺说明1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3 扣；3）水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设1.6mm 以上钢板套管，套管内填充不然材料。
风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。
防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；4）风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；5）本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)；2.风管穿楼板安装2.1 大样图2.2 工艺说明1）竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。
其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。
对于成排风管穿楼板，采用一个整体挡水台。
风管一边靠墙体的情况，挡水台只考虑除剪力墙的其他方向。
2）竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板上。
3）竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。
风管穿楼板处楼板下方加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下方。
防火板尺寸最少大于预留洞口50mm。
4）本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)；5）尺寸标准注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。
角钢法兰及填料安装1.适用范围适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安装。
2.大样图3.采购要求明确角钢规格、螺栓规格、填料材质及厚度。
4.工艺要求1）角钢法兰的螺孔大小与排列应一致，采用机械开孔；螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
2）法兰填料厚度宜为3～5 mm。
3）输送温度低于70℃的空气选用A 型接法，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料，推荐选用单面粘型PEF板；4）防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气选用B 型接法，采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料，推荐选用特氟龙8501。
5）法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
6）如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的，按设计要求施工。
7）风管参数风口安装室外入口及风管柔性短管安装1、适用范围室外风机入口处理；风管连接设备及穿越结构变形处的柔性短管安装。
2、大样图3.工艺要求1）如设计对室外入口及风管柔性短管安装有特别规定的，按设计要求施工。
2）当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。
3）室外入口处大面积钢网应采取加固措施。
4）钢网扁铁压条的宽度与角钢法兰一致，厚度为3mm，钢网不得凸出。
5）防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定（不能将有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代），其他系统软接可采用普通材质。
6）设计无要求时，柔性短管的长度为150mm~300mm；设于结构变形缝的柔性短管长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上，其连接处应严密、牢固可靠。
7）柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。
8）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
9）常用的几种防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管（强度好，价格较贵）、玻纤防火软风管（强度差但价格便宜）、玻纤硅胶防火风管（强度稍好，价格居中），在实际工程应用中，应根据不同的工程性质，用途选择不同的防火材质；4.采购要求1）钢网为6-7 目。