暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准

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暖通空调工程安装施工工艺【图】

暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。

对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。

“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。

制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。

采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。

电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。

对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。

风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。

5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。

适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

暖通工程_施工工艺(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。

3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。

二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。

管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。

（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。

（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。

2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。

风管应平整、牢固，连接处严密。

（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。

（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。

3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。

管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。

（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。

（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。

三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。

2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。

3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。

4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。

四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。

暖通管道支架及吊架施工方案

暖通管道支架及吊架施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 工具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、支架制作与安装 (8)3.1 支架设计 (9)3.2 材料选择 (10)3.3 支架制作 (11)3.4 支架安装 (12)四、吊架制作与安装 (13)4.2 材料选择 (15)4.3 吊架制作 (16)4.4 吊架安装 (17)五、管道敷设 (18)5.1 管道布置 (19)5.2 管道安装 (20)六、紧固件连接 (21)6.1 螺栓连接 (22)6.2 焊接连接 (23)七、防腐绝热 (24)7.1 防腐处理 (25)7.2 绝热处理 (26)八、验收及质量标准 (27)8.1 验收项目 (28)九、安全及文明施工 (31)9.1 安全措施 (31)9.2 文明施工 (32)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，暖通管道系统在建筑中的应用越来越广泛。

作为支撑和固定管道的重要构件，暖通管道支架及吊架在保障管道系统安全稳定运行方面起着至关重要的作用。

本施工方案的编制旨在确保支架及吊架安装过程有序、质量可靠，以达到优化施工流程、提升工程质量的目的。

本施工方案着重考虑了施工中的各项关键环节，包括但不限于支架类型选择、材料要求、安装准备、施工过程控制、安全文明施工等方面，以期为施工队伍提供详细的技术指导和操作规范，确保工程的顺利进行和安全完工。

本方案将具体阐述暖通管道支架及吊架的施工方法与实施要点。

1.1 编制依据国家现行建筑法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工活动的合法性和合规性。

建筑设计规范：以《建筑设计规范》（GB500092为代表，涵盖了建筑结构、材料、防火、节能等多个方面，为施工提供了详细的设计指导。

施工验收规范：如《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB502422，明确了给排水及采暖工程的施工质量标准和验收程序。

暖通专业施工工艺

暖通专业施工工艺1.1.说明本工程空调水管道管径＜DN70的采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN70的采用无缝钢管焊接，空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调风风管采用镀锌钢板制作法兰连接；空调水管道保温采用铝箔橡塑（难燃B1级）复合材料保温，空调风风管采用离心玻璃棉板保温。

消防加压送风管和消防排烟风管采用优质镀锌钢板制作法兰连接。

一般机械通风系统风管采用镀锌钢板制作法兰连接。

地板采暖系统埋地加热管采用聚丁烯管（PB管）。

1.2.空调系统安装<1> 施工工艺流程施工准备→材料进场检验→支吊架制作→支吊架安装→空调系统及采暖干管系统管道安装→阀门安装→空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验→防腐绝热→竣工交验<2> 空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。

各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。

<2.1> 支吊架制作安装<2.1.1> 一般说明<2.1.1.1> 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

<2.1.1.2> 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

<2.1.1.3> 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

<2.1.1.4> 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。

暖通空调工程冷却水管道立管支架施工工艺标准

暖通空调工程冷却水管道立管支架施工工艺标准2.1 适用范围垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷却水系统立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；2.2.1 支架详图一2.2.1.1 图例冷却水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600）图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架顶视图侧视图图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架轴测图2.2.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；2）尺寸表（mm）DN 槽钢 a b c d e f 镀锌螺栓200-250 C12 55 55 90 8 120 8 M8 300 C14 60 60 100 10 120 10 M10 350 C14 60 60 100 10 140 10 M10 400 C16 60 60 120 12 160 12 M12 500 C16 60 60 120 12 160 12 M12 600 C16 60 60 120 12 160 12 M122.2.1.3 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；4）冷却水管一般不考虑管道补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；8）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。

支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。

本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。

1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。

设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。

2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。

3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。

3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。

3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。

3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。

4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。

通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。

暖通空调安装工程中的管道支架安装规范要求

暖通空调安装工程中的管道支架安装规范要求一、引言在暖通空调安装工程中，管道支架的正确安装是确保管道系统稳定、安全运行的重要环节。

本文将介绍暖通空调安装工程中管道支架的安装规范要求。

二、管道支架的选择管道支架的选择应考虑管道材质、管道直径、管道重量等因素。

常见的管道支架材料包括钢质支架、不锈钢支架和塑料支架等。

根据实际情况选择合适的管道支架材质，并确保其质量符合相关标准要求。

三、管道支架的布置1. 管道支架应按设计要求布置，确保管道整齐、美观，避免交叉、弯曲等问题。

2. 管道支架的间距应符合相关标准或设计要求，保证管道的稳定性。

四、管道支架的安装1. 管道支架的安装应使用合适的螺栓进行固定，确保支架与建筑结构牢固连接。

2. 管道支架的安装应平整、垂直，松紧适中，避免出现倾斜、歪曲或变形等问题。

3. 在管道支架的安装过程中，应注意保护管道的防腐层，避免划伤或损坏。

五、管道支架的调整与修正1. 当管道支架安装后存在不平整或偏斜等情况时，应及时进行调整和修正，确保管道的正确安装。

2. 在调整和修正管道支架时，应注意保证相邻管道间的间隙一致，不得挤压或变形管道。

六、管道支架的验收与维护1. 管道支架的安装完成后，应进行验收，确保每个支架均符合安装规范要求。

2. 管道支架的维护应定期进行，检查支架的固定情况是否松动，如有问题及时进行修复。

七、结论在暖通空调安装工程中，管道支架的正确安装是确保管道系统稳定、安全运行的重要环节。

本文介绍了管道支架的选择、布置、安装、调整与修正，以及验收与维护等安装规范要求。

只有严格按照规范要求进行管道支架的安装，才能确保管道系统的可靠性和安全性。

暖通施工工艺及管理规范

A-b、空气处理机组的选型
A-c、新、排风风机的选型
新、排风风机按叶片的形式有轴流风机、涡轮风机。新、排风风机按防火要求分消防风机，普通风机。新、排风风机按形状分厢式、圆形风机。
水泵按安装形式分立式和卧式。水泵按功能分循环水泵、稳压水泵、给水水泵。水泵按电机分直流电机和交流电机。
A-d、水泵的选型
B-b、管道连接安装
B-c、空调风管外保温层的安装
空调风管道按要求保温，材质一般选用橡塑或玻璃棉，厚度按设计要求做，如采用橡塑保温，应首先使风管表面干净，采用专用橡塑胶水粘接即可，法兰处单独做一层保温，检查接口处，不能有任何开胶现象和气鼓现象为合格。如采用玻璃棉保温，应首先粘接保温钉，尽量选用保温钉比较粗的，按要求粘接保温钉，放保温板时尽量都穿透保温层，接口处用铝箔胶带粘接，法兰处单独做保温。
B-e、换热器的安装
B-f、制冷机组的安装
制冷机组的安装主要看设备的冷源是风冷还是水冷。风冷机组都在室外安装做好土建基础和底座后用大型吊车和运输设备运到位固定即可。水冷机组一般都在室内底层安装，运输通道的预留和运输设备的选择是重点。
（四）系统调试的工艺流程及注意要点
A、严密性实验
B、平衡调试
a、空调水管压力实验b、空调风管漏光实验c、设备试运行实验
换热器分两种形式：容积式换热器和板式换热器。容积式换热器一般用于热水给水系统中，换热功率较小，一边压力较大，一边较小。板式换热器一般用于空调、采暖等系统中，换热功率较大，两边压力都很大。
A-e、换热器的选型
制冷机组按制冷剂压缩形式分离心式、螺杆式、涡轮式；一般小型用涡轮式，中性用螺杆式，大型用离心式。制冷机组按冷热源分风冷和水冷。制冷机组按制冷剂分R22、R410a等
B-d、空调风管保护层的选用

暖通空调工程施工组织安排及施工方法和程序说明

暖通空调工程施工组织安排及施工方法和程序说明1、通风与空调工程施工工艺2、空调水系统安装1）管道安装：空调用水管采用衬塑钢管沟槽加卡箍方式连接。

2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min ，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4）DN70（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN70以上的管道用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等；切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。

5）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。

穿楼板套管应高出楼面20mm ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

6）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

8）管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。

但全长允许偏差为10mm 。

9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

10）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式设备基础检查验收空调机房设备稳装设备配管水压试压管道设备保温设备单机试运系统调试竣工验收系统冲洗外管线安装空调机组和风机盘管安装设备碰头支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

建筑暖通空调施工技术规范

通风与空调工程1.1通风与空调工程1.11.1.1通风系统管道支吊架安装1.1.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

1.1.1.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

1.1.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

1.1.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。

1.1.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

1.1.1.6吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。

1.1.1.7安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。

1.1.1.8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。

风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

1.1.1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

①空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。

②吊架安装应垂直，间距符合规范要求。

③风管木托符合规范要求。

①风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。

②风管吊装应水平，吊架垂直。

③保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。

④吊架间距不大于3m。

①风管三通处应单独加吊架。

①当风管弯头大400mm 时，应单独加支吊架。

①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。

②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。

①风管吊杆直径不得小于6mm。

②吊杆与风管之间距离为30mm。

③吊杆螺栓孔应钻孔。

④固定吊杆螺栓上下加锁母。

1.1.2风管安装节点控制1.1.2.1风管连接1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

2风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。

暖通空调工程施工工艺及验收标准

明发集团暖通空调分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月一、监督工作流程工程流程图：风管定位划线风管和支（吊、托）架的制作风管部附件及消声器的制作风管系统安装风机设备安装水系统管道设备安装防腐保温的安装系统调试及竣工验收二、．监督工作控制目标及控制要点1.控制目标在通风空调工程施工过程中，通过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预控，事中监控和事后控制，确保：1)每个分项工程质量检验评定合格。

2)分部工程观感质量评定合格。

3)工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均符合设计要求。

4)业主满意。

2.控制要点：1)施工方施工能力（包括施工企业的资质、施工人员的素质、施工器械）的审定。

施工员、专业技术工人应具有相应的资质证明，施工必备的设施、机械从数量和质量上应满足工程的需要。

2)承担通风与空调工程的施工企业应具有施工图深化设计和施工的资质，并按设计要求制定相应的工艺文件和技术措施。

事前绘制出工程施工图，专业监督应按照设计方案及图纸，详细审核上述施工方的相关文件。

3)通风空调工程所使用的主要材料、产成品、半成品和设备进入施工现场后必须对其进行实物到货验收，应具有中文质量合格证明文件，规格、型号、性能检测报告均应符合国家技术标准或设计要求。

各类通风空调及其复制设备安装前必须按不同规范做好相应的测试工作，并以认可的质检数据记录在案。

三．监督工作方法及措施：1.风管法兰及支（吊、托）架的制作1)按设计要求监控制作风管用材料的材质、规格、性能及厚度。

特别是：对防火风管的本体、框架、固定、密封垫材为不燃材质,其性能的检测必须按规范执行。

2)风管的强度是检查风管耐压能力。

在1.5倍工作压力下，风管咬口或连接处没有张口、开裂等现象。

风管严密性对应不同材质及设计、规范要求，测定达到指标值内以利于质量的监督。

3)风管的连接按不同材质、形式应逐次监察。

咬口逢应错开，无十字型拼接，法兰、螺栓的孔距、法兰材料及螺栓规格均应按规范抽检。

暖通空调安装中的空调风管规范要求

暖通空调安装中的空调风管规范要求在暖通空调安装中，空调风管的规范要求是十分重要的。

正确的安装和使用空调风管可以确保系统的正常运行，并且提供舒适的室内通风环境。

本文将介绍空调风管的规范要求，包括材料选用、布局设计、安装方法等方面的内容。

一、材料选用安装空调风管时，应选择符合国家或地方标准的材料，确保其质量可靠，使用寿命长。

常用的空调风管材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。

在选择材料时，要考虑其抗腐蚀性能、防水性能、保温性能等因素。

二、布局设计在进行风管布局设计时，需要考虑建筑的结构特点、空调系统的容量要求以及室内的布置等因素。

合理的风管布局可以实现空气流通的均匀分布，并且减少系统的压力损失。

风管的布置应避免出现不必要的弯曲和过长的长度，以提高系统的运行效果。

三、风管尺寸风管的尺寸大小直接关系到系统的空气流量和阻力损失。

在选择风管尺寸时，需要根据气流量、空气速度和房间的大小来确定。

通常情况下，较小的房间可以选择较小的风管尺寸，而较大的房间则需要选择较大的风管尺寸以满足空气流通的需求。

四、风管支架在安装风管时，需要使用合适的支架来固定风管。

支架应能够承受风管的重量，并且具有足够的强度和稳定性。

风管支架的安装位置应均匀分布，以确保风管的平衡和稳定。

五、连接件和密封风管连接件的选择和安装要求密封性能良好，以防止冷热空气的泄漏和蒸发。

常用的连接方式有螺纹连接、法兰连接和扣条连接等。

连接件的密封性能可以通过添加密封胶和密封垫来提高。

六、安装方法在安装空调风管时，需要按照施工规范和设计要求进行操作。

风管的安装应保证垂直、水平和平整，同时要注意避开其他设施和管道。

安装过程中，应该用专用工具进行剪切、搬运和连接等操作，确保风管的质量和稳定性。

七、绝热处理空调风管在运行过程中会产生冷凝水，因此需要对风管进行绝热处理。

绝热材料的选择要考虑其导热系数、吸湿性和耐腐蚀性等性能。

常用的绝热材料有聚氨酯泡沫、聚酯纤维等。

八、验收标准空调风管安装完成后，需要进行验收。

暖通设备主要施工方法及技术要求

暖通设备主要施工方法及技术要求（1）暖通设备安装工程设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。

设备安装主要施工程序② 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。

同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。

③ 设备拖运A.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

D.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

④ 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

⑤ 设备吊装本工程通风空调设备包括水环热泵机组、通风机、水泵、热交换器、全过程水处理器等设备，由于有些设备体积.重量较大，吊装过程较为复杂。

暖通工程施工方案

暖通工程施工方案一、空调风系统安装施工工艺1、风管安装（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。

（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。

（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。

将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。

（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。

准备好接口以便现场组装。

洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。

仅需的准备作业只是清扫一下地面。

不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。

在吊装之前尽量将风管组装好。

为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。

此工序最多连接3个管段。

水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。

把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。

在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装作业。

（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。

（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。

（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。

2、零部件制作和装配（1）系统表面无裂逢和穿孔。

任何表面玻璃纤维的破损都应修补。

（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。

（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。

（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。

暖通工程施工规范(3篇)

第1篇一、概述暖通工程施工规范是指在暖通空调工程的设计、施工、验收等各个环节中，为确保工程质量、安全、环保等方面达到国家及行业标准而制定的一系列规范。

本规范适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工。

二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计意图、结构特点、质量要求和注意事项。

2. 材料设备：严格按照设计要求选用合格的材料和设备，确保质量。

3. 施工人员：施工人员必须具备相应的专业技能和资质，持证上岗。

4. 施工现场：施工现场应具备良好的施工条件，确保施工安全和环保。

三、施工过程1. 土建施工：土建施工应严格按照设计图纸进行，确保暖通管道、设备基础等符合要求。

2. 通风管道施工：通风管道施工应采用优质板材，管道接口严密，确保通风效果。

3. 空调系统施工：空调系统施工应确保制冷、制热效果，以及空气洁净度。

4. 电气施工：电气施工应严格按照电气规范进行，确保安全可靠。

5. 消防施工：消防施工应按照消防规范进行，确保消防设施齐全、有效。

四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。

4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。

五、施工验收1. 施工单位自检：在施工过程中，施工单位应进行自检，确保工程质量。

2. 监理单位验收：监理单位对施工单位自检合格的项目进行验收，确保工程质量。

3. 设计单位验收：设计单位对施工完成的项目进行验收，确保设计意图实现。

4. 政府部门验收：政府部门对施工完成的项目进行验收，确保工程符合国家及行业标准。

六、施工环保1. 施工过程中，应采取有效措施，减少对环境的影响。

2. 废弃物处理：按照规定进行废弃物处理，确保环保。

3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工环保。

七、施工档案1. 施工单位应建立完善的施工档案，包括施工图纸、材料清单、施工记录、验收报告等。

暖通空调安装中管道的合理铺设

暖通空调安装中管道的合理铺设摘要：暖通空调工程中的制冷管道是将制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备及阀门、仪表等连接成一个封闭循环的制冷系统，使制冷剂不间断循环流动，起到制冷作用。

关键词：暖通空调管道安装前言：暖通空调工程中制冷系统管道管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接。

因此在暖通空调工程中制冷系统管道的设计及施工中管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。

力求做到经济合理并要兼顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。

一、、暖通空调安装施工中普遍存在的问题1、根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：（1）给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等；（2）排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等；（3）中水管道：包括中水收集及中水供应；（4）热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水；（5）燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分；（6）空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管；（7）供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警及智能建筑系统等。

2、管线工程综合设计时各专业管线互相避让的原则如下：(1)不管道避让大管道。

因不管道造价低易安装；(2)临时管线避让永久管线；(3)新建管线避让原有管线；(4)压力管道避让重力自流管道，因为对重力自流管道有坡度要求，不能随意抬高；(5)金属管避让非金属管。

因为金属管较容易弯曲、切割和连接；(6)冷水管避让热水管。

因为热水管往往需要做保温层，造价较高；(7)低压管避让高压管。

因为高压管造价高且安装要求高；(8)空气管避让水管(指管径相近时)。

因为水管更宜短且直。

二、暖通空调工程中空调制冷管道设计及安装要求1、制冷系统管道及管件和阀门的设计及安装应符合：制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。

暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述

暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述空调制冷管道是暖通工程中重要的组成部分，它负责将制冷剂输送至空调机组，并将冷却剂传递到各个室内机组，同时还需要满足高效、可靠、安全等要求。

为了保证空调制冷管道的正常运行，必须注意以下技术要点：一、管线敷设1、管线走向应沿室内吊顶钢龙骨或横梁行走，以避免削弱吊顶的承重能力，同时也要考虑到管道的保温和维修。

2、管线敷设应尽量少弯曲、少弯头，以减少阻力损失，缩短空调制冷管道的长度，提高制冷效果。

3、管线敷设不得与电缆、电线、水管等媒介混合走线，并且各种管道之间应避免相互干扰。

4、为了方便运输和组装，在管线敷设时应注意预留必要的余量，不要将制冷管道弯成明显的工字形。

二、制冷管道材料的选用1、选用制冷管道时要优先考虑材料的耐腐蚀性、耐热性、强度、密封性等方面。

2、制冷管道壁厚要求必须符合设计规范要求，管道接口的焊接要符合一定规范。

3、制冷管道的保温材料也是很重要的，应选择防水、保温效果好、阻燃性能优良的保温材料，并按要求进行施工。

三、制冷管道的安装1、制冷管道安装时应按照设计图纸中所示的管道走向、支架位置进行安装，并按要求测量、标记，使管道弧度和角度符合要求。

2、管道主支架的位置应选在墙体或屋顶的坚实部位，支架距离应适当，以免管道过长发生振动、漏水等问题。

3、制冷管道的安装要做好各个节点的密封处理，严防制冷剂泄漏。

1、安装完制冷管道后应进行试压，根据设计规范进行压力测试，并检测管道连接处的泄漏情况。

2、测试时应将所有接口组装完整，切勿出现漏水现象，试压过程中应观察管道是否出现变形和裂缝等情况。

以上就是空调制冷管道安装中需要注意的技术要点，只有严格按照规范进行安装和试压，才能有效避免由于管道问题引发严重的后果。

暖通空调工程水平管道固定支架施工工艺标准

暖通空调工程水平管道固定支架施工工艺标准4.4.1 适用范围适用于管道直径φ57～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及低温管道的支座设计、加工及安装。

4.4.2 大样图热力管道水平管固定支架（示例管道φ 108）侧视图正视图图例：1.补强板2.管道固定底座（焊接于支架上）3.固定支架注：a－U 型槽支撑板及固定面钢板厚度； e－丁字托支座长度；b-U 型槽宽度；h－丁字托高度；c-两管管边到管边间距；d－管边到支架边间距4.4.3 规格表尺寸表（mm）管道直径 a b c d e h 型钢膨胀螺栓支架钢板57 6 40 L40X4 M8 120x110x873 6 40 L40X4 M8 120x110x8取决89 6 68 L40X4 M8 120x110x8于管108 6 68 C5 M10 120x110x8道保133 8 68 C8 M10 150x120x8温层159 8 120 C10 M10 170x120x8的厚219 10 120 180 100 200 C12 M10 180x130x10度，预273 10 180 C14 M10 190x150x10留325 10 180 C14 M10 190x150x1010-30377 10 240 C16 M10 210x160x12mm 的426 10 240 C16 M12 210x160x12间隙478 12 320 C18 M12 230x170x12 530 12 320 C18 M10 230x170x12 4.4.4 采购要求型钢等均为国标规格；4.4.5 工艺要求1）与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离。

2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。

立管导向支架4.5.1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 10bar 管道安装工程。

4.5.2 大样图立管导向支架 A立管导向支架 B。